建筑技术标.doc

目 录一、编制依据、编制原则及工程概况11编制依据 12编制原则 13工程概况 14工程特点及施工中应注意的问题 2二、工程目的和工程的组织管理21工程目的 22施工组织与管理准备工作 2三、施工方案31总体施工计划 32重要施工程序 33重要施工方法 3四、施工准备41现场准备 42气象水文地质调查 43材料准备 44技术准备 45技术组织 5五、基础工程施工措施51施工测量放线 52土方开挖 63基础工程 64回填土工程 6六、主体工程施工措施71钢筋工程 12模板工程 83砼工程 104砌体工程 135屋面工程 15七、装饰工程施工措施161一般抹灰 162涂料工程 163内墙面砖 174门窗工程 185油漆工程 18八、安装工程施工措施191施工准备 192电气工程 193水卫工程 23九、脚手架工程241脚手架选型242安全防护 24十、重要质量控制点实行要点241原材料实验项目数252施工过程控制25十一、工程质量保证措施27十二、交叉作业，工种配合协调措施28十三、建筑工程通病治理措施281土建工程 282水卫工程 293电气工程29十四、成品保护工作29十五、工期保证措施301工期保证措施302抢工期措施 31十六、安全保证措施311组织措施 312实话细则 32十七、创“两型五化”文明施工现场保证措施36十八、雨季施工技术措施 38十九、申报监理制度38二十、工程技术资料的收集和归档39二十一、工程竣工验收事项39二十二、工程回访及质量保修措施40 一、编制依据、编制原则及工程概况1编制依据：1.1根据XXXXXXXXXXXXXXX工程招标文献。1.2本工程设计图纸。1.3建筑法及国家现行建筑工程施工质量验收规范、现行标准及施工管理制度。2编制原则：2.1按有关标准在保证安全生产的前提下，集中力量保证质量、保证工期，提高经济效益。2.2组织人员认真研究建设单位的招标文献、施工图纸，进行具体的现场调查，取得第一手资料。2.3严格按招标文献的精神编制。3工程概况：3.1本工程为XXXXXXXXXXXXXXXXX工程, 工程类别XXXXX类，总建筑面积XXXXXXXXXXXM2，砖混结构，现浇钢筋砼楼板，由XXXXXXXXXXXXXXX设计院设计。3.2安装工程：水、电工程配套齐全。3.3由于本工程施工工期相对较短，为了更好的完毕施工任务，我公司将根据本工程具体特点，由总工程师组织有关人员编制了该工程总体施工方案，用以指导施工，敬请评标小组有关领导进行评审。4.工程特点及施工中应注意的问题通过对招标文献的审学及施工现场的勘察，我们认为本工程有以下特点及施工中应注意的问题。4.1混凝土工程是影响结构安全的重要因素，施工中应加强混凝土工程计量管理，严格控制混凝土的质量。 4.2屋面工程属易产生通病的分部，施工时应单独编制屋面工程施工方案，加大质量管理措施，保证屋面不产生质量通病。二、工程目的和工程的组织管理1.工程目的1.1本工程质量目的为合格,我公司保证按合格标准完毕施工任务。1.2安全目的：杜绝伤亡事故，减少轻伤事故发生频率。1. 3文明施工目的：创标准化示范工地。1.4工期目的：本工程招标工期为XXX天，开工日期为XXXX年X月X日，竣工日期为XXXX年X月XX日，我公司保证按期竣工。2.施工组织与管理准备工作2.1施工组织假如该工程由我公司中标，我公司将从人力、物力、技术等方面组织骨干力量，使用先进机械设备，投足各种机具及周转工具，保证该工程的施工需要。同时我公司与建设单位签定工程承包协议，并尽职尽责一丝不苟的履行协议条款，兑现标书的承诺。2.2管理网络人员职责2.2.1项目经理是公司委派的工程协议履行者，主持工地平常工作，带领项目经理部网络成员全面组织施工工作，主管施工进度和安全施工，编制月旬施工进度计划，审核安全技术交底，是保证公司工期阶段实现的责任者，是安全施工的组织者和领导者。2.2.2项目技术负责人，负责解决施工过程中出现的重大技术问题，编制各工程施工组织设计、审核图纸、受理和审批工程变更、指导整理和管理施工技术资料，指导绘制竣工图。2.3施工管理2.3.1项目经理部在项目经理统一领导下发挥各自能量，高效、高质实行本施工组织设计。建立例会制度及时协调解决施工中各专业间发生的“碰车”及疑难技术问题，并对安全施工进行领导和控制。