氯处理岗位操作法.doc

氯碱厂氯氢处理工序岗位操作法
工艺编号：YTY-TR-103-2002 岗位编号：YTY-OR-103-01

氯处理岗位操作法

目 录

1.岗位任务┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2
2.工艺操作指标┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2
3.辅材料规格及性能┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3
4.氯系统流程简述及流程图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3
5.生产操作方法与要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4
6.交接班制和巡回检查制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12
7.安全技术和劳动保护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13
8.主要设备维护保养及使用┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14
9.度、量、衡器的检查与校正┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15
10.工艺卫生和环境卫生┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16

1、岗位任务
负责把电解工序生产的湿氯气，经过洗涤、冷却、再次洗涤、冷却、降低其温度,干燥和捕沫，除掉水份和杂质后用泵将纯度≥93.5%的合格氯气送去各用氯部门。
2、工艺操作指标
2.1湿氯气
电解湿氯温度 80～85℃
一段钛冷器出口温度 ≤55℃
二段钛冷器进口温度 ≤30℃
二段钛冷器出口温度 12～15℃
一级填料塔进口温度 ＜50℃
二级填料塔进口温度 ＜50℃
二级填料塔出口温度 ＜50℃
一级填料塔负压 -500～-1300mmH2O
二级填料塔负压 -500～-1300 mmH2O
筛板塔负压 -500～-1000 mmH2O
电解湿氯负压 -245～0
电解湿氯气纯度 ≥95.5%
2.2冷冻水
温 度 5～10℃
2.3氯水洗涤塔
* 10万吨/年系统一级氯水洗涤干革塔氯水温度 35～45℃
* 10万吨/年系统二级氯水洗涤塔氯水温度 15～25℃
* 6.5万吨/年系统氯水洗涤塔氯水温度 15～25℃
2.4筛板塔
出塔酸浓度 75～85%（波美度53～57）
* 进塔酸温度 ≤30℃
塔 温 ≤60℃
2.5第一填料干燥塔 第二填料干燥塔
* 进塔酸浓度 88～91% * 进塔酸浓度 ≥93%
* 出塔酸浓度 83～86% * 出塔酸浓度 88～91%
* 进塔酸温度 ≤40℃ * 进塔酸温度 ≤40℃
* 塔 温 ≤45℃ * 塔 温 ≤45℃
2.6纳氏泵
** 新 酸 ≥98%
* 排 酸 ≥93%
纳氏泵电机电流 148.9/86 A
2.7分配台
压 力 ≤0.15MPa
2.8干氯气
纯 度 ≥93.5%(体积)
含 水 ≤0.04%
**含 氧 ≤3.0%(体积)
** 含 氢 ≤1.0%(体积)
* 送出温度 ≤45℃
2.9 LYJ-1500高速悬壁式氯气透平压缩机
