DBJT 15-227-2021 建筑材料智能化检测技术规程(高清版）.pdf

广东省标准DB J I T 1 5一2 2 7一2 0 2 1备案号 J 1 5 9 3 6 一 2 0 2 1建筑材料智能化检测技术规程Tec h n i c al s p e c 谊 c a t io n fo r in t e ll i罗 n t t e s t i n g of h u i l d i n g m a t e ri 滋 52 0 2 1 一 0 8 一 1 7发布2 0 2 1 一 1 1 一 0 1实施广东省住房和城乡建设厅 发布广东省标准建筑材料智能化检测技术规程Tec h n i c a l s P e c i fi c a t i o n fo r i n t e l l i ge n t t e s t i n g o f b u i l d i n g m at e ri al sD B J/T 1 5 一 2 2 7 一 2 0 2 1住房和城乡建设部备案号:J 1 5 9 36一 2 0 21批准部门:广东省住房和城乡建设厅施行日 期:2 0 21年 11月 1 日中国建筑工业出版社2 0 2 1 广东省标准建筑材料智能化检测技术规程Tec h n i c al s P e c i fi c a t i o n for i n t e l l i gen t t e s t i n g Of b u i l d i n g m a t e ri al s DB J/T 1 5 一 2 27一 2 0 2 1中国 建筑工业出 版社出版、发行(北 京 海 淀三 里 河 路9 号)各地新 华书 店、建筑书店 经销 霸州市顺浩图文科技发展有限公司制版 北京建筑工业印刷厂印刷开本:8 5 0 毫米x 1 1 6 8 毫米 2 0 2 1 年1 2 月第一版1/3 2 印张:1 万 字数:44千字2021年 12月第一次印刷定价:25.00元统一书号:1 5 1 1 2 3 8 2 3 5 版权所有 翻印必究如 有印 装质量问 题，可寄 本社图书出 版中心 退换(邮政编码 1 000 3 7)本社网址:网上书店:h tlp:/www.c a b P.c o m.c nh tt p:/www.c h i n a 一 b u ildi n g.c o m.c n广东省住房和城乡建设厅关于发布广东省标准 建筑材料智能化检测技术规程的公告粤建公告 2 0 2 1 4 9 号 经组织专家委员会审查，现批准 建筑材料智能化检测技术规程为广东省地方标准，编号为D B J/T巧一 2 27一 2 0 21。本标准自2 0 2 1 年1 1 月1 日 起实施。本标准由 广东省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位负责具体技术内 容的解释，并在广东省住房和城乡建设厅门户网站(h t t p:/zfcx i s t.只 d.g o v.c n)公开。广东省住房和城乡建设厅 2 0 2 1 年8月1 7日目 明舀 根据 广东省住房和城乡建设厅关于发布 2 0 20年广东省工程建设标准制订和修订计划)的通知的要求，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规程。本规程的主要技术内容是:1 总则;2 术语;3 基本规定;4 智能检测系统;5 混凝土抗压强度智能检测;6 钢筋力学性能与重量偏差智能检测;7 检测数据管理。本规程由 广东省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位负责具体技术内 容的解释。本规程不涉及专利。在执行过程中如有需要修改或补充之处，请将意见或有关资料寄送广东省建设工程质量安全检测总站有限公司(地址:广州市先烈东路121 号，邮编:5 1 0 5 0 0)。