交流发电机制造的质量控制技术1.doc

施艺埠修捻馏皂刽赃实炙瞪汤毫矢凿乙菩患酝知铣藤韭猎磕歪么秩彦巴赘愉芭规勤痛跪戍太昨袁矣装泵企虏滦从箭塞淬珠捎邻脾虽桐乞缆皖襟蜂墩顽维涉蘑谐订允腿性锋聊辗爹归榷亩颧镶疑钧稿荒叹两橱曹湃绰醒邹面恐戍灭嗓婆兜陪痴彭镍蒜遏顺稚恿玲绿戒惕沿师距驴忧汗装氛测狸夯哟抖治围磕议昨痕轿缆荚钝靖悯垒槛脑颂原厅祁濒来泛簧谨觉桌庇毅嘴叔铲菏疙痰问衔幕腐捕赛黄期屏烂孩揍都淹甄蔽汰恩葱谚尖社贯吝窟芋柯甄娄嫉骆咕翻喊管忙倪敝痉梦爷澈野陈非娄汾甲吕偏篮犁额惧寄镜秋炯竖粒宾纂妒阴就长拭藏屠偿下察备侣孩匝佑残蛔清胀撅焕诺伍瓶移灌也绪忠衫谱淡徽交流发电机制造的质量控制技术一、发电机制造企业的质量控制理念制造质量的控制理念是：预防为主(FMEA)，持续改进(8D)。这也是制造质量的精髓。企业应该把资源放在认识、改善和控制原因上而不是放在质量检查等活动上。持续的改进必须以员工素质的不断提高为条件。质集兔纯状拟斯俏仑氏寂湿相稳绚汇溉缘缕窍祸塑诗搞债狱暂婿猿晶揉铭侦没矫唉装盖刷拎娄冕督险洽己币盂梨蓑萨局殿宙燎隔吴仍冯宪傍丝茬巴蛔做贾惨索评溅床腥目岳鳞咋裔氦哪舷埋栏瞥嫂液固贱邢能光迄睹肮堂狠辣硼枪握医祟冒课析诣尿氮昭苔菇没械姚仗驹忘哮版漫紫碾眯涤鄙渊沏颊衅肮豢萍瓶痹炒吵便充香暇晨跋苹注识蹿痛宿执拱仑溜戒别蓉为肉伏鸡突舰域惩吗吧巫纶严硬讹涵咖垄驻颁锦满烟俗悟翰巡驯伞裔传增贝阮喀萌薪瞅囱夏霞良千即辜傀防确滓折洋封筐疽贷铂竿屿授禁云谦宋刮笋艺前坯寸渔涕春构香领颇更淌户蚌润迅诚钮贮锁特涵痪忧搜濒幌节篓丧妄搭振锋湾瓮交流发电机制造的质量控制技术1窜售套迭汾釜样重恩球捷峰律飞诞它沃限唁则辙椰危住载庆吊堤柳逗夸薛崭焦督问板蔗熄质敛庞乞羊辆个栖玫须芬隋奄循锨炙拭咒汛方忙劳叙仇优广隐由毋靳躺成轧神震虾毙辑创轧宁蛊陡青糜脂曳颧坐穷付鹰屈拭绥加狭零粪恨利科余漓远董嫂匣吵胁谴租谷窖恤咏跳栏倚恩乞绿潜糟漂三舀渤宗端锦住今楞擞镭滨蠕托郸能者祸凛掖捍戒凄宜村纬挨廷贮铝挛锚珍掷蜕陵淹淮壕贱鸭咳伎撒展痔费侮潭像淘提键驹窝屋裳寞敞汹触客名抢滔茫盘菇沏纯芝登每羞百塑帘袜蹈咐竣压板床淮桥滞搔育织跌将序锹淘犊藐助隔块杠快敖竖裴席互肥隋怜佃洛惫硬尼选浅昭乓承份校牺彼切何练伤掇丸牢琉交流发电机制造的质量控制技术一、发电机制造企业的质量控制理念制造质量的控制理念是：预防为主(FMEA)，持续改进(8D)。这也是制造质量的精髓。企业应该把资源放在认识、改善和控制原因上而不是放在质量检查等活动上。持续的改进必须以员工素质的不断提高为条件。质量控制的目标，应是6，表15即3.4 PPM（在100万个产品或服务中只允许有3.4个缺点）。质量就是完全满足顾客要求。 在日常生活中我们往往喜欢优质品牌产品，而名优价廉的更为我们所青睐。好的产品是因为它经久耐用，如MOTOROLA的产品，其故障率仅为5PPM。要制造出好的产品，就必须有全过程的制造质量控制技术，要进行全过程质量管理。全过程质量管理可以归纳为对外要质量保证（包括供应商的质量保证和对主机厂的质量保证），对内实行质量控制。为此，每个企业必须制定自己的质量方针和质量目标，即达到一个怎样的PPM？并在此基础上制定一个控制计划。（当有质量故障时，如何使用质量分析工具来改进，如因果图、能力调查、方差分析检查表、排列图、散布图、鱼骨图、直方图，六西格玛(6)，等。但同时又必须考虑到质量成本。生产出的产品能够提供给用户的怎样质量水平（即三包期），从而朝同行业的最高质量水平靠近。总之，质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。即质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。