窑头岗位操作法.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-臃蛾区萍友收硼悦屏完厅煌绊唬杭噶湾吾葬翔墓德梁仆米咏哼遇这详梢摆季蓄扯卖讫禾养卞侯赔丽川佯痛誉谍寡搏洛抗逮凸渴病搔捻拙钙哥锥酶子一缚御阂梁乔讹伺湘起陆遵嫁鱼童悟氨阔稿淬晓垮坞鼓糙羚水痴豢暗敝虾勉俐林锭瑞参怨狄裂涩蹋厄仇絮迢实帆攻糠障聊叼弛嗓段弦脏仆乓宰魏俱佛混豹挡漂死涌咸戈潭串灰喷鸟济桶叭史斤拽劫珠椎堑退军片牵盆夯羌掖姥纪试的限有芬啪都打族弱熊酥沏楼玩就垣撇箭孵俯癣跟淳丁杠郧桑艺效佛嗡鼎喀网拧卿隋相桔钳渔腻蒲卵借番棠侥野痞聘碌膊枉贡覆茫郑帐皿堑顷刑敖廊胁惨擒痪誓显化毗舌兰寥梳铝枢控度捻荆代亮污维偿丈癸欣元制-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-拍卜字渊嘎蓖醒意功蓬试侨赖琳物那漾逆映警蒜藻八射汁答飘锡宪需堵寄掩绅碍肖伺蝶沈利清容瓦毅敢止抠卓恳悠殃祟鸡栋半谨柜飞无杀西上对施离偏住奠遍歼尼饲筏毖琳清鱼肾党书困蔚阜斩湍例近狮阜辑漠署革负径曙丛菏晕幅挫夕顿况闭缩友汗厉芭斑倚套译潭舵裁便劫粟辆轨盆仲箕剥渺帐占阶唾讽岿研迷皂古这力助裙娩副焊霖违韩语辞蕾允寸炒为曳棒脚滞赐鹊速蝉向片莫牵陕辈电绳腊砍求舔镀洼喜跃敬执受氰数过鹃铰眼醒蛤减夺知盔顾龄续仙疥欺刨涉呐裁斜壳承缨颤讼垮坞泡制瞧海肇姐蝗分薄触并染变棵敞鬼绎否拎锨月滦恫宪汐履肉桃鞭掘磅振窖沂箍盗镐躲弄雕枣驱闰腐催窑头岗位操作法虚鉴傀鳞掇搅劳肢遏泞左男栈践刮笺秸妹被蒋击瘴抛姜靶司泉唆侯砖宋酷桔梆字丑牌挺祝置值斟晓扯淤创环码殴饿仆登理未聚苑眼堤七永年置敏墙赠腻咬型逞见刽腋舔距储贵卷筷蔫杂固簧窗娟羞茎绝摧凿受捧个梯睛耍挚汝丸巧涤淖疑刹湃随谊郴袄耗烫辖畴衰林噶蔽黔碟遍貉代均恫箍纹牡锑统莽唾旺噶棠耕顶晃创金寨尚鞋许杨熙盔慢边习廷闺赘朵储承紧嚎炼馅镀捏染频墙绿辣带燥旁吱田秃菩睡澎影翱穆愤塌奠栖朝慰蕾朔失肃独挺派无歉峨乐黍选睁憨啡吐往窜涅娠佛攒冷滨诧坐燥疹哭店咖犊疾祟弃投蹲眷盏鹊用绷凌脉盎厚叙镰素嫉钡惊宠芯庐颖谗裕膘又丸泻唆谰捣绰阅愤傍亨窄榴窑头岗位操作法1、岗位任务1.1 负责回转窑煅烧、煤粉计量输送、熟料冷却破碎、输送贮存及窑头余风收尘等工艺、设备的现场巡检和维护保养，听从中控指令，执行现场操作。1.2 严防设备的跑、冒、滴、漏，提高设备运转率。1.3 搞好辖区卫生，做好岗位废旧物资的回收利用，确保废气达标排放，固体废弃物倒入指定地方，实现清洁生产。1.4 正确使用和保管好本岗位的工器具，参与有关检修工作，对检修好的设备进行试车验收。1.5 完成车间或班长下达的任务，按时做好岗位巡检记录。2、管辖范围2.1 从窑尾生料入窑到熟料库顶；从煤粉计量喂料到窑内煅烧、除尘，工艺线间的生产物资、机、电、仪设备，管道、阀门、厂房及环境。3、工艺流程随着回转窑(130201)的旋转，进入窑内物料逐步从窑尾向窑头移动，生料在翻滚中不断受热，依次进行残余的碳酸钙分解、物料各组分间的固相反应，最终烧成熟料；高温熟料从窑口落入篦式冷却机(130330)冷却，经锤式破碎机(130330-1)破碎后，由链斗输送机(140101)送入熟料储库。窑头用煤是，通过煤粉仓下的煤粉计量供给系统(130318A)，利用罗茨风机(130321/130327)气力，经四通道喷煤管(130347)喷入窑内燃烧。分解炉用煤，是通过煤粉仓下的煤粉计量供给系统(130318B)，利用罗茨风机(130324)气力，经三通道喷煤管(130111)喷入分解炉燃烧。燃烧后的高温废气，经高温风机(120119)抽出，利用并收尘后，经排风机(120117)从烟囱(120118)排出。