一级涡壳出口(温度) ≤136℃
二级涡壳进口(温度) ≤60℃
二级涡壳出口(温度) ≤130℃
供油温度 ＜55℃
供油压力 0.06-0.1 MPa
一级轴封压力 ＜0.1 MPa
二级轴封压力 ＜0.2 Mpa
一级进口负压 根据不同的生产电流调节至合适的操作压力
电机电流 ≤237A
* 冷却进水温度 ≤30℃
* 冷却回水温度 ≤40℃
一、二级换热器出口冷却水PH值 PH=7
备注：加*的指标在现场还没有安装检测仪表，准备在明年检修安装，原始记录上暂无此记录。
加**的指标是指一段时间作一次分析，具体记录由质检处记录。
3、原辅材料规格及性能
3.1浓硫酸
98%商品硫酸,首先用于纳氏泵作循环介质，然后用于湿氯气干燥,要求含酸量大于或等于98%,无不溶性杂质。
3.2冷冻水
要求其温度5～10℃.不含机械杂质，用于二段钛管冷却器氯气冷却，二级填料塔循环硫酸冷却和氯水冷却。
3.3工业水
要求其温度低于30℃,不含机械杂质.钙、镁含量少，用于一段钛管间接冷却氯气，一级填料塔硫酸冷却和用于透平机换热器却氯气。
3.4干燥氮气
要求氮气含小于400ppm，杂质含量少,压力大于0.25MPa.用于透平机一、二级涡壳气封和油位气封.
3.5 32#汽轮机油(润滑油)
要求其PH值呈中性，粘度VG=32，杂质含量少。
用于增速箱齿轮和轴承润滑。
4、本岗位工艺流程简述
4.1本岗位工艺流程简述
I、II组离子膜电槽来的80～85℃的湿氯气，首先用经工业水冷却后的大量循环氯水在氯水洗涤塔中洗涤，除掉杂质、降低温度。循环多余氯水送去离子膜脱氯处理或送漂白粉中和处理。
经洗涤后的氯气与I、II组隔膜电槽来的氯气汇合进入一段钛管冷却器被工业水间接逆流冷却，温度降至55℃以下，然后进入二级洗涤塔进一步洗涤降温，再进入二段钛管冷却器被冷冻（或冷却水）间接逆流冷却，氯气温度降至12～15℃。一段钛管的冷却回水到10万吨/年氢气系统洗涤塔洗涤氢气，一、二段钛管产生的氯水，则流入氯水循环贮槽，并有部分氯水溢流到10万吨/年系统的一级氯水洗涤塔贮槽，氯水经循环泵送到10万吨/年系统一、二级洗涤塔和6.5万吨/年系统的洗涤塔洗涤氯气。10万吨/年系统的二段钛管使用的冷冻水，回老冷冻经降温后循环使用；6.5万吨/年系统的二段钛管冷却器的冷冻回水去氢气系统间接冷却氢气后回老冷冻。
降至12～15℃的氯气进入筛板干燥塔与稀硫酸逆流接触干燥后，依次进入一、二级填料塔进一步干燥，将氯中含水降至400ppm以下，进入两级酸捕沫器捕沫，除去氯气中夹带的酸雾后，再经纳氏泵或透平机送至各用氯部门。出筛板塔硫酸排入有机厂的废酸贮槽，出填料塔的酸进入循环酸槽循环使用。
III组隔膜电槽来的80～85℃的湿氯气经冷却、洗涤、干燥、捕沫后，经纳氏泵或透平机送至各用氯部门。
外购来的98%商品硫酸从浓酸高位槽放入纳氏泵或第二循环酸贮槽，浓度降低后溢流至第一循环酸贮槽，再送至稀酸高位槽，经筛板塔使用后排放。
2#、3#纳氏泵和1#透平机作为10万吨/年系统和6.5万吨/年系统共用泵，根据生产情况合理调节。
氮气经缓冲罐暂存后，送至1～6#透平机作为一、二级涡壳气封，应保持氮气压力稳定。
4.2本岗位流程图(附后)
5、生产操作方法与要求
5.1开车
5.1.1开车前的准备
5.1.1.1、检查设备、管道、阀门等是否完好，有无泄漏，转动是否灵活，仪表是否完好；透平机安全保护联锁系统动作灵敏、可靠；油泵及主机进行盘车检查，应转动灵活，无异常现象；油泵电机转向正确；密封氮气已送出。
5.1.1.2、把泵用硫酸和干燥塔用硫酸打入各自高位槽（或贮槽）贮存。
