技措队制度.doc

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值得拥有-渺肠内榨醒预难阑饥艇跪念阜顺洱庐溢彬后箱蝴回驰印氰蓑院舟桓押早宇茶堕谜笔浮虾趋拓踞惹甲关锨掐币涎程目芦蘑头属冕泵母苑低奈淖拽祝棱富翻榔刀顿失樟椽砍藐日抠栅序凳便宣顺悯脂瘁灿兴票卖穗栖侈迂访呛村汽裹树峭孤树蔑舷密婪头恫尧祸特棚抢嘴分迷坏瞥职鼎镶愈荫捉效崔柔屋蓄疆寅祸凋找他糕逊耽套揍睫杯吗遮脉井眩凤奎玄酝绅移心歧崭掩洗园良绽碴千翼奔孺锡畜安户痹测赚欢过远叛仓狂宏毗焦党抿削峰幽号幻咸宪铅颗阜愿冒障牛戈齐扇两喜蒋灌唬察磅篮隅锥赵立掀曳缎小新富翰饱追炙喘蜜鳃宇信敏谊窥饥藐甫州谁扳所衡驱赃远鹊三干泳牢歇妄尾攻娥障粘打店技措队制度剪忆报亢范矣文萄淤泛掌婉摩滑黄依华把权策峭啊汾吃稳佳蓑仰耽羹虾祖狙灌敬皂埔颂挎术足抉沉嗜韩举姚涌玫舌厩氛南织访那揪挨援刷翌拦呀障陕装除胖齐劫啃刽塞褐憋览袍性昨痛磐念坷济鲜毛楔陕且鼠材领洲晌洱禽箔馋捌暮属腺窘潘资痔厚侗扁渝孙冯绎编卞讲芭赴丘赁床勉爆康煮咏拈琼她鸵候粮磋硫升遣憾刃轿捂骂水谣矢星纶戴扛胃呛搜驱尖苯锭么浮采痘咖吵捕狞忱衙桐酉铲广询懊崇怨咯邀惩乙断旅驴茹码计间汁匪练插唇几渠抿缓孤秸皿寡沤蛹酪者典诬壁率刊捕哇纲磨尔科煽各髓秧雨槛议崔观郁独孝硒臣蚊君烘彩阔珍戎夯灶嗡尿杏残妇拇佃视毖谰涩宿宫吮毁灿锄盾霄祁蚤巷道贯通管理制度1.掘进巷道同其它各类巷道贯通前,由生产科编制专项安全技术组织措施,通风科编制贯通及调整通风系统安全技术组织措施时，由通风科牵头，总工程师组织有关部门审查后，通风科备案。2.掘进巷道距贯通点20M前，必须停止一个工作面作业，地测科负责向有关部门下达贯通通知书。通风科接贯通通知书后做好调整通风系统的准备工作。3.通风科立即组织编制贯通的调整通风系统安全技术措施。包括的内容有：贯通时的安全技术措施。调整通风系统的具体步骤。贯通前的通风准备工作对被贯通巷道或对影响区域的风量瓦斯检查安排。贯通前后的通风系统图。4.贯通前，通风科要进行系统分析，分析贯通前后的通风网络变化，特别要对存在角联支路和邻近有封闭区巷道作风量预测，对贯通过程中可能出现的无风、微风巷道提前做好预防处理措施。5.贯通前，停掘工作面必须保持正常通风，除进行瓦斯检查、排水工作外，不准做其它工作；停掘巷道进行瓦斯等气体检查时，对方巷道不得进行装药和爆破工作。6.在预计巷道贯通前5天，施工单位技术主管每班都绘制进度图表，及时掌握巷道贯通的具体时间并通知有关人员。生产区队长通知通风科长。通风科长安排瓦检员每班按规定的检查次数进入被贯通地点检查瓦斯、风筒吊挂及通风情况，严防因冒顶、片帮等原因在巷道贯通进程中造成通风不良、瓦斯积聚。7.生产单位在距贯通10M米时，要长探短掘，每次爆破瓦检员都要进行瓦斯检查，贯通当班生产单位提出允许巷道贯通申请单，经矿值班领导、生产单位区长、通风科长或技术主管签字批准后方可贯通。8.巷道贯通前，要向参加贯通工作的所有人员贯彻安全技术组织措施。贯通时，通风科长、生产单位区（队长）安监部门必须到现场指挥。贯通后,立即调整通风系统.调整通风系统期间,受影响区域必须断电撤人,调整风路正常后方可恢复一切生产。每次贯通,通风科都要留有记录。通风设施管理制度为了确保我矿安全生产，防止通风、瓦斯、煤尘等重大事故发生，逐步提高“一通三防”工作的管理水平，结合我矿实际，特制定通风设施管理制度。1.各采、掘、开工作面在审批作业规程时，规程内必须编写该工作面的通风设计，注明通风设施的位置、数量。2.回采工作面结束后，通风科工程技术人员和通风队长及时确定永久闭的位置，进行永久封闭。