2.3.2实行工程量全过程控制，涉及施工方案、轴线位置标高，工程量认可、工程预算、施工技术资料编制整理、保管、存档等。2.4材料机械准备工作2.4.1编制材料使用计划、贯彻三大材、预制件等作出具体计划。2.4.2结合工程情况提出施工机械的使用计划，补充机械准时进场。三、施工方案1.总体施工计划本工程在施工过程中整体工程遵循先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装、先室内后室外的原则。2.重要施工程序2.1基础工程2.1.1基础:定位放线挖槽基础垫层垫层上放线、复核模板制作基础钢筋绑扎所有模板安装加固钢筋验收、模板验收基础浇筑。2.2主体工程：2.2.1放线、复核柱、梁、板钢筋模板及浇注砼砌体。2.2.2结构工程：放线、复核柱、梁、板钢筋模板及浇注砼砌体柱、梁、板钢筋模板及浇注。2.3装饰及其它专业施工阶段：主体完毕后，屋面防水和外墙装修同时进行，外墙底层抹灰完毕后，分段分层进行室内装修。3.重要施工方法3.1混凝土工程：混凝土采用现场搅拌，塔吊输送入模，机械振捣。3.2钢筋工程：钢筋现场制作，现场绑扎就位。连接形式为闪光对焊、搭接焊和绑扎搭接。3.3模板工程：现浇楼面采用竹胶板，梁柱模板采用组合钢模板辅以木模体系，支撑系统为钢管扣件式脚手架结合木支撑。3.4装修工程：室外、室内装修同时进行，为保证室内装修的成品保护，室内装修应比室外装修滞后一个节拍。四、施工准备1.现场准备1.1施工用水：施工用水由建设单位负责将水引至施工现场50M内，根据施工需要适时供水，保证满足施工用水。生活水源由建设单位提供接至办公区及生活区。1. 2施工用电：电源由甲方提供的电源，然后分出照明线路（220V）和动力线路（380V），施工用电由建设单位负责引入现场。1.3临时设施的准备：按工程需要，根据施工总平面图，搭建好临建设施，涉及办公室、工人宿舍、生活用房等，同时将生活区和施工区隔离开，以保证安全文明施工，宿舍区及施工现场排水方法为：道路两旁砌300300明沟排水。2.气象、水文、地质条件调查本地区最高气温37度，高温季节在七、八、九月份，雨季多集中在7月份，最大降雨量1369MM,平均降雨量710MM。即施工雨季。3.材料准备工作 3.1水泥、钢筋、木材，根据施工进度，由施工单位提出材料计划，根据计划分批进货。3.2地材：对各种地材供货商进行有效的评审，必要时现场考评，经考评合格的供货商记录在案，同本地合格的地材供应商签订好协议，保证能满足工程需要。4.技术准备4.1技术资料：调查研究，搜集施工需要的各项技术资料，涉及施工场地地形、地质、水文、气象等自然条件资料，以及现场周边交通运送，供水、供电、通讯情况，现场地上地下障碍物情况等资料、材料供应能力及运送条件等。4.2熟悉和审查图纸学习、熟悉施工图纸，审查图纸和资料是否齐全，图纸自身及互相之间有无错误和矛盾，图纸与说明是否一致，掌握设计内容和技术条件，分批出图时间，搞清设计规模、结构形式及特点（结构类型、工程量、质量规定），了解生产工艺流程及生产单位的规定，熟悉土层、地质、水文等勘察资料、审查地基解决和基础设计，审查建筑物与地下构筑物，管线之间的关系，勘察施工现场，了解总平面布置和周边环境的关系，会审图纸，核对土建工程与安装工程互相间图纸有无错误和矛盾，明确各专业工程间的配合关系，明确施工工期期限，并向各班组、职工层层进行技术交底。5.技术组织5.1组织配套的技术力量，配备各施工项目所需专业技术人员，管理人员和技术工人。5.2制订完备的技术岗位责任制和技术、质量、安全管理网络，建立技术责任制和质量检查制度。五、基础工程施工措施1.施工测量放线1.1施工测量准则1.1.1遵守国家法令、政策和规范，明确为工程服务。遵守先整体后局部和高精控制低精度的工作程序。1.1.2场地平面控制网的测设，根据本工程的形状及重要座标点位，定位条件和轴线尺寸及场地情况，规定按矩形网平面控制。本工程平面控制网重要作为准拟定位和坚向控制的依据，也利于施工测量和变形观测。1.2施工测量规定与方法1.2.1平面竖向控制测量：建立平面控制网点，该工程所有竖向控制线采用垂准线原理进行投测。将矩形平面控制网各测量端点对称轴线设立，并作为半永久性控制桩，妥善保护。