东方面机操作手册.doc

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P—16Y
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东方面机

操 作 手 册

目 录
1 概述 2
1.1 产品特点和用途 2
1.2 生产线主要技术参数 2
1.3 生产线的使用环境和工作条件 3
2 设备配置及工艺流程 3
2.1 生产线的组成 3
2.2 方便面生产工艺流程 3
3 生产线的安装与调试 4
3.1 生产线安装前的准备工作 4
3.2 安装 4
3.3 调试 4
4 各单机的使用说明 7
4.1 YSH100盐水混合器和YSJ130 盐水计量装置 7
4.2 HM350 双轴和面机 7
4.3 饧面输送机 9
4.4 轧切式面条机 9
4.5 面带熟成机......................................................................................................................................12
4.5 ZM130 单层蒸面机 13
4.6 QF160Ⅱ 切断分排机 14
4.7 YZ160 油炸干燥机 16
4.8 QFL160 强力风冷机 18
4.9 BS160 变排输送机 20
4.10 DS60、DS40Ⅴ纵向单排输送机 21
5 使用与操作 22
5.1 使用前的准备和检查 22
5.2 设备运行的操作程序 22
5.3 操作中的注意事项 24
6 维护与保养 24
6.1 运动件的维护与保养 24
6.2 班后的维护 24
6.3 停机后的保养 24
7 易损件 25
8 吊运过程中的注意事项 25

1 概述
1.1 产品特点和用途
东方牌BFP-16Y型油炸方便面生产线是我公司根据市场需求自行研制的产品。该产品充分吸取国内外同类设备的优点，集设计者及专家的智慧与经验，采用多种先进技术，精心设计、精心制造，整条生产线实现了机电一体化的完美结合，是目前国内较先进的油炸方便面生产设备。
该产品具备下述特点：
1.1.1 技术水平先进，自动化程度高
⑴ 速度反馈控制与高精度脉冲编码器构成闭环速度调节系统，进行全线同步控制，调整方便，同步精度高。
⑵ 用PLC可编程控制器作为处理中心, 对加工过程进行自动控制。主要单机的电动机均采用变频调速。
1.2 生产线主要技术参数
(1) 产 量：360块/分钟、刀速60刀/分钟；
(2) 面块重量：80g ；
(3) 面块尺寸：
(4) 面片宽度：765mm；
(5) 面块含油量：≤ 19% ；
(6) 轧辊对数：9对；
(7) 蒸汽耗量：2800kg/h、气压≥0.8Mpa；
(8) 压缩空气耗量：0.01立方米/小时、气压≥0.4Mpa；
(9) 装机容量：118kW（不含包装机）、380V、50Hz ；
(10) 和面时间：约20min；
(11) 熟化时间：约20min；
(12) 蒸面时间：135s ；
(13) 油炸时间：110s；
(14) 风冷时间：120s；
(15) 整线总重量：约41000kg；
(16) 设备全长：约94m。
2 设备配置及工艺流程
2.1 生产线的组成
生产线由13种型号的单机(不含包装机)组成 。电气控制由 4个控制柜及现场电动调节阀、温度传感器、 接近开关及光电开关等组成。其中1号柜控制盐水混合、面粉提升及和面机；2号柜控制熟化机和面条机；3号柜控制切断分排机、油炸机和风冷机；4号柜控制单排输送机和包装机。
生产线各单机布置见图1。组成生产线的单机明细及主要技术参数见表1。
2.2 方便面生产工艺流程
将面粉倒入和面机内，同时把混合好的盐水经计量装置输入到和面机锅体中。和面机经中速搅拌使面粉均匀的吸收水分, 形成絮状面团。面团应不含生粉，具有良好的可塑性和延伸性。将面团卸入熟化机内，在近似静止的状态下饧面10min~15min，使面团进一步成熟，含水更加均匀， 面筋网络充分形成，为下道工序压片打下良好基础。压片是把经过熟化的面团， 通过9对轧辊逐步压成符合规定厚度的面片。 压片分为复合压片和连续压片。将两对初轧辊压制的面片合为一片的过程称为复合压片。 经复合后的面片粉质更加细密，有利于提高面条的质量。复合压片后再由后面的7对轧辊对面片按一定的压延比进行连续压片， 最后达到所需要的面片厚度。 切面刀安装在末道轧辊的下方， 经过面刀切条后面条进入波纹面成形器，再经摆花带按一定速度将已摆好花的面条送入蒸面机。蒸面135s，使面条糊化程度达85％以上。
面条出蒸箱后经过风冷，其表面水分大部分已蒸发，进入切断分排机。切断是方便面生产过程中的关键工序，因为它与面块块重的稳定性和准确性密切相关 。切断的面块被折为双层并由分排网块将6排变为12排，面块从滑面板落到油炸机面盒中。
面盒进入油炸锅之前， 面盖盖在面盒上，以防止面块从盒中飘出。在油温140℃~160℃状
态下，油炸95s~100s，面块在高温中迅速脱水干燥，a化程度进一步增强，并使面块形成大量的微孔，这些微孔为面块的迅速复水及干吃时的酥脆创造了良好条件。油炸后经风冷使面块温度急剧下降，达到接近室温，再由单排输送机将其送至包装机，经包装后即可入库（或出厂）。
方便面生产工艺流程见图2。
3 生产线的安装与调试
3.3 调试
3.3.1 接通电源，逐台单机空运转试车，空运转时间1h，各传动部位应运行平稳、无阻滞、刮碰现象，如有故障应及时排除。
3.3.2 调试和面机卸面用活塞杆的行程，应保证卸面滚筒旋转90°。
3.3.3 进行油炸机上框架升降试验，自动升降应平稳，四角动作一致，落下上框架，从观察窗检查面盒与面盖的配合情况，面盖应盖住面盒并且前后距离基本相等，如达不到上述要求，则应拆开面盖输送链。调整好面盖与面盒的相对位置后，再将链条接好。
3.3.4 向油锅内注清水，送蒸汽压力0.6Mpa，开启换热器，使清水在油锅与换热器之间循环，检查各部位是否渗漏，并清洗油锅及管路（水中应放入适量洗涤剂）。清洗完以后，将水放干净。3.3.5 空运转试验后进行负荷试验。首先可用200kg面粉进行试机，主要目的是调整面条机各对轧辊之间的间隙，使面片厚度基本达到压延比要求，并且同时调整切断的长度。试机完成后，进行正式的负荷试验。试验过程中，设备应运转正常，面块质量符合有关标准规定。各管路及密封部位无渗漏。

