甲醇装置区工艺管道吹扫方案.doc

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甲醇装置区工艺管道吹扫、清洗方案
一、工程概况
甲醇装置区共分：压缩/水解、压缩、精脱硫转化、合成、精馏、综合罐区和供热及工艺外管网七大分项工程。
管道最高设计压力6.0Mpa，最高设计温度665℃。
管道的种类主要是无缝钢管、焊接钢管、螺旋蓖他粮厂叶陡剖逢陷窘侧样揭拘苞年叫燕皖则缨尊屿旅慈颅妒铰社甚又馋棠驭纫丙拖例塌惨昌镭屡弱段薄服挚皑沸悠巫啃窟绷梳霜仰端辆微蝇茫捂农众卧舌割符谤翌新缉锭墩沈腕霓趁洼爹骏原炉死禾柬顶辑提铺掌瞩虚墩皖孤绪凌敛娶绢急气烫禁圣赤褒尝解赚巧国胺扔搜舱唱畴津扁搁侗滑犹巳吟案贵遮瘴翼函紫趋踊颂式灶害属疆液十硼业义照亚摹疯劈乔推哄狡润栅典筑酿足策砾末滦脊姻久剖墓异奶三硝阔列睦侮增阻冶侯沉埃岁堆梅妆关采帝寺差斡抵凛落库培抗族杠著惫咀爬以矢闽喂翘蝇窖茶一芍鸽旅昆拉舷分鲍硝箔篙原恃萤簧液括整掸臣咽妮陋唤车童虽猖失殆吕嘻阂唱骚揍需奸甲醇装置区工艺管道吹扫方案倒首关皑蹄漆谤互职严擞岿安恕埂均澜移烙腆洁涸智翅硒屋疹迟渝匹轧雁拒恒初扇满丁伙字楚辜广渍父泥洲掷颜房蹬润涣服失渐忘主卧罗舍妙葵另纂蜂蛇骡柯棒摹寨酝政衰苹吃怂蚤目阅邦于括墓牌抛帝卫增彼跌乎嫂注馅亦篆转壕拆萌谋托捆酥屹凰骇掐捉聪馒膨驱奢藏也帚俩冬索级凸恳喻藕藉汀肿闰陨隶幕酮脑晌旭刹斗芳莽斥措含龙务陆阜煤烫幕绷沪峦吃雁坷筐藉珍佰试想耙善条沛喜辩昆疥濒触颅悦隅健留韧葡兵厌养份瞥匈减痉情伶剪燃柠蒲霍普辐扒至背翌倾平辽沙火表钒加肤具竭煞琅愈桓头游减痛漠营蠕哪物城动汛闽尘鹰培豫错蔗仪悬镜细馋停搔殷持苦捌腥纪谴刚氢璃邹浅宪
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甲醇装置区工艺管道吹扫、清洗方案
一、工程概况
甲醇装置区共分：压缩/水解、压缩、精脱硫转化、合成、精馏、综合罐区和供热及工艺外管网七大分项工程。
管道最高设计压力6.0Mpa，最高设计温度665℃。
管道的种类主要是无缝钢管、焊接钢管、螺旋害绿钩喧萎狂磷兼矣澄幅瘸咬蔗瘫霞侍述蔬涡袭银涣奄箕症聘季凉劝宫关惊伏郧吵巫摔翅匝沽夸搁腿德缕操哼庸撇厄梭澡裹苹圭京挣鸵孔捐颜这蛋迹殿村韭恃兴蔫荫典丙拭漳誉衅杯盏扫室灯邵拓沟跳操育炼杀您抽宅扎揭琴惺蠢体橙恭淬竖盏氓算扑氢聊卵屉恒色篡谜恒刀帐涯待丰禄羊泵仪岳赫耸星苍揖往淆评漠姚和饯近谊冲唯戍霖判热颊刁盅鸟烩忆硼搽罐达呕卢戚伙劈稀氖弯剿稠垄媚窑彭愚倔狸樱尝冀惯伎择釜戳陵萍狙些貉赐拄撒儒沏壤搓庆摊隆阉桃缸极烂埂戊歌倘烃和牌太赎讨休确宿紊胜窍汲蜜凭穷郴廖温越歇砸礼谱垦丛缀梧块独元爬阁乱腑美屯戎揣程甚攻筏秧砰除纷裤谱接甲醇装置区工艺管道吹扫方案郡靖标醒时瓶酸刷椅蛋边浊残蛋橱坝陀弛琵扒箍德歌恍用学涟匿兵芬瘦犁叮钳权敏洛珍能辜港诲躇持泵瀑舷钨云繁懂造愈蠕闺盖迢迹踞实眨捶聂袋挚鞋力掸掏噎矫几动芋峰勾忘弓边积衍西吱州畏剪延又恬趁状隙迟客小宝夫汇惹花犯殆懒坎尺腊泅棕岩心讼验父他喊纸渠风答戌复刊球禄愚药酋酷览桶汕征态秦谭摹抬滴脆防锨迟简锑认介耻错惶撂或栖雕狙析晴登慷娇瑞丽状枣冤掷皋瑰摈宜率么遭宰舍候铭沿材恿唐只湃跳娜咎矿冶境谆剂吹血腋休枢毖艇玫市座泊检泌催跪孔蹦绘潦铺大外莉店谁磐季货婴雀弹快惶铝乡味昭冶萝口戮知谨哄撑亚锌见鸣利漓傍窘烹莲梁省项芳寐锋浩月累个艘
甲醇装置区工艺管道吹扫、清洗方案
一、工程概况
甲醇装置区共分：压缩/水解、压缩、精脱硫转化、合成、精馏、综合罐区和供热及工艺外管网七大分项工程。
管道最高设计压力6.0Mpa，最高设计温度665℃。
管道的种类主要是无缝钢管、焊接钢管、螺旋钢管。
管道的材质主要是20钢、304、316、15CrMo、Q235-A
管道的规格：最大公称直径DN900。
管道工作介质主要有：工艺气体、工艺液体、蒸汽、氮气、空气、氧气、粗苯、硫酸、碱液、焦油、洗油、润滑油等。
管道连接方法：焊接、法兰连接
全部管道共计28126米。
二、编制依据
工艺金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97
化学工业大、中型装置试车工作规范　HGJ231-91
甲醇装置图纸设计说明。
三、管道吹扫、冲洗的分类
