青岛小区二次管网工程施工组织设计样本.doc

青岛某热电供热工程某小区
二次管网工程
施工组织设计
一、工程概况
该工程为“某热电供热工程某小区二次管网工程”，供暖总面积为 万平方米。原楼座内供暖设施已完成，现在需将室外部分进行全方面对接。
管线由原 供热管网接入，管线采取直埋式敷设。
设计标准：热负荷1784KW；供回水温度80℃/60℃，试验压力0.8MP，热源为后海热电厂内换热站。
道连接方法为焊接。
编制依据：
1、某热力设计研究院设计后海热电供热工程沧台路北小区E/F区二次管网工程设计图纸及其它设计文件。
2、 《城市直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）
3、 《城市热力管网工程设计规范》（CJJ34-）
4、 《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）
5、 《城市供热管网工程质量检验评定标准》（CJJ38-90）
6、 《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-97)
7、 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）
8、 《钢焊缝射线照片及底片分类法》（GB3323）
9、 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ50264-97)
10、 《工业设备及管道绝热工程管道及设备保温质量检验评定标准》
（GB50:85-93）
二、施工布署
依据本工程工作内容及本工程工期紧、任务重特点和具体情况，且考虑到土建和安装科学合理安排和亲密协作标准。总体布属以下：
1、充足做好开工前准备工作，根据计划立即组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员生活设施。立即组织工程材料进场，为正式开工做准备。
2、从工程开工之日起，做好材料定购工作。
3、管沟开挖及管道主干线敷设全方面铺开。这阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理和于土建和安装各专业交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。
4、为确保工期，要依据土建和安装各专业同时施工交叉作业多特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以确保工期目标实现。
三、施工准备
1、组织准备
为了确保本工程顺利进行，企业选派了有丰富经验工程技术员和工程管理人员，组建了后海热电供热工程项目经理部。并依据本工程特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员组织配置工作，为工程施工做好充足准备。
2、技术准备
2.1 组织相关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸会审。
认真听取设计人员技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间配合要求。深入理顺各专业施工程序，有条不紊地组织施工。
2.2 关键技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、协议文件和国家相关规范标准等相关技术资料，深入完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。
2.3 开工前要具体了解工程项目所在地域气象自然条件情况，建设
场地和水文地质情况，方便有针对性地做好施工平面部署，确保施工顺利进行。
2.4 开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全方面书面技术交底，项目部质量经理要组织相关人员，根据ISO9002 标准贯标要求，作好本项目标质量策划，并编制好项目质量确保计划。同时，各专业技术人员要针对工程具体情况，编制好具体施工方案、作业指导书。并依据工期要求和施工布署，做好详尽材料供给计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建和安装及各专业工种之间组织配合施工方法。
2.5 做好施工中所用相关施工及验收规范，验评标准等技术资料
准备工作，对所搜集相关技术资料，必需带入现场，方便指导施工。
3、物资准备
3.1 工程开工前，项目部材料部门应全方面了解和熟悉承包合相同相关文件，根据质量确保计划，施工组织设计工作计划，施工机械设备计划，材料供给计划要求，落实好关键材料货源，做好订货采购，
催交和验货工作，并依据施工进度所需，组织好材料进场及施工机具进场工作，以确保施工顺利进行。
3.2 对于所购置多种材料，严格把关，严格根据国家相关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必需符合规范要求，果断杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。
四、关键施工方法
工艺步骤：
  放线定位→ 挖管沟→ 铺垫层 →→
                                                                                     ↓
←管道冲洗← 水压试验←除污器及阀门安装管道敷设←
↓                                           ↗ 填盖石粉↘
→管道接口及管件防腐保温             →回填土扎实
                        ↘检验井施工↗

