300吨每天生活污水及回用工程设计方案.doc

Q=300m3/d生活污水解决及回用工程
设计方案

目 录
一、工程概况 3
二、设计依据、规范、范围及原则 4
三、设计水量与水质 6
四、解决工艺的选择 7
五、解决工艺设施简要说明 13
六、系统技术性能参数说明 17
七、电器与控制 33
八、污水解决设施布置 35
九、二次污染防治 36
十、经营管理 37
十一、方案特点及售后服务 39
十二、工程构筑物及设备一览表 40
十三、服务承诺 43

一、工程概况
水是宝贵的自然资源，随着城市的高速发展，人民生活水平的提高，水的用量逐渐出现短缺，不少地区水资源日趋紧张。我国是一个水资源缺少的国家，人均淡水资源只有世界人均水平的四分之一。用水已成为当今许多大城市摆在面前的首要问题，开展节约用水，提高水的运用率，解决水资源的局限性必须使排出的污水，经解决后再循环回用，即排水资源化。充足运用水资源，已列入我国城市建设的一项战略方针。
开发中水回用技术，使城市用水做到按需论质分质供水，使水质的标准与水的用途相适应，充足运用城市中水资源，经济合理地缓解城市供水的紧张，是人们数年来追求的目的。
为了适应形势的需要，国家颁布了《城市污水再生运用城市杂用水水质》GB/T18920-2023。我公司为配合规范的执行，与国内有关设计单位互相协作，共同研究开发成功了中水解决设备，该设备集节水、节能、治污为一体，综合解决成套设备。
我公司生产的中水解决回用设备，不需外加营养物；污泥产生量少；运营稳定；操作简便；能耗低、解决效果好。特别对阴离子表面活性剂的去除率，能达成60%以上。这是一般物化法或生物转盘法所不能相比的。也是自然培菌法所不能达成的。在经济上它与建设项目交纳资源费（以地区资源收费标准计）相称（即不增长建设费用）。同时每套以300m3/d为例，可节省109500立方米的水资源，减少了对水体的污染，缓减了下水道的负荷。经全国各地用户使用后，均已取得了很好的社会环境效益和经济效益，属国家重点推广技术。
二、设计依据、规范、范围及原则
2.1设计依据及规范
1）建设单位提供的污水水质、水量等基础资料
2）《城市污水再生运用城市杂用水水质》GB/T18920-2023
3）《城市污水再生运用景观环境用水水质》GB/T18920-2023
4）《生活杂用水水质标准》（CJ25.1-89）
5）《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）
6）《低压配电装置及线路设计规范》（GB 50054-1992）
7）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB 50062-1992）
8）《室外给排水设计规范》1997年修订（GB J 14-1987）
9）《建筑给水排水设计规范》（GB J 15-1988）
10）《地下工程防水技术规范》（GB J 16-1987）
11）《给水排水工程结构设计规范》（GB J 69-1984）
12）《给水排水设计手册》（1～11册）
2.2设计范围
污水解决站的总体设计涉及工艺、土建、电气设计，不涉及解决站外污水收集和输送管道。
污水解决站的设计重要分为污水解决和污泥解决及处置两大部分，同时避免噪音、臭气等二次污染。
1）污水解决
调查研究污水的水质水量变化情况，选择技术成熟、经济合理、运营灵活、管理方便、解决效果稳定的方案。
2）污泥解决与处置
为防止污水解决过程中产生的污泥对环境导致二次污染，污泥须经稳定解决后再妥善处置。
2.3设计原则
2.3.1本设计方案严格执行地方有关环境保护的各项规定，污水解决一方面必须保证各项出水水质指标均达成地方规定的污水排放标准规定。
2.3.2针对本工程的具体情况和特点，采用简朴、成熟、稳定、实用、经济合理的解决工艺，以达成节省投资和运营管理费用的目的。
2.3.3解决系统运营有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。
2.3.4管理、运营、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品。
2.3.5在保证解决效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运营费用。
2.3.6设计美观、布局合理、减少噪声、消除异味及固体废弃物，改善污水站及周边环境，避免二次污染。