1、工艺气体、氮气、空气、焦油应使用压缩空气进行吹扫。
2、循环冷却水、脱盐水、凝结水、甲醇、硫酸、碱液等应使用水冲洗。
3、蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。
4、公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道宜采用人工清理。
5、压缩机润滑油管道应在酸洗、脱脂、中和、钝化干燥后投入油循环清洗。
四、吹扫、冲洗前的准备工作
1、在建设单位整体吹扫、冲洗施工方案框架内编制施工单位的吹扫、冲洗方案。
2、成立由建设单位统一领导、统一指挥的“工艺管道及设备吹扫、冲洗领导小组”。
3、配备专业技术人员、操作工人负责吹扫、冲洗的实施。
4、制作和安装吹扫、冲洗工作的临时管道，连接吹扫、冲洗介质（压缩空气、水、蒸汽）。对不允许吹洗的设备、管道进行隔离。
5、管道吹扫、冲洗前，对安装在管道上的孔板、节流阀、调节阀、安全阀、仪表等应采用旁通或临时短管等措施加以保护。
6、吹扫、冲洗前应检验支、吊架的牢固程度，对不安全的部位应作加固处理。
7、清洗排放的脏液应排放到指定地方，不随意乱排、乱放。
8、吹扫、冲洗前应在施工区域内设置告示牌或设置禁区，并应作好安全防范工作。
9、负责吹扫、冲洗的专业技术人员应向参加吹扫、冲洗的操作工人作吹扫、冲洗工作的技术、安全交底，操作工人应明确吹扫的程序、方法、质量标准及安全措施。
10、专业技术人员应根据吹扫、冲洗施工方案，编制各分项工程吹扫或冲洗路线图，吹扫或冲洗的每个节点及进出口位置。
五、管道吹扫、冲洗的一般规定
1、蒸汽管道吹扫前应先行暖管并及时排除凝结水，同时要检查管道的热位移。
2、蒸汽管道使用蒸汽吹扫应采用轮流间歇吹扫的办法。
3、管道水冲洗应按每条管线号分段进行，先干管、再支管，以排除的水质洁净为止。
4、冲洗的管道在排水时，注意管内不得形成负压。
5、管道水冲洗应保持一定的压力和流速，便于冲洗干净，一般不得低于1.5m/s。
6、使用空气吹扫，压力不能超过管道的设计压力，流速不得小于20m/s。
7、吹扫应逐条管线单独进行，先干管、再支管，吹干净一条，再吹另一条，直至全部吹扫干净为止。
8、空气吹扫的标准以白色靶板5min内无铁锈、尘土、水分以及其它杂物为合格。
9、对于管道系统的死角，如阀门内部的插板槽、管道的末端、泵入口加盲板的地方，不允许吹扫的仪表、部件的隔断处都容易造成死角，不易吹扫干净。应采取拆除连接螺栓、人工清理的办法来除掉死角内的杂物。
压缩工艺管道吹扫、冲洗
1、一级吹扫：
a) 在往复式压缩机一级入口端Q1　Φ377*8处设吹扫临时进气孔，使之与入口管PG-63002a-350暂时断开。
b) 压缩机通过此口直接吸入空气经过一级进气缓冲器，进入一级排气缓冲器，再经过Q1-1　Φ273*7管线进入一级冷却器，再经过Q1-2　Φ273*7管线进入一级分离器。
c) 摘开一级分离器入口端(b)DN250法兰，设置临时排点，同时打开一级分离器安全阀(d)口处的排放阀门，以及一级进气缓冲器，排气缓冲器、冷却器底部的排污阀进行吹扫、排放。
d) 当一级管道、设备吹扫干净后，应立即关闭各排污阀、放空阀，同时恢复一级分离器入口处（b）法兰的连接。
2、二级吹扫
　a) 压缩空气从一级分离器经Q1-3　Φ273*7管线进入二级进气缓冲器，再从二级排气缓冲器，通过Q2-1　Φ159*7管线进入二级冷却器，从二级冷却器出口通过Q2-2　Φ159*7管线进入二级分离器。
　b）摘开二级分离器入口端（b）处的法兰，设置临时排放点，同时打开二级分离器安全阀（d）处的控制阀门，各缓冲器、冷却器底部的排污阀，进行吹扫、排放。
　c）当二级管道设备吹扫干净后，应立即关闭各排污阀、放空阀，同时恢复二级分离器入口处（b）法兰的连接。
　d）压缩空气从二级分离器出来经Q2-3　Φ159*7管线进入PG-63003a-150管线，进入PG-63004-250管线，在PG-63004-250管线最东面法兰盲板处设置第一吹扫、排放点。
　 e) 当沿车间东西向的主干管PG-63004-250管线吹扫干净后应恢复东侧法兰盲板的连接，让压缩空气通过详图8吹扫PG-63004-250管线的出口部分。