作为该工程测量的平面控制。1.2.2竖向控制测量：竖向控制测量采用平面控制桩引线法和经纬仪控测法，二种方法互为检查校核，其误差规定不大于8mm。工程的总平面控制桩网点受到场地的限制或控制桩碰到破坏时，必须提前设立经纬仪投测竖向控制点，定位时使用永久性平面控制桩，接受靶点位与经纬仪天顶圈点位生根后即为投测点位，竖向控制点在施工各部位投测完，经闭合复查满足规定后，方可进行控制轴线放线和细部放线。1.2.3细部放线：根据投测的控制网和平面图上各相对位置关系进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模板控制线。1.2.4验收：在细部放线结束后，应组织有关质检部门技术人员进2.土方开挖2.1本工程定位放线验收合格后，即可进行土方开挖，挖坑槽至持力层，坑槽过深时为防止土方塌陷，必要时应加以保护，沿坑槽的边1.5M处严禁堆置过多土方，除留足回填需用的好土外，多余的土方要一次运至建设单位指定地点。2.2土方开挖，根据土质情况进行放坡，当遇有地下水时并配有导流设施，土方坍塌出现必须使用石块铺砌加固边坡，应自下而上平行铺砌，石块要错缝搭接，缝隙间采用碎石嵌实，或采用草包装土分皮加固。3.基础工程施工前，再次检查基础轴线、标高、平面尺寸是否符合规定，边坡是否稳定。并且验槽后，尽快组织垫层施工，垫层施工关键是控制好标高位置。垫层必须按设计规定，放线支模打混凝土。4.回填土4.1土方回填应遵守地基与基础工程施工验收规范（GBJ202-82）标准及建筑地基基础设计规范（GB17-89）标准，以及施工图纸中的规定进行施工。4.2填土前，应对填方基底和已完毕的工程进行检查或对中间检查验收，同时清除基底内的杂物，进行分层回填夯实（提前将室外管网处埋完善），回填土料应符合“规范”规定，粘土不得具有有机杂物，尽量做到同土类在一个分层上，回填土应分层铺设，分层夯实，分层厚度不大于30CM，采用蛙式打夯机每层不少于四遍，各层回填土应控制适宜的含水量，以提高压实效果，压实度的粘土塑性指数17，夯实后的干容重不小于16KN/立方米，压实系数不小于0.90，以上数据应有实验部门测定。最后保证设计、规定规定。六、主体工程施工措施1.钢筋工程施工现场设钢筋加工棚，钢筋采购优先采用大厂产品，进场时必须随货提供产品质保书，进场后，按国家规范及标准分批进行各项性能的检查，合格后方可进行加工使用。1.1钢筋翻样为保证钢筋制作，绑扎方便、尺寸准确，在钢筋加工前，必须做好钢筋翻样，钢筋翻样前，应认真熟悉图纸，弄清柱、墙、梁、板钢筋的关系及施工的先后顺序，选择钢筋准确的接头位置，从而拟定钢筋下料及加工尺寸，假如有不绥之处应提前请示设计部门，提出修改意见。1.2钢筋连接1.2.1直径大于18mm的所有钢筋所有采用焊接接头，其中竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，水平钢筋采用搭接焊连接，18mm以下的钢筋可采用绑扎连接，梁的上部钢筋考虑到施工难度，每18M设一个接头，下部钢筋按图纸规定一跨一锚固钢筋焊接均由持焊接合格证的焊工操作，严禁无证操作。1.2.2各种规格钢筋焊接前，均应进行试焊，试件合格后方大批量施焊，焊接后的成品钢筋接头进行现场抽样检查，闪光对焊与电渣压力焊均以300个接头为一批检查批，按规定进行拉伸、弯曲实验。1.3钢筋的加工及绑扎1.3.1钢筋的加工1.3.1.1要严格按翻样规定，准确下料：焊接、成型、钢筋接头位置必须按照设计规定设立，同时设立在同一构件内的焊接接头应互相错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500mm区段L内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过25%，受压区不超过50%，焊接接头距钢筋折弯处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。