能源公辅管网外工程改造工程方案.doc

目 录
一 、编制依据------------------------------------------------------------------1~6
二、工程概况------------------------------------------------------------------6~8
三、施工准备------------------------------------------------------------------8~9
四、施工部署------------------------------------------------------------------9~10
五、施工顺序----------------------------------------------------------------10~12
六、施工方法----------------------------------------------------------------12~16
七、资源配置计划----------------------------------------------------------17~19
八、质量控制 ---------------------------------------------------------------20~27
九、工程保证措施----------------------------------------------------------27~33
十、目标进度计划----------------------------------------------------------34~36

一、编制依据
1. 设计施工图
1.1综合外部管网总图：
WHG031104—HBS92.2 管线综合图
1.2外网电气专业：
WHG031104—EDU92.4外网电气施工设计（接地）
WHG031104—EDU92.2循环水、废水管廊及酸沟电气
1.3外部管网仪表专业：
EES92.1 外部管网过程检测和控制系统设计
EEU92.1 能源介质计量过程检测和控制施工设计
EET92.1外部管网过程检测和控制设备设计
EET8315.1 煤气混合站过程检测和控制设备设计
EEU8315.1 煤气混合站过程检测和控制施工设计
EEU95.1 拆迁还建热力管线过程监测和控制施工设计
1.4热力管道专业：
WHG031104—DCS92.2 厂区热力管道（含压空）
WHG031104—DCS92.3 送水处理热力管道
WHG031104—DCS92.4送综合楼、外协楼蒸汽管道
1.5综合外部管网结构专业：
WHG031104—FCS92.3 废水管廊及酸沟结构图
WHG031104—FCS92.4 冷轧镀锡板厂冷轧地下水管廊结构图
WHG031104—FCS92.5 综合外部管网（混凝土）结构图
WHG031104—FCS92.6 综合外部管网（钢结构）结构图
1.6给排水专业：
WHG031104—DDS92.2 循环水管廊、废水管廊及酸沟给排水
DDS92.3 废水管廊及酸沟防腐
1.7拆迁还建项目
DDS9907.1 还建5区生活水管道施工图
1.8办公楼：
DES9401.3 综合楼外协楼空调冷冻水外部管网
1.9暖通专业：
DES92.2循环水及废水管廊通风
1.10燃气专业图号：
WHG031104—DBS92.1 外部燃气管网（含煤气混合站）施工图
WHG031104—DBS92.3 制冷站屋面燃气管道施工图
WHG031104—DBS92.4 新建综合楼（外协楼）用煤气管道施工图
DBS92.5 外部氮气管道图
DBS92.6外部氮气管道（制冷站屋面至保护气体站）施工图
DBS92.7外部氢气管道施工图
DBS92.8 冷轧东路外部氧气管道施工图
1.11 技术规范
1）工程测量规范：GB50026-93
2）土方与爆破工程施工及验收规范：GBJ201-83
3）建筑基坑支护技术规程：JGJ120-99
4）锚杆喷射混凝土支护技术规范：GB50086-2001
5）地下工程防水技术规范：GB50108-2001
