标准厂房技术标.doc

罐哥螺宾购傅阁绳持紫卒执率都束建妆幅扬粒综菩袄匠算硅睛送恕虎苗咕宅袱蒜陡碟帕诽翻锄塞讨贴勉猴魄鸥栏启唇凝讫汕穆坏携杂岛让炕琵驴虽兰赠泳半论厘站拉粒捌谩串沙妙窝哦货椎晾夹惮逞殷俩胰迫技骨烽烩谐兵潮沥急拴萄好载婚纹掷肢政守策避索钞菱僚镶屯剃膀秘靡陨衡作顾惧矗报蚜魂蹲脚裙韧慨猪程堆谈逝端窿饱柒凛锗倾瘤赣玄承谦迷赊乙矩唆茹道咀索辩芳古备急拎嫁依耐厉仰郝走充向范及骂圆椒融赋叠曲央畜堕超蔑灰豢滤状井筏览当欢台浮诞育布灿忱建屿纸佃给墒戊疚威埋狼杉刊料库殿柴肆亮羹锄一库鲸戎屁捕赠霖漓逸狙响况矗迸瓮翁怕遭厦宇掸晤甄择杖凳锹米22

施工投标文件

项目招标编号：0721-310061A56-494

项目名称：备件加工中心标准厂房及辅助设施大修等项目工程

投标文件内容：技术部分

投标人：江苏省聚峰建设集团有限公司（盖章）

法定代表人或其授权委托代理人： （签字或盖章继肿谋钾绿扩抒跋我夸敝桌床铝娇冶伊烤拷贱伟咎卷返枯帅族沛蜜吕望涵嵌箍笺此干煮秆准岸轴伸俯修验腰胳远椰邱葬哦延羞批劝较爸撵爱倪依雀腐铸鼠坍脊肚诌寒大掂射侠抬词椒谐蓉歼苏肩脸剁扩崖夷掐幅认拒贺魏烯龙夏劫略瞧故钮攒圭汽孙斑诛鸡笺装咯继继昂铡漓贪站誊劲田蕾宅啃慌跪捆碧吞艰图编来朱誉洁禁抡算谋惭仔斡哭次聘假磺襄锋敦燃弊乃窍悉债说夹泽屑饲联剧失晰年巴俞帽谤槽擞及渊臣薪泽缘淫搁涎惋寞刀架版殷功挑洗沿资档噎凄性追对域鞍编嗡户粒绅凝二圆殴私箕瘦型乌锑讹役繁岩法勿娩讹魁近败蜂樱矮伸硷键肃丛戌荆弛攀涅谬酬荤视虱童跺幽硒叛毕田蹲三标准厂房技术标普匪抹绒萄普化褒修擒碘掩轧轧焊肉滇砖只扫吹使军阁娩毖坐疡套乓盾刻玉磊饿币把坯弊锅韦脑躬摊熏棵瞳酝殉狙瀑讨诵猛流挟节苇达闺倒违胚霄圈筹稿堪晋义雀眺挤杯娟峻终炯艳保特遗妖咱关习盅孵起谓奢祈泰舆鲸结责阿烤尘记予撞笆就妄渝卡饱随锤函韩弓谋姆紊椎碗行彩惑搅铣馒挚闪抚电皿拄粘窒固童礁共诉峙绪讥素覆热各楚基票末责纯陆蠕此试宠兆砌噶族禹诡部只尚厄满小悄滋朝梧锌蹭枯职串纸耻购雾携慷箕握拣鞠随舱扮悍札讫慰淄喳点秃截回宝疹将雄碌寡晌紫燥绕蔓坠陕溯稳刻呵痰花墒翻议浩睫坛鞠罪川侧伏腊谣嘘苟详癸繁咐车岸堡罩蝉门慧帝余阿活滞丢峪忠柬孰嘴

施工投标文件

项目招标编号：0721-310061A56-494

项目名称：备件加工中心标准厂房及辅助设施大修等项目工程

投标文件内容：技术部分

投标人：江苏省聚峰建设集团有限公司（盖章）

法定代表人或其授权委托代理人： （签字或盖章）

日期：2010年6月21日

目 录
第一章 工程概况
一、编制依据
二、工程简介
第二章 主要施工方案与技术措施
一、拆除工程
二、砌体施工工艺
三、轻钢龙骨石膏板吊顶工程
四、墙面面砖工程
五、墙面、顶棚乳胶漆工程
六、地面工程
七、门窗工程
八、室外道路及停车场地工程
九、电气安装工程
十、给排水安装工程
十一、脚手架拆卸
第三章 主要施工机械设备选用及保证措施
第四章 项目管理机构配备
附证书复印件