1.3.1.2对小直径钢筋绑扎搭接时，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，按图纸规定执行，当图纸中无规定期，按现行混凝土施工规范执行，各受力钢筋之间接头位置应互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率为：受拉区不得超过50%，受压区不得超过25%，搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。1.3.2钢筋绑扎1.3.2.1为保证钢筋位置准确，垫层及各现浇板面，均应弹好轴线及构件边线，必要时采用焊接等方法固定钢筋。1.3.2.2板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点所有扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋必须所有扎牢。梁、柱箍筋按图中规定加工，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设立。1.3.2.3梁柱节点钢筋的绑扎，往往是施工难点，质量的弱点，因此在梁底模支撑完毕后，紧跟进行钢筋及柱箍的绑扎。1.4钢筋验收：钢筋绑扎完毕后，应及时进行质量检查和隐蔽验收，经验收符合规定后，方可进行下一道工序的施工。2.模板工程模板工程是影响施工工期和质量的重要因素之一，施工中必须提前对模板系统进行设计，方可保证施工顺利进行，结合本工程实际特点，模板采用如下方案2.1模板的选用：组合钢模板所有采用一级模板，用“U”卡互相连接成整体，其间距规定为柱模必须每孔上卡，其它模板可按孔上卡。墙体及高度大于600mm 的梁两侧模之间所有采用12钢筋螺栓进行连接（间距500mm，每边出墙体200mm）柱侧模则采用对拉铁片连接，间距也为500mm。2.1.1墙体模板每边均用48钢管和“3”型卡连接成整体。2.1.2墙体模板的调整，一律按调校控制线用线校核，保证平整度和垂直度，顶坡平整度用标高控制点拉线调校。2.2模板的支撑与固定2.2.1所有支撑均用48钢管，支撑必须牢固、稳定，特别在拐角处双向要有支撑，防止振捣时，变形而导致跑模。2.2.2满堂架子的搭设满堂架子的作用重要有两条：一是支撑顶板及梁的荷载，二是固定墙、柱的位置，所以对满堂架子的规定是：满堂架子必须有足够的整体刚度，以承担柱的水平推力，满堂架子的立杆间距必须满足其承担竖向荷载的规定，根据以上规定和工程实际荷载的大小，满堂型的构造必须满足下列规定2.3模板的搭接规定2.3.1支模时必须严格按测量轴线模板控制线进行严格控制位置，截面尺寸及标高，根据混凝土结构工程施工验收规范，模板安装第2、3条规定：现浇钢筋混凝土梁板当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，当设计无具体规定期，起拱高度宜为长度的1/1000至3/1000。2.3.2模板的支立必须严格按照模板构造图进行施工，模板支撑必须牢固，模板固定，不得少于方案的规定。2.3.3模板的拼装必须严密，表面平整。缝隙过大的就用水泥纸堵严。防止打灰时漏浆。因此，钢模板必须通过修整，刷脱模剂后方能使用。2.3.4梁、板、柱交接处的模板，其几何尺寸必须准确，模板表面必须平整、光滑。因此，应选择好适当的钢模，拼装以后，将模板垫到设计标高，下部的缝隙用模板平补严密，以便使梁、板、墙接头处模板的几何尺寸准确，表面平整光滑，从而保证拆模后的混凝土质量。2.4模板的拆除2.4.1梁底、板底模板的拆除要待混凝土强度达成规范规定，梁板结构跨度8m混凝土强度应达成设计强度标准值的75%,梁板结构跨度大于8m，混凝土强度达成混凝土设计强度值的100%,以后经主管工程师批准，并拆模申请报告上签字以后方可拆模。2.4.2板、墙、柱侧模的拆模时间，应在混凝土强度难够其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2.4.3为了加速模板的周转使用，本工程顶板底模，梁底模的拆除可根据“快拆柱头”的原理，采用跳板的方法，但必须保证先支后拆。用此拆除底模时，其支撑距离的大小必须满足规范对混凝土强度的规定。3.