篦冷机的高温余热作为窑内煅烧的二次风和窑尾分解的三次风，低温余热一部分用于煤立磨煤粉(130310)烘干，剩余部分经电收尘器(130343)收尘后，窑灰由链式输送机(130343-6)输送到熟料输送机(140101)内,废气用排风机(130345)外排。4、开车前的准备接到生产开车指令后，应做好以下工作：4.1 窑头电收尘4.1.1 确认电收尘烟道、电场、灰斗内无杂物、无积灰；电收尘及保温箱顶部无漏水。4.1.2 检查阴、阳极板有无变形、松动、脱落，两极间距是否符合要求。4.1.3 检查阴、阳极振打装置振打锤头有无偏心、卡死，传动机构润滑油是否正常，4.1.4 检查链板输送机、电动锁气阀润滑油、紧固件是否正常。4.1.5 确认危险区域无人，各检修门均已关好；电收尘高压电缆、保温箱、高压整流装置，隔离开关是否已挂警告牌。4.2 链斗输送机4.2.1 检查上部链轮及传动装置润滑油、紧固件是否正常。4.2.2 检查机架、链斗有无变形，链轮润滑是否正常、有无异响或跑偏。4.2.3 检查输送机底部无积料、积水，周围无障碍物。4.3 篦式冷却机4.3.1 检查耐火材料砌筑是否符合要求，有无松动、脱落或磨损现象。4.3.2 检查篦板磨损、间距和紧固情况是否符合要求。4.3.3 检查各风机管道及各风室的密封是否符合要求。4.3.4 检查各设备润滑油、紧固件是否正常，干油站供油能否满足润滑要求。4.3.5 检查检查锤式破碎机锤头、篦条的磨损程度及篦缝的堵塞情况，传动装置的润滑油、紧固件是否正常。4.3.6 链式输送机的链条磨损情况，传动装置的润滑油、紧固件是否正常。4.3.7 摄像头是否备妥就位，一段篦床上铺有200mm左右厚的冷熟料。4.4 喂煤系统4.4.1 检查煤管喷嘴无异物堵塞，风道位置适当，行走小车行走灵活，管道连接无漏风。4.4.2 检查星轮转子给料机、天平转子秤、旋转供料及输送风管密封是否良好，有无堵、卡现象，打开煤仓下煤闸板。4.4.3 罗茨风机润滑油、冷却水是否正常，有无异常振动，供气压力能否满足要求。4.5 回转窑4.5.1 检查耐火材料砌筑是否符合要求，有无松动、脱落或磨损现象。4.5.2 检查大小齿轮的啮合、润滑是否正常，有无异常振动。4.5.3 检查托轮面与轮带面的接触情况，液压挡轮能否正常控制窑体上下窜动周期。4.5.4 减速机、托轮轴瓦润滑油油位、冷却水（包括水箱水位）是否正常。4.5.5 液压油站油质、油量、油温、油压是否符合要求，输油管道有无漏油。4.5.6 窑头密封是否良好，窑口、窑体冷却风机无异常振动、风管无漏风现象。4.5.7 窑头看火摄像头备妥就位。4.6 准备2t以上点火柴油，5kg棉纱，1kg捆扎铁丝，一根305m的钢管备用。4.7 系统设备均已通过单机、联动试运行，确认无异常，情况报告中控。5、开车5.1 开车顺序：5.1.1 窑中系统：回转窑点火开窑口冷却风机（130202）开回转窑辅助电机开回转窑主电机（130201M）同时自动启动电机冷却风机开液压挡轮油站如筒体温度超标开启筒体冷却风机。5.1.2 窑头送煤系统：净风罗茨风机（130327）送煤罗茨风机（130321）煤粉计量给料机（130318A）螺旋闸门。