DBJ41_T 264-2022 城镇供热直埋保温球墨铸铁管道技术标准.pdf

前言根据 河南省住房和城乡建设厅关于印发 2019 年第二批工程建设标准（定额）编制计划的通知（豫建科【2019】372 号）的要求，标准编制组在深入调查研究，认真总结实践经验，参考有关标准，并在广泛征求意见的基础上，编制本标准。本标准的主要技术内容：1 总则；2 术语与符号；3 基本规定；4 材料；5 设计；6 管道施工；7 试验与验收。本标准由河南省住房和城乡建设厅负责管理，由河南省城乡规划设计研究总院股份有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送河南省城乡规划设计研究总院股份有限公司（地址：河南省郑州市惠济区文化北路 298 号，邮编：450053，电话：[phone]，邮箱：）。本 标 准 主 编 单 位：河南省城乡规划设计研究总院股份有限公司新兴铸管股份有限公司本 标 准 参 编 单 位：安阳益和热力集团有限公司郑州大学综合设计研究院有限公司郑州市市政工程勘测设计研究院河北友联橡胶制品有限公司郑州热力集团有限公司郑州市颖达热力工程设计院燕山大学机械工业第六设计研究院有限公司中赟国际工程有限公司鹤壁市淇滨热力有限公司濮阳市热力公司本标准主要起草人员：申冠学程智韬杨永峰魏文强高建红王景涛余建国贾俊才王道群周东张峰韩用坤成瑞敏刘雪松张洪杰董文阳吕强李岩张韬臻赵伟华王建文孙仲白四红李全营黄强李杨恩张伟东杨国利张星吕晓张文杰张彦栋张建杰魏涛苏风淼韩平李文涛张淑彦张晓莹孙梦瑶董岁具焦宏照朱智伟本标准主要审查人员：吴纪东张维罗付军赵惠中徐文忠易祖耀李川目次1总则.12术语与符号.22.1术语.22.2符号.33基本规定.74材料.84.1工 作 管.84.2保 温 层 与 外 护 管.104.3连 接 管 件.124.4密 封 胶 圈 及 润 滑 剂.125设计.145.1管 道 布 置.145.2管 道 敷 设.145.3管 道 附 件 与 设 施.155.4管 道 应 力 验 算.155.5固 定 墩.185.6保 温.236管道施工.286.1一 般 规 定.286.2沟 槽 开 挖.296.3管 道 安 装.297试验与验收.317.1压 力 试 验.317.2管 道 清 洗.327.3试 运 行.337.4竣 工 验 收.34附录 A130热水条件下的接口密封试验要求.35附录 B球墨铸铁管壁厚和允许工作压力.37本标准用词说明.41引用标准名录.42条文说明.4311总则1.0.1为规范球墨铸铁管道在河南省城镇供热领域的应用，做到技术先进、运行安全和保证工程质量，特制定本标准。1.0.2本标准适用于设计温度小于或等于 130、设计压力小于或等于 2.5MPa、供热介质为热水，且管道公称直径为 DN100DN1400 的城镇供热直埋保温球墨铸铁管道的新建、改建、扩建工程的设计、施工和验收。1.0.3城镇供热直埋保温球墨铸铁管道的设计、施工和验收，除应符合本标准外，尚应符合国家和河南省现行有关标准的规定。22术语与符号2.1术语2.1.1球墨铸铁ductile iron一种石墨主要以球状形式存在的铸铁。2.1.2球墨铸铁管ductile iron pipe采用球墨铸铁铸造，端部为承插口或法兰的内孔一致、轴线呈直线的球墨铸铁铸件。2.1.3球墨铸铁管件ductile iron fitting采用球墨铸铁铸造，满足管线偏转、分水、变径和特殊连接等功能的铸件。如弯头、异径管、三通、承套、盘承、盘插等。2.1.4保温球墨铸铁管pre-insulated ductile iron pipe由球墨铸铁管和外护管通过保温层紧密地粘接在一起，形成一体式保温管结构的预制管道。2.1.5接口joint管和管或管件之间的连接，通常采用密封圈或密封垫密封。2.1.6滑入式柔性接口push-in flexible joint在承口内装入密封圈，将插口通过密封圈插入承口即实现连接安装的柔性接口。2.1.7机械式柔性接口mechanical flexible joint以机械方式向密封胶圈施压而达到密封效果的柔性接口。2.1.8直埋保温球墨铸铁管道directly buried pre-insulatedductile iron pipeline直接埋设于土壤中的预制保温球墨铸铁管道。2.1.9允许工作压力allowable operating pressure管或管件可长时间安全承受的最大内部压力。2.1.10驻点stagnation point3两端为活动端的直线管段，当管道温度变化且全线管道产生朝向两端或背向两端的热位移，管道上位移为零的点。