通讯工程验收规范.doc

目次
1总则…………………………………………………(1
2器材检查…………………………………………………(2
2.1一般规定………………………………………………(2
2.2水泥及水泥制品…………………………………………(2
2.3砂………………………………………………………(3
2.4石子……………………………………………………(4
2.5砖………………………………………………………(4
2.6砌块……………………………………………………(5
2.7水………………………………………………………(5
2.8水泥管块………………………………………………(5
2.9塑料管及配件……………………………………………(6
2.10钢材、钢管与铁件………………………………………(9
3工程测量…………………………………………………(1l
4土方工程…………………………………………………(1 3
4.1挖掘沟坑………………………………………………(1 3
4.2回填土…………………………………………………(1 5
5模板、钢筋及混凝土、砂浆………………………………(1 7
5.1装拆模板………………………………………………(1 7
5.2钢筋加工………………………………………………(1 8
5.3混凝土浇筑……………………………………………(1 9
5.4水泥砂浆………………………………………………(2 o
6人(手)孔、通道建筑………………………………………(21
6.1一般规定………………………………………………(21
6.2人(手)孔、通道的地基与基础……………………………(21
6.3墙体……………………………………………………(2 2)
6.4人(手)孔上覆及通道沟盖板……………………………(2 4)
6.5口圈和井盖…………………………………………….f 2 5)
7铺设管道…………………………………………………(2 7)
7.1一般规定………………………………………………(2 7)
7.2地基……………………………………………………(2 8)
7.3基础……………………………………………………(2 8)
7.4水泥管道铺设……………………………………………(3 2)
7。5塑料管道铺设……………………………………………（ 3 5）
7.6钢管铺设………………………………………………(3 9)
8工程验收…………………………………………………(4 0)
8.1随工验收………………………………………………(4 0)
8.2工程初验………………………………………………(4 2)
8.3工程终验………………………………………………(4 3)
附录A回弹仪测量混凝土的强度…………………………(4 5)
附录B水泥管块规格和多孔塑料管端面…………………(5 o)
附录C常用各种标号普通混凝土参考配比
及每立方米用料量………………………………(5 2)
附录D定型人孔及体积表…………………………………(5 5)
附录E土、石质分类………………………………………(5 8)
附录F工程验收项目和内容………………………………(5 9)
本规范用词说明………………………………………………(6 1)
附：条文说明…………………………………………………(6 3)
1总则
1.o.1为了适应现代化城市建设与信息发展的需要，保证信息通信管道与通道工程建设中的材料、施工和竣工验收指标达成设计规定，制定本规范。
1.o.2本规范是通信管道工程施工、监理、随工验收、竣工验收(涉及初步验收和最终验收)、编制竣工文献等工作的技术依据。
1.o.3本规范合用于新建、扩建、改建通信管道工程的施工和验收。
1.0.4通信管道工程建设中必须选用符合国家有关技术标准的定型产品。未经国家有关产品质量监督检查机构检查合格的器材，不得在工程中使用。
1.0.5通信管道工程建设中应积极采用新工艺、新技术，以提高施工质量，减少工程造价。
1.0.6通信管道工程的竣工验收工作，应按工程验收的法定程序进行；其竣工验收的内容和规定，应按本规范的规定执行。
随工检查和竣工验收中，发现不符合本规范或有关规定的工作内容，凡由施工单位导致的，应由施工单位负责返修至合格。
1.0.7通信管道与通道的建设除执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2器材检查
2.1一般规定
2·1·1通信管道工程所用的器材规格、程式及质量，应满足设计文献和技术规范的规定，并由施工单位会同建设单位或监理单位在使用之前组织进场检查，发现问题或不合格的器材应及时解决。
2·1·2凡有出厂证明的器材，经检查发现问题时，应作质量技术鉴定后解决；凡无出厂合格证明的器材，严禁在工程中使用，严禁使用质量不合格的器材。
2.1.3通过检查的器材，应作好检查记录。
2·1·4通信塑料管道器材进场后，存放、保管、消防、安全等应满足相关标准规定。
2.2水泥及水泥制品
2·2·1通信管道工程中使用水泥的品种、标号应符合设计规定；使用前注意水泥的出厂日期或证明，无产品出厂证明或无标记的，严禁在工程中使用；不得使用过期的水泥，严禁使用受潮变质的水泥。
2·2·2各种标号的水泥应符合国家规定的产品质量标准。水泥从出厂到使用的时间超过三个月或有变质迹象的，使用前均应进行实验鉴定，依据鉴定情况拟定使用与否或另行更换。
2·2.3通信管道工程，采用的水泥标号可为32.5号或42.5号。
水泥品种可为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
2·2.4水泥在储存过程中应防止受潮，并应分批购置，按进货日期分别堆放，做到先入库先使用，避免压垛。
2.2.5水泥的性能应符合下列规定：
1水泥的初凝时问不得早于45min，终凝时间不得晚于12h。
2水泥容重可为1100～1300kg／m3。