本 规 程 主编 单 位:广东省建设工程质量安全检测总站有 限公司 本 规 程 参 编 单 位:广东省建筑科学研究院集团股份有限 公司 深圳大学 深圳市建设工程质量检测中心 南京研华智能科技有限公司 深圳万测试验设备有限公司 清远市建设工程质量检测站有限公司 广州粤建三和软件股份有限公司 广州市建筑科学研究院集团有限公司 广州市建设工程质量监督站 华南理工大学深圳市水务工程检测有限公司中山市建设工程质量检测中心有限公 司茂名市建设工程质量检测站上海华龙测试仪器有限公司本规程主要起草人员:陈少祥朱银洪罗启灵靓阳郑陈郭文瑛孔宪文杨宝森龙武剑王钧张海健明钊辰光 凤李张张姜雯任祝彭本规程主要审查人员:王景贤 林玩君 毛文成 陈翔 孔怀胜 杨永民 陈霞目次1 总则 .12 术语 23 基本规定 44 智能检测系统 .5 4.1 系统的组成 .5 4.2 系统的安全性 ，9 4.3 系统的稳定性 9 4.4 系统的可靠性 1 0 4.5 系统的维护和管理 105 混凝土抗压强度智能检测 12 5.1 一般规定 1 2 5.2试 验 前的 准 备 .12 5.3 试件标识的识别 13 5.4 试件尺寸的测量 13 5.5 抗压强度的检测 。1 4 5.6 异常情况的处理 1 46 钢筋力学性能与重量偏差智能检测 16 6.1 一般规定 1 6 6.2 试验前的准备 16 6.3 试件标识的识别 17 6.4 重量偏差的检测 1 7 6.5 力学性能的检测 1 8 6.6 异常情况的处理 187 检测数据管理 .20 7.1 检 测数据采集与上传 2 0 石 7.2 检测数据的 管理及分析 2 0 7.3 原始记录与检测报告 2 1附录A 混凝土抗压强度智能检测的工作流程 22附录B 钢筋力学性能与重量偏差智能检测的工作流程 23附录C 智能混凝土抗压强度检测系统运行日志 24附录D 智能钢筋力学性能与重量偏差检测系统运行日志 25本规程 用 词说明 .26引用标准名录 ，.27附:条文说明 。.29Co n t e n t s1 Ge nera l P rov isions .12 Te r l l l s 23 B a si c R e q u ire m e n ts 44 I n te l li gen t Test i n g s yste m 5 4.1衍 st e m c o n s th u te s 5 4.2 s ys te m s afety 9 4.3 s ys te m st ab ili ty 9 4.4 S ys te m R el iabili ty 1 0 4.5 M a n 铭 e m e nt an d M a int e n anc e o f s y s te m 1 05 l n te ll ig e n t Tes t i n g ofC o n c re t e C o m P re s s i v eS t re n gt h 1 2 5.1 Gen e 司 R e q u i re m e n ts 1 2 5.2 P rePa r a t ion befo r e Tes ti n g 1 2 5.3 Id e n ti fy i n g o f 肠b e l in g Informa t io n 1 3 5.4 Test in g of D i m e n si o n 1 3 5.5 Test in g of C o m Press iv e St re n gt h 1 4 5.6 D e al in g of A b no rmal C on 击 ti o n s ，1 46 I n t e ll i g e n t Tes ti n g ofS t e elB arM e c h a n i c alP roP e rty a n d We i g h t D e v i a ti o n 1 6 6.1 cen e 耐 R e quirem e n ts 1 6 6.2 P re p arat fo n b efore Tes ti n g 1 6 6.3 I d e nti斤 in g of肠b e lin g】n fo rmat fo n 1 7 6.4 Test ing of We ig ht D e vi at io n 1 7 6.5 Test in g of M e c h a ni c 己P ro p e rty 1 8 6.6 D e 习 in g of A b n o rmal C o n 击 ti o n s 1 87 M a n a g e m e n t o f Tes ti n g D a t a 2 0 8 7.1 A c 卿i s it io n an d T ra n s m i s s io n o f Tes ti n g D a ta 2 0 7.2 M anagem en t a nd A nalvsis of T e s tin g Data 2 0 7.3 O ri gi n al R e c ord:a n d R e p orts 2 1A p p e n d i x A W o r k n ow of I n t e ll ig e n t Tes ti n g o f C o n c re t e C。