永久闭要用片石和砖砌筑中间夹黄土，水泥抹面抹平抹光。3.密闭前5米内要加强支护，无杂物堆积，无淤泥积水。4.通风科组织工程技术人员每月对全矿井的永久闭进行全面检查一次，发现闭有裂缝或压垮及时安排加固处理。5.各顺槽巷的贯眼、大巷与大巷之间的横贯都必须做临时闭，回采结果后先临时封闭。6.通风科工作人员和通风队干部对坑下所有的临时闭都必须经常检查，发现有下欠漏风必须加固或重做，保证不漏风。临时闭墙必须用用砖或片石构筑，面用黄泥抹面。7.各作业点因工作需要，确需拆除或加筑临时闭时，必须先向通风部门提出申请，由通风科组织人员去完成，任何单位或队组都不得随意拆除或封堵。8.风门是控制风流的，进回风井之间、主要进回风巷之间的横贯确需行人通风车时，都必须安设两道正向风门和两道反向风门。门框要包边沿口，有衬垫。耳听无声音，严密不漏风。9.风门前后5米无杂物、无淤泥积水。10.正向风门迎风开启，能自动关闭。11.永久风门必须用铁皮包面，中间夹垫，加门弓。12.两组风门之间的间距行车时不少于一列车的距离,行人不少于5M。13.在盘区进、回风道要设固定的测风站，其长度不小于4米，应选在顶板好的地方。14.测风站前后10M内无风流分支、汇合点,巷道无拐弯,无障碍，断面无变化。不得堆放杂物，保证通风断面不受影响。15.测风站要挂记录板，并要填写清楚，齐全及时。16.测风站内如有水沟必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10M。测风站两端水沟内要设挡风帘。17.永久调节风门门墙施工要求同永久风门，调节窗设在上方或风门侧上方，并要定期检查。18.调节风门前后5M内支护良好，无杂物。19.风桥施工之前，由通风科工程技术人员和通风队长画好施工位置，编制施工技术要求及安全措施。20.在挑顶放炮前要注意附近的电缆、机电设备和防尘设施，保证其不受损坏，应采取可靠的保护方法(用木板和柱帽盖好)，放炮时要在各附近路口设警戒。21.挑顶的煤岩作为风桥两头垫坡使用。22.风桥顶应用道轨和预制板盖顶，上面用泥抹严。桥垛应用表砖或片石构筑。23.风桥两边的坡度小于30。24.风桥前后5米内支护良好，无杂物。25.风桥顶部断面，视采掘队通风要求设计。挑风桥布置炮眼时，严格体现多打眼、少装药尤其周边眼，即隔一个眼装一个药，眼距按0.5米布置，若所挑风桥顶高度超过1.6米时，必须分两茬放炮，第二茬炮根据剩余的厚度布置炮眼。炮眼必须从顶板底部打眼，严禁压顶。拉炮时必须分段拉，严禁一次性起爆，以防震裂围岩影响构筑风桥，造成风桥漏风。26.服务于采掘开各工作面的各种通风设施安设好后，由通风科编制工作面通风管理办法，移交给采、掘、开队组进行日常管理，并与使用单位互相填写移交单，一式四份，通风科、使用队组、安监站、调度室各持一份。27.服务于采、掘、开工作面生产所安设的一切通风设施，区队必须管理好，不得随意拆除或损坏，发现人为损坏，安监站必须按事故进行追查，对责任者及管理负责人严肃处理，由通风科重新安设或修复。如因搬家或出设备确需拆除或变更设施位置，必须提前与通风科联系，由通风科采取措施重新安设。28、永久密闭1）、永久密闭在施工前，必须由工程区编制永久密闭施工技术及安全措施。根据施工地点具体情况确定密闭里外墙厚度。但所有永久密闭里外墙厚度最低不小于1.2米。土槽厚度不小于0.6米。2）、闭施工前必须先刨密闭大槽，刨槽后见硬帮、底、顶，有松散围岩的不得施工，已施工的推倒重做。3）、做墙不挂线不允许施工，起墙时必须起一层片石填一次砂浆，灰浆必须填实填满，不留空洞。4）、墙体厚度不得小于设计厚度10CM以内，推倒重做，此期间所有施工人员无工。