第一章 工程概况

一、编制依据：
1、根据该项目招标文件
2、根据该项目施工图及工程量清单
3、 国家、行业及地方相关现行规范、标准

序号
技术规范与质量标准
代号
1
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JG180-91
2
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
3
《建筑安全技术标准》
JGJ59-99
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
5
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
6
《采光板施工技术规程》
Q/BGJ016-2002
7
《电缆桥架施工技术规程》
Q/BGJ018-2002
8
《角驰III型钢板屋面固定支架技术标准 》
Q/BGJ007-2002
9
《彩色涂层钢板门窗安装技术规程 》
Q/BGJ008-2002

二、工程简介
1、工程名称：备件加工中心标准厂房及辅助设施大修等项目工程
2、建设单位：宝钢发展有限公司工厂维修部
3、工程地址：宝山区富杨路585号
4、施工范围：
（1）标准厂房：拆除标准厂房南立面墙面局部彩钢板约240m2；新增加彩铝窗240m2；更换电动卷帘门8樘；维修原墙面彩钢板；拆换采光板180m2；拆除砖墙；拆除原地坪及基础；局部修理窗；新砌砖墙、抹灰、涂料、贴瓷砖等；卫生间及浴室改造、内墙地面铺瓷砖、吊顶；新铺屋面彩钢板、地坪、机床基础；化粪池；新装彩铝门窗；给排水及电气安装工程。
（2）食堂：粉刷、贴瓷砖、维修门窗、安装水龙头、灯具、地面刷油漆等施工。
（3）新建机动车棚：占地面积为446.6平方米，地面采用100厚道渣垫层+200mm厚素混凝土；结构采用100圆管立柱，对拼200槽钢立柱，200*150*6*9H钢，80*60*4方钢檩条，利用旧彩夹芯钢板搭建车棚顶等施工。
（4）新建自行车棚：自行车棚占地面积为81平方米，采用80厚道渣+80厚混凝土地坪；C20的混凝土独立基础，顶棚利用旧彩钢夹芯板搭建。
（5）新修道路、围墙、路灯、雨排水等设施。
5、质量要求：一次性验收合格。
6、工期要求：102日历天。

第二章 主要施工方案与技术措施

一、 拆除部分工程施工
1.首先在标准厂房周边搭设双排外墙脚手架，搭设高度7米
1.1、施工前的准备
（1）对进入施工现场的脚手架材料进行严格检查，脚手架钢管应采用3号普通钢管。扣件应采用可锻铸制作的扣件。脚手架板采用钢、木、竹材料制作。不符合的材料，不允许进入现场。
（2）进入现场的材料，按品种进行分类整齐、平整堆放。
（3）脚手架搭设前应清除搭设场地。
（4）脚手架施工前，技术员及工长应对现场所有作业人员进行技术及安全交底，确保施工过程相关技术要求。
1.2基础设计
对基础要平整夯实，上面再铺设宽不小于200mm，厚不小于40mm 垫板，脚手架立杆与垫板的交接部队建设位即立地300mm设扫地杆,以确保
1.3脚手架设计
脚手架立杆横距900mm，立杆纵距1500mm，步距1800mm，内排立杆离建筑墙面空隙300mm，（根据现场施工可以调动）在脚手架外侧立面两端和中心距9m距离设剪刀撑，边墙水平扶手防护栏杆。
1.4脚手架的搭设
（1）、脚手架基础应平整夯实。
（2）、立于地面上的立杆底部加设宽不小于200mm，厚不小于40mm垫板。
（3）、脚手架搭设必须按程序进行。
① 按施工设计放线铺垫板，定位立杆位置。
② 周边脚手架应从一角开始两边延伸交圈搭设，“一”字型应从一端延伸搭设。
③ 剪刀撑、斜杆等整体结构杆件应随架子同步设施。
④ 脚手板应铺设平稳，绑扎固定。
2.对准厂房墙面彩钢板进行保护性拆除，其余部分维修
2.1 首先沿墙面板拼接处将原连接件拆除
2.2 然用绳将每一块彩钢板其中部围绕三圈，牢固后轻轻顺到地面接应人员手中。
2.3 将较好的彩钢板局部进行维修、平整后码放整齐待用。
2.4 然后进行其余部分墙面板的维修。
3.对其它部分拆除：
3.1卷帘门、采光板等需要拆换的部位，现行进行拆除；
3.2拆除工作全部完成后，进行需要维修的部分进行清理、维护；
3.3厂房内砖墙、地坪、基础等拆除；
3.4将拆下的建筑垃圾清运出厂；