呷re s si v e S t re n gt h 2 2A P p e n d i x B Wo r k fi ow o f I n t e l l i 罗n t Tes ti n g o f S te e l B ar M e c h a n i c al P ro p e rty a n d We i ght D e v i a t i on 2 3A P P e n d i x C P e rformanc e肠9 fo r I n t e l li g e n t Tes t i n g o f C o n c re t e C o m P re s s iv e S tren gt h 2 4A 即e n d i x D P e iforma n c e 肠9 fo r I n t e l l i g e n t Tes ti n g o f S t e e l B a r M e c h ani c al P ro P e rt y a n d We i g h t D e vi a t i on 2 5E x P l anat i o n of Wo rdi n g i n Thi s S p e c ifi c a ti o n 2 6Ust o f Q u ot e d S ta n d a rd s 2 7A d d it i o n:E x p l anatio n o f P ro vi si o ns 2 91 总则1.0.1 为规范和统一广东省建筑材料智能化检测，做到技术先进、结果可靠，制定本规程。1.0.2 本规程适用于建设工程中混凝土抗压强度、钢筋力学性能与重量偏差的 智能检测。1.0.3 混凝土抗压强度、钢筋力学性能与重量偏差的智能检测除应符合本规程的规定外，尚 应符合现行国 家、行业和广东省有关标准的规定。2 术语2.0.1 智能检测 i n t e l l i 罗 n t te s t in g 利用计算机及相关仪器设备，实现智能化和自 动化的检测过程。2.0.2 智 能检 测系 统 i n t e l li 罗 n t t e s t in g s y s t e m 实现智能检测的一套软硬件系统的总称，包括智能检测控制单元、检测机器人、标识识别单元、检测设备单元、自 动清扫单元、数据管理单元、通信单元、异常情况告警单元、样品状态箱等子单元。2.0.3 子单元s u b 一 u n it 智能检测系统中由 组件或零件等构成，通常能够自为一体或自 成系统，独立工作的组合体。2.0.4 智 能 检测 控制 单元 i nt e u ig e n t t e s ti n g C o n t ro l u n it 在智能检测系统中，对各子单元进行统一管理和控制的设备总称。2.0.5 检测机器人 d e t e c t io n ro b o t 在检测过程中，通过示教模式或者再现模式进行人机交互，代替或者部分代替人工检测的 智能设备。2.0.6 标识识别单元l a b e li n g i d e n t i fy in g u n i t 利用光学或无线射频等原理，对检测样品的一维条形码、二维码等标识进行读取、解码，完成检测样品信息识别的 设备。2.0.7 检测 设备 单元 te s t i n g e q u ip m e n t u n i t 在检测系统中，对样品的质量或性能参数进行检测验证的试验设备、标准物质以及辅助设备的总称。2.0.5 自 动清扫单元 a u t o m at i c c l e a n i n g u n it 对检测过程中产生的残留物进行自动清扫而不影响检测结果 2的设备。2.0.9 异常情况告警单元a b n o rmal c o n d i t i o n al ann u n it 在检测过程中，当检测系统的 设备、通信等软硬件的工作状态出现异常时，会发出相应通知信息的设备。2.0.1 0 样品 状态 箱 s amp l e s t a tu s c h a m b e r 检测过程中 用于存放不同状态样品的试验箱，包括待检试验箱、检毕试验箱、不合格留样箱、异常试验箱等。