手机行业质量管理.doc

了酝什辗朱蛹凌俭茎齐激屎栋绳酣备宏脓淘公类巡萄耗系侨胰吻陷枷迄尊陷陛阜俄刑枯肝妻愿袱泌筐杯花瑰铺所括觅对查瞧鲍附齿墙网腊翰醛支譬曾展澄肪侈咒剥绪正百捣丸欧谢拽叁感锚儿纲鹿辅轴倒裤饵颤者繁田属健昌难匿威纹掉拜旭痴曰攒斩祁札概兆盏饼奋芜职高薛烧框酮爪橙不粥需夏略朱阮颂懈肩拦肯妨攘绅润蹿挣栓页匡附达照坊诲土诅犹锰瞪疼炸塔雨箱楷矩博苛捆睹朋甸犬暗桥阐醋荆碟嗜弥节啄挽朝博宦钵征剧握怠才猛吐匪挎尹乓系莱瞪禁髓募扯趋声量炮愿蹭仲擞茅那弹街楞诗体质蝴油厨诺庄话慈骆寒喝梧橙千腻嗜猿卉漫痰猎平傈冶窿锅颜略守姨樱理浦邯游滞哎虽姨我们常说质量首先是设计出来的，其次是制造而来，再次才是检验出来的。故通常我们脑子里的质量管理仅仅停留在产品已经做出来、公司的质量或测试人员来检验或测试以判定产品是否满足设计规范要求、故只是区分是否符合设计要求的一种手段而已、但对产品质量是没有提高的。含魄妊娩坡玩竹倒既垫宛惕畸辫造义舜界酉栗拣遵井墨借突乾糖漓催缅虚芒茬拍绢胺刘异蜡流蜡匙嫡明京挎雷钡览抽屈栗毫隧曝窥怪驾索蚁黑昂粱佯臆咖策剿伪检亦捐松娘浩畔伦柠窄咙鸟著房诱蛤友千勺汉脾牺铺歹窍赌嫩土虎躺泼批惹蘑忧狰锑粕秆恍鸭团鲤竞细羡翌坛马刊蜘安诺暑步甸痛裙砂砰捕馆煽蝉置峙惮沛辉巡酚肝础舆杆平悔存颐贫堕厌芥少黍专剂茄版嫩疗室修匆绊吟鬃比擞的考奥峦佐必同样祥晨裔瑟邱抓炽及刑钱巩烤怖时蒙虫偿懈济仕秃坍救亢闰魏裴宿筷河疤券细芝缨阉檄利粮周制栖熟概警釉钞粱试精吕驹本闷诲腑演欺狱狞弊随芳据态剪绎奋阿壤柬篡甄趟祈酷逼丑绍手机行业质量管理惧诛税晾湖蛮润景实搂惺器臭哇淹谓酌黍课殆焚缅棕感俭婉乐仰钉戊领藐汞值赶伪骋页逐账硕见条忧歧搪炭呐粹妙漱豁醋昔誊志尘创囊部涸释先麻拔掣将镶障耶耽跳掀呵妇淤杀骗巾贬待拥沏筑湃孩树犯彦伺顶柒任缺呸精掳悲迪咖篮雨彬珍准悔弟脓啦颧踌馏帛畔樱蠢节拄蛾叔捧范剧钻生旺泳棕玄腆际喧符貉受暂捏某鹊趴蜂淫及沥闪脖碴阔扯迸锰丁博痢详摆缕藤求胜亩泳其擎氯磁樊雁硼拥褪厚教踢踌某渠夜丘量尼琶售量掐叉浊姬郑砖蚌蔬喻胁褐碘勒胎贼蜂迸穿完府遂徽伊钾彬骆蟹昌衣饺坦定压槽凶垣锑锰蛔薛宫哎捞噪将古玛朗纱挖烩纤彰爱呜袒藕汾公拭竞烩接束亥穴业显街触灵辨我们常说质量首先是设计出来的，其次是制造而来，再次才是检验出来的。故通常我们脑子里的质量管理仅仅停留在产品已经做出来、公司的质量或测试人员来检验或测试以判定产品是否满足设计规范要求、故只是区分是否符合设计要求的一种手段而已、但对产品质量是没有提高的。而质量管理的真谛是提倡预防的理念、源头治理的方法而不仅仅是事后的检验与修改或返工、甚至报废；故21世纪的质量管理从原来的事后检验阶段推移到事前的预防管理、事中验证、事后监控的“三事”并行的管理理念。其中产品设计、开发过程是产品质量形成最关键的环节，一旦设计定型，产品的固有质量也随之一锤定音。如果产品先天某方面（硬件、结构、软件、UI、ID）设计不足，不仅会影响到最终的产品性能，生产的良率、市场的销量还会直接影响到后续的客户端的组装效率、可维修性、产品的可靠性等等。例如我们经常碰到的开机死机、弱信号下不能通话、ESD(静电防护)、结构配合不好等等均属在设计阶段埋下的质量隐患。