2.2.6水泥预制品生产前，必须按水泥类别、标号及混凝土标号，做至少一组(三块)混凝土试块，具体组数由生产单位根据需要拟定，其混凝土试块的规格应符合表2.2.6的规定。
表2.2.6混凝土试块规格(mm)
混凝土骨料最大料径
试块规格(长×宽×高)
30以下
100×100×l00
30以上
150×150×150
2.2.7水泥制品的规格应进行逐个检查。不同规格的水泥制品严禁混合堆放。
2.2.8通信管道用水泥技术指标应符合国家标准《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1999和《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的规定。
2.3砂
2.3.1通信管道工程宜使用天然中砂，平均粒径为0.35～0.5mm。
2.3。2通信管道工程用砂应符合下列规定：
1砂中的轻物质，按重量计不得超过3％。
2砂中的硫化物和硫酸盐，按重量计不得超过1％。
3砂中含泥量，按重量计不得超过5％。
4砂中不得具有树叶、草根、木屑等杂物。
2.3.3砂的容重，在松散状态下宜为1300～1500kg／m3，在密实状态下宜为1600 1700kg,／m3。
2.3.4通信管道用砂技术指标应符合国家标准《建筑用砂>)GB／T 14684-2023的规定。
2.4石子
2.4.1通信管道工程应采用人工碎石或天然砾石，不得使用风化石。
2.4.2通信管道工程宜使用5～32mm粒径的连续粒级石子，大小粒径石子良好搭配。
2.4.3通信管道工程用石料，应符合下列规定：
1石料中含泥量，按重量计不得超过2％。
2针状、片状石粒含量，按重量计不得超过20％。
3硫化物和硫酸盐含量，按重量计不得超过1％。
4石子中不得具有树叶、草根、木屑等杂物。
2.4.4石子的容重，宜为1350～1600kg／m3。
2.4.5通信管道用石料技术指标应符合国家标准《建筑用卵石、碎石))GB／T 14685--2023的规定。
2.5砖
2.5.1通信管道工程人(手)孔及通道，用一等机制普通烧结砖。
2.5.2工程用砖应符合下列规定：
i砖的外形应完整，耐水性好。严禁使用耐水性差，遇水后强度减少的炉渣砖或矽酸盐砖。
2通信管道工程用砖强度等级见表2.5.2。
表2.5.2普通烧结砖强度等级
强度等级
抗压强度平均值≥
变异系数≤0.21
抗折强度>0.21(MPa)
(MPa)
强度标准值≥(MPa)
单块最小抗压强度值≥(MPa)
20
20.0
14.0
16.0
15
15.0
10.0
12.0
2.5.3通信管道用砖技术指标应符合国家标准《烧结普通砖》GB5101-2023的规定。
2.6砌块
2.6.1通信管道工程用于砖砌的混凝土砌块品种、标号均应符合设计规范规定，其外形应完整，耐水性能好。
2.6.2使用的}昆凝土砌块，其规格等应符合《通信管道人孔和管块组群图集》中各种砌块的规定。
2.6.3通信管道使用的砌块技术指标应符合国家标准《砌体结构设计规范}GB 50003-2023的规定。
2.7水
2.7.1通信管道工程宜使用自来水或洁净的天然水，并应符合下列规定：
1不得使用工业废污水和具有硫化物的泉水。
2水中不得具有油、酸、碱、糖类等物。
3海水不得作为钢筋混凝土用水。
4施工中如发现水质可疑，应取样送有关部门进行化验，鉴定后再拟定可否使用。
2.7.2水的比重为1，容重为1000kg／m3。
2.7.3通信管道用水技术指标应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63-1989的规定。
2.8水泥管块
2.8.1水泥管块的质量应符合下列规定：
1管块的标称孔径允许最大正偏差不应大于0.5mm，负偏差不应大于1mm，管孔无形变。
2管块长度允许偏差不应大于±2mm，宽、高允许偏差不大nJn±5mm；三孔及以上的多孔管块，其各管孔中心相对位置，允许偏差不应大于0.5mm。
3干打水泥管块的实体重量不应低于表2.8.1的规定值。
混凝土管块应大于表2.8.1的规定值5％以上。
表2.8.1干打水泥管重量表
孔数(个)×孔径(mm)
标称
外形尺寸长×宽×高(mm)
重量(kg／根)
3×90
三孔管块
600×360×140
37
4×90
四孔管块
600×250X 250
45
6×90
六孔管块
600×360X 250
62
4管块的成品表面单位强度不应小于10.78MPa；如用管块整体实验，其破坏的单位强度不应低于表面单位强度的8％。
5水泥管块强度有问题应进行抽样实验。抽样的数量应以工程用管总量的3‰(或大分屯点数量的3‰)为基数，实验的管块
有90％达成标准即为合格；否则可再试3‰，其90％(数量)达成标准仍算合格；如实验数10％以上达不到标准，则所有管块表面强度应按不合格解决。
2.8.2水泥(含混凝土)管块表面强度可用回弹仪实验，实验方法。
2.8.3通信管道工程使用的水泥制品管块，必须脱出氢氧化钙物质(俗称“脱碱”)，没有通过“脱碱”解决的管块，严禁在工程中使用。
2.8.4水泥管块的管身应完整，不缺棱短角，管孔的喇叭口必须圆滑，管孔内壁应光滑无凹凸起伏等缺陷，其摩擦系数不应大于0.8。管体表面的裂纹(指纵、横向)长度应小于50mm，超讨50mm的不宜整块使用。管块的管孔外缘缺边应小于20mm，外缘缺角的其边长小于50mm的，允许按规定修补后使用。
2.9塑料管及配件
2.9.1通信管道工程所用塑料管材有聚氯乙烯(PvCu)管和高密度聚乙烯(HDPE)管。其塑料管的型号及尺寸应符合设计规范规定。
2.9.2聚氯乙烯管的机械物理性能、环境规定、密封规定。
1聚氯乙烯(PVC-U)多孔管的机械物理新年、环境性能、密封性能应符合表2.9.2-1的技术规定。
表2.9.2-1聚氯乙烯(PVC-U)多孔管机械物理性能、环境性能、密封性能类别