2.0.1 1 审(校)核人v e d fi e r 熟练掌握相应检测项目，掌握智能检测系统操作，具备系统管理和维护能力，经过培训及考核合格，并经检测机构能力确认和授权的试验人员。2.0.1 2 检测员te s t e r 熟悉相应检测项目，具有智能检测系统操作能力，经过培训及考核合格，并经检测机构能力确认和授权的 试验人员。3 基 本 规 定3.0.1 智能检测系统的审(校)核人与检测员应经培训并授权后方可操作检测系统，应具备相应检测项目的 检测能力并熟悉智能化检测的工作流程。3.0.2 智能检测系统中的设备应定期进行保养和维护，以确保功能正常;涉及量值溯源的 试验设备应具有有效期内的计量检定或校准证书。3.0.3 应制定智能检测系统的仪器操作规程、检测细则等作业指导书。3.0.4 智能检测的试验环境应无强烈振动、无较强电磁场干扰、无腐蚀性介质、无明显粉尘等。3.0.5 试件标签的材质应具有防水、防污、防刮擦等性能，应具有一定硬度且具有足够勃性，确保其在样品流转过程中不脱落、不变形等。标签标识应至少包括文字、一维条形码或二维码等信息，应便于识别读取。4 智能检测系统4.1 系统的组成4.1.1 智能检测系统应包括智能检测控制单元、检测机器人、标识识别单元、检测设备单元、自 动清扫单元、数据管理单元、通信单元、异常情况告警单元、样品状态箱等子单元。4.1.2 智能检测控制单元应包括控制软件、计算机等，并应符合下列规定:1 控制软件应符合下列规定:1)可采用全自 动、半自 动、手动三种模式控制系统中的 子单元，包括检测机器人、标识识别单元、检测设备 单元、自 动清扫单元、数据管理单元、通信单元、异 常情况告警单元等;2)在全自 动模式下，可控制系统中所有子单元自 动连续 运行;3)在半自 动模式下，可根据实际需要分别自 动运行系统 中的某一个或某几个子单元;4)在手动模式下，可对任一子单元进行手动操作。2 计算机应符合下列规定:1)计算机性能应能满足控制软件的运行要求;2)操作系统应具有较强的软件兼容性，并应具有高稳定 性和易维护性;3)计算机系统应具备数据双备份功能。4.1.3 检测机器人应符合下列规定:1 检测机器人的性能指标应符合现行国家标准 工业机器人性能规范及其试验方法G B/T12 6 42的相关规定，并宜符合表4.1.3 的要求;5表 4.1.3 检测机器人的要求项 目技术指标最大负载(k g)2 0夹持力值(N)20 0重复定位精度(mm)土0.05噪声等级(d B)7 0防护等级I P 6 5 以上 2 检测机器人应具有完成智能检测过程中试件的抓取、转运、放置等功能。4.1.4 标识识别单元应符合下列规定:1 性能指标应符合现行行业标准 信息技术非接触式一维码扫描枪通用规范S J/T 1 1 6 02或 信息技术 非接触式二维码扫描枪通用规范S J/Tl l6 01的相关规定;2 应能识别不同对比 度的一维条形码或二维码等;3 应优先选用扫描精度高且误码率低、扫描角度范围大的设备，设备可连续扫描或自感应扫描，能够适应不同的环境光强。4.1.5 混凝土抗压强度检测设备单元应至少包括尺寸测量仪、压力试验机等，并应符合下列规定:1 尺寸测量仪应符合下列规定:1)混凝土立方体试件尺寸测量仪的技术参数应符合现行 国家标准 混凝土物理力学性能试验方法标准G B/T 5 0 0 8 1 的相关规定;2)混凝土芯样试件尺寸测量仪的技术参数应符合现行行 业标准 钻芯法检测混凝土强度技术规程J G J/T 384、现行团体标准 钻芯法检测混凝土强度技术规 程c E c s 03和现行地方标准 建筑地基基础检测规 范D B J/T 1 5 一 60等相关标准的规定;3)应制备尺寸标准试件，用于对尺寸测量仪进行定期 6核查。2 压力试验机应符合下列规定:1)压力试验机的技术参数应符合现行国家标准 混凝土 物理力学性能试验方法标准GB/T 5 0081 的相关 规定;2)压力试验机应配备自 动清扫装置，用于清理每次试验 后上、下承压板面的残留物;3)应配有传送带或导向带，将检毕混凝土试件及碎渣等 运送至检毕试验箱或不合格留样箱。4.1.6 钢筋力学性能与重量偏差检测设备单元应至少包括重量偏差测量仪、拉力试验机、引伸计等，并应符合下列规定:1 重量偏差测量仪应符合下列规定:1)重量偏差测量仪应由长度测量部分和重量测量部分组 成，技术指标应符合现行国家标准 钢筋混凝土用 钢第1 部分:热轧光圆 钢筋G B/T 1 4 99.1、钢筋混 凝土用钢第2 部分:热轧带肋钢筋G B/T 1 4 99.2 等 的相关规定;2)应制备标准试件，用于对重量偏差测量仪进行定期 核查。