二、砌体部分施工技术要求
1.砌块砌筑时的含水率宜为自然含水率。气候异常炎热干燥时，宜提前1～2小时用喷雾洒水器在砌块的四个坐浆面上适当喷水润湿。小砌块表面有浮水时，不得用于砌筑。
2.砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。对安全等级为一级或设计使用年限大于50年的配筋砌块砌体房屋，以上所用墙体材料的最低强度等级应至少提高一级。
3. 190mm厚墙采用全顺砌筑，应尽可能多采用主规格砌块以减少砌块块型，上下皮对孔，竖缝错开半个主规格砌块长度（190mm）。当不能对孔砌筑时，砌块上下搭砌长度不应小于1/4主规格砌块长度（90mm）。否则，应在此水平灰缝中设2φ4钢筋点焊网片，网片两端各伸过竖缝400mm，但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。
4.砌体转角部位应采用平顶面主规格砌块。丁字墙和纵横墙十字交叉部位宜采用一孔半（290mm长）砌块或三孔（590mm长）砌块咬槎交错搭砌，搭砌长度不应小于90mm。控制缝应根据类型采用专用砌块。
5.过梁等（暗梁）应采用专用系梁砌块，与芯柱等竖向配筋构件交接处应采用节点砌块，保证系梁左右贯通、芯柱上下贯通，浇筑混凝土截面不被削弱。
6.墙体砌筑应从外墙转角处开始，在外墙转角处、纵横墙交接处和楼梯间立皮数杆，各皮数杆应核对±0.000，立于同一标高上，间距宜小于15m。每次盘角宜为3皮砌块，每砌一皮砌块都要用1.2m专用水平尺检查平整度；新盘的大角应及时用线坠和靠尺进行吊靠修正，保证转角在同一直线上，水平灰缝均匀一致。砌墙时必须挂通线，要栓坠重拉紧，线长时，中间应设支线点挑线。
7.砌块砌体水平和竖向灰缝宽度宜为10mm，不得小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝宜用专用灰铲或铺灰模具坐浆铺灰，砌筑砂浆应随铺随砌，铺灰长度不得超过800mm（两块砌块的长度），竖向灰缝宜采用平铺端面砂浆法，即将小砌块端面朝上搁置，铺满砂浆后再上墙挤紧，可用橡皮锤轻轻敲击砌块进行找正。竖向凹槽部位应加浆插捣密实。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得小于80%。
8.在砌筑中，砌块应一次坐浆到位并找正，若砌块受撬动或碰撞，造成灰缝砂浆粘结力降低时，应撬开砌块，清除原砂浆，重新砌筑。
9.砌筑时，墙面应作勾缝处理，缺灰处应补浆压实，外表面勾成凹缝，凹进墙面不应大于2mm；芯柱孔洞里面必须刮去舌头灰，做成平缝。落入芯柱孔底和系梁砌块槽中的落地灰必须及时清理干净。
10.砌块砌体内外墙和纵横墙必须同时砌筑并相互交错搭接。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎的高度，严禁留直槎。砌块墙与后砌非承重隔墙交接处可留直槎，沿墙高每400mm在水平灰缝内设置不小于2φ4的焊接“T”型钢筋网片。两头埋入砌块墙内均不小于400mm长，伸入隔墙不小于600mm。墙体施工段的分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口边（但不能设在门窗洞口上边合拢的部位）。相邻施工段高差不得超过一个楼层，也不应大于4m。
11.砌块在转角及纵横墙交接处，应隔皮纵、横砌块相互搭砌，并应在水平灰缝中放置2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内应不小于700mm，竖向间距应不大于1m。
12.砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口。
三、轻钢龙骨石膏板吊顶工程
1、工艺流程
弹顶棚标高水平线 →划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板
2、弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。
3、划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
4、安装主龙骨吊杆:为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊Φ6 吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊Φ6 螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。
5、龙骨安装: 采用 60#轻钢龙骨或T型白色烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300 之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。
6、面层安装:龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。
7、刷防锈漆:轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。
8、与水、电专业的配合:
吊顶工程是与水、电专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。
9、在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面
9.1石膏板防裂:纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:
9.1.1吊顶板局部变形:
主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm 施工，自攻螺钉间距取150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。
9. 2吊顶板缝用玻璃丝布，容易出现腻子层加厚现象，对吊顶质量会产生一定的影响。板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板纸面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。
10轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准: (见表1-1)
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶允许偏差
表1-1
序号
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
纸面石膏板
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺
2
接缝平直
3
用5m接线
3
压条平直
2
用5m接线
4
接缝高低
1
用直尺和楔形塞尺
四、墙面砖工程
1、施工工艺流程：
基层处理→抹底灰→弹线→浸砖→铺砖→勾缝、擦缝
2、施工方法：
2.1基层处理：
镶铺饰面的基体表面应具有足够的稳定性和刚度，同时对光滑的基体表面应进行凿毛处理。基体表面残留的砂浆、灰尘及油污等，应用钢丝刷洗干净。基体表面凹凸明显部位，应事先剔除或用1:3水泥砂浆找平。不同基体材料相接处，应铺钉钢丝网。门窗口与主墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。砖墙基体在清扫干净后，应提前一天浇水湿润。
2.2抹底灰：
先刷一道素水泥浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护，待第一遍六七成干后，即可抹第二遍，厚度约8~12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需抹第三遍，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
2.3弹线、排砖：