三、设计水量与水质
3.1设计水量
建设单位提供的本工程污水解决量为300m3/d，则本方案按一套15m3/h生活污水设计解决运营，最终拟定设计污水解决流量为：Qh=15.0m3/h，Kz=1.2。
3.2设计水质
根据类似生活污水的水质情况，设计废水水质见下表：
设计水质一览表
序号
项 目
进水水质
冲厕、绿化用水规定
1
CODcr
400mg/L
≤50mg/L
2
BOD5
200mg/L
≤10mg/L
3
SS
300mg/L
≤10mg/L
4
氨氮(NH3-H)
40mg/L
≤8mg/L
5
PH
6～9
6～9
6
余 氯
接触30min后≥1.0，管网末端≥0.2
设计出水水质采用中华人民共和国《城市污水再生运用城市杂用水水质》GB/T18920-2023标准。

四、解决工艺的选择
4.1污水水量与水质情况分析
4.1.1本项目污水来水不均匀限度较高，水质、水量变化较大（KZ=2.0），由于水量与水质具有较大的不均匀性，因此必须考虑设立均质均量的调节池。
4.1.2本类废水BOD/COD值约0.5，可生化性较高。
4.1.3排放规定中对病毒指标有规定。
4.1.4根据环保部门对污水排放的规定，本污水解决工艺除了去除有机物外还应能去除氨氮，使出水达成排放规定。
4.2选择思绪
根据上述进出水水量和水质的情况，我方考虑污水解决工艺的选择必须依照如下思绪：
4.2.1总体思绪采用成熟可靠的A/O生物接触氧化法为解决工艺，同时辅以格栅拦截、沉淀池澄清、消毒剂消毒等物化解决手段；
4.2.2一方面通过格栅拦截，对污水进行预解决，目的是初步减少无机颗粒物质的含量，提高污水的同一性和可生化性；接着通过缺氧好氧A/O生物接触氧化法，运用生物膜的作用使有机污染物一方面转化为氨氮，同时通过好氧硝化和缺氧反硝化过程既去除有机物又去除了氨氮。生化池配以新型的高密型弹性立体填料，该填料具有负荷高、施工简易、体积小、运营稳定可靠、管理方便、维修更换方便等优点；生化池的出水进入平流式沉淀池进行固液分离，平流式沉淀池具有固液分离效果好、投资省、对冲击负荷和温度变化适应能力强、施工简易等特点；平流式沉淀池出水进入消毒池，进行消毒解决，经消毒解决后由二级提高泵直接抽至过滤器进行过滤解决，能保证污水经解决后各项指标全面达标。通过滤器过滤解决后直接进入超滤系统进行深度解决，经深度解决后达成景观环境用水水质标后进入超滤产水池，所有回用。
4.2.3工艺流程简捷、工程造价低、运营经济、便于管理。
4.3污水解决技术比选
4.3.1拦污设施
本工程原水中固体杂质含量较高，为保证提高泵等设备正常工作和保证后续解决构筑物正常运营，拟在解决主体工艺的前段设立拦污设施。
4.3.2生物解决
通常的污水解决站一般采用以下几种生物解决方法。
A）生物接触氧化法
生物接触氧化法属于生物膜法，具有以下优点和特点：
① 生物接触氧化法生物池内设立填料，由于填料的比表面积大，池内充氧条件好，生物接触氧化池内单位容积的生物体量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷；
② 由于相称一部分微生物固着生长在填料表面，生物接触氧化法可不设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运营管理方便；
③ 由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流属于完全混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力；
④ 由于生物接触氧化池内生物固体量多，当有机物容积负荷较高时，其F/M（F为有机基质量，M为微生物量）比可以保持在一定水平，因此污泥产量可相称于或低于活性污泥法；

