循环水岗位操作法.doc

化学二期

循环水岗位操作法

目 录
1、 岗位任务、生产原理及管辖范围
1．1岗位任务
1．2生产原理
1．3管辖范围
2、工艺流程简述
3．岗位操作规程
3．1开车前的准备工作
3．2系统开车程序
3．3正常操作控制方法
3．4正常停车
3．5临时开停车
3．6特殊操作
3．7冬季操作要点
4、主要工艺条件及控制指标
4．1工艺条件
4．2控制指标
5异常现象及处理
6设备规程及技术要求
7岗位安全注意事项

1． 岗位任务、生产原理及管辖范围
1.1岗位任务
1.1.1根据值长指令启、停循环水泵，并保证温度、压力、流量等项工艺指标达到规定要求，确保4#机安全稳定运行。
1.1.2 根据循环水水质情况和工要求，投运高效纤维过滤器并做好反洗工作，确保循环水水质浊度在规定范围内。
1.1.3 依据水质化验分析结果，按时投加缓蚀阻垢剂和二氧化氯杀菌灭藻剂，以防止汽轮机凝汽器结垢腐蚀和细菌藻类的生长，确保汽轮机经济稳定运行。
1.1.4 对泵房所属管道设备进行定期巡回检查。
1.1.5 根据值长指令及水温变化情况，及时启停凉水塔风机，确保循环水温度≤28°C（同时通知车间相关人员）。
1．2生产原理
来自水厂的J4补充水或老系统凉水塔补充来的循环水由补给水入口进入水池中，在水池中进行加药处理，投药泵向水池中加入缓蚀剂来确保水质合格，防止管道和换热设备腐蚀和结垢，同时向水中加入CLO2杀菌灭藻剂，防止细菌微生物藻类在汽机凝汽器内生长，经过处理的水经过离心泵送至汽轮机凝汽器冷却排汽，经过凝汽器的循环水水温上升后，通过回水管进入凉水塔，通过淋水填料和风机机械通风进行冷却，温度下降 °C，进入水池中通过循环水泵循环使用。
1．3管辖范围
1.3.1 负责循环水泵房所属管道设备的启动、调整、停止及运行维护。
1.3.2 杀菌剂和缓蚀剂设备所属设备启动、调整、停止及运行维护。
1.3.3 储水池、凉水塔上部风机等设备启动、调整、停止及运行维护。
1.3.4 负责旁滤的反洗、启动、调整、停止及运行维护。
1.3.5监督储水池水位，对所有设备进行巡回检查。
2、工艺流程简述
循环水经储水池底部出口管流入循环水泵入口，经循环水泵加压后送到汽轮机凝汽器进行换热，换热后循环水温度升高，循环水经回水总管回到凉水塔顶部，通过配水池向塔内配水，通过淋水填料蒸发和风机机械通风将水冷却降温，另一小部分（大约5%的水量）经过高效过滤器，去除水中悬浮物后，再回到凉水塔热幕管进行冷却，如此循环使用，为了保证循环水水质，使管道和换热设备不腐蚀结垢，连续向水池中加入缓蚀阻垢剂和CIO2杀菌灭藻剂。
3．岗位操作规程
3.1开车前的准备工作
3.1.1机泵开车前的准备工作
a.检查储水池水位是否满足开机要求；
b.各阀门灵活好用，并处于关闭状态，检查并开启泵入口阀门；
c.用手转动联轴器进行盘车，看是否过紧或卡住，靠背轮连接螺丝及保护装置，地脚螺丝应牢固完整；
d.系统管路冲洗干净，使水泵排气注水；
e.各电源连接好；
f.压力表完整好用，表门开启，指示为零；
g.停用一月以上的电机重新启动前必须通知电气人员进行绝缘测试，电机连接地线完好；
h.油质良好，油位正常。
3.1.2加药系统开车前的准备工作
a.计量箱内有足够的液位，无跑、冒、滴、漏；
b.开启泵入口阀门，泵体排气完毕；
c.轴承或减速箱油质良好，油位正常；用手转动联轴器进行盘车，看是否过紧或卡住，靠背轮连接螺丝及保护装置，地脚螺丝应牢固完整；
d.泵体及周围应清洁无杂物；
e.各电源连接好；
f.压力表完整好用，表门开启，指示为零；
g.停用一月以上的电机重新启动前必须通知电气人员进行绝缘测试，电机连接地线完好；
3.1.3旁滤开车前的准备工作
3.1.3.1设备本体无跑、冒、滴、漏；
3.1.3.3压力表表门开启，指示为零.