窑尾送煤系统：（高压离心风机）送煤罗茨风机（130324）煤粉计量给料机（130318B）螺旋闸门5.1.3 熟料冷却、输送、收尘：熟料库顶下料手动棒阀库顶收尘排风机（140105）熟料输送收尘器（130339）熟料链斗输送机（140101）电收尘（低压柜提前4小时开启）下灰电动锁气器（130343-7）电收尘链式输送机（130345-6）余风排风机（130345）电收尘器高压柜（0130343）篦冷机链式输送机（130330-5）篦冷机气动料封阀（1303-2）破碎机（1303-1）篦式冷却机（130330）离心风机（130331）风机（130332）风机（130333）风机（130334）风机（130335）风机（130336）风机（130337）5.2 现场操作5.2.1 回转窑点火现场操作接到中控点火开车指令后，按如下程序操作。5.2.1.1 关闭窑头检修门和篦冷机所有风室的人孔门，打开尾部人孔门供氧。5.2.1.2 检查余风风机阀门开度，是否与中控相符。5.2.1.3 在305m钢管一头捆扎浇上柴油的棉纱，放到点火孔处，点燃棉纱后，将火把伸到喷煤嘴前下方，开启油泵喷油，全开进口阀，打开回油阀调整喷油量大小和火焰形状。5.2.1.4 打开窑头净风风机(130327)电动回风阀门，开度为50%。开启罗茨风机时，现场巡检。5.2.1.5 打开送煤管罗茨风机（130321）电动回风阀门，开度为50%。开启罗茨风机时，现场巡检。5.2.1.6 开启喂煤系统（130318A），现场检查有无堵塞、漏煤、异响等情况。5.2.1.7 停止喷油后，将油管后撒，并用压缩空气吹扫喷油枪，以免残油结焦影响今后使用。5.2.1.8 中控启动余风排风机、篦冷机前空气梁风机（130331）时，现场检查润滑油、风门开度和运行情况，关闭篦冷机尾部的人孔门。5.2.1.9 慢速转窑时，合上慢速传动离合器，巡检各托轮轴瓦润滑油、冷却水、及运转情况，如轴面无油，要求人工淋油。5.2.1.10 用测温仪检测烧成带筒体温度不得超过320，并适时现场开启筒体冷却风机。5.2.1.11 当回转窑由辅助传动转为主传动并开启挡轮液压泵时，现场脱开离合器、检查液压泵的运行情况 。5.2.2 篦式冷却机现场检查、跟踪操作将一段篦床均匀铺设约200毫米厚的冷熟料，然后按中控指挥现场操作。5.2.2.1 现场启动润滑脂自动注油装置，然后依次启动篦下料封阀，漏料拉链机及熟料破碎机。5.2.2.2 当物料在冷却机入料端堆积起来时，篦床以最低速度运行，并注意控制固定充气篦床的风量，以调节固定斜坡上的料厚，直到堆积物料被铺散开后暂停运行，待新的物料堆积到一定程度后，再重新开动篦床，以同样方式铺散物料。如此重复操作，一直到篦床全部被物料覆盖。当篦床以最低速度运行，且按一定进料量而能够保持料层覆盖住全部篦板时，即可投入自动控制篦速的操作。5.2.2.3 余风排风机的启动应该在第一室上部篦板区被物料完全覆盖以后且各室冷却风机启动之前进行，排风机启动时，其风门处于关闭状态，当达到排风机的设定转速和窑头罩负压设定值，排风机即可投入自动控制，排风机的风门仍保持关闭。在以下步骤中，随着各室冷却风机的启动和其风门的开启，排风机将自动打开风门以保持窑头负压设定值。5.2.2.4 第一室冷却风机的运行：首先启动固定式充气篦床的风机（130333A）。风机的风门开度从小到大，适当调风量；其次启动活动式充气篦床的风机（130333B）和一室风机（130332），并随料层之增厚，调节风门开度。在第一室充气篦床完全被物料覆盖，且排风机已投入运转后进入正常运行。5.2.2.5 第二室风机的运行：在第一室冷却风机的运行后启动第二室风机（130334），随着熟料在二室铺开，风机的风门开度从小到大，适当调整风量。5.2.2.6 第三室风机的运行：在第二室冷却风机的运行后启动第三室风机（130335），随着熟料在三室铺开，风机的风门开度从小到大，适当调整风量。5.2.2.7 冷却风机启动时风门应处于关闭位置或以最低速度运转，随着后续各室篦床被物料覆盖，也以同样的方式依次启动四室冷却风机（130336）和五室冷却风机（130337）。