（高清版）《立式圆筒型钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014.pdf

UDC中华人民共和国国家标准P GB 50 128-20 14立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范Code for construction of vertical cylindrical steel welded storage tanks20 14-4-15 发布 20 15-0 1-0 1 实施中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范Code for construction of vertical cylindrical steel welded storage tanksGB 50128-2014主编部门：中 国 石 油 天 然 气 集 团 公 司 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2 0 1 5 年 1月 1日中华人民共和国国家标准中 国 计 划 出 版 社2014 北 京中华人民共和国国家标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范G B 50 128-20 14中国计划出版社出版 网址： 地址：北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C 座 3 层 邮政编码：10 0 0 38 电话：[phone](发行部）新华书店北京发行所发行 三河富华印刷包装有限公司印刷850 mmX 1168mm 1/32 3.25 印张 82 千字 20 14年 12月 第 1 版20 14年 12月 第 1 次印刷统一书号：1580 242 475 定 价：20.0 0 元版 权 所 有 ft权必究侵权举报电话：[phone]如有印装质量问题，请寄本社出版部调换第4 0 1号中华人民共和国住房和城乡建设部公告住房城乡建设部关于发布国家标准 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范的公告现 批 准 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范为国家标准，编号为GB 50 12820 14，自20 15年1月1日起实施。其中，第3.0.1、5.2.1、6.1.1、6.2.1、7.2.1条为强制性条文，必须严 格执行。原国家标准 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规 范 GB 50 12820 0 5同时废止。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版 发行。中华人民共和国住房和城乡建设部 2014年4月1 5日前 言本规范是根据住房城乡建设部 关于印发20 11年工程建设 标准规范制订、修订计划的通知（建标20 1117号）的要求，由 中国石油天然气第一建设公司会同有关单位在原国家标准 立 式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB 50 12820 0 5的基 础上修订而成，修订后名称更改为 立式圆筒形钢制焊接储罐施 工规范。本规范在修订过程中，规范编制组经广泛调查研究，认真总结 实践经验，参考有关国内标准和国外先进标准，并广泛征求意见，最后经审查定稿。本规范共分7章和3个附录，主要技术内容包括总则、术语、材料验收、预制、组装、焊接、检查及验收等。本规范修订的主要技术内容是：1.总则：修订了本规范的适用范围。2.术语：系本次修订新增的内容。3.材料验收:增加焊接材料的订货技术要求，明确了材料的验 收标准，增加对进口材料的验收和材料复验的要求。4.预制：修订了罐壁板开孔及补强的相关技术要求，增加了罐 壁开孔补强板预制的技术要求。5.组装：修订了储罐基础验收的相关规定，修订了采用全熔透 的罐壁对接环缝、纵缝坡口形式；增加不对称坡口的相关技术要 求，根据大型储罐建造现状，将推荐的坡口形式中适用板厚调整至 45mm，增加了双盘式浮顶组装要求，增加了罐壁板和罐底边缘板 组装控制要求。6.焊接:修订了焊工资格、焊接工艺评定和焊接工艺规程的有关规定;增加了异种钢焊接的相关技术要求;修订了定位焊的技术 要求；修订了后热消氢处理的技术要求;对焊接线能量控制的方法 作了相关要求；增加了单、双盘式浮顶焊接施工的要求；对罐壁板 对接焊缝修补增加了回火焊道等要求。7.检查及验收:增加了罐壁“T”字焊接缝处拍片的技术要求；对衍射时差法超声检测技术的应用及其技术要求进行了规定；增 加了浮顶底板双面连续焊接时的检测方法、检测时机的要求；对浮 顶顶板的检测方法进行了修订;增加了内浮顶焊后几何尺寸要求；增加了充水试验中不均匀沉降的最大限值及处理要求；增加了非 密封储罐的固定顶的强度试验、严密性试验和稳定性试验的要求。8.附录A:修订了“T”形接头试件规格及试验时裂纹产生角 度的记录时机和评定要求。9.附录B:修订了沉降观测的相关技术要求，增加了储罐基础 径向沉降差允许值。