5.1.1.3、联系好工业水和冷冻水供给。
5.1.1.4、盘动联轴器和油泵开启透平机一、二级换热器，一、二级涡壳及油冷却器冷却水阀及一、二级涡壳气封阀，启动透平机油泵，运转5分钟，油量、油温、油压达到设计要求。
5.1.1.5、检查1#、2#稀酸循环槽酸量，1#槽酸量在第二个视镜中线以下。
5.1.1.6、检查氯水贮槽和氯水洗涤塔的液位。
5.1.1.7、听从总调度室指示，开启一、二级填料塔循环硫酸冷却用水和氯水冷却器冷却水阀，开启氯水循环泵和硫酸循环泵，关闭确定开启纳氏泵或透平机台数，在电解送电前30分钟内开启纳氏泵或透平机，打开循环酸阀和透平机进口阀、回流阀及跑氯阀，开启一、二段钛管冷却器用水;刚开始达电，为确保生产系统平稳，仪表调节使用手动调节。
5.1.2开车操作
5.1.2.1、听从总调度室指示，当接到已送电通知后，立刻开启纳氏泵进出口阀门和透平机出口阀，适当调节透平机进口和回流阀，关闭纳氏泵回流阀和透平机跑氯阀，根据透平机一、二级涡壳出口压力，适当调节一、二级涡壳氮气气封阀和一、二级换热器冷却水阀，当总管压力稳定时，开启仪表调节阀，仪表调节由手动转为自动调节。
5.1.2.2、密切注视两个系统总管负压和分配台压力，调整两个系统回流量，使系统压力平衡。
5.1.2.3、检查两个系统干燥塔和填料塔鼓泡情况，调整进酸量。
5.1.2.4、调整两个系统氯水洗涤塔氯水循环量和氯水冷却器冷却水量，根据两个系统一、二段钛管冷却器出气温度调整钛管冷却器用水量，使进塔气温符合工艺操作指标。
5.2正常操作
5.2.1监视两个系统湿氯总管压力，及时调整氯气回流，控制系统压力稳定。
5.2.2监视两个系统进塔氯气温度和塔温，调整两个系统一、二段钛管冷却器和氯水冷却器水量，联系调整冷冻水温度。
5.2.3经常注意两个系统干燥和填料塔鼓泡情况以及每台干燥塔排酸比重，以调整进酸量，不得断酸。
5.2.4巡回检查纳氏泵和透平机系统工作情况,包括纳氏泵声响、电流、温度、循环酸量及浓度、循环酸冷却情况，透平机电机电流、一、二级涡壳出口温度、压力，一、二级换热器温度及回水是否含游离氯检测；增速箱油温、油位及油质；以保证纳氏泵和透平机正常运行。
5.2.5巡回检查两个系统硫酸循环泵和氯水循环泵工作情况，包括泵声音、温度，电机温度、电流，以保证硫酸循环泵和氯水循环泵的正常运行。
5.2.6巡回检查1#、2#稀酸循环槽酸量，严格控制卧式稀酸循环槽液位在第二个视镜中线以下。
5.2.7检查酸捕沫器的酸贮量,及时排酸。
5.2.8巡回检查各硫酸贮槽中的液位,及时补充
5.2.9每班各盘动备用泵一次。
5.2.10根据总调度室指示,调节分配台上各阀门开度以满足用户氯气平衡.
5.2.11换酸
当氯压机循环酸浓度小于93%或干燥需用酸时,换酸操作步骤是:
5.2.11.1、检查浓酸高位槽酸贮量,开启浓酸高位槽出口阀。
5.2.11.2、当氯气压力小于0.05MPa,先关小分离器出口阀门提高分离器内压力.
5.2.11.3、开启泵循环酸排出阀，适当调小泵循环量，压出部分稀酸（注意分离器内硫酸量，不得压光硫酸造成泵断酸）。
5.2.11.4、开启浓酸泵阀门，使硫酸补充入泵用酸中，直到分离器中液位到视镜中线为止，关闭稀酸排出阀，同时关闭浓酸进泵阀门。
5.2.11.5、在换酸过程中，注意电机电流,分离器压力及分离器中液位；换酸完毕，检查进酸阀和排酸阀是否关闭，1#稀酸循环槽在第二个视镜中线以下。
5.2.12纳氏泵并车
当负荷增加,与总调度室联系后,方可增加运行泵。