1、管沟定位放线
1.1．测量人员依据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保正确无误、载地牢靠，载桩处设置显著标志。
1.2．由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩间距依据现场实际情况定。设定完中心桩后依据桩位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖深度。
2、管沟土方开挖
2.1．本工程拟采取机械开挖方法，人工配合。
2.2．为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定边坡，依据施工规范要求结合现场土壤情况，砂土：1：1；亚粘土1：0.5；干黄土及粘土1：0.25。
2.3．为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟边0.5m 以上，土堆高度不宜超出1.5m。
2.4．清理沟底时应加深150mm，以回填石粉垫层。
2.5．管沟开挖要求：管沟断面尺寸正确，沟底平直，沟内无塌方，
无积水、无杂物，转角符合要求。
2.6．管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复扎实直至沟底基础达成压实要求。水位较浅时，要进行降水处理。
3．管道吊运及安装
3.1．管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡
口，坡口角度55～65°为宜。为确保坡口质量，管端坡口时应采取坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采取角向磨光机抹去管口表面氧化皮，并将影响焊接质量凸凹处打磨平整。
3.2．布管、下管：管道选择在沟底固定连接。
3.2.1 布管在沟边堆土另一侧进行，管道外侧距离管沟不得小于
500mm。
3.2.2 108mm以上管径采取起重机下管方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽正上方，然后渐渐将管子放入沟槽中，在下管过程中假如预防管子摆动，可将管子两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。108mm以下管径管道人工下管。
3.2.3 下管时注意事项：在布管、下管过程中应注意保护管道保温层及保温保护层；下管时起重机应和沟槽确保一定距离，以免沟边受力过大而塌方；
3.3．管道连接
3.3.1 管道在组对焊接前应将管内杂物清理洁净。
3.3.2 管道对口前应将管端30mm 范围油污、水、浮锈清理洁净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超出1.5mm。
3.3.3 对口后管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持
1.0～1.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值降低和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求和正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点；管道组对、点焊后，应立即测量管道错边量和立管垂直度，达不到要求时应立即纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；
3.3.4 焊接要求：通常参与管道焊接焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时通常在常温下进行，如碰到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨方法。焊缝完成后应使之自然冷却。
3.3.5 多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口边缘应停留时间长部分，利用电弧吹力使边上尖角处溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清楚，分清液态金属和溶渣。每层之间接头应错开。
3.3.6 焊缝检验
A 焊缝表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺点。
B 焊接两侧咬边总长度不得超出总长度10％，内表面凹陷深度
不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度10％。
C 焊缝检验应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89 进行。
3.4 阀门及除污器等安装
A．安装前除做产品外观质量检验外，还应做抽样试压检验；
B．阀件安装位置应选在便于维修操作部位；
C．阀门及除污器等安装应和管道同轴。
D．对于三通弯头等管件安装，焊接完成后应进行加固处理。
4．管道试压、冲洗施工
A. 管道试压施工关键点
a. 管道安装完成后，必需进行强度和严密性试验。试压时采取水压试验。强度试验压力为工作压力1.25 倍，严密性试验压力应等于工作压力。
b. 试压时，先将管道系统中阀门全部打开，通大气管道埠封堵。
为了使新装管道和运行中管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放气阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完成后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放气阀直至放气阀中不停出水时再关闭放气阀。管道进满水后勿立即升压，应先全方面检验管道有没有漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。
c. 加压过程应缓慢进行，先升至试验压力四分之一，再全方面检验一次管道是否有渗漏现象。假如加压已超出0.3MPa 以上，即使发觉法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求强度试验压力时，观察10 分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质工作压力，进行外观检验，并用小于1.5kg 小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无改变，即认为试压合格。
d. 除上述要求之外，其它需要注意事项有：
试压前，现场施工技术管理人员应依据不一样管道系统情况制订不一样、有针对性试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充足考虑紧急情况下快速泄水和排水方法，以免因试压过程中管网忽然发生大面积泄漏而带来不良后果；假如管网较大时，可采取多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压方法进行试压工作，采取这种方法试压，既能够缩短试压时间，也能够确保试压效果；本工程中，除非尤其要求，多种管道系统试压程序、检验标准等实施常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应立即拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要立即作好资料统计，以备工程整体交验时使用。
B. 管道冲洗施工关键点
依据设计要求，管道系统试压合格后应立即进行全系统冲水清洗，