序号
项目名称
技术规定
机械物理性能
1
拉伸屈服强度
≥30MPa
2
抗压
性能
抗压强度(用于栅格式管)
P-F／S；P≥600kPa
管材刚度(用于蜂窝式管)
P-F／(gxY·L)；P。≥2023kPa
扁平实验(用于栅格管、蜂窝管)
垂直方向加压至截面高度75％卸荷，无破裂
3
落锤冲击
取10根试样实验后至少应有9根不破裂
4
坠落实验
试样实验后应无破损或裂纹
5
静摩擦系数
≤0.35
环境性能
6
维卡软化温度
≥79℃
7
纵向回缩率
≤5％
密封性能
8
连接密封性
在室温下加压至50kPa、24h实验后，无渗漏
注：P为抗压强度(KPa)；P。为管材刚度(KPa)；F为试样所受的负载(kN)；s为试样受力接触面积(mz)；L为试样长度(m)；AY为试样载面高度竖直方向的5％的变形量(m)。
2聚氯乙烯(PVC—U)单孔管的物理及机械性能应符合表
2.9.2-2的技术规定。
表2.9.2-2聚氯乙烯(evc-u)单孔管的物理及机械性能
序号
指标名称
单位
指标
1
比重
g／cm
1.4～1.6
2

腐蚀度

(在盐酸及硝酸中泡渍5h)
g／cm
≤±2.0
(在硫酸及氢氧化钠中泡渍5h)

≤±1.5
3
60+2℃液压(允许应力130kgf／cm2)

保持1h，不破裂，不渗漏
4
20+2℃液压(允许应力350kgf／cm2)

保持1h，不破裂，不渗漏

140℃情况下尺寸变化率
沿长度方向
％
≤±4.0
径向
％
≤±2.5
6
扁平实验(压至外径的i／z)外径≤200mm按此标准

无裂缝和破裂现象
7
线膨胀系数
1／℃
6×10-5～8×10-5
8
.抗拉强度(20℃时)
MPa
39.227～58.84
9
拉弯强度(20℃时)
MPa
78.453～117.68
10
抗压强度(20℃时)
MPa
68.647～156.906
11
抗剪强度(20℃时)
MPa
39.227以上
12
冲击、韧性(无缺口)(20℃时)
MPa
11.768～17.652