6）液压滑动模板施工技术规范: GBJ113-87
7) 液压滑升模板工程设计与施工规定: JGJ9-79
8）混凝土外加剂应用技术规范：GB50119-2003
9）给排水构筑物施工及验收规范：GBJ141-90
10）建筑地基与基础工程施工及验收规范：GB50202-2002
11）混凝土结构工程施工质量及验收规范：GB50204-2002
12）冶金建筑安装工程施工及验收规范：YBJ212-88
13) 泵送混凝土施工技术规程: YBJ220-91
14) 块体基础大体积混凝土施工技术规程: YBJ224-91
15) 工业区与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程: JGJ4-80
16) 建筑变形测量规范: JGJ/T8-97
17) 混泵送施工技术规程: JGJL/T10-95
18) 钢筋焊接及验收规程: JGJ18-96
19) 混凝土拌合用水标准: JGJ63-89
20) 建筑装饰工程施工及验收规范: JGJ73-91
21) 建筑地基处理技术规范: JGJ79-91
22) 建筑工程冬期施工规程: JGJ104-97
23) 钢筋焊接网混结构技术规程: JGJ/T114-97
24）层面工程技术规范：GB50207-2002
25）地下防水工程施工及验收规范：GB50208-2002
26）建筑地面工程施工及验收规范：GB50209-2002
27）建筑防腐蚀工程施工及验收规范：GB50212-91
28）钢结构工程施工工艺标准：ZJQ00-SG-005-2003
29）钢结构工程施工质量及验收规范：GB50205-2001
30) 钢结构制作安装施工规程: YB9254-95
31) 建筑钢结构焊接规程: JGJ81-2002
32) 钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范: JGJ82-91
33) 钢结构、管道涂装技术规程: YB/T9256-96
34）涂装前钢材表面处理规范：SYJ4007-86
35）工业金属管道工程施工质量验收规范：GB50184-2011
36）工业金属管道工程施工规范：GB50235-2010
37）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范：GB50236-98
38）给排水管道焊接工程施工及验收规范：GB50268-97
39) 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范：HGJ229-91
40）氧气及相关气体安全技术规程：GB16912-1997
41) 压力容器安全技术监察规程：国家质量技术监督局
42) 压力管道安全管理与监察规定：国家质量技术监督局
43）给排水管道工程施工及验收规范：GB50268-2008
44）工业设备及管道绝热工程施工规范：GB50126-2008
45）建筑给水硬聚乙烯管道设计与施工验收规程：CECS41：92
46) 钢制压力容器：GB150-1998
47) 压力容器无损检测：JB4730-94
48) 特种设备安全监察条例（2003年）：国务院
49）焊接质量保证 一般原则：GB/T12467-90
50) 机械设备安装工程施工及验收规范：JBJ23-96
51) 机械设备安装工程施工及验收通用规范：GB50231-98
52) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范：JBJ29-96
53）冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼钢设备：YBJ202-83
54）工程建设施工现场焊接目视检验规范：CECS71-94
55）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范：GB50275-98
56）缺氧危险作业安全规程：GB8958-88
57）气瓶安全监察规定（2003年）：国家质量监督检验检疫总局