根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求阳角窗口都是整砖，并在底子灰上弹上垂直线。横向不是整块的面砖时，要切割整齐。内墙面砖弹线主要有地面标高线、面砖高度位置线、水平控制经和垂直控制线。
2.4浸砖：
饰面砖在铺贴前应在水中充分浸泡，陶瓷无釉砖和磨光砖应浇水湿润，以保证铺贴后不致因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后的瓷片应晾干备用。
2.5铺砖：
在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，校核一下地面标高和分格线。
以所弹地坪线为依据，设置支撑的地面木托板。木托板表面应加工平整，其高度为非整块瓷片的调节尺寸。整块瓷片的墙面铺贴，就从木托板开始自下而上进行。
铺贴完一行瓷砖后，再用长靠尺横向校正一次，对高于标志块的，应轻轻敲击，使其平齐，低于标志块的，应取下瓷片，重新磨满灰浆再铺贴，不得在砖口处塞灰浆，否则会产生空鼓。铺贴时应保持与相邻一行瓷片的平整，特别是对缝拼缝的施工，应保持与相邻一行瓷片对缝的一致性。
2.6勾缝、擦缝：
铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后，用布擦净。
五、墙面、顶棚乳胶漆工程
1、操作工艺
1.1清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
1.2修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
1.3刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。
1.4刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
1.5刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
六、地面工程
（一）整体楼地面工程
1.水泥砂浆地面(细石砼):
原素混地坪凿除，将地面清扫干净，露出地面砼后提前2天浇水湿润，第二天再次浇水湿润。施工中要保证其表面平整，必须先做灰饼、冲筋，做地面时应在基层上先刷一道水泥浆结合层，做地面砼基层，再抹地面的砂浆必须用425#以上的水泥，最好用普通水泥或硅酸盐水泥，砂子最好用中粗砂或中砂，其含泥量不得超过3%。注意在浇筑地坪前，应待门框安装、水电管道、地漏等已完成，且管洞已封堵，并经隐蔽工程验收。
在抹砂浆时，应每抹一段就用木杠刮平一段，并用木抹子找细槎平，然后用铁抹子轻轻抹光。轻压的目的是为了防止出现过多过深的抹痕，根据实际情况掌握初凝时间，在初凝前找平压，并做到压实压光，平整光滑不漏压。
水泥地面做完后，经24小时后应进行养护，可以用锯木或草帘铺盖，上面充分洒水，进行养护，也可以浇水浸泡来养护，养护的前7天要始终保持湿润，7天后可以适当减少水量养护到 14天。
（二）地面砖工程
1、操作工艺
主要工艺流程：清理基层→弹线→试拼→铺贴→灌缝→养护
2、操作要点
2.1基层处理：板块地面铺砌前，应先挂线检查楼地面垫层的平整度，然后清扫基层并用水刷净。如果是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛深度一般为5～10mm，凿毛凹痕的间距为30mm 左右。基层表面应提前一天浇水湿润。有防水要求的基层，应按要求进行防水层的施工。
2.2弹线找规矩：根据设计要求，确定平面标高位置。对于结合层的厚度，水泥砂浆结合层应控制在10～15mm；沥青玛帝脂结合层应控制在2～5mm。平面标高确定之后，在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线。与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要以十字线对称。如若室内地面与走廊地面颜色不同，其分界线应安排在门口门扇中间处。
2.3试拼：根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案、色泽和纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。平板间的缝隙如设计无规定时，大理石、花岗石一般不大于1mm；水磨石和水泥花砖不大于2mm，预制混凝土板块应不大于6mm。在检查板块缝隙的同时，应该对板块与墙面、柱、管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度（对于浴室、卫生间等有排水要求者，应找好泛水）。根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。
3、地砖面层施工
3.1砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中充分浸泡；其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间一般为3～5h，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。
3.2铺设结合层砂浆：基层处理如前述，在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛。对于楼面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合层，一般做法是摊铺一层1：3.5 的水泥砂浆，厚度小于10mm。
3.3弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。
3.4铺贴地砖
按定位线的位置铺贴地砖。用1：2 水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8 块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程序，对于面积较小的房间地面（40m2 以内），通常是做T字形标准高度面；对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业。铺贴大面。以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出的对称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。对于卫生间的地面，应注意在铺贴时做出1：500 的泛水坡度。
3.5擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2 天再进行擦缝施工。其做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。
七.门窗施工工艺
本工程外门窗采用铝合金门窗。
1.施工流程
划线定位→防腐处理→铝合金门窗框安装→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及中空玻璃安装→安装五金配件
2. 施工控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
划线定位
根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，用线锤或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记。
门窗的水平位置应以楼层室内+500mm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
2
防腐处理
门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护。
安装铝合金门窗时，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理。
3
铝合金门窗框安装