5.2.12.1、备用泵盘车后启动，打开泵循环酸阀和回流阀，调整好酸循环量。
5.2.12.2、开启氯气出口阀，开启氯气进口阀并同时逐渐关掉回流。
5.2.12.3、调整开启泵进口，使之与运行泵负荷平衡。
5.2.12.4、报告总调度室并车完毕。
5.2.13透平机并车
当负荷增加,与总调度室联系后,方可增加运行泵。
5.2.13.1、盘动备用泵和油泵，开启气封系统至一级氮气压力为0.08～0.1MPa(表压),二级氮气压力为0.18～0.2MPa(表压)；
5.2.13.2、开启主油泵电机，使油压至0.08±0.02MPa(表压),油温在25～45℃,油位恒定,待油路系统稳定正常后,让油路系统运转10分钟；
5.2.13.3、开启主油泵电机时，分别开启一、二级换热器和一、二级涡壳及油冷却器冷却水阀；
5.2.13.4、开启透平机进口阀，启动主机电机，同时打开跑氯阀，根据总管负压适当开启回流阀和进口阀；
5.2.13.5、当管内空气排尽后，开启二级出口阀，同时关闭跑氯阀，然后分别调节二级出口阀和回流阀使之与系统压力平衡；
5.2.13.6、报告总调度室并车完毕。
5.2.14纳氏泵换泵和减少运行泵
因不正常情况或因负荷减少而需少开泵时。
5.2.14.1、报告总调度室需换泵或减少运行泵；
5.2.14.2、开启备用泵并车（减少运行泵不需并车）
5.2.14.3、关小泵的氯气出口阀，关闭进口阀，打开回流，关闭出口阀停泵，关闭循环酸阀门，然后将进口阀门微开，抽去泵内残氯后，再关闭进口阀；
5.2.14.4、报告总调度室换泵或停泵完毕。
5.2.15透平机换泵和减少运行泵
因不正常情况或负荷减少而需要少开透平机时；
5.2.15.1、报告总调度室需调换透平机或少开运行透平机；
5.2.15.2、慢慢关闭透平机出口阀和调节进口阀、回流阀；
5.2.15.3、停主机，开启跑氯阀至余氯排尽，关闭透平机进口阀、回流阀；
5.2.15.4、当主机停转10分钟后，关闭油泵电机，关闭一、二级换热器、涡壳及油冷却器的冷却水阀门，打开所停透平机一、二级换热器排污阀排净杂质及冷凝水；
5.2.15、报告总调换泵或停泵完毕。
5.2.16新老系统氯气泵的调节
当10万吨/年系统运行泵出故障且无法复泵时，立即报告总调并通知盐酸、合成，同时立即开启该系统备泵或两个系统串用泵；当6.5万吨/年系统运行泵出故障且无法复泵时，立即报告总调并通知盐酸、合成，同时立即开启该系统备泵或两个系统串用泵; 当10万吨/年系统生产负荷较高, 运行泵不足时, 开启两个系统串用泵; 当6.5万吨/年系统生产负荷较高, 运行泵不足时, 开启两个系统串用泵。
5.3停车
5.3.1断电停车
立刻报告总调度室并通知盐酸、合成,并立即关闭氯气分配台仪表调节阀和新安装仪表调节阀,关闭纳氏泵进出口阀门和透平机进出口阀,打开纳氏泵和透平机回流阀,打开透平机跑氯阀，开大气封阀,停泵，关闭循环酸阀门,关闭纳氏泵和透平机所有冷却水阀，拉下电闸,准备好防毒面具,听候处理,如不能马上复车,应关闭分配台上各用氯部门阀门,关闭两个系统冷却用水和干燥塔用硫酸,报告总调度室处理情况。
5.3.2 纳氏泵单泵跳闸
报告总调度室并通知盐酸、合成，立即复泵,如复不上,关闭氯气进出口阀门和循环酸阀门,同时开启该系统备用泵或两系统串用泵，但应保持电解总管压力要求，报告总调度室处理情况。
5.3.3 透平机主机单泵跳闸
5.3.3.1油泵未跳闸
5.3.3.1.1、报告总调度室并通知盐酸、合成，立即复泵，如复不上立即关闭透平机出口阀，开启回流阀，开大一、二级涡壳气封阀，关闭进口阀；同时开启该系统备用泵或两系统串用泵，但应保持电解总管压力要求；