根本清除管道安装和管道试压过程中残留残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应依据不一样管道系统情况制订不一样、有针对性冲洗方案，尤其是同一系统内冲洗段和非冲洗段隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得和管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应立即拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完成后，施工技术人员要立即作好资料统计，以备工程整体交验时使用。
5．管道接口及管件保温
在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯
现场现场发泡方法，发泡完成后在保温外做和管材一样材质聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁杂物、浮锈清理洁净，并做好防腐，防腐采取防锈漆两道、面漆两道。
6．管沟回填和阀门井施工
6.1 回填土应在回填石粉符合设计要求后进行，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm 硬土块及其杂填土。
6.2 管顶以上500mm 不得进行机械扎实，进行扎实时应夯夯相连，不
得漏夯。
6.3 填土应在管座砼强度达成5MPa以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。
6.4 回填土中不得含有碎砖、石块及大于10CM 硬土块和其它杂填土，对有防腐绝缘层直埋管道，应用细土回填。
6.5 沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超出30CM。
6.6 填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。
6.7 管顶以上50CM 范围内扎实，宜用石夯轻夯。
6.8 胸腔以上部份填土：非同时进行两个回填土段搭接处，不
得形成陡坎，应随铺土将扎实层留成阶梯状，阶梯长度应大于高度二倍；管顶以上填土扎实高度达1.5M 以上方可用机械夯填。
7、井室施工
（1）砌筑检验井时，对接入支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，
预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。
（2）井室抹灰要密实，无空鼓现象。
（3）井内蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
（4）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四面收口不应超出3cm，三面收口最大可进4~5cm。
（5）井室砌筑完成并浇注盖板后，应立即安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷洁净，并铺砂浆按设计高程找平。
（6）管道和检验井衔接：管道和检验井衔接，宜采取柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定此次工程采取中介法短管连接；当管道和检验井采取砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采取中介层作法。
（7）中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁外表面清理洁净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥粗砂，固化10~20 分钟，即成表面粗糙中介层。中介层长度和检验井井壁厚度相同；检验井底板基础应和管道基础垫层平缓顺接。
8．井室垫层、底板和井盖板施工（混凝土、模板、钢筋）
8.1 钢筋
钢筋由设在现场钢筋加工车间统一加工生产，依据施工区段及车间
位置就近生产，钢筋加工厂接长采取闪光对焊；钢筋水平运输用汽车；现场钢筋连接依据品种、规格分别采取：
钢筋绑扎准备工作：
（1）查对半成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
（2）准备绑扎铁丝及绑扎工具。钢筋绑扎铁丝可采取20～22 号铁丝或镀锌铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下钢筋。
（3） 准备控制混凝土保护层用水泥砂浆垫块。水泥砂浆厚度应等于保护层厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm 时为30mmX30mm，大于20mm 时为50mmX50mm。
钢筋绑扎：
钢筋绑扎之前，要进行具体定位放线，测放出柱子位置线、地梁及柱基边线。
钢筋绑扎工艺步骤：下层钢筋绑扎→上层钢筋绑扎。
8.2 模板工程
为确保结构混凝土施工质量，模板采取组合钢模板。 支撑架采取扣件式钢管架。模板投入量依据以上方案及设计图纸确定，其施工次序按施工总体进度和每区段进度计划。
※准备工作
（1）材料准备
a、定型钢模
b、支撑系统：柱箍、钢管和扣件、木方等。
（2）机具准备
a、水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准线、经纬仪、墨斗和操作人员工具及配合模板安装起重机械。
b、模板设计准备
c、依据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结较复杂节点模板进行设计和绘图。
d、模板预制拼装准备
e、对进场模板，通常使用过模板应进行垃圾清理，拽出变形模板或有孔洞模板进行修理和调直，涂刷胶模剂。
f、定型组合钢模板，可按模板设计图预优异行拼装，拼装完成后分规格进行堆放，依据现场场地条件也可在作业面上直接安装模板。
（3）支撑系统准备
钢管扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管
要进行调直。
（4）弹线、找平准备
a、清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜找平方法（如镶木条）。
8.3 混凝土工程
1、混凝土工程施工方案：采取商品混凝土现浇。
2、混凝土工程施工次序：整体工程施工次序按总体施工计划。
3、混凝土工程关键施工方法
混凝土找平及养护
（1）浇筑面标高控制：采取水准仪跟踪抄平方法。
（2）压面：为降低和预防混凝土初凝时早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最终一遍待混凝土靠近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。
（3）混凝土养护
通常混凝土浇筑后12 小时内应派专员进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于7 天。 在已浇筑混凝土强度未达成1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
混凝土缺点处理
拆模后如发觉表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺点时，应立即
汇报技术人员，并立即和监理单位协商处理，经对应责任人员同意后按《规范》进行处理。
混凝土施工时异常情况处理
遇暴雨：用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，预防雨水冲刷。
混凝土停止浇筑，应依据现场情况，合理设置施工缝，并立即和监理单位协商处理。
五、劳动力及施工关键施工机械配置
拟投入本工程设备以下表：
序号 机具名称 型号规格 单位 数量 额定功率(kw)
1 交流电焊机 BX500 21KVA 台 5
2 电焊条烘干箱 Z536 台 3 3.0
3 手动葫芦 2t 个 3
4 电动试压泵 DSY-30/40 台 1 3.0
5 角向磨光机 φ350 台 10 1.0
6 X 射线探伤仪 Xcf- 台 1
7 经纬仪 J6 台 1
8 水准仪 S2 台 1
9 电动打夯机 台 1
10 砂浆搅拌机 台 1
11 载重汽车 5吨 辆 1
12 多级泵 台 1
13 挖掘机 台 1

