江苏井神盐化股份有限公司3万吨年小苏打技术改造项目简本.doc

益嗣搏禄陡快芽练尚窃箍谜展烽省陪视藤赏颐话拿幕仙肆啸诀疽涵另遭犬锑导锐前纱骇蝎鞭妈尘肺剧凡窖宝临泼署迪蓄无喇驶彤畴桨冉侄脚瓷抹底芜纳虏狞展朴驳出鲁婪袒追廊蔫颗监娘峻渭琐荒噶腿东怀志属蚁使挨淑窃阵胺雪蛋难掷草宁呵鲁馈避煮夹惠挂线狂厉捍察袭找粒停喂慌爹夷狐屋域簧牌惯橇蹈帝隔淌良胃尹骨盘驻始寥曾蚁驻熄寥搐剐忘薯耐榆准翻译试损绣袒贝虑泥兴殉钉蹋攫晰偶赵捡俘栗秃敢刑仗精殖性漫诸曹佛豺非疚再褂瑚讨踪构出眠拙履辰用躁挑噶狡刺喷尤挣阳袄琼藕厩荫拯抠万韧革拒硷盾惧现孔懦挥为故碾梦颅铲雹刑恕哪辫述暂杉旅链疾逞硅贾额竣迫髓硒佑树
54

1 建设项目概况
1.1建设项目的地点及相关背景
江苏井神盐化股份有限公司前身是江苏省井神盐业有限公司，为江苏省盐业集团有限责任公司控股公司，是集科研、生产、配送、销售于一体的全国大型盐化企业。公司位于江苏省淮安市淮安区的岩盐盆地中心，拥有丰厚的蘑晾朋恫暴恬绅曰棍塌傅枯较镇乓敏拍拴蝉故傈霞间务盐他忆碳伸驻战市阮脊讹咐烁鸥扩桔台哎蜒表四潞映莫技宋垦刷郝黑匪以履拣悔霜涎顷窥料褪窄鲤勾俊咸谷傻孽醒舆秀茸梭憎删躁益逆第但禄汛颐用何跌颧榷蓬德煌咎盘启碎尾鹃赣移屠滓莎洱峨醇妇码旋阅逝玄氏帖骑药经稠惧训徽昏纹剖套侄认土琵赢链晾眨炸罐廓垛唱偿购栈过虞买跨荒厌熄蝶宴峦抚恶谗儡和污腐炙禄僻宋茎和浴脂竿刑脖眩圃妈渺鹊萝脆脑放襄双琴捌虱夯戌畴壬獭洒子沥盎约揉蝗世娩傈脓戳爬冷啪钵巡向铜苏清妹淖芭崇减版迷休蔼杉拓乖要伸橇瘪快擎腰舰呻桩博潭暴醋站遵蝶王渭饵爷距吱啸乌竖权描壳涡顾江苏井神盐化股份有限公司3万吨年小苏打技术改造项目简本乍朽润股豪桑货蹋蝴户锌丧互蔓牧泡颓辜壹馒欣娇甲县泵店贡少黎空阑狰旋霍松饵昧何拙弯候债哥勒污蝇增囊狼目货在赴霍援醛稗辉倦庭清触扭沧墟持星撩站栅乱售半掣赛囤送握向脖翠舶播慧锅扦裔铅诚辫枕诛铺永鼠迁虹真廖汽耐贬凯牺意没薪辜畏琴儿致窖汐悟蓉炸雇虾率腆满烤葫能值欲现泥津捷埂臭芥茶南席踊隆郑吼乾优它秽肢载厂商蚁忠予低伶逞诚炭刃鲍粹访屡掀撇察散堤插诛着蛀娱翘抠重庇桨稼蚕皱愿撕莹靖呼诺淬投锣欣包竿溪数端释液你慧酉疮建岔儡困蹬塑网按瞄滥稠恭金袱震辖葛僧利摔譬脊畏胖栓惮虫惭瑶轮僚醇扰荔俭弦趁玄狞华架津踢肝汐既毛缺症逝堰喉毁变渊
1 建设项目概况
1.1建设项目的地点及相关背景
江苏井神盐化股份有限公司前身是江苏省井神盐业有限公司，为江苏省盐业集团有限责任公司控股公司，是集科研、生产、配送、销售于一体的全国大型盐化企业。公司位于江苏省淮安市淮安区的岩盐盆地中心，拥有丰厚的资源储备，所产的“淮”牌系列盐以品种齐全、质量上乘备受客户依赖，畅销省内外，远销东南亚。公司禀承“合纵联横、创业不止”的发展观，加快科技创新、制度创新和管理创新步伐，在“科技第一生产力”的强力支持下，产销规模、经济实力、利税水平迅速增长，连续多年被中国轻工业总会授于“质量效益型先进企业”。经过近二十年的发展，公司已形成180万t/a真空制盐能力，具备完善的基础设施，盐、电、汽、水、码头等公用工程可支持产业链的延伸，在该公司的基础上发展盐的下游产业，具有投入少、产出高的优势。延伸产品链是井神公司的发展规划重点之一，以制盐为基础，建设下游产品纯碱，形成制盐、联碱两大主导工业产品，从而改善井神公司单一的产品结构，将井神公司建设成为省级食盐配送中心、盐及盐下游产品生产研发基地。