3高密度聚乙烯(HDPE)塑料管的物理力学性能应符合表2.9.2-3的技术规定。
表2.9.213高密度聚乙烯塑料管的物理力学性能
序号
项目
重要技术性能
测试方法
l
拉伸强度
≥18MPa
试样长度(200±5)mm，拉伸速度(50±5)mm／min
2

断裂延伸率

+32／26mm：≥350％
+34／28mm：≥350％
+40／33mm：≥380％
+46／38mm：≥380％
+50／42mm：≥400％
+60／50mm：≥400％
试样长度(200±5)mm，标距70～100mm，拉伸速长度(10±5)mm／min
3
纵向回缩率
长度变化：≤3％
塑料管从110℃，冷却到20 oc

4

最大牵引负载
+32／26mm为4500N
+34／28mm为5000N
+40／33mm为8000N
+46／38mm为10000N
+50／42mm为10000N
+60／50mm为10000N
试样长度(200±5)iD_m，拉伸速度(500±5)mm／min

5
最小弯曲半径

+32／26mm为400mm
+34／28mm为400mm
+40／33mm为450mm
+46／38mm为500mm
+50／42mm为625mm
+60／50mm为750mm
选取三根长1500mm试样，置于(18±2)℃温度下至少2h
6

落锤冲击

.选取10.根K(50±2)mm试样，置于～19℃温度下至少2h，锤重9kg，落锤高度1.5m，每根试样冲击1次不破裂
7

抗侧压强度

试样长度(50±2)rllm，在1500N／100mm压力下扁径不小于塑料管外径的70％，卸荷后检测能恢复到原外径的90％以上，塑料管无裂纹
8
扁平实验
从三根管材上各取长为(50±2)mm的试样一个，将试样水平放置在实验机的上下平行压板间，以(10±5)mm／min的速度压缩试样，压至试样原外径的50％时立即卸荷，用肉眼检查三个试样均无破裂、无龟裂、无裂纹及应力发白现象为合格
9
内壁摩擦系数
普通管：静摩擦≤0.25，动摩擦≤0.29
圆鼓和斜板实验法
10
工频击穿电压
大于30kV／mm(2min)