B）常规活性污泥法
活性污泥法在大中型污水解决中是一种应用最广的废水好氧生物解决技术。活性污泥解决系统有效运营的基本条件和特点是：
① 废水中应有足够的可溶性易降解物质，作为微生物生理活动必需的营养物，一般活性污泥法必须定期投加按一定配比的营养物质，这样增长了运营费用和管理难度；
② 混合液必须具有足够的溶解氧，活性污泥池长有好氧原生动物，氧的需求量较大；
③ 活性污泥在池内应呈悬浮状态，能充足与水接触和混合；
④ 活性污泥连续回流，及时排除剩余污泥，使混合液保持一定的活性污泥浓度；
⑤ 活性污泥生长周期长，对温度、水质和水量的骤变适应能力差；
⑥ 对微生物有毒害的物质应严格控制在允许浓度以内；
⑦ 活性污泥法解决符合较低，导致设施的体积增大，土建投资也相应增长。
正由于有以上的必要条件和特点，所以活性污泥法运营管理比较专业。此外活性污泥法易产生污泥膨胀，解决负荷较低，不易控制管理，故近年来在中小型污水解决站中的使用越来越少。
C）SBR法
SBR法是近年发展起来的一种较为先进的活性污泥解决法，该解决工艺集曝气池、沉淀池为一体，连续进水，间歇曝气，停气时污水沉淀，撇除上清液，成为一个周期，周而复始。SBR法不设沉淀池，无污泥回流设备，但SBR法为间隙运营，需设多个解决单元，进水和曝气互相切换，导致控制较为复杂。为了保证溢流率，SBR法对滗水器设备制造规定高，制作时必须精益求精，否则极易导致最终出水水质不达标。国内目前还没有质量较好的滗水设备，进口设备采购麻烦，且价格昂贵，同时此后维修费用也高。SBR法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量，目前国内浓度仪质量但是关，导致污泥排放控制较困难。
SBR池溢流率低（一般不超过40%），设施体积较大，导致土建投资较高。
由于存在超高必须较高的技术性问题，活性污泥池和SBR池一般只能露天设立，这样局部影响环境美感（埋地设立时土建投资将大大增长）。接触氧化工艺各池体可采用埋地设立，设备上方可设立道路或绿化带，总体布置美观大方。
综上所述，本工程生物解决拟采用A/O生物接触氧化法。
采用A/O生物解决工艺是近几年来国内外环保工作者用以解决污水脱氮的重要方法，该方法具有如下特点：
① 运用系统中培养的硝化菌及脱氮菌，同时达成去除污水中含碳有机物及氨氮的目的，与经普通活性污泥法解决后再增长脱氮三级解决系统相比，基建投资省、运营费用低、电耗低、占地面积少。
② A/O生物解决系统产生的剩余污泥量较一般生物解决系统少，并且污泥沉降性能好，易于脱水。
③ A/O生物法较一般生物解决系统相比耐冲击负荷高，运营稳定。
④ 通过本工艺流程，出水的各项指标均能达成《城市污水再生运用城市杂用水水质》GB/T18920-2023及《城市污水再生运用景观环境用水水质》GB/T18920-2023。
4.4推荐方案
4.4.1污水解决工艺流程
通过上述工艺比较，本污水重要工艺过程设计如下：污水通过格栅拦污后的污水直接进入调节池，设立调节池的目的调节污水的水量和水质。
本工程污水中有机成份较高，BOD5/CODcr=0.5，可生化性较好，因此采用生物解决方法大幅度减少污水中有机物含量是最经济的。由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水解决采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分为A级池和O级池两部分。调节池内污水采用污水提高泵提高至A级生化池，进行生化解决。在A级池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处在缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时运用有机碳源作为电子供体，将NO2--N、NO3--N转化为N2，并且还运用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，并且依靠污水中的高浓度有机物，完毕反硝化作用，最终消除氮的富营养化污染。通过A级池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设立O级生化池。
A级池出水自流进入O级池，O级生化池的解决依靠自养型细菌（硝化菌）完毕，它们运用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2--N、NO3--N。O级池出水一部分进入沉淀池进行沉淀，另一部分回流至A级池进行内循环，以达成反硝化的目的。在A级和O级生化池中均安装有填料，整个生化解决过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完毕的。在A级池内溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O级生化池内溶解氧控制在3mg/l以上，气水比15:1。
沉淀池固液分离后的出水进入中间水池，由二级提高泵直接提高至过滤器进行解决，过滤后进入超滤系统进行深度解决，经解决后达成《城市污水再生运用景观环境用水水质》GB/T18920-2023用水规定。
4.4.2污水解决工艺流程图如下
污泥池
气 提
污水提高泵
格 栅
沉淀池
干污泥外运
消毒水池
浮渣随垃圾外运
O级生化池
A级生化池