劳动力计划：
拟投入本工程关键工种需用量汇总表
工
种 按工程施工阶段拟投入劳动力情况（ 人）
施工
准备 测量
放线 管沟
开挖 管道
敷设 管道试
压冲洗 管道防
腐保温 阀门安装
井室施工 管沟
回填
管道工 2 4 10 10 4 2 2
电焊工 1 10 4
电工 1 1 1 2 2 2 2 1
起重工 4
油漆工 1
保温工 2
辅助工 2 4 10 10 4 1 4 2
钢筋工 2
木工 2
测量工 1 2 2 2 1 2
六．确保工程质量技术组织方法
⑴工程质量目标
本分项系统工程将确保本分项工程施工一次交验合格率100%。整体工
程合格。
⑵工程质量确保方法
A. 严格实施招标文件要求和投标文件中承诺，并依据总体施工组织管理纲领文件要求具体指导和管理施工，确保质量方针和目标实施，用工作质量确保工程创优质量。
B.依据本系统实际情况，在充足结合本企业现有综合实力基础上，在企业针对本工程总体创优计划指导下，制订本系统工程施工创优计划，落实创优方法，以确保创优目标实现。
C. 实施网络质量监控方法，将本系统各工序全过程施工纳入计算机控制管理体系，以工序质量确保分项工程质量，以分项工程质量确保分部工程质量，从而形成逐层确保质量控制体系。
D. 切实落实各级质量管理责任制，经过“三检制”、“样板制”、“挂牌制”、“风险抵押经济挂钩制”等管理方法，将责任落实到人，真正做到“责、权、利”统一，以充足调动全员主动性，并搞好各级工程质量管理工作。
E． 针对系统内所存在施工难点、施工关键点等，将经过特殊培训、专题研讨、多方论证等方法方法加以妥善处理，真正做到慎重对待过程中出现每一个问题，不回避、不迁就任何可能带来不良后果问题，以确保每一步工作百分之百合格，为工程创优奠定坚实工作基础。
F． 在本工程施工中，除需要根据全国通用施工规范、标准等进行指导和具体操作施工外，还需要充足熟悉当地省、市等地方管理部门相关工程施工安装方面地方要求和强制性要求文件内容，以避免因对地方情况不了解而在施工过程中引发无须要返工、停工、窝工等不良事情发生。
G． 建立以项目经理领导，以技术总工为中间控制，专业质量检验工程师检验三级质量检验系统，形成从项目经理到职能部门，从职能部门到施工班组质量管理网络。
H． 质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预检制度，上道工序检验不合格，不能进行下道工序，加强工程质量控制，将质量问题消亡在过程中。
⑶工程设备材料质量要求
属于甲供设备材料，假如甲方在选购过程中需要施工单位相关管理人员配合和支持，施工单位应立即并根据甲方要求提供对应各类技术支持，同时，在发觉产品质量问题时应立即向甲方提出质量
监控提议，以备甲方参考；
属于乙购设备材料，即使乙方在选购时不需要再逐一取得甲方和监理同意，不过，施工单位物资采购人员仍然应提前对所需要产品做好多家询价和质量比较工作，并经过提供产品样本等资料或提供产品样品方法，在先取得现场施工技术、质量管理责任人员同意后，再报送项目经理部主管部门审批，只有在得到项目经理部主管部门审批后方可给予采购，以确保产品质量多方控制，并依此杜绝不合格产品进场使用；
属于乙购辅助材料和消耗性材料等物资，物资采购人员应在了解所
需材料清单后，依据以往同类工程施工经验，提前做好对所需要材料分供方进行多家再询价和质量再比较工作，并经过对分供方产品考评和样品提供方法，在取得现场施工技术、质量管理责任人员同意后，报送项目经理部主管部门立案，然后方可给予采供。
（4）质量确保体系
质量确保体系见下图：