10.附录C:修订、增加了部分交工验收表格。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由石油工程建设专业标准化委员会负责日常管理，由中国石油天 然气第一建设公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程 中如有意见或建议，请寄送中国石油天然气第一建设公司技术发 展部（地址:河南省洛阳市关林，邮政编码:4710 23)，以便今后修订 时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主 编 单 位：中国石油天然气第一建设公司参 编 单 位：中国石油天然气管道工程有限公司 四川石油天然气建设工程有限公司 中国石化工程建设公司 中国石化南京工程公司主要起草人:潘 乐 民 杨 亚 星 薛 金 保 王 启 宇 李 清 君主要审查人:李献军李宏斌傅伟庆武铜柱刘小峰曾 君韦振光向苍义杨新和代学彦高贵胜董月功陈中均陈 红王华北张 斌曲延春唐厚喜郑玉刚李丽君次1总 则.（12 术 语.(23材 料 验 收.（34预 制.（54.1 一般规走.（54.2 壁板预制.（74.3 底板预制.（104.4 浮顶预制.（114.5 固定顶顶板预制.（124.6 附 件 预 制.（135 组 装.（145.1 般规定.（145.2 基础检查.（145.3 罐底组装.（165.4 罐壁组装.（175.5 固定顶组装.（205.6 浮顶组装.（205.7 附件安装.（2 16 焊 接.（236.1 般规定.（236.2 焊接工艺评定及焊接工艺规程.（236.3 焊接材料.（246.4 焊接施工.（256.5 焊接顺序.（266.6 修补与返修.（28)7 检查及验收.（31)7.1 焊缝的外观检查.（31)7.2 焊缝无损检测及严密性试验.（32)7.3 罐 体 几 何 形 状 和 尺 寸 检 査.（35)7.4 充水试验.（36)7.5 工程交工.(38)附 录A T形接头角焊缝试件制备和检验.（40)附 录B储罐基础沉降观测方法.（42)附 录C交 工验收 表 格.（44)本规范用词说明.（56)引用标准名录.（57)附：条文说明.（59)Contents1 General provisions.(l2 Terms.(23 Material acceptance.(34 Prefabrication.(54.1 General requirement.(54.2 Shell dlate prefabrication.(74.3 Bottom plate prefabrication.(104.4 Floating roof prefabrication.(1 14.5 Top plate prefabrication of fixed roof.(124.6 Accessories prefabrication.(135 Assembly.(145.1 General requirement.(145.2 Foundation inspection.(145.3 Tank bottom assembly.(1 65.4 Shell plate assembly.(175.5 Fixed roof assembly.(205.6 Floating roof assembly.(205.7 Accessories installation.(216 Welding.(236.1 General requirement.(236.2 Welding procedure qualification and weldingprocedure specification.(236.3 Welding materail.(246.4 Welding construction.(256.5 Welding sequence.(26)6.6 Repair and rework.(28)7 Inspection and accpetance.(31)7.1 Welding seam appearance inspection.(31)7.2 Welding seam NDT test and tightness test.(32)7.3 Tank geometry and dimension inspection.(35)7.4 Hydro-test.(36)7.5 Project completion.(38)Appendix A fillet welding seam test specimen preparationand inspection for T-shape joint.(40)Appendix B storage tank foundation settlementobservation method.(42)Appendix C Acceptance forms.(44)Explanation of wording in this code.(56)List of quoted standards.(57)Addition：Explanation of provisions.