质量保证措施3.doc

质量管理体系与质量保证措施
一、质量目标
争创优良工程。
主要质量指标：单位工程合格率100%。
二、质量保证体系质量保证措施
“追求行业一流，满足业主期望，建造全体员工引以为荣的优质工程”这是我单位的质量方针和质量目标。为实现“确保市优”的质量目标，从进场的一刻起，我们将加强内部工程质量管理，建立、健全工程质量管理组织机构和工程质量保证体系，“精心组织，科学施工”，“以人为本，规范操作”。
1、总则
（1）为了保证所承建工程质量处于受控状态，特制订本质量计划。
（2）针对本公司已完工程的经验而制订。
（3）在运行本质量计划的同时，必须首先执行国家现行有关技术标准规范的规定。
（4）本质量计划制术的依据是：以我公司已通过的IS09001质量体系认证所制订的质量手册及质量管理文件为依据，并针对本工程的具体特点而制订。
2、工程质量管理保证体系
本工程按项目法进行管理，组织一个技术业务强，管理素质高，团结协作的项目部；组建技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的施工队伍进场施工。项目部按“横向到边，纵向到底，管理全面、控制有效”的原则，建立健全质量自检体系，实施全面质量管理。
（1）建立质量管理组织机构
①项目质量管理实行项目经理负责制。项目部成立以项目经理为组长、项目副经理和总工程师为副组长的质量管理领导小组，下设安全质量部，由专人负责工程质量检验工作，推进创全优工程活动。
②单项工程实行作业队长负责制，由作业队长全面负责该工程的质量、安全和进度。
③各作业队和各作业班组分别由主管工程师、工班长兼职担任质量检查员，负责各施工工序的质量检查、督促和落实。
④质量管理组织机构见图7--1和质量保证体系见图7--2。
（2）主要质量管理者职责
1）项目经理质量职责
①认真贯彻本投标人的质量方针和目标，并确保本项目部全体人员理解和贯彻执行。
②根据质量计划，结合工程实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。
③履行对工程质量管理职责，杜绝重大、大质量事故的发生。
④履行对工程质量的策划，组织质量审核，落实纠正措施。
⑤深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进方法。
2）总工程师（技术负责人）质量职责
①认真贯彻投标人的质量计划和目标，组织制定本工程质量保证措施。
②主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。
项目经理部质量管理领导小组
组长：项目经理
副组长：项目总工程师
工程技术部
质量安全部
设备物资部
计划财务部
综合办公室
各
作
业
队
质量QC小组

工程质量管理组织机构图

③主持制定和实施项目质量计划，实施工程的质量检验制度，加强施工过程的控制，严把“图纸、测量、试验”三关，杜绝因技术管理原因造成的重大质量事故。
④主持组织推广应用统计技术，加强文件和资料的管理并建立工程质量记录。
⑤组织推广应用新技术、新工艺、新设备和新材料，主持对关键工序的施工人员的培训，编写施工技术总结。

