水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书样本.doc

n（作适宜性修改）云南保山苏帕河朝阳水电站CY/C5标段工程水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书编制：李振华审核：刘震宇 同意：关启华二零零七年月日公布 二零零七年月日实施（一） 电站概况朝阳水电站在云南省保山市境内，为苏帕河干流计划五级电站第二级，电站装机容量40MW。朝阳水电站为引水式电站，工程由首部枢纽及引水发电系统组成。厂区枢纽关键建筑物有：主副厂房、尾水渠、升压站等。各建筑物沿苏帕河顺河部署。主厂房由主机间和安装间组成，主机间尺寸为28.7m15.9m25.35m（长宽高），安装间部署在主厂房左端，尺寸为11.6m15.9m19.65m（长宽高）。副厂房由上游副厂房和端部副厂房组成，上游副厂房尺寸28.7m6.8m14.75m（长宽高），端部副厂房尺寸22.12m10m10.1m（长宽高）。地面式升压站平面尺寸69.5m58.4m，部署在主厂房右端。（二）施工总则1、 认真熟悉制造厂家随机文件和设计图纸，根据水轮发电机组安装技术规范（GB856488）要求进行组织施工。2、 依据制造厂家随机文件和设计图纸和相关技术规范进行水轮机及其辅助设备，和电气设备安装、调整、试验。3、 凡制造厂家说明书和其它技术文件未作明确要求和要求时，应同厂家、监理及业主协商确定。4、 作好各项安装、调整、试验统计，并报监理认可。5、 尊重甲方、设计和监理人员，在施工中发觉问题，应立即进行沟通，取得她们同意后方可进行工作。6、 遵守国家安全规章条令，制订安全施工方法，保护工程现场安全，维护工地生产、生活秩序正常进展。7、 教育施工人员遵守国家环境保护法令，保持好施工区和生活区环境卫生，降低对环境污染和流行疾病发生。（三）工程特点发电厂房部署在苏帕河左岸，发电机层地面高程1452.85米。主厂房内安装二台型号SF20-10/3250；额定容量23529（KVA）混流式水轮发电机组及隶属设备。（四）水力机械辅助设备安装1、工程范围应遵照招标及协议文件要求负担下列各分项工程设备催货、卸货、验收、保管、安装、调试及各系统非标准件加工、制造、安装直至经试运行合格后移交给发包人全部工作。2、关键技术特征21技术供水系统关键技术特征（1）技术供水方法：由水泵单元供水方法，每台机设置两台立式离心泵，由尾水取水，水泵出口设置滤水器以提升冷却水质，或设置外冷却器采取循环冷却方法。（2）消防供水方法：水池供水为主水源，水轮发电机组及主、付厂房消防用水为一根DN150消防供水总管直接向各用户供水。水池水取自下游尾水，由水泵泵入消防水池，设置两台立式离心泵，水泵出口设置滤水器。关键设备及自动化元件名 称关键参数数量安装部位立式离心泵H=40m、Q=250m3/h4台主厂房蜗壳层滤水器/外冷却器DN=200,PN=1.6MPa14台主厂房蜗壳层/尾水渠止回阀DN=200,PN=1.6MPa4个主厂房蜗壳层闸阀DN=200,PN=1.6MPa12个主厂房蜗壳层四通阀DN=200,PN=1.6MPa2个主厂房水轮机层流量开关DN=80,Q=30m3/h16个发电机空气冷却器冷却器水管出口上导、推力轴承冷却器水管出口流量开关DN=32,Q=10m3/h2个发电机下导冷却器水管出口流量开关DN=25,Q=9m3/h2个水轮机冷却器水管出口压力表PN=01.6MPa9个主厂房蜗壳层温度计DN=200,PN=1.6MPa4个主厂房蜗壳层流量计DN=200,PN=1.6MPa2个主厂房蜗壳层压力表PN=01.6MPa2个发电机上导、推力轴承冷却器水管出口压力表PN=01.6MPa2个发电机下导冷却器水管出口压力表PN=01.6MPa2个发电机下导冷却器水管出口压力表PN=01.6MPa2个水轮机冷却器水管出口管路、管件各型若干2.2排水系统关键技术特征机组检修排水方法：每台机采取两台立式离心泵，机组检修时直接排水至尾水，水泵启停为手动方法。