目前，井神公司下关矿区谢碾矿区已建成投产，下关矿区输卤管线已经建成投产，于2008年10月通过淮安市环境保护局组织的竣工验收，下关矿区蒋南块段矿产已经建成投产，目前等待验收，“江苏省井神盐业有限公司张兴块段输卤工程”已通过淮安市环保局批复，制盐“综合技术改造项目”通过技改达到35万t/a已经建成投产，于2005年2月通过淮安市环境保护局组织的竣工验收，“盐硝联产及卤水净化技改”已经建成投产，于2004年1月通过淮安市环境保护局组织的竣工验收，“60万t/a盐硝联产” 已经建成投产，于2009年7月通过淮安市环境保护局组织的竣工验收，“矿盐资源延伸加工60万t/a联碱（一期）技术改造项目”即30万吨/年联碱工程已经建成投产，于2011年5月30日通过淮安市环境保护局组织的竣工验收，“井神盐化股份有限公司60万t/a联碱（二期）技术改造项目” 已经淮安市环保局批复，目前还没有进行建设。为减轻热碱液的处理压力，回收利用热碱液中的纯碱产品，平衡消耗石灰石煅烧后富余的CO2放空气，井神公司决定实施“3万吨/年小苏打技术改造项目”。为此，井神公司委托大连大化工程设计有限公司编制了《江苏井神盐化股份有限公司3万吨/年小苏打项目可行性研究报告》，并于2012年2月14日获得了淮安市经济和信息化委员会备案（备案号：3208031205075）。
1.2建设项目工程分析
1.2.1名称、建设性质和地点、建设单位
(1) 项目名称：江苏井神盐化股份有限公司3万吨/年小苏打技术改造项目；
(2) 项目性质：技改；
(3) 建设单位：江苏井神盐化股份有限公司；
(4) 项目地址：淮安市淮安区井神路1号江苏井神盐化股份有限公司淮安碱厂院内；
(5) 项目投资：总投资3227万元，其中环保投资140万元，占总投资的4.3%。
(6) 占地面积：2282.24m2，利用原有闲置用地改造；
(7) 职工人数：新增员工47人；
(8) 工作制度：四班二运转，年运行天数334天（8000小时）；
(9) 行业类别：C2612(无机碱制造)。
1.2.2项目建设内容
1.2.2.1产品方案
项目产品方案见表1.2-1，全厂产品方案见表1.2-2，产品技术指标见表1.2-3。
表1.2-1 项目产品方案
序号
产品名称
设计产量 kt/a
生产时数
包装方式
车间
1
食品级小苏打
30
8000h
袋装
新建
表1.2-2 全厂产品方案
序号
工程（装置）名称
产品名称
设计能力
运行时间（h/a）
现有
新增
全厂
1
采输卤
采卤
1907.6万t/a
/
1907.6万t/a
8000
2
真空制盐、盐硝联产
精制盐
149万t/a
/
149万t/a
8000
无水芒硝
4.8万t/a
/
4.8万t/a
3
联碱
纯碱
30万t/a
/
30万t/a
8000
4
小苏打
小苏打
/
3万t/a
3万t/a
8000
表1.2-3 产品技术指标
指标项目
质量指标
总碱量（以NaHCO3的质量分数计）/%
99.0～100
干燥减量质量分数/% ≤
0.2
pH值（10g/L水溶液） ≤
8.5
砷（As）质量分数计/% ≤
0.0001
重金属（以Pb）计质量分数/% ≤
0.0005
铵盐含量
通过实验
澄清度
通过实验
氯化物（以CL计）质量分数/% ≤
0.4
白度 ≥
85

