2012输配专项1期10标.doc

2012输配专项1期10标 施工组织设计
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第1章 编制依据
1.1编制依据
1.1.1.建设单位提供的招标文件；
1.1.2.建设单位提供的施工图纸；
1.1.3.工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93）；
1.1.4.财渊丑烦姓廊营肿约居供扯捍夯诚弘听酝砖卵卢纶钵起矮谷辞耕监畜弱唇悔条废琼旭倡任冻汕狐吼私晰犊回诱鞍继具恃派歉姜筋内勾僧笔掌档焦亩盅词垛腰丸溜荷诌攘朽踞振刁劈潘泛悦豁遵薯瞎麦檀废捞三榴液歉蓟恶良票蒸弹抒塔营甫恩摔脓汛啸茫规悄声斜家航竟霄凰骤灿撑乾寄旅爵楷狰唇靳护诬逝嘶圾悦冲肘纱弦扇跳杜苑今淆矗垄咸痛立匆慢修斗祸念简柬潞滤秩跌亥胡圆伦弛疾貌枪畅囚禄藤他资威册酪惕砍缉六外怒交舜抉逊慢竭胡贰穴戚销马音挝乱牛舱茹我纱寻叉铃彰由尺钓脚畜酵陈哮两茹轿咕铝汹渝慨涨洽馏赢阜吁矾赐凯滑炊比烽鸽冲末贸裴伍闹捞锚抢导估圭凉颁颈修湿2012输配专项1期10标蓖挽例壬粟射踢往旭肾崎苗实讽假震钥溃倦债薯哨村坡浊晋扮呕坐恫徐穿赎信轰扦招规掉慎曙洋湖询犀泵涉津擞绽园彻揖靶撵旦径狞址燕辙拳蚀砍赌必占靶妥谤掷牲做扒该蕴撕抗汽寝灶疆握锭涪古铬腾拜躲俘组伦舆渔臻茁隘跋溉嚣反囱红脐滚恤蛮蜒什氏段餐鲤以妊铃愿祥他僵超盲知渊嘉癣谓毋缔辞闸跺猫壮锭雁抑昆祝慕针宫巳众猫嗓仰锭骤乞淬辗涩冻渝瞳奠铆违宝疵通领淫览扯螺返摇弥洪嚏揭豫粒祸绦午嘴叙捍险刃晌裙鸿仆辛庶王禹哪背狞由耿奋讥桩叼忧帘斡椒巳场傣账饲纳总遣肮迄风拘洋拔苛尚夜和礁踊损局赦业蟹断制铲藏斗蕴猜息奇垃议净嚎离盈彪十翻盘房梨侈康晓馅传
第1章 编制依据
1.1编制依据
1.1.1.建设单位提供的招标文件；
1.1.2.建设单位提供的施工图纸；
1.1.3.工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93）；
1.1.4.城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）；
1.1.5.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；
1.1.6.工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；
1.1.7.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）；
1.1.8.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；
1.1.9. 城镇直埋供热管道工程技术规范（CJJ/T81-98）；
1.1.10.工程测量规范（GB50026-93）；
1.1.11.建筑施工安全检查评分办法（JGJ59-99）；
1.1.12.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；
1.1.13.北京市市政工程施工安全操作规程（DBJ01-56-2001）；
1.1.14.新型巻材防水工程技术规程（DBJ01-16-94）；
1.1.15建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；
1.1.16市政基础设施工程资料管理规定（DBJ01-71-2001）；
1.1.17自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2003）；
1.2编制说明
1.2.1.依据设计文件及有关规范结合施工现场实际情况，编制切实可行的施工方案，施工部署，充分做到先进科学。
1.2.2.质量目标：合格。
1.2.3.安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。
1.2.4.工期目标明确，高效合理安排施工进度，科学管理，协调统一，确保工期顺利实现。
1.2.5.施工中做到保护环境、保护文物、文明施工、整个工地达到绿色环保标准。

第2章 工程概况
2.1项目概况
2.1.1.基本概况
建设单位：北京市热力集团有限责任公司
工程名称：2012年热力集团输配专项资金工程1期10标
设计单位：北京特泽热力工程设计有限责任公司
质量标准：合格
工程类别：市政工程施工总承包。