5.3.3.1.2、待主机温度降低,停油泵,关闭一、二级换热器，一、二级涡壳及油冷却器冷却水阀，停下管道泵，报告总调度室处理情况。
5.3.3.2油泵跳闸
报告总调度并通知盐酸、合成，立即开启备用油泵，主机立即复泵，如复不上，立即关闭透平机出口阀，开启回流阀，开大一、二级涡壳气封阀，关闭进口阀，同时开启备用泵或两系统串用泵，但应保持总管压力要求；关闭一、二级换热器、一、二级涡壳及油冷却器冷却水阀，停下管道泵，报告总调度室处理情况。
5.3.4 透平机主机末跳闸，油泵跳闸
立即复油泵，如末复上油泵，调整油泵转换开关，开启备用油泵,通知检修跳闸油泵。
5.3.5 透平机换热器穿漏
立即报告总调度室并通知盐酸、合成，同时关闭穿漏换热器冷却进、出水阀，关闭主机进口氯气阀、出口氯气阀，停主机，开启备用泵或两个系统串用泵，但应保持总管压力要求，报告总调度室处理情况。十分钟后，停下换热器穿漏透平机
油泵，关闭油冷却器和透平机涡壳冷却水。
5.3.6 10万吨/年系统临时停车
5.3.6.1、接总调度室指示后，关闭该系统透平机出口阀，打开透平机跑氯阀和回流阀，关闭纳氏泵进口阀和透平机进口阀，开纳氏泵回流阀和关闭出口阀，停透平机油泵电机，停透平机管道泵，停氯水循环泵，关闭硫酸循环泵到该系统出口阀，关闭透平机所有冷却水阀门，拉下电闸，关闭新安装仪表调节阀。
5.3.6.2、泵全停下后，报告总调度室停车完毕。
5.3.6.3、关闭该系统所有冷却用水阀和塔用硫酸阀。
5.3.7 6.5万吨/年系统临时停车
5.3.7.1、接总调度室指示后，关闭该系统透平机出口阀，打开透平机跑氯阀和回流阀，关闭纳氏泵进口阀和透平机进口阀，开纳氏泵回流阀和关闭出口阀，停透平机油泵电机，停透平机管道泵，停氯水循环泵，关闭硫酸循环泵到该系统出口阀，关闭透平机所有冷却水阀门，拉下电闸，关闭氯气分配台仪表调节阀。
5.3.7.2、泵全停下后，报告总调度室停车完毕。
5.3.7.3、关闭该系统所有冷却用水阀和塔用硫酸阀。
5.3.8 6.5万吨/年系和10万吨/年系统统临时停车
5.3.8.1、接总调度室指示后，关闭透平机出口阀，打开透平机跑氯阀和回流阀，关闭纳氏泵进口阀和透平机进口阀，开纳氏泵回流阀和关闭出口阀，停透平机油泵电机，停透平机管道泵，停氯水循环泵，停硫酸循环泵，关闭透平机所有冷却水阀门，拉下电闸，关闭氯气分配台和新安装仪表调节阀。
5.3.8.2、泵全停下后，报告总调度室停车完毕。
5.3.8.3、关闭所有冷却用水阀和塔用硫酸阀。
5.3.9正常停车
5.3.9.1、按总调度指示，关闭其他不需用氯部门的阀门，抽空待停车。
5.3.9.2、接总调度室通知停车，操作如5.3.8。
5.4不正常现象及原因和处理方法:
不正常现象
原 因
处理方法
排酸比重过低
进塔酸量小或断酸;进塔酸浓度过低
开大进塔酸；换酸，提高进塔酸浓度
氯气负压波动
电流波动；干燥塔、填料塔积酸；几组电解槽负压调节不平衡；仪表波动；分配台压力波动；氯气总管、氯水洗涤塔、钛管冷却器积液
与总调联系，稳定电流；检查进出酸流量，及时调整、检查塔内溢流管、液封杯、填料环有否损坏；调节几组电槽负压平衡；检查仪表；与调度联系，稳定氯气用量；检查积水情况，排放积水。
泡沫塔积酸
泡沫塔筛板孔眼堵塞；进酸量过大；排酸管堵塞；氯气流量过大，超过干燥塔设计负荷；溢流管堵塞或液封杯损坏，塔酸在塔板上流不下去
调备用塔，拆塔清洗筛板；调节进酸量，使之适度；暂停干燥塔用酸，疏通排酸管道；通知调度、降低负荷；调用备塔，疏通溢流管线或更换液封杯。

