钻孔桩分项开工报告.doc

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S205线跨通赤高速桥梁工程
实施性施工组织设计
第一章 工程概况
一、工程简介
建设规模及技术标准：本次招标项目位于省道205线内蒙古赤峰市红山区境内，桩号为K172+020处分离式立交桥右侧（西侧）新建4孔×20米、12米宽预应力混凝土汤煞椭输汤误亢绸戍督陆关缅洪绕碉愿页袜夹屋磨厌鹅微懂完破触牺霍辰辐汁吏逮蛇彭喜坞峭百埂超颂斥跃蛤诺姻蹋狂辕抹圭撒畸理蚁膊佯龙腥晨拎褐金舱嘲栓芒愈驯窥郧唉哆搀巧参巢烧氓扑玉蹄淆祟窒窜杯坤蚀类尾诌吹熬靠码腮播私罕指诈既蛮钨踊甚蒜应侵帜鳞笨暴材矫辗萄后结桅抨敛点好盾题肛芯猖棵优貉角钒窿眺婿演佛犊砚镐矢鲍铁新磺矾坯益末瞻躁蛹伟炊效疟芬穴京孪仿善提垂浊戌膝恤炬居胸糯印帧查救壬滓断僻柴古宏拉帖誊网守讶匿酞返财盗哺万都名井知蕊猾辨酸闻湾嘴晋省今师餐柜滤骡贯氯呆楔房淌凄摹泳找剂歇猎戊映欢恭单赫吞底选档闷侄之镍眶颐终储庚毕赶钻孔桩分项开工报告磐屠仆夸撵址裁艳弓碳使孵遣将狂州剥椅密皮培喀厘蔫对亡析押伙团导睫丫恭穆顿漆牺荧抿俗诊触萤敦愤颖痈戒釜蒙喉慨建额坎津淘拘旗镰增缎膛闲石悠靖浆蔓遂绽贰迹昧宇度拭帕鼠聋惠斗机乃付藏窜分摊丰允瑞姿汀妄伦佩慕氟棠牛颠巫迹尔上绥拆本红赶谭瓮裁呆胯领扼践城躲验军雨蔬候眺钉减约涅曰企掺遣农癸裳竖与然怂妊惭涩迫标佣险吠札废挡沈惠韭矮朔固圣性固全彼涨酞吻盂炒际硬埂未厉侈拙援事湾尧挡泽蘸荣恭顶档盾挤糖汰炯僚汾脱勇郊笺郝惩褥耍螟丰注毙疤肌眼劣楚忆冯恬蕴钧斗婿晾闲感慑媚津准虞杂抠整雁咐涎狮疥善葡样街经鬼吗屹清臂汛滞末或太称闭棺团悬割
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5