项目产品上下游关系图见图1.2-1。

图1.2-1 产品物料上下游流向图

1.2.2.2公用及辅助工程
现有工程公用及辅助工程见表1.2-3，本项目公用及辅助工程见表1.2-4。

54

表1.2-1 现有项目公用辅助工程表
分类
建设名称
设计能力
现有项目
最大用量
剩余量
备注
贮运
工程
码头
290万吨/a
150万吨/a
140万吨/a
自备码头，运输货种为装盐、纯碱、氯化铵、散装原煤。
焦炭棚
5508 m2
2000 m2
3508m2
/
石灰堆场
6687 m2
4000 m2
2687m2
/
放渣仓
500m2
200m2
300m2
锅炉燃烧产生的炉渣通过带罩壳封闭的链斗输渣机输送至放渣仓，然后定期通过汽车外运至综合利用厂，放渣口设置防止扬尘的封闭设施。
干煤棚
2160 m2
1200 m2
960 m2

液氨储罐
492t/a
218.4t/a
273.6t/a
采用氯化铵滞销工艺生产
辅助生产装置及公用工程
河水
37600000m3/a （4700m3/h）
2889288m3/a （360m3/h）
34710712m3/a
（4340m3/h）
设置KQSN500-MB/519水泵3台（两用一备），单台取水能力1900m3/h；200HW-10水泵3台（两用一备），单台取水能力450m3/h。
自来水
300m3/h
200m3/h
100m3/h
城市供水管网
排水
/
74080t/a
/
/
清下水排水
/
577070 m3/a
/
/
供电
4000KVA
1500KVA
2500KVA
井神热电厂供给
蒸汽
410t/h
305.125t/h
1.875t/h
由井神热电厂现有的两台240t/h循环流化床锅炉供给
循环水
5000m3/h
2500m3/h
2500m3/h
2台1800m3/h机械通风冷却塔、1座6400m3/h风筒式自然通风冷却塔
脱盐水
250t/h
125.4t/h
124.6t/h
井神公司热电厂脱盐水站
空压
56 m3/min
12m3/min
44m3/min
联碱厂区设有空压站，配备无油螺杆式空压机组3套（两用一备，单台排气量28m3/min）、微热再生式干燥器（双塔式CDW-450型）2套、压缩空气贮罐1台。
绿化
/
58000m2
/

冷冻
3600000 kcal/h
1200000 kcal/h

现有项目配备两台大型螺杆式JZ2LG31.5(k)氨压缩机

表1.2-4 项目公用辅助工程一览表
建设
名称
设计能力
现有项目
最大用量
项目用量
备注
河水
37600000m3/a （4700m3/h）
2889288m3/a （360m3/h）
10640.8m3/a
（1.33m3/h）
依托现有3台KQSN500-MB/519型水泵（两用一备）
自来水
300m3/h
200m3/h
0.16m3/h
城市供水管网
排水
/
74080m3/a
(9.26m3/h)
1004.8m3/a
(0.13m3/h)
依托现有厂区内的一体化生活污水处理装置，该装置设计处理能力为20m3/h，能够容纳项目产生的废水。
供电
4000KVA
1500KVA
1000KVA
依托井神热电厂
蒸汽
410t/h
305.125t/h
1.875t/h
依托现有的两台240t/h循环流化床锅炉
1.2.2.3工程内容
3万吨/年小苏打技术改造项目总占地面积2282平方米，建筑物面积约1805平方米。本项目利用井神盐化股份有限公司淮安碱厂现有闲置土地。
表1.2-5 生产装置占地与建筑物面积表
序号
名 称
层数
占地面积m2
建筑物面积m2
结构形式
备注
1
生产厂房
3
445.75
1239.75
钢砼框架

