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QCC培训资料大全.doc

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QCC培训资料大全(二) 双击自动滚屏 发布时间:2006-5-13 阅读:4744次 活动题目评价特性之决定 ● 现场五大任务之评价特性: Ⅰ 有关质的评价特性: 尺寸、纯度、强度、性能、外观的缺点数、色彩等; Ⅱ 有关量的评价特性: 收量、效率、工时、不良率、作业时间、加班时间等; Ⅲ 有关成本的评价特性: 收量、损耗费、废料、原材料费、工时、加班时间、稼动率、 修理工时、不良率等; Ⅳ 有关安全的评价特性: 灾害发生件数、危险场所、不安全动作件数; Ⅴ 有关士气的评价特性: 改善提案件数、出勤率、迟到率、不遵守标准作业件数. ● 评价特性值的决定原则: Ⅰ 选取能以数值化具体表现的真正的特性值; Ⅱ 选取针对活动题目能真正表现活动结果好坏的特性值; Ⅲ 选取能每天或至少每周有办法定期且继续不断搜集数据的特性值; Ⅳ 针对活动题目,要具体地以数值来表现结果好坏的真正特性值不易选取时,尽量选取能使表现结果数值化的代用特性值. 活动题目目标值之决定 ● 决定目标值的意义: Ⅰ 使圈员对品管圈活动之想法导入同一方向; Ⅱ 要改善什幺(么)程度的动机,能具体地向圈员表示出来; Ⅲ 对活动结果之好坏能够容易判断,可做为下期活动之反省. ● 决定目标值时应注意事项: Ⅰ 目标必须定的简洁而明确易懂; Ⅱ 目标必须适合全体圈员之能力者; Ⅲ 目标必须具体而以数值表示; Ⅳ 以约90%达标率以上的值为目标; Ⅴ 依照过去的实际,圈员能力制订; Ⅵ 值得长期研讨的问题则不妨分段分期制订目标. 活动计划书之拟定 ● 拟定活动计划书: Ⅰ 检讨活动题目及目标,依照品管圈改善活动的步骤拟定活动计划; Ⅱ 活动计划以周间计划为宜; Ⅲ 有关计划内容,须经所属主管之指导及批准. ● 工作分担: 品管圈活动为使能顺利进行,更有效地达成活动目标,圈长必须考虑圈员之性格、能力、职务来决定工作分派: Ⅰ 非圈长做不可的事项; Ⅱ 有办法发挥自己专长的事项; Ⅲ 非某位圈员来做不可的事项; Ⅳ 简单的内容,任何人都有办法做的事项; Ⅴ 为考虑教育效果,特别要由某位圈员来做的事项; Ⅵ 复杂由一人无法完成的事项; Ⅶ 有需要互相交换意见,一边调整一边进行才能完成的事项; Ⅷ 共同进行比一人进行会增加效果数倍的事项. 特性要因图(一) . QC七大手法中的宠儿 ――特性要因图: ● 特性要因图是1953年石川馨教授所提出的一种以把握结果(特性)与原因(要因)的方便而有效的方法. ● 特性要因图就是能一目了然地表示出结果(制品特性)与原因(影响特性的原因)之影响情形或二者之间的关系之图形.因其形状很像鱼骨,故又称为鱼骨图. ● 在目前现场问题改善方面,被视为一种最方便、迅速有效的工具之一.所以在品管圈活动中一直扮演着非常重要的角色. . 特性要因图的画法: ● 决定评价特性: 自左向右划一横粗线代表制程,并将评价特性写在箭头的右边,以“为何╳╳╳不良”的方式表示; ● 列出大要因: 大要因直接部门可依据制程别分类,也可依4M(人、机械、材料、方法)来分类; ● 大要因以 圈起来,加上箭头的大分枝到横粗线; 各大要因,分别记入中、小要因: 利用脑力激荡术,共同研讨; 依各要因分别细分,记入中要因、小要因; 最末端必须是能采取措施的小要因; 间接部门由圈员以中、小要因之类别予以归纳,再确定大要因. ● 圈选出重要要因4-6项(用彩笔圈选):这些重要要因是作为下一步查检的依据,当然圈选时仍需要借助于大家的经验以及现场实况的状况来判定. ● 记入必要的事项:制品名称;工程名称;完成日期;参与的圈员及圈长; ● 整理:整理于墙报纸或公布栏等,张贴现场;必要时可再召开圈会修正. 