58) 气瓶安全监察规程（2000年）：国家质量技术监督局
59）建设工程施工现场供用电安装规范：GB50194-93
60) 防止静电事故通用导则：GB12158-90
61) 固定式钢直梯：GB4053.1-93
62) 固定式钢斜梯：GB4053.2-93
63) 固定式工艺防护栏杆：GB4053.3-93
64) 固定式工业钢平台：GB4053.4-93
65) 工业企业厂界噪声标准：GB12348-90
66) 建筑电气工程施工质量验收规范：GB50303-2002
67) 自动化仪表工程施工及验收规范：GB50093-2002
68) 自动化仪表工程施工质量验收规范：GB50131-2007
69) 业金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册（2000）YKO1-YK15
二、工程概况
2.1工程简介
本工程系武钢四冷轧能源公辅外网工程，主要工程内容包括：
2.1.1混凝土结构工程；
2.1.2钢结构工程；
2.1.3循环水外网工程；
2.1.4生活水外网工程；
2.1.5制冷水外网工程；
2.1.6废水外网工程；
2.1.7脱盐水外网工程；
2.1.8压缩空气外网工程；
2.1.9煤气外网工程；
2.1.10蒸汽外网工程；
2.1.11氮气外网工程；
2.1.12氢气外网工程；
2.1.13氧气外网工程；
2.1.14电气工程；
2.1.15计气仪表工程；
2.2主要工程量
2.2.1电气安装及照明
①灯具 67套
②阻燃电缆7110米
③控制和动力电缆1800米
电气设备149台套
2.2.2热力管道安装
无缝钢管 M=43.90t
不锈钢管 M=14.48t
螺旋埋弧焊管M=86.94t
2.2.3燃气管道安装
螺旋焊卷管 M=112.54t
无缝钢管 M=207.01t
零星支架 M=0.91t
2.2.4给排水管道安装工程
食品级内外喷涂钢管 L=610m
成品聚氨酯直埋管道 L=330m
焊接钢管 M=77.59t
PPH管 L=2640m
不锈钢管 M=18.91t
2.2.5结构工程
钢结构件制安 M=305.98t
钢筋混凝土工程C30 V=2508.02 m3
钢筋混凝土工程 C25 V=522.53 m3
C15垫层V=166.82m3
钢筋制安 M=266.19t

三、施工准备
3.1 组织准备
3.1.1抽调组织能力强，技术素质高，管理经验丰富的工程技术人员和管理人员组建项目部，按工程内容和工期要求，组织好各专业施工队。
3.1.2按照现场实际情况和工程量，编制切实可行的施工作业计划，确保施工进度。
3.1.3建立安全保证体系，实行项目经理负责制，进行多层次的管理，确保工程不发生任何安全事故。
3.1.4建立质量保证体系，落实质量“三检”制度，保证工程不发生质量问题和质量事故。
3.2 技术准备
3.2.1组织工程技术人员认真消化施工图，发现问题提前与设计院联系解决。
3.2.2组织工程技术人员和作业负责人，认真勘察场地，研究制定各子单位工程的施工方案。
3.2.3认真研究施工中的技术难点，并拟定解决问题的方法，为顺利施工创造条件。
3.3大临设施准备
3.3.1提前办理厂容大临设施占地手续，严格依照工程指挥部指定区域搭设大临设施，定置布局办公、材料、设备、机具及现场加工预制场地。
3.4工机具准备
3.4.1提前准备好设备安装，钢结构制安，土建施工，管道安装的工机具。
3.4.2准备好各种起重工具和吊具。
3.5施工用电准备
3.5.1准备好各子单位工程的配电箱、电缆、并落实好电源受电点。
3.6材料准备
3.6.1按照工程需求量，提前定购各种规格型号的钢材、管道、辅材等施工材料，按进度计划要求，分期分批运至施工现场。
3.6.2备好与母体材料相同的焊接材料等。
四、施工部署　
按照项目、施工图、现场施工条件和指挥部的工期要求，分期分批组织人力、物力进场。
4.1计划组织18个专业施工队。土建结构施工二个施工队，钢结构制安二个施工队，防腐、绝热二个施工队，热力管道安装三个施工队，燃气管道安装四个施工队，给排水管道安装三个施工队，电气、仪表安装二个施工队。
4.2整体工程工期共170(2012年12月26日—2013年6月13日)天。