2 拉力试验机应符合下列规定:1)拉力试验机的技术要求应符合现行国家标准 钢筋混 凝土用钢材试验方法G B/T 2 8 9 00、金属材料 拉伸 试验第 1 部分:室温试验方法G B/T 2 28.1 等的相 关规定;2)拉力试验机应配有自 动清扫装置，用于定期清理夹具 附近的金属氧化皮等残留物;3)拉力试验机宜采用液压平推夹具。3 引伸计应符合下列规定:1)引伸计应符合现行国家标准 金属材料 单轴试验用引 伸计系统的标定G B/T1 2160的 要求，达到1 级;7 2)采用非接触引伸计时，应单独安装在拉力试验机外，不受试验过程中拉力试验机的振动影响;3)引伸计的状态应定期检查，并及时调整;4)宜采用非接触式视频引伸计，可配合拉力试验机自 动 测量最大力总延伸率或断后伸长率。4.1.7 数据管理单元应包括专用检测软件、数据存储装置，并应符合下列规定:1 专用检测软件应符合下列规定:1)应 符 合相应的 国 家 或行 业标 准的 相 关规定;2)应具备完成数据的采集、计算、分析、存储、上传、查询和管理本规程中与检测相关的数据等功能;3)应能实时与行业监管平台系统交互数据和信息;4)应能自 动生成原始记录和检测报告;5)应 能进 行检 测 数据的 统 计分 析;6)应能接人视频监控系统、实时预览或回放试验操作 过程。2 数据存储装置中硬盘的容量应能满足行业监管部门的保存时间要求。4.1.8 通信单元应符合下列规定:1通信 单元 应 包括 通信 方式和 网 络 介质;2 通信方式的 选择应与系统网络结构相适应;3 网络介质可根据实际需要选定有线或无线形式，必要时应具备支持有线、无线通信方式和自 动切换的功能;4 网络通信速率宜综合考虑实验室网络的通信方式、网络环境状况等因素，以通信稳定可靠为原则。4.1.9 异常情况告警单元应符合下列规定:1 应对智能检测系统中所有子单元、通信的工作状态进行自 动监控和诊断，对异常状态自 动报警;2 应对智能检测系统的通电情况进行自 动监控，断电时自动报警;8 3 应对待检试验箱中检测样品的数量变化进行自 动监控，样品不足时自 动报警;4 当出现异常状态时，可在现场通过声光报警器发出报警信号，也可发送报警信息至检测员或审(校)核人的移动设备;5 可动态显示报警信息，辅助检测员或审(校)核人解决异常情况，确保系统正常运行。4.2 系统的安全性4.2.1 智能检测系统应设置密码保护，应支持多用户、多级别权限管理。4.2.2 智能检测系统安装的安全性应符合下列规定:1 智能检测系统的安全性要求应符合现行国家标准的相关规定;2 智能检测系统的四周宜设有安全防护围 栏;3 检测设备单元应有接地保护的防护措施;4 空气压缩装置应设置单独防护罩;5 压力试验机应设置单独防护罩。4.2.3 智能检测系统运行的安全性应符合下列规定:1 智能检测系统运行过程中，当有人员误人或安全防护围栏打开时，系统应立刻自 动停止;2 智能检测系统中任一子单元出现故障时，系统应能自动停止运行，并发送异常情况通知，等待维修处理、排除故障，可继续运行。4.2.4 安全标识设置应符合下列规定:1 在设备的 醒目 位置，应粘贴必要的安全标识;2 安全标识的颜色、符号、文字应便于识别和理解。4.3 系统的稳定性4.3.1 系统的关键技术应采用成熟、稳定、可靠的技术，并通过相关的验证。94.3.2 系统的软硬件组成应优先选用稳定可靠、结构简单、维护方便的 设备，并应符合国 家或行业相关标准的 要求。4.3.3 智能检测系统安装调试后应进行稳定性测试，稳定运行才可以正式投入使用。4.4 系统的可靠性4.4.1 采用智能检测系统开展检测前，应对智能检测与常规人工检测的 结果进行比对验证，证明智能检测结果的可靠性和准确性。4.4.2 应编制智能检测与人工检测比 对验证方案，并经检验检测机构技术负责人批准后，由智能检测系统的审(校)核人与检测员实施完成。4.4.3 混凝土抗压强度智能检测比对验证参数应包括边长、平面度、相邻面夹角和抗压强度;钢筋力学性能与重量偏差智能检测比对验证参数应包括屈服强度、抗拉强度、最大力总延伸率和重量偏差。4.5 系统的维护和管理4.5.1 应编制智能检测系统使用维护手册，并制定相关的管理规定，以 及系统发生故障时的 应急预案。4.5.2 应加强智能检测系统的维护和管理，定期对系统的软件和设备进行巡查校验。