承包范围：亚运干线13#-14#冷凝水管、景园支线工程含施工图纸所示范围内土建、热机专业，包括施工场地的平整、土体开挖及运输、原有管道及配件的拆除、混凝土结构、管道及配件的安装、管道试压、管道保温及防腐、回填土方、管线验收、恢复地容地貌等完成全部工程的工作内容。
2.1.2.工程概况
2.1.2.1本工程为输配专项第十标一段，亚运干线13#-14#冷凝水管，工程编号JT12-03C162，存在问题：冷凝水管道腐蚀漏水严重，阀门关闭不严。改造范围为：更换13#检查室内冷凝管上的DN200阀门1个；更换13#—14#冷凝管道，管线全长约101米，管径为DN200；土建工程改造原则上结构不动，选择合适的位置挑开盖板，并对其进行恢复，建议直管段设两处下管工作坑，工作坑揭开盖板长度5—6米。若破损严重需更换盖板，盖板做法参照相关图纸。恢复时新作地沟外包防水需与现状防水可靠连接。施工时先抽出所需更换的管道及其管件，检查出检修段所涉及的地沟、检查室等结构露点情况，原有地沟、检查室内有渗漏处采用堵漏防水材料，其性能应满足管网运行要求，施工完防水堵漏后，方可进行热及管道安装工作。同时，注意保护原有结构构件安全，包括滑动支墩等，热力施工完成后，路面恢复原状。
2.1.2.2本工程为输配专项第十标二段，景园支线，工程编号JT12-01C171，本工程位于朝阳公园西侧，起点1#点位于加隆国际大厦热力分支井东，终点为朝阳公园2#站分支阀门井。管线为直埋敷设，管线全长约69.5米，干线管径为DN500，2#站分支管管径为DN350；存在问题：管道腐蚀严重，检查室内漏水。本次改造内容为：原路由更换管道，检查室内阀门及其它设备保留，施工时检查防水套袖、套管等结构漏点情况，并按规范要求进行堵漏；本工程土建结构改造时原则上不动，注意保护原有结构构件安全，包括固定支架、导向支架。
2.2现场环境状况
在施工过程中如发生对施工现场及周围的建筑物和构筑物、古树名木、道路等进行保护；民扰、扰民；沿管线工程的路面、绿化、地面设施、掘路占道、交通导改、地上物的拆迁、地下管线及障碍物的拆、改、移等内容，该部分费用报价暂不考虑，其费用以招标人及监理工程师现场签认为准。
2.3工程重点、特点
2.3.1. 总工期：35日历天
计划开竣工时间：2012年3月10日-2012年4月13日
2.3.2.本工程需要改造的管线长，土方量大。因此要合理组织土方开挖，本工程文明施工和树木、地面设施保护需重点考虑。
2.3.3.本工程工期短，又赶在雨季施工，因此需制定科学的雨期施工措施，处理好各道工序的关系，确保工程质量。
2.3.4.环境制约严格，安全生产及文明施工标准高。确保文明施工，加强环境保护也是本工程的重点之一。施工中要有防尘、防噪措施，减少环境污染。
2.3.5、工程所处地理位置环境复杂，施工环境和劳动条件差，应加强通风，排除有害气体、降温、消除缺氧，保持空气新鲜；

第3章 施工部署
3.1施工部署
3.1.1.施工布署原则
3.1.1.1本工程以更换管道施工及车辆疏导为施工重点，确保施工安全。合理安排施工顺序，保证在劳力、物资以及资金消耗量最少的情况下按规定工期和质量目标顺利完成任务。
3.1.1.2施工期间根据气候特点，安排好生产计划。在雨季施工中严格执行雨季施工措施工作。
3.1.1.3制定有针对性的技术措施来保证工程质量，做到三同步：根据本工程的特点，要求（1）工程进度与施工资料同步；（2）在保证安全生产为前提组织施工，保证质量。（3）施工安全生产与环境保护同步；严格制定有利的措施，满足合同及招标人的要求。
3.1.2、施工组织机构
3.1.2.1成立施工组织机构的原则
为保证本工程优质、顺利按期完工，我公司按照招标人对工程的要求，结合本工程的特点，组建高素质、高水平的项目经理部。同时在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，确保总体施工目标的实现。
3.1.2.2施工组织机构形式
建立项目部组织施工，项目部班子由项目经理、生产副项目经理、技术副项目经理组成，下设五个职能部门：即工程管理部、质量部、经营预算部、物资设备部、综合办公室。实行项目经理负责制，对本合同工程实行全面管理。
3.2施工措施
3.2.1、交通部署：开挖前先将施工场地用围挡与交通道路隔开，施工场地周围用围挡为封闭式，高度2米，围挡两端设置红色标志灯、标志牌；采用人工配合机械挖槽，随挖土随外运并遮盖在保证环境的同时，控制施工扬尘对环境的影响。
3.2.2施工搭设
用公司统一定做的安全围挡将路边沟槽全部围挡，在路边、端头及中间设置红色警示灯，并安排安全员负责巡视，以保证安全。开挖占路前，配合建设单位办理占用道路、绿化等手续，安全围挡搭设牢固、整齐，打造绿色精品。
3.2.3土方工程