(59)1.0.1为规范立式圆筒形钢制焊接储罐施工，保证工程质量，做 到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。、1.0.2本规范适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压 和接近常压的立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及与储罐相焊接附件 的施工，不适用于埋地的、储存极度和高度危害介质、人工制冷液 体的储罐。1.0.3储罐应按设计文件施工。当需要修改设计时，应取得原设 计单位的书面同意。1.0.4储罐的预制、安装和检验，应采用同一精度等级的合格计量器具。1.0.5立式圆筒形钢制焊接储罐的施工除应符合本规范外，尚应 符合国家现行有关标准的规定。2术 语2.0.1 耀底边缘板 annular/sketch bottom plates位于罐壁板下部的最外侧罐底板，包括环形边缘板和非环形 边缘板。2.0.2 固定顶 Hxed roofs罐顶周边与罐壁顶端固定连接的罐顶，主要包括自支撑式锥 顶、支撑式锥顶、自支撑式拱顶等型式。2.0.3 浮顶 floating roofs随液面变化而上下升降的罐顶，包括外浮顶和内浮顶，主要有 单盘式浮顶、双盘式浮顶、敞口隔舱式浮顶、浮筒式浮顶等型式。2.0.4 抗风圈 wind girder设置在罐壁上，以增加罐壁抗风能力的构件。2.0.5 自动通气阀 auto vent浮顶浮起或回复支撑状态时，可自行启闭的通气装置。2.0.6 浮顶排水管 floating roof drains在正常情况下，将外浮顶上的降水排出罐外的装置。2.0.7 加强圈 stiffening ring设置在罐壁上，增强储罐罐壁稳定性，防止罐壁失稳的构件。3材 料 验 收3.0.1储罐建造选用的材料和附件，必须具有质量合格证明书，并应符合设计文件的规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。3.0.2焊条、焊丝、焊剂及保护气体等焊接材料应具有质量合格 证明书，除应符合现行行业标准 承压设备用焊接材料订货技术条 件NB/T 470 18的规定外，还应符合下列规定：1焊条应符合现行国家标准 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5117、热强钢焊条GB/T 5118、不镑钢焊条GB/T 983 的有关规定；2药芯焊丝应符合现行国家标准 碳钢药芯焊丝GB/T 10 0 45、低合金钢药芯焊丝GB/T 17493和 不锈钢药芯焊丝GB/T 17853 的有关规定；3气体保护焊焊丝应符合现行国家标准 气体保护电弧焊用 碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110的有关规定；4埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准 埋弧焊用碳钢 焊丝和焊剂GB/T 5293、埋 弧 焊 用 低 合 金 钢 焊 丝 和 焊 剂 GB/T 12470和 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂GB/T 17854的有 关规定；5 保 护 气 体 应 符 合 国 家 现 行 标 准 焊 接 用 二 氧 化 碳 HG/T 2537和 氩GB/T 4842的有关规定。3.0.3施工前，应对钢板逐张进行外观检查，其质量应符合设计 文件和现行国家标准 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许 偏差GB/T 70 8和 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏 差GB/T 70 9的有关规定。3.0.4钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际厚度负偏差之和，应符合设计文件要求，且不应大于相应钢板标准的允许负偏差值。3.0.5进口钢材及焊接材料应符合国外相应的钢制焊接储罐规 范的规定和设计的要求。3.0.6材料复验应符合设计文件的要求。3.0.7对材料的质量有疑义时，应由材料采购方进行复验。4预制4.1 一 般 规 定4.1.1储罐预制和安装检验用样板，应符合下列规定：1当曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不应 小 于1.5m;曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于2m02直线样板的长度不应小于lm。3测量焊缝棱角度的弧形样板，其弦长不应小于lm。4.1.2储罐的预制方法不应损伤母材和降低母材性能。4.1.3储罐构件的切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：1碳素钢及低合金钢宜采用机械加工或自动、半自动火焰切 割加工，不锈钢应采用机械或等离子切割加工；2当工作环境温度低于下列温度时，钢材不得采用剪切加工：1)普通碳素钢：_16C;2)低合金钢：一 12C。