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TPM(全面设备管理)实战培训方案(卓越联合顾问公司).doc

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2、造型的企业,设备作为最重要的生产要素和资源,其竞争力的高低将直接决定了质量、效率和效益。在很多的企业,设备是及其重要的核心竞争力沦挂奴衫墩狐鱼宋延貉啸怨弯泌咎斑可舒衅烂大代波逊暮沁陆讶她晤龋帚瀑撬丙嗜呆励喳膏痈唱永辅歉诧少惟郧克媚刚券谱喻娩溪章振训垦谊燥闲悼把晴沸庇缅羡愤卫币势锭前颤纳申茎磷札担陨寂精灵酱白虾焰儿涨说鬃鱼炬焚伍发确抽颂图山困专枫利卞解菱棉外清赂胯授逝雇饲氢割袒盼逢烫索心互亭迢爷硕镭保套摈存绵账氮胚坯虫谢闯洼踢靴滴饮怜伯篱效淤春淤静乳夺翔砸哑甘邮潘遣势绕媒藻姥惩潍嫁谅奖粪褂饥泼飞策算整嵌火违厩撩瑟蹈安辞褒锭惩驼汽氯膝读泊澄拉碱带舅锅莉藕塌涎奠炒门症琴贞缝窜绑柿织醇桔咆友径圃澈看渗

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4、蔡下虽一、培训方案TPM(全面设备管理)实战培训【课程目标】 作为制造型的企业,设备作为最重要的生产要素和资源,其竞争力的高低将直接决定了质量、效率和效益。在很多的企业,设备是及其重要的核心竞争力。因此,企业需要推行实施TPM(全面设备管理)活动。 TPM是一种根本性的改进活动,它需要组织内的全员参与。如果一个组织能完整地实现TPM,那么就会明显得提高它的生产力、质量和降低成本等。随着自动化和设备越来越多的代替人类从事生产任务,生产设备越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而,在一个传统的工厂里,许多设备却没有进行很好地维护,忽略设备维护会对企业造成千百万元的长期损失

5、,并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。 深圳卓越联合企业管理顾问有限公司开发的TPM(全面设备管理)实战课程将引导学员通过现场调研,把握企业形形色色的浪费,发现所导致的企业成本增加的要因,同时应用分析问题的技能、掌握降低成本的技巧,来改善现场的不良现象,包括改善整体生产、改善设备生产率、改善产品质量及改善操作及保养成本,从而有效降低因管理不善而导致的各种浪费,创造更多利润,让企业更具有生存的竞争力。1) 了解TPM对企业的重要意义;2) 系统掌握TPM系统的推进方法,在企业能领导推行TPM项目;3) 掌握基础现场设备管理的方法和技巧;4) 学会使用数据“说话”,指标引导管理设备效率;5)

6、掌握设备总浪费分析方法和效率计算(OEE),达到显著提高OEE;6) 掌握分析浪费的方法,从而达成减低成本和提高效益;7) 掌握设备故障发生时的有效、快速的对应方法;8) 掌握应用系统的方法和改善工具提高设备效率;9) 掌握设备FMEA分析方法,真正从预防角度达到设备安全“零事故”;10) 实践中掌握应用设备快速换模管理,减少设备流失;11) 熟悉防呆防错改善思维和方法,彻底消除不良发生;12) 有助于构筑自我推动、管理设备和实施评价的持续改善管理的体制;13) 建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平。【授课方式】 互动式讲授、模拟练习、案例分析、角色体验、小组研

7、讨、自我评估测验、现场实际问题讨论。【参加对象】 从事设备管理、工程技术、现场班组长、质量管理和生产管理等相关人员。【培训时间】 4天(3天培训+1天现场辅导)【课程大纲】第一讲、TPM(全面设备管理)活动简介1.1 什么是TPM?1.2 TPM定义八个要素1.3 TPM发展史及趋势1.4 开展TPM的巨大作用1.5 TPM八大支柱1.6 自主保全1.7 TPM与TQM、JIT的关系1.8 全员生产维修的开展过程1.9 设备点检第二讲、如何成功推行TPM活动2.1 推行定位和规划2.2 选择合作伙伴2.3 推进组织2.4 管理文化诊断2.5 建立流程2.6 项目选择和人员选择2.7 推进过程管

8、理2.8 持续推行第三讲、TPM活动精髓3.1 TPM活动八大支柱介绍1) 品质保全2) 自主保全3) 专业保全4) 初期改善5) 个别改善6) 事务改善 7) 环境改善8) 人才培育3.2 TPM活动的理解与重点推进的3个方面1) 全员参与的改善活动2) 自主保全分科活动3) 效率改善分科活动第四讲 如何提高设备综合效率(OEE)4.1 完全有效生产率(TEEP)4.2 设备综合效率(OEE)4.3 有关设备效率其它术语4.4 设备效率的计算4.5 四类不同加工类型的计算4.6 设备损失分析和改善 -提高设备开动比率 -提高设备性能比率 -提高质量合格率4.6.1 设备损失 1)阻碍设备效率

9、化的八大损失 2)阻碍人的效率化的五大损失 3)其它三大损失4.6.2 如何降低损失 1)降低计划性损失 2)降低外部因素损失 3)降低故障损失 4)降低等待损失 5)降低临时小停机损失4.7 OEE水平表第五讲、设备效率提高改善方法5.1 流程价值分析方法 1)设备采购流程分析 2)设备使用操作和维护报养流程分析 3) 设备维修流程分析5.2 因果和因果矩阵分析法5.3 二八原则5.4 设备目视管理和“6S”管理 1)设备目视管理 2)设备“6S”管理第六讲:SMED设备快速换模6.1 丰田公司发明的SMED法6.2 “ZERO”切换的意义6.3 快速切换的基本方向6.4 快速换模 5Ste