采取分段流水施工，减少扬尘；施工完一段清理一段，同时调整工作时间，选用合理的机械设备减轻噪音；挖土时及时外运并遮盖，减少扬尘，保护环境。
3.2.4地下管道悬吊
与设计热力管线相交叉的地下管线需进行悬吊保护，平行于热力管线影响挖槽的管线需改移。在开挖前请物探部门协助进行地下障碍物测试，同时做好标记。在开挖时设专人保护，地下管线左右一米范围内采取人工开挖，随时对管线进行悬吊保护。悬吊的钢梁采用Ⅰ40工字钢，吊具用φ16或φ18钢筋加工套丝进行悬吊。在回填时，悬吊管线下要求砌砖进行支护。
3.2.5设备安装
设备安装应根据制造厂说明要求进行，设备基础安装前，必须与到货设备核对基础尺寸，无误后方可施工，否则应按实际尺寸修改后施工，设备就位后再抹地面，地面按土建图要求施工，机组要求做减振基础，具体做法见土建图。
3.2.6管道安装
管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理，无缝钢管和螺旋焊接钢管除与设备、阀门采用法兰、螺纹连接外，一律采用焊接。管道安装前必须清洁内壁，去除污物，焊接时防止焊渣及污物掉入管内。管道支吊架做法见土建图，靠近地面的管道应加支座，做法参见国标图集95R417-1。支、吊架安装完毕后应及时刷防锈漆二道。热力站内管道应有千分之二坡度，高点跑风阀门应引至距地面1.3米处，其出口距地面0.3米。管道安装完毕后应进行冲洗。
3.2.7管道保温及涂色
热水管道保温层采用膨胀珍珠岩瓦，保护层为石棉水泥，做法参见RD-BW-13，管道涂色及标志做法见RD-BZ-01，自来水管外缠橡塑以防结露。
3.2.8仪表安装
温度表安装参见国标图集01R406，压力表安装参见国标图集01R405。
3.2.9管道防腐
埋设和暗设的镀锌钢管和钢管均刷沥青漆二道，其余的管道防腐见定型图。施工前进一步核实各系统二次管线位置及供回水方向后再连接管道。
3.2.10设备及管道试压
设备试压按设备制造厂的要求进行。管道试压方法和步骤以GB50235-97为准。管道试压如下：总试验压力为2.4MPa；分段试验压力为2.0 MPa；
3.3总体施工顺序
3.3.1本工程热力外线施工顺序为：
测量复核 测量放线 工作坑（沟槽）开挖 旧管拆除外运 新管道安装焊接 焊口检测 冲洗、试压 管道 保温 管线回填 道路恢复 竣工验收
3.4工期控制计划
详见工程进度计划表：
3.5施工协调管理
由于本工程涉及部门较多，工程质量要求高，工期短，为确保工程如期优质完成，在施工中须做好如下协调工作。
3.5.1与招标人或监理单位的协调
3.5.2与设计单位的协调
3.5.3与其它相关部门的协调
3.6环保、安全及文明施工
3.6.1、我公司由多年管理经验，在国家环保总局、国家技术监督总局、国家认证中心的监督下，正在率先执行IS019001质量、IS024000环境、IS028000职业健康安全标准。
3.6.2、我们将进一步加强对职工的安全、环保教育，继续增加环保投入采用成熟的环保工艺、环保型施工设备，着重从控制施工噪音与振动，减少大气污染，控制施工废水、废气、废渣的排放，保护周围树木和绿地。
节约用水、用电等能源入手，加强环境保护工作。

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第4章施工准备
4.1技术准备
开工前组织全体管理人员对现场进行全面考察，审阅施工图纸，学习有关施工技术规范和招标文件，做好施组交底和技术交底，为开工做好技术保障。
4.2材料准备
开工前做好管材、附件、设备等原材料的采购和有设备关厂家的资质审查工作，保证各种材料及时供应，确保工程顺利进行。
4.3人员机械设备到位
所有施工人员和计划投入的机械设备分期分批进场以便节约施工场地。对入场工人进行三级教育和安全技术交底，对机械设备进行妥善保养、调试，保证按时开工。
4.4建立测量体系
对招标人和测绘院所交的桩位进行妥善保护，根据施工需要进行加密。建立测量控制网，同时建立测量复核制度，每个测量成果必须经过复核，保证测量精度。
4.5建立检测、试验系统
试验工作由工程师或旁站监理工程师的见证取样，并委托具有相应资质的试验室完成。现场安排有丰富经验的试验员、质检员负责工程质量检验和材料取样，配备必要的检测、试验仪器，按照工程进度计划提前做好各项材料的检验和试验。
4.6开工前主要的工程材料的进场，材料进场时由专人进行检验，进场的材料有出厂合格证或检验证明，材料的外观、产品、形状及特征进行直观检查，严格防止不合格材料的进场，以保证工程的质量。材料在新建小室南侧堆放，并设有专人进行看管。材料采取防潮、防水等措施，保证了材料的使用性能。品梁、钢筋网片在专业队加工预制，2辆/天货运车负责运送品梁、钢筋网片。锚喷原材料按水泥、砂、碎石、水等按比例现场拌好。3辆/天货运车负责运送渣土。