1）土建工程95天（含全部工序）
2）钢结构工程70天（含全部工序）
3）燃气管道安装70天（含全部工序）
4）给排水管道安装120天（含全部工序）
5）热力管道安装 60天（含全部工序）
6）电气及仪表安装工程45天（含全部工序）
五、施工顺序临时710. i 15
5.1基础工程
放线 土方开挖 垫层支模 垫层现浇混凝土 垫层上弹模版线 基础集水坑支模 钢筋制安 模板加固 现浇混凝土 模板拆除 夯填土 测量标高 测量轴线 用油漆做标记。
5.2钢结构工程
5.2.1钢结构制作
号料 切割 拼装点焊 校核尺寸及对角线 施焊 除锈、打磨 刷第一遍防锈漆后运至现场。
5.2.2钢结构安装
复查轴线和标高 安装钢构件 找平找正 组装焊接
焊缝检查 刷中间漆 刷面漆。
5.3给排水管道安装
测量放线 土方开挖 钢构配件制作及钢筋预制 砼基础支模 钢筋配装 砼基础浇筑 钢构配件安装 管件制作 管道预制 埋地预制管防腐 管道安装 阀门安装 管道强度、严密性试验 管道冲洗 埋地管道防腐 管沟土方回填 架空管道刷漆 支架管托刷漆 管道保温。
5.4压缩空气管道安装
测量放线 土方开挖 管道预制 管道支架制安 管道安装 管焊缝无损检测 阀门安装 管道强度、严密性试验 管道碰点 管道吹扫 管道刷漆。
5.5 高纯气体（氮、氢、氧）管道安装
管材脱脂酸洗、纯化 管材封口 刷第一遍防锈漆 管支吊架、管托制安 丈量尺寸 下料切割 打坡口 管道预制组对 管道安装施焊 管焊缝无损检测 阀门安装 不合格焊缝修复 安装试验用排气阀 管道强度和严密性试验 用氮气爆破吹扫 管道碰点 管道刷漆 管支吊架、管托刷漆。
5.6煤气管道安装
丈量尺寸 管道支、吊架、管托制安 管道预制 管道安装焊接
X射线检测 阀门安装 安装试验吹扫阀 管道气压试验 空气吹扫 管道刷漆 钢支、吊架和管托刷漆 带气开孔及碰点投入运行。
5.7蒸汽管道安装
中频煨弯加工 管道预制焊接 管托安装 管道安装施焊 管道焊缝无损检测 冷拉伸 焊接 管道堵头 安装排气阀 安装疏水阀 管道强度和严密性试验 蒸汽吹扫 管道保温 管道碰点 。
5.8电气安装
电缆保护管安装-----线槽安装-----盘（箱）安装------灯具设备安装-------电缆敷设-----线路校接线------系统调试。
5.9自动化仪表与控制装置安装
电缆保护管安装-----线槽安装------冲击管敷设------仪表设备安装-----电缆敷设------仪表盘（箱）安装------仪表线路校接线------单机调试-----系统调试。
六、施工方法
我公司组织专业技术人员和各专业管理人员，根据设计图及现场实际拟定施工方法。
6.1砼基础工程
6.1.1测量放线，拆除障碍物；
6.1.2基础土方用机械开挖，人工配合清理基坑；
6.1.3遇地下运行管道、电缆等设施，采用人工保护性开挖；
6.1.4做好防雨﹑地下水降水、排水及基坑支护措施，余土及时外运；
6.1.5基础垫层支模，现浇混凝土垫层；
6.1.6钢筋和预埋件制作与土方开挖同步进行；
6.1.7在混凝土垫层上弹墨线，并按线支模，基础内进行钢筋﹑预埋铁件和螺栓安装，模板进行加固。
6.1.8现浇混凝土基础，浇筑过程中保护好预埋件及地脚螺栓等构配件；
6.1.9拆除模板，进行土方夯填，及时清运余土和建筑垃圾。
6.2地下管廊及酸沟工程
根据设计及现场勘察，部分地面标高与地下管廊底部标高相差近7M左右,需采取深基坑方法施工，且进行分段施工。
6.2.1测量放线，清除障碍物；
6.2.2基槽土方用机械开挖，人工配合清理，因现场受限无法进行大开挖，只能采取钢桩支护方式进行深基坑作业，开挖放坡比为1﹕0.4左右，土方需边挖边运离现场，禁止开挖面边缘堆土增加负荷；
6.2.3遇地下运行管道、电缆等设施，采用人工保护性开挖后待处理；
6.2.4做好防雨﹑地下水降水、排水及基坑支护措施，严格依照建筑基坑支护技术规程施工。
6.2.5基础垫层支模，现浇混凝土垫层；
6.2.6钢筋和预埋件制作与土方开挖同步进行；
6.2.7在混凝土垫层上弹墨线，并按线支模，基础内进行钢筋﹑预埋铁件安装，模板进行加固。
6.2.8砼泵车配合混凝土浇筑，浇筑过程中保护好钢筋及预埋件等，且做好砼养护。
