预应力管桩施工方案概况样本.doc

预应力管桩施工方案
1、施工操作工艺
预制桩施工工艺步骤以下图：

1)、测量放线：
①、在打桩施工区域周围设置控制桩和水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为标准（距离操作地点40m以外）。轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。
②、桩基轴线和标高均已测量完成，经过检验复核并应办理预检手续，归档备查。
2)、钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）要求：
桩表面应平整、密实，制作许可偏差符合下表要求。
预制桩制作许可偏差（mm）
桩型
项目
许可偏差（mm）

钢筋混凝土
实心桩
1 横截面边长
2 桩顶对角线之差
3 保护层厚度
4 桩身弯曲失高
5 桩尖中心线
6 桩顶平面对桩中心线倾斜
7 锚筋预留孔深度
8 浆锚预留孔位置
9 浆锚预留孔径
10 锚筋孔垂直度
±5
10
±5
小于1‰桩长且小于20
10
≤3
0—+20
5
±5
≤1%

钢筋混凝土
管桩
1 直径
2 管壁厚度
3 轴心圆孔中心线对桩中心线
4 桩尖中心线
5 下节或上节桩法兰对中心线倾斜
6 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和
±5
-5
5
10
2
3
3.1.2、外观质量
钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺点。
3.1.3、 混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级
3.1.3.1、混凝土预制桩混凝土强度等级达成设计强度等级70%，方可起吊。
3.1.3.2、混凝土预制桩混凝土强度等级达成设计强度等级100%，才能运输和施工作业。
3.1.4、现场预制桩质量必需符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ 321-90）要求，并应含有下列资料：
3.1.4.1、桩结构图及设计变更通知单；
3.1.4.2、材料出厂合格证和试验、化验汇报；
3.1.4.3、混凝土试验配合比通知单；
3.1.4.4、焊件和焊接统计及焊件试验汇报；
3.1.4.5、钢筋隐蔽工程验收统计；
3.1.4.6、混凝土试件强度等级测试值汇报；
3.1.4.7、桩质量检验统计。
3.1.5、 混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具技术要求
3.1.5.1、钢筋混凝土预制桩规格、质量必需符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）要求，并有出厂合格证，经技术责任人复验合格后，方可使用。
3.1.5.2 焊条型号、性能必需符合设计要求和相关技术标准要求。通常宜采取E34。
3.1.5.3、钢板材质、型号和规格必需符合设计要求，通常宜采取低碳钢。
3.1.5.4、机具：本工程打桩机具采取静压式桩机。
3.1.6、混凝土预制桩接桩方法应符合以下要求：
3.1.6.1、桩连接方法通常有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚接三种。焊接和发法兰连接适适用于各类土层桩体连接。硫磺胶泥锚接桩体适适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力桩宜慎重选择。本工程桩连接方法采取焊接。
3.1.6.2、采取焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。
3.1.6.3、采取焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取方法，降低焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。
3.1.6.4、接桩时，通常在距离地面1m左右时进行。上下节桩中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。
3.1.6.5、接桩处进入土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料。
3.1.7、施打沉桩作业条件
3.1.7.1、场地作业区域应碾压平整，排水通畅，确保桩机稳定垂直和移动。场地地面承载力必需满足打桩需要。
3.1.7.2、依据测量放线轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施打沉桩位置正确。
3.1.7.3、沉桩作业空间必需处理好架空线路障碍物和地下埋设隐蔽
（管线路及构筑物）物，给予处理。
3.1.7.4、打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。
3.1.7.5桩堆放地面应坚实、平整，并应按桩型号、规格分别堆放，以确保起吊、运输方便；遇雨季应在四面作好排水沟。
3.1.7.6、应按设计图纸检验批吊点、吊环规格是否符合设计要求；起吊时，应确保吊点受力平衡，同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。
3.1.8 、试验桩
施打试验桩数量不得少于2根，先确定贯入度，并应校验打桩设备技术性能。施工工艺及其技术方法是否适宜。
3.1.9、静力压桩应符合以下要求：
3.1.9.1、静力压桩适适用于软弱土层，压桩机应依据土质情况配足额定重量。
3.1.9.2、桩帽、桩身和送桩中心线应重合。
3.1.9.3、压同一根（节）桩应缩短停立即间。
3.1.9.4、为降低静力压桩挤土效应，可采取下列技术方法：
对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50~100mm；深度视桩距和土密实度、渗透性而定，通常宜为桩长1/3~1/2，且应随钻随打；桩机应含有钻孔锤击双重性能。
限制打桩速率等。
3.1.10、压桩质量标准
3.1.10.1、压桩许可偏差，应符合下表要求：

序号
项 目
许可偏差（mm）
1

2
3

4
单排桩或双排桩条形桩基
垂直于条行桩基纵轴方向
平行于条形桩基纵轴方向
桩数为1~3根桩基中桩
桩数为4~16根桩基中桩
桩数大于16根桩基中桩
最外边桩
中间桩

100
150
100
1/3桩径或1/3桩长

1/3桩径或1/3边长
1/2桩径或1/2边长
注：表中未反应因为降水、基坑开挖和送桩深度超出2m等原因产生位移偏差。
3.1.10.2、按标高控制桩，桩顶标高许可偏差为-50~+100mm。
3.1.10.3、斜桩倾斜度偏差，不得大于倾斜角正切值15%（倾斜角系指桩纵向中心线和铅垂线间夹角）。
3.1.11、截桩
对高出设计标高桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁桩内主筋长度（大于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多出桩头混凝土，并调直预留主筋，保持主筋表面洁净。 3.11.2 对已截割桩头，在去掉疏松混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必需处理。
3.1.12、质量通病及预控对策
3.1.12.1、混凝土预制桩施工常见质量通病及预控对策，详见下表：

序号
常见
质量通病
预控对策

1

桩身断裂
1、 桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击作用力。所以，桩强度必需达成100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必需清理洁净，以防造成桩尖位移不在桩纵轴线上。
2、 桩堆放、运输、起吊过程中产生断裂，植桩前未发觉，受力后造成断裂。为此，植桩前必需严格检验桩身外观质量，预防将断裂桩就位使用。

2

桩顶碎裂
1、 依据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。
2、 桩顶平面是否垂直桩轴线，不符合规程要求不得使用，或经修改后才能使用。
3、 立即检验桩帽和桩接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。
4、 沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。

3

桩顶位移
1、 同“桩身断裂”预控对策。
2、 采取井点降水、砂井或盲沟等降水及排水方法
3、 沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完成后相隔合适时间方可开挖。
4、 采取“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以降低土挤密及孔隙水压力上升。

4

桩身倾斜
1、 打桩作业区场地必需平整
2、 桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必需垂直
3、 桩尖和桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下碰到硬物等时应立即处理后，方可施打。

5

接桩脱裂
1、 连接处表面应洁净，连接铁件要保持平整，焊区质量必需符合技术要求和质量标准要求。
2、 接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。
6
沉桩达不到
设计要求
施工作业前必需具体熟悉现场工程地质情况，依据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。