4 各单机的使用说明
4.1 YSH100Ⅱ盐水混合器和YSJ10盐水计量装置
4.1.1 用途
盐水混合器用于配制和面所需的盐、 碱 、 添加剂和水等混合液；计量装置用于测定混合液的输出数量，以便于和面时定量供水。
4.1.2 主要结构
盐水混合器由蜗轮减速机通过联轴器与主轴相连, 混水轮固定在主轴上。减速机带动混水轮旋转，对混合液进行搅拌。罐体内安装有蒸汽管，当水温偏低时，可对液体加热，以加快固体溶解速度。混合均匀的液体用泵抽入计量罐内，再由计量罐输入到和面机中。主要结构及盐水供给管路见图3。
4.2 HM350 双轴和面机
4.2.1 用途
和面是将面粉与盐水混合液按一定比例进行搅拌，使面粉中的蛋白质和淀粉吸水膨胀形成散状面絮的过程。
4.2.2 主要结构及工作原理
和面机主要结构见图4。和面机由减速机、锅体、搅拌轴 、气手动开门装置等组成。电动机通过皮带传动，减速机减速后经内部齿轮反向分别带动锅体内的两根搅拌轴相向旋转。用不锈钢焊接而成的锅体内平行安装两根搅拌轴，每隔60°交错安装一根柳叶形搅拌浆，每根轴上的搅拌浆在轴的全长上呈螺旋形配置。面粉在内部既作圆周运动，又作轴向运动，高效和面。工作过程中搅拌浆将面粉扬起，与水管中的水混合完成和面工序。
动力采用变频调速，应先高速和面（同时加水），后低速和面，有利于面团含水均匀。
卸面采用气动、手动滚筒开、关机构。锅体下部有一长方形卸面孔，和面时，滚筒将该长方孔堵住。滚筒上也有一个长方孔，滚筒左端的齿轮与气推杆气缸上的齿条啮合，当需卸面时，齿条带动齿轮旋转90°，使滚筒上的长方孔与锅体孔对正，面团从卸面孔落下。也可用滚筒右端的手柄手动卸面。和面机传动部分见图5。