11
环刚度
≥30kN／m2

2.9.3塑料管材的管身及管口不得变形，管孔内外壁均应光滑、色泽应均匀、不得有气泡、凹陷、凸起及杂塑质，两端切12应平整、无裂口毛刺，并与中心线垂直，管材弯曲度不应大于0.5％(多孔管)。多孔塑料管外径与接头套管内径、承插管的承口内径与插口外径应吻合。
2.9.4通信塑料管道工程的接续配件应齐全有效，视不同的管型分别按下述内容进行检查：
1承插式接头用胶圈是否完好，规格是否符合设计规定。
2套管式接头套管是否完好，规格是否符合设计规定。
3中性胶合粘剂规格、粘度及有效期是否合格。
4塑料管组群用支架、勒带是否符合设计规定。
2.10钢材、钢管与铁件
2·10.1钢材的材质、规格、型号应符合设计文献的规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀。
2·10.2钢管的材质、规格、型号应符合设计文献的规定。管孔内壁应光滑、无节疤、元裂缝。
2·10.3各种钢管的管身及管口不得变形，接续配件齐全有效，套管的承口内径应与插口外径吻合。
2.10.4各种铁件的材质、规格及防锈解决等均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的防锈解决和镀锌层应均匀完整、表面光洁、无脱落、无气泡等缺陷。
2.10.5人(手)孔井盖应符合下列规定：
1人(手)孔井盖装置(涉及外盖、内盖、口圈等)的规格应符合标准图的规定。
2人(手)孔井盖装置应用灰铁铸铁或球墨铸铁铸造，铸铁的抗拉强度不应小于117.68MPa。铸铁质地应坚实，铸件表面应完整，无飞刺、砂眼等缺陷。铸件的防锈解决应均匀完好。
3井盖与口圈应吻合，盖合后应平稳、不翘动。
4井盖的外缘与口圈的内缘间隙不应大于3mm；井盖与口圈盖合后，井盖边沿应高于口圈1～3mm。
5盖体应密实厚度一致，不得有裂缝、颗粒隆起或不平。
6人(手)孔井盖应有防盗、防滑、防跌落、防位移、防噪声设施，井盖上应有明显的用途及产权标志。
7人孔井盖材料抗拉强度不应低于117.68MPa，表面应有防腐解决。
2.10.6人(手)孔内装设的支架及电缆(光缆)托板，应用铸钢(玛钢或球墨铸铁)、型钢或其他工程材料制成，不得用铸铁制造。
2.10.7人(手)孔内设立的拉力(拉缆)环和穿钉，应有西16普通碳素钢(HPB235级)制造，所有做镀锌防锈解决。穿钉、拉力(拉缆)环不应有裂纹、节瘤、段接等缺陷。
2.10.8积水罐用铸铁加工，规定热涂沥青防腐解决。
2.10.9人(手)孔采用非标准图纸时，应符合本规范第2.10.5～2.10.8条的规定及设计文献规定。
3工程测量
3.0.1通信管道工程的测量，应按照设计文献及城市规划部门已批准的位置、坐标和高程进行。
3.0.2施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点，进行通信管道及人(手)孔位置的复测，并按施工需要钉设桩点，复测钉设的桩(板)应符合下列规定：
1直线管道，自人(手)孔中心3～5m处开始，沿管线每隔20～25m宜设一桩(板)；设计为弯管道时，桩(板)应适当加密。
2桩点设立应牢固，顶部宜与地面平齐。桩点附近有永久建(构)筑物时，可做定位检点，并做好标志和记录。
3平面复测允许偏差应符合下列规定：
1)管道中心线不得大于±10mm。
2)直通型人(手)孔的中心位置不得大于100mm。
3)管道转角处的人(手)孔中心位置不得大于20mm。
3.0.3施工现场必须设立临时水准点，并应标定管道及人(手)孔施工直测的水准桩点，临时水准点的设立应符合下列规定：
1临时水准点应满足施工测量的精度，允许误差不大于±5mm。
2临时水准点的设立必须牢固、可靠，两点的间距不应大于150m。
3临时水准点、水平桩(或平尺板)的顶部必须平整、稳定，并有明显标记。
4临时水准点、水平桩(或平尺板)应按顺序编号，测定相应高程，计算出各点相应沟(或坑)底的深度，标在平尺板上并做好记录。
3.0.4施工时，必须按下列规定进行校测：
1在完毕沟(坑)挖方及地基解决后，应校测管道沟、人(手)孔坑底地基的高程是否符合设计规定。
2施工过程中如发现水平桩(或平尺板)错位或丢失，应及时进行校测并补设桩点。
3.0.5挖土方工作完毕后，凡在沟(坑)中的其他管、线等(指不需移改的)地下设施及已移改完毕的地下设施，必须测量其顶部(底部)的高程、宽度等及与临近人(手)孔和通信管道(通道)的相对位置、垂直问距、水平间距，并做好记录，必须注明其类别、规格等。
3.0.6诵信管道的各种高程，以水准点为基准，允许误差不应大于±10mm。
4土方工程
4.1挖掘沟坑
4.1.1通信管道施工中，碰到不稳定土壤或有腐蚀性的土壤时，施工单位应及时提出，待有关单位提出解决意见后方可施工。
4.1.2管道施工开挖时，碰到地下已有其他管线平行或垂直距离接近时，应按设计规范的规定核对其互相间的最小净距是否符合标准。如发现不符合标准或危及其他设施安全时，应向建设单位反映，在未取得建设单位和产权单位批准时，不得继续施工。
4.1.3挖掘沟(坑)如发现埋藏物，特别是文物、古墓等必须立即停止施工，并负责保护现场，与有关部门联系，在未得到妥善解决
之前，施工单位等严禁在该地段内继续工作。
4.1.4施工现场条件允许，土层坚实及地下水位低于沟(坑)底，且挖深超过3m时，可采用放坡法施工。放坡挖沟(坑)的坡与深度关系按表4.1.4的规定执行(图4.1.4)。
表4.1.4放坡挖沟(坑)的坡度与深度关系
土壤类别
H：D
H<2m
2m<H<3m
粘土
1：0.10
1：0.15
砂粘土
1：0.15
1：0.25
砂质土
1：0.25
1：0.50
瓦砾、卵石
l：0.50
1：0.75
炉渣、回填土
l：0.75
1：1.00
注：H为深度；D为放坡(一侧的)宽度。