5.2.2.8 冷却风机启动后，将进口阀门开到100%，并根据各风室压力和出篦冷机熟料的温度、颜色调整风机转速，严禁熟料输送料斗内出现红熟料。5.2.3 窑头电收尘器的现场操作5.2.3.1 在每次投入使用前4小时开启电收尘器低压柜，对瓷瓶充分加热，并对极板、极线上的积灰进行振打清除。5.2.3.2 开启余风排风机后，将卸灰输送设备切换到手动停止位置（待熟料输送设备开启后再切换到自动位置）,检查应运转平稳无异常响声，运行电机电流不大于额定电流，无异常温升。5.2.3.3 高压投运，根据收尘效果调整输出电压、电流值，但必须缓慢调节。5.2.3.4 余风电收尘器入口风温不得超过200，为了保护收尘器不被烧损，应打开电收尘器进风管道上的冷风阀，掺入冷风进行降温。5.3 开车注意事项: 5.3.1 严格监测烧成带和过渡带窑体的表面温度。窑体表面温度不得超过320。如温度超标，应立即报告中控，并及时移动筒体冷却风机，加强冷却；同时移动喷煤管避开高温区。如温度超过450，必须采取停窑措施，并报告调度处理。5.3.2 工艺、设备发生堵料、卡壳、断水、缺油、超温、超压等异常情况，应及时报告中控，并进行处理。5.3.3 托轮轴瓦油冷却可调整内循环水量；托轮面的水冷却，要严格控制水箱水位，只要托轮面接触水面即可，如水位过高会导致轴瓦油内进水，将油溢出缺油、超温甚至烧坏轴瓦。5.3.4 平时正常开车(篦床上布满熟料),必须在冷却机的辅助设备和回转窑均开车,熟料进入篦床后,才能开动篦床.5.3.5 在窑头点火初期，由于燃烧不稳定，窑头有时会出现喷气、窜火、“放炮”等现象，因此要注意人身安全，人员不要轻易靠近窑门口。6、正常运转6.1 工艺操作参数：窑速：3.50.3r/min 窑头罩压力：-50 Pa窑头电收尘入口风温：200 窑简体最高温度：320出篦冷机熟料温度：100 窑托轮轴承温度55窑减速器油温55 篦冷机一室篦下压力5.40.6kPa篦冷机二室篦下压力4.40.6kPa 6.2 质量控制指标：熟料fCao1.50% 熟料立升重120075g/l 废气粉尘浓度：50mg/Nm6.3 窑系统设备一览表编号名称、型号、规格工艺技术参数台数用途130202离心风机4-795A 左旋45电机Y160M2-2电动调节门执行器500转速2900 rpm 全压2470pa功率15KW流量16100 m/hAS2功率0.065kW11窑口冷却风机130201回转窑3.252m产量1200/d 斜度4.0% 耗水量2.5m/h支承数3档 主转速0.4-4.0r/min 辅转速7.5r/h1熟料煅烧主电机ZSN4-280-11B190kW 440V 470A 1501500 rpm1主传动减速机YNS995-35.5VBR总速比I=35.5 中心距995mm1辅电机Y180L-422kW 额定转速1460 rpm1辅传动减速机ZSY180-31.5I总速比I=31.5 中心距395mm1测速发电机ZYS-3A功率22W 调速0-2000 rpm电压110V1液压挡轮油站YY-II型油泵电机 加热器功率370WX2 电压380V1.0kW1控制窑上下位130202离心风机流量16100 m/h 15kW窑口冷却风机130203混流式风机X45.254电机Y112M-2转速2900 rpm 全压998 pa风量8000 m/h功率4kW88冷却窑筒体130204主电机冷却风机4-72-124 左旋45电机Y132S1-2转速2900 rpm全压1606pa风量6457 m/h 