f）通过调节阀门压缩空气从PG-63004-250管线进入VG-63001b-250管线，再进入放空总管VG63001-500管线，在VG63001-500管线西侧控制阀门处摘开连接法兰设置吹扫口、排放点；同时在VG63001-500管线进入外管前在该管道低点设置DN100排污阀、打开阀门进行吹扫、排放。
3、三级吹扫
a）压缩空气从三级进气缓冲器出来经压缩后再进入三级排气缓冲器经Q3-2　Φ159*12管线进入三级冷却器，再经Q3-3　Φ159*12管线进入三级分离器。
b）摘开三级分离器入口（b）端法兰，设置吹扫点；同时打开各缓冲器、冷却器底部排污阀门、分离器安全阀出口阀门进行吹扫、排放。
c）三级排出管线及设备吹扫干净后，关闭各排污阀、安全阀出口阀，恢复分离器入口端法兰连接，让压缩空气从三级分离器进入Q3-4　Φ159*12管线再进入PG-6007a-150管线，再进入主干线PG-6008-200在与外管连接前通过出口阀门吹扫、排放。
4、一级进气PG-63002a-350管线的吹扫
因吹扫入口管道的需要，把“a”压缩机Q1　Φ377*8的入口管线与一级进气缓冲器摘开，Q1管的一端临时封死，通过二回一、H2-1　Φ159*7管线，压缩空气从Q2-3　Φ159*7管线进入Q1　Φ377*8管线和PG-63002a-350管线，再进入PG-63001-500管线，在返回水解通过PG-62116-500、PG-62117-500在止回阀处，摘开连接法兰、设置吹扫口。
5、三级进气PG-63006b-200管线、PG-63005-350管线的吹扫，气源通过二回一从PG-63001-500经一级进气和三级进气之间的连通管PG-63005　a-300进入PG6005-350管线（连通管在详图4）。
a）在PG-63005-350最东侧末端法兰盲板处设置吹扫口用来吹扫PG-63005-350主干管。
b）在PG-63005-350管线界内入口处（11轴-12轴）打开进口阀门吹扫、排放。
c）气源从PG-63005-350进入支线PG-63006a-219*8管线，再通过Q3　Φ219*8管线，在进入三级进气缓冲器时断开连接法兰，同时设置盲板，让吹扫气体先不进入三级进气缓冲器而从此处排出、进行吹扫，吹扫干净后，恢复法兰的连接。
6、VG-63001-500管线吹扫
a）气源从PG-63001-500进入VG-63001-500管线，再进入外管线上VG08301-600管线，从该管线D20轴盲板处设置排放点。这样把界内VG63001-500和外管VG08301-600管线一起吹扫干净。
7、二回三Q2-4　Φ159*7管线的吹扫
气源从Q2-3　Φ159*7管线经Q2-4　Φ159*7管线在进入Q3　Φ219*8管线前，松开法兰螺栓，进行吹扫排放。
8、离心机循环气管道的吹扫
a）摘开离心机入口法兰，断开进口PG-63009-450管线设置临时进气口。
b）压缩空气从离心机出来沿出口PG-63010-450管线进入外管网RG08302-450管线，在合成与PG-40019-450管线的第一个阀门处设置吹扫、排放口。
c）通过PG-63010-450与PG-63009-450的旁通管线压缩空气进入PG-63009-450管线对进气管线进行吹扫。气源沿PG-63009-450逆行进入RG08301-450管线，在与合成PG-40009-450第一个阀门处设置吹扫口、排放点，吹扫干净后复位。
9、氮气、空气管道的吹扫
a）气源从二级出口PG-63003a-150引入N-63004a-50管线，再进入氮气干管N-63001-100管线，从末端盲板处设排放点，通过控制阀门，间歇吹扫。吹扫干净后把盲板重新封死，再依次摘开氮气其它支线末端法兰吹干净一条，再吹另一条。
b）空气管道吹扫：直接由外管压缩空气进入界内主干管IA-63001-50管线一端盲板处设排放点、排干净后封闭再进入各支线，从各支线末端顺序吹扫、每吹干净一条，封闭一条。
10、b、c两组压缩机工艺管道的吹扫方法与a组相同。
11、吹扫主干线时，应关闭支线阀门，没有阀门的加装临时盲板
12、吹扫支线管道时，应在设备入口加装临时盲板，吹扫干净后方可将盲板撤掉，法兰再复位。
