JB／T 6550-1993 木工平刨床 技术条件.pdf

i日 中华人 民共和 国机械行 业标准 J B / T 6 5 5 0 -9 3 木工平刨床技术条件 1 9 9 3 一0 3 一3 1 发布 1 9 9 4 一0 1 一0 1 实施 中华人民共和国机械电子工业部发 布 中华 人民共和 国机械 行业标 准 JB/ T 6 55 0- 9 3 木工平刨床技术条件 主题内容与适用范围 本标准规定了木工平刨床设计、 制造和验收的墓本要求. 本标准适用于一般用途的木工平刨床， 引用标准 G B 3 7 7 0木工机床噪声声功率级的测定 G B 1 1 3 5 7带轮的材质、 表面粗糙度及平衡 G B 1 2 5 5 7木工机床 结构安全通则 G B / T 1 3 5 6 9木工平刨床精度 G B / T 1 4 3 8 4木工机床通用技术条件 Z B J 5 0 0 0 8 . 1 金属切削机床 机械加工件通用技术条科 Z B J 5 0 0 0 8 . 3 金属切r i ll 机床 装配通用技术条件 Z B J 6 5 0 1 4 木工平刨床 噪声声功率级限值 Z B J 6 5 0 1 5 木工机床 噪声声压级测最方法 J B 2 6 8 1木工平刨床 参数 J B 3 3 8 0木工平刨床结构安全 J B 4 1 7 2木工刨刀轴 J B 3 3 7 7木工机m直刃刨刀 3 一般要求 木工平刨 床( 以 下简 称机床 ) 除 应符合本 标准的规定外， 还应符 合G B / T 1 4 3 8 4 的规定 。 在按木标准 验收机床I q 同I IJ 必须对G B / T 1 4 3 8 4 , Z B J 5 0 0 0 8 . 1 , Z B J 5 0 0 0 8 . 3 等标准l : 未经本标准ti体化的i t 余检验项目 进行检验. 4 参数和尺寸 4 机 床 的 最 大 加 工宽 度 和 刨 刀 体长 度 应 按 表1 的 规 定， 其 他 参 数 和 尺 寸 推 荐 符 合J B 2 启 8 1 , J B 4 1 7 2 中的有关规定. 表 1 参数名称参数 最大加工宽度 2 5 03 1 54 0 05 0 06 3 0 刨刀体长度 2 6 03 2 54 1 05 1 06 4 0 4 . 2 涉及机床安全的结构尺寸必须符合G B 1 2 5 5 7 , J B 3 3 8 0 和J B 4 1 7 2 中的有关规定 机械工业部， 9 9 3 一 0 3 - 3 1 批准 1 9 9 4 一 0 1 一 0 1实施 J B / T 6 5 5 0- 9 3 5 性能 5 . 1 机床精度应符合 G B / T 1 3 5 6 9 的规定. 5 . 2 机床主运动速度偏差不得超过标牌指示值的士5 4 4 . 5 . 3 小于4 0 0 m m的机床， 主 传动系统空运转功率( 不包括电 动机空载功率 ) 不得超过主电机额定功率 的2 5 4 4 ; 大于或等于4 0 0 m m的机床， 不得超过主电 机额定功率的3 0 4 6 . 6 附件和工具 为保障机床的基本性能和安全， 应随机供应附件和专用工具. 可按用户要求提供推料压板. 安全卫生 机床的结构安全必须符合G B 1 2 5 5 7 和J B 3 3 8 0 的规定. 带轮的平衡应符合G B 1 1 3 5 7 的规定。 机床空载噪声声功率级不得超过Z B J 6 5 0 1 4 的有关规定. 制造质t 月.23 77778 8 机床的制造质量除应符合本章规定外. 还应符合G B / T 1 4 3 8 4 . Z S J 5 0 0 0 8 . 