检查频次每月宜不少于1 次，每3 个月宜进行不少于1 次全面检查、维护。4.5.3 智能检测系统调试应包括下列内容:1 智能检测控制单元、检测机器人、标识识别单元、检测设备单元的 参数标定;2 检测数据采集、传输、处理等软硬件设备的功能测试;3 系统运行的稳定性和可靠性测试。4.5.4 应制定智能检测系统日 常维护运行日 志。运行日 志可参考下列格式:I 0 1 智能混凝土抗压强度检测系统运行日志可参照本规程附录C 表C.0.1 的格式;2 智能钢筋力学性能与重量偏差检测系统运行日志可参照本规程附录D表D.0.1 的格式。4.5.5 应每天核查智能检测系统使用前后的状态，并填写运行日志。4.5.6 应适时对智能检测系统进行完善、升级，以满足智能检测的要求。5 混凝土抗压强度智能检测5.1 一 般 规 定5.1.1 试验环境应符合现行国家标准 混凝土物理力学性能试验方法标准G B/T5 0 081 等相关标准的规定。5.1.2 混凝土立方体抗压强度的试件尺寸和数量应符合现行国家标准 混凝土物理力学性能试验方法标准G B/T 5 0 0 81的相关规定;混凝土芯样抗压强度的 试件尺寸和数量应符合现行行业标准 钻芯法检测混凝土强度技术规程J G J/T 384、现行团体标准 钻芯法检测混凝土强度技术规程c E c s 03和现行地方标准 建筑地基基础检测规范D B J/T 1 5 一 60等相关标准的规定。5.1.3 智能检测流程可参照本规程附录A 进行，并应符合现行国 家 标准 混凝土 物理 力学性能试验 方法标准G B/T 5 0 0 81的相关规定。5.1.4 检测系统应能连续完成试件抓取、样品信息识别、尺寸测量、抗压强度试验、结果计算与判定、检毕样品自动处理等。5.2 试验前的准备5.2.1 试验前的准备工作应包括待检试件的准备、样品状态箱的就位、运行前的检查等。5.2.2 待检试件的准备包括试件的检查、标签的粘贴、试件的摆放等，应符合下列规定:1 待检试件的外观应完好，试件表面擦拭干净;2 立方体试件、混凝土芯样试件的标签宜粘贴在非承压面;3 待检试件的摆放应确保试件易于抓取，试件的标签不会脱落，标签信息易于识别。5.2.3 应将待检试验箱、检毕试验箱、不合格留样箱、异常试 1 2验箱置于系统指定位置。5.2.4 运行前的 检查宜包括:1 检查压缩空气连接管路的完整性和畅通性，并确保压缩空气入口 压力在规定范围;2 检查控制单元的 功能是否正常;3 检查系统进线电源是否正常;4 软 件的 试运 行;5 其他有关的检查。5.3 试件标识的识别5.3.1 混凝土试件标签中标识信息应至少包括样品编号、试件序号、浇筑日 期、试件尺寸、强度等级和试验龄期等。5.3.2 试件标识的智能识别应符合下列规定:1 试件标识应置于扫描识别区域范围内;2 试件应放置在合适位置，确保标识识别单元可采集分辨率高的标识图像。5.3.3 试件标识信息的智能识别应按下列步骤进行:1 检测机器人将待检混凝土试件置于扫描识别工位;2 图像采集装置拍摄混凝土试件的一维条形码或二维码标识;3 利用智能图像处理技术对图像进行解析，获取包括样品编号、试件序号、浇筑日 期、试件尺寸、强度等级和试验龄期等试件相关信息;4 将标识信息 自 动 上传至数据管理单元。5.4 试件尺寸的测量5.4.1 检测机器人将待检混凝土试件置于尺寸测量工位，立方体试件尺寸测量及尺寸公差应符合现行国家标准 混凝土物理力学性能试验方法标准G B/T 5 0 081 的相关规定。芯样试件尺寸测量及尺寸偏差应符合现行行业标准 钻芯法检测混凝土强度技 1 了术规程J G J/T 3 84、现行团体标准 钻芯法检测混凝土强度技术规 程C E C S 03和现行地方标准 建筑地基基础检测规范D B J/T 1 5 一 60等相 关 标准的 规 定。5.4.2 测量混凝土试件的边长、承压面平面度和相邻面间的夹角可采用非接触式的测量方法。5.4.3 应将混凝土的尺寸测量数据上传至数据管理单元。5.4.4 检测机器人应将尺寸公差合格的混凝土试件置于压力试验机测试工位，将尺寸公差不合格的 试件置于异常试验箱。5.5 抗压强度的检测5.5.1 抗压强度的 检测应符合现行国家标准 混凝土物理力学性能试验方法标准G B/Ts oosl的相关规定。5.5.2 试验前，自 动清扫装置应将压力试验机的上、下承压板面清理干净。5.5.3 检测机器人应将混凝土试件放置于压力试验机下压板或垫板上，并调节试件中心与试验机下压板中心对准。