混凝土工程3.1混凝土的材料规定3.1.1水泥：水泥宜选用普通硅酸盐水泥（大体积混凝土最佳选用矿渣硅酸盐水泥），水泥的各项性能指标和规定必须符合现行国家有关标准的规定，水泥进场有出厂合格证和进场实验报告，并应对其品种、标号、批号、包装、出厂日期等进行复查实验，并做好标记，实验合格的水泥应在实验报告上注明应用的部位，以作为追溯之用。3.1.2骨料：粗、细骨料应符合国家现行有关标准的规定，粗骨料选用10至30mm的连续级的粗骨料，砂宜采用中砂，含泥量控制在1%之内。3.1.3水的选择：拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水的规定。3.1.4混凝土外加剂：外加剂的质量应符合国家现行标准的规定，掺量必须根据混凝土的性能规定，按说明书规定，根据混凝土采用的原材料及配合比等因素经实验拟定。3.1.5混凝土配合比:混凝土的配合比由本地有关部门认可的实验室配制拟定，且应符合下列规定：碎石不宜大于1至3，通过0.315筛孔的砂不应少于15%，砂率控制在40%至50%，混凝土的塌落度以160mm左右为宜。3.2混凝土的搅拌3.2.1本工程混凝土为现场搅拌，混凝土搅拌时，所用的水泥、砂、石及外加剂必须通过实验，满足规范规定后可按配合比进行搅拌。砂子要人工过筛，去掉其中泥块，各种材料必须严格过秤，设L350型强制式搅拌机二台，安排电子秤计量，水为自动控制计量。技术员进行混凝土配合比施工技术交底，下发监理签发的混凝土浇注令，在搅拌机要挂牌标明配合比情况，交接要明确，实验员随时检查配合比的准确性，混凝土的和易性，按规范制作混凝土试块，夜间施工的要原技术人员值班，拌制时安排专人掺加外加剂，专人捡小泥袋，砂石料严禁混放。砂石场堆放处必须严格分开。强制式混凝土搅拌机搅拌混凝土的顺序是：当骨料在搅拌前未预湿时，先加入1/2的总用水量和粗细骨料，搅拌60S，再加入水泥和剩余用水量继续搅拌，总的拌合时间不超过90S，掺有外加剂的搅拌时间可适当延长。但不宜超过120S。3.2.2混凝土的拌合量要和施工面的需要数量相适当，以保证混凝土浇注的连续性，从而保证混凝土的浇筑质量。3.3混凝土的施工3.3.1混凝土的浇筑顺序混凝土浇筑时根据施工进度实际情况，可根据划分的流水段分别进行浇筑，每个流水段的浇筑顺序可沿长边退着浇筑。3.3.2混凝土的浇注及振捣3.3.2.1浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙及孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润。3.3.2.2混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2M，超过2M时应用软管串筒，溜管或振动溜管，以免发生混凝土离析现象，在浇筑竖向构件时，应先填以50至100mm 厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，保证交接处的密实性，在降雨时不宜露天浇筑混凝土。3.3.2.3混凝土振捣采用插入式振捣棒，要纯熟掌握插入式振捣棒操作要点，即操作时要“直上直下、快插慢拔、插点要均匀切勿漏插，上下插动层层扣搭”。插点间距和插入深度符合规范规定。3.3.2.4振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为标准，一般为30S，振捣混凝土的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于作用半径的0.5倍，并严禁振捣器振动钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内深度不小于50mm。3.4混凝土缺陷修整3.4.1由于混凝土施工过程中常会发生下列现象，鼓模、蜂窝、露石、露砂、露筋等现象，对发生的混凝土缺陷整修，应满足以下规定3.4.1.1面积小的且数量少的蜂窝或露石、露筋表面，可采用1：2至1：1：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆前必须用钢丝刷或加压水冲刷基层。