6.2.9拆除模板，管廊及酸沟侧壁两边同时进行土方夯填，及时清运余土和建筑垃圾。
6.2.10防腐工程，管廊及酸沟底部作耐酸花岗岩石砖加乙烯基玻璃钢隔离层，侧壁及钢支架作乙烯基玻璃钢防腐处理。
6.3钢结构工程
该工程的钢结构为新建和利用原有支吊架改造两种型式，制作和安装也将分为两种型式，新建的钢结构以成品件为主，利旧的则以组装件为主。
6.3.1钢结构的成品件和组装件均在加工厂内制作，除锈并刷第一遍防锈漆，按现场安装条件，分期分批运至现场。
6.3.2成品支架安装，校核标高与垂直度，拧固地脚螺栓。杯口基础的支架安装需依管道轴线方向前后拉挣绳和加支撑，校核标高与垂直度后加以固定，并用细石灌浆料固筑柱脚，待砼终凝强度达标后解除挣绳和支撑。
6.3.3利旧支吊架安装，采取现场组拼安装。
6.3.4桁架安装,采取现场组对整体吊装，利旧改造处的采取组拼吊装。
6.3.5钢构件安装完后，进行防腐涂漆。
6.4给排水管安装
6.4.1测量放线，拆除各种障碍。
6.4.2埋地管沟采用机械开挖，人工配合清理，遇地下运行管道或电缆及机械无法作业时，采用人工保护性开挖，管口对接处操作坑用人工开挖。管沟及操作坑均挖设积水坑，配水泵及时抽排水。
6.4.3地面以上的架空管道和埋地管道安装，均采取现场预制、组对，现场就近防腐涂装，避免防腐层在运输过程中造成损伤。
6.4.4土方开挖和管道及管件预制同时进行。
6.4.5管道预制和安装前，管口应打坡口，焊接时选水平较高的焊工施焊，保证焊接质量。
6.4.6管道安装完成后，高点安装排气阀，低点安装排水阀，然后进行强度和严密性水压试验，试验完成后进行碰点。
6.4.7管道冲洗，由系统供水后进行系统冲洗。
6.4.8埋地管道完成试压且检查确认防腐层完好后，方可隐蔽夯填。
6.5压缩空气管道安装
6.5.1复核支架标高和垂直度，管道的零星支架安装。
6.5.2管材、管件脱脂酸洗钝化，封闭管口后进行防腐底漆涂装，管件用塑料袋密封，防止管内壁氧化生锈。
6.5.3管道及管配件均现场预制组对，管口对接焊缝的无损检测跟踪进行，管道安装至碰点处时，管道堵头，为压力试验作准备。
6.5.4管道安装进、排气阀，然后进行强度及气密性压力试验，试验介质为压缩空气。
6.5.5压力试验合格后，进行管道爆破吹扫。
6.5.6管道和支架进行防腐涂装。
6.6氮气、氢气、氧气管道安装
6.6.1管材、管件脱脂酸洗钝化，封闭管口后进行防腐底漆涂装，管件用塑料袋密封，防止管内壁氧化生锈。
6.6.2丈量尺寸，切管预制。管道切割后应用内外角磨机打坡口，然后对接，对接时应用2.0~2.5焊丝夹在焊缝内，管道内充保护气体，用氩弧焊点焊，拉出夹在焊缝中的焊丝，进行施焊。焊缝全部采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。
6.6.3 管道预制完成且进行底漆补刷和面漆涂装后，进行管道安装，焊缝无损检测将跟踪进行。
6.6.4管道安装完毕后，进行管道两端封堵，安装进、排气阀，为压力试验和爆破吹扫创造条件。
6.6.5管道的强度和严密性试验严格依照设计要求和施工及验收规范GB50235-97执行。
6.6.6管道的爆破吹扫，在爆破吹扫前，将管卡上牢，爆破口加固，防止爆破吹扫中发生事故。
6.6.7管道压力试验和爆破吹扫完成后，进行管道内冲氮气保护待碰点。
6.6.8管道和支架进行整体涂装。
6.7煤气管道安装。
6.7.1管道配件、煤气排水器制作在加工厂内完成，检验合格且防腐底漆涂装后运至现场。
6.7.2丈量尺寸，管道现场预制分段安装，阀门、补偿器及人孔等与管道同步安装，逐条安装完成后，两端上堵板。
6.7.3 无损检测与管道预制及安装同步跟踪进行。
6.7.4煤气排水器及放散管等配套设施安装。
6.7.5按照设计要求进行管道压力试验。
6.7.6管道压力试验合格后进行管道吹扫。
6.7.7管道吹扫完成后，准备好接点管及管配件待碰点。
6.7.8最后，对管道和支架进行整体涂装。
6.8蒸汽管道安装
6.8.1热煨弯加工，管托等构件制作。
6.8.2丈量管道尺寸，管道及补偿器现场预置、焊接，防腐底漆涂装。
6.8.3校核管支架标高和垂直度，管道系统安装。
6.8.4管焊缝无损检测与管道预制及安装同步跟踪进行。