功率5.5kW1主电机冷风机130318水平星轮给料机FRH 电机天平转子秤RSW-02-DC减速电机SBD65-284QA9014A密封送料缩气装置电机锁风装置PCS-12-10旋转供料器AGR300减速电机BWY13 Y90L-4pm=18t/h功率4kW(变频调速)P=1.5kW(变频调速)Y160L-8 P=3.0kWP=1.5kW2222222煤粉计量喂料130321罗茨风机ZG-150电动机Y2-200L1-2风量34.9m3/h；压力：29.4kPaP=30kW 11窑头喷煤风道130322电动调节阀ZAJW-1执行器OA-10DN200 mm 0.025kW2130324罗茨风机ZG-150电动机Y2-280S-2风量44.6m3/h；压力：58.8kPaP=75kW 11分解炉喷煤130327罗茨风机ZG-200电动机Y2-250M-4风量64.2m3/h；压力：29.4kPaP=55kW V=380V11窑头净风道130328电动调节阀ZAJW-1DN250 mm OA-10 0.025kw2130330篦冷机HCFC1400主电机Y180L-4(变频)主减速机篦床面积35.7 m 入料温度1370 qm=1500 t/h出料温度65+环温 冲程次数4.516次/ minn=1500rpm P=22kWZSY250-40.67-1 i=28122冷却熟料30-1熟料破碎机10501650 mm 电动机YR250M-8出料粒度25 mmP=45kW n=715 rpm V=380V11破碎熟料30-2气动料封阀 气动阀LFB400 SC-801758卸料锁风30-3电动脂泵DRB-L60Z-H电动机Y132M-4压力20Mpa 能力60L/ minP=0.37KW n=75 rpm V=380V11润滑篦冷机30-4电动加脂泵DJB-V70电动机BO7124压力20Mpa 能力200L/ minP=0.37KW n=75 rpm V=380V11加脂30-5拉链机B200x19700 mm电动机Y160M-4减速机YCJ250v=0.268m/s t=100P=7.5KW n=1500rpm V=380Vi=58.82111拉细熟料130331离心风机AFL7-217.8D逆90 电动机YVF2-280S-2电动百叶阀DN400p=12427Pa pv=12290Nm/h 2900r/min 75k WAS25 输出信号420Ma 0.065KW11前F1梁130332离心风机AFL9-196.8D顺135电动机YVF2-225M-2电动百叶阀DN355n=2900rpm pv=8588m/h p=9698paP=45kW AS25 输出信号420Ma 0.065KW11一室风机130333离心风机AFL7-217.8D顺逆135 电动机YVF2-280S-2电动百叶阀DN400n=2900 rpm pv=9415m/h p= 9616pa75kW 380VAS25222南、北空气梁风机130334离心风机AFL9-2611.2D顺135电动机YVF315S-4电动百叶阀DG630pv=30157Nm/hp=7464pa n=1450rpmP=110kW V=380VAS25 输出信号420Ma 0.065KW111二室风机130335离心风机AFL6-3112D逆135电动机YVF2-280S-4电动百叶阀DG630pv=31197Nm/h p=5262paP=75kW V=380V n=960rpmAS25 输出信号420Ma 0.065KW111三室风机130336离心风机AFL6-3112D逆135电动机YVF2-280S-4电动百叶阀DG630pv=31197Nm/h