污水调节池

鼓风机

机械过滤器
活性炭过滤器

超滤系统
消毒装置

出水回用于冲厕、绿化
超滤产水池

4.5污泥解决工艺
通常小型的污水解决站污泥解决有两种方法：一是污泥浓缩机械脱水解决；二是污泥干化解决。考虑污泥浓缩机械脱水解决业主投资大，而污泥浓缩干化解决对周边卫生有影响。由于本工艺中设有污泥消化系统，产生污泥量很少，为此，本工程产生的污泥进入污泥浓缩池只作消毒浓缩解决后，由人工每年清理外运作农肥。
五、解决工艺设施简要说明
5.1 格栅井（砼）
格栅井设立于调节池内污水源头进水一端，设计考虑节约用地和投资。
格栅井内设立机械格栅，通过机械格栅拦截去除生活污水中较大的悬浮物固体、纸屑，保护水泵及后续管路系统不被堵塞。采用不锈钢机械格栅，格栅井尺寸为1500×700×2023mm。
5.2调节池（砼）
在整个解决系统中设立了污水调节池。通过调节池设立，能充足平衡水质、水量，使污水能比较均匀进入后续解决单元，提高整个系统的抗冲击性能减少解决单元的设计规模。有助于减少运营成本和水质波动带来的影响。在调节池内设立潜水搅拌泵，防止发生沉淀现象，同时可以起到水质均衡的作用。设立液位自动控制装置，水泵将根据液位自动启动。
调节池设计水力停留时间8小时，有效容积120m3，采用钢筋混凝土结构。池内设二台50WQC241-1.5型潜水排污泵，一用一备。
5.3 A级生化池池
由于污水中的有机成分较高，BOD5/CODcr=0.5可生化性好，因此设计采用生物膜法。
由于生活污水中有机氮含量高，在进行生物降解时会以氨氮的形式出现，所以排入水中的氨氮的指标会升高，而氨氮也是一个污染控制指标，因此在O级生化池前加A级生化池，A级生化池可运用回流的混合液中带入的硝酸盐和进水中的有机物碳源进行反硝化，使进水中NO２－、NO3—还原成N2达成脱氮作用，在去除有机物的同时降解氨氮值。