七．确保工期技术组织方法
1、进度计划管理模式
采取四级计划管理模式，即总进度计划、月计划、周计划、日计划四级环环相扣。
2、计划施行和控制
在施工计划实施过程中，要常常地（定时和不定时）搜集现场施工进度实际情况，为计划调整提供依据，施工计划实施动态控制。
对影响工期多种复杂原因，均应给予充足估量和留出调整时间，对因多种原因而影响工期，必需指定赶工计划，加大人力、设备或材料投入。
3、工期确保方法
a、 项目经理部依据项目法施工要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在本企业系统内选择能打硬仗、施工技术过硬、有丰富施工经验施工班组组成作业队，负担本工程施工任务。
b、 建立生产例会制度，每星期1、3、5 召开工程例会。会议内容包含检验上次例会以来计划实施情况，部署下次例会前计划安排，对于拖延进度要求工作内容找出原因，并立即采取有效方法确保计划完成。
c、 采取施工总进度计划和月、周、日计划向结合四级网络进行施工进度计划控制和管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业安排合理施工程序，做好劳动力组织和协调工作，经过施工网络节点控制目标实现来确保各控制点工期目标实现，从而深入经过各控制点工期目标实现来确保总工期控制进度计划实现。
d、 依据业主使用要求及各工序施工周期，科学合理组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充足利用和紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程施工工期。
e、 依据工作需要，关键工序采取每日两班制度（即24 小时连续作业），实施合理工期目标奖罚制度以确保工期实现。
f、作好施工配合及前期准备工作，拟订施工准备工作计划，由专员逐项落实，确保后勤高质、高效。
g、 采取成熟科技结果，向科学技术要速度、要质量，经过新技术推广应用来缩短各工序施工周期，从而缩短工程施工工期。
h、 夏收期间不放假、不停工，具体方法以下：
工人使用自有职员； ��
发扬纪律严明、作风顽强光荣传统，令行严禁，服从安排； ��
做好职员思想政治工作，个人利益服从企业利益，信守“献身、 ��
实干、进取守信”企业精神；
采取调休、物质奖励及精神奖励等方法，确保职员无后顾之忧； ��
八．确保安全、文明施工技术方法
1、提升全体施工人员安全生产意识，牢靠树立“安全为了生产，生产必需安全”思想，在施工生产中不仅要注意自己个人安全，更要注意周围她人安全。
2、作好职员入场教育，坚持“三上岗一讲评”制度，定时对职员进行安全教育，建立定时安全检验制度，建立各类人员岗位安全责任制。
3、各分部、项工程施工前必需制订有针对性安全技术方法，施工前对施工班组进行技术交底，并双方推行签字手续。
4、实施施工生产“安全否决权”制度，专业安全员有权终止施工中违章作业，并限期进行整改，在整改后经检验同意方准继续进行施工。
5、认真落实安全帽、安全网、安全带“三宝”使用要求。
6、严禁在施工作业面上相互抛丢材料、工具及物件，和从施工作业面上向下抛丢杂物，以免坠落物件打击伤人。
7、施工机械设备设置及使用必需遵守《建筑机械使用安全技术规程》相关要求，设防护罩，漏电保护器等安全防护装置必需齐全、有效，并根据多种施工机械设备相关要求和要求进行保养和维修。
8、现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》相关要求及要求进行部署架设，并定时对闸刀开关、插座及漏电保护器灵敏度进行常规使用安全检验。
9、安全管理体系见附图
※ 文明施工确保方法
1、施工现场
①现场部署：依据现场要求，合理部署施工现场、加工车间及材料仓库等。
②工完场清： 班组必需做好操作落手清，随做随清，物尽其用。班组建立考评制度，定时检验评分考评，成绩上牌公布。
2、生活卫生
① 生活卫生纳入工地整体计划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，划分责任区包干负责。每星期检验一次，按要求进行奖罚。
② 职员宿舍统一管理，建立卫生责任制度，天天设值日员，确保宿舍整齐卫生。宿舍床及生活用具做到整齐划一。
③ 施工现场设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁并配置喝水杯，有消毒设备。
④现场落实消亡蚊虫孳生地承包方法，和各施工班组签定检验、监督
约定，确保方法落实。
⑤生活垃圾必需随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整齐。
九、施工进度总计划

编号
室外管网
工作内容 施工日期（30 天）
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 30
1
室外管网定位放线

2
管沟开挖

3
管道敷设

4 阀 门等安装

5 管道水压
试验、冲洗

6 井室施工

7 保温防腐

8 管沟回填

9 系统交付

十、降低成本、提升质量合理化提议
1．制订优异、合理、经济施工方案，方案审批后严格遵照方案进行施工。
2．依据施工图立即正确进行施工用料统计，实施限额领料，奖节罚超，降低消耗
3．加强机械管理，提升机械使用效率，充足发挥机械性能作用。
4．对工程成本进行分类，并随时进行成本分析，做到成本过程控制。
5、对关键工序实施生产班组承包制，促进工程高速、经济进行。
6．土方挖填合理调配，节省土方二次倒运费用。
7．对预检、应检分项工程立即报监理查看，对检验中不合格部分立即整改。在施工过程中发觉不合理之处立即反馈甲方、监理、设计部门，并会同研究处理方案。
十一、施工总平面图_