1 , Z B J 5 0 0 0 8 . 3 中 V级精度机床的相应规定. 8. 2 吕。 3 机床的床身、 工作台、 导向板为重要铸件， 应在粗加工后进行时效处理. 下列结合面按重要固定结合面的要求考核: a .床身与工作台轴承座的结合面; b . 床身与刨刀轴轴承座的结合面. 8. 4 8 . 5 8. 6 8 . 7 8. 8 机床的刀体与刀片的装配结合面应按J B 3 3 8 0 的要求考核. 工作台升降导轨副按移置导轨副考核. 带刻度装置的手轮、 手柄反向空程量不得超过 刨刀轴的加工制作应符合J B 4 1 7 2 的有关规定 9. 1 川导轨副控制工作台升降的机床， 导轨副的硬度值应按移置次 数小于或等于2 5 次 / 班的要求考核. 空运转试验 机构功能动作试验 9 . 1 . 1 刨刀轴作1 0 次启动、 停止， 检验刨刀轴的动作是否可靠和转速是否正确， 其检验值应不超过第 5 ， 2 条中的规定。 9 . 1 . 2 机床运转前与停止后， 应检测如下项目 : a .导向 板安装锁紧 是否可靠、 移动是否灵活; b .检测刨刀片锁紧是否可靠; c .工作台升降锁紧 是否可靠、 升降动作是否灵活. 9 . 2 机械进给的机床， 通过反复7 次以上的 相应进给动作检验机械进给是否安全可靠. 9 . 3 按G B 1 2 5 5 7 和J B 3 3 8 0 中 有关规定和相应标准检验带护指键防护装置的机床， 检查防护装置的 闭合时问、 闭合和开启动作是否可靠. 9 . 4 检验刨刀轴止动联锁装置是否可靠。 9 . 5 按G B 3 7 7 0 和Z B J 6 5 0 1 4 检验机床噪声声功率级( 在型式试验时进行) ， 按Z B J 6 5 0 1 5 检验机 床声压级， 检验时机床应处于下列状态: a .创工作台 处于 切削 深度为2 m m的 位置; b ， 导向板处于最丈加工蜜的二价夕一_ J B / T 6 5 5 0 -9 3 1 0 负荷试验 1 0 . ， 本机床主传动系统的扭矩试验、 切削杭力试验和机床主传动系统达到最大功率的试验可合井进 行。 1 0 . 2 刀具采用符合J B 3 3 7 7 规定的木工直刃刨刀. 1 0 . 3 试验木材一般采用含水率不大于1 5 %的中硬材， 如红松、 白松等. 1 0 .4 切削用量由 制造厂 确定， 切削 时逐渐 加大切削深度， 直至 达到各项 试验 的规定 修 1 1 精度检脸 按G B / T 1 3 5 6 9 检验机床各项精度。 1 2 工作试验( 型式试验时进行) 1 2 . 1 试验用刀具和木材同1 0 . 2 . 1 0 . 3 条的规定. 1 2 . 2 切削宽度一般取机床最大加工宽度的 二分之一; 切削深度取机床 最大 切Y U l 深度的二分之一 手 功 进给操作。 1 2 . 3 具有裁口性能的机床其切削深度应取3 m m . 1 2 .4试 验 时 主 电 机 功 率 不 得 超 载 ， 扭 矩 、 切 创 抗 力 不 得 超 过 设 计 规 定 值 ， 舌 机 构 、 系 统 应 正 常 . ， 3 检验规则 1 3 . 1 对成批生产的机床 机床负荷试验允许用抽检方法检验， 抽检率每批不低于5 N . 至少两台 . 1 3 . 2 对成批生产的机床， 机床精度检验中的工作精度检验允许用抽检方法检验， 抽检率愁报不低于 2 呵， 至少 1台。 附加说明: 本标准山全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。 本标准由 福州木工机床研究所归口 。 本标准由牡丹江木工机械厂负责起草。 本标准主要起草人董延文。