5.5.4 应根据标识识别单元上传包括样品编号、试件序号、试件尺寸、浇筑日 期、强度等级和试验龄期等的试件信息，智能检测控制单元应自动调整压力试验机加荷速度。5.5.5 应将试验结果保存至数据管理单元，当有需要时，同时上传到行业监管平台系统。5.5.6 判定为合格的样品，应由检测机器人或传送带将检毕试样传送至检毕试验箱。判定为不合格的 样品，应由检测机器人或传送带将检毕试样传送至不合格留样箱。5.6 异常情况的处理5.6.1 智能检测系统中任一子单元出现故障时，系统应能立即停止运行，并通过报警或其他方式通知检测员或审(校)核人，待故障解决，系统可继续运行。5.6.2 检测过程中，当出现下列情况时，检测机器人应将试件 1 4搬运至异常试验箱，待人工处理异常 情况:1 试件标识出现重号或无法识别;2 试验龄期不符合;3 尺寸公差不合格;4 其他异常情况。5.6.3 检 测过程中，当出现 下列情况时，异常情况告警单元应能发出报警或以其他方式通知检测员或审(校)核人:1 检测数据未完成配对;2 检毕试验箱、不合格留 样箱、异常试验箱已经满仓;3 其他异常情况。6 钢筋力学性能与重量偏差智能检测6.1 一 般 规 定6.1.1 试验环境应符合现行国家标准 钢筋混凝土用钢材试验方法G B/T 2 8 9 00、金属材料 拉伸试验第 1 部分:室温试验方法G B/T 2 28.1 等相关标准的规定。6.1.2 试件尺寸和数量应符合现行国家标准 钢筋混凝土用钢第1 部分:热轧光圆钢筋G B/T 1 4 99.1、钢筋混凝土用钢第2 部分:热轧带肋钢筋G B/T1 4 99.2 等相关标准的 规定。6.1.3 智能检测流程可参照本规程附录B 进行，并应符合现行国家标准 钢筋混凝土用钢材试验方法G B/T 2 8 9 00、金属材料 拉伸试验第1 部分:室温试验方法G B/T 2 28.1、钢筋混凝土用钢第1 部分:热轧光圆钢筋G B/T 1 4 99.1、钢筋混凝土用钢第2 部分:热轧带肋钢筋G B/T 1 4 99.2 等的相关规定。6.1.4 检测系统应能连续完成试件抓取、样品信息识别、重量偏差测量、力学性能试验、结果计算与判定、检毕样品自动处理等。6.2 试验前的准备6.2.1 试验前的准备工作应包括待检试件的准备、样品状态箱的 就位、运行前的检查等。6.2.2 待检试件的准备包括试件的检查、标签的张贴、试件的摆放等，应符合下列规定:1 试件端面应与长度方向垂直;2 试件的 标 签 应粘 贴包 裹试 件周 身;3 标签中的一维条形码或二维码应完全可见，确保信息能被完整读取;I 6 4 待检钢筋试件的摆放应确保试件易于抓取，试件的标签不会脱落，标签信息易于识别。6.2.3 应将待检试验箱、检毕试验箱、不合格留样箱、异常试验箱置于系统指定位置。6.2.4 运行前的检查应包括:1 检查压缩空气连接管路的完整性和畅通性，并确保压缩空气人口压力在规定范围;2 检查控制单元的功能是否正常;3 检查系统进线电源是否正常;4 软件的试运行;5 其他有关的检查。6.3 试件标识的识别6.3.1 钢筋试件标签中标识信息应至少包括样品编号、试件序号、钢筋牌号和公称直径等。6.3.2 试件标识的智能识别应符合下列规定:1 试件标识应置于扫描识别区域内;2 试件应放置在合适位置，确保标识识别单元可采集分辨率高的 标识图像。6.3.3 试件标识的智能识别应按下列步骤进行:1 检测机器人将待检钢筋试件置于扫描识别工位;2 图像采集装置拍摄钢筋试件一维条形码或二维码图像;3 利用智能图 像处理技术对图像进行解析，获取样品编号、试件序号、钢筋牌号和公称直径等标识信息;4 将标识信息自 动上传至数据管理单元。6.4 重量偏差的检测6.4.1 检测机器人将待检试件置于重量偏差测量工位，重量偏差测量应符合现行国家标准 钢筋混凝土用钢 第1 部分:热轧光圆钢筋G B/T 1 4 99.1、钢筋混凝土用钢第2 部分:热轧带 1 7肋钢筋G B/T 1 4 99.2的相关规定。6.4.2 应逐支测量钢筋试件的长度，可采用接触式或非接触式的测量方法。6.4.3 应同步测量5 根钢筋试件的总重量。6.4.4 应将重量偏差测量数据上传至数据管理单元。6.5 力学性能的检测6.5.1 力学性能的检测应符合现行国家标准 钢筋混凝土用钢材试验方法G B/T 2 8 9 00、金属材料拉伸试验第 1 部分:室温试验方法G B/T2 28.1 的相关规定。