质量方针与质量目标--手册.doc

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质量方针：
        本企业的质量方针是“质量第一，用户至上”科学管理、争创名优产品。
        质量目标：
        产品一次出机质量合格率>95%
        出厂产品检验合格率达到100%
        出厂产品质量合格率达到100%
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质量方针与质量目标

质量方针：
        本企业的质量方针是“质量第一，用户至上”科学管理、争创名优产品。
        质量目标：
        产品一次出机质量合格率>95%
        出厂产品检验合格率达到100%
        出厂产品质量合格率达到100%
        顾客对产品满意率>88%

原辅料的控制作业指导书

        1、本企业所使用的原辅料及食品添加剂，凡已纳入生产许可证管理范围的产品，必须使用已获证企业的产品，使用的食品添加剂根据本企业产品品种的不同，严格对照食品添加剂卫生标准（GB2760），决不允许超范围和超量使用。
        2、原辅料在进入生产车间前首先除去外包装（有内包的）。无内包的可先清扫外部灰尘及杂物，不得不经卫生清理直接进入车间，尽量避免污染

生产过程关键控制点作业指导书

        一、油炸坯料时温度控制是关键
        油温应控制在120℃-140℃之间可以使油炸膨化达到最好的效果。操作人员工作时，先接通油炸锅的电源，等5-6分钟，查看自动油温控制装置，油温达到120℃时，可将坯料投入油中，每次投入5公斤坯料，油炸5秒后捞出，进入下一工序；如遇到油温过高的情况，应及时切断电源，报生产负责人，等查明原因后，再实施生产。

仓库、运输、贮存管理制度
仓库管理制度
入库产品（原辅料、成品）凭质检单接受，按品种、规格、数量、分类堆放、排列整齐、标记鲜明、账物相符，严禁漏天堆放、曝光暴晒、雨淋或靠近热源。
库内安装通风设施，防止物品潮湿，防止霉变、禁止烟火。
产品不得与其它有害，有毒性、腐蚀性、易挥发或有异味及易燃、易爆等物品同库存放。
对出库产品应严格检查单据、品种、数量、手续齐全无误，方可办理出库。
保管员应对所管理物品做到心中有数，台账齐全，账物相符，对库存量较少的物品及时上报。
库房内存放的物品严格按先进先出的原则进行出入库，必须做到推陈出新。
合格品、待检品、不合格待处理品及原材料要分库、分区存放，地面须放铺垫物，并做到物品离地离墙存放。
仓库保管员要坚守工作岗位，做到随叫随到，不私用保管物品，并认真帮好日、月报表。
库房门口防鼠板不许随便移动，作为他用，每天清扫仓库，并做到库内“四无”： 无灰尘、无蜘蛛、无蚊蝇、无老鼠。
运输管理制度
运输车辆应符合卫生要求。
不得与有毒、有污染的物品混装、混运、防止曝晒、雨淋。
装卸时应轻搬轻放，不得重压。
贮存管理制度
应贮存在清洁卫生、凉爽干燥的仓库中，仓库内有防尘、防蝇、防鼠等设施。
物品不得接触地面墙壁，间隔应在20cm以上，堆放高度应以既提取方便又安全为宜。
对保质期即将超期的产品，保管员有责任有义务及时以书面形式提醒相关部门主管领导。