填料塔积液
填料塔进酸量太大，填料层的间隙充满吸收液，致使塔内出现液位；氯气流量太大，超过了塔的设计能力；填料塔内填料未按要求安装。
调节进塔酸量；与调度联系，降低负荷；更换填料，细心放置。
卧式酸泵打不上酸
泵间隙过大；电机反转；泵内气蚀；进酸量不够；
调节间隙；调整电机方向；排除泵内气体；合理调整进酸量。
电解正压过高
回流太大;管道堵塞；电解升高电流；泵前漏气；氯气使用量减小
减小回流；输通管道或增加运行泵；增开泵；检查并密封；联系调度室处理。
二段钛冷却器结冰
冷冻水温过低；
冷冻水量过大；
适当提高水温
适当关小进水阀门
进塔氯温度过高
冷却用水流量小；冷却器结垢；冷却水温度过高；冷却器已结冰

开大进水阀门；停车清洗；降低水温；继续观察或暂时提高水温
可暂时减小水量或暂时降低负荷
干燥塔断酸
进酸阀门堵塞;贮槽内无酸
疏通或更换阀门;向贮槽内补充酸
油温上升超过允许值（>55℃）
油冷却器冷却水管堵塞或供水量不足
检查冷却器管路,加大冷却水供水量,油温超过55℃时,应加强检查,必要时停机
油压降低至0.06MPa
油泵损坏、溢流阀失灵、滤蕊堵塞、三通阀调不到位
修理或更换油泵,调节或修理溢流阀,更换滤油器滤蕊,调三通阀到位，当压力降至0.06MPa时应停机
齿轮箱内噪音增大
电机与输入轴对中不良；齿轮磨损大；滚动轴承磨损
检查联轴节对中；检查齿轮精度或更换；更换轴承