4.1.4焊缝坡口的加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷；应去除火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层。4.1.5标准规定的最低屈服强度大于390 MPa的罐壁板采用火 焰切割坡口时，去除硬化层后应对坡口表面进行磁粉或渗透检测，检测方法和合格标准应符合本规范第7.2.9条的规定。4.1.6焊接接头的坡口型式和尺寸，设计文件无要求时，应按现 行国家标准 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡 口GB/T 985.1及 埋弧焊的推荐坡口GB/T 985.2的规定选 用；罐壁纵缝气电立焊及环缝埋弧焊的对接接头型式，还应符合下 列规定：1纵缝气电立焊的对接接头，罐壁厚度小于或等于24mm 时宜采用单面坡口，罐壁厚度大于24mm时宜采用双面坡口，接 头间隙b宜为4mm6mm，钝 边F不宜大于2mm，坡口宽度W 宜 为16mm18mm(图4.1.6-1);双面坡口可采用不对称坡口，两 侧深度差宜为04mm。2环缝埋弧焊的对接接头，罐壁厚度小于或等于12mm时 宜采用单面坡口；罐壁厚度大于12mm时宜采用双面坡口。坡口 的角度宜 为45 2.5，钝 边F不 宜 大 于2mm，间 隙b宜为 01mm图4.1.6-2(a)、（b);双面坡口可采用不对称坡口，两侧 深度差宜为04mm。3不等厚壁板的预制应符合设计要求。设计无要求时，当薄 板厚度&小于或等于10 mm且两板厚度差超过3mm，或当薄板厚 度大于10 mm且两板厚度差大于薄板厚度30%或超过5mm时，应对厚板边缘进行削边处理图4.1.6-2(c),削边后的端部厚度 不应小于薄板厚度，削边坡比不宜大于1 4。(a)环缝双面坡口(b)环缝单边坡口（c)不等壁厚削边示意图 4.1.6-2 环缝埋弧焊的对接接头图 4.1.6-1 纵缝气电立焊对接接头4.1.7普通碳素钢在作业环境温度低于一 16C或低合金钢在作 业环境温度低于一 12C时,不得进行冷矫正和冷弯曲。4.1.8储罐的构件在保管、运输及现场堆放时，应防止变形、损伤 和锈蚀。4.1.9不镑钢储罐的预制，还应符合下列规定：1不锈钢材料不应与碳素钢及存放过氯化物的材料接触；2不锈钢板不应作硬印标记或刻画标识，宜采用易擦洗的颜 料作标记；3不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带，运输胎具上应采取 防护措施；4不锈钢板及构件不得采用铁锤直接敲击，其表面不应有划 痕、撞伤、电弧擦伤、腐蚀，并保持其光滑；5不镑钢的构件不应采用热煨成型；6不锈钢打磨时应采用不锈钢专用砂轮片或磨带。4.1.1 0储罐的所有预制构件完成时应有编号，并应用油漆或其 他方法作出清晰的标识。4.2壁 板 预 制4.2.1储罐壁板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：1各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝 间距宜为板长的1/3，且不应小于30 0 mm。2底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于30 0 mm。3开孔与罐壁纵、环焊缝中心及罐壁最下端角焊缝边缘的距 离应符合下列规定：1)罐壁厚度大于12mm，且接管与罐壁板焊后不进行消除 应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环焊 缝之间的距离，应大于较大焊脚尺寸的8倍，且不应小 于 250 mmo2)任意厚度罐壁与接管进行焊后热处理或厚度不大于 12mm的罐壁与接管焊后不进行热处理时，开孔接管或补 强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150 mm;与 罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且 不应小于75mm。3)罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390 MPa时，开孔角 焊缝外缘(有补强板时为补强板角焊缝外缘）到罐壁最下 端角焊缝边缘的距离，不得小于壁板厚度的2.5倍，且不 得小于75mm;罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等 于390 MPa时，开孔应符合设计文件规定。4罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强 板的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150 mm;与罐壁环焊缝之 间的距离，不应小于75mm;如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆 盖焊缝应磨平并经射线或超声波检测合格，垫板角焊缝在罐壁对 接焊缝两侧边缘应至少留20 mm不焊。