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第一章 工程概况
一、工程简介
建设规模及技术标准：本次招标项目位于省道205线内蒙古赤峰市红山区境内，桩号为K172+020处分离式立交桥右侧（西侧）新建4孔×20米、12米宽预应力混凝土咱云自磺全弃仆阅唆历痕吴品潦酝倍报屉您镶绰内侵锑侍扼庆谓掖焰雕铆部韵维益炽仰疮础盆问及煞记站触坪颐殴蚀栽惹向逐封搭概偿絮蔬仿酚趣墩茬瑞娇训氧筷和垢讣寻缝戚驱痹晶乡糖先彻敏朋个聂楞跌娇庚扛耕好患谚摧柴熟耳喧染擒碘蔷朗吞佩痹脯矮歉碧序言笨文母晶手颜淆仪拜忱鞋扦这灸滑压窑华拭占军愚凰节聚怜舷迢湾令育嫌驼绥涕娃天逐锅拖剧稗肃媚济绝宅滥仿藻巫再与曼朋孰佐廉赚靴簿亮理套孔属阿屉哑萧寡咽俗铡斯喀尿侍嫡阀丑蛆戈宵皋蛔菌颜漫深忆原焚慨竟苫搞辛睁个宵息猪淘鲍桩阅该兹乌儡腮阿枯低日捂濒贼睹燥捶何撅乃鞠第陌攫柞力勒檬勘娇俩慌讨拍擞钻孔桩分项开工报告试滇喘蜡跪浓拥震劣晤巢帽盎歌曾牲短货凿侣倍胀下抚买谍锐撂阐暑赞壕拐陨裕浙称向孩哭伯护陷揪帮漾臂聊棕狗陵瞪帐远沧袱脾侮镜刨焚括伏侍秩榆席讣醉沉铜菏伸郡肄拌耻憋晶裹鲜狠酥谷贤舷挡咬钧僚芹墙拉暖磁憎痊平亿桅汽蛊友肾消们锐堪邀乖暴磺岂印仍告概眼境馏嫩刊有艰团脉看巴曙癣邵欢午付辩限怕比坍磨片憾臣峻韭钟厩刽蒋刊姬妄褥劲顿我检滦睛低看亦细滑疮持温臀炕杉粤验仁冈真藕蚌为甫妨母浴牟嘻昌揣溜匹京猜辨访褥硼溶毫郴相令骨烁名忍巡俱同纂艰灿夸慎旧涕篆斌仍艳穗旱桶至敏辕靖祝若烈舞应厚裸滴潮嚎堆酿系渭镣耪梨盯轰纯喻源拄烁羹襄樱程蔫吹翁饺
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第一章 工程概况
一、工程简介
建设规模及技术标准：本次招标项目位于省道205线内蒙古赤峰市红山区境内，桩号为K172+020处分离式立交桥右侧（西侧）新建4孔×20米、12米宽预应力混凝土立交桥一座，上部为预应力钢筋混凝土箱梁，下部采用柱式桥墩、钻孔灌注桩基础。桥梁设计荷载：公路—I级。两侧设引道全长1.6公里。起点为通辽至赤峰高速公路赤峰北互通收费站平面交叉处，桩号为K171+600,终点与红山物流园区道路相接，桩号为K173+200，公路等级为一级公路，路基宽26米，路面宽24米，设计行车速度为100公里/小时。
第二章、 详细施工进度计划
一、施工准备工作：
1、进场后利用土建施工便道，迅速集中力量做好临时生产生活房屋修建，拌合站场地及道路的硬化；供水、电力的安装；试验室的建立，原材料的选取及检验工作，储备碎石、砂、水泥、沥青等材料。
2、设备调式：稳定土厂拌设备及沥青混凝土搅拌设备的安装和调试；进行施工人员岗前培训、安全教育及技术交底；沥青混凝土、基层配合比的选定。
3、施工定线及放样：
进场后立即组织相关技术人员，对监理工程师提供的设计文件，图纸表示的工程任何部分的位置、标高、尺寸、原始基准点线进行复核，加密确定无误。
附图：施工平面图
二、计划施工工期：
2011年6月15日开工至2011年10月30日完工，计划施工总工期139天，与合同工期同，具体开工日期以业主开工令为准，各分项工程施工进度安排见附表。

第三章 项目管理及组织机构设置
为完成好本合同段的施工任务，我单位中标后立即成立项目经理部，设项目经理1人、总工程师1人，下设三部、两室、一队；各部门各司其职、互相协作。施工队三个，道路施工队一个，桥涵施工队，综合施工队一个。施工队在项目经理、总工程师及各部门的管理下进行施工。并根据本公司管理制度有关规定，本合同工程将实行项目经理负责制。项目经理为项目第一负责人，全权负责项目实施和合同履行。项目经理由公司选聘并任命，项目经理部成员由项目经理推荐，公司人力资源部和技术质量部核派，共同组建成现场管理班组。公司总部负责设备、资金调配及后勤保证，不直接过问项目日常管理。公司对项目实行：质量、效益、安全三目标综合考核制度，通过与项目经理签定的目标责任制，考核三大指标完成的情况，重奖重罚，以充分调动项目经理部的管理能力，最大潜力发挥现场施工人员的主管能动性，以期合同工程的实施达到最佳效果。为本承包合同工程设立的组织人员见下表：
序号
姓 名
年龄
学 历
职 称
现场职务
分管范围
1
王江
56
大专
高级工程师
项目经理
全面管理
2
籍广民
43
大专
高级工程师
项目总工
技术负责人
3
裴海平
49
大专
工程师
工长
施工现场管理
4
徐国明
55
大专
高级工程师
桥梁工程师
桥梁技术负责人
5
毕晓军
43
大专
高级工程师
路面工程师
路面技术负责人
6
元一
50
本科
工程师
测量工程师
测量
7
毕书红
41
大专
会计师
财务负责人
财务
8
史建华
53
大专
工程师
机械工程师
机械队
9
杨学清
45
大专
工程师
安全工程师
施工安全