4.1.5当管道沟及人(手)孔坑深度超过3m时，应适当增设倒土平台(宽400mm)或加大放坡系数(图4.1.5)。

4.1.6挖掘不需支撑护土板的人(手)孔坑，其坑的平面形状应与人(手)孔形状相同，坑的侧壁与人(手)孔外壁的外侧间距不应小于0.4m，其放坡应按表4.1.4执行。
4.1.7挖掘需支撑护土板的人(手)孔坑，宜挖矩形坑。人(手)孔坑的长边与人(手)孔壁长边的外侧(指最大宽处)问距不应小于0.3m，宽不应小于0.4m。
4.1.8通信管道工程的沟(坑)挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行人工地基解决，否则，严禁进行下一道工序的施工。
4.1.9凡设计图纸标明需支撑护土板的地段，均应按照设计文献规定进行施工；设计文献中没有具体规定的，遇下列地段应支撑护土板。
1横穿车行道的管道沟。
2沟(坑)的土壤是松软的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层等。
3沟(坑)土质松软且其深度低于地下水位的。
4施工现场条件所限无法采用放坡法施工而需要支撑护土板的地段，或与其他管线平行较长且相距较小的地段等。
4.1.10挖沟(坑)接近设计的底部高程时，应避免挖掘过深破坏土壤结构，如挖深超过设计标高lOOmm，应填铺灰土或级配砂石并应夯实。
4.1.11通信管道工程施工现场堆土，应符合下列规定：
1开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置。
2堆土不应紧靠碎砖或土坯墙，并应留有行人通道。
3城乡内的堆土高度不宜超过1.5m。
4堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。
5堆土的坡脚边应距沟(坑)边40cm以上。
6堆土的范围应符合市政、市容、公安等部门的规定。
4.1.12挖掘通信管道沟(坑)时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放后进行挖掘工作。
4.1.13挖掘通信管道沟(坑)施工现场，应设立红白相问的临时护栏或醒目的标志。
4.1.14室外最低气温在零下50C时，对所挖的沟(坑)底部，应采用有效的防冻措施。
4.2回填土
4.2.1通信管道工程的回填土，应在管道或人(手)孔按施工顺序完毕施工内容，并经24h养护和隐蔽工程检查合格后进行。
4.2.2回填土前，应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。
4.2.3通信管道工程的回填土，除设计文献有特殊规定外，应符合下列规定：
1在管道两侧和顶部300mm范围内，应采用细砂或过筛细土回填。
2管道两侧应同时进行回填土，每回填土150mm厚，应夯实。
3管道顶部300mm以上，每回填土300mm厚，应夯实。
4.2.4通信管道工程挖明沟穿越道路的回填土，应符合下列规定：
1在市内主干道路的回填土夯实，应与路面平齐。
2市内一般道路的回填土夯实，应高出路面50～l00mm，在郊区土地上回填土，可高出地表150～200mm。
4.2.5人(手)孔坑的回填土，应符合下列规定：
1在路上的人(手)孔坑两端管道回填土，应按照第4.2.4条的规定执行。
2靠近人(手)孔壁四周的回填土内，不应有直径大于lOOmm的砾石，碎砖等坚硬物。
3人(手)孔坑每回填土300mm时，应夯实。
4人(手)孔坑的回填土，严禁高出人(手)孔口圈的高程。
4.2.6管道及人(手)孔坑夯实密实度应符合本地市政部门施工的有关规定。
4.2.7在修复通信管道施工挖掘的路面之前，如回填土出现明显的坑、洼，通信管道的施工单位应按照市政部门的规定及时解决。
4.2.8通信管道工程回填土完毕，应及时清理现场的碎砖、破管等杂物。
5模板、钢筋及混凝土、砂浆
5.1装拆模板
5.1.1通信管道工程中的混凝土基础、包封、上覆及人孔壁、盖板等，均应按设计图纸的规格规定支架模板。
5.1.2浇筑混凝土的模板，应符合下列规定：。
1各类模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，无缝隙和孔洞，浇筑混凝土后不得产生形变。
2模板的形状、规格应保证设计图纸规定所浇筑混凝土构件的规格和形状。
3模板与混凝土的接触面应平整，边沿整齐，拼缝紧密、牢固，预留孔洞位置准确，尺寸符合规定。
4反复使用的模板，表面不得有粘结的混凝土、水泥砂浆及泥土等附着物。
5.1.3模板拆除的期限，应符合下列规定：
1各种非承重混凝土构件最早拆除模板的期限，应符合表5.1.3-1的规定。
表5.1.3-1非承重混凝土构件拆模时间表
水泥品种
水泥标号
混凝土标号
日平均温度(℃)
5
10
15
20
25
30
混凝土达成2.45MPa(25kgf／cm2)强度的拆模天数
普通硅酸盐水泥
32.5
C10以下
5.0
4.0
3.0
2.0
1.5
1.0
C11～C20
4.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
C20以上
3.0
2.5
2.o
1.5
1.0
1.0
火山灰或矿渣水泥
32.5
C10以下
8.0
6.o
4.5
3.5
2.5
2.o
C10以上
6.0
4.5
3.5
2.5
2.0
1.5
注：每24h为一天。
2各种承重混凝土构件的最早拆除模板期限，应符合表5.1.3-2的规定。
表5.1.3-2承重混凝土构件拆模时间表
结构类别
水泥种类
水泥标号
拆模需要的强度(按设计强度2％计)
El平均温度(℃)
5
10
15
20
25
30
混凝土达成32％强度的天数
跨度2.5m以下的板及装配钢筋混凝土构件
普通硅酸盐
32.5
50
12
8
7
6
5
4
火山灰或矿渣
32.5以上
50
22
14
10
8
7
6
跨度2.5～8m的板梁的底模板
普通硅酸盐
32.5
70
24
16
12
10
9
8
火山灰或矿渣
32.5以上
70
36
22
16
14
11
9
5.1.4浇灌混凝土的模板各部位的尺寸，预留TL{H及预埋件的位置应准确，并应无跑浆、漏浆等现象。
5.2钢筋加工
5.2.1通信管道工程所用的钢筋品种、规格、型号均应符合设计的规定。.
5.2.2钢筋加工应符合下列规定：
1钢筋表面应洁净，应清除钢筋的浮皮、锈蚀、油渍、漆污等。
2钢筋应按设计图纸的规定尺寸下料，并按规定的形状进行加工。
3圆钢(也叫工级筋)如需进行端头弯钩解决的，其弯钩长度应不小于钢筋直径的5.5倍(图5.2.g-1)。