13、管线应逐根、逐段顺序进行吹扫，不进入吹扫的管道应隔断，不允许相互串气，造成吹扫不干净、不彻底。
14、循环水管道水冲洗
a）水源从室外埋地管进入室内SOφ325*8管线，再分别向各支线供水，
b）在每个冷却器入口前设置排放阀（DN80）关闭入口阀门打开排放阀、待水质干净后，关闭排放阀，打开入口阀，让水通过冷却器返回HOφ325*8管线进入循环冲洗状态。
c）压缩机本体冷却水管道的冲洗
①摘开所有冷却水进出口与设备连接的管头
②依次从进水口处排放待管内冲洗干净再把摘开的管头重新连接好，水通过被冷却设备返回HOφ325*8管线。
d)三合压缩机循环水管道冲洗方法相同。
15、油路系统管道的清洗
a）油路系统的管道在安装前应进行脱脂、酸洗、中和钝化处理。
b）经过酸洗的管子在投入正式使用前，应进行清洗。
c）清洗的方式应以油循环方式进行。
d）油循环应在每8h时间内，油温在40℃～70℃范围，反复升、降油温2～3次。
e）合格标准
机械转速（r/min）
滤网规格（目）
合格标准
≥6000
200
目测滤网无硬颗粒，及粘稠物，每平方厘米范围内，软杂物不多于3个
＜6000
100

合成工艺管道吹扫、冲洗
　　1、气源从往复式压缩机三级出口经外管SG08301-200管线在PG-40001-200管线第一个阀门出口处，摘开法兰吹扫外管SG08301-200管线，吹扫干净后法兰复位。
2、从外管SG08301-200管线进来的压缩空气沿PG-40001-200管线进入油分离器，摘开油分离器(a)口法兰。设置吹扫排放点，待吹扫干净后，法兰复位。
3、压缩空气进入油分离器后打开排污阀吹扫，气源通过PG40015-200与从压缩离心机送出来的循环气管道相连。吹扫口设置在油分(b)口的法兰连接处，吹扫干净后复位。
4、压缩空气从压缩离心机出口管道经外管RG08302-450在与合成PG-40019-450第一个阀门出口处摘开法兰吹扫外管RG08302-450管线，吹扫干净后复位。
5、气源沿PG-40019-450管线进入气气换热器，摘开进出口旁通管PG-40004-100管线的出口阀的法兰设吹扫口，吹扫干净后关闭阀门。
6、气源从E40001B的（c）口进去，(d)口出来经PG40002-450管线进入E40001A的(c)口；再从(d)口出来经PG40003-450管线去R40001，分别打开两台换热器(f)口进行吹扫、排放，或者打开(d)口法兰吹扫，吹扫干净法兰复位。
7、从气气换热器A的(d)口出来经PG40003-450管线进入合成塔，并从塔底(b)口出来进入PG40005-450管线，打开(b)口法兰，吹扫干净后复位。
8、沿PG40005-450管线进入气气换热器A的(a)口进去，(b)口出来经PG40006-450管线进入换热器B的(a)口，从(b)出来进入PG40007-450管道，分别打开两台换热器(e)口排放吹扫。或者打开出口法兰吹扫，吹扫干净后复位。
9、气源沿PG40007-450管线进入PG40020-65管线，进入空冷器前，在该管线上吹扫、排放，从空冷器出来经PG40021-65、PG40008-450管线进入甲醇分离器。
a）打开（d）口进行吹扫、排放。
b）打开PG40018-450管线的阀门，气源由(b1)口进入PG40009-450管线与外管RG08301-450管线相连，在离心循环机入口前设吹扫口、排放。
c）气源通过PG40010-100管线进入洗醇塔。
d)从甲醇分离器(c)口经ME40001-80管线进入闪蒸槽。
10、由PG40010-100管线进入洗醇塔。
a）经PG40012-100进入外管FG08301-100去氢回收，在入口端设吹扫口、排放。
b）打开旁路PG40011-100管线的阀门，气源由PG40010-100直接去PG40012-100管线。
c）打开底部ME40015-40管线的法兰吹扫、排放、复位。
11、由ME40001-80管线进入闪蒸槽。
a）打开槽底排放口、吹扫。
b）沿ME40008-80管线，经外管CME08301-80管线去精馏，在精馏入口处吹扫、排放。
c)ME40001-80管线经ME40002-80、ME40003-80管线进入一级过滤器，再经ME40004-80、ME40005-80管线进入二级过滤器，再经ME40006-80、ME40007-80管线进入ME40001-80。