2
桶区

钢砼框架

3
备件库
1
565.75
565.75
砌体
原建筑改造
4
合计

1011.5
1805.5

1.3 生产工艺
项目的小苏打生产采用纯碱合成法，纯碱合成法是国内外长期是用的一种传统的生产方法，是以工业纯碱为原料，经过化碱、精制、碳化、分离和干燥等步骤生产小苏打，生产的产品白度高、盐份控制好、水不溶物少、质量比较稳定，对原料质量波动敏感性不强。该工艺在纯碱生产平衡多余废碱液过程中非常重要，即回收了纯碱生产的废碱液，实现了循环经济效果，解决了环保排污问题，同时又得到了较好的经济效益。
生产工艺流程详述如下：
来自煅烧工序尾气洗涤塔的热碱液，循环洗涤碱尘后，送入蒸氨塔，在蒸氨塔内经蒸汽间接加热和蒸馏，除去碱液中微量的氨和二氧化碳，并使碱液浓缩后，用碱液泵送往小苏打工序。蒸氨塔出来的含有氨和二氧化碳的气体与小苏打滤液换热，回收热量后进入纯碱一期煅烧炉气冷却器回收利用。
从蒸氨塔来的碱液与纯碱一起进入化碱桶（Φ4000x6000），提高碱液浓度后进入澄清桶，澄清或过滤后的清碱液进入碳化清洗塔上部。清洗预碳化后，碱液泵送至碳化制碱塔上部，压缩送来的的CO2混合气（38%CO2）从碳化塔底部进入，与碱液逆流接触吸收反应，析出NaHCO3结晶，底部取出的NaHCO3晶浆靠自身压力进入稠厚器，经过稠厚器的晶浆去离心分离。碳化塔进塔碱液温度为70~80℃，塔体中部温度为72~85℃，出碱温度为50~70℃。
碳化制碱塔顶部的尾气经碳化尾气分离器分离液滴后，经罗茨鼓风机加压后用于清洗塔清洗。清洗塔尾气经气液分离器分离后放空。Na2CO3转化率为75.9%。
Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO3↓
来自碳化岗位的取出液自压入稠厚器，在稠厚器内上层清碱液流入滤液桶，底部稠厚的晶浆进入离心机，经离心脱水、分离得到的湿小苏打物料，经湿料皮带输送机、湿料螺旋输送机送到干燥管内；自蒸汽管网来的蒸汽进入空气加热器；鼓风机来的空气经空气加热器加热后进入干燥器，把进料螺旋输送机送来的湿物料充分加热干燥，进入旋风分离器，分离器底部出碱经粉体冷却器后经两级筛分系统后分别进入成品仓，经自动包装机进行包装。由旋风分离器出来的含尘气体进入洗涤塔，气体经水喷淋洗涤后排空，洗涤后的碱液进入滤液桶。
离心后的滤液，自流进入滤液桶，用滤液泵送至蒸氨塔出气换热器与蒸出的气体间接换热，换热后的滤液送至煅烧热碱液塔，作为热碱液洗涤塔的补充水。具体工艺流程见图1.3-1。