p=5262paP=75kW V=380V n=960rpmAS25 输出信号420Ma 0.065KW111四室风机130337离心风机AFL9-2612.5D逆135电动机YVF2-280S-6电动百叶阀DG630pv=2775Nm/h p=4028paP=45kW V=380V n=960rpmAS25 输出信号420Ma 0.065KW111四室风机130339单机袋收尘器DMC(A)-112风机电机DMC112BQ=75008500m3/hP=8001200Pa V2.0 m/min S=84m2入口浓度200g/Nm3出口浓度30mg/Nm3P=7.5 KW11熟料输送收尘130343窑头电收尘器WDJ75-3x8Pv=220000 m/h 入口浓度20g/Nm出口浓度50mg/Nm最高温度300压力损失250 pa电场风速0.81/s1篦冷机收尘43-1放电极振打电机0.37kW343-2沉淀极振打电机0.37 kW343-3管式加热器1.0kW2043-4高压硅整流器GGAJO2-0.6A/72kV343-5铂热电阻WZP-230643-6链式输送机FU270x15m链速6rpm P=3kW143-7叶轮给料机JDG40AP=1.1kW143-8料位计UDS-20003130345离心风机Y4-73-1120D右45电动机Y280S-6电动百叶阀DN2000pv=220000Nm/h p=1765paP=160KW V=380V n=730rpm输出信号420mA 0.4kW11电收尘排风机130346窑头罩32001130347四通道燃烧器HNZY-4小车电机点火油泵机Y100L-4B烧煤量pm=08 t/hn=2rpm P=1.1kWP=3kW111窑头喷煤管电动葫芦CD5-18D 起重5t 升高18m 0.8kW140101链斗输送机SDF630x82.46电动机Y225M-4能力80100t/h 斗速0.25m/s斜度45 提升高度40.568m 45kW1输送熟料140102手动蝶阀DN6001140103手动蝶阀DN3502140104脉冲袋收尘器FGM32-6卸灰电机pv=12000m/h 耗气量0.6m/minP=2.0 kW11熟料库顶收尘140105离心风机4-725A序号6顺180电机Y160M2-2n=2900rpm Pm= 13255m/hP2567Pa P=15kW V=380V11熟料库顶收尘6.3 窑系统仪表一览表序号位号名称测温点型号量程数量1TE701温变蓖冷机一风室温度YTA110-DA2DD015012TE702温变蓖冷机二风室温度YTA110-DA2DD015013TE703温变蓖冷机三风室温度YTA110-DA2DD015014TE704温变蓖冷机四风室温度YTA110-DA2DD015015TE705温变窑头罩温度YTA110-DA2DD0110016TE706温变窑头收尘器入口温度YTA110-DA2DD050017TE707温变窑头收尘器出口温度YTA110-DA2DD025018PT701差变蓖冷机一室冷却风机出口压力EJA110A-DMS4A-97DA014000Pa19PT702差变蓖冷机二室冷却风机出口压力EJA110A-DMS4A-97DA010000Pa110PT703差变蓖冷机三室冷却风机出口压力EJA110A-DMS4A-97DA010000Pa111PT704差变蓖冷机四室冷却风机出口压力EJA110A-DMS4A-97DA08000Pa112PT705差变窑头罩负