4盘条钢筋在加工前应进行拉伸解决。
5加工钢筋时应检查其质量，凡有劈裂、缺损等伤痕的残段不得使用。
6短段钢筋允许接长用作分布筋(构造钢筋)，其接续如图5.2.2-2所示。上覆主筋(受力钢筋)严禁有接头。

5.2.3钢筋排列的形状及各部位尺寸，主筋与分布筋的位置均应符合设计图纸的规定，严禁倒置；主筋间距误差应不大于5mm，分布筋间距误差应不大于l0mm。
5.2.4钢筋纵横交叉处应采用直径1.0mm或1.5mm的铁线(俗称火烧丝)绑扎牢固，不滑动、不漏掉。
5.2.5使用接续的钢筋时，接续点应避开应力最大处，并应互相错开，不得集中在一条线上，同一钢筋不得有一个以上的接续点。
5.2.6钢筋与模板的间距一般应为20mm，为保持钢筋与模板的间距相等，可在钢筋下垫以自制的混凝土块或砂浆块等，严禁使用木块、塑料等有机材料衬垫。
5.3混凝土浇筑
5.3.1配制混凝土所用的水泥、砂、石和水应符合使用标准。不同种类、标号的水泥不得混合使用；砂和石料的含泥量如超过标准，必须用水洗干净后方能使用。
5.3.2各种标号混凝土的配料比、水灰比应适量，以保证设计规定的混凝土标号。施工时，应采用实验后拟定的各种配比。砂和石料的含泥量不超过标5.1.3-2的规定。
表5.1.3-2承重混凝土构件拆模时间表
结构类别
水泥种类
水泥标号
拆模需要的强度(按设计强度2％计)
El平均温度(℃)
5
10
15
20
25
30
混凝土达成32％强度的天数
跨度2.5m以下的板及装配钢筋混凝土构件
普通硅酸盐
32.5
50
12
8
7
6
5
4
火山灰或矿渣
32.5以上
50
22
14
10
8
7
6
跨度2.5～8m的板梁的底模板
普通硅酸盐
32.5
70
24
16
12
10
9
8
火山灰或矿渣
32.5以上
70
36
22
16
14
11
9
5.3.3混凝土的搅拌必须均匀，以混凝土颜色一致为度。搅拌均匀的混凝土应在初凝期内(约45min)浇筑完毕。
5.3.4浇筑混凝土前，应检查模板内钢筋衬垫是否稳妥，并清除模内杂物。
混凝土在初凝之前如发生离析现象，可重新搅拌后再浇筑。
混凝土浇筑倾落高度在3m以上时，应采用漏斗或斜槽的方法浇筑。
5.3.5浇筑混凝土构件必须进行振捣，无论采用人工或机械振捣都应按层依次进行，捣固应密实，不得出现跑模、漏浆等现象。
5.3.6混凝土浇筑完毕经初凝(约lh)后，应覆盖草帘等物并进行洒水养护；}昆凝土工件应避免被阳光直晒。
5.3.7在目平均气温5℃的自然条件下浇筑混凝土，应采用保温为主的蓄热法措施防冻。宜采用热水拌制混凝土或构件外露部分加以覆盖等措施，或按设计规定规定解决。
5.3.8非直接承受荷载的混凝土构件浇筑混凝土后，在目平均气温15℃的情况下，必须养护24h以下，方能在其上面讲行下一道工序。
5.4水泥砂浆
5.4.1水泥砂浆的配比，必须严格按规定进行配制。
5.4.2凡抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆，其砂料必须过筛后使用，不得有豆石等较大粒径碎石在内。
5.4.3水泥砂浆的养护，可按照本规范第5.3节的规定执行。
6人(手)孔、通道建筑
6.1一般规定
6.1.1砖、混凝土砌块(以下简称砌块)砌筑前应充足浸湿，砌体面应平整、美观，不应出现竖向通缝。