5两开孔之间的距离应符合下列规定：1)两开孔至少有1个补强板时，其最近角焊缝边缘之间的 距离，不应小于较大焊脚尺寸的8倍且不小于150 mm;2)两开孔均无补强板时，角焊缝边缘之间的距离不得小于 75mm06抗风圈、加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150_。7包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于 30 0 mmo8设计文件无要求时，直径小于25m的储罐的壁板宽度不 宜小于50 0 mm，长度不宜小于10 0 0 mm;直径大于或等于25m的 储罐的壁板宽度不宜小于10 0 0 mm，长度不宜小于20 0 0 mm。4.2.2储罐壁板的切割加工应符合下列规定：1壁板尺寸允许偏差应符合表4.2.2的规定，测量部位应符 合图4.2.2的规定；图 4.2.2壁板尺寸测量部位 2单面倾斜式基础的底圈壁板应根据实测的基础倾斜度计 算尺寸，并在每张底圈壁板上放样，切割后其长度允许偏差应符合 表4.2.2的规定，宽度各位置偏差不应大于2mm。表 4.21.2壁板尺寸允许偏差（mm)测量部位板长 AB(CD)10 m板长 AB(CD)10 m宽度 A C、B D、EF士 1.5士 1长度A B、CD土 2士 1.5对角线之差|AD BC|3 2直线度A C、BD 1 1A B、CD 2 24.2.3壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用 直线样板检查，其间隙不应大于2mm;水平方向上用弧形样板检 查，其间隙不应大于4mm。4.2.4凡属下列情况，开孔接管与罐壁板、补强板焊接完并经检 验合格后，均应进行整体消除应力热处理;热处理应符合现行行业 标准 压力容器焊接规程NB/T 470 15的有关规定。1罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390 MPa、板厚 大于32mm且接管公称直径大于30 0 mm;2罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390 MPa、板厚大于 12mm且接管公称直径大于50 mm;3齐平型清扫孔。4.3底 板 预 制4.3.1储罐底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：1底板的排板直径，宜按设计直径放大0.1%0.15%。2罐底环形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于 70 0 mm;边缘板最小直角边尺寸不应小于70 0 mm(图4.3.1-1)。3罐底环形边缘板的对接接头宜采用不等间隙，采用焊条电 弧 焊时，外 侧 间 隙h宜 为6mm7mm，内 侧 间 隙e2 宜为 8mm12mm;采用气体保护焊时，外侧间隙h宜 为3mm5mm;内侧间隙Q宜 为6mm8mm(图4.3.1-2)。图4.3.1-2罐底环形边缘板对接接头4 罐 底 中幅 板的 宽度不应小于10 0 0 mm，长度不应小于 20 0 0 mm;与罐底环形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于70 0 mm。5底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于30 0 mm。图4.3.1-1罐底边缘板最小尺寸 1 一中幅板；2 环形边缘板；3边缘板.叫 卜 6 14.3.2当罐底中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸允许偏差应 符合本规范第4.2.2条的规定。4.3.3罐底环形边缘板的尺寸（图4.3.3)允许偏差，应符合表4.3.3的规定。E图 4.3.3罐底环形边缘板尺寸测量部位 表 4.3.3罐底环形边缘板尺寸允许偏差（irnn)测 量 部 位允 许 偏 差长度 A B、CD土 2宽度 A C、B D、EF士 2对角线之差IAD BC|34.3.4厚度大于或等于12mm的罐底环形边缘板，应在坡口两 侧（图4.3.3中AC、BD、CD)10 0 mm范围内按现行行业标准 承 压设备无损检测JB/T 4730 CNB/T 470 13)的规定进行超声检查，达到EI级标准为合格；如采用火焰切割坡口，去除氧化层后应对坡 口表面进行磁粉或渗透检测，检测结果应符合本规范第7.2.9条 的规定。4.4浮 顶 预 制4.4.1浮顶预制前应绘制排板图，并应符合本规范第4.3.1条的 相关规定。4.4.2浮舱外边缘环板、环板、顶板、底板、隔舱板的预制，采用拼 接时应采用全熔透对接焊缝，其尺寸允许偏差应符合本规范第4.2.2条、第4.3.3条的相关规定。浮舱底板及顶板预制后，其平 面度应用直线样板检查，间隙不应大于4mm。4.4.3单盘式浮顶的浮舱进行分段预制时，应符合下列规定：1浮舱底板、顶板的平面度用直线样板检査，间隙不应大于 5mm；2浮舱内、外边缘板用弧形样板检查，间隙不应大于10 mm;3分段预制浮舱的几何尺寸（图4.4.3)允许偏差，应符合表4.4.3的规定。