质量保证体系图
质量保证体系

经济保证
思想保证
组织保证
技术保证

施工控制保证

认真提高思想意 识
经理部质量小组及监 理
组织学习

经济责任制
单位工程优良率90%

规范验标
技术交底
审核图纸
四新技术

施工控制

全员质量教 育
队质量小组

岗位责任制
质量责任制
执行质量保险抵押
加强施工现场试验控制
进行自检互检交接检
接受甲方及监理检查签证完备
严格执行施工工序和标准
优质优酬奖优惩罚

质量第一
为用户服务
工班质量小组

总结表彰先 进

提高施工能 力
工班回访

工作改进
质量评定

反馈
提高工程质量

3）质检员职责
①负责制定工程质量计划，编写工程质量保证措施，并对计划和措施的实行进行监督。
②定期对工人进行技术培训和质量教育，提高其技术水平和质量意识。
③严格按照质量验收评定标准和有关技术要求对分部分项工程进行质量检查、评定和验收。
④每月组织一次工程质量大检查，总结经验，查找问题，纠正错误，表彰先进。
4）材料员质量职责
①深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。
②熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料除要有出厂说明书和合格证外，要对原材料进行试验，否则禁止使用。
③实行计划用料，根据施工场地情况堆放材料，加强材料现场管理和使用。
④做出好修旧利废工作。建立物资进出审批制度，严格控制工程日用品的消耗。
⑤建立保管制度，严格领发料制度，做到定期盘点，帐物相符。
5）试验主任质量职责
①认真招待现行有关检验和试验的标准、规范和规程。
②具体负责生产中原材料、工序的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关要求进行各类检验和试验。
③指导、检查和督促检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工作中的技术问题。
④按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。
⑤参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。
⑥不受施工进度问题的干扰和影响，坚持原则秉公办事。对检验和试验数据负责。
3、质量体系控制要素
（1）物资采购
①做好市场调查，选择生产管理好、质量可靠的厂家作为特定的物资、材料分承包方，并列入档案。
②从特定的分承包方产品中取样试验。
③试验合格后进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为合格的分供应方，建立供货关系。
④建立分供应方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分供应方。
（2）顾客提供产品的控制
①顾客提供的产品符合工程设计和规范标准要求。
②顾客提供的产品如有不符合规定者，及时通知顾客派人处理。
③对顾客提供的产品作好标识，并作好记录，保证产品质量的可追溯性。
④质检和试验部门负责对顾客提供产品的检验和试验。
（3）产品标识和可追溯性
①采购产品
用于工程上的原材料（包括钢材、水泥、砂、石料及外加剂、外掺料）及主要铺助材料在存放地悬挂标牌进行标识，并作好记录；检验、测量、试验及其它施工设备，在仪器设备上贴签标识，并作好记录。
②工程施工过程产品
工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。
③产品标识记录和控制由工序技术人员、领工员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。
（4）施工过程控制
①严格执行IS09000（GB/T19000）系列标准，并根据合同要求，补充完善质量保证体系内容，保证工程质量优良率达95%以上。
②建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，经理部各部门负责人为组员的创优领导小组，主持和组织项目创优活动。使创优落实到人头和各项具体工作中，做到分工把关，层层包保。
③运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施，施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验：第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。
④认真执行质量管理制度，施工图纸审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体落实到施工管理活动中去，使质量控制做到群专结合、内外结合、贯穿施工全过程。
⑤开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本项目工程中的关键技术，成立技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。
⑥坚持“预防为主，检验试验相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验砼强度，据以指导配合比高速或改进施工工序。
⑦工程质量、工作质量与分配挂钩，质量不合格的，不能验工计价，出了质量事故，按有关文件予以处罚。
（5）不合格品控制
①对不合格原材料、不合格半成品及不合格成品（工程）进行有效控制，确保不合格的材料不投入使用，不合格品不转序、不交付。
②在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品、成品进行及时有效的处理，以满足其使用功能。
③在施工中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行处理。
（6）纠正和预防措施
①在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格品。
②在施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。
（7）质量记录
①质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。