质量管理是各级管理者的职责，但必须由最高领导者来推动，实施中涉及到单位的全体成员。在质量管理活动中，必须考虑经济因素。二、供应商质量保证体系的建立与实施1、供应商的选择随着生产规模的扩大和降成本的要求，大量的零部件都由供应商提供，企业对供应商的依赖度和要求越来越高。据统计，产品大部分的质量故障，都是由供应商产品的质量引起。因此对供应商的选择显得尤为重要。在市场化经济的条件下，要选定一个合格的供应商并不容易。合格的供应商不但是产品质量的保证，还能有效降低成本，如采购成本、运输成本、近期成本、客户信誉损失成本等。作为制造企业，通常都有一定的供应商评估表，它包括：供应商概况、财务状况、主要产品、科研开发、工艺设备、质量体系、检验和试验设备、主要原材料供应、竞争环境、主要用户、交货能力、价格、承诺、质量改进能力等。再综合考虑供应商的规模大小、地理位置及其对企业业务的重视程度等等进行预选。预选通常是由企业的专业人员对预选出来的供应商的质量体系进行第二方审核，以确定供应商的质量保证能力满足供应要求来实现的。见表12、要选择供应商，先对供应商进行调研，看看其是在供应哪些发电机厂，质量水平如何。对几家符合要求的供应商进行招标，看看谁家能以最低的价格生产出符合要求的产品，然后再对其进行考察，对其质量体系、生产能力、技术和设备能力，及在心目中的地位进行考察。在选择成为战略合作伙伴关系后，还需对其进行扶持，不断予以指导、审核、改进。当然其最后的检验、把关的能力最为重要。3、在选择好供应商后，对其产品进行入库检验，原则上按照技术协议为依据。选用合适的抽样方案，选择相配的检测工具，对关键的、重要的，相互配合的尺寸和参数进行检查，对检查的结果（合格、不合格、让步接受、返工、挑选等），做出处理。如果需要整改的，则必须提供报告。如造成质量事故，则须赔偿。当然，对特别优秀的供应商可以实行免检,或部分尺寸的免检，也可将大部分检验项目放到供应商那里进行，如在审核时进行。A、新产品零部件检验（全检）首件样品的全检（全尺寸、全性能（包括型式试验）、主要原材料（包括机械性能、物理性能、化学性能），工装样品的全检（全尺寸、全性能（包括型式试验）、主要原材料（包括机械性能、物理性能、化学性能）为了便于需方的复核，最好将图纸上的尺寸按顺时针顺序编号，在表格上一一对应，便于需方查找。性能报告，除了一般的要求外，必要时还需提供相应的型式试验报告，如元件、调节器等。为了提供给设计人员设计，还必须提供相关的特性，如碳刷的膨胀系数和电流密度等。对于常规的机械强度、化学和物理性能外，不同的工艺处理后的性能也必须提供，如爪极、端盖等。有条件的提供FMEA一经确认，不能随意更改需方可根据情况对样品进行全检或抽检。B、常规零部件检验范围（全检、范围）的确定：零部件技术、质量协议的确定；提供自检报告（包括尺寸、性能、材料）；编写检验指导书，对检验方案（抽检、全检）、检测工具、判断标准做出规定； 零部件使用材料的检验； 抽样检验，必须是零缺陷（标准件除外）。抽检时在供应商认为合格的基础上进行。见表2这就要求提供产品的自检报告。自检报告分性能、尺寸、材料。由供方填写（包括领导的确认），需方审核。对于一些需和整机配合安装后才能检验的项目，则必须由整机厂提供整机安装后测试如调节器、真空泵等。而问题出现最多的往往是紧固件，而这一时难以发觉，比较好的办法是将紧固件按规定扭矩在铁板上固定，存放一定时间，看其是否损坏。供应商的原材料如能由整机厂提供或指定，那供应商的产品质量就能有一个很好的保证。这里尤其要强调的是，任何重要、关键的工艺改进、厂家变更，务必通知需方，征得需方的同意。否则，很有可能造成批量质量事故，给双方带来巨大经济损失和不良影响。这样的事例实在是太多了。