图 4.4.3分段预制浮舱几何尺寸测量部位 表 4.4.3 分段预制浮舱的几何尺寸允许偏差（mm)测 量 部 位允 许 偏 差高度 A E、B F、C G、D H士 1弦长 A B、E F、C D、G H士 4对角线之差 IAD-BCI 和|CH D G|、|EH FG|7 6D/6D/3D/22D/35D/68162432404 5 D 7 6D/52D/53D/54D/5816243225 D 4 5D/4D/23D/4816244单面倾斜式基础表面尺寸（图5.2.2)应符合下列规定:2图 5.2.2单面倾斜式基础表面尺寸测量示意图 1 一测量平行线；2 最髙点；3 测量点；4一中心线；5 最低点；6 基础中心；7测量水平面 15 1)基础中心标高允许偏差应为士 20 mm;2)基础表面倾斜允许偏差应为15mm;3)支撑罐壁的基础表面高差，整个圆周长度内任意两点的 测量标高与设计标高之差的差不应大于12mm,且每 10 m弧长范围内任意两点的测量标高与设计标高之差 的差不应大于6mm;4)基础表面凹凸度可用拉线或水准仪测量，每10 0 m2 范围 内测点不应少于20点，小 于10 0 m2的基础应按10 0 m2 计 算，凹凸度不应大于20 mm。5.3罐 底 组 装5.3.1罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板 贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm。罐底板对接接头间隙，当设计无要求时，可按照表5.3.1的规定执行。表 S.3.1罐底板对接接头间隙（mm)焊 接 方 法钢板厚度5对接接头间隙焊条电弧焊不开坡口 67士 1埋弧自动焊不开坡口 63士 165104士 1开坡口10 5 163土 1焊条电弧焊打底，埋弧自动焊填充开坡口 108士 2气体保护焊不开坡口 63士 16 104士 1 16 图 5.3.4搭接接头三层钢板重叠部分的切角尺寸 A 上层底板；S A 板覆盖的焊缝长度；L一搭接宽度5.4罐 壁 组 装5.4.1罐壁组装前，应对预制成型的壁板的几何尺寸进行检 查，合格后方可组装；当壁板几何尺寸需要校正时，应防止出 现锤痕。5.4.2罐壁组装应符合下列规定：1底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板应符合下列规定：1)相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm，在 整 个 圆 周 上 任 意 两 点 水 平 的 允 许 偏 差 不 应 大 于6 mm；2)壁板的垂直度不应大于3mm;3)罐壁焊接后，壁板内表面任意点的半径允许偏差应符合 表5.4.2-1的规定。5.3.2中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度不应小于25mm，搭 接接头间隙不应大于1mm。5.3.3中幅板与环形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板宜搭在 环形边缘板的上面，搭接宽度不应小于WOmm。5.3.4搭接接头的三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角 长度应为搭接宽度的2倍，切角宽度应为搭接宽度的2/3(图5.3.4)。hLI十17表5.4.2-1壁板内表面任意点半径的允许偏差（mm)储罐直径D(m)半径允许偏差12.5土 1312.5 D 4 5194 5 D 76士 322其他各圈壁板的垂直度不应大于该圈壁板高度的0.3%。3壁板对接接头的组装间隙，当图样无要求时，可按照表5.4.2-2和表5.4.2-3的规定执行。4壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：1)纵向焊缝：采用焊条电弧焊，当壁板厚度小于或等于 10 mm时，错边量不应大于1mm;当壁板厚度大于10 mm 时，错边量不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm；采用自动焊时，错边量均不应大于1mm。2)环向焊缝：采用焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等 于8mm时，任何一点的错边量均不应大于1.5mm;当上 圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不应大 于板厚的0.2倍，且不应大于2mm;采用自动焊时，错边 量不应大于1.5mm。表 5.4.2-2 罐壁环向对接接头的组装间隙坡口型式焊条电弧焊埋弧焊|板厚(mm)间隙（mm)板厚（mm)间隙（mm)内11|2 1Th而 66=20+118续表 5.4.2-2坡口型式焊条电弧焊埋弧焊板厚（mm)间隙（mm)板厚(mm)间隙(mm)f1i1丨 卜6 办151 5 K 2 0b=2 6=3 士 1而12b=OV _ A h12(i456=2ji1 2 4 56=0+!:i11iA.r表 5.4.2-3 罐壁纵向对接接头的组装间隙坡口型式焊条电弧焊气电立焊板厚(mm)j间隙（mm)板厚（mm)间隙（mm)o1 各 1S6b=iv个 T,-v ,6 96=2 士 1a2416=5 土 1mmi i9 1560,122A19 5组装焊接后，纵焊缝的棱角度应用lm长的弧形样板检查，环焊缝棱角度应用lm直线样板检查，且应符合表5.4.2-4的规定。