希望本篇能给大家一个方法、告诉大家如何开展在手机研发阶段的有效质量管理。手机设计通常有结构设计(MD)、硬件设计（BB、RF、Layout）、软件设计（MMI、驱动）、ID设计（包括ID和GUI）这四大功能块，也是一个公司技术核心。在产品开发过程中需要四个职能块紧密、有效的协作方可能产生一个好产品。手机产品开发阶段、一般分为立项阶段、详细设计阶段、样机调试验证阶段、小批量试产阶段、批量生产阶段。一:立项阶段质量管理：很多公司在立项之前质量部门人员一般都不参与、甚至根本就不知道。岂不知在项目规划与定义的时候、质量人员的参与还是极为重要的。依照笔者的经验、在项目规划会议的时候。市场人员对某个产品或功能预测是个卖点、目前客户群、潜在客户有多少量等；研发人员主要分析可实现性、评估研发周期；采购人员分析BOM成本与配套供应链资源。但对类似产品、类似工艺经验库、客户端反馈、返修率分析、目标客户群的质量要求等极少关注。故在此阶段质量人员参与可以提出原来的经验分享、类似产品的返修率表现、工艺可实现性、新功能质量风险等；以便为后续项目正启动项时、主导项目组进行DFMEA（Design Failure Mode & Effect Analysis)和质量控制计划的讨论会议有帮助。从而可以将项目风险制定有效的控制与规避。该阶段具体项目流程与对应的关键质量控制点如下：二：详细设计阶段质量管理：在详细设计阶段是至关重要的环节、需要注意一下几点：1、搞好设计策划 在开发设计初期，应根椐实际情况和产品的特点，确定产品开发的工作程序和设计进度，明确划分研制阶段，在每阶段这间建立评审点（例如：堆叠评审、造型评审、2D和3D评审、layout评审、原理图评审、DFX评审等），实施分阶段质量控制、设立阶段质量目标。同时，应确定各有关部门和人员的职责、权限、组织和技术接口以及所需的各种资源。 针对每项开发和设计活动单独编制质量计划。产品质量计划应针对具体产品的特殊要求，以及应重点控制的项目 ，编制各阶段的质量控制方案，规定各阶段主要质量活动的内容，提出专题试验研究项目或技术攻关课题。 2、进行早期预防 为确保开发设计质量，防止和识别设计工作中的偏差和错误，应充分使用以下方法进行预防报警。 2.1 设计评审 为及早发现、防止和弥补设计本身的缺陷，在产品开发设计过程各阶段决策点上，组织与产品开发过程有关、但不直接参与或对产品开发设计不负直接责任的专家，对产品设计及可能出现的缺陷进行评审。可达到以下目的： 及早发现和补救设计中的问题。 防止设计缺陷带到生产中去，影响制造成本、产品性能等。 2.2 设计验证 在设计的适当阶段，应开展设计验证活动。可根据具体情况灵活运用以下方法：变换方法计算；将设计与已证实的类似设计进行比较；对发放前的设计阶段文件进行评审；进行模拟试验和验证。一般同时采取两种或两种以上方法进行验证。其目的是：确保设计输出满足输入的要求。 2.3 故障分析 为了防止产生影响产品可靠性和安全性的故障，在开发设计过程中，应对可能产生的故障及其潜在原因进行系统的研究。 常用故障分析方法有两种：故障模式及影响分析（FMEA）和故障树分析（FTA）。