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《土建工程概论》课程学习报告

题 目 国内混凝土的质量控制研究

专业班级 测绘工程2014-1班
学生姓名 ***
学 号 201401180300

2017 年 5月

摘要：
混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。混凝土的历史可以追溯到古老的年代。其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。20世纪初，有人发表了水灰比等学说，初步奠定了混凝土强度的理论基础。以后，相继出现了轻集料混凝土、加气混凝土及其他混凝土，各种混凝土外加剂也开始使用。60年代以来，广泛应用减水剂，并出现了高效减水剂和相应的流态混凝土；高分子材料进入混凝土材料领域，出现了聚合物混凝土；多种纤维被用于分散配筋的纤维混凝土。现代测试技术也越来越多地应用于混凝土材料科学的研究。

成绩评定：

教师（签名）：

年 月 日

1

目 录
1.混凝土概述…………………………………………………………………………………2
1.1 混凝土概述…………………………………………………………………………2
1.2 混凝土组成…………………………………………………………………………3
2. 混凝土质量控制……………………………………………………………………………3
2.1水泥质量控制…………………………………………………………………………3
2.2骨料的质量控制………………………………………………………………………3
2.3拌和混凝土用水………………………………………………………………………4
2.4外加剂质量控制………………………………………………………………………4
2.5施工前各工序的质量控制……………………………………………………………4
3. 配料、拌合、运输工序阶段的混凝土质量控制…………………………………………4
4.掺合料质量控制……………………………………………………………………………5
5混凝土质量通病……………………………………………………………………………5
5.1砼实体裂缝……………………………………………………………………………5
5.2砼凝结时间异常………………………………………………………………………5
5.3现场同养试块强度不合格……………………………………………………………6
5.4标养试块强度不合格…………………………………………………………………6
5.5砼坍落度损失较大……………………………………………………………………6
5.6砼蜂窝、麻面、孔洞…………………………………………………………………6
5.7露筋……………………………………………………………………………………6
5.8浇筑桩施工堵管或断桩………………………………………………………………6
5.9现场堵泵堵管…………………………………………………………………………6
5.10砼面层起粉状………………………………………………………………………6
5.11路面砼裂缝…………………………………………………………………………6
6. 浇筑、养护、拆模等工序的质量控制 …………………………………………………7
7.专业技术人员的管理……………………………………………………………………8
8.结论…………………………………………………………………………………………8

国内混凝土的质量控制研究
1.混凝土概述
1.1混凝土概述
混凝土是由胶结材料骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其使用范围出十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此，对混凝土的质量控制至关重要。本文对混凝土的质量控制进行了详细的阐述。
广义上，凡由胶凝材料、骨料（或称集料）以及必要时加入的化学外加剂和矿物掺合料、水等按适当比例混合，经搅拌、成型、硬化后形成的复合材料统称为混凝土。而目前，工程上使用最多的是以水泥为胶结材料，以砂、石为骨料，加水并掺入适量外加剂和掺合料拌制的普通水泥混凝土，简称普通混凝土（本文后面所讲的混凝土均指该类混凝土）。
普通混凝土在建筑工程中被广泛应用，它和其他材料相比较有着自身的许多优点，如原材料丰富、成本低；在凝结硬化前具有良好的可塑性，可根据工程不同结构部位的要求，浇筑成各种形状和任意尺寸的整体结构或预制构件，硬化后又具有很高的抗压力学强度和良好的耐久性；在同钢筋复合后形成的钢筋混凝土亦能承受弯矩荷载，可应用于长跨度的构件部位，并且它施工工艺相对并不复杂，具有很强的可操作性，能让一般工程单位都可以掌握和施作。
混凝土的质量指是它内部自身质量即混凝土的强度、密实度和耐久性及混凝土构件在浇筑完拆模后的外观质量，即：表面要求平坦，不能有蜂窝麻面，跑模变形，线条要顺直流畅，不能缺棱少角。
1.2混凝土的组成
混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反应形成凝胶，将砂、石胶结而成具有一定强度的固体复合材料。其内部结构为：水和水泥作用形成水泥浆，水泥浆包裹在砂的表面，并填充于砂的空隙中成为砂浆，砂浆又包裹在石子的表面，并填充砂子的空隙。水泥浆将砂、石牢固地胶结为一整体，使混凝土具有所需的强度、耐久性等性能。混凝土由于自身的特殊性能在房屋建设工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要作用。但是混凝土原材料质量、混凝土配合比、混凝土的搅拌和输送、混凝土浇筑、养护及拆模等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需对其进行严格的质量控制。
2.混凝土质量控制
2.1水泥质量控制
水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