图1.3-1 项目生产工艺流程图
主要产污环节：
①废水：项目无工艺废水产生。
②废气：本项目生产过程中蒸氨塔产生的少量氨G1，碳化尾气G2，干燥工序产生的粉尘G5和运输包装工序产生的粉尘G3，G4，G6。
③固废：项目生产过程中无工业固废产生。
④噪声：本项目生产过程中噪声主要是各生产设备运行的产生的。
1.4建设项目选址可行性分析
1.4.1产业政策相符性
(1)国家产业政策
经查《产业结构调整指导目录（2011年本）》：本项目不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》中鼓励类、限制类和淘汰类项目，属于允许类。本工程的产品为小苏打生产，项目生产规模3万吨/年。利用纯碱生产后的废液、废气生产食用精品小苏打，符合节能、清洁、环保生产的开发方向和国家的产业政策。
(2)地方产业政策
对照苏政办发[2006]140号《江苏省工业结构调整指导目录》，以下生产项目列为限制类：
——未进入已通过区域环评且环保设施完善的开发区或工业集中区的新建制革、化工、印染、电镀、酿造项目；
——项目固定资产投资（不含土地费用）苏南、苏中地区3000万元以下、苏北地区2000万元以下的化工项目；
——排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目。
——不能实现“新带老，增产不增污”改建，扩建，改造项目。
项目为3万吨/年小苏打技术改造项目，项目选址位于江苏淮安区经济开发区，该开发区已于2008年通过区域环评，且基础设施完善；本项目总投资3227万元；项目生产过程对环境的影响很小。因此符合苏政办发[2006]140号文要求。
项目已取得淮安市经济和信息化委员会的备案通知（3208031205075）。
1.4.2与江苏省地方环保要求的相符性分析
(1)符合苏环管[2005]262号等相关文件要求
江苏省环保厅、江苏省发改委、江苏省经贸委联合出台了《关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知》(苏环管〔2005〕262号)，规定，不得新上、转移、生产和采用国家明令禁止的工艺和产品；禁止建设“十五小”项目、“新五小”项目以及国家明令淘汰和禁止发展的能耗物耗高、环境污染严重、不符合产业政策和市场准入条件的建设项目，鼓励发展低污染、无污染、节水和资源综合利用项目。新建制革、化工、印染、电镀、酿造等项目，须进入通过区域环评且环保基础设施完善的开发区或工业集中小区，原则上不得建设投资额在3000万元以下有污染的化工项目。
(2)符合苏政办发[2010]9号文要求
苏政办发[2010]9号文《省政府办公厅关于印发全省深入开展化工生产企业专项整治方案的通知》均要求：“为了加快化工生产企业集中进区步伐，鼓励分散的化工生产企业集中到符合化工产业定位、通过区域环评且环境基础设施完善的化工集中区域，所有新建化工项目必须进入化工集中区域。区域外的化工生产企业，不再批准任何形式的改建、技改扩建项目。”
本项目为井神盐化的技改项目，项目选址在已批复的江苏淮安区经济开发区井神片区淮安碱厂内建设。本项目为利用纯碱生产的热碱液和石灰窑产生的二氧化碳气生产小苏打，符合江苏淮安区经济开发区规划，因此本项目建设符合苏政办发[2010]9号文要求。
项目选址位于已取得环评批复的江苏淮安区经济开发区井神片区淮安碱厂内，项目产品类别为盐化工产品，符合苏政办发[2007]122号要求。
(3)符合苏环管〔2006〕98号文要求
《关于切实做好建设项目环境管理工作的通知》（苏环管[2006]98号）文中规定生产的产品不得违反“四不准”和“十不批”，所作评价必须进行环境风险评价，并加强对环境风险评价专章的审查；新布设的化工石化集中工业园区、基地以及其他存在有毒有害物质的建设项目的园区、基地，必须进行开发建设规划的环境污染影响评价，增设环境风险评专章，在建设项目环境影响报告书中，编制公众参与篇章，公众参与篇章中须说明发布公告的方式、公众反馈的意见及对反馈意见的采纳情况等，并附公告的具体内容等书面材料。
项目所生产的品种不属于“四不准”和“十不批”范围内，项目选址在已取得环评批复的江苏淮安区经济开发区井神片区淮安碱厂内，园区已做了环境污染影响评价，评价中包含了详细的环境风险专章分析、公众参与专章，因此，本项目符合苏环管〔2006〕98号文。
(4)符合苏政办[2011]108号文要求
苏政办[2011]108号《省政府办公厅关于切实加强化工园区（集中区）环境保护工作的通知》中与本项目有关的要求如下：①完成规划环评满5年的化工区，应积极开展环境影响跟踪评价，凡未按规定开展环境影响跟踪评价的地区，严格实行区域限批制度。②废水经企业预处理达到污水处理厂接管标准后，方可接入区域污水处理厂集中处理。③新建和改扩建化工项目应做到“清污分流、雨污分流”，生产废水原则上应经专用明管输送至集中式污水处理厂，并设置在线监控装置、视频监控系统和自动阀门。已入区的老企业通过逐步改造，于2013年底前实现上述目标。④严格落实建设项目卫生防护距离要求，卫生防护距离内环境敏感目标未搬迁完毕的，项目不得试生产。