5.4接触氧化池
污水经A级生化池解决后，自流进入O级生化池，从而进入接触氧化阶段，即进入好氧解决。
O级生化池是一种生物膜法为主，兼有活性泥的生物解决装置，通过提供氧源，污水中的有机物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。
由于本工程地处的环境，冬天气温寒冷，因此在设计过程中考虑接触氧化时间较长为宜，即6小时，内部设高比表面积弹性填料，填充率为70%，比表面积近600m2/m3，在设计面积负荷时也应充足考虑冬天气温较低的情况下也能保证较好的解决效率。因此设计负荷应选择比较低的值：0.83kg/m3.日。填料使用寿命在8年。池内氧气由国内百事德（江苏）机械有限公司生产的回转式鼓风机提供。气水比也同时考虑较高的值：15∶1。曝气形式：微气孔曝气，曝气头考虑采用目前国际水解决较先进的胶膜曝气头。该装置在运营过程中永远不会出现堵塞现象，具有曝气气孔小，氧的运用率高等优点，与传统曝气形式相比，具有无可比拟的优点。
接触氧化是一种以生物膜法为主兼有活性污泥法的生物解决工艺。通过充足充氧的污水，浸没所有填料并以一定的速度流经填料，生满生物膜的填料表面通过与充氧的污水充足接触，使水中有机物得到吸附和降解，从而使污水得到进化。
本设计采用国际上先进的立体弹性填料，不仅比表面积大，且水流特性优越。
由于大量微生物被固定在填料层表面，形成高浓度的污泥床，俗称生物膜，它具有较强的耐负荷冲击。
此种结构由于没有或很少量地产生悬浮性的活性污泥，因而不会产生污泥膨胀，这也是此法的一大特点。
此阶段产关键在于填料层的生物培养与落床，只要运营初期将此项工作做好，运营期间基本不用过问其他问题。
由于填料骨架替代了活性污泥法中的悬浮性作用，因面不需污泥回流，此举大减少了运营管理程序。
5.5沉淀池
污水通过接触氧化后，夹带氧化过程中产生的少量的活性污泥及新陈代谢的生物膜，以及不能进行生物降解的少量固形物，进入二沉池进行固液分离。使水得到澄清排出。沉淀池采用竖流式，总停留时间3小时，沉淀的污泥所有回流至污泥池作进一步消化减少剩余污泥，出水槽设计成可调液位的齿形集水槽，增长沉淀效果。
5.6中间水池（消毒池）
按国家标准“TJ14-74”制作，有效消毒停留时间为40分钟以上。在本单元大肠杆菌和其它细菌得到最有效的杀灭，此时出水细菌个数<100个/L。本单元设立溢流排放口。
中间水池内的废水由中间水泵加压后提高进入过滤器。
5.7机械过滤器和活性炭过滤器
过滤水泵提高输送进入机械过滤器，在机械过滤器滤层的作用下得到拦截。污水解决过程中未能去除的较小颗粒的悬浮物及少量油污，且废水中有一定色度，为保证出水指标，本设计中采用压力过滤对沉淀出水进行进一步解决。本机械过滤器对出水进行过滤除污减少有机物浓度。可以保证出水SS的指标达标，由于其吸附作用同时也减少了COD指标。
过滤器出水运用余压进入活性炭过滤器，运用活性炭自身的吸附功能进一步去除水中悬浮物、有机微生物、减少CODcr、BOD5及异味。
5.8超滤系统
通过滤系统解决后进入超滤系统。超滤是一种以筛分原理为基础，以膜两侧压差为动的溶液分离过程，是一种现代化的膜分离技术。可有效去除水中的微粒、胶体、细菌垫层及高分子有机物质。
超滤采用内压式中空纤维膜，材质采用PVDF或更好的材质，采用抗污染能力强、化学稳定性好、机械强度好的膜，膜使用寿命在五年以上。
经超滤装置解决后的水进入超滤产水箱，用于冲厕、绿化用水。
5.9污泥池
沉淀池的污泥气提至污泥池，进行厌氧消化/同时采用间隙好氧混合的方法，通过消化可以减少剩余污泥量约70%以上。污泥池上清液夹带活化污泥回流至缺氧池内，剩余污泥定期清理（一般一年清除2次）。调节池、缺氧、好氧、二沉等产气均由ABS管排入高空落水管，以免导致二次污染。

六、系统技术性能参数说明
6.1格栅井
尺 寸： 1500×700×2023mm
制作形式： 钢混结构
抗渗等级： S6
制作规定： 内外水泥砂浆粉刷
底板/侧墙厚度： 300/250
布置形式： 设立于调节池进水前
配 套：
◇ 机械格栅
型 号： SHG-600
型 式： 回转式
规 格： B=600mm
间 隙： 3mm
功 率： 0.75kw
数 量： 1台
6.2调节池
停留时间： 8.0h
有效容积： 120m3
尺 寸： 7000×5000×4500mm
制作形式： 钢混结构
抗渗等级： S6
基础制作： 300mm素砼
数 量： 1座
配套：
◇ 潜污提高泵
型 号： 50WQC241-1.5
流 量： 15m3/h
扬 程： 14m
功 率： 1.5kw
转 速： 2840r/min
口 径： DN50
数 量： 2台
◇ 液位控制器
型 号： GSK-1
数 量： 2个
使用位置： 调节池
◇ 预曝气系统
型 式： 穿孔曝气
材 质： UPVC
数 量： 1套