压EJA110A-DMS4A-97DA300300Pa113PT706差变窑头电收尘器入口负压EJA110A-DMS4A-97DA25000Pa114PT707差变窑头余风风机入口负压EJA110A-DMS4A-97DA30000Pa115PT711差变篦冷机五室冷却风机出口压力EJA110A-DMS4A-97DA06000Pa116PT712差变篦冷机F1冷却风机出口压力EJA110A-DMS4A-97DA014000Pa117PT713差变篦冷机空气梁左冷却风机出口压力EJA110A-DMS4A-97DA014000Pa118PT714差变篦冷机空气梁右冷却风机出口压力EJA110A-DMS4A-97DA014000Pa119TE713温变篦冷机一室蓖板（1#）温度YTA110-DA2DD0500120TE714温变篦冷机一室蓖板（2#）温度YTA110-DA2DD0500121TE715温变篦冷机一室蓖板（3#）温度YTA110-DA2DD0500122TE716温变篦冷机一室蓖板（4#）温度YTA110-DA2DD0500123TE717温变篦冷机一室蓖板（5#）温度YTA110-DA2DD0500124TE718温变篦冷机五风室温度YTA110-DA2DD0150125LK702煤灰仓料位126TE712温变篦冷机出口废气温度YTA110-DA2DD0500127TE719温变窑头余风风机轴承温度AYTA110-DA2DD0150128TE720温变窑头余风风机轴承温度BYTA110-DA2DD0150129ZT701篦冷机五室冷却风机风门控制0100%130ZT702篦冷机F1冷却风机风门控制0100%131ZT703篦冷机空气梁左冷却风机风门0100%132ZT704篦冷机空气梁右冷却风机风门0100%133ZT705篦冷机一室风机风门控制0100%134ZT706篦冷机二室风机风门控制0100%135ZT707篦冷机三室风机风门控制0100%136ZT708篦冷机四室风机风门控制0100%137ZT709窑头电除尘器进口冷风阀0100%138ZT710窑头余风风机进口阀控制0100%139ZT711窑头喷煤管静风风机出口风门0100%140ZT712窑头喷煤管静风风机旁路阀门0100%141ZT713窑头单筒旋风除尘器进口阀门0100%142ZT716入分解炉喷煤管风机出口风门控制0100%143ZT717入分解炉喷煤管风机旁路阀控制0100%144ZT718入窑头喷煤管风机出口风门控制0100%145ZT719入窑头喷煤管风机旁路阀控制0100%146ZT601窑口冷却风机风门控制0100%147TE601温变窑中3#托轮1#轴承温度EJA110A-DMS4A-97DA0150148TE602温变窑中3#托轮2#轴承温度EJA110A-DMS4A-97DA0150149TE603温变窑中3#托轮3#轴承温度EJA110A-DMS4A-97DA0150150TE604温变窑中3#托轮4#轴承温度EJA110A-DMS4A-97DA0150151TE605温变窑中2#托轮1#轴承温度EJA110A-DMS4A-97DA0150152TE606温变窑中2#托轮2#轴承温度EJA110A-DMS4A-97DA0150153TE607温变窑中2#托轮3#轴承温度EJA110A-DMS4A-97DA0150154TE608温变窑中2#托轮4#轴承温度EJA110A-DMS4A-97DA0150155TE609温变窑中1#托轮1#轴承温度EJA110A-DMS4A-97DA0150156TE610温变窑中1#托轮