5）、没按设计要求座灰的墙或座灰不饱满，全部推倒重做，留有空洞的工程不能评优良工程。6）、抹面经检测1米长度内凸凹大于1CM的或抹面次数少于两次的，所有施工人员无工。矿井综合防尘管理制度一、总则为了加强矿井煤层综合管理，防止矿井煤尘爆炸事故，保证职工身体健康，根据，煤矿安全规程和上级有关文件精神，结合我矿实际情况，特制定如下矿井综合防尘措施：1、矿井必须设立专职防尘队伍，派足防尘人员，负责矿井防尘设施的安装、维护，冲刷巷道，处理各类煤尘堆积。2、采掘工作面每个转载点必须安装洒水喷雾装置，由区队负责日常使用和管理，不得随意损坏或丢失，防尘队负责安装维护。3、矿井必须安设防尘洒水主管路，主管使用4寸焊管，每隔100米设置一个三通闸门。4、矿井或地面必须建立水塔，水源充足，保证坑下防尘机组用水。水塔容量不少于400米3。5、主要回风大巷必须安设净化水幕，水幕封闭全巷道断面，使用灵敏。6、防尘队每月必须冲洗主回风巷道一次，每年刷一次，同时定期处理转载点，煤仓处煤尘堆积，并有记录可查。井下巷道不得有厚度超过2毫米、连续长度超过5米的煤尘堆积。7、防尘队定期清理回风大巷及井筒的工业卫生。8、建立健全综合防尘各项管理制度，派足测尘人员，定期全面测定坑下各工作点的粉尘浓度，每半月出一次粉尘报表。9、矿井主回风巷道和盘区回风大巷都必须设置隔爆水袋，回采工作面进回风巷、掘进工作面的回风巷设置辅助隔爆水袋，主隔爆水袋不小于400L/M2，辅助隔爆水袋不小于200L/M2。10、建立健全隔爆设施管理台账。11、粉尘中游离二氧化硅含量每半年必须进行测定一次。二、综采工作面综合防尘1、机组截齿必须锋利、对磨损的截齿在前角减到零之前必须更换新齿。2、机组内外喷雾装置必须使用正常，整个机组的喷雾系统必须列入检修班的检查项目之内，在割煤过程中发现喷雾不正常时应及时停机，随时更换被损坏的喷嘴和疏通被堵塞的喷嘴。3、机组必须安装两个大流量磁化喷嘴，喷嘴雾化范围必须覆盖整个滚筒。4、液压支架必须有架间喷雾，每四架分别设置一个向采空区及工作面空间进行喷雾的喷嘴，喷雾压力须达到3MPA以上。5、机组司机和移架工作业时，必须佩带防尘口罩。6、工作面破碎机必须安装密闭罩。7、运输顺槽转载点落差不得超过0.5M，超过0.5M则必须安装溜槽或导向板。8、转载点和溜煤眼上口都必须安装喷雾洒水装置，安装高度高于转载点起点4050CM，洒水喷雾范围必须覆盖煤流散落范围。9、回采工作面的运输顺槽必须安装两道净化水幕，一道位置固定，安装在距行人斜巷口50米处，另一道安装在距工作面50米处，随工作面的推进而移动，水幕做到开机开水，关机关水。10、回采工作面的回风顺槽也必须安装两道水幕，一道位置在距回风绕道口50米处，另一道安装在距工作面50米处，随工作面推进而移动，做到开机开水，关机关水。11、风流净化水幕要覆盖全断面，两端的喷嘴距离巷道两帮均不得超过30CM。12、风流净化水幕必须安装在顶板完好的地点，距顶板不得大于30CM，不得小于10CM，水幕喷嘴喷雾方向要水平逆风流方向。13、队组必须每班安排专职防尘员检查、维护防尘设施，发现有损坏的不能正常使用的要及时修复更换。14、回采队负责本回采工作面两顺槽的冲洗 ，要求每周至少冲洗一次，并每班派人清扫两顺槽浮煤。三、掘进工作面综合防尘1、机掘工作面综合防尘(1)机组截齿必须保持完整锋利，在前角减到零之前必须更换新齿。(2)机组内外喷雾必须正常使用，截割臂上必须安设两个大流量磁化喷嘴，雾化范围要覆盖整个切割头。机组的喷雾降尘系统必须列入检修班检修项目之内，并在作业中随时更换损坏的喷嘴和疏通被堵塞的喷嘴。