4.3 XS300 饧面输送机
4.3.1 用途
该机用于将和面机输出的面团进行熟化(俗称饧面)。 熟化过程是将面团放在输送带上静止一段时间，使面团消除内应力，并使水分最大限度地渗透到蛋白质胶体粒子内部，相互膨胀粘连，进一步形成面筋质网络组织，从而使面团内部结构趋于稳定，同时对下道压片工序起到均匀喂料作用。
4.3.2 主要结构及工作原理
该机由电机直连摆线针轮减速机、机架、熟化箱体、输送皮带置、破碎装置、刮面装置、托辊及接料盘等组成，见图6。皮带两侧有挡面板防止面团落到皮带外面。减速机通过链轮副、齿轮副及另一台摆线针轮减速器驱动主动辊与从动辊之间的输送皮带运行，从动辊可张紧皮带。在皮带下方有很多托辊支承皮带，防止因面团的重量使皮带出现严重变形。同时通过装链轮副驱动碎面轴，该轴上有碎面棒，可将面团破碎。和制完成的面团从和面机卸到输送皮带上，面团在皮带上静止不动，随皮带在保温保湿的箱体内熟化一段时间，当面团到达输送带端部后，破碎装置上的破碎棒将可能结块的面团破为小块后，落到面条机中。刮刀板可将粘在皮带上的面团刮下。传动部分见图7。

4.4 MT10-160轧切式复合压延机
4.4.1 用途
复合压延机是将经过熟化的絮状面团经过9对轧辊连续压延成片，再经切丝制波成为波纹面的设备。该机是生产线中的主要设备之一，面条质量及制波质量均与该机密切相关。
4.4.2 主要结构及工作原理
复合压延机主要结构见图8。该机由9对轧辊 、切丝刀 、制波分面器、机架及传动部分组成。动力采用8台电动机，其中一台电动机经摆线针轮减速机驱动1号、2号、输送带及垂直闸面机构; 其余七台直连电动机减速机驱动3号~7号轧辊，再一台电动机带动8-9号轧辊，带动行星摩擦式无级变速器，驱动制波网带。
从熟化机落下的面团，由闸面机构压进1号初轧辊并压制成厚度为16mm的面带，由输送带将其送至2号复合轧辊，压成一条厚7.55mm的面带；然后再由后面的7对轧辊以不同的线速度逐级压延, 最终达到所需要的厚度。 面带经过连续压延具备了速食面的特殊面质，由切丝刀切成面条，利用切丝刀线速度与制波胶带线速度之差，通过分面器制波，形成波纹面的形状，然后落到蒸面网带上。电动机均采用变频调速，以使该机的运动与全线相匹配。
轧辊采用特殊工艺制造，硬度高、寿命长。槽辊采用圆柱滚子轴承，光辊采用调心滚子轴承，有利于提高辊子轴头的使用寿命。
墙板用钢板制成，强度高。在墙板上斜开通槽，安装槽辊和光辊。装配、拆卸及维修非常方便。
4.4.3 轧辊间隙的调整
采用轧辊两端单独调整方式。为了便于操作，两个调整手轮安装在墙板的同一侧。调整机构采用蜗杆蜗轮传动，蜗轮带动与光辊固连的丝杆轴向移动，达到调整间隙的目的。两个手轮调整方向相反。
如果压片时面带总是走偏，则该组轧辊不平行，一端的间隙比另一端的大，压片时面带总往间隙大的一侧跑。调整时应根据面带的情况确定调整方法，把间隙大的一端调小，还是把间隙小的一端调大，或者两端都调整。当面带能顺利直行时已调整好。
4.4.4 切丝及制波的调整
切丝刀啮合应适当，一般啮合量为0.3mm~0.5mm。制波的形状可调整分面器压盖的配重，同时调整制波胶带与切丝刀的线速度即可达到预期效果。制波胶带与切丝刀线速度之比约为1:7。可通过变频调节制波胶带的线速度。
4.4.5 轧辊转速的调整
通过用变频器改变电动机的转速来实现。变频调速设置了自动与手动两种方式。自动调频适用于两台电动机同时升速或降速；而手动调频则适用于单台电动机的调速。当面片厚度及压延比符合表2规定的参数时, 如果前2对轧辊的面片出现堆积，则应手动调频加快后7对轧辊电动机的转速，反之，则降低转速。
复合压延机传动部分见图9、10。

