预应力管桩施工方案概况样本.doc

预应力管桩施工方案1、施工操作工艺预制桩施工工艺步骤以下图：1)、测量放线：、在打桩施工区域周围设置控制桩和水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为标准（距离操作地点40m以外）。轴线控制桩应设置在距外墙桩510m处，以控制桩基轴线和标高。、桩基轴线和标高均已测量完成，经过检验复核并应办理预检手续，归档备查。2)、钢筋混凝土预制桩质量，应符合建筑桩基技术规程（JGJ94-94）要求：桩表面应平整、密实，制作许可偏差符合下表要求。预制桩制作许可偏差（mm）桩型项目许可偏差（mm）钢筋混凝土实心桩1 横截面边长2 桩顶对角线之差3 保护层厚度4 桩身弯曲失高5 桩尖中心线6 桩顶平面对桩中心线倾斜7 锚筋预留孔深度8 浆锚预留孔位置9 浆锚预留孔径10 锚筋孔垂直度5105小于1桩长且小于201030+20551%钢筋混凝土管桩1 直径2 管壁厚度3 轴心圆孔中心线对桩中心线4 桩尖中心线5 下节或上节桩法兰对中心线倾斜6 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和5-5510233.1.2、外观质量钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺点。3.1.3、 混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级3.1.3.1、混凝土预制桩混凝土强度等级达成设计强度等级70%，方可起吊。3.1.3.2、混凝土预制桩混凝土强度等级达成设计强度等级100%，才能运输和施工作业。3.1.4、现场预制桩质量必需符合预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ 321-90）要求，并应含有下列资料：3.1.4.1、桩结构图及设计变更通知单；3.1.4.2、材料出厂合格证和试验、化验汇报；3.1.4.3、混凝土试验配合比通知单；3.1.4.4、焊件和焊接统计及焊件试验汇报；3.1.4.5、钢筋隐蔽工程验收统计；3.1.4.6、混凝土试件强度等级测试值汇报；3.1.4.7、桩质量检验统计。3.1.5、 混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具技术要求3.1.5.1、钢筋混凝土预制桩规格、质量必需符合设计要求和建筑桩基技术规程（JGJ94-94）要求，并有出厂合格证，经技术责任人复验合格后，方可使用。3.1.5.2 焊条型号、性能必需符合设计要求和相关技术标准要求。通常宜采取E34。3.1.5.3、钢板材质、型号和规格必需符合设计要求，通常宜采取低碳钢。3.1.5.4、机具：本工程打桩机具采取静压式桩机。3.1.6、混凝土预制桩接桩方法应符合以下要求：3.1.6.1、桩连接方法通常有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚接三种。焊接和发法兰连接适适用于各类土层桩体连接。硫磺胶泥锚接桩体适适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力桩宜慎重选择。本工程桩连接方法采取焊接。3.1.6.2、采取焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。3.1.6.3、采取焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取方法，降低焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。3.1.6.4、接桩时，通常在距离地面1m左右时进行。上下节桩中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1桩长。3.1.6.5、接桩处进入土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料。3.1.7、施打沉桩作业条件3.1.7.1、场地作业区域应碾压平整，排水通畅，确保桩机稳定垂直和移动。场地地面承载力必需满足打桩需要。3.1.7.2、依据测量放线轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施打沉桩位置正确。3.1.7.3、沉桩作业空间必需处理好架空线路障碍物和地下埋设隐蔽（管线路及构筑物）物，给予处理。3.1.7.4、打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。3.1.7.5桩堆放地面应坚实、平整，并应按桩型号、规格分别堆放，以确保起吊、运输方便；遇雨季应在四面作好排水沟。3.1.7.6、应按设计图纸检验批吊点、吊环规格是否符合设计要求；起吊时，应确保吊点受力平衡，同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。3.1.8 、试验桩施打试验桩数量不得少于2根，先确定贯入度，并应校验打桩设备技术性能。施工工艺及其技术方法是否适宜。3.1.9、静力压桩应符合以下要求：3.1.9.1、静力压桩适适用于软弱土层，压桩机应依据土质情况配足额定重量。3.1.9.2、桩帽、桩身和送桩中心线应重合。3.1.9.3、压同一根（节）桩应缩短停立即间。3.1.9.4、为降低静力压桩挤土效应，可采取下列技术方法： 对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50100mm；深度视桩距和土密实度、渗透性而定，通常宜为桩长1/31/2，且应随钻随打；桩机应含有钻孔锤击双重性能。 限制打桩速率等。3.1.10、压桩质量标准3.1.10.1、压桩许可偏差，应符合下表要求：序号项 目许可偏差（mm）1234单排桩或双排桩条形桩基垂直于条行桩基纵轴方向平行于条形桩基纵轴方向桩数为13根桩基中桩桩数为416根桩基中桩桩数大于16根桩基中桩最外边桩中间桩1001501001/3桩径或1/3桩长1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长注：表中未反应因为降水、基坑开挖和送桩深度超出2m等原因产生位移偏差。3.1.10.2、按标高控制桩，桩顶标高许可偏差为-50+100mm。3.1.10.3、斜桩倾斜度偏差，不得大于倾斜角正切值15%（倾斜角系指桩纵向中心线和铅垂线间夹角）。3.1.11、截桩对高出设计标高桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁桩内主筋长度（大于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多出桩头混凝土，并调直预留主筋，保持主筋表面洁净。 3.11.2 对已截割桩头，在去掉疏松混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必需处理。3.1.12、质量通病及预控对策3.1.12.1、混凝土预制桩施工常见质量通病及预控对策，详见下表：序号常见质量通病预控对策1桩身断裂1、 桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击作用力。所以，桩强度必需达成100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必需清理洁净，以防造成桩尖位移不在桩纵轴线上。2、 桩堆放、运输、起吊过程中产生断裂，植桩前未发觉，受力后造成断裂。为此，植桩前必需严格检验桩身外观质量，预防将断裂桩就位使用。2桩顶碎裂1、 依据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。2、 桩顶平面是否垂直桩轴线，不符合规程要求不得使用，或经修改后才能使用。3、 立即检验桩帽和桩接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。4、 沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。3桩顶位移1、 同“桩身断裂”预控对策。2、 采取井点降水、砂井或盲沟等降水及排水方法3、 沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完成后相隔合适时间方可开挖。4、 采取“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以降低土挤密及孔隙水压力上升。4桩身倾斜1、 打桩作业区场地必需平整2、 桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必需垂直3、 桩尖和桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下碰到硬物等时应立即处理后，方可施打。5接桩脱裂1、 连接处表面应洁净，连接铁件要保持平整，焊区质量必需符合技术要求和质量标准要求。2、 接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。6沉桩达不到设计要求施工作业前必需具体熟悉现场工程地质情况，依据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。