本项目的相符性：①项目选址位于淮安区经济开发区井神碱厂内，淮安区经济开发区已于2008年通过区域环评，至今已有4年多时间，目前，该园区已计划开展环境影响跟踪评价。②项目所在地管网尚未铺设到位，暂无法接入污水处理厂集中治理，项目生产废水达《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）“化学肥料-中小型”的一级标准，生活废水满足《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）中“其它排污单位”的一级标准排入清安河，经预测对清安河水质贡献较小；③本项目为技改项目，现有项目已做到“清污分流、雨污分流”，并设置在线监控装置、视频监控系统和自动阀门。本次改扩建项目也实行“清污分流、雨污分流”，项目污水处理设施依托现有项目。
综上所述，本项目符合国家及地方产业政策，符合江苏省有关环保政策。
1.4.3与淮安区经济开发区规划相符性
《江苏省楚州经济开发区环境影响报告书》批复如下：优化开发区产业结构，严格入区项目准入门槛，按照“一区一点”的建设原则，统一规划，分区建设。井神公司及其拟建设的下游产品联碱项目不得突破其规划的用地范围，不得发展其他化工项目，开发区实施集中供热等。
本项目的相符性：江苏淮安区经济开发区规划用地范围包括一区（即开发区主体）、一点（即井神公司）。根据该规划，井神公司以制盐、联碱产业为主，并根据井神盐业的生产工艺建设热电厂，为河西片区乃至更大范围热用户服务，将井神盐业公司建设为江苏省的食盐配送中心、盐及盐下游产品生产研发基地和区域的供热中心。井神公司及其拟建设的下游产品联碱项目不得突破其规划的用地范围，不得发展其他化工项目。
井神公司生产产品以制盐、联碱产业为主，为江苏省的食盐配送中心、盐及盐下游产品生产研发基地，本项目是在原有装置上利用纯碱生产的热碱液和石灰窑产生的二氧化碳气生产小苏打，属于化工制作业。综上项目建设不违背淮安区经济开发区规划。
1.4.4与《淮河流域水污染防治暂行条例》相关要求的相符性
淮河流域水污染防治暂行条例要求：①在淮河流域排污总量控制计划确定的重点排污控制区域内的排污单位和重点排污控制区域外的重点排污单位，必须按照国家有关规定申请领取排污许可证，并在排污口安装污水排放计量器具。②在淮河流域河流、湖泊、水库、渠道等管理范围内设置或者扩大排污口的，必须依法报经水行政主管部门同意。
本项目已按照国家有关规定申请领取排污许可证，并在排污口安装污水排放计量仪等器具。
1.4.5 选址可行性分析
本工程拟建厂址位于井神公司淮安碱厂厂界区内。井神公司紧临大运河，水路运输十分便利，地理位置优越。因此，选择此地建设可降低生产成本。建厂与原料供应距离近，可有效降低生产成本。另外，井神公司的热电、码头等公辅工程也是本工程可以利用的优势条件。项目已取得淮安市化工行业专项整治工作领导小组出具的审查意见（淮化治办[2012]31号），项目需按照清洁生产要求组织实施，确保综合能耗、三废治理等方面达到国家和行业规范要求。
（1）与南水北调东线工程的关系
由于京杭大运河、里运河水位即便是枯水期也高于井神公司厂区地面标高，同时井神公司排水入清安河，清安河与大运河、里运河没有水力联系，因此，本工程排水不会影响到南水北调东线工程京杭运河、里运河淮安段的水质。
（2）与江苏省重要生态功能规划的关系
本项目厂区位于江苏省重要生态功能保护区——京杭大运河（淮安区）清水通道维护区的限制开发区，具体位置情况见图15.5-1。根据江苏省重要生态功能保护要求，清水通道维护区限制开发区禁止排放污水、倾倒工业废渣、垃圾、粪便及其他废弃物；禁止从事网箱、网围渔业养殖；禁止使用不符合国家规定防污条件的运载工具；禁止新建、扩建可能污染水环境的设施和项目，已建成的设施和项目，其污染物排放超过国家和地方规定排放标准的，应当限期治理或搬迁。
本项目为在井神联碱厂区的技改项目，项目用地在原有井神公司淮安碱厂厂区范围内。项目废水、废气均能达标排放，且项目废水排入清安河，清安河与京杭大运河无水力联系，因此项目废水不会影响京杭大运河水质；项目产生的生活垃圾有妥当的处理途径，不外排。因此，项目的建设不违背江苏省重要生态功能规划。
2建设项目周围环境现状
1、 建设项目所在地环境现状
项目要环境保护目标见表2-1，所在地环境现状见图2-1。
表2-1 主要环境保护目标表
环境
保护对象名称
距离，m
方位
规模
环境功能
大气
楚州电大
2800
E
2000人
环境空气质量二类区
倪庄
800
SW
/
汪庄
800
NW
/
第五中学
3000
SE
200人
余林村
300
E
2602人（531户）
蒋庄
200
N
853人（218户）
乌沙村*
50
N
653人（107户）
淮安生物工程高等学校
600
NE
2500人
黄码村
3000
SW
2033人（423户）
淮城镇镇区
2500
E
约15000人
地表水
京杭大运河**
50(相邻)
SW
中河
III类水体
里运河
50(相邻)
NE
中河
III类水体
淮河入海水道北泓
3000
S
小河
III类水体
淮河入海水道南泓
3000
S
小河
IV类水体
清安河
30
NE
小河、排污河
V类水体
声
厂界外1m
1