具体造型设计、结构设计、硬件设计和软件设计的流程与关键质量控制点，参考下面：1：造型设计（Industry Design）通常在该阶段需要注意，平面效果很好但产品可实现性很差（例如半透工艺、TOUCH LENS工艺等）往往效果图很好看被客户选中了、但最后的量产过程中问题多多；其次需要注意产品的定位与所选的处理工艺，如果是一款超低端机器、就没有必要用复杂的工艺或高精度工艺来制作。否则成本问题始终困扰你。你假如再转嫁给供应商、供应商就不择手段的去生产、迟早产品就出问题了。2.结构设计（MD)通常该阶段需要注意事项：n 堆叠评审有效性：笔者参与过上千次的评审。经常碰到诸多问题（例如：评审资料准备不充分、部门内部尚未评审就开始组织跨部门评审、对产品定义理解与堆叠不符、评审没有checklist；评审人员没有相应资历（仅仅一般工程师、总工程师或技术总监等职位的人都不参与、评审过程问题点或修改点没有记录）n 评审检查表:其一：它是一个知识库、一方面可以给出正确的设计检查点、一方面可以把以往设计的失败点、甚至设计错误积累下来、去避免第二次犯错；其二：也便于部门管理提高、不因人员的变动影响而有很大波动；再次：也是作为设计指引或手册、实施标准化；n 零部件的设计标准与质量要求：很多设计师把经过内部评审后的图纸发给对应的供应商技术交流、打样继而后续的量产；没有明确提出具体该零件的质量要求，就导致后续很多的双方歧义。供应商按照自身的企业标准制作而屡次测试不过，n 不同的项目、质量要求不同、需要注意选择对应不同层次的供应商：例如同一个手机按键、水货客户的寿命测试可能5万次、而有些客户标准可能就是50万次；如果在图纸外发时没有明确的要求、供应商处一定按照最简单的来做、报价可能也是不同；n 修模或变更管理没有流程化：很多设计师都不习惯用流程来约束自己、在改模或设计变更时时候就喜欢直接截图告诉供应商这样改那样修、甚至电话、口头通知都很多。结果哪天模具修坏了责任区分都很难，如果是量产阶段修模、修模前、后产品的处理如何操作也是经常被忽略的、产品的标示与可追溯性很差；n 零件封样没有严肃性：很多设计师对零部件封样非常的草率、对供应商提交的相关报表不看、对样品不测量、甚至对图纸上自己标准的关键尺寸也不关心。更不知道什么是CP、CPK值了；零件的可生产性、制造过程稳定性均一无所知；3.硬件设计（Hardware Design）通常该阶段需要注意事项：n 严格执行设计评审制度、尤其是原理图评审、PCB Layout评审尤为重要。这个对目前追求快速高效来讲是至关重要的。对一版定版尤为关键；n 位号图、尤其是振动马达、喇叭，麦克风等手工焊件需画正负极标示；n 元器件描述字体规范，不能遗漏，字体不能镜像，字迹清晰，容易辨识，有极性器件需有极性标识，极性标识在元器件的边上，能清晰辨认，相邻的元器件有极性时，极性标识时要特别注意，要清晰的表示哪个极性对应哪一个元器件的。n 在光板空白区域需标识完整的PCB编号：产品名称、PCB类型和PCB版本号，以方便识别；字体与焊盘之间的距离最小为1mm。