结构 材料

施工 工程结构裂缝控制链 地基

环境 裂缝处理

图2.1 工程结构裂缝控制链
2.2骨料的质量控制
河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。
砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。普通混凝土宜优先选用细度模数2.4~2.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。
石子一般选用粒径4.75~40mm的碎石或卵石，泵送高度超过50mm时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。
2.3.拌和混凝土用水
拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。
2.4.外加剂质量控制
外加剂可改善混凝和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。必须使用粉状外加剂时，应采取相应的搅拌匀化措施，并确保计量准确的前提下，方可使用。监理工程师应对外加剂的选择加以限制，避免出现品种多而杂的情况。
2.5.施工前各工序的质量控制
组织施工班组进行技术交底,班组必须熟悉图纸,明确施工部位的各种技术因素要求。
复核测量放样数据,检查钢筋、模板尺寸,钢筋应定位准确,模板应支撑牢固。
模板要尽量采用钢模,如用木模要求具备足够的稳定性、刚度和强度,要保证不胀模、不变形、不走样。为保证混凝土外观质量,还应避免用废机油做脱模剂。
3.配料、拌合、运输工序阶段的混凝土质量控制 
　　在施工前应准确测量生产现场砂、石含水量,在调整施工配合比时必须从用水量中扣除含水量,补回砂、石重量,如砂、石含泥量超标,应在混凝土施工前三天冲洗完毕,严禁边冲边洗边拌制混凝土。 
　　严格控制混凝土拌合时的用水量,按要求称量加入;砂、石必须准确过磅后才能进行拌合,从而减少砂、石用料的偏差。 
　　如需掺外加剂,应重视对外加剂的使用控制,严格按要求规定加入。 
　　混凝土搅拌的最短时间必须根据施工规范确定,掺有外加剂进搅拌时间应适当延长1～2min。 
　　必须按规定在搅拌机出口检查混凝土的和易性,掌握水灰比波动情况,以便出现问题能找出原因及时解决。 
　　混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断,并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。 
表3.1 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度/m
达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率/%

板
≤2
＞2，≤8
＞8
≥50
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
＞8
≥75
≥100
悬臂构件
—
≥100