3.4.1.2较大面积的蜂窝或露石、露筋应按其所有深度，凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水冲刷表面，再用比原混凝土强度提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。3.4.1.3鼓模的混凝土应按薄层细凿的办法将混凝土凿平，凿毛后的混凝土表面用钢丝刷或加压水冲洗。3.5.1.4对影响结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究解决。3.5混凝土浇注注意事项3.5.1混凝土在浇筑过程中，为防止碰到特殊情况，在浇筑混凝土前应注意做好以下工作：为防止停水、停电导致混凝土浇筑停止，安排混凝土浇注时间必须在无停电、停水日进行，并提前与甲方联系，告知自来水公司、供电公司取得有关单位的支持，及时了解天气情况，避免在下雨天气进行混凝土浇筑。3.6混凝土的养护：混凝土浇筑完毕且过到终凝后开始浇水养护，浇水的次数以能保证混凝土表面始终处在足够湿润状态为准。4.砌体工程4.1材料规定4.1.1砖必须有“二证一单”，进场复试合格方可使用。4.1.2水泥砂浆，其材料规定见混凝土工程。4.1.3预埋件应刷防腐剂4.2基本规定4.2.1横平竖直4.2.2灰浆饱满4.2.3上下错缝，砖块的错缝搭接长度应不小于1/4砖长。4.2.4接槎可靠4.3砌筑的有关规定:4.3.1砂浆配合比采用重量比4.3.2砂浆的使用时间:水泥砂浆在3小时,混合砂浆将在4h内使用完毕,气温超过30时则应减少1小时。4.3.3砌块的湿润限度。砌块在砌筑前应浇水湿润，粘土砖的含水率应控制在10%-15%。4.3.4施工中墙、柱的允许自由高度：尚未吊装楼板或屋面板的墙和柱，有也许碰到大风时，其允许自由高度应符合规范规定，否则应采用临时加固措施。4.4施工方法4.4.1砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线及格边线。开始砌筑时先要进行排砖，排出灰缝宽度，排砖时注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间的组砌方法，以及七分砖、半砖等砌在何处，使各皮砖的竖缝互相搓开。在同一墙面上各部分的组砌方法统一，并使上下一致。4.4.2在砌砖前,先要立皮数杆,皮数杆上划有墙的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处。其间距不超过15米，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。4.4.3准备好所用材料和工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先安排好，配合砌筑进度及时送到现场。4.4.4砌筑时,先拉准线，一砖半以上的墙面双面拉线，砖块依准线砌筑。4.4.5砌筑时采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一揉压”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。4.4.6砌墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10MM，不小于8MM或不大于12MM，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。4.4.7砌墙的转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑而必须留槎时,砌成斜槎,斜槎长度不小于高度的2/3。4.4.8如留置斜槎确有困难时,除转角外,可留直槎,但必须砌成阳槎,并加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置一根,至少两根,直径6MM,间距均不小于500MM,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于500MM,其末端带有90度弯钩。4.4.9隔墙与墙如不同时，砌筑时从墙中引出阳槎，并于墙的灰缝中预留拉结钢筋，其构造与上述相同，每道不少于两根。