涡壳内噪音增大
叶轮磨损或损坏；梳齿密封磨损
更换叶轮；更换梳齿密封

气封排空口氯气量有增加趋势且油质变坏
梳齿密封失效;
梳齿密封失效;气封阀门失效；氮气源供应不足; 氮气压力不稳定
更换梳齿密封部件
更换梳齿密封部件;更换气封阀门;
增加氮气源;与调度联系,稳定氮气压力
流量、压力达不到要求
阀门调整不当；过流部件磨损严重或堵塞；电机反转
重新调节各阀门；更换过流部件（叶轮、扩压器）或过流部件；改变电机转向
主机喘振
进、出口阀门、回流阀调节不当；进气和排气不畅通；
调节进、出口阀门或回流阀至适当开度；调节进气、排气使之通畅
换热器回水呈酸性（PH值＜7）或换热器发热
换热器管板或换热管穿漏
停机，更换换热器
透平机跳闸
工作流量过大或电器故障或设备故障
正确调节流量，找检修人员检修
主机噪音大，振动大
同心度不准；转子动不平衡量超过要求
调整电机与低速轴的同心度
转子重新进行动平衡调整至要求
电机发热
大流量工作
电机有故障
调整进口阀门，控制电机运行电流
检修故障
透平机一、二级换热器出气温度高
冷却水量小；冷却水温高；换热管内外壁结垢
增大冷却水量；降低冷却水温；清洗换热器
水份严重超标
硫酸浓度稀；断酸或酸量过小；进塔氯温度升高；透平机换热器漏；分析不准
换浓酸；放酸或酸量加大；降低湿氯温度；更换换热器；重做一次分析
泵内有声响
酸循环量过大
有固体杂质
减少循环量
停泵检查
5.5原始记录
原始记录包括数字记录和生产情况的文字记录,按记录表格的要求,及时、准确、工整地填写，不得随意涂改，记录表必须完整、清洁、定时上交片区存档。
5.6生产控制分析
6、主要设备及维护保养
6.1主要设备一览表
名称
材质
规格型号
数量
备注
氯气冷却器
Ti
110m2 220m2
5+2