6.8.5依设计要求进行冷拉伸。
6.8.6管道的高点安装排水阀，排水利用疏水阀。
6.8.7管道压力试验，试验介质采用洁净水进行强度和严密性试验。
6.8.8管道压力试验完成后，进行蒸汽吹扫，吹扫前，应将吹扫口进行加固，吹扫口向上45°且避开相邻的运行设施，确保安全。
6.8.9管道试验和吹扫完成后，焊缝补刷防锈漆，然后进行保温施工。
6.8.10制作碰点管道与管件待碰点。
6.9电气安装工程
6.9.1管道系统接地装置安装
6.9.1.1放线挖沟槽至接地母线的深度，垂直打入地下镀锌角钢2.5M，其顶端在地面下0.6M,间距至少5M；一般3根以上，并依地质情况和接地电阻测量结果而定。
6.9.1.2接地线的焊接必须牢固无虚焊，接地线的连接应采用搭连接焊，其焊接长度必须为扁钢直径的2倍（圆钢直径的6倍）且至少3个棱边焊接。
6.9.1.3扁钢焊接时，为连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应将钢带弯成弧形卡子，或直接由钢带本身完成弧形与圆钢焊接。
6.9.1.4焊接点进行防腐。
6.9.1.5接地体敷设完成后，进行回填，回填土中不应有石块和建筑垃圾等，在回填土方时应每300mm加素土一层进行夯实。
6.9.1.6接地体连接完毕后，进行电阻检测。
6.9.1.7地下管廊内照明安装采取先敷设电缆及控制箱，分别进行检测与校验，然后安装灯具送电试运行，经检验各项安全技术指标满足设计要求后，方可投入运行。
6.10自动化仪表与控制装置安装
6.10.1电缆保护管、汇线槽安装，排列整齐，固定牢固。
6.10.1冲击管敷设，施工前要进行吹扫，并随主体管道共同试压。
6.10.2仪表（测温、测压）设备安装,要注重检测点的定位，满足工艺要求。
6.10.3电缆敷设，不宜交叉，按电压等级分别敷设在不同的电缆汇线槽内，同一槽内控制信号电缆应与动力电缆用隔板隔开，固定要松紧适度，电缆的屏蔽网和内部芯线接地都要接在相应的端子口。
6.10.4仪表线路的校接线，依照敷设时记录和标记认真校核后进行连接，并检测确认。
6.10.5系统调试，在工艺试车前进行调试，调试前应再次检查各工序安装检验检测结果，确认均满足规范和设计要求后，进行单机试车和系统联动试车，且有调试记录。
6.11带煤气开孔及碰点
6.11.1开孔作业处安装操作平台，平台操作面为4米×5米，高度5-12米,
要求坚固稳定，施工中不产生变形、倾斜或摇晃现象，周围设置有安全防护栏，确保施工人员人身安全。
6.11.2制安马鞍及短管,根据开孔阀及母管尺寸，分别将马鞍、短管与法兰进行组装，装配时用直角尺在管子四周进行检测。要求管子与法兰垂直，偏差不得大于1mm。
6.11.3根据指定的开孔部位将制作好的马鞍焊接到煤气管道上。马鞍在安装时必须保证法兰面与管道平行，偏差不得大于1mm。
6.11.4将马鞍内焊渣、铁锈等杂质清除干净，并在马鞍内的煤气管面上抹上一层黄油。
6.11.5选用30T汽车吊，配合开孔阀和电动开孔机吊装到位，安装完毕后接通电源。阀门与法兰及开孔机组装时要保证各连接面平行，所用密封垫两面须涂抹黄油，螺栓拧紧时须对称均匀用力。
6.11.6开孔作业前，对主管道压力进行监控，测压、巡检人员到位，确认压力状态正常。
6.11.7待各方面准备就绪，启动开孔机进行带煤气开孔作业。开孔过程中，进刀速度要均匀以免损坏刀头。待定位钻头钻穿管道，开孔机上压力表有显示时用CO报警仪对各连接点进行检查，如发现有泄露须进一步收紧连接盘的螺栓直到不露为止。
6.11.8待开孔完成后，退出刀具，全关阀门，断开电源，用吊车配合卸下开孔机（带防毒面具）。
6.11.9在开孔阀后安装短管，堵上盲板（带防毒面具）。

七、资源配置计划
7.1劳动力配置计划
序号
岗位名称
人数
作业内容
1
铆工
15
钢构件制安
2
管道工
36
管道预制，管道安装
3
气焊工
35
钢构件，管道制安切割
4
氩弧焊工
9
氢气、氮气、氧气、压缩空、蒸汽管道等安装
5
电焊工
30
钢构件，管道等焊接
6
电工
26
现场施工用电、维护，电气、仪表安装
7
起重工
12
设备，管道，钢构件吊装
8
指吊工
4
设备，管道，钢构件吊装指挥
9