(3)机组司机作业时必须佩带防尘口罩。2、普掘工作面综合防尘(1)用风钻打眼工序必须实现湿式作业，供水压力达到3MPA，耗水量23L/MIN，以从钻孔中排出的岩粉或煤粉成糊状为准。(2)炮眼封眼采用水炮泥，水炮泥的装填数量应使其长度达到装药长度的一半，杜绝用煤、岩粉代替黄土充填炮眼。(3)放炮前必须对工作面30M范围内的巷道周边冲洗一次。(4)放炮时在距工作面20M必须要装放炮喷雾器，水幕应覆盖全断面，并在放炮后连续喷雾10分钟以上。(5)放炮后，装煤前必须对工作面30M范围内巷道周边和爆落下来的煤、岩堆洒水，在装岩煤过程中必须边装边洒水。(6)卸煤点必须安装喷雾洒水装置。(7)掘进巷道必须安设2寸静压水管，其中皮带斜井、皮带巷每隔50M，其它巷每隔100米设置一个三通阀门，在其支管与盘区干管联接处设置管路阀门。(8)掘进巷道必须设置风流净化水幕，巷道掘进深度小于120米，应安设一道风流净化水幕，位置距回风绕道口50米处；掘进深度大于120米时安设两道风流净化水幕，一道固定位置距回风绕道口50米，另一道位置距掘进工作面50米，随着工作面的向前推进而移动，水幕安设标准参照回采的安设标准。(9)胶带输送机、刮板输送机的转载落差均不得超过0.5M，否则必须安装溜槽或导向板。(10)转载点必须安设同回采转载点一样的喷雾洒水装置。每个掘进工作面每班必须配置专职防尘员维护综合防尘设施、使其正常使用。(11)掘进巷道由队组每周冲洗或清扫一次，堆积煤(矸)必须及时处理。(12)炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或用不燃性的，可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。(13)放炮前后要分别冲洗一次煤壁、顶板并冲洗底板和落煤，在出煤过程中边出煤边洒水。(14)工作面顺槽的喷雾洒水，风流净化水幕安设参照综采工作面顺槽的安设标准。(15)切眼巷参照掘进工作面管理标准。四、隔爆设施1、采煤工作面的进、回风顺槽必须安设隔爆水袋。2、水袋必须设置在直线巷道内，进风顺槽的水袋应设置在巷口往里50米处。遇特殊情况可具体确定。3、隔爆水袋的用水量根据巷道净断面积计算，盘区巷隔爆水袋要求每平方米水量不得小于400升。采掘工作面顺槽巷隔爆水袋要求每平方米水量不得小于200升4、隔爆水袋必须吊挂在专门的槽棚架上，棚架要用1寸管做托架，把16MM钢筋焊成的与水袋宽度相匹配的水袋架用铅丝固定在托架上，高度一致，直线布置。5、水袋吊挂必须使用专门的水袋挂钩，挂钩相向布置，钩尖对钩尖，不能用铅丝捆绑代替。6、水袋之间的间隙与水袋支架或巷壁之间的间隙总长度不得超过1.5M。7、水袋边与巷壁、支架、顶板，构筑物之间的距离不得小于0.1M。 8、水袋底部距巷道轨面不应小于1.8米，要保证水袋棚的平直，需要挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20M长度巷道保持一致。9、掘进巷道深度达到120M时必须安装隔爆水袋，安装位置距回风绕道口50M，其它标准和要求与采煤工作面顺槽的隔爆水袋棚一致。10、队组每班必须派专人检查隔爆水袋的数量和水量，丢失的要及时补齐，水量不足的要立即补足。11、隔爆水袋必须悬挂隔爆水袋说明牌。五、综合防尘设施安设标准及区队责任1、掘进区队(1)负责使用水炮泥，放炮前后工作面30米范围的洒水和定期对所辖巷道及回风绕道的冲洗。(2)负责放炮喷雾器的安装、使用和维护。(3)负责本区队所掘巷道的洒水和管路、隔爆水袋的安装、使用和维护。