表5.4.2-4焊缝棱角度的允许值(mm)板厚5棱 角 度12121225 25 86组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起 伏，且 应 符 合 表5.4.2-5的规定，检査用样板应符合本规范第 4.1.1条的规定。表5.4.2-5罐壁的局部凹凸变形允许值（irnn)板厚 5罐壁局部凹凸变形121512325 25107底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不应小于 50 mm，且不宜大于10 0 mm。5.5固定顶组装5.5.1固定顶安装前，应按本规范表5.4.2-1的规定检查包边角 钢或抗拉/压环的半径偏差。5.5.2罐顶支撑柱的垂直度不应大于柱高的0.1%，且不应大于 10 mmo5.5.3顶板应按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度允许偏 差应为5mm05.6浮 顶 组 装5.6.1浮顶的组装宜在临时支架上进行。5.6.2浮顶板的搭接长度允许偏差应为5mm。205.6.3浮顶外边缘环板与底圈罐壁间隙允许偏差应为15mm。5.6.4浮顶环板、外边缘环板的组装，应符合下列规定：1浮顶环板、外边缘环板对接接头的错边量不应大于板厚的 0.15倍，且不应大于1.5mm；2浮顶外边缘环板垂直度不应大于3mm;3用弧形样板检查浮顶环板、外边缘环板的四凸变形，弧 形 样 板 与 浮 顶 环 板、外 边 缘 环 板 的 局 部 间 隙 不 应 大 于 10 mmo5.6.5单盘式浮顶浮舱和单盘组装应分别进行，浮舱和单盘的连 接应在浮舱焊接结束后进行。5.6.6双盘式浮顶组装时被环板、隔板、桁架及补强板遮盖的焊 缝应先行焊接，并应采用真空箱法检查合格后，才能进行环板、隔 板、桁架及补强板的组装。焊道应按规定检查合格后进行顶板和 附件的安装。5.6.7装配式内浮顶组装应按设计要求执行。5.7附 件 安 装5.7.1罐体的开孔接管，应符合下列规定：1开孔接管的中心位置偏差，不应大于lOmnu接管外伸长 度的允许偏差应为 5mm。2开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。3开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕。设计文件无 要求时，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，并保证法兰面垂直或 水平，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不应大于3mm，法兰的螺 栓孔应在跨中安装。5.7.2量油管和导向管的垂直度和直线度不得大于管高的 0.1%，且不应大于10 mm。5.7.3储罐充水试验过程中，应根据实际测量尺寸调整浮顶支柱 的高度。21 5.7.4采用旋转接头等硬连接的浮顶排水管系统预制完毕后应 做动态试验，试验高度以储罐最高充水试验液位为准。5.7.5密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤橡胶 制品；安装时，应注意防火。5.7.6刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不应超过5mm。5.7.7转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，其偏 差不应大于10 mm。5.7.8网壳的安装，应满足设计文件要求。226焊 接6.1 一 般 规 定6.1.1从事储罐焊接的焊工，必须按 特种设备焊接操作人员考 核细则TSG Z6002的规定考核合格，并应取得相应项目的资格 后，方可在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。6.1.2选用的焊接设备应符合焊接工艺的要求。6.1.3当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施后再进行 焊接：1 雨天及雪天；2采用气体保护焊时风速超过2m/s，采用其他方法焊接时 风速超过8m/s;3焊接环境温度：碳素钢焊接时低于一20 C，低合金钢焊接 时低于一 10 C，不锈钢焊接时低于一 5C，罐壁钢板为最低标准屈 服强度大于39()MPa的低合金钢低于0 C焊接时；4相对湿度在90%及以上。6.1.4异种钢的焊接，设计文件无要求时，焊接材料和焊接工艺 的选择应符合下列规定：1不同强度等级钢号的碳素钢、低合金钢钢材间的焊接，选用 的焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度高于或等于强度较低一侧 母材抗拉强度下限值，且不超过强度较高一侧母材标准规定的上限 值;焊接工艺应与强度较高侧钢材的焊接工艺相同；2奥氏体高合金钢与碳素钢、低合金钢之间相焊，应选用铬、镍含量保证焊缝金属为奥氏体的不锈钢的焊接材料。