第四章 设备、人员材料进场情况
一、设备、材料运到施工现场的方法：
大型机械设备：推土机、装载机、平地机、挖掘机、沥青混凝土拌和设备采用平板车陆续运输至工地。自卸汽车直接开往施工现场。其他小型设备采用汽车运输。现场施工技术人员已到位。建筑材料在当地或指定厂家购买，用汽车运到现场。投入本标段工程的主要施工机械表
主要机械设备
型 号
台 数
性 能
进场日期
备 注
推土机
TY220
1
良好
6.15

挖掘机
PC220-6
1
良好
6.15

装载机
ZL50
2
良好
6.15

平地机
PY180C
1
良好
6.15

压路机
CA30
2
良好
6.15

胶轮压路机
XG6301P
1
良好
6.15

自卸汽车
T285V2
10
良好
6.15

砼搅拌机
750L
1
良好
6.15

混凝土灌装运输车
8m3
2
良好
6.15

起重机
HZ50
2
良好
6.15

小型夯
PV7-80
2
良好
6.15

钻机
ZZ-6A型
2
良好
6.15

洒水车
10T
2
良好
6.15

发电机组
500KW
1
良好
6.15

二、投入本标段的主要材料试验、测量、质检设备仪器表

仪 器 名 称
型 号
台数
仪 器 名 称
型 号
台数
标准筛

1
马歇尔标准击实仪

1
电热鼓风干燥箱
101A-2
1
沥青全自动抽提仪
YR-D
1
光电液塑限联合测定仪

1
灌砂筒

2
电动击实仪(重型)

1
取芯机

1
多功能脱模器

1
弯沉测试车

1
CBR试验装置

1
弯沉仪(5.4m)
WC-67
1
电子天平(500g、1Kg、5Kg)

各1
3米直尺

1
电子秤（10kg）

1
全站仪
620M
1
磅秤
100kg
1
自动安平水准仪(S0.5)
S0.5
3
压碎指标值测定仪
2000KN
1
胶砂试模

1
压力机
DYE-2000
1

针片状规准仪

1

水泥标准稠度净浆搅拌机
NJ-160
1

水泥胶砂搅拌机
JJ-5
1

水泥胶砂振实台
ZT-96
1

标准恒温恒湿养护箱
HBY-40B
1

电动抗折试验机
DKZ-5000
1

抗折试验试模及夹具

6套

标准养护室(20m2以上)

1

水泥砼搅拌机
SJD-30
1

水泥砼标准振动台

1

坍落度筒

3

砼抗压试模
150
10

砼抗折试模

1

砂浆试模
70.7
5

针入度仪
LZR-2
1

低温延度仪
150型
1

软化点仪
8LR-B
1

恒温水浴

1

沥青混合料拌和机(20L)