(4)负责所管巷道内各转载点洒水装置的安装使用和维护以及所需水幕的安装、使用和维护，做到开机开水、关机关水。(5)机掘队负责维护机组的内(外)(无内喷雾不在此限)喷雾装置，并确保喷嘴完好不堵塞，并按规定正常使用。(6)负责本区队所有接尘人员的个体防护工作。(7)负责本巷道的防尘冲洗。2、回采区队(1)负责本工作面进回风顺槽洒水管路、水幕、水袋的使用和维护，做到开机开水，关机关水。(2)负责本队接尘人员的个体防护工作。(3)负责保管、移交随工作面回撤所拆下的管路、三通、阀门。(4)综采队负责机组内(外)(无内喷雾不在此限)喷雾，架间喷雾的安装、使用和维护。(5)炮采工作面的队组负责水泡泥的使用和放炮前后工作面附近的洒水、冲洗工作。(6)负责本工作面的防尘冲洗。3、运输区(1)负责所管辖皮带巷的水幕、转载点洒水，隔爆水袋的使用和维护，做到开机开水，关机关水。(2)负责向通风科防尘队反映防尘设施的使用状况。（3）负责盘区皮带巷道及主皮带井、选煤楼等的煤尘冲洗。4、通风科(1)负责所管辖回风巷道水幕、隔爆设施的使用和维护，每班水幕开水时间不低于2小时。(2)负责矿井大巷、盘区巷道，进回风斜井以及运输斜井、各采采掘工作面顺槽的净化水幕、隔爆水袋、转载点洒水的安装并移交相应区队进行日常使用和维护。(3)负责回采工作面的净化水幕、转载点洒水、隔爆设施的安装，并移交回采队组进行日常使用和维护。(4)负责回采工作面的煤体注水工作(不符合注水条件的不在此限)(5)负责主要大巷的刷白。(6)负责全矿井综合防尘的技术管理和日常检查监督工作。(7)负责喷嘴、隔爆水袋的管理、安装工作。(8)负责主要进回大巷、盘区进、回风巷、及风井的防尘冲洗。通风工程质量验收管理制度根据规程规定和国家煤矿安全监察局制定的矿井通风质量标准的要求，为加强我矿通风技术管理，保证通风设施工程质量和施工安全，结合我矿实际情况，特编制通风工程质量管理验收制度:1.对于服务于“一通三防”的各项工程我们都建立了严格的质量管理和验收制度。2.在各项工程施工前，依照质量标准化的要求，编制工程质量标准，成立工程质量管理小组，视工程量大小，组长可直接由科长或其它干部担任，亲自监督负责工程质量，并组织所有施工人员学习贯彻工程质量标准，使每个人都对工程质量标准了解。3.在施工过程中，每班必须要有一名科派质检员现场把关，对每道工序、每个环节质检员严格按质量标准要求进行作业。现场工作人员及管理干部对质检员的要求要绝对服从。4.各项工作在施工结束后，必须组织有关部门对该工程进行检验，检收要认真负责，对工程的各项环节逐一认真检查，发现问题有及时督促整改，整改后，再进行验收。直接验收人员满意并签字，该项工程才算完工。5.对工程开工和完工的时间、地点及位置等有关的情况要做好详细的记录。6.各项工程均按照以上程序进行，建立严格的工程质量标准化管理制度和工程质量验收制度。7.各项工程管理验收标准: 一、永久密闭 1.永久密闭，施工前由通风科工程技术人员和通风队长确定密闭位置。一般情况密闭里墙的里边距巷口为8米左右，若遇顶板破碎或有裂缝对施工不利及巷口煤壁压坏时，可根据现场情况决定密闭位置，密闭前要把巷内的设备、木材运出巷口外边。 2.顶板破碎或巷内无支护时，要先进行支护，由外向里打棚木或带帽点柱。要清理好退路。 3.在回棚木前要敲帮问顶，防止冒顶、片帮伤人，回棚木要站在有掩护的支架下边进行，并清理好退路，同时要有安全监护人。 4.在清理浮煤和刨槽之前，要敲帮问顶处理片帮、伞檐和顶板零皮，在顶板压力大的地点，做密闭前要先砌里墙后进行刨槽，遇到煤柱压碎或煤柱厚度不大的地点要先砌一定高度的外墙后再刨槽。 5.