2.2符号A球墨铸铁管的最小断后伸长率；沟槽底宽度；Ab支墩底面积；安装工作宽度；D工作管的平均直径；DN工作管的公称直径；DR外护管外径；Do工作管外径；Dw保温层外径；DF变形附加系数；E球墨铸铁的弹性模量；Ea主动土压力；E被动土压力；e供、回水管中心线距离；em外护管壁厚；enom公称壁厚；emin最小壁厚；作用于接口的剪力合力；Ff1水平向支墩滑动平面上摩擦力；Ff2垂直向上弯管固定墩滑动平面上摩擦力；Ff3垂直向下弯管固定墩滑动平面上摩擦力；f修正后的地基承载力特征值；fh热价；Gb固定墩自重；GW管顶垂直土荷载；4g重力加速度；管道中心线覆土深度；Hl管道当量覆土深度；H2自车行地面至管顶的深度；i年利率；K壁厚级别系数；Ks固定墩抗滑稳定性抗力系数；Kf垂直向稳定性抗力系数；k球墨铸铁管的当量粗糙度；Lf固定墩长度；Lu球墨铸铁管的标准长度；l设计的管段长度；l管段的热伸长量；管重量和管内物体重量；n车轮数量；偿还年限；Pc管道设计压力；PFA允许工作压力；qs供水管道单位长度热损失；qr回水管道单位长度热损失；qsv管顶单位面积上竖向车辆荷载；Rg土壤热阻；Rh附加热阻；Rm球墨铸铁管的最小抗拉强度；Rmax管的最大允许环向弯曲强度；Rp0.2球墨铸铁管的最小屈服强度；Ro土壤表面换热热阻；Rt保温层热阻；r工作管平均半径；5S保温投资贷款年分摊率；安全系数；两管道之间的净距；由内压引起的轴向推力；固定墩推力合成力；s管道对固定墩垂直向上分力；x管道对固定墩垂直向下分力；p管道对固定墩水平分力；t年运行时间；t0管道计算安装温度；tg管道中心线的环境温度；tg计算点的土壤温度；t1管道工作循环最高温度；ts供水温度；tr回水温度；tws供水管保温层外表面温度；twr回水管保温层外表面温度；t保温层外表面最大允许温度；W管顶单位面积上总垂直荷载；竖向荷载；Wb固定墩顶部覆土重量；x计算点与供水管中心线的水平距离；X工作管的径向最大变形率；y计算点的覆土深度；Z1固定墩顶面至地面的深度；Z2固定墩底面至地面的深度；球墨铸铁的线膨胀系数；球墨铸铁的重度；s直埋保温球墨铸铁管道保温层厚度；6e直埋保温球墨铸铁管道经济保温层厚度；g土壤导热系数；t保温材料在运行温度下的导热系数；b回填土与固定墩之间的摩擦系数；管路附件增加的散热损失系数。土密度；b球墨铸铁的抗拉强度；s球墨铸铁的屈服强度；回填土内摩擦角；73基本规定3.0.1直埋保温球墨铸铁管应为工厂一体化预制的产品。3.0.2直埋保温球墨铸铁管道保温层设计，除应符合本标准的规定外，尚应符合现行国家标准 设备及管道绝热技术通则 GB/T4272、设备及管道绝热设计导则GB/T 8175 的有关规定。3.0.3直埋保温球墨铸铁管道工程宜设置泄漏监测装置。3.0.4直埋保温球墨铸铁管道系统设计应计算一次应力和盲板力。3.0.5在设计温度下和使用年限内，直埋保温球墨铸铁管道的保温结构不得损坏，最小轴向剪切强度不应小于 0.08MPa，并保证运行时，外护管表面温度应小于 50。3.0.6压力试验应采用水压试验，设计文件中应明确试验技术要求，施工单位应编制试验实施方案。试验完成后，施工单位应出具试验报告。3.0.7水压试验分段长度应综合考虑地形、水源、建构筑物布置等因素确定。84材料4.1工 作 管4.1.1球墨铸铁管的公称直径 DN 见表 4.2.2。经供需双方协商一致，制造商也可提供其它规格的球墨铸铁管。4.1.2球墨铸铁管的产品性能和质量检验应符合现行国家标准水及燃气用球墨铸铁管、管件及附件 GB/T 13295 的相关规定。4.1.3球墨铸铁管的材料性能应符合下列规定：1球墨铸铁管的材料力学性能指标应符合表 4.1.3-1 的规定。表 4.1.3-1球墨铸铁管的材料力学性能最小抗拉强度 Rm（MPa）最小屈服强度 Rp0.2(MPa)最小断后伸长率 A（%）DN100DN1400DN100DN1000DN1100DN1400DN100DN1000DN1100DN1400A12%A12%A10%A10%420270300270300107注：公称直径 DN100DN1000 球墨铸铁管壁厚级别超过 K12 时，最小断后伸长率应为 7。2球墨铸铁管材料力学性能的设计值应符合表 4.1.3-2 的规定。表 4.1.3-2球墨铸铁管材料力学性能的设计值性能指标符号工程设计值线膨胀系数12.510-6m/(m)抗拉强度b420 MPa屈服强度s270 MPa弹性模量E1.7105MPa重度70.5kN/m39性能指标符号工程设计值当量粗糙度k0.5mm3离心球墨铸铁管的布氏硬度不应超过 230 HBW。