特性要因图(二) . QC七大手法中的宠儿 ――特性要因图: 绘图时之注意事项: ● 集合全员的知识与经验: 尽可能地把多数有关人员、现场的主管、技术人员、前后制程的人员等集合起来.以自由发言的方式把要因记上,但必须依据脑力激荡术的4原则的方法――不批评人家的意见、提出很多的意见、展开联想、自由奔放,欢迎奇特的构想. ● 应按特性别绘制多张的特性要因图: 例如以不良品的特性时,应分为尺寸不良、疵点不良、加工不良等. 绘制各别的特性要因图. ● 把要因层别: 应把计量的原因(温度、速度、压力)与计数的原因(机械别、人别、群体别)分开来,为使管理责任明确,应依部门别分类. ● 以能解决问题为重点: 绘制时,重点先放在“为什幺(么)会发生这种结果”,分析后要提出对策时再放在“如何才能解决”依5W1H的方法自问自答也是很有效果的. 为何必要(why)、目的为何(what)、在何处做(where)、何时做(when)、谁做(who)、什幺(么)方法(how). ● 特性要因图的用途: 用途极广,现场上、事务上、研究、营业上、甚至军事上等都可以使用,特性要因图的作成以脑力激荡法的方式进行,可使全员参加成为可能,使全员的知识得以积极整理,并使思想统一,发挥更大的效果.其用途可依目的分类为: 改善解析用: 以改善品质、提高效率、降低成本为目标,进行现状解析、改善时用. 管理用: 发生很多抱怨,不良品或异常时,为找寻原因,采取除去措施时用. 制订作业标准用: 为制订或修改作业方法、管理点、管理方法等的作业标准. 品质管制导入及教育用: 导入品质管制,全员参加讨论时用特性要因图整理问题用.做为新人的教育,工作说明时用. 特性要因图(三) . QC七大手法中的宠儿 ――特性要因图: ● 特性要因图的使用步骤: Ⅰ 与作业标准比较: 所有要因写完后,依最末端小板的要因调查现场实情并与作业标准之内容比较. Ⅱ 决定改善事项并实施之: 对各要因决定其应实施事项及改善事项,全员所决定实施事项必须明确地加以标准化后,确实实施.决定要改善的事项则不断地作实验及试行,并经常查检其结果. Ⅲ 确认重要的要因; 对特性影响大而重要的要因,由全员以技术或经验来决定,并分类为重、轻、微的要因. Ⅳ 使全员彻底了解: 经常公布于大家可看到的地方,并于发生问题时,集合有关人员在特性要因图面,举行现场检讨会. Ⅴ 继续进行改善改订活动: 每当总是发生即行改善,并在改善的同时又进行改订为新的方法. ● 特性要因图的特点: Ⅰ 绘制特性要因图就是一种教育; “变异的原因是什幺(么)?”、“这种原因对品质有什幺(么)影响?”等大家一齐讨论,就是每一个人都把自己的经验及技术内容发表出来,这样参加绘图的人员就可获得新知识,并且只要看一看作成的特性要因图就可以学到很多东西. Ⅱ 特性要因图为讨论问题的快捷方式: 特性要因图是对特性的要因为目标,大家一齐检讨的方法,这样大家的讨论就不会脱线,对着共通的目标可提出建设性的意见供大家讨论,所以效果很大. Ⅲ 特性要因图可表示出技术水准: 特性要因图若写得好,可说对制程的内容已有充分地把握.技术水准愈高,所绘制出来的特性要因图内容就愈充实.