4.5 MS120 面带熟成机
4.5.1 用途
该机用于将复合后的面带再次进行饧面，使面筋网络更加细密，水分更加均匀，面条质量更好。
4.5.2 主要结构
该机由熟化箱、输送链、机架及传动部分组成。见图11。输送链每隔一定距离装一根撑杆，
面带搭在撑杆上，随输送链运行。输送链及面带在熟化箱内经过重复上下折返，在保温保湿状
态下进行饧面，使面带质量进一步提高，为以后的连续压片创造良好条件。熟化箱两侧安装了
玻璃窗，可以观察面带运行情况。该机的动力来自复合部分。传动部分见图12。

4.6 ZM130 单层蒸箱
4.6.1 用途
把形成波纹并分排的面条用网带送进蒸箱内 , 利用蒸汽加热使面条糊化（即 α 化）, 并使波纹面形状固定。蒸面质量与方便面质量密切相关， 它对面块色泽、耗油量及口感均有影响。因此，应掌握好面条糊化程度。
4.6.2 主要结构及工作原理
该机为单层结构，与多层相比具有运行平稳，面块重量误差小等优点。主要结构见图13。
该机主要由机身 、盖、输送网 、蒸汽管路及排汽筒组成。机身和盖均由不锈钢板夹厚层的优质保温材料制成，盖与机身之间采用水密封，良好的保温及密封性可节省能源。
面带由外蒸网送入蒸箱内。在第一段温区初步升温，面带运行到第二温区高温糊化，运行到第三温区使面带糊化定性, 然后运行至切断分排机。
蒸网动力来源于切断分排机。每温区均有两根蒸汽喷管，喷管的喷孔向下成一定角度，蒸汽从喷口向下喷出后再向上升，把面条蒸熟。供汽量大小用供汽管的三个阀门调节。机身两侧各有盖开闭机构，用于安装输送网和内部的清洁与维修。 排汽筒上的活动板可控制排汽量的大小。蒸箱内设置的接水板回水槽可使蒸馏水自动排到箱体外，而不会落在面带上。
蒸面机传动部分见图14。

4.7 QF160 切断分排机（剪台）
4.7.1 用途
该机用于将已经蒸熟的波纹面条进行定量切断折叠，然后将面块输送到油炸机面盒中。
4.7.2主要结构及工作原理
该机主要由电机直连摆线针轮减速机、蒸面网辊、分行轮、脱面轴、压辊、切断刀、叠面装置、风扇、风机、分排托盘及机架等组成，主要结构及传动系统（见15、16）。
面条经风冷降温，分行轮将面条排与排之间分隔开，脱面轴将面条与蒸网脱离，面条进入切断刀与托刀轴之间，被切断刀定长切断；由夹面辊适当控制面块落下速度，再由曲柄连杆驱动插板将面块折为双层后送到分排托盘上，可横向滑动的分排托盘将面块自动变排后输送到油炸机面盒中。
电动机均采用变频调速，切断分排与油炸机的同步及入盒准确程度由可编程控制器控制。蒸网采用下垂法依靠网带自重自动涨紧，结构简单，效果可靠。两个离合器用于单机调试，脱开主驱动轴上的离合器，只有蒸网主动轴旋转；如脱开蒸网主动轴上的离合器，则只有切断分排机各轴旋转。
主动力采用两台电机直连摆线针轮减速机，其中蒸面网辊单独由一台电机驱动；分排、折叠、切断、夹面辊等由另一台电机通过一系列链轮副、齿轮副分别驱动。