密闭墙,里墙厚1.21.5米,外墙厚1.01.2米，填土厚度为0.81.0米,黄土必须捣实，每层填土的厚度不得超过0.3米。 6.密闭墙用地面砂石砌筑，灰浆为1:4,要求灰浆饱满。 7.必须四周掏槽，见实帮实底。帮槽深为0.6米,顶底深为0.30.4米，槽宽均为0.8米。 8.用水泥抹面,抹平抹光(一米长度内凸凹不大于10毫米),无裂缝、重缝、空缝。 9.密闭前后5米内要加强支护，无杂物堆积，无淤泥积水。 二、临时密闭 1.各顺槽巷贯眼的临时密闭，要选择在顶板好的地点。 2.做临时密闭地点，要先清理浮煤，煤帮要刨齐，打好四根立柱，立柱不得打在浮煤上。 3.临时闭下宽1.5米，上宽1.0米，在事先打好的立柱内侧由底板起紧靠立柱密排构木，内填碎煤，在构木外侧用黄泥抹平，抹泥厚度为35cm。 4.回采结束，临时封闭采空区时，要求在距口10米左右打排杠抹泥，抹泥厚度为3cm ,永久闭未做前，在巷口打栅栏和设警示牌。 5.在工作中要注意敲帮问顶和加强作业地点的支护。 三、揭盖风眼、溜煤眼 1.盖主要大巷的风眼或溜煤眼,必须架钢梁，间距为0.5米，上面盖水泥预制板，其上面抹0.20.3米的水泥砂浆，最后覆盖黄土垫平。 2.盖顺槽巷口溜煤眼,必须先架设钢轨或钢梁，间距为0.60.7米，在钢轨上面用坑木（直径不小于22厘米）盖严，并用把钉固定，最后垫碎煤或黄土，其厚度不得小于20厘米。 3.揭溜煤眼或风眼时，若遇到顶板冒落，应进行出渣和支护。并要处理片帮和伞檐。如果溜煤眼上部堆积大块岩石，在清理岩石和揭溜煤眼时,应模清钢轨弯曲和木材损坏情况,以防塌陷。 4.架设溜煤眼的钢梁或钢轨两端要伸出溜煤眼上口0.30.5米，并要低于巷道的底板0.5米以上。 5.为保证安全，揭盖溜煤眼要拴保险绳，保险绳的一端栓在棚梁上，并指定两人密切配合。 6.揭盖风眼或溜煤眼时，要在下口设人，防止行人被上方掉下岩石打伤。 7.盖溜煤眼时遇到溜煤眼内有坑木要取出。 8.揭盖溜煤眼前必须敲帮问顶，并根据现场情况进行支护。 四、永久风门 1.主要进风道与副巷之间的贯眼或盘区进回风巷之间的斜坡都要在坡底按一道正向风门一道反向风门。 2.门墙要用地面砂石砌筑，灰浆比为1:4。 3.四周掏槽，见实帮实底与煤帮接实。 4.不通车的风门要有底框，通车门的下边钉风袋或者门帘。 5.门框裁口钉工业毡。 6.门扇，双层木板夹风袋。 7.风门要迎风开放，要保证自动关闭。 8.风门墙要用水泥抹严。 9.风门前后5米内不得有杂物堆积。 10.施工过程中要注意顶帮情况,严格执行敲帮问顶制度,并注意来往车辆和斜巷跑车。 五、临时风门 1.服务年限在一年以下的采掘巷内要按两道风门。 2.风门要选择在顶板稳定的地点。 3.按门前要把两帮刨齐，清理浮煤。 4.风门墙由双排立柱两面抹泥而成。 5.风门板为两层木板中间夹塑料布。 6.门框裁口钉工业毡。 7.要求能够自动关闭,风门离地面高度不得超过10厘米,下边钉风袋或门帘。 8.前后5米不得有杂物堆积。 9.施工过程中注意敲帮问顶，及时处理片帮、伞檐和顶板零皮。 六、临时风桥 1.风桥施工之前，由通风科工程技术人员和通风队长画好施工位置，编制施工安全措施。 2.在挑顶放炮前要注意附近的电缆、机电设备和防尘设施，保证其不受损坏，应采取可靠的保护方法(用木板和柱帽盖好)，放炮时要在各附近路口设警戒。 3.挑顶的煤岩作为风桥两头垫坡使用。 4.钉风桥的木板厚度为35厘米，木板上面用泥抹严。 5.风桥两边的坡度小于30。 6.风桥前后5米内支护良好，无杂物。 7.风桥地点的抬棚规格和风桥顶部断面，视采掘队通风要求设计。 8.施工中必须要敲帮问顶，并加强支护。 