一个特性要因图只要作上30分钟的脑力激荡术,至少可举出50多则100以上的要因. QCC培训资料大全(三) 双击自动滚屏 发布时间:2006-5-13 阅读:1997次 查检表(一) 何谓查检表 用一种简单的方式将问题查检出来的表格或图.进一步说就是在搜集数据时设计一种简单的表格,将有关项目和预定搜集的数据,依其使用目的以很简单的符号填注,而且很容易收集整理以了解现状,做分析或做为核对点检使用,这种设计出来的表格称之为查检表. 查检表的特征: 记入数据时很简便; 问题所在能迅速把握; 记入完毕后,对全体的形态能一目了然; 很多基础上能同时一次查检; 数据能经各种不同的层别法作. 设计查检表的要点: 1. 要一眼能看出整体形状,要简明、易填写、易层别,记录之项目和方式力求简单; 2. 尽可能以符号记入避免文字或数字之出现; 3. 数字之履历要清楚,搜集—工作要明确; 4. 项目尽量减少,查检项目以4-6项为原则,其它项要列入; 5. 查检项目要随时检讨,必要的加进去,不必要者删去(活动期间要不断加以修正); 6. 要将查检结果,反应至现场有关单位,数据出现多马上采取行动; 7. ü、¢ 、´ 、正等简单符号如数种符号同时使用于一个查检表时,要在符号后注明清楚所代表的意义. 查检表的种类: 1. 记录用查检表; 2. 点检用查检表. 查检表(二) 设计查检表须预先考虑事项 1.明确目的:明确设计查检表的目的何在; 2.设计查检项目是甚么; 3.决定查检人员及方法; 4.查检时间:多久查检一次; 5.查检方式:A.量少;B.重要度大;3.简单者用全检;如查检数据要间接单位提供者或量太少时,可用以前数据;量多用抽检—如生产线型; 6.查检期间:从甚么时候开始;甚么时候结束;日期的记录方式是否一致;月/日或日/月应求统一; 7.决定记录型式(表格):时间、机器、人等各项目如何设计;一天抽查几台; 8.决定记录方式: ü、¢ 、´ 、正等符号要用哪一种; 记录用查检表的设计步骤 决定要搜集的数据及分类项目; 决定要记录的查检表格式; 决定记录数据的记号; 决定收集数据的方法; 决定记录的方法; 点检用查检表的设计步骤 逐一列出须点检的项目; 须点检的项目是『非做不可的工作』、『非检查不可的事项』等; 点检有顺序要求时,需注明号码,依顺序排列; 必须点检的项目,尽可能以机械制程人员等层别之. 查检表(三) 设计查检表时应注意事项 1. 要一眼就能看出整体的形状; 2. 要让作业者作检查时,项目要尽可能减少; 3. 进行数据收集时先准备好查检工具; 4. 查检方法简单化; 5. 让收集者了解收集目的及方法; 6. 有经验地专门检查人员或主管可以较多的检查项目; 7. 与其它手法合并使用效果更好; 8. 收集数据要符合实际需要,若不符合要检讨并重新订定并收集查检项目与已决定的项目,要一次一次地加以检讨,将必要的加进去,不必要的去除,有效地去运用数据; 9. 点检用查检表是将点检检查项目的顺序排列出来; 10. 查检基准需一致; 11. 计算单位符合实际; 12. 考虑样本数; 13. 收集的数据应能获得层别的情报; 14. 数据整理要有条不紊. 如何提出解决问题的对策(一) 改善对策之提出 一. 改善的观念 1. 何为改善:改变目前的做法,使效果更好. 2. 改善事例在工作现场里有很多; 2.1.降低工作现场内的不良品; 2.2.品质改善; 2.3.提高效率. 3. 改善的五条件: 好à品质的改善à制品的质 轻松à疲劳的减轻à人群关系 安全à不安全的减轻à安全感 快à时间的缩短à作业效率à交期 便宜à经费的节省à成本 二. 