3．2系统开车程序
3.2.1循环水泵正常启动
3.2.1.1接到值长通知须启动循环水泵时，询问值长汽机人员是否已经做好相关准备工作，如已做好方可启动。
3.2.1.2合上电机电源，启动循环水泵，观察电动机及水泵运行状况并缓慢开启水泵出口门（手、电动操作都可以），待管道压力恒定后，全开出口门，并见水塔回水。
3.2.1.3控制机侧压力在0.4MPa—0.5MPa，当压力表、电流表指示正常，泵本身无异常声音后，记好记录并向值长及班长汇报。
3.2.1.4当两台循环水泵同时运行时，先启动一台，低负荷运性，然后再启动另据一台运行，并将先启动的一台水泵调整至正常负荷（因循环水池最高水位仅比循环水泵排气空高10cm，如一台满负荷运行泵入口吸力大，则另一台无法排除泵内空气）。
3.2.3加药泵正常启动
3.2.3.1开启加药泵出口门，按下启动按钮启动加药泵；
3.2.3.2观察泵出口压力、泄漏、声音是否正常；
3.2.3.3待泵运行正常，做好记录，向班长、值长汇报。
3.2.4旁滤正常启动
3.2.4.1开过滤器入口门正排门进行正洗；
3.2.4.2待出水浊度≤2mg/L时，开出口门，向循环水热幕管中供水；
3.2.4.3认真检查本体有无漏点，保持出入口压力稳定，流量稳定。
3. 3正常操作控制方法
3.3.1循环水泵正常操作控制方法
3.3.1.1根据水温调整水泵出口门开度及水泵运行台数；
3.3.1.2出口门开度的调整应保证泵出口压力在04—05MP间；
3.3.1.3每小时对水泵电机巡回检查一次，记录电流值，振动情况、检查电机温度、盘根漏水情况；
3.3.1.4水泵出口压力异常时要及时向班长、值长汇报。
3.3.2轴流风机正常操作控制方法
3.3.2.1每小时记录一次电流值和振动值，观察齿轮箱及其他部件有无异常声音，最大振动速度（齿轮箱输入轴中心线处壳体）L70≤6.3mm/s.
3.3.2.2定期停机检查，各联接件紧固件是否松动，各部件的安装位置是否走动，各密封件是否漏油。
3.3.2.3每小时检查一次润滑油油位、油质。
3.3.2.4根据水温情况投停风机运行。
3.3.3循环水池正常操作控制方法
3.3.3.1每小时检查一次水池水位，保持水池溢流。
3.3.3.2每小时检查一次补水门开度并及时调整。
3.3.3.3每次上塔和入池倒换时，必须全开入池两个门后，再停上塔。
3.3.4冷却水塔正常操作控制方法
3.3.4.1每小时检查一次冷却水塔淋水情况，冬季还要观察结冰情况。
3.3.4.2根据需要投热幕运行，冬季停热幕时要将底部导淋门打开，排尽管道里的存水以防止冻害。
3.3.4.3根据水温情况调整上塔水量。
3.3.4.4冬季停塔时将所有导淋门处于全开（上塔、热幕门全关）
3.3.5旁滤系统正常操作控制方法
3.3.5.1每小时记录一次进出口压差。
3.3.5.2每天二值反洗两台旁滤或根据出入口压差反洗。
3.3.5.3根据24工号水温度调整旁滤水流量。
3.3.5.4反洗方法
a.关闭旁滤出入口门。
b.开正排门及排气门，开压缩空气擦洗5分钟。
c.关闭正排门，开反排门及反洗入口门。
d.启动反洗水泵，进行气水混洗。
e.调整气水流量，使纤维束达到最佳抖动状态。
f.待反洗水变清澈时停反洗水泵，关闭反洗入口门、压空门。
g.开正排门、入口门，关排气门，正洗合格投运。
3.3.6加药系统正常操作控制方法
3.3.6.1应经常检查加药泵的压力声音振动油质油位情况。
3.3.6.2每2小时记录一次计量箱液位。
3.3.6.3检查加药系统无跑、冒、滴、漏现象；计量箱液位保持在1/3以上。
3.3.6.4泵的启、停时间及原因，运行中发生的异常情况应详细记录。
3．4正常停车
3.4.1轴流风机正常停车
3.4.1.1在现场后控制室按风机停车按钮停止风机运行。