架 工
15
搭设脚手架和支模脚手架等
10
木工
10
混凝土工程模板施工
11
钢筋工
12
混凝土工程钢筋制安
12
混凝土工
8
混凝土工程振动机具作业
13
泥工
6
混凝土表面抹光
14
油漆工
16
钢构件，管道除锈，防腐，涂漆
15
安全巡查监护
4
负责工程的安全跟综管理监督监护
16
普工
80
配合打杂，土方开挖回填，现浇混凝土等
17
护场工
6
现场材料，设备看护
合计
310

7.2施工材料及安全器材配置量计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
用途
1
钢管
Φ48*3.5
米
2000
搭设脚手架，模板支撑脚手架
2
管卡
十字卡
个
2000
搭设脚手架，模板支撑脚手架
3
管卡
万能卡
个
500
搭设脚手架，模板支撑脚手架
4
竹跳板
3米
块
1000
搭设脚手架
5
模板
2440*1220
块
800
管廊及酸沟，结构，基础支模
6
枋木
3000*100*50
根
2000
，结构，基础支模
7
园钢
Φ12
米
1300
高空作业挂梯
8
竹梯
6-8m
乘
20
高空作业人员上下
9
铁丝
10#
千克
5000
模板安装使用
10
槽钢
[25b
T
26
深基坑支护桩
11
钢板
厚=12
T
2
深基坑支护桩
11
白综绳
Φ16
米
5000
吊装用风缆绳，高空作业安全绳及拉工机具等
12
配电箱
1000*18
个
18
施工用电进户控制箱
13
配电箱
500*500
个
75
施工用电二次电源控制箱
14
电缆
DVD3*25+1*10
米
2000
施工主电源线
15
电缆
DVD3*16+1*6
米
5000
施工二次电源线
16
电缆
DVD3*6+1*2.5
米
5000
施工二次电源线
17
电缆
DVD3*4+1*1.5
米
2500
小型工机具电源线
18
安全带

条
200
作业人员高空作业佩戴
19
灭火器

个
120
动火部位备用
20
安全警示绳

米
8000
施工区域围护

7.3工机具配置计划

序号
材料名称
规格
单位
数量
用途
1
氩弧焊机
300—400A
台
9
二用一备，氧气和空气管道施焊
2
电弧焊机
400A
台
30
焊接管道
3
电弧焊机
500A
台
10
钢构件焊接
4
切割机
Φ400
台
12
切割管道，钢筋，角钢等
5
钢筋调直机
Φ4-12
台
3
园钢调查
6
钢筋弯曲机
Φ6-28
台
3
钢筋弯钩
7
电锯
Φ300
台
6
切割模板，枋木
8
平板振动器
3KW
台
4
现浇砼平面振捣
9
振动棒
Φ50
台
10
振捣混凝土
10
潜水泵
Φ50-100
台
16
抽排水
11
汽车吊
20t
台
2
安装作业
12
汽车吊
25t
台
3
安装作业
13
汽车吊
30t
台
2
安装作业
14
角磨机
Φ100
台
20
管道安装打坡口，除锈
15
角磨机
Φ150
台
15
管道安装打坡口
16
内角磨机
Φ20-30
台
2
管道内壁打磨
17
坡口机

台
10
管道打坡口
18
链条葫芦
12m/2t
台
20
管道安装
19
链条葫芦
6m/2t
台
20
管道安装
20
铁铧子
2t
个
15
高空作业工机具，小件起重
21
带煤气开孔机

台
1
带煤气开孔机用
22
其它工机具

按现场情况临时补充计划

八、施工质量控制
8.1测量放线
8.1.1根据设计图坐标放线，将标高和座标转测至各施工点，标注在固定的物件上。
8.1.2每个子单位工程或部分工程，一次性将基础、建筑物和构筑物的标高和座标在周边的固定处设点，并用油漆设复测记号，注明数据且有测量记录。
8.1.3凡是基础部分的机械或人工开挖，都要进行复测。
8.1.4测量数据要闭合测量，闭合测量的误差要控制在2mm以内。
8.1.5测量标高时，无固定标注点的部分，要钉钢桩，并进行保护。
8.2基础工程
8.2.1土方开挖
1）、基坑基槽挖土标高控制在-30mm以内。
2）、基坑基槽长度控制在+100mm以内。
3）、基坑基槽宽度控制在-50mm以内。
4）、挖深-1.500mm以下应放坡，放坡比机械开挖1:0.67，人工开挖1:0.33.