4.7.3 叠面整齐度的调整方法
该机构采用行星齿轮差速机构，可无级无限调整，本机构由可转动的壳体及传动机构组成，壳体内装有行星齿轮，转动壳体，可改变行星齿轮相位角，即可改变连接叠面插板的插入时间，使面块与插板对中（插板起始位置不变），达到面块折叠整齐的目的。
调整方法：当面块上长下短时，逆时针转动手轮，通过链轮副带动丝杆转动并产生轴向移动，链轮1、2随之移动，使切断刀瞬时减速；当面块上短下长时，则顺时针转动手轮，此时，切断刀瞬时加速，可将面块折叠整齐。
4.7.4 面块长度的调整方法
在切断刀转速一定的情况下，面块长度与蒸面网带运行速度密切相关。蒸网运行速度越快，面块长度值越大，反之，则面块长度值越小，蒸面网带速度可通过调节驱动蒸面网辊电机的输出转速来实现。
4.7.5 面块重量的调整方法
当面块长度确定以后，如果需要微量调整面块的重量, 可通过改变蒸面网带或面条机末道辊的线速度来实现。调整方法有两种:
㈠ 面条机末道辊线速度不变， 通过调频改变切断分排机的电机转速， 蒸网线速度越快， 面块重量越轻，反之则越重。
㈡ 蒸网线速度不变，通过调频改变面条机的电机转速，电机转速越快，面块重量越重，反之则越轻。
4.7.6 入盒准确率的调整方法
入盒准确率由电气控制，当出现入盒不准确时, 可自动调整油炸机电动机的转速，达到入盒准确。
4.8 YZ160 油炸机
4.8.1 用途
该机用于将切断成形的面块经高温油炸，使其迅速脱水干燥，形成脆酥香的方便面块.。
4.8.2 主要结构及工作原理
油炸工序由油炸机和供油部分共同完成。油炸机主要由上框架（包括面盒输送链、面盖输送链、主传动、排烟罩等）、下框架(包括油锅、升降装置）、节油风刀、振打装置等组成，见图17。
供油部分由换热器、 过滤装置、 储油罐、油泵、管路及阀门等组成。
油炸机主传动由电机直连摆线针轮减速机经链轮副及齿轮副分别驱动面盒输送链和面盖输
送链运行，面盒进入油炸锅之前，面盖盖在面盒上， 防止面块因油的浮力从盒中浮出, 经过75s~80s面块被炸熟，离开油锅后，由2台节油风刀将面块及面盒表面的油用强风吹落，再经振打装置敲击输送链，使面块与面盒之间产生间隙，有利于面块顺利脱盒 。
供油部分如图18所示。油锅内的油用循环泵经过滤装置抽至换热器，用蒸汽加热后再回到油锅。需往锅内补充油时，可从储油罐放油经过滤装置进入油锅。需清理油锅时，可用两个泵把锅内及管道内的油抽至储油罐或其它容器内。储油罐内既可通蒸汽加热，又可通自来水冷却。 采用蒸汽间接加热棕榈油，其优点是不会对油造成污染。运用高效换热器可节省能源。采用手动和自动两种方法调节换热器的供汽量，自动方式采用电动调节阀可保证油温的稳定性。不会因油温过高或过低造成面块被炸焦或不熟。用三个阀门控制油锅进油量的大小，可控制油锅进、出口的温度。油炸机主传动部分见图19。升降传动部分见20。升降装置采用自动和手动两种形式将上框架升起或落下， 用于清理油锅及维修。自动升降装置由电动机经皮带轮及链轮副分别驱动四个蜗杆蜗轮装置，使上框架升起或落下。该装置操作方便，极限限位装置可保证上框架在最高点和最低点自动停止升降。

4.9 QFL160 强力风冷机
4.9.1 用途
该机的作用是将高温油炸的面块经过强制风冷，使其迅速冷却，大约2min，即可使面块的温度接近室温，以便于包装与贮存。
4.9.2 主要结构及工作原理
由整形与风冷两部分组成，见图21。整形部分由机架、拨杆链及接渣盘组成。拨杆链上每24节安装一个拨面架，拨面架上有20根垂直的拨棒，每两根一组拨一块面。机架上的托面装置由水平布置的不锈钢杆及导向板组成。面块在导向板内由从下向上伸出的拨棒拨动往前直行。既可达到每排面块位置在一条直线上，又可保证面块移动过程中不偏斜。接渣盒可通过滑板将面渣汇聚在一起。整形部分的动力来自风冷部分从动轴。
风冷部分由机架、传动机构及离心风机组成 。传动部分由一台电机直连摆线针轮减速机通过链轮副驱动拨杆链主动轴1，该链由从动轴5经链轮副带动轴7 ，轴7与整形主动轴6之间经齿轮副改变传动方向后带动整形拨杆链运行。面块在用不锈钢制成的托面板上滑行。托板上密布很多小孔，用以通风。拨杆链上每隔四节按装一根拨杆，拨杆沿托面板移动，直接拨动面块上部往前运行。下部风扇强风将面块迅速冷却。通过机架两侧的有机玻璃可以观察面块的运行。机架两侧的门上方用磁铁吸合，下端插入孔中，拆装非常方便。传动部分见图22。