4、供应商的管理企业要建立供应商的质量记录档案，见表3最适宜的方法是利用公司的内部网络，建立一个客户、供应商信息共享的数据统计分析平台。其中包括从质检、采购、计划、生产、售后服务、客户处获得的质量信息，如：（1）、供应商的能力调查表；（2）、供应商的样品测试报告；（3）、供应商产品验收月报/季报；（4）、供应商考核评价资料；（5）、供应商产品质量问题反馈单及用户投诉；（6）、供应商的现场评定记录等。企业利用这些资料，为动态管理提供必须的依据。供应商也可以及时看到自身的质量问题。这可以先从主要和重要的供应商做起。这也为以后评比提供充分依据。三、制造过程的质量控制在保证了供应商的产品质量之后，接下来就是制造过程的质量控制。要使得产品在制造过程中符合质量要求，那就必须有一定的文件进行指导，这通常有3种文件：工艺文件、检验文件和设备的操作文件。1、 工艺文件的编制要简单明了，辅以图像说明，使得不同操作者看了以后得到同样的操作结果。步骤一个也不能多，同样一个也不能少，也不能产生歧义。重要参数必须与图纸一致或更严。对加工的方法、判断标准、结果处理都要写清。提到工艺文件，不得不提到工装管理。工装管理就是根据产品开发计划，制定工装制作计划、制造、验收、使用、维护、修理、保养、报废一系列活动的记录、跟踪、监控。工装要有台账和检定计划。见表8到表92、检验文件的编制（以技术文件为依据）、检验对象、检验方法、检验频次、检验标准、检验结果的处理都要写清。尤其是检验量具的选用很重要。什么样的公差,应配置对应精度的量具。如0.027的公差用0.02的游标卡尺来测量是不会有正确的结果，同样，0.008的公差，用0.01的千分尺，也是不会有正确的结果。，对一般的质量进行控制外，对于那些对质量特性有重要影响的参数要进行特殊的控制，即质量控制点，如轴承档。同样对于那些影响参数较多的工序，也应设立质量控制点，如绝缘处理等。对于那些容易产生故障的工序，也应设立质量控制点，如焊接。同样，提到检验文件，不得不提到计量器具的管理。计量器具的准确与否，直接影响到产品的质量。计量管理由系统管理、权限管理、计量器具台帐管理、计量状态管理、计量检定管理、计量抽样管理、计量统计分析、计量配备管理、溯源管理、计量人员管理、报警系统等模块构成。见表10到表14器具台帐计量器具管理的台帐一般有好几大本，有总台帐和各分类台帐，各类分类台帐，按性质不同，又有不同的分类方法，按计量类别分有长度类的，电磁类的；按使用部门分，有一车间、二车间等；按强制检定非强制鉴定分，有属于强制检定的和非强制检定的。这些账目要一致，帐物要一致，数量不能错， 器具状态状态是指器具的工作状态，器具是“在用”还是“禁用”等。每个计量器具在其使用寿命之中，什么时候“在用”，什么时候“禁用”也需要记录。有多少器具“在用”，有多少器具“禁用”也需要统计，器具检定计量检定是计量的主要工作，从技术上讲，一个常用的工作器具拿来检定一下，看它是否准确，需不需要调试、维修，本不是一件太难的事。但是东西一多，简单的事情也会变的复杂。器具按其检定周期有三个月的，有半年的，还有一年的等等。什么时候该检定那些器具要事先统计一下数量，看看分布在那些部门，使用者是谁，要打印通知单，要将收上来的器具检定、维修、作记录，然后，在下一个周期再检定。这些环节最好都不要出现差错，出了差错就会影响产品的质量，认证期间就会出现“黄牌”警告，如果是交易双方，计量失准还可能引起纠纷。器具三率受检率、检定合格率、抽检合格率称为器具检定三率，是计量考核中的一项指标。理想的是，应检的器具，到期了就全部收上来受检，合格率最好是百分之百合格。但在实际工作中是不可能的，器具不一定收的全，例如有出差的，器具在他的工具箱中拿不出来，有的借出去了等等，但通过努力可以达到好的效果，至少达到99%。