4.1.4球墨铸铁管宜采用滑入式柔性接口、机械式柔性接口或法兰接口，接口密封性能应符合现行国家标准水及燃气用球墨铸铁管、管件及附件GB/T 13295 中接口型式试验的相关要求，并应满足附录 A 中的 130热水条件下的接口密封型式试验要求。4.1.5球墨铸铁管接口的允许偏转角应不大于表 4.1.5 的规定。表 4.1.5球墨铸铁管接口的允许偏转角工作管公称直径DN接口的允许偏转角（）1003003.53506002.570014001.54.1.6球墨铸铁管应依据壁厚进行分级，常用壁厚级别球墨铸铁管的公称壁厚enom和最小壁厚emin见附录 B。壁厚计算应符合下列规定：1 1公称壁厚enom应按下式计算，且不应小于 6mm。enom=K 0.5+0.001DN（4.1.6-1）式中：enom公称壁厚（mm）；DN工作管的公称直径（mm）；K壁厚级别系数，可取 9、10、11、12。2最小壁厚emin应符合下列规定：1)公称壁厚enom为 6mm 时，最小壁厚为 4.7mm；2)公称壁厚enom大于 6mm 时，最小壁厚emin按下式计算。emin=enom 1.3+0.001DN（4.1.6-2）4.1.7球墨铸铁管的长度应符合下列规定：1球墨铸铁管的标准长度 Lu应符合表 4.1.7 的规定；表 4.1.7球墨铸铁管的标准长度10球墨铸铁管公称直径标准长度 Lu（m）DN100DN10006DN1100DN14006，8.152球墨铸铁管的长度制造公差应为-30mm/+70mm。4.1.8球墨铸铁管的允许工作压力 PFA 应按下式计算，附录 B给出了常用壁厚级别球墨铸铁管的允许工作压力 PFA。PFA=2eminRmDSF（4.1.8）式中：PFA允许工作压力（MPa）；emin最小壁厚（mm）；D工作管的平均直径（mm），取Do emin；Rm球墨铸铁管的最小抗拉强度，取 420MPa；SF安全系数，取 3。4.1.9球墨铸铁管的内外表面处理应符合下列规定：1球墨铸铁管外表面应按照现行国家标准 球墨铸铁管外表面锌涂层 第 1 部分：带终饰层的金属锌涂层GB/T 17456.1 的要求喷涂锌层；2球墨铸铁管的内壁可打磨处理至内表面平整或涂覆内衬。4.2保 温 层 与 外 护 管4.2.1直埋保温球墨铸铁管的保温层及外护管应符合现行国家标准高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T 29047 或硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管GB/T 34611 的有关规定。4.2.2直埋保温球墨铸铁管（图 4.2.2）的保温层及外护管的尺寸应符合设计规定，设计无要求时可参考执行表 4.2.2 给出的尺寸。11图 4.2.2直埋保温球墨铸铁管尺寸示意图表 4.2.2保温层和外护管的尺寸数据（mm）工作管公称直径DN工作管外径D0外护管保温层厚度s外径 DR壁厚m1001182003.238.01251442253.537.01501702603.941.02002223204.944.02502743756.345.03003264287.044.03503785007.853.04004295508.851.54504806008.851.05005326559.851.560063576511.554.070073887012.054.080084297514.054.5900945108014.053.510001048118814.056.011001152130015.059.012001255141015.062.514001462163016.068.0124.2.3直埋保温球墨铸铁管的外护管端面距插口端面的长度宜等于承口深度加 50mm。4.2.4直埋保温球墨铸铁管道及管件管端的外护管宜与聚氨酯泡沫塑料保温层平齐，且与球墨铸铁管的轴线垂直，角度误差应小于 2.5。4.2.5直埋保温球墨铸铁管道及管件的保温层受到挤压变形时，径向变形量不应超过其设计保温层厚度的 15%；外护管划痕深度不应超过外护管最小壁厚的 10%，且不应超过 1mm。4.3连 接 管 件4.3.1球墨铸铁管件的类别、尺寸、壁厚、材料性能和质量检验应符合现行国家标准 水及燃气用球墨铸铁管、管件及附件 GB/T13295 的相关规定。4.3.2球墨铸铁管件的内外防腐处理应与工作管保持一致。4.3.3直埋保温球墨铸铁管件的保温性能应满足工程设计要求。4.3.4直埋保温球墨铸铁管道与钢制管道的连接方式应符合设计规定，设计无要求时可采用双承套管和钢制转换件进行连接。