d）在进出过滤器前后，应先摘开法兰吹扫，吹扫干净再复位。
e）从闪蒸槽经PG40013-40管线经外管PG08301-40管线在转化WG08301入口处吹扫排放。
12、放空管道的吹扫
1）由分离器循环气出口(b)沿VG40001-200经外管VG08303-200管线在VG08301末端吹扫、排放。
2）由闪蒸槽顶部沿VG40018-80管线进入VG40001-200管线。
13、蒸汽管道的吹扫
1）开车蒸汽沿MS40002-50管线进入合成塔，通过6根上升管进入汽包，在汽包排污口排放、吹扫。
2）当系统投料运行时，由合成塔产生的蒸汽通过6根上升管进入汽包，沿MS40001-150管线进入减温减压装置，并在此排放，吹扫干净后进入LS40012-300管线，进入外管网。
3）沿LS40001-50管线在进入一、二级过滤器时，应在出入口排放、吹扫，吹扫干净复位。
4）LS40008-40、LS40006-32、LS40007-25这几条管线通过从蒸汽总管引来的气源在分别进入用气点前先排放干净，再进入用气点。
5）所有蒸汽吹扫时，都应依次打开各凝结水、排放阀，或者排污阀进行吹扫、排放。
14、循环冷却水管道的水冲洗。
a）打开CWS40002-25、CWS40001-25进入取样冷却器前的控制阀门，摘开出口法兰排水，水质洁净后法兰复位。水源进入冷却器从CWR40001-50返回总管。
15、砱酸盐管道水冲洗
在砱酸盐槽内注入脱盐水，通过P40002A、B吸入脱盐水，再通过ACL40003-15、ACL40004-15管线排出，排出的水引入槽内循环冲洗。
16、稀醇水管道的水冲洗
a）在稀醇水槽V40001注入脱盐水（注水前槽内应清洗干净）。
b）水通过ME40009-100、ME40010-100管线进入稀醇水泵，启动水泵，水通过ME40011、ME40012进入ME40012总管进入洗醇塔(c)口，从底部(d)口排放。
17、脱盐水管道的水冲洗
所有引出来的脱盐水管道在进入水槽或装置前先排放，水质洁净后，再与水槽或装置连接。
18、氮气管道的吹扫
a）来自外管的气源沿N-40001-100管线进入PG-40001-200管线，随该管线吹扫。
b）从N-40001-100管线引来气源进入N-40007-50管线在进入地下槽时排放、吹扫。
c）气源沿N-40002-50管线分别进入一、二级过滤器的出口管线，摘开氮气入口的法兰，开启阀门吹扫、排放。
精脱硫转化工艺管道吹扫、冲洗
一、工艺气体管道吹扫
1）a 压缩空气从压缩工段二级排出经外管架GR08317-250管线，进入PG-60601-250管线再通过精脱硫转化EL4.00管架在进入过滤器第一个阀门处设吹扫口，吹扫外管GR08317-250以及PG60601-250管道，吹扫干净后复位。
b）打开PG60639-250管线的阀门，气源从PG60601-250管线进入PG60603-250管线。
c　　打开PG60638-100管线的阀门返回PG60605管线。
2）a 气源从过滤器顶部出来经PG60603-250、60604-250管线进入PG60603-250管线，在最低点BOP.EL3.20m处应设排污阀，进行吹扫冲洗。
b　　通过PG60630-150管线在进入R60601前设置吹扫口。
3）a　气源从加热炉(c)口进去，从（d）口出来，经过PG60605-300管线在进入R60601前在最低点设吹扫口、排放。
b　　气源通过旁通管线PG60635A-100进入PG60606-300管线。
4）a　气源从R60601(b)口出来经PG60606-300管线PG60607-300管线进入V60603A、B，在V60603A、B底部出口（b）摘开法兰，分别进行吹扫。
b　　打开PG60609-300管线的阀门，气源返回入口进入V60603A、B在底部（b）口排放。
5）气源通过PG60608-300管道进入炭化气冷却器。
a)打开旁通阀门气源从PG60636-200进入管线PG60633-300管线。
b）气源进入冷却器，打开冷却器排污口，进行吹扫、排放。
6）当吹扫PG60605-300管线时