4.4.10承重墙在丁字交接处留槎,可在接槎处下部砌成斜槎，上部砌成直槎，并加设拉结筋。4.4.11墙与构造柱沿墙高每50CM设立26水平拉结钢筋，每边进一步墙内不少于1米，砖墙砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30CM。4.4.12隔墙与填充墙的顶面与上层接触处,用侧砖或立砖斜砌挤紧。4.4.13墙的最上一层皮砖,在梁或梁垫的下面，砖墙的台阶水平面上以及挑檐、腰中线，用丁砖砌筑。5.屋面工程本工程根据GB50207-94屋面工程技术规范的规定，结合本工程的防水规定，施工时从屋面板、找平层、防水层各个施工环节进行重点施工质量控制。5.1一般作法5.1.1为了保证卷材铺设平整，在钢筋混凝土屋面板上做20厚1：3水泥砂浆找平层，施工方法按常规，注意应与基层结合牢固，表面抹平压实。5.1.3找平层干燥后，铺防水卷材，先铺设转角及节点处附加层，再大面积粘贴防水卷材。将卷材自然平整地铺设在基层上，立即压实。重点注意以下部位的细部解决。5.2特殊部位施工作法5.2.1搭接缝施工：卷材搭接宽度短边不小于100mm，长边不小于150 mm，卷材搭接处用专用胶粘结。5.2.2屋面节点解决大面积防水层施工之前，应先对节点进行解决，对有些节点，如卷材收头，变形缝等处要在大面积卷材防水层完毕后进行。5.3屋面验收：防水层施工完毕，应做48小时蓄水实验或大雨后检查，并经有关部门验收后方可进行下道工序。七、装饰工程施工措施1.一般抹灰1.1抹灰所用水泥应有出厂合格证，准用证，并经复试合格后方可使用。石灰应经淋化、过筛，熟化时间不少于15天，用于罩面时不少于30天。抹灰用砂规定颗粒坚硬洁净，使用前需过筛，不得具有粘土，草根、树叶，碱质及他有机物等有害杂质。1.2施工前先检查门窗框及其他木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。1.3光滑的混凝土基层表面应先进行凿毛解决并结凹凸不平的基层进行修补。定。2.涂料工程2.1材料规定：涂料乳胶漆应有产品合格证,出厂日期及使用说明书、准用证。2.2作业条件2.2.1抹灰所有完毕,墙面、天棚、应基本干燥，基层含水率不大于10%。2.2.2门窗玻璃安装完毕2.2.3地面已施工前,各种管道试压结束2.2.4大面积施工前,先做样板,经业主、监理验收合格后方可大面积施工。2.3施工要点2.3.1基层清理:一方面将抹灰表面上的灰尘浮浆清理干净,并将墙面破损处修补好。2.3.2根据业重规定，本工程为优良。抹灰所有按高级抹灰解决，故墙面解决时，先将墙面上的凹凸面及裂缝找平。2.3.3施涂第一遍涂料,施涂顺序先顶板后墙面,墙面应先上后下。将墙面清扫干净，用布将粉尘擦净，涂料使用前应搅拌均匀。根据涂料情况，适当稀释，防止涂料施涂不开，用排笔刷从头开始，中间不得漏刷。干燥后，用细砂将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。2.3.4施涂第二遍涂料,由于涂料较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后显现每次接头。2.4外墙涂料按实际选用的材料性能编制具体的施工方案,保证外墙的质量。3.内墙面砖3.1 镶贴前准备工作：按设计规定挑选规格、颜色一致的面砖，使用前清水中浸泡2-3小时后，阴干备用。底子灰抹好后一般养护1-2小时，方可进行镶贴。3.2 墙面镶贴的要点3.2.1镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，进行预排。3.2.2先用废瓷砖按粘结层的厚度用混合砂浆贴灰饼。将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横向用长的靠尺杆靠直。灰饼间距1.5M左右。在门口或阳角处的灰饼正外，靠阳角的侧面也要挂直。如墙面已抹完灰的瓷砖墙裙应比墙面凸5MM。3.2.3铺贴釉面砖时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏的标高和位置，然后用水平尺检查，作为贴第一皮砖的依据。