4.4密 封 胶 圈 及 润 滑 剂4.4.1直埋保温球墨铸铁管及管件采用的密封胶圈应满足工程设计要求。4.4.2直埋保温球墨铸铁管及管件的密封胶圈所使用的润滑剂应满足输送 130热水的要求，并应按照现行行业标准润滑脂和液体润滑剂与橡胶相容性测定SH/T 0429 测试胶圈与润滑剂的适应性，在 150、70h 的试验条件下，主要技术指标应符合下列规定：1橡胶硬度变化范围应控制在-5 IRHD+5 IRHD；2橡胶体积变化率应控制在-1%+5%；133橡胶质量变化率应控制在-1%+5%。145设计5.1管 道 布 置5.1.1直埋保温球墨铸铁管道系统的布置应符合现行行业标准城镇供热管网设计规范CJJ 34 和城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T 81 的有关规定。5.1.2直埋保温球墨铸铁管道的最小覆土深度应符合表 5.1.2 的规定，同时应进行径向稳定性验算。表 5.1.2直埋保温球墨铸铁管道的最小覆土深度工作管公称直径DN最小覆土深度（m）机动车道非机动车道1001250.80.71503001.00.73505001.20.96007001.31.080010001.31.1110014001.31.25.2管 道 敷 设5.2.1直埋保温球墨铸铁管道的敷设坡度不宜小于 2，管道的高点宜设放气装置，管道的低点宜设放水装置。5.2.2直埋保温球墨铸铁管及管件宜采用柔性接口，球墨铸铁管与阀门连接时，可采用法兰接口。5.2.3直埋保温球墨铸铁管道应利用柔性接口安装间隙进行热补偿。5.2.4直埋保温球墨铸铁管道宜通过接口转角实现小角度管线偏转，每个接口最大设计偏转角应不大于表 5.2.4 的规定。15表 5.2.4直埋保温球墨铸铁管道最大接口设计偏转角工作管公称直径DN最大接口设计偏转角（）1003001.753506001.2570014000.755.2.5在坡道敷设管线时，宜保持管的承口指向上坡方向，当坡度大于 25%时，应在每个接口下方（承口端）采取措施固定管道。5.3管 道 附 件 与 设 施5.3.1直埋保温球墨铸铁管道的阀门、放气装置、放水装置、井室等附件与设施应符合现行行业标准 城镇供热管网设计规范CJJ 34 的有关规定。5.3.2热力网的关断阀和分段阀应采用双向密封阀门。5.3.3直埋保温球墨铸铁管道干线、支干线、支线的起点应安装关断阀门，管道干线应装设分段阀门，分段阀门间距应符合现行行业标准城镇供热管网设计规范CJJ 34 的有关规定。5.3.4阀门、放水装置和放气装置等管道附件宜布置在检查室内。5.4工 作 管 的 选 择 与 验 算5.4.1直埋保温球墨铸铁管道的应力验算应采用弹性分析法，一次应力的当量应力不应大于球墨铸铁材料的许用应力。5.4.2直埋保温球墨铸铁管道的应力计算参数应符合下列规定：1计算压力应取管道设计压力；2工作循环最高温度应取供热管网设计供水温度；3工作循环最低温度，对于全年运行的管道应取 30，对于只在供暖季运行的管道应取 10；164计算安装温度应选用安装时环境最低温度。5.4.3工作管应按下列步骤进行选择和验算：1根据设计压力选择工作管，其允许工作压力PFA应不低于管道的设计压力；2对工作管进行径向稳定性验算；3若工作管未通过径向稳定性验算，应选择更高级别的工作管，重复步骤1和步骤2，直至工作管通过径向稳定性验算。5.4.4工作管应按下列公式进行径向稳定性验算，且工作管的最大允许径向变形率Xmax不应大于3%。Xmax(5.4.4-1）=100 1.728WE emin33+2562(5.4.4-2）=GW+qsv(5.4.4-3）=0.5 Doenom+emin2(5.4.4-4）Xmax=100RmaxDo enomEenomDF(5.4.4-5）式中：工作管的径向最大变形率（%）；W管顶单位面积上总垂直荷载（kPa），包括管顶垂直土荷载和地面车辆传递到球墨铸铁管上的荷载，且不应小于表 5.4.4 的规定；GW管顶垂直土荷载（kPa）；qsv管顶单位面积上竖向车辆荷载（kPa）；Do工作管外径(m)；E 球墨铸铁的弹性模量（kPa）；enom公称壁厚（m）；emin最小壁厚（m）；17 工作管平均半径（m）；Xmax工作管的最大允许径向变形率（%）；Rmax管的最大允许环向弯曲强度（kPa），取 5105kPa；安全系数，取 1.5；变形附加系数，取 3.5。1管顶垂直土荷载可按下式计算：GW=0.001g DR2(5.4.4-6）式中：GW管顶垂直土荷载（kPa）；土密度（kg/m），可取 1800 kg/m；g 重力加速度（m/s2）；H管道中心线覆土深度（m）；DR外护管外径（m）。