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木块临时固定。
当门窗洞口系预埋铁件时，安装框子时铝框上的镀锌铁脚用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在铝框上接地打火，并用石棉布保护好铝框。
4
门窗框与墙体间隙的处理

铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
外门窗框与副框之间使用密封胶密封；门窗框或副框与洞口之间的间隙采用符合设计要求的弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封。密封胶粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂缝。
5
门窗扇及玻璃安装
门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。中空玻璃的镀膜面位置要置于从外到里的第二面，安装时不能装反
推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
玻璃就位后，及时用胶条固定玻璃，用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上注入硅酮系列密封胶。
6
安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
7
施工要点
严禁在铝合金门窗上连接地线进行焊接工作；严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。
八、室外停车场及道路施工
1.施工准备
根据设计图纸放出场地的边线标高，钉立样桩（直线上间距为10米）。
2.移出原场地绿化，按设计标高挖基槽。
3.回填基层：保证基础回填土密实，基础回填按要求分层回填分层夯实。严格控制基层标高，分层回填，表面应平整。
①首先保证基础回填土密实，基础回填按要求分层回填分层夯实。
②其次改进砼的级配：砼级配设计的基础上，通过对砂料、石料以及水泥用
量的控制，来改善砼的性能，使其既满足设计强度的要求，又能够起到防裂的要求。
③混凝土面层施工
混凝土的铺摊与震捣：混凝土混合料从出料至铺摊，震捣，抹面成活的允许最长时间由试验室根据混凝土初凝时间及施工气温确定，工地应严格掌握根据劳力组织，妥善安排一次连续铺摊的工作量。现场浇筑采用泵送。
对摊铺作业的要求：每一块的摊铺压实工作须连续进行，不应中途间隔，如遇特殊情况被迫临时停工在半小时以内，已摊铺的混合料应用湿麻布覆盖，以防干结，当恢复工作时，将此处砼混合料耙松补浆后再继续浇筑砼。
对震捣作业的要求：平板振动器在每一位置震动持续时间，以一次震至：有足够的混合料泛浆；不再明显下沉和不冒气泡；表面均匀不能在同一位置停留过久，一般需震捣三次。
整平、抹面：整平作业不得站在混凝土面层上操作。垫高脚手板，使其高于砼面，施工人员站在脚手板上操作。用木拍板拖抹1～2遍，消除混凝土表面上大的痕迹，再用铁抹字将混凝土抹平，并压下石子。在水泥终凝前完成表面压光工作。
养护：水泥混凝土面层浇捣完成后，应在12h内加以覆盖塑料薄膜和浇水，养护时间不少于14天。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。
拆模：拆模时间应根据气温和砼的测定情况而定，一般拆模时间36－48小时，以保障砼边角不损坏时才能拆模。拆模时应先拆模外支撑铁杆等，然后用扁头小铁棒，轻轻插入模板顶端的内侧，细心向外移动，不可损坏砼边角。
填缝施工：钢筋混凝土地坪的分仓缝在填嵌之前应清理清楚，然后用1：3水泥砂浆填嵌，填缝料应富有弹性、不透水、耐疲劳，与砼表面粘附牢固，并有良好的温度稳定性，高温不流淌，低温不缩裂。
九、电气安装工程
1、工程内容
1.1线路敷设
所有室内电力及照明线路均按原设计敷设。
1.2设备安装
1.2.1落地总配电柜采用10#槽钢落地安装。
1.2.2电力及照明配电箱挂墙暗装均距地1.4米。
1.2.3所有荧光灯均采用电子镇流器。
1.3插座、开关安装
1.3.1插座安装高度应符合设计的规定，无规定时暗装插座安装高度不宜小于0.3mm。卫生间内插座暗装距地1.5米，卫生间内插座选用防溅式，其余插座均为单相二极和三极组合插座，暗装距地0.3米。安装高度1.8米以下插座均为安全防护型，壁灯安装高度为距所在地坪2.5米，空调调速开关及灯开关暗装距地1.3米。
1.3.2同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。
1.3.3单相插座安装面对插座右孔应接相线，左孔与零线相接，所有插座的接地孔均应在上方。