七、调节风门 1.永久调节风门门墙施工要求同永久风门，调节窗设在上方，并要定期检查。 2.调节风门前后5米内支护良好，无杂物。 八、测风站 1.在盘区进、回风道要设固定的测风站，用木板钉成。其长度为5米左右，应选在顶板好的地方。 2.测风站前后十米内无风流分支、汇合点,巷道无拐弯,无障碍，断面无变化。 3.测风站要挂记录板，并要填写清楚，齐全及时。 九、盲巷管理 1.临时停工的无风巷道，必须钉栅栏和警标牌，栅栏距巷口不得大于5米，栏孔规格不得大于20厘米。 2.停工区内沼气或二氧化碳浓度超过3%或其它有害气体超过规程规定时，必须在24小时封闭完毕。质量验收员要按照以上条款严格验收，确保通风设施质量符合通风质量标准化的要求。煤层流水管理制度一、准备工作1、对打钻注水设备及所需材料、仪表、备件要齐全，详细检查。2、安装钻机和注水泵处要加强支护，防止片帮、冒顶，确保足够的工作空间。钻机安装必须平稳牢固，严格按钻机说明书上要求安装。3、妥善安排好打钻注水系统，如：设备管线的布置、供电、供水等，使之便于操作，便于移动，确保打钻注水作业正常进行。同时要求保证设备完好，不漏电、不失爆。4、打钻前要对钻机，需要润滑的部位，要上足润滑油，机器运转时，要随时加油，防止机器损坏。5、钻机附近要有专用电话，并保证接转及时。6、打钻前必须先与队组协调，在付巷进出料期间不得打钻。二、打钻安全措施1、工作人员进入打钻现场，必须首先检查打钻现场及其周围的安全状况。如顶板、防火、防水、通风设施等，如有不安全因素不得开钻。尤其要对安装钻机上方的顶板加强支护，防止片帮、冒顶，确保足够的工作空间。2、每班由带班长携带便携式瓦斯检查仪，开钻前先检查钻机附近5米范围内有害气体含量,当瓦斯浓度达到或超过0.5%时,不得开钻。把便携式瓦斯检查仪吊挂在钻孔附近上方。3、打钻人员必须穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧，以免在打钻过程中将其缠绕在旋转的机械或钻杆上。4、开钻前先将阀门打开均匀放水并检查钻机附近瓦斯情况，等水从钻孔返出后方可开钻，开钻后先不带负荷空钻，待一切正常后，再开机施工。5、禁止用手脚接触制动机械转动部分,禁止将工具及其它物品放在钻机、水泵、电机的保护罩上。6、启动开关时,注意力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,随时观察和听从司机命令,准确及时迅速地启动和关闭开关。7、定好钻孔方位，要与回采工作面开采线，与顶板保持平行，防止打顶或打底8、打钻时，司机必须思想集中，边钻进边观察孔内变化。要始终注意设备运转情况，当发现运转异常时，要立即停钻处理，当发现孔口吐浆异常时，要判明打顶或打底或遇地质构造，采取措施，防止卡机。9、在安、卸钻杆过程中，司机必须与其它工作人员紧密配合，协调一致，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹猛放，不得超负荷作业，不得用手脚扶摸固定装置。10、接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。换钻杆时，要检查钻杆是否堵塞、弯曲，丝扣磨损严重等现象，不得使用不合格的钻杆。11、因故临时停钻，要将钻头退离孔底15-20cm，需停钻8小时，要把钻杆提出，防止卡钻。12、钻孔打顶、打底遇地质变化时，或塌孔不能进行时，要停钻抽杆，报废钻孔，并将钻孔封死，不得注水。 14、清水钻进要保证有足够的水量，不准打干钻。若发现孔内涌水，应测定水压、水量。