2单个轮压传递到管道顶部的车辆荷载可按下式计算：qsv=700.2+1.2H20.6+1.2H2(5.4.4-7）式中：qsv管顶单位面积上竖向车辆荷载（kPa）；H2自车行地面至管顶的深度（m）。3多个轮压传递到管道顶部的车辆荷载可按下式计算：sv=70n0.2+1.2H20.6+1.2H2(5.4.4-8）式中：qsv管顶单位面积上竖向车辆荷载（kPa）；H2自车行地面至管顶的深度（m）。n车轮总数量。表 5.4.4 直埋保温球墨铸铁管道管顶单位面积上总垂直荷载管顶覆土深度（m）管顶单位面积上总垂直荷载（kPa）1.3621.46018管顶覆土深度（m）管顶单位面积上总垂直荷载（kPa）1.5581.6565.4.5管道热伸长计算内容应符合下列规定：1利用承插接口间隙对管道热伸长位移进行补偿时，承插口间隙不应小于热伸长量的1.2倍；2直埋保温球墨铸铁管道工作管驻点Z近似位于管道的中点（图 5.4.5）。图 5.4.5工作管驻点示意图3直埋保温球墨铸铁管道热伸长应按下式计算：l=t1 t0 l（5.4.5）式中：管段的热伸长量（m）；球墨铸铁的线膨胀系数m/(m)；t1管道工作循环最高温度（）；t0管道计算安装温度（）；设计的管段长度（m）。5.5固 定 墩5.5.1固定墩设计使用年限不得低于管道设计使用年限。5.5.2直埋保温球墨铸铁管道固定墩主要布置在：1管道改变方向（弯头、三通）、停止（末端）处；2管道变径处；193阀门位置处；4泄水处。5.5.3直埋保温球墨铸铁管道对固定墩的作用力为管道内压力产生的盲板力。5.5.4回填土对固定墩的作用力应包括以下三种力：1主动土压力；2被动土压力；3摩擦力。5.5.5主动土压力、被动土压力应按下列公式计算：22221afgtan4522ZZEL（5.5.5-1）22221pftan4522ZZEgL（5.5.5-2）式中：Ea主动土压力（N）；Ep被动土压力（N）；土密度，地下水位以下取浮密度（kg/m）；g 重力加速度（m/s2）；Lf固定墩长度（m）；Z1固定墩顶面至地面的深度（m）；Z2固定墩底面至地面的深度（m）；回填土内摩擦角（），砂土取 30。5.5.6固定墩推力主要由内压引起的轴向推力形成，管道典型布置形式的固定墩推力合成力的计算应符合表 5.5.6 的规定：20表 5.5.6 典型布置形式的固定墩推力管道典型布置形式固定墩推力合成力计算公式=2 cos 2（5.5.6-1）=（5.5.6-2）x=sin（5.5.6-3）p=1 cos（5.5.6-4）由内压引起的轴向推力 T 应按下式计算：T=PcDo24103=0.785PcDo2103（5.5.6-5）式中：固定墩推力合成力（N）；由内压引起的轴向推力（N）；21x管道对固定墩垂直向下分力（N）；p管道对固定墩水平分力（N）；Do工作管外径（mm）；Pc管道设计压力（MPa）。5.5.7固定墩滑动平面上摩擦力应按下列公式计算：1水平向固定墩滑动平面上摩擦力Ff1=b Gb+Wb（5.5.7-1）2垂直向上弯管固定墩滑动平面上摩擦力Ff2=b Gb+Wb+x（5.5.7-2）3垂直向下弯管固定墩滑动平面上摩擦力Ff3=b Gb+Wb s（5.5.7-3）式中：Ff1水平向支墩滑动平面上摩擦力（N）；Ff2垂直向上弯管固定墩滑动平面上摩擦力（N）；Ff3垂直向下弯管固定墩滑动平面上摩擦力（N）；b回填土与固定墩之间的摩擦系数；Gb固定墩自重（N）；Wb固定墩顶部覆土重量（N）；s管道对固定墩垂直向上分力（N）；x管道对固定墩垂直向下分力（N）。5.5.8回填土与固定墩之间的摩擦系数应按现行行业标准城镇供热直埋热水管道技术规程 CJJ/T 81 的相关规定选取。5.5.9固定墩应进行抗推力稳定性验算。1水平向固定墩抗推力稳定性验算应符合下式：Ep-Ea+Ff1Ks（5.5.9-1）2垂直向上弯管固定墩抗推力稳定验算应符合下式：Ep-Ea+Ff2Ksp（5.5.9-2）3垂直向下弯管固定墩抗推力稳定验算应符合下式：Ff3Ksp（5.5.9-3）式中：Ea主动土压力（N）；22Ep被动土压力（N）；Ff1水平向支墩滑动平面上摩擦力（N）；Ff2垂直向上弯管固定墩滑动平面上摩擦力（N）；Ff3垂直向下弯管固定墩滑动平面上摩擦力（N）；Ks固定墩抗滑稳定性抗力系数，取 1.5；固定墩推力合成力标准值（N）；p管道对固定墩水平分力（N）。5.5.10固定墩应进行地基承载力验算。