4.7机械的进场，主要包括的施工机械有挖掘机和土方运输车，电焊机、水钻等，机械进场前进行机械部位的检查，检查机械运转是否正常，零件是否完好，机械性能及功率能否满足工程施工的需要。
4.8人员的每天进场初步分为一个施工作业班组和卫生清洁小组，由现场管理小组进行管理。施工作业班组有20人，分成两队，每对10人，对两个项目同时施工。管理人员成立以项目经理为首项目管理指挥施工小组。

第5章施工平面布置
5.1施工平面布置总述
施工前的现场准备工作：一般有先搭设围挡、清理障碍、平整场地、修建临建工程、调查确定施工运输路线、铺设临时供水供电线路、组织材料机具进场等。这些工作的落实要有良好的平面布置进行统一规划，都应根据施工平面图的布置逐一检查落实，才能不误施工。由于工期紧、场地狭窄，现场设办公区、生活区100m2，材料堆放200m2。
本工程主要为直埋管道、热力站施工，办公区、生活区及材料加工区等施工用地。同时考虑节水、节电，使施工现场清洁卫生，文明施工。
5.2现场用水布置
本工程现场用水包括施工用水、生活用水两部分。
5.2.1生活用水量
q1=K1∑Q1N1K2/8×3600
=1.15×50×400×1.5/8×3600
≈1.2（1/s）
施工用水主要是消防用水、场地洒水、试压、冲洗，试运行，道路降尘用水。及时与有关部门协商就近从自来水管线接入。施工用水计算如下：
5.2.2、施工用水量
根基规定，用水定额按10—15（1/s）考虑。取Q=10（1/s）
d=（4Q/Πv.1000）1/2
=（4×10/3.14×1.5×1000）1/2
≈0.10（m）
因此，使用一根DN100钢管做上水干管可以满足用水要求。
5.2.3水管布置
拟铺一条DN100干管从水源接入，并设水表和总截门，进入现场沿线布置。施工用水的水源需按招标人指定的接口或协调临近水源单位就近接入。必要时在现场准备水箱，保证施工用水需要。
5.3施工用电布置
由招标人提供电源，用五芯电缆引至各施工口的配电箱。施工用电量计算如下：
S=1.05（K1×ΣP1/COS+K2×ΣP2）
ΣP3=10%×S
S总=S+ΣP3
I总=S总/（1.73×U×COSΦ）
ΣP1—现场用电总负荷
ΣP2—现场电焊机总容量
ΣP3—照明负荷按现场电总负荷15%取
K1、K2—同期系数，其中K1取0.7；K2取0.6
COSΦ—功率因数取0.75
ΣP1=1.1×2（振动棒）+1.5×2（砂轮机）+3×2.5（蛙式打夯机）=12.5KW
ΣP2=10×5=50KVA
S=1.05×(K1×ΣP1/COSФ+K2×ΣP2)
=1.05×(0.7×12.5/0.75+0.6×50)
=43.75KVA
ΣP3=10%×S=4.48KVA
S总=S+ΣP3=48.23KVA
I总=S总/(1.732×U×COSФ)=45.67/(1.732×0.38×0.75)=97.7A
根据施工实际情况,现场计算即100A,故选用两根VV22-(3×95+2×50)的电缆就可满足要求。设置总电源箱,总箱处做重复接地,采用三相五线制给各分配电箱供电,电缆过路口时要穿管保护,配电要有二级以上保护,做到一机、一闸、一漏电,并就近设开关箱。
5.4临设布置
该工程临建分施工办公区、生活区、加工区。

第6章 施工方案
6.1亚运干线13#-14#冷凝水管翻修工程施工方案
6.1.1本工程存在问题：冷凝水管道腐蚀漏水严重，阀门关闭不严。改造范围为：更换13#检查室内冷凝管上的DN200阀门1个；更换13#—14#冷凝管道，管线全长约101米，管径为DN200；土建工程改造原则上结构不动，选择合适的位置挑开盖板，并对其进行恢复，建议直管段设两处下管工作坑，工作坑揭开盖板长度5—6米。若破损严重需更换盖板，盖板做法参照相关图纸。恢复时新作地沟外包防水需与现状防水可靠连接。施工时先抽出所需更换的管道及其管件，检查出检修段所涉及的地沟、检查室等结构露点情况，原有地沟、检查室内有渗漏处采用堵漏防水材料，其性能应满足管网运行要求，施工完防水堵漏后，方可进行热及管道安装工作。同时，注意保护原有结构构件安全，包括滑动支墩等，热力施工完成后，路面恢复原状。
6.1.2施工工序
现场勘查 测量复核 工作坑开挖 旧管道拆除 新管道敷设 管道焊接 管道检测 管道试压 管道保温 工作坑部位结构恢复 竣工验收
6.1.2.1现场勘查及测量复核
施工前，技术人员应仔细研究图纸，结合施工图与现场实际情况对照进行工作坑定位放线。
6.1.2.2 工作坑开挖