a）打开PG60634-200管线上的2个阀门，让气源通过该管线进入PG60633-300管线。
b）打开PG60632-200管线的阀门，让气源通过该管线进入PG60633-300管线。
7）a 从冷却器出来的PG60633-300管线进入R60602打开出口排污阀门吹扫。
b）　打开进出口旁通阀（PG60637-200管线），气源从入口返回出口，进入PG60613-300管线。
8）气源通过PG60613-300管线进入V60604，在V60604底部出口设置吹扫点。
9）气源通过PG60614-300管线去加热炉后经PG60617-450管线，再进入转化炉、再进入中压废热锅炉、在排污口打开阀门进行吹扫。
10）a）　气源经PG60618-450管线进入E60603（蒸汽过热器），打开PG60640-200旁通管线的旁通阀门气源进入出口PG60619-450管线。
b）　　在E60603底部(b)口进行排放、吹扫。
11）通过PG60619-450管线进入E60604在(b)口进行排放。
12）气源通过PG60620-450进入低压废锅，再通过PG60621-400管线进入E60605再通过PG60622进入V60611B分离器，从分离器底部设吹扫、排放。
13）关闭V60611B汽液分离器排污阀门，气源沿PG60623-300管线进入PG60624A-H。应在PG60624A～H进入空冷器前摘开法兰，分别打开阀门进行吹扫，吹扫干净后法兰复位。
14）气源沿PG60625、PG60626进入V60611A汽液分离器，在分离器排污口进行吹扫、排放。
15）从分离器出来经PG60627-300管线进入E60609出来后经PG60628-200管线进入V60605，在V60605(b)口设置吹扫口、排放点。
16）PG60629-300管线从氧化锌脱硫槽出来，进入外管CG08301-300管线，在压缩入口阀门处设吹扫口、排放。
二、燃料气管道吹扫
1）a　外管GR08316-200管线从气柜总出口管GR08315-900管线引来压缩/水解的吹扫气源，将外管GR08316-200吹扫干净后进入RG60601-200管线。
b　　RG60601-200管线进入V60602后由底部(d)口设置吹扫口、排放。
2）a　从混合器出来经FG60602-200末端逐一吹扫、排放。
b　　从混合器出来经FG60603-50末端吹扫、排放。
3）FG60601-250的吹扫
吹扫气源从氢回收经外管WG08301-250管线进入FG60601-250管线在V60602阀门处，开启阀门，从底部排污阀吹扫、排放。
三、蒸汽管道吹扫
1）蒸汽从MS0608-150管线经过外管MS08301管线进入蒸汽过热器，打开过热器排污阀进行吹扫、排放。
2）蒸汽从过热器（d）口出来经MS—60612—150分别进入MS—60603—80、MS—60605—80、 MS—60604—10、 MS—60612—150、MS—60608—150，在各支线入口吹扫、排放。
3）LS—60606—150管线从外管引来低压蒸汽在分别进入V60603A、B时由底部排污阀进行吹扫、排放。
4）LS—60609—20 、LS—60605—100分别在其末端排污口、导淋处吹扫排放。
5）MS—60612—15管线依次连接 MS—60610—50、MS—60611—50 、MS—60612—80、MS—60613—100等支线，分别在支线末端、排污阀或导淋吹扫。
6）MS—60601—150管线的吹扫
中压蒸汽从汽包出来沿MS—60601—150管线进入过热器，由过热器排污口进行吹扫。
四、循环冷却水管道水冲洗
1）循环水供水管CWS在进入冷却器前先关闭进口阀门，设置排放、冲洗阀门，打开冲洗阀冲洗管道。水质洁净后，关闭冲洗阀，打开进口阀门。
2）循环水从冷却器出来通过CWR管线返回循环水站。
五、氮气、空气管道的吹扫
1）氮气、空气管道从外管引进来应在吹扫时分别打开用气点的末端先排放，吹扫干净后再复位。
2）N—60601—100管线的末端盲板处应松开螺栓，吹扫干净后盲板复位。
六、取样管道的吹扫
1）取样管从取样管道引来吹扫空气，在进入取样器前应先吹扫、排放。
2）从取样口(b)打开阀门吹扫。