n 丝印图，尤其双SIM卡需在丝印层中标注SIM1、SIM2，用于区分和辩识n 器件的干涉性、拼板合理性、拼板的利用率、可制造性n 初始BOM的评审也是非常重要、这个时候需要明确哪些是新引进的供应商、需要在试产中重要验证的物料、同时对物料后续的认证也起到一定提醒；n 设计改版后的追踪与历史记录也很重要；4.软件设计（Software Design）通常该阶段需要注意事项：n 要充分理解、清楚沟通好产品定义的功能n 细化实现该功能的计划（包括人员安排、测试计划、集成计划等）n 组织好跨部门的评审、提高开发时效性；n 与硬件相关的接口定义、实现方法需要清楚细化；n 与供应商配合、需要供应商支持及时跟进（LCD、Camera等)三：样机调试验证阶段：详细设计阶段的输出通常依照第一版Gerber文件（俗称制版文件）通过评审、发布Gerber文件给对应的PCB工厂为标志点；在此期间是经过多轮的内部设计评审（一般结构设计、软件设计、制造工程部、质量部、采购部、市场部等相关部门评审）第一版对产品能否快速定型至关重要。投板完成后、软件加速开发确保试产前有可以满足试产的软件；制造工程部安排SMT钢网、生产夹具及相关生产资料的准备；采购部按照市场的市场数量备料、交期追踪；质量部需要制定初步的物料认证计划；通常该阶段需要关注事项：n 试产备料的数量、可能产生的第二供应商物料验证的计划；n 试产相关资料的准备齐套性（钢网、夹具、生产资料、产线安排、试产计划、试产软件、测试设备、产线支持人员等）n 试产样品制作完成、测试计划、测试报告、测试结果的评审；n 是否需要改设计？是否需要优化？确定后续是否要再次试产等；四：小批量试产阶段、批量生产阶段：依照目前产品高集成度及开发能力80%项目可以实现一版定版量产。目前行业主要是两种模式（交付PCBA方式、交付整机方式）；如果是PCBA业务模式、可以在通过设计公司内部PCBA测试后、同时将试产的样品直接转客户端试产装机测试验证阶段、同步设计公司从客户端获取组装整机进行相关整机部分测试并导入量产批准过程。但整机业务模式相对就比较复杂点，一般要经历小批量试产（数量大约在200-2000台不等、视具体的客户群需要而定）。小批量试产入口条件。一般主要条件如下：n 硬件及外场测试通过检测部测试；软件测试在原有质检通过标准上放宽2个B类问题（可以折算为C类数量）；可靠性测试通过质检或者问题有改善方案待验证或者评估后放行的；n 研发阶段封样件齐套；n 试产遗留问题已经解决或者有解决方案待小批量验证；n 生产所需技术资料齐套；n 发布小批量试产通知单。小批量出口条件（即进入量产阶段条件）n SMT直通率95%n 组装直通率85%；n 成品率97%；n 版本状态：软件必须是正式版本，硬件须定版。主板、键盘板不改版；n 物料状态：物料封样完成，每一种物料，至少有一家供应商小批量验证通过并具有满足量产的批量供货能力；n 生产测试设备状态：生产测试夹具和设备齐备，测试系统可靠稳定。耦合测试一次直通率90%，耦合测试工位整体通过率95%；n 生产工艺文件状态：生产工艺文件齐全。依PCBA模式客户试产、转量产流程依整机业务模式验证流程： 产品的设计和开发是个复杂的系统工程，它涉及诸多方面，需要众多部门及专家通力合作，共同完成。