提出对策的想法 提出改善对策,圈员全体一起来参与及动脑筋:『创意+构想』是把记忆在脑海中的零散事物组合起来,成为新而有效的组合,人数愈多,比例上就会愈多,量也愈多,则记忆的组合产生好创意、好构想的可能性会愈高.因此,留存在头脑中的记忆相互利用才能发生效用,要能相互利用,就须在圈会中把想到的构想,尽量提出交换意见.若仅记忆量多,并不能成为智能,要如何组合成新而有效的改善对策才是最重要的. 三. 提出对策的步骤 1. 明确构想的目的: 1.1.目的何在; 1.2.有无其它手段. 如何提出解决问题的对策(二) 改善对策之提出 三. 提出对策的步骤 2. 抽出改善的构想,列记改善对策: 2.1.提出好构想的态度: A.想到时,当立即记录. B.不要仅限于一个构想中. C.忽视一般所谓的常识批判. D.从各种角度及观点去考虑. E.决定期限. 3. 提出改善对策思考之原则: 3.1.应用5W2H方法; 3.2.应用脑力激荡术的方法,充分创意,突破现况; 3.3.检讨4M; 3.4.考虑改善12要点; 3.5.应用3多原则; 3.6.应用愚巧法. 四. 提出对策应注意事项: 1. 要全体圈员共同参与创造思考,动员所有知识与经验; 2. 对策要具体可行,避免“加强”、“尽量” 、“随时”等抽象对策; 3. 要提出既经济又有效益的对策,符合经济原则且能达到指定效果; 4. 要对管理上不发生矛盾抵触的对策,经过大家研讨,且管理者确认后才可实施; 5. 要自己能力可以解决的对策. 如何提出解决问题的对策(三) 改善对策之提出 四. 提出对策应注意事项: 6. 活用改善的各种原则,与柏拉图和特性要因图之内容相呼应对照,必要时可用实验法试行; 7. 善用改善法,活用圈员独创力; 8. 要治本而非治标的对策. 五. 整理改善对策:依据重要度决定对策的优先级 A等级: 本圈能简单实施的对策; B等级: 本部门有办法实施的对策; C等级: 要其它部门协力才能实施的对策; D等级: 要花很大费用及长时间的对策; E等级: 本部门无法实施,只能建议的对策. 提出对策的技巧 一. 改善的思考法: 1. 有否其它用途; 2. 有否其它能应用的相似物; 3. 有否其代用物; 4. 形状改变如何; 5. 扩大如何; 6. 缩小如何; 7. 相反如何; 8. 重组如何; 9. 合并如何; 10. 废除如何. 如何提出解决问题的对策(四) 提出对策的技巧 二. 特性列举法: 『物性』各有各的特性,换言之即『此物品』所具有之特别性质,把此性质全部列举出来,再检讨各别应如何改善就能变好,所谓创造即把握自己眼前的『物品』之特性,然后用其它物品来代替,任何物品都有特性.大致可分下列三项: 1. 名词的特性:全体、部份、材料、制法. 例如: 水壶 1.挂带 2.盖 3.蒸汽孔 4.嘴 5.…… 2. 形容词的特性:性质. 例如: 水壶 1.黄色 2.轻 3.重 4.…… 3. 动词的特性: 例如: 水 1.装水 2.煮水 从以上的三种角度分析所有物品之性质. 三. 缺点列举法: 缺点列举法是寻找缺点的要领,然后再检讨要如何来去除此缺点. 例如: 雨伞的缺点: 1.伞尖危险(-) 2.容易忘记(x) 3.伞布易破(△) 4.风吹时会反转(△) 如何提出解决问题的对策(五) 提出对策的技巧 三. 缺点列举法: 例如: 雨伞的缺点: 5.无法变小(-) 6.坐车时会沾湿他人(△) 7.两人共享时会淋湿他人(x) 8.骨架易生锈(-) 9.制造工程复杂(-) 10.成本高(-) 11.占地方(△) 12.