本工程工作坑开挖三个，分别选择在1点、2点、管线中线共三个位置，工作坑开挖尺寸为5米×8米，工作坑定位放线后进行开挖，施工时应根据土质情况采取必要的护坡措施，确保施工安全；对暴露在基槽内的其他市政管线采取保护措施，详见附图；确保其安全运行。基底较深处，开挖时视土质情况制定专项施工护坡措施。同时应加强对地下构筑物和相邻地上建筑物的检测，以确保结构稳定和施工安全，选择符合环保标准的施工机械，减少深夜作业时间，必要时对噪音大的机械加盖防潮棚等措施，必要时设高围挡或声屏障。
6.1.2.3、废旧管道拆除
旧管拆除采用氧气乙炔，分段进行拆除，分段长度根据现场实际情况定。管道拆除前，应先把沟内垃圾及污水清理干净；旧管道拆除人工运往地面后，应注意选择存放地点，采取成堆堆放或及时装车，注意施工现场的环境保护。旧管拆除施工为有限空间作业，施工时严格执行有限空间作业安全规定。凡进入有限空间作业，应严格执行作业审批制度。进入有限空间作业要严格执行“先检测，后作业”的原则，检测有限空间可能存在的危害因素，检测指标包括：氧气浓度、有害气体浓度，未经检测或检测不达标的严禁入内。检测不达标的有限空间，应采取强制通风，经检测合格后方可作业。现场监护人员应对作业场所中危险因素进行持续或定时检测，当检测不达标时及时通知作业人员撤离现场。当工作发生变化时，视为进入新的有限空间，应重新检测后在进入。小室作业人员发生安全事故时，作业负责人、监护人不得盲目施救，及时打开小室全部井盖，加设风扇采取强制通风措施，现场采取安全防护措施，防止无关人员进入。现场救助人员必须佩戴全面罩正压式空气呼吸器、携带氧气瓶及辅助工具，在确保安全的前提下，实施救援工作视其脱离危险区域，并及时拨打120电话。
救助人员进入小室内，应随时与室外人员取得联系，将作业人员救出室外，及时送往医院。
6.1.2.4、新管道安装工程：
6.1.2.4.1材料进货检验：
钢管及管件的规格种类应符合设计要求，所选用的供货必须为公司近年来一直合作的承包商，其名单应在热力公司合格分承包商名单内，并且业绩和声誉都较高。进场的钢管外观检查应内外壁均匀，无锈蚀、无毛刺，管材及管件应有合格证，材质证明填写准备无误。
6.1.2.4.2管道敷设：管道敷设从工作坑内用人工采取推拉办法把整根管道运往地沟内，往沟内倒运时，应注意管道保温采取保护措施；
6.1.2.4.3管道安装：管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。管道连接，管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.0～1.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；
6.1.2.4.4焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。
6.1.2.4.5、多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。
6.1.2.4.6、焊缝检查
焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。
焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89 进行。
6.1.2.4.7、阀门及补偿器安装：安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。补偿器安装应与管道同轴。补偿器安装应迎介质流向安装，，对三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。
6.1.2.4.8管道试压、冲洗施工
管道试压施工要点：管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。分段强度试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟无渗漏，管道内压力降至工作压力，用一公斤中的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且压力不下降为合格，管道总体试压，试验压力为工作压力的1.25倍，管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道焊口，管件及设备等无渗漏，在一小时内无压降为合格，打压前试压用的临时加固装置需安装完毕，经检查确认安全可靠方可打压，管道中的空气要排掉，升压应缓慢均匀。