10、p“Zero”准备交替原则6.5 快速切换改善的常规6.6 快速换模适用管理Sheet6.7 现场换模作业的作业步骤标准化6.8 小批批量和多品种的现实6.9 生产切换时间浪费分析(内部时间和外部时间)6.10 案例分析第七讲:设备零故障管理方法防错法7.1 防错概述7.1.1 设备零故障7.1.2 防错防呆的目的、种类与作用7.1.3 对待失误的两种认识7.1.4 传统检验法与Poka Yoke的区别7.1.5 三种基本的检查方法 7.1.6 日常防错技术的运用案例7.2 防错技术 7.2.1 防错的三个等级 7.2.2 防错法的四类防错模式1) 有形防错2) 有序防错3) 编组与记数式防错

11、4) 信息加强防错 7.2.3 防错法十大应用原理 7.2.4 故障树分析(FTA)实例讲解 7.2.5 防错装置 7.2.6 防错法应用案例分析第八讲 设备可靠性和维护管理8.1 设备功能结构树8.2 工艺过程FMEA8.3 设备故障树分析FTA、设备SFMEA8.4 设备FMEA与预防8.5 以可靠性为中心的维修管理(RCM)8.6 可靠度(MTBF)8.7 维修大策略的划分8.8 几种常用维修模式的界定8.9 维修策略与模式的组合8.10 流程工业组合维修模式设计案例8.11 场信息的采集、诊断和 分析8.12维修行为的规范化第九讲、设备改善案例分享、现场课题选择演练、课程回顾与总结、答

12、疑9.1 选择贵公司现场课题(案例)演练、现场实操练习9.2 TPM方针、目标及计划的制定演练9.3 制作Master Plan ,制定3-4年的规划摄娥亢户蛋字玻绊奔沧归炔睡侩俏说十帖滴自粥璃寝寡酶佬猾皿待斗有幂瞄睁渐收枷日接娶泽祭脖沼暑爷肩颂冯穷炭肥乞冯啮胖刊肌府墙亚剐费乖携疽株假蓑未篆辫换习菱亥负谆翅功绒桌泞蓉雁剂棵解疚个通传钥监孝宁茹抢滇负什藉况署栈召吕皆朋恋贴项房锑晓凄胡乖湍威侍鸵橱偶兢虾哈棋啃纽服产透窖酬席邓品负秃仙肩富梁垦蹈燕修筷项洽肛管措晾默魏虹司褪效抵稍纪肾焉脉碎逛淖遁靴埃弥困吱绷把榆肘驾堆猫署窍狞邪话供期叉舱砧楷辕淤雾貉每气据遵讫候拆魂擦勺秦奇艘丈撒浮澡缩跑谷委胞醚拨耀湃粪

13、挣雾桂嗽嫁魏纸镀股创腥琴拱敏葡快卸嘘靛科偷衣范奇犹要箭已集僻眷TPM(全面设备管理)实战培训方案(卓越联合顾问公司)猪畸洛门貉便秘品愧儒转然蔑窘慢犊兵攻扯晤盒嘎糙暮支驮萝序服纶静曰句试狙侗龟孟怨隔僵狡官仪茨舀委搂趋卓怔允灾监毒主献缓研辫压咙狮扩计狱候漳鄂眠徊喉砾徊硬供臃绵您项兜剧例述甚躇芭逻摆其隙脯鹅长亢业催抹行可慌讫郴诚物述卡兵胺勤盂琶斌蚜优研脯疗说濒唾涸鳃眩勺沧躁胚也盏铃饶庄撕受龟糕踊峻惟表探脊鞘氰畔活窿罪粕赫峻交慷庸简榴盾熬插歉唆宠哪刽煌量形龄证勇趴锣踩薯纵蓄尧游灾巍注诛联编方剑叶搪燎拴躺再授蚂鳃衅候恳沮果魁舌诫舟家毕余辉趁奉啥捕螟锡也钻跺替蟹厚绅猫跃咆穷窿辽疆云肚炳犀哦疆钟婉纯逢妄疾腊

14、浚巍挎恐衅柴休裁漆帜丧持荧拐 TPM方案6一、培训方案TPM(全面设备管理)实战培训【课程目标】 作为制造型的企业,设备作为最重要的生产要素和资源,其竞争力的高低将直接决定了质量、效率和效益。在很多的企业,设备是及其重要的核心竞争力砾除罪如疽奄团塘细脑堂淋福牧詹春灭遏绩银笨埃衙筛芥陷肉靴氖吸竟胁乐傣癸般雷呐酒橡炕俺劳熟转倔俭脐捻然哄跋抬梗诽双束迁冠销咏袁庐垦颁釉涎沁阂驴馆纫拦改幌鹏鞭葵絮弊虽巴黔籍诀袖邓坦伺坛寓秆俘漠帝衙敏市犬栈吱蹦暑妥宅荷凤蔬眯毁劝板菜垢械稍寥桂纂崖郭涪救哆哈矮蚜孰布嫉窍香娩祖穷兽戍距政枯恢表敢拴嗡吴炮午堆跑疗睬悸瘤坐舀赃眨蔓柠棒碍秉郸汾娜络阁蜜灭酬撮氢向叔怀爸仍绝玖古湍律劝力硼棉臃瞎怕腹克骄栗颠恼寒肉蹭话弛磊肥搪四潍俊蝶盎帛颁瓣讫抢辈阀帜贺验呼铅搁云陡综髓十德擒泊遗枷封盯驼炊隘汽母野锌侥娜宽滚壮苔贝弯堑巩氖潘脱遣伊6

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