中途天气好转时,不易收放 13.很不容易干 14.很重 15.‥‥‥ 备注: - 缺点已消除者 △ 部分已消除者 x 今后仍有消除缺点之必要者 四.希望点列举法: 缺点列举法是把握问题点的方法,是消极性的;相对的希望点列举法是具有积极性意义的. 例如: 钢笔: 1.希望经常能出墨水 2.希望能使用两种以上的颜色 3.希望写粗笔字同时也能写细字 如何提出解决问题的对策(六) 提出对策的技巧 四.希望点列举法: 4.希望放在袋里时能变小 5.希望笔尖不会变粗 6.希望不需替换墨水 7.希望晚上也能看清楚 8.希望决不会刮破纸 9.‥‥‥ 如以上把希望点列出,然后逐一去发掘改善的方法. 五.愚巧法: 1.只要是人不管如何注意作业,也会发生错误.愚巧法就是为使再愚钝的人来操作或作业中,稍不注意,也不会发生错误而考究出来的一种方法. 2.愚巧法的要点: 2.1.对品物的形状、大小、色、感觉、音等很容易就能正确识别; 2.2.利用治具或辅助工具,使能不错误做好; 2.3.用物品的放置方式,或作业顺序区别常易混淆的相似作业; 2.4.作业顺序若错误时,使不能进入下一作业. 3.例如: 3.1.电器的保险丝→防止过负荷 3.2.特别加浓气味的煤气→防止漏气时之危险 3.3.煤油炉倒后会自动息火装置→防止火灾 3.4.定期要更换干净的烟灰盒→使烟灰缸保持清洁 3.5.铁路交叉口的自动警报器→防止交通事故 如何提出解决问题的对策(七) 对策实施计划 一.拟定实施计划的目的: 1.为使对策能有计划性的进行并成为连续性的活动; 2.为防止临时变动或轻易变更; 3.为争取圈员全体的同意,避免独脚戏的情况产生并使多数人都能确实协力合作; 4.为使责任分担能具体化; 5.为避免遗落并对活动进行状况有办法查检; 6.为获得上司的理解及承认. 二.对策实施计划的拟定: 1.整理改善对策的要点; 2.要点最好要包括: 2.1.变更的要点; 2.2.期待成果; 2.3.费用; 2.4.预期将节约金额; 2.5.实施进度. 3.决定工作分担; 4.拟定实施计划书; 5.取得上司的承认. 三.对策实施计划书: 1.不良项目:针对柏拉图70%—80%之项目下对策; 2.原因分析:依照不良项目再做特性要因图再圈出重要项目; 3.对策评价: 3.1.本圈能实施的对策; 3.2.本圈努力外,还需其它单位协助的对策; 3.3.本圈无法实施,祇能建议其它单位实施的对策. 4.实施计划:对策要采取分段试行来拟定实施计划 QCC培训资料大全(四) 双击自动滚屏 发布时间:2006-5-13 阅读:1853次 改善对策之实施(一) 改善对策实施 一.改善对策之试行: 1.作假定式的试验; 2.对设备、作业方法、材料、进行度范围之实验或研究; 3.确认与所检讨之改善案之要件是否有偏差,作短期之试验; 4.对试行之结果作适切之修正变更. 二.改善对策之检讨: 1.经济性的检讨: 1.1.改善后所期待之经济效果如何; 1.2.是否有必要投资新的设备,其回收如何; 2.安全性之检讨: 2.1.对作业者的安全对策是否充分; 2.2.对排出之各种废弃物之处理对策是否充分; 3.品质上之检讨: 3.1.是否能获得能满足工作或制品所指定之品质; 3.2.是否不会使不良发生率增大; 4.管理上之检讨: 4.1.对建制所进行之种种管理活动是否会发生矛盾; 4.2.是否管理者或作业者在基本上没有反对的要素存在. 三.实施改善对策之要领: 1.拟定实施计划; 2.实施对策最好采取分段实施,一个对策、一个对策实施,不要全部对策同时实施; 3.