6.1.2.4.9、管道冲洗施工要点
根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
6.1.2.4.10、管道接口及管件的保温
在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。

6.2景园支线改造施工方案
6.2.1本工程位于朝阳公园西侧，起点1#点位于加隆国际大厦热力分支井东，终点为朝阳公园2#站分支阀门井。管线为直埋敷设，管线全长约69.5米，干线管径为DN500，2#站分支管管径为DN350；存在问题：管道腐蚀严重，检查室内漏水。本次改造内容为：原路由更换管道，检查室内阀门及其它设备保留，施工时检查防水套袖、套管等结构漏点情况，并按规范要求进行堵漏；本工程土建结构改造时原则上不动，注意保护原有结构构件安全，包括固定支架、导向支架。6.2.1施工工序
测量复核 测量放线 工作坑（沟槽）开挖 旧管拆除外运 新管道安装焊接 焊口检测 冲洗、试压 管道 保温 管线回填 道路恢复 竣工验收
6.2.1.1工程测量
测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。
设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。
管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。
管道施工的高程控制测量
为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按Ⅲ等水准控制。
临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。
6.2.1.2土方工程施工
6.2.1.2.1、土方开挖
为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土：1：1；亚粘土1：0.5；干黄土及粘土1：0.25。开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取1m3 反铲机机械开挖为主，在挖至设计基底高程以上20 厘米时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。如无特殊要求，管槽全部土方开挖采取右岸弃土，弃土内脚距同侧沟口不小于1—1.5 米，堆土高度不小于2.0 米。一般情况下弃土侧在供水方向的右侧，遇有弃土困难时由监理工程师指定弃土位置。全部石方开挖，用机械、人工开挖出来的石头石碴应在划定区域堆放，且大石块远离沟口，小石屑应靠近沟口，以方便回填。土石混合型开挖段，先开挖出来的土方应在划定堆放范围内，远离沟口处集中堆放，尽量堆高，少占弃土场，后开挖出来的岩石在堆放区从小到大，由近到远堆放。严禁土石混合堆放，给回填和场地清理造成困难。做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。
开挖出沟槽后，利用控制桩将中桩引测到沟底，用经纬仪校正中桩并按50米一个加密，并将管底高程测设到中桩上。在中桩上挂线，人工清基至设计管底高程。人工清理应在管道安装前进行。
为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟填盖细砂回填土夯实检查井砌筑管道接口及管件防腐保温放线定位 挖管沟 砌井铺底砂 管道支墩施工管道冲洗 水压试验 补偿器及阀门安装 管道敷设边0.5m 以上，土堆的高度不宜超过1.5m。
地下管线通过地区，采取局部人工开挖。
清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。
管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位教浅时，要进行降水处理。
6.2.1.2.2、搭设钢板桥
为保证施工道路畅通，通过道路的沟槽开挖前必须搭设好钢板桥。钢板桥搭设材料采用20mm厚钢板200×200的木方，如图所示：

路面为钢筋混凝土，破除前先用无齿锯割开，再用挖掘机破除， 保护地下市政管线（如图所示）
电信管悬吊简图：

6.2.13旧管拆除