4.10 BS160 变排输送机
4.10.1 用途
将从风冷机滑板落下的12排面块经整理变为三排后输送到三台纵向单排输送机的皮带上。
4.10.2 主要结构
该机由机架、摆线针轮减速机、平皮带、变排装置及主、从动辊组成, 见图23。面块落在变排装置上以后，由后面的面块推动其向前移动，在移动过程中面块依先后不同的顺序落到快速运动的皮带上，在导向板的作用下将面块由12排变为三个单排后，落到单排输送机上，传动
部分见图24。

4.11 DS48、CS60 纵向单排输送机、成品输送机
4.11.1 用途
将从变排输送机落下的面块分三路纵向输送至包装机中。成品输送机是把包装后的送至装箱处。
4.11.2 主要结构
该机由机架、蜗轮减速机、传动轴及平皮带组成。见图25。蜗轮减速机通过链轮副带动主动轴旋转，主动轴与从动轴之间的皮带将面块送至包装机中，传动部分见图26。

5 使用与操作
5.1 使用前的准备和检查
⑴ 在首次使用或停机三天以上时, 开机前应检查各控制柜电源情况，各单机在工作状态的有关位置是否正确。
⑵ 在低、中速状态下, 空运转数分钟, 检查各传动件运转及润滑情况。
⑶ 清洗盐水罐、计量罐，清洗后关闭排污阀，往盐水罐内注水，按照工艺要求放入各种添加剂。
⑷ 清洁面条机各对轧辊及输送网带。
⑸ 清洗油锅、面盒、储油罐、过滤装置及换热器管路然后向锅内注入棕榈油，加至油的液面在盒盖上方20mm左右, 储油罐也适当加油，加油量应保证班后能容纳锅内余油。
5.2 设备运行的操作程序
5.2.1 准备
⑴ 接通各控制柜电源。
⑵ 按盐水混合“启动”按钮, 搅拌轴运转,搅拌5min，添加剂完全溶解于水后，按“停止”按钮，停止搅拌。在搅拌过程中，如果水温低于25℃，应开启蒸汽阀门，向罐内输入蒸汽,，以便加快添加剂溶解速度。
⑶ 打开1号盐水罐放水球阀(见图3)，启动泵1向计量罐供水，当达到设定的水量时，关闭泵1。启动泵2即可向和面机供水。当计量罐内的水用完后，关闭泵2，开启泵1再次向计量罐供水；1号盐水罐的水用完后，关闭放水球阀，开启2号盐水罐放水球阀，重复以上程序即可。
⑷ 关闭和面机卸料门，向两台和面机内各加入面粉及辅料。
5.2.2 和面
⑴ 启动1号和面机，搅拌轴转动，打开供水阀门，向机内供水，边搅拌边加水。
⑵ 和面的时间为20min～25min。
⑶ 卸面前先观察熟化机圆盘能否容纳一缸的和面量，如可以，启动气动开门装置,即可卸面，应不停机卸面，清理缸内余料，然后关闭卸料门，转入下一次和面。
⑷ 和面时电机应低速启动，然后变为高速适当时间，再变为低速，高速可定时为3min。
⑸ 启动2号和面机, 重复上述程序。两台和面机按实际需要量，既可交替使用，也可同时使用。
5.2.3 熟化
⑴ 启动熟化机，熟化机运转。
⑵ 将面团卸入熟化机圆盘内，熟化10min～15min，熟化过程中应经常观察面团，如有结成大团现象，应用手揉碎，以防堵塞下料口,但应注意安全。
⑶ 手动打开卸料门，向复合机供料。
5.2.4 复合、压延、熟成、切丝及制波成形
⑴ 当复合机料斗内面团达到料斗高度的三分之二时，启动复合机，并启动1号至3号轧辊，开始压片，检查面片质量，满意后将压出的两片面带整齐重迭在一起，送入3号复合轧辊。