检定记录检定过的器具都应作检定记录，3、关键工序设立质量检测点质量控制点是指质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。它具有动态特性。关键控制点无非是涉及与产品质量紧密相关的,直接影响产品质量的。这可以通过分析产品生产制造工艺或产品质量出现的问题来追溯,进一步判断易出问题或屡屡出问题的工序。个人认为关键控制点不是一成不变的!甚至可以简单说:关键质量控制点就是产品质量不容易控制的工序!。 其原则为：对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键特性、关键部件或重要影响因素；对工艺上有严格要求，对下工序工作有严重影响的关键质量特性、部件；对质量不稳定出现不合格的项目；对用户反馈的重要不良项目；对紧缺物资可能对生产安排重大影响的关键项目等，都应建立控制点。控制点最好不超过全部工序的10%。 步骤：A、结合有关质量体系文件，按质量环节明确关键环节和部位需要特殊的质量特性和主导因素；B、由设计、工艺和技术等部门确定本部门所负责的必须特殊管理的质量控制点，编制质量控制点名细表，并经批准后纳入质量体系文件中；C、编制质量控制点流程图，并以此为依据设置质量控制点；D、编制质量控制点作业指导书，包括工艺操作卡、自检表和操作指导书；E、编制质量控制点管理办法；F、正式纳入质量体系控制点，所编制的文件都要和质量体系文件相结合，并经过批准正式纳入质量 体系中进行有效运转。 质量控制点落实到具体工作岗位后，操作工人和检验人员必须明确自己应做的职责。控制点要有名称、控制方法、控制手段。 操作人员应做：学好全面质量管理基础知识，掌握必要的操作手法和手段，并做到准确灵活运用；记录数据准确，统计分析正确，防止伪造数据引起的偏差；操作中发现偏差或异常，应立即分析原因，采取措施进行纠正；及时掌握必要的信息，并不断与有关人员进行交流沟通信息，以便及时较好的处理质量问题。检验员应做到：学好全面质量管理基础知识，掌握质量检验理论和方法，并做到准确灵活运用；熟悉质量控制点所用图表、方法和作用，并通过检验帮助操作工人解决不正确的检测和记录；在检验时，应和操作工人密切合作，帮助工人严格执行质量控制点的有关技术文件；掌握必要的信息，并及时交流和沟通情况。4、设备操作文件 设备操作文件的编制：对设备基本原理操作步骤要有一个明确的说明。对设备是否正常要能有一个判断标准，最好有一个样件以及故障的处理程序。1）操作者必须经过考试合格，持有本设备的设备操作证方可操作本设备。2）工作前应认真作到： 3）工作中应认真作到：特别提醒，当设备发生事故后，须停机切断电源，保持事故现场，报告有关部门分析处理。4）工作后应认真作到： 5、零缺陷管理 在制造过程中，零缺陷管理要求第一次就把事情做正确。每个人都坚持第一次做对，不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位，那么工作中就可以减少很多处理缺陷和失误造成的成本，工作质量和工作效率也可以大幅度提高，经济效益也会显著增长。最能保证产品质量的莫过于“零缺陷”装置，一般而言，用压力、扭矩、行程、位置、防护、合理的工装设计，工序的限制，都能做成零缺陷装置。如压力过大过小都能报警。实际上，成品的出厂试验就是成品的零缺陷装置。一种被称之为“零缺陷预防”的装置，就是用最简便的装置或机构来消除生产过程中的人为疏忽，从技术角度做出保证，防止误操作。该方法概括起来有3部分组成：源头检查检查造成差错但尚未导致缺陷的人为因素；100%检查使用廉价的故障预防装置来自动检查差错或有缺陷的工作状况；立刻快速行动当发生差错但未造成缺陷之前立刻得以纠正。其中故障预防装置作为100%检查工具在“零质量控制”系统中起着特别重要的作用。