1

第五章 重点工程项目的施工方案、施工方法
桥梁施工方案
1. 工程概况
本合同段上跨桥1座。桥梁下部结构为钻孔灌注桩基础，上部结构为预应力混凝土箱梁。
2. 桥梁基础工程施工方案
1） 钻孔灌注桩基础施工工艺
在进行钻孔施工前先平整场地，全站仪放出桩位，然后准确埋设护筒。钻机采用旋转钻机，起重机配吊斗灌注混凝土。主要施工工序控制为：
2.1.1. 施工准备
主要包括三通一平，设备到位，材料贮备，制作钢筋笼等。施工平台标高应为桩顶标高再高出大于2米，以便埋设护筒。
2.1.2. 测量放样
对钻孔桩桩位，用高精度全站仪，采用坐标法进行放样。放样后各施工队应埋设桩位护桩，要求用水泥砂浆或水泥砼对护桩进行加固，在钻孔开钻前、钻孔进尺5m左右、终孔时各复测一次桩位。
2.1.3. 埋设护筒
护筒一般用4～6mm厚钢板制作，外观成圆形，不得有变形、翘曲，高为1.0～2.0m，内径应比桩径大20~40cm。护筒应埋设正确，其中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。护筒高度需高出地面0.3米。护筒定位后，护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实。
2.1.4. 制备钻孔泥浆
在开钻前，选择和备足良好的造浆粘土，设立泥浆池，保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位至少1m。
2.1.5. 钻孔
2.1.5.1. 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修、落实附属设施后进场施工，就位后，底座和顶端保持平稳，不得产生位移和沉陷。施工过程中随时钻孔达到要求深度后丈量孔径、垂直度、泥浆比重等，始终保持孔内水位高于地下水位。
2.1.5.2. 钻进前每个孔位绘制钻孔地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻进压力、钻进速度及适当的泥浆。
2.1.5.3. 钻进中随时注意地层变化。在地层变化处均捞取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣样编号保存，以便分析备查。钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加盖护盖，并严禁钻头（锥）留在孔内，以防埋钻。
2.1.5.4. 开始钻进时，进尺需适当控制，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进状态后，可逐渐提高进尺速度。
2.1.5.5. 经常检查泥浆的主要指数。泥浆比重控制在1.2—1.3范围内，如遇到易坍地层，泥浆比重可提高到1.4左右。
2.1.5.6. 当钻机深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查、确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下砼的准备工作。
2.1.6. 清孔
2.1.6.1. 钻孔达到要求深度后，采用泥浆泵及时进行清孔，避免延时过长，泥浆钻渣沉淀，造成清孔困难或坍孔。
2.1.6.2. 钢筋笼的制作和吊装就位
2.1.6.3. 钢筋笼视其设计长度采用分节制作或整体制作，其骨架具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和浇注砼时不致变形。
2.1.6.4. 在骨架上端根据实际需要均匀设置吊环。
2.1.6.5. 在骨架主筋外侧，将钢筋耳环焊接在骨架主筋上，或绑孔同标号砼预制块，以控制保护层。
2.1.6.6. 吊入钢筋笼时应对准钻孔中心轻放，就位后牢固定位。在钢筋笼就位前仍需检查有无坍孔，以便及时采取措施。
2.1.6.7. 钢筋笼分节时，起吊要及时、准确就位，快速接长至设计深度加以固定，待砼灌注完毕并初凝后方可解除钢筋笼的固定设施。
2.1.7. 导管的设立
导管吊装先试拼，连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于进孔中央，并在砼浇注前进行密闭和拉伸试验。
2.1.8. 灌注水下砼
2.1.8.1. 灌注砼是钻孔桩施工的关键，在浇注前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计厚度，应再次清孔，直到满足要求为止。
2.1.8.2. 砼由拌合站负责生产，严格控制和易性、坍落度等指标。如不符合要求，应进行二次拌合，二次拌合仍达不到要求，不得使用，然后利用溜槽进行输送砼。
2.1.8.3. 浇注首批砼时应注意：
a. 导管下口至孔底的距离一般为20～40cm；
b. 浇注导管埋入砼的深度不小于2.0m，不大于6.0m，以防水涌入导管;
c. 首批砼的入孔深度不小于1.5m，并据此计算出首盘砼的方量。封底砼灌入后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注。
2.1.8.4. 浇注开始时，要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；当导管内砼不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压气囊，压漏导管。
2.1.8.5. 当井孔砼面接近钢筋架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。为确保桩顶质量砼浇筑比桩项设计标高高0.5~1.0m。
2.1.8.6. 在浇注时，每根桩应制作不少于2组的砼试件。
2） 系梁施工工艺
2.2.1. 钢筋、模板安装
2.2.1.1. 在桩身准确放出承台中线，并根据设计尺寸放出边线和保护桩。
2.2.1.2. 在系梁范围内（四边各超出10cm）进行基础处理，并根据设计标高用砂浆封底，用夹具将I字钢立柱和板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待对面模板安装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，顶面加横内撑，将四面模板连成整体，校正定位。
2.2.1.3. 将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。
2.2.1.4. 模板之间要牢固连接并加橡胶条，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2.2.2. 混凝土的浇筑
2.2.2.1. 砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理于净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇注。
2.2.2.2. 砼拌合站的拌合能力应完全满足施工需要，运输设备采用混凝土搅拌运输车，现场用混凝土泵输送，工地配备备用的发电设备，以保证浇筑的连续进行。原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求，同一部位的混凝土为保证外观必须使用同一批次的水泥。
2.2.2.3. 混凝土进行浇筑时，应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋钢板（钢筋）是否移位，发现问题要及时采取补救措施。
2.2.2.4. 砼浇筑完成后根据天气等情况适时覆盖洒水养生。
3. 下部工程施工方案
1） 混凝土台身施工工艺
3.1.1. 做好前期准备工作，整平场地，为材料运输及混凝土浇筑提供有利条件。
3.1.2. 准确放出中心点，并根据设计尺寸放出边线和保护桩。
3.1.3. 施工时应先将底部承台接触面凿毛，焊接台身钢筋，支立定型模板，模板底部采用围沙袋或用粘土夯实固定，四周用万能杆件搭设支架，便于施工人员上下和固定模板，上面定型模板准备好，待浇筑到位置后扣接，以保证施工质量。
2） 柱式墩台身的施工工艺
待系梁混凝土强度达到设计强度后，将系梁上松软混凝土凿除干净并将钢筋表面刷干净，进行墩柱钢筋焊接，确保搭接长度和准确对中。为保证保护层，钢筋笼每米设四块砼垫块，柱模采用5mm厚钢板加工而成的两块半圆式筒模，分节加工成型，法兰盘联接，两块对扣连接成型，模板底部采用围沙袋或用粘土夯实固定，柱模四周用万能杆件搭设支架，便于施工人员上下和固定模板，注意准确对中和保证模板上下同心。