原辅材料、包装材料的采购、验收管理制度
1、目的
        对采购工作实施控制，确保采购物料的质量符合最终产品的要求，满足生产需要
2、适用范围
   适用于本企业产品质量有影响的原材料，辅助材料、包装材料的采购。
3、职责
   厂长负责审核批准采购计划
        采购科是采购控制的归口管理部门、主要负责：
采购文件的制定：采购计划、采购清单、采购合同；
        供货方资格审查；
对原辅材料及包装物进行检查验证，参与对供货方的评定
4、采购技术要求
①采购文件应清楚说明要购物的内容：品名、规格、等级或其他准确标识方法；
②采购的原辅材料及包装物应符合国家标准或行业标准要求（不得使用非食用性原辅材料生产食品；不得使用食品生产的废液、材料进行食品生产；不得使用有毒、有害、有疫病的原辅材料；优先使用已获生产许可证企业的产品）。
5、采购合同、口头订货经厂长审核后需做记录单
        ①原辅材料、包装材料、采购合同采用《购销合同》文本逐项填写，以保证合同的有效性。
        ②采购人员以电话方式向分承包方订购原辅材料、包装物料时，应填写口头订货记录表，口头订货记录应填写原料名称、规格等级、计量单位、数量、单价、金额、质量要求及验收标准的名称、编号惯语版号、供货单位、供货时间、受话人、通话人、通话时间。
        ③采购合同、口头订货记录表须经厂长审批方能生效、生效合同、口头订货记录表有采购部门保持。
6、采购物料验证
  ①当厂需要在供货方对原辅材料及包装进行验证时，应在采购合同中加以说明，包括验证的安排、交付方法等，采购部门会同质检部门按合同的规定，组织有关人员到供货方对提供的原辅材料及包装物进行验证，并做好记录。
②采购回的原辅材料及包装物必须交由质检部门和原辅材料库管人员、检验、验证，合格后方可入库；不合格品予以退回、并追查责任人，上报厂长。
③生产科对领用的原辅材料及包装物进行信息反馈，以保证整体的采购质量。

不合格管理制度的控制

        在规定中不合格包括：原材料（含辅料及包装材料）不合格，生产中的半成品不合格，产品不合格和工作不合格。
原材料（含辅料及包装材料）不合格
原材料（含辅料及包装材料）进厂后，经检验达不到相关标准或合同要求时，不办理入库手续，并通知供应部门退货。
不合格的原材料（含辅料及包装材料）应单独存放，挂不合格标识，并纪录，不得投入生产使用。
若采取技术措施可以使用或代用的不合格作为让步接收时，需由质检科门同意并写出书面报告，经企业领导批准后，方可投入生产，以便追溯并纪录。
生产中半成品不合格
生产过程中检出的不合格，不准流入下道工序，要单独存放，挂不合格标识并纪录。
可返工修复的不合格应由车间提出的整改报告，经主管质量的领导（质检科）批准后进行返工修复，经复检合格后，做好纪录，方可进入下道工序。
无法返工修复的不合格半成品，做报废处理并纪录。
成品不合格
成品不合格不批准出库销售，要单独存放，挂不合格标识并纪录。
由质检科确认是否可以返工修复。如可返工修复的由生产车间组织人员做返工修复，不可返工修复的应做报废处理，并纪录。
销售过程出现的不合格
        客户或消费发现不合格时，经质检科门确认后，首先要做好客户或销售者的工作，尽量减少负面影响，并及时给予调换、退货或召回，做好纪录。
对工作不合格，如有关部门在检查、考核、走访用户、信息反馈、接受投诉等方式发现存在的工作不合格时，应及时报告，填写不合格通知单，交责任部门。由责任部门根据不合格情况，决定是否召开专题讨论会。
不合格的性质分为：一般不合格和严重不合格。对各种一般不合格的要求是，只要纠正即可。对于各种严格不合格要召开专题质量分析会，找出不合格原因，提出相应的纠正预防措施，做出处理结论，杜绝类似不合格现象再次发生，并做好纪录。

生产车间主任管理职责
        1、全面负责车间的生产组织、指挥、调度和协调工作；
        2、根据厂领导下达的生产计划和经济技术指标，编制生产作业计划，包括产量、质量、品种、安全（包括人身安全、设备安全等）、文明、卫生、负责检查监督，奖罚兑现；
        3、负责编制修订车间设备检修计划，零部件的更换等并负责实施；
        4、负责对车间各岗位人员的教育管理工作，包括安全教育，文明生产教育，职业道德教育，遵纪守法教育和传授生产技术知识，不断提高操作人员的技术水平；
        5、忠于职守，加强学习，不断提高管理水平；
        6、关心爱护职工，做好职工思想工作
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质量方针：
        本企业的质量方针是“质量第一，用户至上”科学管理、争创名优产品。
        质量目标：
        产品一次出机质量合格率>95%
        出厂产品检验合格率达到100%
        出厂产品质量合格率达到100%
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