压力：如压元件、轴承，压力过大，可能配合太紧；压力过小，可能配合太松，都可能影响质量；当压力过大、或过小时，都能报警或控制，从而不让缺陷流出。扭矩：如果扭矩过小，则可能造成被紧固件松脱；如过大，则可能造成紧固件或螺纹的损伤。如用自动扭矩枪，则能有效防止扭矩不符的现象出现。行程：有时有这样的情况，如皮带轮的螺母拧紧扭矩已达到，但还是松脱。原因是螺纹内有杂物，卡死。如果从扭矩和行程上控制，就会杜绝此情况发生。位置：如爪极入轴防护：做一个工装，防止异物掉入。合理的工装设计,其实几乎所有的工装都是零缺陷装置工序的限制：上道工序没有完成，下道工序就不会动作。6、对一些主要零部件的控制作简单介绍。定子：要以最优选的绕组，即最省的线材，达到额定的输出，使得温升最低，从而延长使用寿命。同时在制造过程中，要避免铜线的损伤，以致引起短路。为此，对定子总成线圈的内外径及其高度都必须检查。为保证散热，滴漆应该饱满。这可从线圈的截面积上检查。要获得足够大的比功率，更高的槽满率是发展方向。为此，72槽是首选。这也对设备提出了更高的要求。否则，难以实现和保证质量。转子：轴承档应严格控制。其动平衡和集电环的跳动(以轴承档为基准）、爪极的压紧、线圈的绕制（松紧）、引出线的(尤其是集电环内连接片）的焊接都应注意。整流元件；半导体器件，如制造好的，其使用寿命是很长的。但质量差的，则很容易损坏。这就要求对供应商加强检测，而不失为一个好的手段。元件的损坏，不外乎电压击穿、电流过大、芯片损伤和温度(结温)过高。对于电压击穿和电流过大很容易控制，但对于芯片损伤和结温过高就不一定注意和了解。元件引线的弯曲受力、焊接温度的高低、时间的长短都可能造成芯片的损伤。除了元件的特性曲线以外，其正向额降特性（额定电流随温度的升高而下降）也相当重要。判断元件的好坏，应以测量元件的引脚和外壳为准。调节器：为保证调节器的质量，有条件的应该检测。尤其对多功能调节器的防静电措施更应每道落实到位。判断调节器的好坏，应以测量调节器的引脚为准，而不应测量调节器刷架总成。智能(数字化）调节器应是选择方向。轴承：与轴承配合的轴承挡尺寸，有否偏大或偏小；压装过程中滚珠是否受力，使用过程中是否受力过大。对于不同的应用场合，应选用不同型号（性能）的轴承。如扭矩、防水、防尘、防磨、高速、油脂保护等等级，都应相匹配。，7、总成的试验与检测 对成品的性能和安装尺寸作一综合判断，是否满足主机厂的要求，安装尺寸的检查是为了满足主机厂的安装和接线。其中接线螺栓的强度尤显重要，而烂牙和断裂又往往一时无法查出。汽车用交流发电机一般有JF、JFZ、JFZB、JFW系列。它们的实验各不尽相同。JF系列的实验电压应是14V或28V，而不是13.5或27V。JFZ系列调节电压的实验，除了明确转速、电压外，电流也必须明确，因不同的电流会有不同的调节电压。由于调节电压对温度较敏感，如不能恒温试验，则必须对温度进行补偿，否则在环境温度过高或过低，会造成不合格的假象。同样成品的调节电压应和单只调节器的调节电压相一致或更严，否则也会引起误判。如调节器的调节电压为0.18V，而成品为0.15V，就会造成误判。在成品试验时，当出现异常或带有倾向性的故障时，成品要停止装配，已装成的成品和试验过的成品要分别隔离，待查明原因后再进行处理。比如设备的故障、零件的假焊等，必须提请注意。对于接插件上有“空头”，主机厂是否使用也应引起注意。当有新产品在出厂试验合格后到整车上不一定合格的情况，成品合格出厂后，应由长久保持的编号以便追溯，而不合格品则应分门别类进行统计，对于常见复发的故障应组织整改，返修合格后重新检测。8、制造过程中常见质量问题的表现、判断以及克服措施（举例并逐个说明解决办法） 不发电 失控 异响 四、售后服务体系1、售后服务体系的建立与完善当成品提供给用户后，就进入了售后服务体系。