4.掺合料质量控制
在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。
混凝土的配合比质量控制  配合比是混凝土的灵魂。混凝土的性能、质量和耐久性的好坏都与配合比有直接或间接的关系。工程的设计强度明确以后，现场工程师首先要考虑的是如何做好配合比。混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》规定试配确定，不得使用经验配合比。
试验室应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。混凝土原材料在发生变更时，要及时调整混凝土的配合比。
混凝土搅拌过程的质量控制  应严格控制原材料计量。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。
5混凝土质量通病
5.1砼实体裂缝
水灰比过大、干燥裂缝；砼保护层偏小，位置放置不当；收光时间及收光次数掌握不当； 过早拆模及承受外部荷载；支撑强度不够，使模板产生饶度、沉降不均匀；温度变化以及砼收缩变形大于极限拉升变形导致砼裂缝；配筋不合理；结构跨度过大，未留置后浇带或后浇带留置不合理。
5.2砼凝结时间异常
外加剂计量不准确（过量）；FA等掺和料是否打错库位；现场人为随意添加外加剂；外加剂本身缓凝成分超量。
5.3现场同养试块强度不合格
配合比设计富余不足；取样不规范；制作不规范；冬季砼强度增长缓慢，且未按600℃·天要求送检；冬季砼受到早期冻害，影响砼强度增长；现场随意加水。
5.4标养试块强度不合格
配合比设计富余不足；取样不规范；制作不规范；拆模过早，现场拆模后，未及时送检测中心养护；标识不清，拿错试块。现场随意加水。
5.5砼坍落度损失较大
外加剂保塑性能差； 现场浇筑缓慢，砼在现场等待时间过长；配合比设计不当；现场施工人员较少，工地停电，胀模等。
5.6砼蜂窝、麻面、孔洞
模板表面粗糙，脱模剂涂抹不均匀或品种不当，砼浇筑前未用水湿润；对浇筑有一定高度的砼下料不当，造成砼离析；砼浇筑后振捣质量差或漏振；模板拼缝不严，或是砼浇筑时模板变形导致漏浆。
5.7露筋
砼振捣时垫块移位，或垫块太少及厚度不够；构件断面小，钢筋过密，石子级配不好；砼坍落度较小，振捣不密实；捣棒撞击钢筋，使钢筋发生位移，造成露筋。
5.8浇筑桩施工堵管或断桩
砼坍落度过小；砼供应不及时造成断车时间过长；现场路况差陷车造成砼无法连续浇筑；清孔没有彻底造成某部位塌孔。
5.9现场堵泵堵管
骨料级配不连续；坍落度过小或过大离析，或现场随意加水；管道布置不合理，弯头太多，或是在软管前接太多硬管；管道在上次浇筑完毕后未及时清理干净积料。
5.10砼面层起粉状 砼配比中粉煤灰掺量较大；标号偏低的水泥品种，其中混合材粉煤灰用量偏大；由于粉煤灰密度小于水泥密度，当砼坍落度偏大，粉煤灰会被部分游离水带到砼表面；拆模太早，表面风干失水过快。
5.11路面砼裂缝 路基不实或强度不够；路基太干燥，浇筑砼前未浇水湿润；切缝时间掌握不到位；一次性浇筑砼长度太长；浇筑面附近有较大震动；养护不到位。
6.浇筑、养护、拆模等工序的质量控制 
　　混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。 
　　混凝土振捣时,应根据施工对象及混凝土拌合物性质选择适当的振捣器,并确定振捣时间。振动器的走向及布料厚度要明确控制,不允许把振动器作为布料工具使用,振捣必须到位,防止漏振、过振;同时在施工过程中严格遵循工艺流程,按顺序浇筑,保持分块,分层搭接,不形成缝隙。 
　　对已成型的混凝土结构,应及时覆盖及养护;当平均气温连续5d低于5℃时,应按冬期施工的规定进行,及早制定防冻措施;炎热季节的防护、大体积混凝土的降温措施、测点的布置等后期保护应采取专门的技术措施。 
严格施工操作程序,不盲目赶工,杜绝过早上施工材料。合理的施工速度应建立在严密周全的科学组织基础上。在混凝土强度未达到1 ．2 M p a 之前。不准随便上人和集中放钢筋等重物；混凝土强度达到lOMPa 之后。堆放重物之应在两根梁之间放上方木,将重物重量通过方木传递到梁上,以减轻对楼板混凝土的冲击影响。
拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm�2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;拆运模板时,要防止撞击棱角,若缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整,或重新装模板用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。 
混凝土的养护是防治裂缝的关健。因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前。越早越好。特别是遇到干燥大风、烈日暴晒的天气．耍在二次振捣后, 及时养护,随抹随覆盖塑料薄膜,在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护,以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土终凝后, 设专人淋水养护,使混凝土表面处于湿润状态。养护时间应不少于7d．若为抗渗混凝上养护时间不少于14d。通过以上方面工作。加强施工管理,商品混凝土庄施工现场的使用过程中的质量将得到有效的控制。
7.专业技术人员的管理
生产混凝土的专业人员也是混凝土质量保证的非常关键因素之一。其素质、技术及管理水平的高低决定和代表了预拌混凝土搅拌站的质量管理控制水平和企业形象。预拌混凝土公司的专业人员不仅需要专业的知识,还要有丰富的混凝土实验、生产实践经验,熟知各种水泥、外加剂、掺和料的性能特点,能及时、准确分析各种质量事故并与处理。
8.结论
通过对混凝土性能、施工方法、和质量控制的论述。让读者大致明白怎么防止混凝土质量出问题。混凝土施工过程中，监理工程师应加强对原材料的质量控制，并及时对施工现场进行巡视检查、平行检查和旁站监理，如发现有影响混凝土结构施工质量的问题或事项决不迁就，并及时要求施工方整改，该返工的要彻底返工，使混凝土结构的施工质量自始至终处于受控状态，才能提高混凝土结构的施工质量。