3.4.1.2对风机进行检查，检查各联接件，紧固件是否松动，各部件的安装位置是否走动，各密封件是否漏油。
3.4.1.3正常停车后做好记录并向班长、值长汇报。
3.4.2加药系统正常停车
3.4.2.1按下泵停止按钮，停加药泵运行，关闭泵出入口门。
3.4.2.2做好记录并向班长、值长汇报。
3．5临时开停车
当循环水水温度变化较大，需要启停循环水泵及轴流风机时，按3.2系统正常开车程序启动。
3.6特殊操作
3.6.1水池的有关特殊操作
a.水池的补水有两个途径：一是从老系统凉水塔中通过联通门补入；二是从J4水管中补入。
b.因设计原因，水池中的水位必须保证满水位，并保持溢流至老系统凉水塔凉水池中。
c.开关老系统凉水塔至水池的联络门时必须通知值长，并告知汽机班长。
d.现J4补水管中水压较低，暂不由此补水。
e.应定期清理水池出口，保证循环水泵入口畅通。
f. 应定期清理溢流口的杂物，保证溢流水畅通。
g.当水池需要排水时，通过地下排污管排出。
3.6.2水塔的有关特殊操作
a.根据水温及生产需要调整上塔水量，注意循环水系统压力无异常。
b.停止上塔时，必须先将入池水门全部打开，然后再关闭上塔水门，阀门必须关严。
c.冬季因气温低，须投热幕防冻，因特殊情况停热幕及上塔时，必须将阀门井中导淋门打开，排尽管道中的存水，以防止冻害发生。
d.阀门井中水位达1/3时应及时抽尽。
e.冬季水塔上挂冰严重时要及时清冰。
3.6.3轴流风机有关特殊操作
a.冬季塔上挂冰时，要及时启动风机反转清冰，以防挂冰损坏淋水装置；
b.每半年跟换一次润滑油，不开车一个月以上时，应将齿轮箱内注满润滑油，风机新安装或更换新齿轮后运转10—15天应进行冲洗换油；
c.每年应大修一次；
d.进入通风塔内检查风机必须通知电气停电，并有人监护。
3.6.4水泵的特殊操作
a.水泵启动后停运，须30分钟后再重新启动；
b.排气时须将运行泵负荷降低，否则无法排气（因设计问题，两台泵运行时，第三台泵无法排气）。
3.7.冬季操作要点
3.7.1因气温低，上塔的所有管道停运时，必须通过导淋放尽存水，以防冻害发生（放水时注意观察所关闭的阀门是否关严）；
3.7.2上塔巡检加油时要注意楼梯较滑，防止跌倒；
4、主要工艺条件及控制指标
4．1工艺条件
4.1.1循环水泵出力：2232m³/H（两开一备）；出口压力：0.4—0.5MPa
4.1.2回水温度：≤28°C；送水温度：≤18°C;
4.1.3阻垢杀菌剂投加量 mg/L；
4.14旁滤流量：114--152T/H；出入口压力≤0.6MP；出水浊度≤2mg/L；压差≤0.2Mpa;
4.1.5风机使用中油温≤86°C；
4.1.6转动机械轴承温度≤70°C；温升≤45°C；电机温升≤60°C；
4.1.7循环量：R=4000m³/h；补充量M=150m³/h；排污量B=50m³/h；浓缩倍数K=1.5-2.5；
4.2控制指标
进塔水温≤28°C
出塔水温≤18°C
总磷≤6.0mg/L
锌离子≤5.0 mg/L 每天一次
悬浮物≤20mg/L 每月一次
杀菌阻垢剂 mg/L
5.循环水异常现象及处理
5.1循环水池水位低
5.1.1.原因：补给水量过小；蒸发量过大；排污门开度过大或没关严；
5.1.2.处理：加大补水量；加强监督，调节好阀门开度。
5.2循环水浓缩倍数达不到要求
5.2.1.原因：系统大量补水；跑溢流。
5.2.2.处理：加强调整，加大投药量。
5.3循环水温度不断升高
5.3.1.原因：生产负荷增大；风机运行台数少。
5.3.2.处理：增开风机台数；适当增大补水量，调整风机叶片角度，增大风量。
5.4循环水泵开车后不出水
5.4.1 .原因：排气不彻底；吸入管漏气；水位低吸不上水；吸水口堵塞。
5.4.2.处理：重新排气；消除吸入管漏点；提高水位；停机消除堵塞处。
5.5循环水泵出水量减少