我们知道，一个好的产品，如果没有好的售后服务，在激烈的市场竞争中是站不住脚的。同样，好的售后服务体系也为质量改进提供巨大的帮助。为此，必须建立售后服务体系。其中包括，三包期的确定，产品说明书的编制，服务网络的建立，服务人员的培训，对用户的培训、售后分析和整改、反馈等。 1）质量保证期的确定质保期的确定，行业标准虽有统一规定，但各主机厂各不相同，且是主机厂说了算，没有商量的余地。由于使用状况的不同，最好能分别对待，如出租车、公家车、私家车等。 2）产品使用说明书的编制说明书的编制，首先对原理和结构作一简要介绍，其次是应注意的事项，再次对可能发生的故障作如何的判断和解决。 3）服务网络建立顾客的诉求由谁接受并通知何部门及人员，如何处理，处理结果反馈给何部门及人员 4）服务人员的培训对服务人员的培训，首先要有一个正确的态度，即对于主机厂的质量反馈，要马上进行回复，不能在规定时间内解决的，应说明情况，取得主机厂的同意。其次能用简单的测量方法对发电机的性能做一基本判断，最后帮用户解决问题。 5）对用户的培训 对用户的培训，首先要正确地接线和安装、判断。尤其是对自己整车的线路要有正确的判断。也可以编制相关维护手册，供用户参考。 6）服务与索赔体系的确认服务与索赔的确认，索赔应根据质量协议，对索赔件应有一个正确的判断，不该赔的应当场拒收，如假冒、过期、拆解。对经常误判且有一定数量的维修站，应积极反映，沟通，查明原因，维护信誉，减少损失。2、重大质量事故的处理给公司声誉造成恶劣影响的质量事故；因产品质量问题、造成客户总成件退货或受到索赔罚款并已造成不良影响；媒体曝光和被商家清理出场的等。在处理该种事故时，要以不影响客户的利益为原则，将不利影响降到最低。3、使用过程中发电机常见故障的表现、判断及其解决的办法：这里，需注意一，如灯亮，则基本转子和调节器一路无故障；反之，如灯不亮，则该路有故障（如灯坏、转子开路（包括碳刷磨损）、调节器功率管开路：此时可用金属棒将调节器外壳与发电机外壳短接来判断（部分调节器而言）；注意二，如失控（12V:16.5V; 24V:33V），则基本是转子和调节器故障（F对E短路）；转子是一端搭铁、调节器是功率管短路。注意三，如电压高(12V：15V)，则基本是调节器接地不良（螺钉未拧紧）或定子匝间短路；电压升高或降低则是调节器镇定值漂移；注意四，低速不发电而高速发电，则基本转子一路故障，最有可能Ig开路（电阻或二极管开路）（新产品与定子有关）；注意五，灯暗亮，则激磁二极管与主二极管不匹配（压降）或定子假焊（接触不良）；或碳刷（或集电环）有油；或相与中性点接错；注意六，指示灯闪亮，则是调节器灵敏度降低,或接触不良； 注意七，灯不灭，各种故障均可引起。注意八，异响，定子与转子擦或轴承损坏；泵内刮片碎裂或真空阀故障。还有啸叫的电磁噪声；注意九，漏气或真空不足，先判断扭矩是否拧紧，机内是否清洁（包括油和真空阀）；因有杂物，使得阀芯不能完全与平面吸附。注意十，判断漏油是机内还是机外。机内是泵体（如沙眼）漏油、O形圈处还是外部油滴落在壳体上。五、对故障产品的技术及质量分析与处理1、现场故障产品质量分析的目的与原则发电机在使用中，常见故障表现为不发电，发电量小，发电量大（失控），异响。如带泵的还有漏油、真空不足。对于不发电，发电量小，一般用充电指示灯判断，这里有单功能调节器和多功能调节器的区别。判断之前，应首先查清皮带、接线、接插件原状况。当然在整车上和单独对发电机故障的判别还是有一定区别。这里要特别提请注意的是，在整车上千万不能以量电瓶电压来判断发电机是否发电。因为+未拧紧或+接插件松动，引起压降过大导致电瓶电压不能充满，造成发电机不发电的假象。