②质量记录按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。
③质量记录由技术部门归档管理，指挥部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。
4、建立健全质量保证制度
（1）实行质量否决制。发现不符合施工技术要求，不能满足设计意图的施工方法和操作，令其停止作业，并要求其查找原因，提出改进措施后继续施工。
（2）以每个人的工作质量来保证各工序质量，以各工序质量来保证工程质量。
（3）加强基层（施工作业队、班、组）施工质量控制，坚持实行“自检、互检和交接检”三级检查制度和隐蔽工程检签证制度。
（4）做好质量检测仪器使用前的鉴定工作，完善验收制度。
（5）做好材质试验报告、工程试验报告、质量检查台帐和各种验收评定资料的存档工作。
（6）定期复测并校核测量平面控制点和水准点。
5、质量控制程序
（1）质量控制坚持“预防为主，检验试验把关结合”的方针，加强对原材料和中间产品的质量检验，杜绝不合格材料在工程中的使用。
（2）施工过程中的质量控制
①开工前组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准及相关施工规范，做好技术交底工作。
②抓好测量复核和试验。
③组织技术攻关、解决质量管理的难点，严把工序质量，确保工程创优。
6、质量检测程序
工程质量检验可分为：原材料质量检验、工序质量检验、竣工质量检验。
（1）原材料质量检验
①由施技部门根据施工设计图纸要求，施工技术规范标准和该项工程技术要求，制定企业内控技术标准下发执行。
②工程所需的原材料由物资部门根据内控技术标准进行定点采购并取样附产品质量合格证或质保书，委托试验室进行试验。
③试验室根据物资部的委托书，合格证书和企业内控技术标准试验项目进行试验。
④质检部门根据技术标准进行判定并签注意见后，返一份回物资部门，自留两份作竣工资料。物资部门按质检部门、签注意见对材料进行入库验收。
（2）工序质量检验
工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验，由工序（工班）质检员安施工技术标准进行自检合格后，报质检部门进行专检合格后填写检验报告，报监理工程师检查合格签字后，方可进行下道工序施工。
工序质量检验中的地基、土工等需在现场检验的工序，由工序（工班）检验员报质检部门会同试验室在现场进行检验，检验合格后方可进行下道工序施工，不合格的工程必须无条件立即进行返工重作。
（3）竣工质量检验
竣工质量检验主要有现场测量和内部资料检查两方面。
①按要求放出路线，检查结构物各部门尺寸及平整度和高程，填写检验单，与“验标”标准和设计标准比较，评定质量等级。
②内部资料检查，主要检查内容是否齐全、真实、可靠，能否满足竣工要求，如：
③工程施工记录（包括设计图、施工图、变更设计通知单、工程施工事宜纪要、监理工程师及总包方书面通知等）；
④工程施工小结：根据测量的外观尺寸资料和内业资料，按照工程有关验收标准进行单位工程质量评定。
7、质量控制技术措施
（1）施工准备阶段
1）对参加本项目施工人员进行培训和选择。
①参加本项目的管理干部，均参加过类似工程的施工，具有相应的施工经验，为了再创佳绩，所有管理干部和技术人员还要强化专业培训。
②各工种人员已经过培训并取得上岗证的，必须持证上网，未通过相应培训考核的员工，直到培训考核通过，才能上岗。
③新工人（含劳务工、临时工）上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。
2）施工技术准备
在施工前，由项目总工程师和项目部的施工技术干部做好下列施工技术准备：
①熟悉、审核施工图纸，参加由设计院、业主、监理组织的设计文件的技术交底和图纸审核。
②编制实施性施组设计，制定施工计划，安排好施工顺序。
③针对本项目编制《质量计划》《创优规划》。
④做好施工作业层的技术交底和技术培训工作。
⑤配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。
⑥进行原材料的基础试验工作。
⑦各项施工工艺、技术，均有超前的施工方案和施工措施。
3）物资、设备准备
①编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。
②安排好施工机具、设备的维修和保养工作。
③钢材、砂、石、水泥等主要材料，按照物资采购控制程序对合格供货立进行调查评定，选择能满足本项目工程施工需要的供货方。
4）施工现场准备
①在确定的施工范围，按照规定程序做障碍物的清除，进行施工场地围蔽。若有地下管线，则根据现场实际情况制订并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保持措施。
②生产、生活、办公用房及临时供水供电线路等，按批准的总平面图进行布置。
③做好现场临时生活、办公用房、临时道路硬化及排污工作。
④做好场地防盗、防火的安全措施。
（2）施工阶段
1）物资采购和进货检验控制
物资设备部门根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求及时按要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任。
①对主要材料供应商进行调查评定。
②根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。
③供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间衣裳检验方法。
④对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。
⑤物资部门及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标少性能试验，并做好记录。
⑥经检验和试验不合格的采购物资，通过供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部按物资保管和发放法进行管理，及时标识。
⑦物资发放前登记该批物资相关要素和流向，如该批物资流向工程结构所在的部位、规格、数量等。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。