5.5.1 .原因：空气吸入泵内；水道局部堵住；转速过低；阀门闸板脱落。
5.5.2.处理：检查堵漏；停机清理；提高电压；更换阀门。
5.6循环水泵突然不出水
5.6.1.原因：进水管被堵住；叶轮损坏；水池没水；填料漏气。
5.6.2.处理：清理进水口；更换叶轮；补水；更换填料。
5.7循环水泵启动跳闸
5.7.1 .原因：电气开关问题；出口门未关；叶轮卡住；叶轮口环过紧；填料过紧；泵轴损坏或弯曲。
5.7.2.处理：检查开关；关阀启动；调整间隙；松开压盖；换轴。
5.8循环水泵填料漏水多
5.8.1 .原因：填料损坏；压盖太松；填料装法不对。
5.8.2.处理：更换填料；压紧压盖；重装填料。
5.9循环水泵运行中振动大
5.9.1 .原因：联轴器与泵轴不同心；地脚螺丝松动；吸入空气，水泵气蚀。
5.9.2.处理：冲新调校；紧固地脚；检查漏点并消除；排气投运。
5.10循环水泵填料过热
5.10.1 .原因：压盖太紧；水封不通水；压盖公差小。
5.10.2.处理：松压盖；停机检查；更换压盖。
5.11循环水泵轴承过热
5.11.1 .原因：油过多或过少；油质不良；轴承质量不好；泵轴弯曲；轴承过紧；平衡口堵住。
5.11.2.处理：调油量；换油；换轴承；换轴；清理平衡口。
5.12循环水泵泵轴转不动
5.12.1 .原因：叶轮口环过紧；轴承损坏或轴弯曲；填料压得太紧；口环锈死；填料抱轴。
5.12.2.处理：修理更换；松压盖；拆开清理；润滑；填料。
5.13循环水泵压力表指针跳动
5.13.1 .原因：水封管堵住；管道堵住；泵气蚀。
5.13.2.处理：停车清理；检查漏点。
6.设备规程及技术要求
6.1循环水泵
6.1.1.型号：
6.1.2.数量：3台
6.1.3.流量：2232m³/h
6.1.4.扬程： m
6.1.5.噪声； dB(A)
6.1.6.材料：铸铁
6.1.7.电机型号：
6.1.8.功率： KW
6.1.9.电压：6000伏
6.2循环水风机
6.2.1.型号：
6.2.2.数量：2台
6.2.3.风量： m³/h
6.2.4.噪声； dB(A)
6.2.5.材料：
6.2.6.电机型号：
6.2.7.功率： KW
6.3加药泵
6.3.1.型号：J—M50/16
6.3.2.数量：2台
6.3.3.流量：50 L/h
6.3.4.扬程：160 m
6.3.5.噪声； dB(A)
6.2.6.电机型号：YSJ7134
6.2.7.功率：550W
6.4溶药箱
6.4.1型号：CIA-1*1/2J-L
6.4.2数量：1个
6.4.3容积：1m³
6.5循环水塔
6.5.1型号：
6.5.2数量：2台
6.5.3处理水量： m³/h
6.5.4单塔重量：
6.5.5塔风机平台高（距水池顶）：
6.5.6配水管中心高：
6.5.7进风口高：
6.5.8进塔水温：≤28°C
6.5.9出塔水温：≤18°C
6.5.10循环水容积： m³
6.6.旁滤
型号：GXY220-150
滤料：纤维束
型式：立式
运行压差：0.02-0.05MPa
数量：2台
设备荷重：8260Kg
出力：114-152m³/h
本体材料：碳钢
流速：30-40m/h
反洗强度：
清洗水流速：20-30m/h
清洗空气强度：40-60L/m²s
直径：2200mm空气压力：0.2-0.25MPa
总高：4653mm
反洗频率：1次/日
设计压力：0.6MPa
控制方式：定时或压差
工作温度：5-50°C
7.岗位安全注意事项：
7.1.巡检时须两人同时进行；
7.2.严格按规定穿戴劳动保护用品；
7.3.现场要有充足的照明；
7.4.冬季巡检防止滑倒及高空落物伤害；

附加说明：
本规程由热电分厂起草并负责解释
本规程起草人：
本规程审核人：
本规程批准人：
本规程首次发布日期：
本规程校稿人：