6.3 A级生化池
停留时间： 3h
有效容积： 45m3
有效深度： 2500mm
外形尺寸： 6000×3000×3000mm
溶解氧含量： 0.5mg/l
数 量： 1座
结构形式： Q235-A防腐
填料类型： 弹性填料
填料体积： 36m3
曝气型式： 微孔曝气
曝气器数量： 1套
6.4 O级生化池
停留时间： 6.0h
有效容积： 90m3
外形尺寸： 4000×3000×3000mm
10000×3000×3000mm
气 水 比： 12～15∶1
数 量： 2座
结构形式： Q235-A防腐
填料类型： 弹性填料
填料体积： 72m3
曝气型式： 微孔曝气
曝气器数量： 105套
配套：
◇ 硝化液回流泵
型 号： 50WQC241-1.5
流 量： 15m3/h
扬 程： 14m
功 率： 1.5kw
转 速： 2840r/min
口 径： DN50
数 量： 2台
6.5接触池填料
规格型号： YTD-150
安装密度： 70%
材 质： 高分子聚乙烯
生产厂家： 本公司
6.6填料架
材 质： 填料挂筋Φ12钢筋
总支撑采用6#槽钢
数 量： 总数3套
6.7曝气头
规格型号： Φ215mm
空气量典型值： 5±2Nm3／h·只
有效水深： 2.5m
膜片材质： EPDM
主体材质： 增强聚丙烯
服务面积： 0.2-1.6m2／个
气泡尺寸： 0.8-1.9mm
使用寿命： 2023
特别提醒： 曝气系统为本生物解决的关键设备，由于一般曝气器（管）其氧转移率低，且维修频率高，而曝气系统设立在设备的底部，维修特 别困难。曝气器（管）其充氧能力的大小、氧转移率的高低等都直接关系到微生物生长繁殖，即直接影响到系统的解决效果，同时曝气器(管)使用寿命、维修频率直接影响到设备的运营管理方便与否。使用此微孔曝气器对使用效果及使用寿命均得到了保证。
6.8氧化曝气风机
型 式： 罗茨鼓风机
功 率： 5.5kw
水 压： 3000mm
供 气 量： 4.33m3/min·台
转 速： 1500r/min
出口口径： 65mm
噪 音： 78db
连接风管： 螺旋钢管，水下ABS
数 量： 2台（一用一备）
生产厂家： 百事德公司或同等品牌
6.9沉淀池
停留时间： 3h
有效容积： 45m3
外形尺寸： 6000×3000×3000mm
表面负荷： 0.83m3/m2.h
结构形式： Q235-A防腐
数 量： 1座
6.10中间水池（消毒池）
停留时间： 60min
有效容积： 15m3
外形尺寸： 3000×2023×3000mm
数 量： 1套
结构形式： Q235-A防腐
配 套： 次氯酸钠消毒装置
※ 电动搅拌溶解箱：
规 格： Ф1300×1600mm
容 积： 2023L
材 质： PE
电机功率： 0.55kw
数 量： 1只
◇ 计量泵：
流 量： 22L/h
压 力： 1.2MPa
电机功率： 0.37kw
数 量： 2台
6.11污泥池
污泥池尺寸： 3000×2023×3000mm
数 量： 1套
结构形式： Q235-A防腐
6.12过滤提高泵
型 号： KQL65/170-5.5/2
流 量： 15m3/h
扬 程： 40m
功 率： 5.5kw
转 速： 2960r/min
数 量： 2台
6.13机械过滤器
设计水量： 15m3/h
规格型号： Φ1500mm
设备类型： 立式圆柱形
数 量： 1台
材 质： Q235-A
滤层高度： 1200mm
滤料介质： 石英砂、无烟煤
工作温度： 0～45℃
配套：
◇ 反冲洗水泵
型 号： KQW100/110-7.5/2
流 量： 89m3/h
扬 程： 16m
功 率： 7.5kw
数 量： 1台
6.14活性炭过滤器
设计水量： 15m3/h
规格型号： Φ1500mm
设备类型： 立式圆柱形
数 量： 1台
材 质： Q235-A
滤层高度： 1500mm
滤料介质： 活性炭
工作温度： 0～45℃
6.15超滤系统
6.15.1解决规定
本项目超滤设计出水水质、水量达成以下规定：
（1）超滤产水水质：
浊度≤0.1NTU
进水水量：15m3/h
产水水量：13.5m3/h
6.15.2精滤器
____重要用于截留前置管道、设备中也许泄漏的机械杂质或破裂的颗粒；
____防止前级过滤器泄漏的机械杂质进入膜元件；
设备规格： Φ500mm
容器类型： 立式圆形容器
设备台数： 1台
设计压力： 0.40MPa
实验压力： 0.60MPa
工作温度： 4-50°C
解决水量： 15m3/h
滤元规格： 5um×1000mm
滤元材质： PP
进水装置： 挡水板式
集水装置： 多孔板
主体材质： 304不锈钢
6.15.3全自动超滤装置
____去除原水中的胶体、细菌等杂质
____减少进水浊度
6.15.3.1超滤概述
1）设备功能及说明
本工程超滤设备采用高水通量、特殊结构设计的抗污染、高强度和高恢复性的坎普尔超滤膜元件。考虑到本系统水质特点以及解决水量，选用CPI-1060、内压式膜元件，膜元件材质为MPS；系统一共设计1套超滤，单套超滤产水量13.5m3/h。
2）超滤的工作原理
超滤是种能将溶液进行净化、分离和浓缩的膜法分离技术。超滤能截留0.002-0.1μm之间的大分子物质和杂质。超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等的通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。