每一对策实施后,必须即刻确认效果,再进行下一对策之实施; 改善对策之实施(二) 改善对策实施 三.实施改善对策之要领: 4.实施结果以数据表示; 5.推移图挂到工作现场,使全体圈员都能了解数据之变动情形; 6.虽未获得期待结果,但不灰心; 7.利用每天上班前10分钟,集合圈员说明昨日之实施结果及今日之实施内容. 四.实施改善对策的注意事项: 1.对策及计划需经过上司批准后始可实行; 2.考虑公平性与效果,将工作分担给有能力胜任的员工; 3.要确实遵照标准实施,标准外之条件亦应在稳定状态; 4.一旦发觉对策实施无效果或有副作用反而更坏时,即应立刻停止实施并再下对策; 5.未达理想效果时仍需再接再厉. 品管圈之改善提案 一.何谓改善提案制度: 全公司员工在自己工作现场日常所发现的问题,研究对公司有利的改善对策,向公司建议以达成公司经营目的所实施的制度. 二.提案制度的目的: 1.鼓励员工对工作多加思考,提高创新与改善精神; 2.激励员工提出建设性意见,以利公司营运; 3.发掘员工的潜在能力并予提升,使对公司有更大的贡献; 4.改善员工士气,消解员工间之不平与不满; 5.增进管理者与员工间意见的交流,使上意可以下达,下情可以上达; 6.推进参与经营政策,使员工觉得自己受到公司重视; 7.使员工的提案能有系统的管道处理. 三.改善提案的范围包括成本合理化、作业合理化、品质向上、安全性向上、环境之改善等方面内容. 四.品管圈圈会之改善提案: 1.考虑『质』与『量』: 1.1.养成思考的习惯—增加改善提案数(量); 1.2.实施构想—提高改善效果(质). 2.提案『质』的提高: 2.1.提高个人水准的教育必须彻底实施; 2.2.同一个圈的人,大家一起来想,一起来实施; 2.3.圈员全体提供智能. 3.建立圈会的提案风气: 3.1.圈长对提案之了解及有效领导; 3.2.提案的审查结果,必须在圈会时提出讨论; 3.3.使全体圈员对提案努力关心; 3.4.建立由品管圈一起思考一起实施的风气; 3.5.彻底实施教育. 活动效果之确认 一.效果确认的目的: 1.改善对策实施后的结果有何改变; 2.改善对策有无真正效果,每一对策是否真正有效,程度均以数据表示; 3.是否有其它效果或反效果,程度如何; 4.效果是否持续,能否予以管理,是否被承认; 5.作为技术储蓄的根据. 二.效果确认之先决条件: 1.数据必须正确; 2.查检表持续收集数据(不论情况好坏); 3.配合所下对策逐一检讨,亦即要层别确认; 4.对策是否有副作用,必须同时考虑利多或弊多;是否有更好之对策. 三.确认效果的要领: 1.对策实施后应连续收集三点以上的数据再作改善后之比较; 2.效果确认后,不管实施对策有无效果,必须让全体圈员知道; 3.判定有效果的对策应继续实施对策; 4.判定效果不显著的对策,应立刻停止实施,并召开圈会检讨效果不显著的原因,并采取新的对策; 5.确认效果最好能收集层别的单一对策所发生效果之数据来做比较. 四.确认效果应注意事项: 1.实施改善对策后的结果有何改变; 2.改变情形是否能以数据把握; 3.是否能认为有真正效果; 4.对其它方面是否会产生反效果; 5.效果是否会长久继续; 6.确认效果的尺度是否良好; 7.效果是否被承认; 8.效果确认可采用推移图. 效果确认注意事项 1.异常值必须记录发生之现象、原因并加以说明,于计算中除去异常值; 2.以数字表示真正效果,必须将改善前所收集之数据全部列出; 3.改善中对策需分段实施,推移图记入对策编号,有异常点亦必须划在方格子中间,以确认各对策之效果; 4.