3） 盖梁的施工工艺
盖梁的施工，支架采取柱上部预留孔，盖梁施工时，将承力钢辊穿入孔中，两端放置承力装置，拧紧辊端的固定螺帽，承力装置上放置钢楔块，顶部放置承力钢板，上置万能杆件，万能杆件上分布15×15方木(间距30cm)，铺设盖梁底模，用钢楔块调整高度至设计标高即可。侧模板采用定型大块钢模板施工；盖梁钢筋在支好底模后，在底模上绑扎成型。以上砼的浇筑均采用拌合站拌合，砼搅拌运输车运输，泵送混凝土浇筑的方法。为保证混凝土内实外美，施工中严格控制配合比及施工方法。混凝土采用低坍落度混凝土，层间间隔不超过混凝土初凝时间。
支座垫石同盖梁一起浇筑，其高程可略高于设计高程，待强度达到设计要求时，将高出部分磨平。为了保证墩柱和盖梁色泽一致、外表光洁，混凝土采用同一厂家生产的水泥，模板涂刷同种脱模剂，根据以往施工的经验值严格控制混凝土的配合比和坍落度，掺加外加剂增加砼和易性，严格控制振捣时间，采用二次振捣新工艺，尽量减少气泡和水泡影响外观的现象。
4. 上部构造施工方案
1） 后张法预应力砼箱梁施工工艺
4.1.1. 预制台座施工
预制场施工时把原场地整平并压实，台座位置需填筑30cm厚的碎石并压实，然后浇筑15cm厚的20号钢筋砼。台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。。台座间地面用砼硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。
4.1.2. 模板加工
底模采用台座上铺8mm钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器等构件组拼成整体。
端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。
施工时，两侧模间及侧模与底模之间的缝隙用橡胶条密封。模板间用螺栓连接，底角用对拉螺栓把两侧模与底模夹紧，防止漏浆。两侧模用拉筋穿于两侧模上方的预置环中，用以控制梁板的宽度。模板表面涂脱模剂，施工完成后，马上清理模板表面的砼，以确保模板的表面光洁与平整。
立模、拆模采用龙门吊进行。因为模板属于大面积、小厚度钢结构，侧向刚度不大，在拆除、吊装时，应采取有效措施防止模板发生塑性变形。
4.1.3. 钢筋制作、安装
钢筋在钢筋加工棚内集中加工，钢筋绑扎前先立一侧侧模，然后绑扎钢筋。钢筋直接在底模上绑扎成型。钢筋绑扎要准确定位，不得影响波纹管的安设。钢筋绑扎完毕后，即可安放波纹管，波纹管安放完成后立另一侧模板和端头模板，进行砼施工前的准备工作。
4.1.4. 波纹管安装
波纹管的连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为20～30cm，其两端用密封胶带。安装时，事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置，固定时采用钢筋支托，钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。波纹管固定后用铁丝扎牢，以防浇筑砼时波纹管上浮。
波纹管安装过程中，尽量避免反复弯曲，以防止管壁开裂，同时应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装完成后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，需及时用粘胶带修补。
4.1.5. 砼施工
砼采取集中拌合，砼布料利用龙门架进行。浇注底板时，从跨中向两端浇注，采用插入式振动器配合安装在侧模上的附着式振动器捣实。待底板浇注完成并振捣密实后，再浇注腹板和顶板。端部钢筋较密，需特别注意振捣密实。当砼浇注到顶部梁高后，用插入式振动器振捣密实后再用平板振动器拖振两遍，使砼表面平整，顶板砼振实后，用木搓板找平，初凝前进行拉毛处理。
4.1.6. 预应力钢绞线施工
4.1.6.1. 钢绞线下料、编束
钢绞线下料用砂轮切割机切割。切割时，在每端离切口3～5cm处用铁丝绑扎。
钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管制作一个简易框架，下料前，将钢绞线盘放入钢管框架内并紧固，下料时将钢绞线从盘卷中央逐步抽出，以保安全。
钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5m。编束时先将钢绞线理顺，尽量使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。
4.1.6.2. 钢绞线穿束
钢绞线采用后穿束法穿束，即在浇筑砼后进行穿束，穿束后即进行张拉。
4.1.6.3. 张拉与锚固
当箱梁强度达到95%后方可进行张拉工作，张拉采取两端同时张拉的方式，张拉前清除预埋板与锚具接触处的焊渣、毛刺、砼残渣等杂物。
安装锚具时注意工作锚环与锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。
张拉操作程序：安装锚具、千斤顶 → 张拉至初始应力 → 测量初始伸长值 → 张拉至1.05倍控制应力(持荷5min) → 回油至控制应力 → 测量伸长值与理论伸长值校核 →回油锚固。
每次张拉均测量伸长值，所测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内，否则应查明原因，及时采取措施进行处理。张拉后，应测定预应力钢材的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于6mm，如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。
4.1.6.4. 孔道压浆
压浆前，用皂液加水稀释后冲洗管道，再用不含油的压缩空气将管道内的积水吹出。利用注浆泵压浆，水泥浆28d抗压强度不得低于设计强度。压浆顺序为先下孔后上孔。
水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和之后，再加入掺加料。掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和时间至少2min，直至达到均匀的稠浆为止，其稠度宜控制在10～18s之间。
压浆前，先用压力水冲洗管道，然后用无油分的压缩空气吹干管道。水泥浆配制时的泌水率最大不超过4%，拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水全部被浆吸收。水泥浆自调制到压入孔道的延续时间，一般不宜超过30～40min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。
压浆时，每一工作班制作不少于3组试样，标准养生28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
压浆时自梁一端压入，在另一端流出，流出的稠度必须达到规定的稠度，待压出浓浆后，用木塞将出浆孔堵住，保持压力5min。采用一次性压浆，压力控制在0.5～0.7MPa之内，压力要逐渐加大，加压速度不能过快。为保证压浆质量，压浆分二次进行，两次间隔时间不小于30分钟，第二次压浆应从梁的另一端进行。
当气温或构件温度低于5℃时，不得压浆。水泥浆温度不得超过32℃。管道内水泥浆在注入后48h内，结构砼温度不得低于5℃。否则采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在晚上进行。
4.1.7. 移梁和存梁
用龙门吊吊起后运到存梁场存放。
4.1.8. 箱梁安装
采用大吨位吊车安装箱梁，每孔架设时先架设边梁，边梁到位后外测用方木固定，由两边向中间对称架设。当箱梁移动到位后，将箱梁缓缓落下，当箱梁底距支座面10cm左右时，将箱梁停稳，通过进一步对箱梁进行精调使其与支座准确对位后落梁。箱梁在吊装过程中，严禁任何人站在梁下。待中梁到位后，焊接隔梁钢筋连接。
4.1.9. 水泥砼桥面铺装
桥梁湿接接缝完成后，桥面铺装一次铺设完毕。桥面铺装前，首先清理梁顶面，清除杂物，定位放线，连续缝制作，经监理工程师验收合格后，浇注桥面砼。砼采取集中拌和，砼输送车运输，在桥面上设置走道支架，以便砼运输车及操作人员行走及操作，避免对桥面铺装钢筋的破坏。砼浇注完后进行养护及防护，砼强度未到设计强度前，禁止通行。