厂房渗漏排水方法：在厂房最底层设置一80m3集水井，将渗漏水聚集后，采取两台潜水泵抽水排至尾水，水泵启停由设在集水井水位计控制。关键设备及元件名 称型 号数 量安 装 部 位检修排水离心泵H=20m、Q=150m3/h4台主厂房蜗壳层渗漏排水潜水泵150WQ 250-22-302台渗漏集水井内干式污水泵SI 314 2台球阀层止回阀DN=150,PN=1.0MPa6个球阀层闸阀DN=150,PN=1.0MPa6个球阀层蜗壳排水阀DN=2502个球阀层顶盖排水阀DN=1502个球阀层水封排水阀DN=502个球阀层压力表PN=01.6MPa6个球阀层水位信号器3个渗漏集水井1个，检修集水坑2个管路、管件各型若干2.3压缩空气系统关键技术特征（1）中压气系统供气部位：两台机组调速器油压装置。关键设备及系统附件名 称型 号 规 格数量安 装 部 位空气压缩机4.5Mpa，0.9m3/min2台空压机室储气罐V=2.0m3，P=4.5MPa1台空压机室冷干机P=4.5Mpa，12.0m3/min1套空压机室过滤器DN=25，P=4.5MPa2台空压机室压力表PN=04.5MPa2个空压机室压力变送器2个空压机室阀门各型18个止回阀各型5个管路、管件各型若干（2）低压气系统供气部位：机械制动、风动工具和清扫吹气。关键设备及系统附件名 称型 号数 量安 装 部 位空气压缩机0.85Mpa，2m3/min2台空压机室储气罐V=2.0m3，P=0.8MPa2台空压机室冷干机0.85Mpa，1.0m3/min1台空压机室空气过滤器2台空压机室止回阀各型3个空压机室压力表PN=01.6MPa2个压力变送器2个阀门各型28个电磁阀各型4个自动排水阀各型2个管路、管件各型若干2.4透平油系统关键技术特征一台机总油量：5 m3透平油牌号：L-TSA-46（GB11120-89）汽轮机油关键设备及附件名 称型号及规格数量安装部位压力滤油机LY-100,Q=100L/min,N=2.2kW1台透平油室真空净油机ZLY-50,Q=50L/min,N=28kW1台透平油室齿轮油泵2CY-3.3/3.3-1,Q=3.3m3/h,N=1.1kW2台透平油室贮油罐V=5.0m32只透平油室中间油箱V=1.0m31只蜗壳层阀门各型39个管路、管件各型若干2.5量测系统关键设备及测量表计名 称型 号数量用 途压力传感器4只前池拦污栅前压力、下游水位、进水口闸门后压力、蜗壳压力真空压力表2只顶盖真空、尾水管真空压力表10只尾水管、水导冷却水、上导推力冷却水、下导冷却水、空冷器冷却水、机组冷却水温度计4只机组冷却水进水温度、机组冷却水出水温度差压流量计1只机组流量测量流量开关12只水导冷却水流量、空冷器冷却水流量、上导推力冷却水流量、下导冷却水管流量、机组冷却供排水总流量位移传感器2只水轮机导轴承振动、水轮机轴摆度阀门各型若干管路、管件各型若干3、安装方法和质量控制3.1检验和清扫辅助设备到货后，除厂家已铅封或标明“不准拆卸”设备及部件外，全部应进行分解清扫，用煤油或柴油清除油污、铁屑及毛刺、疤痕等物，检验各元件加工精度及配合关系。 3.2设备安装按设计图纸指定位置安装各类设备，要求坐标位置正确，水平度、垂直度符合要求，通常情况下设备安装时纵横向中心线和设计位置偏差不应超出10mm，标高和设计偏差不应超出+10mm或-10mm。3.3管路安装系统管路安装时，管路弯制、管件制作均要符合规范要求；埋设管路敷设时，要严格控制管路出口位置偏差；测量管路尽可能少拐弯；压力管路在砼浇注之前要作严密性耐压试验；明管安装时要先配装，要求横平竖直，安装位置和设计值偏差通常小于10mm；自流管应注意管路坡度和流向；管路装配时，要先在法兰之间加入和实际密封垫等厚铁丝等物，穿入少许螺栓找正后将法兰和管壁点焊，拆下后再正式焊接。