氯水洗涤塔
PVC

3

氯水洗涤塔
玻璃钢
F1600×14000
1

氯水冷却器
Ti
20m2
3
氯水洗涤塔用
筛板干燥塔
PVC
F750
5
各有四层筛板
填料干燥塔
PVC
F1500 F1200
2+2

螺旋冷却器
A3
20m2 15m2
2+2
填料塔用
氯压机
TH20-40
600m3/hr
3
配75KW电机
硫酸冷却器
A3
20m2
3
氯气泵用
硫酸循环泵
LJBF
Q=50m3/hrH=40 m
4

氯水循环泵
3TB-10（I）
Q=50m3/h H=32 m
3

仪表柜
A3
组合
2

LYJ-1500/ 0.36透平机

1500m3/h
6
配132KW电机和两台油泵
6.2主要设备的维护保养和使用
6.2.1钛冷却器
每年清洗水垢，外壳上防锈漆。法兰垫子不得泄漏，操作二段钛冷却器和氯气冷却器时不能冷冻过头造成氯水结冰堵塞。
6.2.2干燥塔
安装塔时必须保持塔身垂直和塔板水平,塔节密封良好,不漏气、漏酸。操作时塔内温度不能超过60℃，干燥塔内不得断酸。
6.2.3氯水洗涤塔
安装塔时必须保持塔身垂直和内部柵板、分布盘水平，塔节密封良好,不漏气、漏氯水，塔内不得断氯水。
6.2.4填料塔
安装塔时必须保持塔身垂直和内部柵板、分布盘水平，塔节密封良好,不漏氯气、漏硫酸，操作时塔内温度不能超过60℃，塔内不得断酸。
6.2.5氯压机
正常运行电流不大于143A,填料密封良好不漏酸。循环硫酸不低于工艺指标,不得有异常声响.
6.2.5硫酸冷却器
因结水垢,而造成硫酸冷却温度升高,需清洗或是更换冷却器,发现腐蚀穿孔应报告修补或更换.联接法兰不得漏酸漏水,做好外壳上漆防锈工作.
6.2.6仪表柜
做好仪表柜表面清洁卫生工作,非仪表维修人员不得乱动柜内仪表组件,如发现或怀疑仪表有问题,可通知仪表工检修.
6.2.7电器柜
做好电器柜表面清洁卫生工作,非电器维修人员不得乱动柜内电器组件,如发现或怀疑电器有问题,可通知电器人员检修
6.2.8透平机
正常运行电流不大于237A,轴封良好不漏氯气,润滑油PH值和粘度、油位、油压符合要求,要保证一定进气量,防喘振,不得有异常声响.
6.2.9透平机换热器
每年清洗管程水垢和壳程杂质，外壳上防锈漆。法兰垫子不得泄漏。
5.6.1温氯气纯度,正常运行时每小时分析一次,开车阶段不定时分析.
5.6.2氯中含水,正常运行时每小时分析一次,开车期间不定时分析.
5.6.3泵酸浓度,运行期间每班打一次测比重.
5.6.4塔排酸度,运行期每小时观察一次。
5.6.5干氯气纯度，正常运行时每小时分析一次，开车阶段不定时分析；
5.6.6透平机换热器回水，正常运行时每小时用PH试纸测试，要求PH=7；
5.6.7透平机增速箱润滑油，正常运行时油颜色有变化时，分析物理性能及化学成分。
7、交接班制和巡回检查制
7.1交接班制
7.1.1交班人员必须在交班前作完原始记录，并对本岗位所有设备，工艺控制点作全面检查，要求设备运行良好，工艺操作指标正常，作好卫生工作。
7.1.2接班人员提前十五分钟到达岗位，准备好劳动用品，参加交接班工作。
7.1.3交班人员应向接班人员详细介绍生产情况并共同到现场检查。
7.1.4交接内容包括原始记录、产量、工艺操作指标完成情况；设备、电器、仪表运行情况；事故或不正常原因及处理，生产安排，公用工具等。
7.2交接班责任制
7.2.1当班事故由当班人员负责，因上一班交待不清而造成的事故，事故发生时的当班者也应负主要或部分责任。
7.2.2交班时的事故由交班人员负责。
7.3其他规定
7.3.1交班人员尽了努力，但不可能在交班人员工作时间内完成全部工作，经接班人员同意后方可下班。
7.3.2完全是交班人员责任而造成的后果并给下一班工作带来影响，接班人员有权拒绝接班，并向横班和片区报告。
7.3.3发现接班人员有不能胜任工作的情况，如生病、酗酒等，不得交班，应报告片区或横班，接班人员应到时间未到达岗位，交班人员不得擅自离岗，可报告片区或横班解决。
7.4巡回检查制
7.4.1当班工作人员应定时对工艺流程中的设备、管道、仪表及现场指示的工艺操作指标进行检查。
7.4.2巡回检查线路
操作室→分配台→泵后捕沫器→纳氏泵及其附属设备→透平机及其附属设备→新老系统纤维除雾器→新老系统第一酸捕沫器→新老系统第一、二填料塔及其附属设备→新老系统筛板干燥塔→新老系统旋液分离器→新老系统氯水洗涤塔及其附属设备→新老系统一、二段钛管冷却器→I、II组离子膜氯水洗涤塔及其附属设备→高位浓酸贮槽→低位浓酸贮槽及总浓酸贮槽→浓酸泵→新、老电解负压
7.4.3巡回检查每小时一次，如发现问题立即采取适当措施解决，并报告横班或总调度室。
8、安全技术和劳动保护
8.1安全技术
8.1.1氯气是剧毒气体,各接头、法兰、管道和设备密封良好，不得有任何泄漏，泵前负压区也不得漏入空气。
8.1.2硫酸有腐蚀性,而且溶解有氯气,贮酸槽和酸管不得有泄漏,溶有氯气的硫酸要求与大气密封良好.
8.1.3备用设备保持完好,转动设备必须加防护罩.
8.1.4氯压机氯气出口装上止回阀,严防倒压氯气.
8.1.5氯水有毒,有腐蚀性,氯水贮槽和氯水管不得有泄漏.
8.2劳动保护
8.2.1操作人员必须每人一套防毒面具,防毒面具必须定期检查和更换.必须存放于操作现场.
8.2.2需接触硫酸,必须戴上橡胶手套,穿上长统雨靴.
9、度、量、衡的检查与校正
本岗位的玻璃温度计、压力表等，均为校正过的合格产品，如因损坏失灵，可更换或通知仪表工检修。
10、工艺卫生和环境卫生
10.1工艺卫生
10.1.1氯气中不得漏入空气污染氯气，也不得泄漏氯气污染空气。
10.1.2硫酸在使用或维修过程中不得有焊渣、割渣等铁屑和一切机械杂质。
10.1.3硫酸中有溶解氯气,则必须密封贮槽,不得漏酸、漏气。
10.1.4要求冷却用水尽量硬度低,不得夹带泥沙等杂质.
10.1.5氯水中有大量游离氯，氯水不得有泄漏和随意排放。
10.1.6要求透平机一、二级涡壳气封适中，不得有氯气漏入空气污染空气或漏入油箱污染润滑油。
10.1.7管道、设备必须油漆防腐。
10.1.8氯气房和操作室通风良好。
10.2环境卫生
10.2.1厂房和操作室内地面、墙面干净，设备定期清扫；
10.2.2玻璃窗、显示仪表玻璃等要清晰透明；
10.2.3照明灯具完好；
10.2.4安全防范措施和工具齐全。

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