贴时由下往上逐层粘贴。3.2.4贴时一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角。3.2.5在墙面有孔洞时，应采用整块瓷瓦套割，不得使用碎瓦。3.2.6贴到上口须成一条直线，每层砖缝横平竖直。3.2.7瓷瓦镶贴完毕后，用清水或布、棉纱清洗干净，用同色水泥砂浆擦缝。所有工程完毕后，要根据不同污染情况，用棉丝、丝纸清理或用稀酸水刷洗，并用清水紧跟冲洗。4.门窗工程4.1门窗半成品进场必须严格检查验收，不合格半成品杜绝进场。4.2门窗安装应严格用经纬仪和水准仪控制其标高及垂直度，使其横平竖直，居墙中固定牢固。4.3框安装完后，必须在抹灰或装饰工作前对安装的牢固限度、预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐解决等进行检查，并做好隐蔽记录。4.4与墙体的连接处用填充材料在抹灰前嵌实，缝隙外表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封胶，以避免框边收缩而暗生缝隙，密封胶的表面应平整光滑。此道工序要细致施工，防止窗与洞口结合部渗水。4.5门窗表面应洁净，无划痕，碰伤、锈蚀。4.6门窗安装允许偏差应符合现行施工和验收规范之规定。4.7门窗框安装时应用塑料包装纸缠裹保护好，抹灰时不得破坏，抹灰完毕将包装纸撕净，注意成品保护。5.油漆玻璃5.1油漆：施工工艺：基层清理局部刮腻子磨光第一遍刮腻子磨光第二遍腻子磨光第一遍油漆局部补腻子磨光第二遍油漆。5.1.1油漆施工前木材含水率不大于12%，油漆工程所用腻子 为专用油漆腻子，应坚实牢固，不得起皮粉化和裂纹。油漆工程应达成光滑光亮，色泽均匀一致，不得有透底露刷、起皮、流坠现象，分色线平无弯曲。5.2玻璃：在框扇较正和五金安装完毕后，最后一遍油漆前进行。玻璃质量、厚度应符合设计规定。安装玻璃前应将裁口的污垢清理干净，并按裁口全长均匀保证1-3MM厚的底油灰，用钉子固定期，钉距不得大于30CM，且每边不少于两个。用木条固定期，木条应油漆好，阴角应碰肩，压条表面与裁口平齐。八、安装工程施工措施1.施工准备1.1为了加强全面管理，公司将组建技术过硬的项目班子，并委派其为全权代表，在施工现场进行综合管理和统一指挥，各专业技术员、施工员、质量安全管理员常驻现场，形成强有力的管理网络。1.2管道、电气专业，各有一名专业工程师，负责做施工准备，当安装进入高峰时，管道、电气等专业施工员增配充足人员分片、分系统负责施工管理工作。1.3为满足工程进度，应按机具计划提前准备施工机械和专用设备。材料供应组应按预算提供的材料计划，经建设方认可核定的价格，提前做好材料进场准备工作，保证及时供应合格的材料。1.4根据施工图纸，准备好各种专业所需的施工图集、施工验收规范、标准及各种工程资料表格等，组织各工种技术员认真阅读施工图纸，提出图纸中存在的问题及合理化建议，以便在图纸会审交底时较全面地解决好图纸中的存在问题。1.5按分部、分项工程的规范规定，编制和制定各重点项目、关键部位的施工方案，做好技术交底工作，做好施工图预算，提出对的的材料计划、安装施工进度。安装工程施工期间，合理安排工程进度与土建施工穿插。2.电气工程2.1电气施工阶段的重要施工程序为2.1.1熟悉图纸定点定位配管留盒复核点位及高差预埋件安装及洞口预留隐蔽工程槽架安装吊顶及配管扫管穿钢丝电缆电线敷设灯具、配电箱、控制箱、开关、插座安装系统绝缘电阻测试系统调试竣工清理竣工。2.1.2规定电气专业密切配合土建施工，特别是预埋、预留，保证准确无误。2.2防雷接地工程2.2.1工艺流程：基础接地体引下线暗敷均压环避雷带避雷网接地装置电阻测试。2.2.2自然基础接地体安装根据图纸尺寸位置规定，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱子主筋（不少于2根）底部与底板主筋搭接焊好，双面焊，焊接长度大于6D，同时在主筋上焊好接地连接板。2.2.3防雷引下线运用主筋作引下线，按设计规定的所有主筋位置，作好标记，随 钢筋逐层焊接至顶层（主筋若为搭焊，需双面焊，焊长度大于6D）焊接出一定长度的引下线，以备与屋面防雷网联接。2.2.4均压环及避雷