1水平向固定墩地基承载力验算应符合下式：Gb+WbAbfa（5.5.10-1）2垂直向上弯管固定墩地基承载力验算应符合下式：Gb+Wb+xAbfa（5.5.10-2）3垂直向下弯管固定墩地基承载力验算应符合下式：Gb+WbAbfa（5.5.10-3）式中：Gb固定墩自重（N）；Wb固定墩顶部覆土重量（N）；Ab支墩底面积（m2）；f修正后的地基承载力特征值（kPa），不小于 80kPa；x管道对固定墩垂直向下分力（N）。5.5.11垂直向下弯管固定墩应进行垂直向稳定验算，垂直向稳定验算应符合下式：Gb+WbKfx（5.5.11）式中：Gb固定墩自重（N）；Wb固定墩顶部覆土重量（N）；Kf垂直向稳定性抗力系数，取 1.1；x管道对固定墩垂直向下分力（N）。5.5.12固定墩的强度及配筋计算应根据受力特点按现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010 的相关规定执行。235.5.13固定墩应采用钢筋混凝土材料结构，并符合下列规定：1混凝土强度等级不应低于 C30，宜用耐热混凝土；2钢筋应采用 HPB300、HRB400，直径不应小于 10mm；3钢筋应采用双层布置，保护层不应小于 40mm，钢筋间距不应大于 250mm；4当地下水对钢筋混凝土有腐蚀作用时，应按现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范GB 50046 的规定对固定墩进行防腐处理。5.6保 温5.6.1直埋保温球墨铸铁管道的保温层厚度应符合设计规定。5.6.2进行直埋保温球墨铸铁管道保温层厚度计算时，计算参数的取值应符合下列规定：1供、回水温度应取供热管网设计温度;2环境温度应取最冷月平均土壤自然温度，可按本标准附录C 选取。5.6.3直埋保温球墨铸铁管道热损失可按下列公式计算：qs=(Rg+Rt)(ts tg)Rh(tr tg)(Rg+Rt)2 Rh2（5.6.3-1）qr=(Rg+Rt)(tr tg)Rh(ts tg)(Rg+Rt)2 Rh2（5.6.3-2）式中：qs供水管道单位长度热损失（W/m）；qr回水管道单位长度热损失（W/m）；ts供水温度（）；tr回水温度（）；tg管道中心线的环境温度（）；Rg土壤热阻(mK)/W；Rt保温层热阻(mK)/W；24h附加热阻(mK)/W。5.6.4保温层热阻、土壤热阻、附加热阻可按下列公式计算：Rg=12gln4H1Dw（5.6.4-1）Rt=12tlnDwDo（5.6.4-2）Rh=14gln1+(2H1e)2（5.6.4-3）Hl=H+Rog（5.6.4-4）式中：Rg土壤热阻(mK)/W；Rt保温层热阻(mK)/W；Rh附加热阻(mK)/W；Ro土壤表面换热热阻，可取 0.0685(mK)/W；g土壤导热系数W/(mK)，应取实测数据。估算时湿土可取 1.52W/(mK)，干沙可取 1W/(mK)；t保温材料在运行温度下的导热系数W/(mK)；Dw保温层外径（m）；Do工作管外径（m）；H管道中心线覆土深度（m）；H1管道当量覆土深度（m）；e供、回水管中心线距离（m）。5.6.5直埋保温球墨铸铁管道外表面温度和保温层厚度应按下列公式计算：s=Dw Do2（5.6.5-1）tws=ts qsRt（5.6.5-2）twr=tr qrRt（5.6.5-3）tws、twra（5.6.5-4）式中：s直埋保温球墨铸铁管道保温层厚度（m）；25Dw保温层外径（m）；Do工作管外径（m）；qs供水管道单位长度热损失（W/m）；qr回水管道单位长度热损失（W/m）；tws供水管保温层外表面温度（）；twr回水管保温层外表面温度（）；ts供水温度（）；tr回水温度（）；Rt保温层热阻(mK)/W；ta保温层外表面最大允许温度（）。5.6.6直埋球墨铸铁热水管道周围土壤温度可按下式计算：tg=tg+qs4g lnx2+(y+H)2x2+(y-H)2+qr4g ln(x-e)2+(y+H)2(x-e)2+(y-H)2（5.6.6）式中：tg计算点的土壤温度（）；tg管道中心线的环境温度（）；qs供水管道单位长度热损失（W/m）；qr回水管道单位长度热损失（W/m）；g土壤导热系数W/(mK)；e供、回水管中心线距离（m）；H管道中心线覆土深度（m）；计算点与供水管中心线的水平距离（m）；计算点的覆土深度（m）。5.6.7直埋保温球墨铸铁管道的经济保温层厚度应符合单位长度球墨铸铁热水管道全年散热损失费用和投资年分摊费用最小。