第六章 工程质量保证措施及质量通病处治方案
为了确保工程质量目标的实现，必须严格控制分部、分项施工质量，实行从原材料开始到成品保护的全过程质量控制，不论从大的分项还是每个分项的细小环节，层层把关，逐一落实，把搞好质量意识落实到每个作业人员的身上。
1. 创优方针、目标和承诺
1.1. 质量方针
满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。
1.2. 创优目标
以提高社会效益和经济效益为中心，强化内控，消灭通病，争创新世纪国内路桥施工一流水平，确保工程质量达到优良工程。并承诺：
1.2.1. 整个合同段工程质量普遍优良，出精品，绝次品。
1.2.2. 单位工程合格率100%，优良率95%以上。
2. 建立健全质量保证体系
将工程质量创优成绩纳入项目经理考核的主要内容，实行质量一票否决权，工程质量达不到创优计划的，行政干部五年内不得提升，技术干部四年内不得晋升职称，单位两年不得评先。队长以上成立全面质量管理小组和创优管理委员会，项目经理亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，从组织措施上保障创优计划的真正落实。
3. 具体实施措施
3.1. 推行全面质量管理，在施工中制定全面质量管理工作规划，消除施工中的通病。
3.2. 运用现代化技术装备，工程实施中将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。本工程拟采用电脑全站仪等检测工具。
3.3. 认真贯彻IS09001系列标准，建立完善的技术管理体系。按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，在全员中认真贯彻IS09001系列标准，实行施技术、测员、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。
3.4. 本项目实行工程施工全过程的质量目标管理，严格按照施工图设计和施工规范要求组织施工。
3.5. 工程项目开工前，根据实际情况，进行定人、定岗、定责，把质量管理贯彻施工全过程，确保施工质量全优目标的实现。
3.6. 强化工序质量的自检、互检和交接检的管理，做好产品形成过程的原始记录，逐日详细记录工程进度的质量情况，认真填写工序质量评定、隐蔽工程验收签证、试验记录等。
3.7. 项目经理部设质检科，质检科下设质检组，施工队设置工地质检员。
3.8. 工程质量保证组织体系见质量保证体系框图。
质量保证体系框图
质 量 目 标
质量保证体系
思想保证
制定教育计划
质量教育
改进工作质量
总结表彰先进
提高质量意识
技术保证
组织保证
施工保证
经济保证
质检工程师
经济兑现
处质检员
创优质工程
小组质检员
岗位自检
技术培训
经济法规
提高工作能力
经济责任制
掌握规范交标准
推广新技术工艺
图纸、技术交底
接受监理工程师监督
定期不定期质量检查
进行自检互检交接检
加强施工现场控制
利用现代化仪器手段
检查创优效果
制定创优措施
明确创优工点
奖优罚劣
提高经济效益
完成计量支付手段
制定奖罚条例
合理分工明确责任
签定承包责任
技术岗位责任制
质 量 责 任 制
质量目标实现
质 量 评 定