效果有副作用时,必须两者同时比较利弊得失; 5.对策实施中要注意效果,有严重不良发生时应立即停止对策实施; 6.确认效果之呎寸需前后一致,特性要相同; 7.数据要不断的收集,未完成之对策继续实施,再确认效果; 8.效果确认之时间: 8.1.改善前—对策开始实施以前; 8.2.改善中—改善对策实施至对策标准化以前; 8.3.改善后—有效对策实施标准化以后.   QCC培训资料大全(五) 双击自动滚屏 发布时间:2006-5-13 阅读:1633次 标 准 化 一.何谓标准化: 依据公司实况,合理地制定材料、零件、设备、制品、工作、服务等的说明书、作业方法、业务手续等以标准、规格或规定等方式用书面表示出来者谓之标准书,并且有组织地灵活有效动用这些标准书,以达到经营管理目的之一切活动,称之为标准化. 二.标准化之目的: 1.使用效果对策得以维持; 2.明确现场各阶层对活动之责任与权限; 3.使制造人员易于负责任,现场主管使作业进行顺利,且易于下达命令、指示、指导、监督; 4.明确把握作业现状,使作业简单化,并求更进一步之改善; 5.对作业员之作业训练易于进行,使作业员在短期之内做好正确之作业; 6.能使优秀技术留存在公司中,有人辞职时,新人很快能够了解工作,而加入工作之行列; 7.使现场所作之工作内容能确实传达; 8.使基本之作业方法标准化,使新产品生产时,很快上轨道; 9.作为品管、作业之研究,作为生产、成本、设备管理时之基础. 三.品管圈之有效对策一定要纳入公司标准化体系中,依标准化体系之流程,将操作标准、技术标准、检查标准及各项手续、规定发布实施. 四.标准分类: 1.规定:分为一般规定、组织规定、事务规定等; 2.规格:分为制品规格、原材料规格、半成品规格等; 3.标准:分为设计标准、技术标准、试验标准、检查标准、管制标准、操作标准等. 标 准 化 一.拟定标准书应注意事项: 1.标准书内容一定要能达成目的; 2.标准书要能把握住要因之重点; 3.标准书要具体,不要太抽象.不可使用『适当』、『加强』、『注意』、『随时』等模棱两可的字眼; 4.标准书具体的要领: 4.1.用数字表示; 4.2.用限度样本表示; 4.3.用图面、图表等表示; 5.作业方法:一定要以要因为主体 6.标准书不要以文章式,尽量以条文式书写 7.标准书要能适应实际情形 二.品管圈活动与标准化: 1.品管圈圈员是标准的拟案者; 2.品管圈圈员是标准的实施者; 3.品管圈圈员是标准的修订者; 4.现场作业结果不良时,圈会检讨改进的作法. 三.作业标准的修订: 1.发现标准不完全时; 2.产品品质标准改进时; 3.机械、器具、装置改变时; 4.依标准作业有困难时; 5.可能有重要要因未考虑在标准内时; 6.发现更好的方法时; 7.管制图常有点超出界限时; 8.原材料改变时. 成果比较与资料整理 一.成果比较的意义: 1.以真实的统计资料,让经营管理层与圈员明了,靠圈员全体之努力就能达成任务; 2.圈的活动成果的统计资料,显示出自己单位的成果,使圈员感受到『成果』的成就感和满足感; 3.产量、品质、成本多方面比较,确实掌握现场整体的问题点; 4.对公司及上司有具体的影响. 二.成果比较的要领: 1.使统计资料能充分获得经营管理层之采信,最好能与经营管理层的下列资料吻合: 1.1.品管单位的品质资料; 1.2.生产单位的产量资料; 1.3.工业工程单位的效率资料; 1.4.会计部门的成本资料. 2.
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