2）测量控制
①测量工作必须坚持双检复核制，通过自检和互检机制协同完成施工全过程的测量任务。
②各种测量的原始记录，必须在现场同步作业，原始资料不允许涂改，不合格时，应当补测或重测。
③重要定位和放样，如线路中线、预埋管道等，必须坚持用不同的方法或仪器进行复核或核人检测后，才能放工。
④测量人员对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、执尺、吊点、时间、地点、测点等记录清楚，以便核查、追溯并对测量成果、控制桩进行保护。
⑤测量操作符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验和维护、保养。
3）关键工序和特殊工序质量控制措施
①关键工序和特点开序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节。
②关键过程特殊工序实施要求：
A关键或特殊工序实施前必须经过总工程师、监理工程师批准。
B、编制关键或特殊工序、工序实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量验收标准，技术交底时做好交底质量记录。
C、现场管理人员和操作人员，严格按实施细则或作业指导书操作，施工中，如发现相悖要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。
D、所使用的均是符合规定要求的原材料或半成品，凡不合格的材料、半成品件不准投放工序中使用。
E、所有计量设备均能在相应标准条件下正常使用和操作，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运作。
F、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。
4）文件和资料的控制
① 对文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则、作业性指导书必须是有效文件。
②所有技术文件按处质量管理标准要求设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须加盖受控印章方能使用。无效作废的文件加盖作废印章，并清除、隔离存放或销毁。需作料保留的文件，由文件管理员加盖保留件印章方可保留。
③存入软盘的文件也由文件管理员进行归楼登记，为防止文件的丢失，所有存入软盘的文件均须备份，以软盘贮存的文件也进行标识。
④所有技术文件，如《施工组织设计》、《质量计划》、《创优规划》、《安全操作规程》、《施工技术交底》等作业性指导书，必须项目部总工程师或技术负责人或质检工程师或安全工程师等具有相应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用。
三、主要工序质量控制措施
在施工准备阶段要搞好施工组织总设计的编制和审批工作。对施工难度大、技术要求高、工艺复杂、精度有特殊要求的分项工程施工，专门编制作业计划和施工措施。
1、开挖
1)土方明挖
土方开挖前，现场测量人员要对业主提供的测量控制成果资料进行复核，并进行准确放线，施工人员必须严格按照控制点进行开挖。在土方开挖过程中，施工人员要会同测量人员定期校正测量开挖面的尺寸和标高以及按施工图纸的要求定期检查开挖边坡和平整度；土方开挖从上至下分层分段依次进行。施工过程中要随时挖成一定坡势，以利排水。若开挖过程中出现裂缝和滑动迹象，立即停止施工并马上采取应急措施。
2)石方明挖
石方明挖也应严格按控制点进行开挖。在开挖施工前详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段提前采取有效的预防措施。为保证开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，减少开挖量，爆破方式采用预裂爆破和光面爆破，对不适宜采用预裂爆破的部位采用预留岩体保护层的开挖方式。边坡开挖过程中设置临时排水设施及时排除坡底积水，保护边坡的稳定。
建基面上1.2m以内的垂直保护层,采用手风钻逐层钻孔装药,火花起爆,其药卷直径不得大于32mm(散装炸药加工的药卷直径,不得大于36mm)。最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔，但孔深不得超过50cm；对于软弱、破碎岩基，则最后一层要留足15cm撬挖层。
3)土石方填筑工程
首先按照施工图要求对填筑部位的基础进行清理，经监理工程师验收合格后方能进行填筑施工。施工时将质量符合要求的回填料运至回填部位，按30～50cm层厚逐层铺筑填筑料，每层铺料完成后，利用振动碾碾压，碾压的同时按5%～10%的比例洒水，保证回填料被碾压密实。
2、混凝土
1)清基
砼支护和浇筑之前，必须按设计和有关技术规范要求，将松动岩石、岩屑、石粉和爆破泥粉清除，并用高压风水管冲洗干净，以保证砼、砂浆与基岩牢固结合。
2)立模、扎筋
所用材料必须具备材质说明书、合格证，并符合国家标准，材料规格、型号必须符合设计及施工详图的要求，不合格的材料禁止使用；钢模板使用之前必须修正、涂脱模剂；模板制作和安装允许误差必须按招标技术文件中规定的要求进行；对于重点结构应设有控制点，以利检查校正；模板安装后应保证砼浇筑振捣时，不移位、不变形、表面平整光洁、接缝严密、不漏浆；砼浇筑时，必须要有模板维护人员在现场进行模板维护。模板拆除除已征得监理工程师的同意外，必须按规范的规定执行。为保证混凝土及模板不被损伤，拆除时必须用专门工具，按正确的施工程序十分小心地进行。
钢筋加工之前应检查钢筋的种类、钢号、直径符合施工图纸的规定以及要保证钢筋表面干争；钢筋制作、绑扎、焊接，严格按施工图纸的规定施工；用砂浆垫块严格准确控制保护层，以满足规范要求；聘用有丰富经验的焊工进行钢筋的焊接，以保证焊接质量。
3)混凝土
砼的原材料和外加剂必须有材质证明或试验证明材料，符合技术规范要求；浇筑砼的水泥、砂石骨料、水、掺和料和外加剂，试验室应进行定期检查和随机抽查试验，并将实验成果报送监理工程师审查。保证砼在运输过程中不发生分离、漏浆和严重泌水现象；砼的浇筑要有专职技术人员负责质量控制，在入仓时严格控制垂直落距，以防止离析；砼拆模后及时检查，发现问题或缺陷及时向工程师反映，并提出处理意见，并按工程师认可的方案进行修补。

年 月 日