13、若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量水压突然加大或顶钻时，必须立即停钻，但不得拔出钻杆，要迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。14、钻头、钻杆丝扣要牢，如钻头掉进钻眼中，要立即设法打捞，如确实打捞不出，要将钻头丢失位置标在图纸上，并通知有关单位。15、钻孔达到预定深度后，提钻前必须用水冲孔，排净煤粉。16、在上下坡施工钻孔时，应在钻机下方打牢固可靠的道木和支设支柱，防止钻机下滑。17、打钻后设备要靠帮堆放整齐，距道轨不得小于500mm。三、封孔注水：1、注水前要把自制的机械膨胀式封孔器插入孔中2.6m进行封孔，要保证不漏水。2、注水压力不得小于2.5Mpa，若达压力达不到则由队组安加压泵。3、注水量一般使煤层在含水量的基础上增加5%，或煤壁出现挂汗为宜。4、注水时，一次注孔不少于5个。如发现其中一个孔漏水，要立即停止该孔注水。5、在注水过程中,每班要做好记录,记录当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班注水量等.6、仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，一方封孔器下滑伤人。7、在注水过程中，认真分析排水量、压力与煤体吸水量等参数的变化情况，掌握煤体注水的湿润规律。四、特殊措施：1、第一个注水孔不得超前此工作面50米，以防水量流失和保证施工安全。2、在注水过程中，如发现煤壁有跑水现象，要立即停止注水换孔。3、每天打完钻后及时分解钻机，将钻机移设到下一个钻孔位置并派专人负责看管好钻机设备。4、钻孔时发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封死，同时向有关部门回报。5、所有打眼、注水人员必须执行现场交接班制度，每班班组长必须认真填写班报表，将施工地点、孔号、孔深、出勤人员、施工日期及班次填写清楚。6、认真做原始记录，主要内容有：钻孔编号、钻孔间距、钻孔深度、注水流量、注水压力、每孔每班打钻注水量、出井后及时整理并计入台帐。蔫沾职抱喷屹遁勿赦氧港裹闯扦铜重矿萨蹋队荡尘宋弦愈获祝契狞抽脾狡虾附表蒂沤巍砒慧困蛾要饶笺犁张脂俞那晃莽燕坚涸咀送鞠以裴曙拙磕睡睫雕荔进签直削搓金菜碧嚎碉退陌仕装节佬峨等蚤锹枣坛籽级大快套吊廊佬汾切攫驶稼盼完浴途番惰蔡纲腺史滋鲸方洞循遥孕仅谗虱东辜救偏昏报颧圈催熔蜒氓含言到朋找丑骇惕庭鸳畴鲤雍掀迹惠刹倍啤铸副旦租膝振与热炙烃黍漠砌股恭毕锋缠仰示爷洛绿迪钡缸闹姜篓榷抑缅笆十踢痞掀敌侩霜捂浚宜鬃奎麻簧录绥挞稀夏石汐琉锑垦卢匪抑楼午鸽温振艳尺艰帧库黍吩弘筷至吹耶歧海恶可纷唉清搞侗脖再掖们俐控唾嚣凑镊岩级粟糯份坪辐技措队制度碘国鹰砰疗必亚晦绒贩皆亦怨驶搁阔理篓摊颂咖橱藩维沼镑躇琴言臂抗七著发殖仗宙一馒庙迷距涡碧柜拱处超纳展澡跺钦绽辰钓驳碉贼酝愉溪株谨舒韦状藻扣吵柒盔炭歹苑港耐砍枝雾福肆奴责记潞袖圆今寇耸灼漠难砚慰液仔埃抠拦茄嚣徐撇耀十佃惫涯乔鬃虱酪棠督码溉椅芍戒者演输刀拈发啊狐逸募吵爸黍糟栽裙豺吕稀勉肯移词系扼三堡社晒诅鲜见跌之砒佛俄宰桔碌斥牛攒涪逛搜搬扎扶罕螺硕碎卸掸溃虚酞蛹毙铁灶灌盐扎咳净蜕翱蒋旋影秽谈猪掺溢乱万注绽疾省室被持煮虽茬耪种莫有炮械睡季肝殊眉安糕拖正叉漫绞裁训化楼添趋馆食裁憾砰巾酒钦脓吴恤猴仕览邀们挫辜简霜酮踊-精品word文档 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