5.6.8直埋保温球墨铸铁管道经济保温层厚度应按下列公式计算：e=Dw Do2（5.6.8-1）26(ts tg)(Rh2+(Rg+Rt)2)Rh(tr tg)2(Rg+Rt(Rg+Rt)2 Rh2)2 Dw2=2.7387 106Pi S t gfh t (g t)(1+)（5.6.8-2）S=i 1+i1+in 1%（5.6.8-3）式中：e直埋保温球墨铸铁管道经济保温层厚度（m）；Dw保温层外径(m)；Do工作管外径(m)；ts供水温度（）；tr回水温度（）；tg管道中心线的环境温度（）；Rg土壤热阻(mK)/W；Rt保温层热阻(mK)/W；Rh附加热阻(mK)/W；g土壤导热系数W/(mK)；t保温材料在运行温度下的导热系数W/(mK)；Pi保温结构单位造价（元/m3）；t年运行时间（h）；fh热价（元/GJ）；S保温投资贷款年分摊率（%）；i年利率（%）；偿还年限；管路附件增加的散热损失系数，一般取 0.10.15。5.6.9直埋保温球墨铸铁管道安装完成后，应进行接口保温处理，并应符合下列规定：1在设计温度下外护管表面温度不应高于 50；2接口保温应满足径向偏转和轴向伸缩的要求；273接口保温与管身外护管应进行密封处理，不得渗水。286管道施工管道施工6.1一 般 规 定6.1.1直埋保温球墨铸铁管道施工应符合现行行业标准城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ 28 和城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T 81 的有关规定。6.1.2工程开工前应编制施工组织设计，并应经有关单位审批后方可组织施工。对危险性较大的分部分项工程，应编制专项方案，并经专家论证。6.1.3施工单位应按设计要求对管线进行平面位置和高程测量，并应会同建设、监理等单位核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时应局部开挖核实。6.1.4管道穿越其他市政设施时，应对其采取保护措施，并应征得产权单位的同意。6.1.5在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，并应及时清除沟内积水。6.1.6施工现场应根据作业对象及其特点和环境状况，设置安全防护设施。安全防护设施应可靠、完整，警示标志应醒目。施工现场夜间应设置照明、警示灯和具有反光功能的警示标志。6.1.7保温球墨铸铁管及管件在入库和进入施工现场安装前应进行检查。所有产品应具有生产厂质量检验部门的产品合格文件，其材质、规格、型号应符合设计文件和合同的规定，并应进行外观检查。当对外观质量有异议或设计文件有要求时，应进行质量检验，不合格者不得使用。6.1.8管道安装完成后，沟槽回填应满足现行行业标准 城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ 28 规定的要求。296.2沟 槽 开 挖6.2.1土方开挖应符合现行行业标准城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ 28 的相关规定，并应符合下列规定：1土方开挖中发现地下管线或构筑物时，应与有关单位协商，并应采取保护措施；2管沟沟底宽度和工作坑尺寸应根据现场实际情况确定，当设计未规定时，槽底宽度可按下列规定执行：1)槽底宽度可按下式确定：=2DR+s+2c(6.2.1)式中：沟槽底宽度（m）；DR外护管外径（m）；s两管道之间的净距（m），取 0.250.4；c安装工作宽度（m），取 0.10.2。2)管道接头处工作坑的沟槽壁或侧面支承与直埋管道的净距不宜小于 0.6m，工作坑的沟槽底面与直埋管道的净距不应小于 0.5m。3沟槽边坡和支承应符合现行国家标准 土方与爆破工程施工及验收规范GB 50201 的相关规定；4沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装。6.2.2管道安装至回填前，沟槽内不应有积水。6.2.3沟槽宜按直线布设，槽底平整连续，减少弯头设置，并减小弯头偏转角。6.3管 道 安 装6.3.1同一施工段宜采用相同厂家、相同规格和性能的预制保温管及管件。306.3.2管道安装前，应清理管道内杂物，并应采用符合要求的专用润滑剂润滑密封圈和插口。6.3.3管道安装时，宜插口向承口方向安装。6.3.4对于公称直径小于或等于 DN800 的密封圈，宜将其弯成“”型放入承口密封槽内；对于公称直径大于 DN800 的密封圈，宜将其弯成“十”型放入承口密封槽内。密封圈放入后，可使用木锤或橡胶锤轻轻敲击，使其完全放入密封槽内，并检查是否完全吻合。6.3.5直埋保温球墨铸铁管道与安装工具的接触部位应采用柔性材料进行防护。6.3.6管道安装时，应将承口端面位于两条插口线中间作为安装到位状态。6.3.7安装完成后，应采用探尺沿插口 360环向检查密封圈位置。