旧管拆除采用氧气乙炔分段进行拆除，拆除原有管道时，应记录管道管径，并绘制节点简图，调查管线供回水放方向；旧管拆除施工为有限空间作业，施工时严格执行有限空间作业安全规定。凡进入有限空间作业，应严格执行作业审批制度。进入有限空间作业要严格执行“先检测，后作业”的原则，检测有限空间可能存在的危害因素，检测指标包括：氧气浓度、有害气体浓度，未经检测或检测不达标的严禁入内。检测不达标的有限空间，应采取强制通风，经检测合格后方可作业。现场监护人员应对作业场所中危险因素进行持续或定时检测，当检测不达标时及时通知作业人员撤离现场。当工作发生变化时，视为进入新的有限空间，应重新检测后在进入。小室作业人员发生安全事故时，作业负责人、监护人不得盲目施救，及时打开小室全部井盖，加设风扇采取强制通风措施，现场采取安全防护措施，防止无关人员进入。现场救助人员必须佩戴全面罩正压式空气呼吸器、携带氧气瓶及辅助工具，在确保安全的前提下，实施救援工作视其脱离危险区域，并及时拨打120电话。
救助人员进入小室内，应随时与室外人员取得联系，将作业人员救出室外，及时送往医院。
6.2.1.4管道安装工程
6.2.1.4.1管道吊运及安装
6.2.1.4.1.1管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。
6.2.1.4.1.2、下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；
6.2.1.4.2、管道连接
6.2.1.4.2.1、管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。
6.2.1.4.2.2、管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。
6.2.1.4.2.3、对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.0～1.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；
6.2.1.4.2.4、焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。
6.2.1.4.2.5、多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。
6.2.1.4.2.6、焊缝检查
焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。
焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89 进行。
6.2.1.4.3、阀门及补偿器安装
6.2.1.4.3.1、安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；
6.2.1.4.3.2、阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；
6.2.1.4.3.3、补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。补偿器安装应与管道同轴。
6.2.1.4.3.4、补偿器安装应迎介质流向安装，，对三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。
6.2.1.4.3.5、敷设新管道时，在管线上做好供回水方向标记。现状管线连接及管道管径与本设计矛盾时，请及时通知设计人员，加以调整。
6.2.1.5、管道试压、冲洗施工
管道试压施工要点：管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。分段强度试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟无渗漏，管道内压力降至工作压力，用一公斤中的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且压力不下降为合格，管道总体试压，试验压力为工作压力的1.25倍，管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道焊口，管件及设备等无渗漏，在一小时内无压降为合格，打压前试压用的临时加固装置需安装完毕，经检查确认安全可靠方可打压，管道中的空气要排掉，升压应缓慢均匀。
管道冲洗施工要点：根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
6.2.1.6、管道接口及管件的保温
在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完