超滤过程通常可理解成与膜孔大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质。在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水、无机盐及小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过，以达成溶液的净化、分离与浓缩的目的。
3）超滤膜元件重要有以下特点：
Ø 过滤膜材质采用PVDF，化学性能稳定，耐酸碱，易清洗。
Ø 膜表面通过亲水改性，水通量大，水量衰减小。
Ø 外压式中空纤维膜，耐压高，寿命长。
Ø 外压式运营方式，进水条件宽，截留物不易堵塞进水流道。
Ø 对系统胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力。
Ø 采用气水混合冲洗方式，反洗效果好，性能恢复能力强。
Ø 相比其他的PES、PS材质，内压式的超滤膜结构，PVDF材质外压式膜元件有更良好的化学稳定性，更稳定的运营效果和更长的使用寿命，目前大量的工程实例已经很好的验证了这一点。
4）超滤技术规定
Ø 超滤装置共设立为1套。
Ø 超滤膜元件选用加拿大塞维尔立式、内压式超滤膜。
Ø 超滤设立错流过滤回路，供此后运营便利。
Ø 配有用压缩空气对超滤装置进行完整性测试检测装置，以监测其中空纤维丝的断丝情况，保证超滤装置的出水水质。
Ø 超滤膜产水设计净通量≤50lmh。
Ø 超滤配套有反洗及加药装置、化学清洗装置（单独配置）等。
Ø 超滤产水回收率不小于90%。
Ø 超滤装置可以自动完毕投运→反洗→投运过程，并为此配套完整的辅助设施。并具有程序启停、运营中和停用后的程序自动反洗功能。
Ø 超滤装置出水管上设有供浊度取样的接口和取样阀门。超滤装置出水管上设有自动排水阀。
Ø 每套超滤进水/产水均设流量计。
Ø 超滤装置给水及出水管设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。
Ø 组合架的设计满足其厂址的抗震烈度规定和组件的膨胀规定。
Ø 超滤系统的运营及反洗分别规定手动及自动控制，超滤装置的运营根据超滤水箱的水位自动控制运营。超滤装置设有程序启停装置，每套超滤装置均可通过PLC控制，完毕装置内的自动程序控制。同时，超滤系统设立一块就地仪表盘及操作盘，在就地盘上可读出超滤的有关工艺参数，并能操作相关的自动阀门。
Ø 超滤系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等可满足本系统的安全、稳定、可靠运营需要。
Ø 超滤滤元组件安装在组合架上，组合架上配备所有管道及接头，还涉及所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。配管采用UPVC管材，适应超滤装置清洗介质的防腐规定。
5）技术参数：
装置套数： 1套
单套设计出力： 13.5m3/h
型 号： UF-15
型 式： 内压式
膜元件
膜元件型号： CPI-1060
膜元件制造商： 坎普尔
膜元件数量： 6支/套
膜丝内/外径： 1.2/1.8mm
标准膜面积： 40m2.支
设计净产水通量： 40-130L/m2.h
运营模式： 全流过滤/错流过滤
外壳材质： UPVC
膜 材 质： MPS
工作温度： 4-45℃
工作PH范围： 1-10
最高跨膜压差： 0.20MPa
最高反洗压差： 0.20MPa
最大进水压力： 0.50Mpa
过滤周期： 15-60min
反洗时间： 30-120s
反洗流量： 180-250L/m2·h
化学清洗周期： 30-180天
化学清洗耗时： 60-180min
框 架： 304不锈钢
产水浊度： ≤0.1NTU
6）超滤反洗水泵
提供超滤装置反洗所需的压力和流量
型 号： CDL32-30
流 量： 40m3/h
扬 程： 32m
功 率： 5.5kw
过流材质： 304不锈钢
数 量： 1台
7）超滤反洗加杀菌剂装置
A、溶液箱
有效容积： 50L
数 量： 3套
材 质： PE
设计压力： 常压
实验压力： 24小时满水实验
B、加药计量泵
型 式： 隔阂计量泵
数 量： 6台
流 量： 30L/h
扬 程： 0.7MPa
8）化学清洗装置
提供超滤装置定期化学清洗使用
型 式： 组装式
数 量： 1套
a、清洗水箱：
型 式： 立式圆型容器
材 质： PE
设备台数： 1台
有效容积： 2.0m3
设计压力： 常压
实验压力： 24小时满水盛水实验
工作温度： 4-50°C
b、清洗水泵：
型 号： CDL20-2
流 量： 23m3/h
扬 程： 20m
功 率： 2.2kw
过流材质： 304不锈钢
数 量： 1台
c、清洗过滤器：
设备规格： Φ500mm
容器类型： 立式圆形容器
设备台数： 1台
设计压力： 0.40MPa
实验压力： 0.60MPa
工作温度： 4-50°C
解决水量： 15m3/h
滤元规格： 5um×1000mm
滤元材质： PP
进水装置： 挡水板式
集水装置： 多孔板
主体材质： 304不锈钢