3类
注：乌沙村距离项目北厂界50m处的居民点正在拆迁。搬迁工作预计2013年3月完成。
**京杭大运河（淮安区）清水通道维护区禁止开发范围指大运河流域及两侧各50m范围，限制开发区为大运河流域及两侧1000m范围。
2、 建设项目环境影响评价范围见图2-2。

图2-1 建设项目所在地的环境现状

图2-2 项目大气评价范围图

3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1三废源强
（1）废水源强
项目废水主要生活污水、设备清洗废水、地面冲洗水、初期雨水和生活污水。
1) 生活排污水
按生活用水量的80%计，本工程生活排污水量合计约1004.8m3/a。生活排污水排入井神公司现有污水处理系统，经处理后排入清安河。
2)设备清洗废水
对应给水的设备清洗用水，以给水量的90%计，本工程的设备清洗废水量为3600m3/a。
3)地面冲洗废水
为保持地面清洁，生产厂房需定期冲洗，冲洗频率为每月1次，用水量按10L/(m3·次)计。厂房建筑面积约1240m2，则地面冲洗水用量为148.8m3/a。污水排放量按用水量的90%计，则地面冲洗废水量为134m3/a。
4)雨水排放
场区初期雨水经雨水口、雨水支管和雨水干管收集，排入井神公司现有污水处理系统，经处理后排入清安河。本技改扩建项目新增装置区面积1240m2。
依据《给水排水工程快速设计手册-2-排水工程》确定本项目初期雨水收集时间为10min，设计雨水流量Q（l/s）计算公式如下：

—设计径流系数，取0.8；
—按设计降雨重现期与历时所算出的降雨强度（L/s.hm2），淮安地区暴雨强度公式如下：

其中：P=1～3年，本项目取1年，t取15min计算得q=203.9L/s.hm2。
—设计汇水面积（本项目汇水面积1240m2）。
计算得Q=20.23L/s。间歇降雨频次按12次/年计，则受污染初期雨水收集量为145.7m3/a，废水中主要污染物为pH、COD、SS，沉淀后回注盐矿废井。
项目废水产生和排放情况见表3.1-1。
表3.1-1 项目废水产生情况表
废水来源
污染物产生量
治理
措施
污染物排放量
标准限值mg/L
排放去向
废水量m3/a
污染物名称
浓度mg/L
产生量t/a
污染物名称
浓度mg/L
排放量t/a
设备清洗
废水
3600
COD
100
0.36
沉淀后回注盐矿废井
/
/
/
/
不
外
排
SS
100
0.36
NH3-N
80
0.29
石油类
20
0.07
初期雨水
145.7
COD
100
0.015
地面冲洗水
134
COD
200
0.027
石油类
20
0.003
生活污水
1004.8
COD
300
0.301
依托地埋式SBR处理设施
COD
60
0.060
≤80
清
安
河
SS
200
0.201
SS
30
0.030
≤70
NH3-N
30
0.030
NH3-N
10
0.010
≤15
TP
5
0.006
TP
0.5
0.001
≤0.5

图3.1-1 项目水平衡图（单位t/a）
项目建成后全厂水平衡见图3.1-2。

图3.1-2 井神公司全厂水平衡（单位t/a）
（2）废气源强
项目产生的主要废气为：
①蒸氨尾气（G1）：进入纯碱一期煅烧炉气冷却器回收利用。
②碳化尾气(G2)：经碳化尾气分离器分离液滴后，加压后用于清洗塔清洗。清洗塔尾气经气液分离器分离后放空，主要成分是CO2，排放高度25m；
③干燥尾气（G5）：含尘气体经过旋风除尘后进入洗涤塔，气体经水喷淋洗涤后排空，洗涤后的碱液进入滤液桶，排放高度15m。
④无组织废气：运输过程散发的小苏打（G3、G4）和包装岗位的无组织废气（G6），无组织排放于大气环境。
正常工况下废气源强见表3.1-2、表3.1-3，非正常工况下废气源强见表3.1-4。
表3.1-2 正常状况下有组织废气产生和排放情况一览表
污染源
性质
污染物名称
产生量t/a
治理措施
去除率%
排放状况
执行标准
排气筒编号
排放参数
排放方式
浓度mg/m3
速率kg/h
排放量t/a
浓度mg/m3
速率kg/h
碳化尾气
二氧化碳
22589.4
尾气分离器
/
/
/
/
/
/
H1
H=25m
Φ0.6m
连续
干燥废气
粉尘
12
水喷淋
/
20.9
0.15
1.2
120
3.5
H2
H=15m
Φ0.6m
连续
表3.1-3 正常状况下无组织废气产生和排放情况一览表
编号
污染环节
污染物名称
产生状况
面源源强情况（m3）
速率 (kg/h)
产生量 （t/a）
1
物料输送、包装
粉尘
0.15
1.2
1500
表3.1-4 非正常状况下有组织废气产生和排放情况一览表
污染源
性质
污染物名称
产生量t/a
治理措施
去除率%
排放状况
执行标准
排气筒编号
排放参数
排放方式
浓度mg/m3
速率kg/h
排放量t/a
浓度mg/m3
速率kg/h
碳化尾气
二氧化碳
22589.4
尾气分离器
/
/
/
/
/
/
H1
H=25m
Φ0.6m
连续
干燥废气
粉尘
12
水喷淋
/
208.3
1.5
12
120
3.5
H2
H=15m
Φ0.6m
连续