6.5.2 试验前，自 动清扫装置应将拉力试验机夹具附近的金属氧化皮等残留物清理干净。6.5.3 检测 机器 人应将钢筋试件 放置于拉力 试验机夹头中，并调节确保钢筋试件与夹头对中。6.5.4 检测控制单元应能自 动调整拉力试验机的 试验速率。6.5.5采 用 引 伸 计 测 量 最 大 力 总 延 伸 率(人 t)时，弓 伸 计 可 采用非接触式引伸计。6.5.6 应将试验结果保存至数据管理单元，当有需要时，同时上传到行业监管平台系统。6.5.7 判定为合格的样品，应由 检测机器人或传送带将检毕试样传送至检毕试验箱。判定为不合格的 样品，应由 检测机器人或传送带将检毕试样传送至不合格留样箱。6.6 异常情况的处理6.6.1 智能检测系统中任一子单元出现故障时，系统应能立即停止运行，并通过报警或其他方式通知检测员或审(校)核人，待故障解决，系统可继续运行。6.6.2 检测过程中，当出现下列情况时，检测机器人应将试件搬运至异常试验箱，待人工处理异常情况:1 试件标识出现重号或无法识别;1 8 2 待检样品数量不满足标准要求;3 重 量偏差 不 合格;4 其他异常情况。6.6.3 检测过程中，当出现下列情况时，异常情况告警单元应能发出报警或以 其他方式通知检测员或审(校)核人:1 试验无效状态;2 待检试验箱中 样品 数量不足;3 检毕试验箱、不合格留样箱、异常试验箱已经满仓;4 其他异常情况。7 检测数据管理 7.1 检测数据采集与上传7.1.1 检测软件应实时采集检测数据、进行异常情况记录和操作记录等。7.1.2 检测数据的采集应符合下列规定:1 采集频率可根据具体需要进行设置，检测与报警数据应实时采集，并存人数据存储设备;2 采集数据应包括但不限于下列内容:采集过程数据点文件、试验曲线图、试验开始时样品图片、试验结束时样品图片、相应检测项目的特征值，包括混凝土抗压破坏荷载和钢筋拉伸最大力、屈服力、最大力总延伸率等;3 数据采集应支持如扫描枪、摄像头等外接采集设备，实现自 动扫码、抓拍功能。7.1.3 采集的 数据应根据行业监管需要逐级上传，应能实时上传至监管平台系统。7.1.4 与监管平台系统之间数据传输应符合下列规定:1 传输的 数据和命令宜进行数据加密;2 当网络发生故障时，检测软件应存储未能正常实时上传的数据，待网络连接恢复正常后进行断点续传;3 当因网络中断、软件故障等原因未能实时上传数据时，应能发送上传失败信息提醒。7.2 检测数据的管理及分析7.2.1 检测软件应具有将历史检测数据、异常情况记录和操作记录等保存在数据存储设备的功能。7.2.2 检测软件应能以直观的形式对各类检测数据、异常情况 2 0记录和操作记录等进行显示，并能对采集的各类数据进行分析;统计和分析结果应能以图表形式显示。7.2.3 检测软件应具有试验异常自 动分析功能，通过对采集试验结果数据的 分析，自 动判断出 试验过程的异常行为，并生成预警记录。数据异常分析宜包括下列功能:1 试验采集日 志、试验开始及结束抓拍图片、试验过程曲线、试验过程数据文件缺失分析;2 试验加载速度超限 分析;3 其他试验异常分析。7.2.4 应支持检测数据的备份、恢复，防止数据库异常导致数据丢失。7.2.5 检测数据的安全保护应符合下列规定:1 可自 配专门服务器或采用云服务;2 具有s sL证书，防止数据遭窃取和篡改;3 具有防勒索、防病毒、防篡改、合规检查等安全能力，实现威胁检测、响应、溯源的智能化安全运营环境。7.3 原始记录与检测报告7.3.1 检测软件可自 动生成原始记录和检测报告，可打印成纸质版记录和报告。7.3.2 试验的原始记录和报告中的检测应由检测员签名，校核或审核应由审(校)核人签名，可采用电子签名。附录 A 混凝土抗压强度智能检测的工作流程A.0.1 混凝土抗压强度智能检测的工作流程见图A.0.1。待检试验箱标识信息识别工位标识信息 正确异常试验箱人工处理异常情况尺寸 测量工位尺寸公差 合格压力试验机测试工位不合格留样箱图 A.0.1 混凝土抗压强度智能检测工作流程附录 B 钢筋力学性能与重量偏差 智能检测的工作流程B.0.1 钢筋力学性能与重量偏差智能检测的工作流程见图B.0.1。标识信息识别工位标识信息 正确人工处理异常情况 令 是重量偏差测量工位重量偏差 合格 今 是拉力试验机测试工 位力学性能 合格不合格留样箱图 BO.1 钢筋力学性能与重量偏差智能检测工作流程附录 C 智能混凝土抗压强度检测系统运行 日志C