管道焊接通常要满足以下要求：管子、管件坡口型式、尺寸和组对，按相关要求选择，通常壁厚小于3.5mm选择I型坡口，对口间隙为0-1mm，壁厚大于3.5mm选择70角V型坡口，对口间隙和钝边均为0-2mm；管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超出壁厚20%，且小于1mm；焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣及熔和性飞溅，咬边深度应小于5mm，长度不应超出焊缝全长10%，且小于100 mm，焊缝宽度以每边超出坡口边缘2mm为宜；3.4管路焊接参与管路焊接焊工，必需是持有使用期内焊工考试合格证书焊工。焊工焊接钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应和焊工本人考试合格项目相符。管道焊接后，应按要求进行焊缝无损检验。经过焊接钢管或不需要焊接钢管，在正式安装之前，均要进行认真清理，清理焊道处药皮、飞溅物；尤其是法兰密封面，必需光洁、平整；用钢丝刷反复清理后，管口两端先封堵好；油管路最终要用白布拉过，拉过白布基础无脏痕，安装前内壁涂油防护。正式安装时，密封垫放置要正确，螺栓对称上紧，每个系统完整安装后，进行整体或分步耐压试验，试验压力和耐压时间应符合规范要求。3.5管路防腐管路及设备防腐涂装按设计要求进行包含涂料类别和颜色及多种标示，除达成防腐效果外，还要求格调美观，服从厂房总体布局，外观涂装不许可有流挂、折邹、薄厚不匀或漏涂，必需光亮、舒畅、鲜明，标示牌应按设计要求或相关规范统一制作，放置位置要正确、牢靠、不易被移动。3.6试验安装结束并检验合格后进行分部试运行，分部试运行工作应按同意试运行方法进行，机械部分试运行时间，按设备技术文件要求，通常应连续运行2-8h。试运行通常应满足以下要求：轴承及转动部分无异常状态；轴承工作温度稳定；振动通常不超出0.1mm；无漏油、漏水和漏气现象等。多种阀类应动作灵活，行程、开度符合设计要求，按规范要求作密封和耐压试验。由机械、电气人员协作，对自动化元件进行试验调整，其动作应正确、灵敏、可靠，消除误动作，测出整定值。全部系统管路和辅助设备安装结束后，将辅助设备及其管道系统安装完工图，制造厂随机供给图纸、说明书、出厂合格证、试运转统计，完工检验验收汇报等一并交监理工程师验收。发电机水喷雾灭火系统除要求设备完好管路通畅外，标志应清楚、醒目，保护设施必需完备。并按说明书要求安装调试，有应进行模拟试验，以确保其正确性、即时性和可靠性4、检验验收项目（1）发包人在辅助设备各系统施工中进行阶段检验验收，以确保机组整体试运行顺利进行。（2）全部隐蔽工程在混凝土浇筑前进行检验和试验，并由监理工程师代表出具合格证后方能浇筑。（3）技术供水及排水系统1）各类水泵开启运行试验；2）系统管道充水及升压耐压试验、管道清洗、自动化运行试验。（4）高压及低压空气系统1）各类空压机开启运转试验；2）各类储气罐、气水分离器耐压试验；3）各类安全阀调整试验；4）各类减压阀调整试验；5）高、低压气系统升压及耐压试验、管道清扫检验、自动化运行试验。（5）透平油及绝缘油系统1）各类油泵、滤油机开启运转试验；2）系统管路清扫、检验及充油。（6）量测系统1）量测管路清洁检验、通水试验；2）水位计、测流装置、变送器及量测仪表等全部量测设备调整、标定试验。（7）消防系统1）消防报警系统及自动控制系统调整和动作试验；2）消防管道清洁检验；3）消防设施功效试验。（五）通风空调系统安装1、工程范围遵照协议文件要求，从全部设备及材料工地现场开箱、清点验收、卸车、保管、维护、安装、试验、调试、试运行、验收，直到移交给甲方前全部工作。承包商应自备安装、试验、调试所需全部试验设备。通风空调设备安装工程关键包含以下多个部分：（1）风管系统工程（包含风管制做）；（2）通风设备工程；（3）分体式空调机工程；（4）除湿机工程；（5）百叶窗工程等。2、检验验收项目承包商应向甲方提交检验试验计划，经监理工程师核准后实施。试验计划应要求各项试验次序、准备工作及操作步骤、试验过程中各项数据设计值或其它判据标准。通风空调安装工程检验验收项目：（1）空调设备包含分体式空调机和除湿机安装及调试；（2）通风设备安装及试运转；（3）风管、部件制做、安装及严密性检验；（4）百叶窗、风口安装。