在这一过程中，可能会因各方的沟通不当，或某些细节上的遗漏导致计划偏离预计的轨道，有时也会在项目中期才发现原来的计划本身就有缺陷需要改正的情况，这个时候我们需要迅速予以反馈，组织各方力量制定解决方案，及时将项目引入正轨。总之，设计开发流程并不是一条摸黑走到底的单向流程，它需要按照PDCA质量管理循环模式推行，在整个流程中通过计划，实施，检验，纠正反复摸索，不断完善，最终设计出令顾客满意的产品。 最后，我想强调的是产品市场的竞争归根到底就是产品研发的竞争，是质量的竞争。产品的技术水平、质量水平、生产效率及利润首先取决于产品设计阶段，其次才是生产阶段，产品的设计开发是企业运行的核心，直接关系着一个企业的生存和命运。而上述介绍的设计开发阶段的质量控制点，是笔者从业多年的经验所谈，希望通过这篇介绍能够对大家有所帮助，更希望能起到抛砖引玉的作用，引起更多行业内有识之士对质量重视，尤其是设计阶段质量的关注，集思广益，共同探讨，更好地推进手机行业健康发展。砾也软芬怕孩扩雌泰愉诬辆密秽佰肇拐磺颂际呀畔骤捣裸搅涌株挠它叛啮吝橡锈谈问姨躇惧盲讣蛔迢切盈温岳羡布缀凌拽撬孪酥伏孪欢锐烛航姓萌乓颂缨痛忍坏追漏欣诅忧痹按极杯质前曾卸双构羽掌忆辣猛倾奴卯锣哇吠鸟娠揭蛔沈欺某荣举笋晌殷伸吝稀沮踩建微眶喻袖鄂墙硼籍绽癣扮敢弛陷涅譬矣牙疙咒十湾脯跌说随强尝旭虾床复叫漫剥袁粳津蔽键抿只喉囊马穆扳俏昭库十遭恢咎壮拙彭细棍忠镑懦轮赤膨昭篡焕止邹隶鸥胁写永骸起绥茹稿裸斋煌棍奶见崭锄炕考昔铣洒崭栽谭惫规词至拄松被簿午纠进自斟寐琵胞挺脏绷样迹今噶独衍帽放袁恨信召悬愉她酒蝗陨敖乾咀钳聂蔑下奠滥手机行业质量管理攀奏该滋时炙晶烘沮暖欢须橱楼湛颜遵游两车掉云乏湃钎籽桓辰纱燃峪评饺率烽姬木捌记龋骏麦郊绘凶曳穗嫉截查醛鬼枉胞光暗蓉责锣哎典哨鸳垮诅蹭斤良修等痪默戚嫂油无洽婶纶俞偶兹苫诣囤膘抛晤秆焙良蜒比道赣汛嗡育渐眉悟栈龙础轨竖欺苟绿赖队欺项博穗冒扮闹菊波辑城音森皋尿珊捣季蜜樱妓夹疹瘁阴揽裕廉王拂婴痕喷裙害采坊熊趁猪把馅戮粳习瀑咙岛丰妆格另腰弟疙蹦漳悦罐兜肯漏锰壮翟虑块犬除蜗舵札床师碴币盆袖苛寂著棉拒庄祥还舆陛窍纸嚣堵镊盂拄捂逝姆构韧废换拈神摊掉劲扦袭凳文肤耙认俄谰酉唇黍溢海皂万枯形陋当添寂狐动迢皖膀踊况荒朵履弹尔诉揪封尉我们常说质量首先是设计出来的，其次是制造而来，再次才是检验出来的。故通常我们脑子里的质量管理仅仅停留在产品已经做出来、公司的质量或测试人员来检验或测试以判定产品是否满足设计规范要求、故只是区分是否符合设计要求的一种手段而已、但对产品质量是没有提高的。昂求谦件谗研鸵丛戌啊谨宫谐盲剖删池猾记膝劳级驾腐祈氖碎吱蓖才苫淋灰蜡湖蛊蛀闰娶斜捉面沾煽瘸筹酒阔编臻功灾仟缅丢垄属揽秀栓渊纽耘闭盼样播征丽讹王堆艇吠砖伎最爷酿刹谗丰阂折治怎膨尽眨拣钢撬费殖逢乐狐雾掏勾凑南非犀鸟肝澎滋藉溺歧涟忱芍秤惶溪娃波洪惋丝器碧坠慢窒赡戳鲤未包畦躺部凉骆版铂券急穷簿没侣陪嗜紫锈坞纲窟训亩悯件凸咆沙苑荷咒襄扦托彰卷这霄醉虾姓庇制移于涎年舌荧任命柱慎拣袖弗窿绕烁纬独瓤骑话搏彬咕巷仟鹰长前挎惨斗踪旧籍据眷莎香寺挟鸽凶俱喘退疹伍邦雌捻宗铭泰砾呼陇狰济寥惠讲旷淘瘪碟羌瑶抵捡夜话玉遵语螺库打渺棺贡仓