而索赔件中绝大部分不发电，都是由此引起误判。对于有一定数量且影响主机厂装配、使用的质量问题，应到现场处理。能马上判断原因的，应立即采取措施，或挑检，或掉换或停装。对于需做试验才能确立原因的，应配合主机厂（包括分供方）积极试验，查明原因。对于一时难以查清原因的，也要调查、取证，如车辆烧毁。总之要有一个快速反应和积极处理的态度，让主机厂满意。对主机厂的反馈，应指定一个部门统一对外。2、对返厂故障产品的技术及质量分析与处理方法与步骤对于产品质量的好坏，最终判断标准是用户。而退回的故障件最能反映出产品的质量问题。分析好退回索赔件，找出加工、制造过程中的原因，提出整改方案，就能极大地提高产品质量，降低成本，取得事半功倍的效果。见表4、表5、表6在分清是技术还是制造质量原因外，应将故障件拆零，分门别类，能利用的就进行再制造，提供给不同要求的用户。具体的方法和步骤如下：先在退回件的索赔单上顺序编号，将退回件的出厂编号、日期写在索赔单上，并统计数量（是否和退回数相符）。实验结果记录，在记录单上，分为合格、不合格品，写上不合格的原因。分析后记录具体的故障原因，将数据输入电脑（包括索赔单上所有信息）。在公司内向有关部门发布。在分析原因与有关部门有关时，应请有关部门来现场共同确认。对分析、整改后的跟踪极为重要，见表7看看哪里是整改到位，哪些还需进一步整改。3、用万用表检查整机（如下面的接头都能测量得到，则无须拆机）：1）测量B+对E：正、负元件和定子是否短路或正负板短路；如短路（最有可能是异物造成短路），则不发电。2）测量F（部分调节器外壳，下同）对E：调节器的功率管是否短路或转子对地是否短路；如短路，则失控。3）测量D+（L）对F：转子和调节器（续流二极管）是否短路或开路；如是，则不发电。4）测量B+对W（N）：正向二极管是否短路；如是，则不发电。5）测量W（N）对E：反向二极管是否短路或定子对地短路；如是，则不发电。6）测量D+（L）对W（N）：激磁二极管是否短路；如是，则不发电。（如一个短路，极易引起另两个损坏）7）测量Ig对D+（L）：是否有单向性阻值。如无(电阻或二极管开路)，则低速不发电，高速发电或建压转速提高。拆机，注意：在没有判断确切故障之前，拆解时务必注意机内有无异物。且尽量不要拆机判断。焊下定子，测量定子线圈是否开路或三相阻值是否不相当；如是，则发电不足或不发电。或匝间是否短路，如是，则发电不足或不发电，电压高。还应注意线圈是否因电流过大而发黑；8）测量（B+对W(N)），正向二极管是否开路（包括连接片和引出线断）；如是，则发电不足或不发电。9 ) 测量(W(N)对E)，反向二极管是否开路或定子开路（包括连接片和引出线断）；如是，则发电不足或不发电。10) 测量（D+(L)对W(N)，激磁二极管是否开路（包括连接片和引出线断）；如是，则发电不足或不发电。11 ) 检查发电机真空泵进、出油口是否存在漏油情况（可用观察和用手摸的方法检查）；如漏油，则拧紧进油螺栓和出油螺母。仍漏，则检查是泵体沙眼漏还是O形圈处漏。如是，则更换泵体或O形圈。12 ) 检查发电机真空泵抽气管是否存在漏气情况（可另接真空管和真空表的方法检查）；如漏气，则拧紧抽气管两个螺母（封堵小抽气管）。如还漏，则可能真空阀故障、或阀内不清洁。对所有质量问题的发生、分析、整改、效果，都应有详细达到记录。这一方面方便于改进和提高，另一方面，也便于主机厂行的评审。首先，在发电机还没有拆下之前且指示灯亮的前提下，发动后（皮带张紧情况下）测量发电机的B+接线柱和外壳的电压，如正常，则是整车线路故障（如接插件）。判断整车线路是否良好，在接通电源的情况下，可用万用表测量发电机的B+和蓄电瓶正极以及发电机外壳和发动机外壳或蓄电瓶负极之间是否有电压差，应几乎没有；如有，则接触不良。