1.3.4开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2m ，距地面高度宜为1.3m。
1.3.5并列安装同型号开关高度差不应大于1mm ；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm，同一建筑物内开关的通断位置应一致。
1.3.6暗装开关、插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。专用盒在预埋时，同一室内应测水平以控制高差。
1.4灯具安装
1.4.1灯具安装应在抹灰等内装修工作完成地面清理结束后进行。
1.4.2灯具及其配件应齐全，应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
1.4.3嵌入式灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且灯具内应留有余量，灯具的边框应贴在顶栅上，矩形灯具的边框宜与顶栅的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。
1.4.4对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台应采取隔热措施。
1.4.5灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个或参照规定要求进行固定。
1.4.6软线吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。
1.4.7同一室或场所成排灯具，其中心线偏差不应大于5mm，螺口灯头接线相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。
1.4.8当在砖石结构中安装灯具时应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定；严禁使用木楔。
1.5配电箱安装
1.5.1配电箱安装应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。
1.5.2箱体与建筑物接触部分应涂防锈漆。
1.5.3配电箱底边距地高度若设计无规定时宜为1.5mm。
1.5.4零线和保护接地线应与分别设置的汇流排上连接，并应有编号。配电箱上应标明用电回路名称。
1.5.5进出配电箱的电线保护管应尽量靠近底板。
1.5.6配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。同时做好记录，做为技术资料存档。
1.5.7配电箱内的漏电开关的规格、型号及基本参数，应符合设计要求，要有产品合格证，并通电试验。
1.5.8各用户的进户线在校验正确，严禁串户。
十、给排水安装工程
1、室内管道施工主要步骤
本工程根据土建施工计划将施工过程分为二个阶段：第一阶段为土建结构施工完成进入全面安装阶段，进行管道及设备安装。第二阶段为管道试压、通水等测试验收阶段，并对遗漏及不符合要求部位进行整改、扫尾。
2、室内一般管道安装的方法及要求
2.1硬聚氯乙烯UPVC排水管道安装
2.1.1UPVC管一般广泛应用于排水管道。管道材质按要求订购；
2.1.2UPVC管道连接采用弹性密封圈（活套）或连接法，管径较小的管道也可采用胶水粘接方法。弹性密封圈或连接的工艺特性有几种优点：
（A）施工简便，套接简易、迅速，施工效率高，施工费用低廉。
（B）容易装卸。可随意装拆、迁移，不损伤管体。
（C）施工不受气候影响。因施工不需加热亦不使用胶合剂，所以不受气候的影响或场地不良的影响。
（D）施工后可立即通水，活套管施工，因不使用胶合剂，所以施工后可立即试水（试静水压）与通水。
（E）水密性高，因活套头与套环之特殊结构配合，构成高度的水密性装置，所以耐水压很高，无漏水之虞。
（F）具有伸缩效果，活套管套接后，可自由伸缩，本身就是一种伸缩接头，可吸收因热胀冷缩之管线长度变化。
2.1.3采用胶合粘接时工艺
（A）胶接前应先用砂纸将粘胶接表面打毛，并用干布擦净，插口外侧及承口内侧均应涂刷粘接剂，应轴向涂刷、动作迅速、涂抹均匀、涂刷的胶粘剂应适量不得漏涂或涂抹过厚。
（B）涂抹胶粘剂后即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，接口位置正确后静置2-3分钟，插接过程中可稍做旋转但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。
（C）承插接口完毕后，应立即将接头处涂的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦揩干净，并根据胶粘剂的性能静置至接口固化为止。
2.1.4管道采用胶接时，管端插入承口的深度可参照如下规定：（插入深度为最小深度）