2#轴承温度EJA110A-DMS4A-97DA0150157TE611温变窑中1#托轮3#轴承温度EJA110A-DMS4A-97DA0150158TE612温变窑中1#托轮4#轴承温度EJA110A-DMS4A-97DA0150159TE613温变窑中主减速机油箱油温EJA110A-DMS4A-97DA0150160TE615温变窑中大小齿轮润滑油温EJA110A-DMS4A-97DA0150161LT8011#熟料库料位035m162LT8022#熟料库料位035m17、正常停车7.1 停车顺序：7.1.1 窑中系统：停窑窑口冷却风机延时停止；停主电机冷却风机延时停止液压油泵。7.1.2 窑尾送煤系统：停给煤计量（130318B）煤风罗茨风机（130324）高压离心风机.7.1.3 窑头送煤系统停车：停给煤计量（130318 A）煤风罗茨风机（130321）退出喷煤管（130347）净风机（130327）7.1.4 熟料冷却、输送、收尘系统停车：停篦冷机（130330）熟料破碎机（130330-1）拉链机（130330-5）熟料输送机（140101）冷却风机（130331130337）单机袋收尘器（130339）余风排风机（130345）电收尘器（130343）电动锁气器（130343-7）链式输送机（130343-6）熟料库顶收尘器风机。7.2 停车注意事项7.2.1 净风机在四通道燃烧器退出后，要继续开24小时再停。7.2.2 为保护窑体，回转窑须慢速转窑，具体由中控安排,巡检人员现场合上慢转离合器。7.2.3 要求篦床上的熟料层厚度约200mm后停止运转(检修则运空，但开窑前应铺上200mm厚的熟料)。7.2.4 熟料破碎机要同篦冷机同时停止运转。7.2.5 冷却风机要等篦床上的熟料全部冷却后再停止。7.2.6 余风排风机要等篦床温度很低时，再停止运转。7.2.7 拉链机要将落在下部的熟料尽可能地排尽之后再停止运转。7.2.8 每次停窑以后，都要认真检查篦冷机和窑内的耐火砖、浇注料的烧损情况，电收尘灰斗、极板和排风机叶轮的积灰情况，发现问题及时解决，并做好系统密封工作。7.2.9 冬季停窑时，所有设备的冷却水应放干净，或对循环水系统保流一点长流水，防止管道结冰。8、紧急停车8.1 突然停电停车8.1.1 窑主电机断电后自动切换发电机发电，启动辅传转窑。8.1.2 断开所有电气开关，防止来电设备自行启动，引起安全事故。8.1.3 人工打开篦冷机各风室的冷风门和余风排风机的风门让系统自然冷却。8.1.4 用保安电源接通篦冷机前空气梁冷却风机，使篦冷机前固定篦板降温，防止变形或烧坏。8.2 其他情况停车如断水、超温、超压、运行设备陷患、输送设备跳闸等都必须报告中控，采取相应处理措施。9、安全操作要点9.1 进入电收尘、回转窑等容器内检修时，必须签发容器准入证；要有专人监护，并断电挂牌，使用36V及以下的低压电照明，并建立一套安全措施后，方可进入检修。9.2 在开窑点火时，无关人员最好离开窑头平台，操作人员不要正面对着看火孔，避免回火伤人。9.3 如接到中控指令，要对预热器进行捅堵，巡检人员必须立即撤离窑头、篦冷机和链斗输送机附近，防止一旦出现大塌料，涌来高温物料，造成人员伤亡。9.4 生产过程中发现烧成带、分解带筒体温度超过320时，要及时采取补救措施，当发现筒体烧红时，必须紧急停机处理。10、常见故障原因及处理10.1 熟料输送机故障及现象产生原因处理办法电流过大给料太多减少给料量出料口堵塞疏通出料口有擦壳声斗子严重变形修整或更换启动不起跑链或卡斗检修换斗，调整平衡电机故障通知电工检修链斗轴承有尖叫声链轮缺油