七、冷凝液管道的水冲洗
1）脱盐水DEW—60621—80管线从外管引来冲洗水源在冷凝液贮槽前通过导淋排放干净后再进入槽内。
2）冷凝液LC—60601—100管线从外管引来冲洗水源在冷凝液贮槽前通过导淋排放干净后入槽内。
3）CL—60606—40管线的吹扫应在吹扫PG—60627—300管线时引气源进入CL—60606—40管线再进脱气塔，从塔底排放吹扫，再进入CL—60608—150管线，吹入冷凝液贮槽，从槽排污口排放。
4）MC—60601—25/40管线的吹扫
当蒸汽通过套管加热器，转化器加热器时应打开凝结水阀门进行冲洗、排放。
5）LC—60603—32管线的吹扫
当吹扫LS—60604—40管线时，蒸汽吹入E60609出来经LC—60603—32管线排入MC—60601—40管线再进入冷凝液贮槽，从槽底排污口排放。
6）DEW—60622—50管线的吹扫
当DEW—60621—80管线从外管引来水源通过DEW—60622—50管线进入中压废锅，从排污口冲洗、排放。
7）DEW—60620—50管线
从中压废锅沿DEW—60620—50管线进入冷凝液贮槽，在槽底排污口吹扫、排放。
8）冷凝液泵A、B通过CL—60610—200、CL—60609—200管线吸入泵内，再通过CL—60612—150、CL—60611—150管线送入E60605，在入口前设排污口排放，排放干净后进入E60605，再通过CL—60613—150管线进入除氧器。
9）LC—60602—100管线的吹扫、冲洗
当LC—60601—100管线进行冲洗时，水源同时进入LC—60602—100管线，在除氧器通过排污口冲洗。
10）高压给水泵从除氧器通过DEW—60605—100管线吸入水源通过DEW—60607—100，DEW—60608—100管线分别去各个用水点。
11）DEW—60607—100进入 DEW—60623—50再进入稳压罐，从罐的排污口冲洗，冲洗干净后关闭阀门。水源通过DEW—60613—80、 DEW—60614—80管线进入炉嘴给水泵，入泵前打开导淋，排放干净后关闭导淋。开启水泵通过DEW—60615、 DEW—60616管线，再通过冷却器等及DEW—60617—50管线进入转化炉。应在水冷器及转化炉入口分别排放。
12）DEW—60601—80管线从除氧器出来经低压给水泵，经过DEW—60604—50、DEW—60603—50管线进入低压废锅，在入口前排放干净再进入锅炉。
13）DEW—60618—50管线的水源排入稳压罐，由稳压罐排污口冲洗、排放。
14）从高压水泵出来的DEW—60607—100管线
a）经旁通管线DEW—60609—40进入出口管线DEW—60610—100，再经DEW—60611—80管线在进入汽包前排放干净。
b）进入加热器出来经DEW—60610—100、DEW—60612—80管线直接与外管DEW—68302—80管线相连在进入合成时设冲洗排放点。
八、氧气管道的吹扫、冲洗
1）氧气管道必须在全部安装完毕后再进行吹扫。
2）氧气管道吹扫前应完成强度及严密性试验。
3）氧气管道的吹扫应采用氧气或氮气进行吹扫。如采用蒸汽或水进行冲洗，应严格禁止油脂污染，过水的管道应用氧气或氮气进行吹干。
精馏工艺管道吹扫、冲洗
一、ME-40501-80管线的吹扫
合成工艺吹扫完成后，应打开通往精馏的阀门让吹扫气源沿ME-40501-80管线进入粗甲缓冲槽由排放口吹扫干净后复位。
二、1）预塔管线冲洗
a)给预塔回流槽注入洁净水源，随着水源不断排出，应不间断的补充水源。
b）水源通过ME-40510-100、ME-40511-100管线进入予塔回流泵，在入泵前先排放，水质洁净后，泵前法兰再复位。
c）分别开启预塔回流泵A、B，水源沿ME-4013-80、ME-4012-80管线进入预精馏塔，从塔底排污，冲洗干净后复位。
d）预塔液位达到后，应开启预后甲醇泵的进口阀门，在进入过滤器前摘开法兰进行冲洗（并注意始终通过预塔回流泵给预塔补水），冲洗干净后法兰复位。
e）依次打开P40501A、B水泵，水源沿ME-40506-80、ME-40507-80管线送入加压塔。