6.16超滤产水池
超滤产水池尺寸： 7000×5000×4500mm
有效容积： 147m3
数 量： 1套
结构形式： 钢筋混凝土

七、电器与控制
7.1概 述
为了保证污水解决站生产的稳定的效率，减轻劳动强度，改善工作环境，同时为了实现污水解决现代化生产管理，因此在本工程的自控仪表设计中，充足考虑到污水站工艺的特点，选用质量可靠的先进可编程序控制系统，以保障检测数据的准确和控制的及时有效。
本工程拟采用PLC控制系统，对污水解决站的工艺过程进行自动控制、集中管理。PLC控制系统由可编程序逻辑控制器（PLC）及检测仪表组成。拟在配电间内设PLC控制系统。
中水站按双电源供电配置和设立电源柜。
7.2微机控制操作设计
整个解决系统控制采用西门子公司PLC程序控制器作为中央控制器，以控制正常解决水量的工作程序。程序重要控制调节池的二台污水提高泵；竖流式沉淀池的电磁阀；污泥池间隙曝气、中间提高泵、过滤器、超滤系统运营反洗等。
7.2.1污水提高泵及生化设备进水
污水泵采用国产名牌WQ型抗堵塞、撕裂型潜污泵。该泵排泥能力强、无堵塞，能有效通过直径30mm固体颗粒。调节池污水提高泵采用两台，分工作泵和备用泵，水泵型号为50WQC241-1.5，功率为1.5kw；污水提高泵的启动受调节池浮球液位控制器