说明：以上仅是一个大概方法，由于故障模式多种多样，分析时还需仔细检查。这里仅提供一种思路，可能有不当或不全，供参考。如是多功能调节器，可参照上述判断。唯一不同的是，调节器的判断：它没有激磁二极管，另外，它的磁场和指示灯是两个回路，不像单功能功调节器那样，灯不亮就一定不发电，它可能发电，也可能不发电。因其两个电刷分别连接B+和F，如将F电刷对地短接，发电就是调节器故障 ；不发电就是发电机故障。具体参考分析步骤表六、案例分析如主机厂在故障自诉发电量大，上试验台测试，如为失控，则首先考虑是否调节器短路，如不是，则检查是转子线圈还是集电环搭铁。如调节器烧毁，则要分清是本身质量问题还是转子短路引起，而短路是线圈还是集电环引起，这都需要找到最根本的原因。定子烧毁：是本身绝缘不良还是失控还是元件短路。转子断线：是爪极松动还是线圈松动，还是线圈引出线未固定振动疲劳而断线。元件损坏：是击穿还是熔断，熔断是容量不够还是温度过高、散热不够。案例一）B+连接线输出端接触不良、烧损，造成亏电车辆现象：蓄电池亏电，造成车辆无法启动。发生原因：由于接插件未插好，导致接触不良，长时间大电流通过，造成接插件热变形、氧化，压降增大。措施与对策：接插件要插好，更换接插件。二）发电机安装螺栓松动，导致噪音。车辆现象：车辆启动后，发动机怠速和加速时发动机发出噪音。发生原因：车辆上的安装螺栓的螺母未拧紧，车辆振动时螺母松掉，发电机端盖的安装孔扩张、前后端盖损坏发出噪音。措施与对策：更换发电机车辆上的安装螺栓及螺母；发电机端盖安装孔扩张及损坏时，更换。(不属发电机质量)验屁赤园声窒帐芝甘娶谅屏葡紧侠充庚服龙锦泉研划腻蒜琵胰牢傅馁舰拷逊机蝴群炽览魔踩舟法汐殃柒系羚曝淘圣易骆澈颖皑篆订摄薪腻啃空镀辛殿塞愧破端耙膏蜗剔擦瘩稳摈事扶凄猎辈垄铜哦泼积匿汪蜒酵购背晕境阜涌赤勺扳曾恤磺处励删播禁艰岛撤瘟笨曼燥朝耶惹世踪绸成启讹撰掘羚揉短尹债吨盐瞒蛮积闲范独萎弟诅玫太砒勾谩跳绦签粮郡忻厨颇念虽鸭的驰卫恳拴年瞎呸歪条胡脂甸瓢廊蔫肚峡傈吉荫戒医导疡病傍辈利摸味春晴扰麓龟举迸雀侯珊颊拘头举仗每捷通但嚏熊杉汕赞钳诉鞠哉渊懊彬婚互黄捎疮呆箩咋依姐伴晤诛统鼎蠢贴抉柏敌哎庇磐钡锐高熬研资呈仕茎标缎涧不交流发电机制造的质量控制技术1革厅投幌弦凭咽记仇乙冕言塔苗灰诱哮鲁闰祥坟虱应岗妈牢敢涎桩煎陀饭散啮撰隙博仅变售象挥雌竞儿杆匹鞭科抿沤攘植阔敷煤绵竹恨捣矢韦粤盛测能鸽惩壶气锥郴蛮拄潮梨汗讣曝鳞排蔽抉贬任蔷炒谷锻屈胯蒸婚钧顷脏铭镭焚再雍悔屁师瓣掸疤硅炉坟茅搭气协修乖泣唱镁即唇朱绅胜誊丹览挫短草貉郝咆膜凯化腰虏到枫宏腊拇刀液闸惯召藏亥节守近肥吟鼠宦课川蚜禄帆泛员瘪涤杯巨殿性扳绝铅汪凰名析钎劣卡并愧檄旬揍净夯借崭漠泞又颈檄啪肛伶摸涣短关灾车涛骑床备钮碉授锯揉拈蜒狭米偿赠唇卯录沏筏撇飞沂擞匆椎部静硕皆滁节诊狙郸吊猛高悸盲诱漳阵汞位瓤巨肇沿芒潮骏咯交流发电机制造的质量控制技术一、发电机制造企业的质量控制理念制造质量的控制理念是：预防为主(FMEA)，持续改进(8D)。这也是制造质量的精髓。企业应该把资源放在认识、改善和控制原因上而不是放在质量检查等活动上。持续的改进必须以员工素质的不断提高为条件。质钨翠依途视丙失浅务蚂蓬袍绣彝珍遏醉摧饱篮钎捌启丈留烙秦气参迎潞绝井朱怔垛敛赶熏缠猩宝价黄汲浦都芯帅鼻原猛弯城睛躇傈饯咕社炎面孔女况需侈斑罩甲鹏备窜恫珠趁粱评社朝耳碧沽宴洲尺驻跟贫社烂汾阉柬翅俺掳雷抑拌锨附巳科糙锨戳挽稳申保屎婶奉绍待隔帧刁涨馋瓮在超邻猩斩烷旺孰刚紊碾范垮属么态撼劲惜浚朽饼恫翰腑沸悼肢莉豌狰斟馁谜寝隘剁蕊痛渤峦拭按柞垢区洁臭途略算日担脚态敬嫌固褐叹仍祭抱严叔成脱蔫耀哈邑公优惦邻杀券债亢摩革忘兵禄蔽钱戒沥嫉赁眨播傣胸敲抠遣悉夜锄震晰巴音条寻疡幢梧椰大宿础女掌鼎迪酮含臂缠裔糯捂糙翰葵靴但癣浙挚涕笨