⑵ 将面带搭在熟成机链条的撑杆上，面带进一步熟化。
⑶ 启动4号至10号轧辊，将复合后的面带逐次送入各轧辊，并逐组调整轧辊间隙，直至各组轧辊压出的面带厚度符合压延比要求，且两边厚度均匀一致，各轧辊之间的面带应既不堆积，也不拉断。面带应光滑紧密，不应有断皮、烂边、缺口等缺陷。如有差异应及时调整，对不符合要求的面带与面条应及时回机处理。
⑷ 调整制波分面装置配重块的位置，使成形后的面条波纹疏密适当。
5.2.5 蒸面
⑴ 在和面开始时，蒸箱内应通蒸汽加热。先打开冷凝水阀门，待其排出后，关闭阀门。
⑵ 分别打开三区蒸汽阀门,向蒸箱内输入蒸汽。压力按照制程工艺要求值。
⑶ 调排汽筒活门开度：面条进口端开度小些，蒸汽基本不排走；出口端开度比进口端稍大，少量蒸汽排出，把机内水分带走一部分， 以保证面条出来时不粘网带。
⑷ 启动蒸面网带(电动机在切断分排机上)，网带开始运行。
⑸ 温度表示值为92℃时，面条即可压片、切条, 然后把波纹面送入蒸箱，蒸面时间2min。
⑹ 面条出蒸箱后将面头往后翻约80mm，以便能顺利进入分离器并与网带分离。
⑺ 如有面条粘在网带上，应及时清理干净。
5.2.6 切断、分排
⑴ 启动风扇 ，冷风使面条降温并去除部分水分。
⑵ 面条被切断刀定长切断、折叠并分排。经喷淋着味，脱表面多余水份。
⑶ 面块从分排托盘落入油炸机面盒内。
⑷ 折叠整齐度的调整按4.8.3；面块长度调整按4.8.4；面块重量的微调按4.8.5；入盒准确率的调整按4.8.6。
5.2.7 油炸
操作人员必须熟悉图17供油管路示意图中各阀门、泵及有关装置的作用及操作顺序，了解仪表的观测方法及对产品质量的影响。
管路操作顺序(参照图15):
⑴ 开启总供汽阀门1，向分汽缸供汽。
⑵ 关闭阀门10，打开阀门13,，启动齿轮泵，将棕榈油从油源送入储油罐约2t时，关闭齿轮泵，停止向储油罐供油。
⑶ 打开阀门2、5，向换热器供汽，调整换热器安全阀，使其压力在0.8～1MPa之间。打开阀门11、14、15、16、17，反向启动齿轮泵，从油源直接向油锅内供油。待油量达到一半时，启动循环泵,让油在过滤装置→循环泵→换热器→油锅→过滤装置的循环中不断加热，同时开启阀门18，冷却水循环。
⑷ 当油锅内的油位达到上限时，此时关闭齿轮泵及阀门13、14。
⑸ 观察温度表，待油温升到130℃时，启动油炸机，设备开始运转，预热面盒及面盖，当油温升至160℃时，即可油炸面块。
⑹ 在生产过程中，注意观察温度表和压力表，使油温始终保持在140℃～160℃, 随时注意油锅内油位的变化, 可打开阀门9 , 从储油罐直接向油锅供油，开启度应保持油锅消耗的油量与输出的油量基本相同。
⑺ 如果储油罐内的油凝结，可打开阀门4、6 向罐内通入蒸汽，使油温保持在30℃～35℃左右。如果罐内的油需冷却可打开阀门22冷却水循环；储油罐缺油时可按操作程序⑵补油。
⑻ 生产结束后, 关闭循环泵及阀门1、2、4、9、18, 待油温降至80℃以下时，打开阀门19, 关闭阀门12，启动循环泵将油锅内的油抽入储油罐。抽完后关闭循环泵。启动齿轮泵将管路内的油抽入储油罐。如需清洗油锅，则打开阀门10、14、15、16、17, 并启动齿轮泵，可将污物排除。
5.2.8 风冷