通风空调关键设备及材料表见下页。通风空调关键设备及材料表名称型号参 数数量备注空气处理机组ZK404104 m3/h，900 Pa2主厂房区域事故排风机HTF-I-3.53840 m3/h，360 Pa1油处理室低噪轴流风机DZ-11-4B4000 m3/h，98 Pa2电气盘柜室低噪轴流风机DZ-11-8A2 m3/h，157 Pa2排风竖井低噪轴流风机DZ-11-8A2 m3/h，157 Pa1空压机室排风分体空调机LF14N冷量13.8kW，风量2500 m3/h2中控室分体空调机LF14N冷量13.8kW，风量2500 m3/h3其它电气房间除湿机CFY5除湿量5kg/h，风量1500 m3/h2球阀层防雨防虫固定百叶窗GBC-F-1000X1000-II-W10001000钢制单层防雨防虫嵌入式百叶20主厂房上下游边墙3、安装技术要求全部通风空调及防排烟系统所需设备和部件均应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测汇报等随机文件。除厂家已铅封或注明“不准拆卸”设备和部件外，全部应进行全方面分解、清扫，按国家、部颁标准及制造厂提供功效及参数、外形尺寸和使用说明书进行检验验收和安装调试。设备安装前，应进行开箱检验，并形成验收文字统计；由发包人、监理人、承包人、设备制造商等参与；设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。设备搬运和吊装必需符合产品说明书相关要求。并应做好设备保护工作，预防因搬运或吊装而造成设备损伤。设备试运转应按要求逐台进行，检验其性能是否达成制造商确保各项指标，并满足设计要求。全部试运转统计、出厂合格证要交监理人验证，并随完工资料移交。4、施工准备参与由发包人组织安装工作面正式交接和验收。其内容包含：交接范围、工作面情况、土建和一期预埋件相关尺寸、数量，和存在问题和处理意见。编制施工组织设计，并依据已同意安装计划和方案进行材料准备工作。处理好施工现场所用施工水源和电源。对施工安装机具进行检验保养，确保情况良好。建立完善现场施工管理细则。参与监理单位组织由工程设计单位及设备制造厂家对图纸和设备安装程序、工艺要求、质量标准等技术交底。参与发包人组织设备开箱检验验收工作。在已接收土建工作面上，按机电设备安装要求进行现场清理及处理，并对设备和管道安装位置进行测量放点。5、通风空调设备安装风机吊装就位后，用楔子板调整水平和中心方位，并做好统计，通风机应安装在混凝土基础台或减振台上，基础台应超出机架外缘100mm以上，基础台高度应大于200mm以上，风机须用地脚螺栓固定并装设防振隔离装置以降低振动及噪音，各组减振器承受荷载时压缩量应均匀，不得偏心。电动机找正找平应以安装好通风机为准。叶轮转动方向应符合设备技术文件要求，叶轮和机壳间隙均匀，无碰壳现象；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。风机进、出口和风管间用柔性连接，风机进风管和出风管应有独立支撑，其负载不得加在风机上。安装风机隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件要求；焊接应牢靠，焊缝应饱满、均匀。装隔振器地面应平整，各组隔振器承受荷载压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。空调机安装按制造商技术说明书要求进行，室外机应挂装牢靠、整齐、美观。6、风管安装风管内严禁其它管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境风管系统应有良好接地，经过其它辅助生产房间时必需严密，并不得设置接口；室外立管固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。在风管穿过需要封闭防火防爆墙或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管和防护套管之间，应用不燃且对人体无危害柔性材料封堵。