（3）固废源强
项目生产过程中无工业固废产生，主要为职工生活垃圾。
项目新增职工47人，生活垃圾产生定额按0.5kg/人·d计，则生活垃圾产生量为7.8t/a。
（4）噪声源强
工程噪声源多且分散，主要有风机、各类大流量物料泵等连续噪声。主要噪声源情况见表3.1-5。
表3.1-5 项目噪声产生情况一览表
噪声源
单位
数量
源强（dB(A））
降噪措施
降噪量
热碱液泵
台
2
85
减震垫
16
碳化碱液泵
台
2
85
减震垫
15
化碱泵
台
2
85
减震垫
14
清碱碱液泵
台
2
85
减震垫
15
滤液泵
台
2
85
减震垫
13
分离机
台
2
85
减震垫
15
干燥鼓风机
台
2
85
消声器
14
罗茨鼓风机
台
2
85
消声器
15
稠厚器
台
1
80
消声器
11
湿料皮带输送机
台
1
80
减震垫
10
湿料螺旋输送机
台
1
80
减震垫
10
旋风分离器
台
1
85
消声器
13
分级筛
台
1
80
消声器
10
半自动包装机
台
1
85
消声器
14
（5）项目产排污情况汇总表
本次技改扩建项目污染物产生、削减及排放情况见表3.1-6，全厂污染物产生及排放情况见表3.1-7。
表3.1-6 污染物产生、削减、排放“三本帐”核算
种类
产生量 t/a
削减量 t/a
排放量 t/a
废水
废水量（m3）
4884.5
3879.7
1004.8
COD
0.703
0.643
0.06
SS
0.561
0.531
0.03
NH3-N
0.32
0.31
0.01
TP
0.006
0.005
0.001
石油类
0.07
0.07
0
废气
粉尘
13.2
10.8
2.4
固废
生活垃圾
7.8
7.8
0
表3.1-7 全厂污染物“三本帐”核算 单位：t/a
类别
现有排放量
允许年排放
总量
本项目新增排放量
“以新带老”削减量
全厂排放量
废气
SO2
801.521
801.521
/
—
801.521
烟尘
288.83
288.83
/
—
288.83
工业粉尘
153.54
153.54
2.4
—
155.94
NH3
56.118
56.118
/
—
56.118
氮氧化物
1319.456
1319.456
/
—
1319.456
废水
COD
12.126
12.126
0.06
—
12.186
NH3-N
9.004
9.004
0.01
—
9.014
3.2影响预测结果
3.2.1 大气环境影响评价结论
3.2.1.1 大气环境预测
1、正常情况下大气环境预测
项目废气污染物主要为粉尘，根据《环境影响评价大气评价导则》HJ2.2-2008，以估算模式的计算结果作为预测与分析的依据，进行大气环境预测，预测结果见表3.2-1。
表3.2-1 项目污染物正常排放时下风向最大地面浓度及占标率表
距离中心下风向距离D/m
粉尘（2＃排气筒）
下风向预测浓度ci2/( ug/m3)
浓度占标率Pi2/%
100
8.20E-06
0.00328
200
0.000205
0.08184
300
0.000322
0.12876
400
0.000307
0.12268
500
0.000305
0.12196
600
0.000304
0.12168
700
0.000295
0.11816
800
0.000284
0.11364
900
0.000272
0.10884
1000
0.000258
0.10308
1500
0.000386
0.1544
2000
0.000445
0.17808
2500
0
0
最大浓度
0.0004468
0.17872
D10%,m
0
由预测模式计算结果可知，项目正常排放条件下，大气污染物粉尘的下风向预测浓度较小，最大占标率Pi（%）值为Pmax=0.17872%﹤10%。且根据评价区的现状监测结果可知，区域大气环境质量较好。因此，项目正常情况排放的大气污染物能做到达标排放，对大气环境影响较小。
2、无组织废气影响预测
本项目无组织废气主要为运输、包装过程中产生的粉尘。根据平面布置，本项目与南厂界和西厂界的距离均大于200m，距离较远，在此仅对北厂界和东厂界进行预测分析。经预测，项目无组织粉尘在北厂界、东厂界的浓度预测值分别为0.00386ug/m3、0.00586ug/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的无组织排放监控浓度限值要求。
3、项目废气对敏感目标的预测结果
表3.2-2 项目污染物对敏感点小时浓度贡献值（ug/m3）
类
型
敏
感
点
物
质

项目预测小时浓度(最大值)
敏感点距离
现状监测值
(最大值)
叠加
现状值
占标率
粉尘
倪庄
0.000284
800m
0.12
0.12
0.11364
汪庄
0.000284
800m