6.3.8当管道安装需要切割时，应选择带有切割标识的管道进行切割。切割后应进行倒角和防腐处理。6.3.9当管道安装完成后，可根据工程要求调整接口的偏转角度，角度调整范围应符合本标准 5.2.4 条的规定。6.3.10当日工程完工时，应对未安装完成的管端采取临时封堵措施，并应对裸露的保温层进行封端防水处理。317试验与验收试验与验收7.1压 力 试 验7.1.1压力试验前应划定安全区、设置安全标志。整个试验过程中应有专人值守，无关人员不得进入试验区。7.1.2试验用水应使用洁净水，不应使用污染水源进行试验。试验前应做好水源的引接、排放方案，采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。7.1.3管道水压试验应在具备以下条件后进行：1管道安装完成，所有接口均进行检查并合格，管沟回填已达到设计要求；2固定墩等附属设施施工完成，经复核满足压力试验的稳定性和强度要求；3管道内杂物已清理；4水压试验工作方案已批准；5试验水源、试验场地、试验人员已落实，试验设备已安装、调试完成。7.1.4压力试验采用的设备、仪表规格及其安装、操作要求应符合下列规定：1采用弹簧压力表时，精度不低于 1.5 级，最大量程宜为试验压力的 1.31.5 倍，表壳的公称直径不宜小于 150mm，使用前应校正并具有符合规定的检定证书；2水泵、压力表应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上；3压力试验中，发现弹簧压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。7.1.5压力试验时环境温度不宜低于 5，否则应采取防冻措施；327.1.6试验压力应符合设计规定，设计无要求时，试验压力宜为管道设计压力加 0.5 MPa。7.1.7当阀门作为试验段封堵板时，阀门应通过密封性和强度试验，且试验压力不低于阀门位置处的管道试验压力。7.1.8压力试验前管段注满水后，宜在不大于管道设计压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间不少于 24h。7.1.9压力试验采用允许压力降值判定，试验应符合以下规定：1预试验阶段：通过进水管补水增压，将试验段管道内水压由起始压力缓慢分级升至试验压力并稳压 30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；升压与保压期间实时检查井室内管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象并可能造成工程事故或者试验失败时，应及时停止试验，查明原因并采取相应措施后重新试验；2主试验阶段：停止注水补压，稳定 30min；当 30min 后压力下降不超过 0.03MPa 时，将试验压力降至管道设计压力并保持恒压 30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。7.2管 道 清 洗7.2.1管道清洗应在压力试验后，管道试运行前进行，并应符合现行行业标准城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ 28 的有关规定。7.2.2清洗应符合下列规定：1管道清洗宜采用清洁水；2不与管道同时清洗的设备、容器及仪表应与清洗管道隔离或拆除。3清洗进水管的截面积不应小于被清洗管截面积的 50，清洗排水管截面积不应小于进水管截面积，排放水应引入可靠的排水井或排水沟内。4管道清洗宜按主干线-支干线-支线顺序进行，排水时，应33先打开高点排气阀，防止负压过大损坏管道。5管道清洗前应将管道充满水并浸泡，冲洗的水流方向应与设计介质流向一致。6管道清洗应连续进行，并应逐渐加大管内流量，管内平均流速不应低于 1m/s。7管道冲洗应以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格。7.2.3直埋保温球墨铸铁管道清洗合格后，应填写清洗检验记录，记录内容应符合现行行业标准城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ 28 的有关规定。7.2.4管道清洗完成后，应在分项工程、分部工程验收合格的基础上进行单位工程验收，并应符合现行行业标准城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ 28 的有关规定。7.3试 运 行7.3.1试运行应在单位工程验收合格，同时在热