风管安装位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口配置时不得缩小其有效截面。风管连接应平直、不扭曲，内部光滑；明装风管水平安装，水平度许可偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度许可偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm；暗装风管位置，应正确、无显著偏差。风管连接采使用方法兰连接，连接处应严密、牢靠，气密性好；风管法兰垫片材质应符合系统功效要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；每个系统许可漏风量小于5%。全部穿墙风管均应预留墙上孔洞，风管安装后四面间隙用砂浆封堵，表面应抹平。风管支吊架可用膨胀螺栓和楼板或墙壁固定，支吊架间距3.5m左右。厕所吊顶上成品伸缩排风软管吊架间距比通常风管要密部分，使管道不出现大挠度。7、 部件安装防火阀安装后手动或电动操作装置应灵活、可靠、便于操作及检修，位置应符合设计要求，预埋套管不得有死弯及瘪陷。防火阀安装方向、位置应正确，易熔片应迎气流方向。阀板应启闭灵活，关闭保持严密。动作灵活、可靠；防火分区隔墙两侧防火阀，距墙表面不应大于200mm。风管调整装置，应安装在便于操作部位。各类风口安装应确保其正常使用功效，并便于操作，其和风管连接应紧密、牢靠，和装饰面紧贴。风口表面平整、不变形，调整灵活、可靠。条形风口安装，接缝处应衔接自然，无显著缝隙。同一房间内相同风口安装高度应一致，排列应整齐；明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度偏差不应大于3/；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/。8、电气设备安装通风控制盘安装，接通通风设备、电控阀电源，检验设备接地良好。9、防腐和保温油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等方法，并不应在低温或潮湿环境下作业；明装部分最终一遍色漆，在安装完成后进行。喷、涂油漆漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色和漏涂等缺点；支、吊架防腐处理应和风管或管道相一致，其明装部分必需涂面漆。需要保温管道和零部件依据设计要求和发包人提供保温材料进行保温处理。10、运转及调试通风设备中风机，叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动和声响，其电机运行功率应符合设备技术文件要求。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超出70；滚动轴承不得超出80。空调机试运行符合制造厂技术说明书要求。通风及空调设备运行时，产生噪声不宜超出产品性能说明书要求值。电控防火、排烟风阀（口）手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。11、检验验收通风设备安装应正确牢靠。风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管连接和风管和设备或调整装置连接，无显著缺点。风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调整部件应能正常动作。各类调整装置制作和安装应正确牢靠，调整灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作灵活、可靠。风管、部件及管道支、吊架型式、位置及间距应符合GB50243通风和空调工程施工质量验收规范要求。风管、部件、管道及支架油漆应附着牢靠，漆膜厚度均匀，油漆颜色和标志符合设计要求。