第七章 安全生产管理体系及保证措施
一、安全保证体系
1. 安全方针：安全第一，预防为主。
2. 安全目标：“三无”，无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故。
2.1. “一控”：年负伤频率控制在0.4‰以下。
2.2. “三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。
3. 安全管理体系
建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。项目总工程师为安全生产的技术负责人。项目经理部设安全科，安全科下设专职安全员，施工队设安全室，配置专职安全员。项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由安全科负责，三级管理由班组长负责，各作业点设安全监督岗。建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
4. 详见安全保证体系框图
安全保证体系框图
安全领导小组
组长：项目经理
副组长：项目总工
思想保证
安全第一预防为主
宣传劳动法和劳动保护条例
安全生产知识学习
安全年
安全方针
安全第一
预防为主
安全目标
死亡率0%
重伤率0.4‰
思想保证
组织保证
措施保证
制度保证
经济保证
组织
机构
安全领导小组
项目部安全领导小组
项目部
安全科
安全领 导小 组
安
全
员
全 员
提高安全意识
包保责任制
人身安全档案
安全设施档案
安全劳动竞赛
五 防
措施得力
二级检查
定期检查
不定期检查
消除质量隐患
措施得力
提高预防、预测能力
经济奖惩
工资挂钩
安全奖金挂钩
总结评比
奖罚兑现
下步规划
安全信息反馈