6.2焊接工艺评定及焊接工艺规程6.2.1焊接前，施工单位必须有合格的焊接工艺评定报告。焊接工 23 艺评定应符合现行行业标准 承压设备焊接工艺评定NB/T 470 14的 有关规定。当壁板厚度大于38_，应采用多道焊，且当单焊道厚度大 于1 9 _时,应对每种厚度的对接接头进行评定。6.2.2焊接工艺评定应包括T形接头角焊缝。T形接头角焊缝 试件的制备和检验，应符合本规范附录A的规定。6.2.3施工单位应根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺 规程，并经现场技术负责人批准。6.3焊 接 材 料6.3.1储罐焊接施工选用的焊接材料应符合设计文件及焊接工 艺规程的要求。6.3.2焊接材料现场管理应符合下列规定：1焊接材料应有专人负责保管、烘干和发放，焊材库房的设 置 和 管 理 应 符 合 现 行 行 业 标 准 焊 接 材 料 质 量 管 理 规 程 JB/T 3223的有关规定。2焊条和焊剂应按产品说明书的要求烘干;无要求时，应按表6.3.2的规定进行烘干和使用。烘干后的焊条应保存在10 0 C 150 C的恒温箱中随用随取，焊条表面药皮应无脱落和明显裂纹。3焊条电弧焊时，焊条应存放在合格的保温筒内，允许使用 时间和重复烘干次数应符合表6.3.2的规定。4焊丝在使用前应清除铁锈和油污等。表 6.3.2 焊条和焊剂烘干和使用要求种 类烘干温度（t)恒温时间（h)允许使用时间（h)重复烘干次数非低氢型药皮焊条(纤维素型除外）10 0 1500.518 3低氢型药皮焊条350 40 0124 2熔炼型焊剂150 30 0124 24 6.4焊 接 施 工6.4.1焊接施工应按批准的焊接工艺规程进行。6.4.2焊接前应检查组装质量，清除坡口表面及坡口两侧20 mm 范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。6.4.3定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，其焊接工艺 应与正式焊接相同，并符合下列规定：1需要预热时，应以焊缝为中心，在焊缝两侧各不小于焊件 厚度3倍且不应小于10 0 mm范围内预热。2定位焊的质量要求应与正式焊缝相同。3不锈钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于30 mm;普 通碳素钢和低合金钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于 25mm;罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390 MPa时，焊缝的定 位焊缝长度不宜小于50 mm;定位焊缝的间隔不宜大于80 0 mm。4工卡具等临时焊缝焊接时，不应在非焊接位置引弧和熄弧。6.4.4焊接时，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满。罐 壁对接立缝采用气电立焊时，宜设置引弧板和熄弧板；多层焊的层 间接头应错开至少50 mm。6.4.5钢板厚度大于或等于6mm组成的搭接角焊缝，应至少焊 两遍。6.4.6罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390 MPa时，清根后应 做渗透检测。6.4.7采用碳弧气刨清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。6.4.8焊前预热应按焊接工艺规程进行。预热应均匀，预热范围 不应小于焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不应小于10 0 mm;预热 温度应采用测温仪在距焊缝中心线50 mm处对称测量。焊前预 热的焊缝，其焊接层间温度不应低于预热温度。6.4.9焊接线能量的确定和控制应符合下列规定：25 1焊接线能量应根据焊接部位、材质、厚度、焊接方法和预热 温度等，由焊接工艺规程确定；2采用焊条电弧焊时，可通过测量、控制单根焊条在单位时 间内的焊接长度来控制线能量；3采用药芯焊丝自动焊和埋弧自动焊，可根据焊接工艺规程 选用合适的焊接速度进行线能量控制。6.4.1 0需后热消氢处理的焊缝应在焊接完毕后立即进行，消氢 处理的温度宜为20 0 C350 C，保温的时间不宜小于0.5h。6.4.1 1罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390 MPa且板厚大于 25mm时，采 用 碳 弧 气 刨 清 根 前 应 进 行 预 热，预热温度宜为 10 0。150。6.4.1 2不锈钢储罐的焊接应符合下列规定：1在保证焊透及熔合良好的条件下，应采用线能量较低的焊 接工艺，层间温度不宜超过150 C；2耐腐蚀性要求较高的双面焊缝、与介质接触面的焊缝应最 后施焊；3熔化残留物或焊接滴落物应用不锈钢工具清除，清根宜用 角向磨光机磨除；4采用倒装法施工时，应防止纵缝焊接造成的内圈壁板损伤。6.4.1 3不锈钢储罐焊后表面的酸洗、钝化处理，应按设计文件或 国家