6.1.2砖砌体砂浆饱满限度应不低于80％，砖缝宽度应为8～12mm，同一砖缝的宽度应一致。
6.1.3砌块砌体横缝应为15～20mm，竖缝应为l0～15mm，横缝砂浆饱满限度应不低于80％，竖缝灌浆必须饱满、严实，不得出现跑漏现象。
6.1.4砌体必须垂直，砌体顶部四角应水平一致；砌体的形状，尺寸应符合设计图纸规定。
6.1.5设计规定抹面的砌体，应将墙面清扫干净，抹面应平整、压光、不空鼓，墙角不得歪斜。抹面厚度、砂浆配比应符合设计规定。
勾缝的砌体，勾缝应整齐均匀，不得空鼓，不应脱落或漏掉。
6.1.6通道的建筑规格、尺寸、结构形式，通道内设立的安装铁件等，均应符合设计图纸的规定。一般局(站)内主机房引出建筑物的通道，不应越出局(站)院墙，局(站)以外的通信用浅埋通道，其内部净高宜为1.8m。
6.1.7通信管道的弯管道，当水泥管道曲率半径小于36m时宜改为通漕。
6.2人(手)孔、通道的地基与基础
6.2.1人(手)孔、通道的地基应按设计规定解决，如系天然地基必须按设计规定的高程进行夯实、抄平。
人(手)孔、通道采用人工地基，必须按设计规定解决。
6·2·2人(手)孔、通道基础支模前，必须校核基础形状、方向、地基高程等。
6·2·3人(手)孔、通道基础的外形、尺寸应符合设计图纸规定，其外形偏差应不大于±20mm，厚度偏差应不大于±l0mm。
6·2·4基础的混凝土标号、配筋等应符合设计规定。浇灌混凝土前，应清理模板内的杂草等物，并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑，其大小应比积水罐外形四周大lOOmm，坑深比积水罐高度深100mm；基础表面应从四周向积水罐做20mm泛水(图6.2.4)。

6.2.5设计文献对人(手)孔、通道地基、基础有特殊规定期，如提高混凝土标号、加配钢筋、防水解决及安装地线等，均应按设计规定办理。
6.3墙体
6.3.1人(手)孔、通道内部净高应符合设计规定，墙体的垂直度(所有净高)允许偏差应不大于±10mm，墙体顶部高程允许偏差不应大于±20mm。
6·3·2墙体与基础应结合严密、不漏水，结合部的内外侧应用1：2.5水泥砂浆抹八字，基础进行抹面解决的可不抹内侧八字角(图6.3.2)。抹墙体与基础的内、外八字角时，应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。

6.3.3砌筑墙体的水泥砂浆标号应符合设计规定；设计无明确规定期，应使用不低于M7.5水泥砂浆。
通信管道工程的砌体，严禁使用掺有白灰的混合砂浆进行砌筑。
6.3.4人(手)孔、通道墙体的预埋件应符合下列规定：
1电缆支架穿钉的预埋。
1)穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体应保持垂直。
2)上、下穿钉应在同一垂直线上，允许垂直偏差不应大于5mm，间距偏差应小于10mm。
3)相邻两组穿钉问距应符合设计规定，偏差应小于20mm。
4)穿钉露出墙面应适度，应为50～70mm；露出部分应无砂浆等附着物，穿钉螺母应齐全有效。
5)穿钉安装必须牢固。
2拉力(拉缆)环的预埋。
1)拉力(拉缆)环的安装位置应符合设计规定，一般情况下应与对面管道底保持200mm以上的间距。