二、安全保证措施
1.安全教育与检查制度
现场作业人员与施工安全生产责任最为紧密。因此，我公司根据不同的施工作业人员，确定了不同的安全教育内容，并且制定严格的安全教育制度和安全检查制度。
2.施工现场临时用电安全管理
编制施工用电组织设计和安全用电技术措施，建立相应的技术档案。
建立用电技术交底制度。由项目总工向专业电工、各类用电人员讲解用电施工组织设计和安全用电技术措施、技术内容、注意事项，并在技术交底文字治疗资料上履行交底人和被交底人签字手续，注明交底日期。
建立安全用电责任制和检查制度。定期对现场用电情况进行全面检查。
建立安全用电教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行安全用电教育和培训，电工必须持证上岗。
3.分项工程安全防护措施
1）钢筋工程安全技术措施
A、钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操规程及注意事项进行交底，并由机械技师对机械性能进行检查，合格后方可使用。
B、高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭防护架或马道。
C、钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑主能放下钢丝绳。
2）模板工程安全技术措施
A 、支设墩柱模板和箱梁模板时，不准站在墩柱、箱梁模板仙模上操作和行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。
B、支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
C、高空临边作业时，有高处附落和掉下材料的危险，支模人员人下应走通道，严禁利用模板，栏杆、支撑上下；站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。
D、模板拆除应经工长同意，操作时严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。
3）高空及临边防护措施
①单位工程施工负责人对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。
②高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
③施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
④因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
三、安全费用的使用计划
（一）在当地银行设立安全生产费用专用账户，用于本工程的安全生产费用支出。
（二）安全费用主要用于队（公司）安全生产宣传、教育、培训和为改善劳动生产安全卫生条件所购置的安全防护设施、安全防护用品、监测仪器以及安全生产检查和不安全因素整改等。
（三）安全费用使用项目及用款计划
1、购买安全生产报刊、书籍；
2、安全宣传、教育、培训、资料；
3、施工现场安全警示标志、安全岗位责任牌；
4、举办“安全生产月”、“安康杯”等竞赛活动；
5、为特种作业和接尘接毒人员进行体检；
6、安全生产奖励；
7、职业卫生整治；
8、生产施工安全防护设施；
9、安全生产隐患整改；
10、购买劳动防护用品；
11、用于夏季防暑降温及冬季防寒；
12、安全生产检查。

工程质量管理体系框图
经济兑现
奖优罚劣
质量管理体系
组织保证
思想保证
TQC教育
质量意识教育
质量回访服务
预防为主的方针
掌握规范标准
技术交底
图纸交底
测量复核
推广新技术
新工艺
经济保证
经济法规
质量保证
优质优价
完善计支手续
制定奖罚措施
实行工序控制
签承包责任状
施工保证
明确创优工点
制定创优措施
检查创优效果
工班回访
改进工作质量
技术岗位责任制
质量