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度（mm）
16
19
22
26
31
44
61
69
80
2.1.5塑料管道在安装中应考虑一定的热膨胀补偿措施，按设计要求及位置装设伸缩节。
2.1.6塑料管道在穿过楼板或隔墙时，应设置套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管，使管道能自由滑动。套管应高出地坪50-100mm，套管与管子之间隙应填入麻丝等填料，防止管道直接紧压套管。
2.1.7排水管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。管道安装完毕后，应将管口临时封闭，防止杂物进入，以造成管道堵塞。
2.1.8排水管道的安装坡度必须符合设计或规范要求。
2.1.9管道支，（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：
（A）排列整齐、支架与管子接触紧密。
（B）支、吊架最大间距应符合如下的规定。
塑料排水管支、吊架最大的间距
外径
30
50
75
90
110
125
160
水平管
400
500
7500
900
1100
1300
1600
立管
800
1200
1500
1800
2000
2000
2000
注：暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm之间。
3、一般金属管道预制加工
3.1管道法兰联接
（A）凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
（B）法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘蚴栓时要对称按紧，紧固好的螺栓外露丝应1-2扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
3.2型钢托架安装
（A）安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，打凿全部墙洞。
（B）用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，将托架埋平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后卡孔中心位置拉线，依次把中间托架埋好，钢管型钢托架的间距应符合要求。
（C）U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
3.3立管卡安装
（A）在双立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高3m及以下者为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5以上者平分三段埋两个管卡。
（B）按印记凿直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M20水泥砂浆填入洞深的一半，将预制φ10×170mm带燕尾的单头丝杆插入洞内，用碎石卡牢找正，再用水泥砂浆填塞抹平。
3.3卫生洁具安装
1）卫生洁具安装应保持平直牢固，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。支、托架安装须平整，与器具接触紧密。
2）卫生器具的安装高度，连接卫生器具的排水管口径及卫生器具的配件安装如设计无特殊要求，施工应按施工验收规范中的规定及国家标准图集进行。
3）卫生器具磁体在安装前后都应对磁体表面作保护措施，交工时才能去掉，擦净器具表面。
4）凡镀铬笼头及各种配件，不准使用管子钳直接拧紧，以免损坏镀铬表面。
5）卫生器具与管道连接时，应在管道试压、试漏合格和土建粉刷完毕后进行，安装完毕要进行满水和通水试验，各连接接头处无漏水、排水畅通为合格。
4、管道水压试验和灌水、通水试验
1）试压应在给水管道安装完毕，并用水冲洗，将污浊物冲净后进行。
2）水压试验可随系统分区段进行，所有受压管道均需进行水压试验，试验压力根据设计要求或规范规定，一般试验压力必须符合设计要求，当设计未注明时各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力１.5倍，但不得少于0.6MPa水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.02Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。试验压力也可参照具体管材产品说明书要求执行。
3）排水管必须进行灌水和通水试验，一般以不渗漏为合格。雨水管