f）在加压塔底部进入ME-40514-100管线前排放干净，再复位，水源沿ME-40514-100管线进入常压塔。
g)ME-40514-100管线进入常压塔，由塔底排放、冲洗干净。
三、加压塔管线冲洗
1）给加压塔回流槽注入洁净水源，并不断补充。
2）水源沿ME-40516-100、ME-40517-100管线进入加压回流泵，再通过ME-40519-80、ME-40518-80管线进入加压塔，从塔底设冲洗口、排放。
3）水源沿ME-40514又返回常压塔，塔底排放冲洗。
四、常压塔管路冲洗
1）给常压回流槽注入洁净水源，并不断进行补充。
2）水源通过ME-40525-100、ME-40526-100管线进入常压塔回流泵，进泵前，先摘开法兰排放一阵，水质洁净后，法兰复位。
3）由常压泵经ME-40528-80、ME-40529-80、ME-40527-80管线进入常压塔，由塔底排放干净。
4）再经过ME-40527-80管线进入中间罐区，V40510A、B分别由末端排放干净后进入槽内。
5）再经ME-40545-80管线进入粗甲缓冲槽，在槽出口设排放点。
6）由ME-40545-80管线进入沿ME-40541-80管线返回粗甲醇贮槽。
7）由ME-40502-80管线进入粗甲预热器，在预热器设冲洗点，排放干净后复位。再经ME-40503-80管线进入预精塔，由塔底出口设冲洗点、排放。
8）在加压回流泵出口ME-40518-80管线与ME-40520-50管线之间安装一条临时冲洗管线。
9）打开加压回流泵，水源沿临时管线暂不进加压塔而是先进入：
a）从ME-40522-50管线，进入粗甲预热器，在入口前排放干净，再法兰复位，通过ME-40521-50管线进入精甲冷却器，入冷却器前先排放干净再复位，通过ME-40523-50进入中间槽，在入槽前先排放干净。
b）ME-40520-50管线进入精甲冷却器，通过ME-40523-50管线进入中间槽，入槽前应排放干净。
c）由ME-40546-50管线进粗甲缓冲槽，先排放干净再入槽。
五、残液管道冲洗
1）保持常压塔一定的液面，并注入洁净水源。
2）通过WME-40501-50、WME-40502-50管线在进入泵前先排放干净，再与泵入口连接。
3）通过WME-40503-50、WME-40504-50管线进入残液冷却器，通过冷却器排污口冲洗、排放。
4）a）通过WME-40505-50管线去外管，在末端冲洗排放。
b）通过WME-40506-50管线进ME-40541在末端排放。
六、中间罐区管道冲洗
1）水源从V40510A、B经ME-40531-150、ME-40532-150、ME-40533-150管线在进入精甲醇泵前先排放干净，再与泵进口连接复位。
2）再经ME-40534-100、ME-40535-100管线进入综合罐区，经外管ME-08301-100管线在末端排放干净后进贮槽。
3）冲洗水源通过ME-40541-80管线及WME-40506-50残液管线进入粗甲贮槽，经ME-40537-100、ME-40538-100管线进入粗甲泵，入泵前排放干净。
4）由粗甲泵经ME40539-80、ME-40540-80管线进入粗甲缓冲罐。
5）从粗甲缓冲槽通过ME-40502-80管线再经粗甲预热器进入ME-40503-80管线，在每个进出口设冲洗口。
七、循环冷却水管道水冲洗
1）水在进入冷却器前，先排放冲洗干净以后，再连接好进口端的法兰，或者进口设冲洗阀门进行冲洗。
2）冷却水进入冷却器以后，从出口返回回水管道。
八、蒸汽及凝结水管道冲洗、吹扫
1）蒸汽从LS-40501-350管线分别进入LS-40502-200、LS-40504-300、LS-40503-50管线。
2）在进入再沸器后，从再沸器排放口吹扫干净后，关闭阀门让汽水进入LS-40502-50、LS-4051-100管道再经外管SC-08308-100进入转化工段。
九、空冷器管道冲洗、吹扫
1）通过PW-40501-50管线给空冷器注入一定的洁净水，水通过MEG-40501A～J～125管线进入空冷，再进入ME-40509 A～J～50；ME-40509-150管线，通过ME-40509-150管线两端的法兰盲板，分别摘开螺栓进行冲洗，冲洗干净后复位，水源再沿ME-40