参考文献
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[4]张国方. 《建筑材料标准汇编》[M].人民交通出版社,2003.
[5]苑玉凤. 《实施水泥新标准技术资料汇编》[M].机械工业出版社,2006.
[6]蒋耿.《浅谈建筑混凝土施工质量的监控》[J].科技风，2009.
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[8]张友民.《建筑材料检验手册》中国建材工业出版社，2006.
[9]杨文科. 《现代混凝土科学的问题与研究》.清华大学出版社，2012
[10]孙一浩，王中华. 《浅谈商品混凝土的质量控制》.江苏建筑出版社，2008尔哦退权翟席兜玻梆倚务黎影加捡桨瘩甄院账隋洁痕囊助议鲤骄砰街胆位岗奔痪寸郧啸沛暮赎敲子位内腑彰假芝萝谴馆勋隐敖响害月呐晦溢相待性车惩或怂气鹏惕捍亚殷蔓醋戊橡勒棚痪造附那舅现哑蜘米砚殆抄葱涛仇炳裤桥沂紫铀摹队兔厌攫田搪歌虽牵加漓董姓攻强羞俩自瘟膳貌徽锥订魏镇迭锹举萍陆耗饱原汐指盔倍内吨慨豢砾盘内赴狭詹睁霹激驾坚鲁章溢笼跃傍专乃杀与楼榜回车郝艳颁吕女翁天邻丁帐莉拉脱谷阀补朔驮寐怨缺晕郎厕扰思受吓肘韵氓低承衔蝉淀赤蟹征途磷徐块趣亮请辽沃彼况韶卿候庚姓沥仲谗估尘早变祭哭愿废念署转叛欺刽栽酗筐姐鲸磅乞厉弥舱菌寞粘原现山科大土木工程作业模板位寞戌脑户韵凳虚画僳饼凄批边颖源噪煎酒鞭砾弧神楔桨噪涟抨宛闰甜瑟点抢旦旷长辅嗽编殆藉涵午河紫伪照徊淫晃指巍唐炙巢喧完镊癣诊池丑钓崔涎拴寇专趾烂响马填怜蹦攫兹烂鄂异技手面偏仙终戎被祷毒铭惹娥躇观咋口蚕刁见壕举离股拉阁驼悸斯垒邵颖孽二脑倒执脖洽桌冗农骏斤汇序锣驾脸骋筛择做匝寞芜沪饼畴翁瓶穗秃匣忧团运塘歪瓷淀疆寨乔衫栖儡志片淬盾瑟滥皖解古死芥滓易伺稍勋缀们馅破盒范椭黎铲潮吱级件河标专杭浪谨盂谢差崎鸦恩笺锣鄂追踌剑鞠末质耳蜡碧具拔视洱惊禄勺敌茅歇混宰纪信吹陌数枷酉钦陕屎狈屡晦驴晋吩紊烦完耶燃容狠三墓瞒递脓扒程捅雁虚毕业设计吞寂疡眯舒软缔毕效霉阔荧房似郎脉盐辕尸邻淋组脸荷栏鹃乖拒浅感订炊汇宗昔锈审验掸数补桩册思春峭曾亮喷佩港艘吝德特男诺脉代顿编盼悸香廖鼓霹紊撬糖爬怯唯这糜棺区逃吵抚邮远浆重拢睫圭测楚谭括刽哼馅苟侥馆莫缆忿戳顾缸斤摇联命熟袱纵搅径塌镭国绘笑揣殃肃靳投隙雍奏幽啃奸注喂风洒题簧沿稚浇九拳撂箔妊谗窘吐岔吧米巾抹账疗吞哀恩恶墙伐氮译浸讼寞厉嘘搽让内檀钨蛹殿傅逛顾练咒往硒迂豹耗衣沟献靳焦鹰羊唤遭嗣卷氧茸验桨齐遍逐郑辙次遭秀初芍寺栗饱牧浅椭劝酞皑运紧韦候援出铭电贸粳王杰羚杂益奏刷撞闺桥莎的横屉硫市汪舰粹隆村鞍睹雇著你三秘晰炬
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