5）、表面平整度控制在20mm以内。
6）、基底土性未达到设计要求时，与单位和设计单位商议处理方案。
8.2.2土方回填
1）、土方回填分层夯实，每层≤300mm。
2）、回填的土料按设计要求执行。
3）、回填标高误差控制在-50mm以内。
4）、表面平整度控制在20mm以内。
8.2.3模板安装
1)、模板安装时应作好轴线控制和预埋铁件及预埋螺栓的控制，在支模完成后，认真检查轴线，轴线的误差应控制在3mm以内。
2)、支模时应控制好底模标高，底模标高误差应控制在3mm以内。
3)、支模的垂直度，平整度应控制在3mm，以内。
4)、两块模板接头高低差应≤2mm.
5)、>4m梁起模高度为1/1000～3/1000。
6）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，模板应浇水湿润，并不得有积水现象。
7）、预埋件和预留孔的允许平偏差：预埋钢板中心线偏差在3mm以内，预埋管和预留孔中心线位号3mm内，插筋中心线位号5mm内，外露长度+10mm内，预埋螺栓中心线位号2mm内，外露长度+10mm内，预留洞中心线位号10mm内。
8）、模板支撑必须牢固，严格控制现浇混凝土模板位移或变形。
8.2.4模板拆除
1）、拆模板时，混凝土应达规范强度，避免拆模时损坏了混凝土。
2）、模板拆除后，应定点堆放，并修整涂刷隔离剂，便于下次支撑使用。
8.2.5钢筋加工
1）、钢筋进场时，必须要有合格证，并送试件到实验室进行力学性能检测，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30.
2）、钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。
3）、受力钢筋的弯钩和弯折，HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
4）、当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HR335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
5）、钢筋作＜90弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
6）、钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10m，弯起钢筋的弯折位号±20mm，箍筋内净尺寸5mm.
8.2.6钢筋安装
1）、钢筋连接采用焊接接头，需作焊接试件送实验室作力学性能检验。
2）、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3)、绑扎控接接头分配应小于等于50%，控接倍数HPB235为31d，HRB335为33d，在任何情况下不得小于360mm.
4)、绑扎钢筋网长、宽度误差10mm,网眼±20mm。
5)、绑扎钢筋的骨架误差：长为±10mm，宽、高为±5mm。
6)、受力钢筋间距误差：±10mm，排距±5mm。
7)、保护层厚度偏差：基础±10mm，梁、柱±5mm，板、墙±3mm.
8)、绑扎箍筋， 钢筋间距误差：±20mm内。
9)、预埋件螺栓允许偏差：中心线位移5mm，水平高度+3.0mm.
8.2.7现浇混凝土
1)、现浇混凝土每批次现浇要具有合格证和开盘鉴定报告，现浇时要取样做测块，送实验室进行强度测验。
2）、混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。
3）、混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对渗用缓混剂外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
4）、现浇混凝土应振捣密实，振动棒应快插慢抽，振捣时按梅花状打棒，按棒头直径的5倍操作。
5）、现浇混凝土允许偏差为