制药厂废水处理方案.doc

XXXX制药有限公司
200t/d 制 药 废 水 处 理

设

计

方

案

XXXX环保科技有限公司
设 计 证 书：编 号 0 3 4
2023.3.4
方案编制单位∶ XXXX环保科技有限公司
项目建设单位∶ XXXX制药有限公司

资质证书

环境工程专项设计证书
设计等级： 环境工程〔废水、废气、噪声〕

证书编号∶ 2023-034

发证机关∶ 湖北省环境保护产业协会

发证日期∶ 2023年2月27日

专家级总工∶XXX

设 计∶XXX

项目负责人∶XXX

报告编制∶XXX
目 录
第一章 总 论 3
1.1 概况 3
1.2 项目名称、地点及建设性质 4
1.3 污水解决站建设规模 4
1.4 设计依据及规范 4
1.5 废水特点 4
1.6 设计原则 5
1.7 设计范围和内容 5
第二章 废水解决工艺 6
2.1 废水特性 6
2.2 进水水质及排放标准 [依据环评报告] 7
2.3 污水工艺流程 7
2.4 工艺流程说明 9
2.5 预测去除效率 10
2.6 重要功能单元原理简介 11
2.6.1 微电解机理 12
2.6.2 催化氧化原理 13
2.6.3 高效气浮净水器 14
2.6.4 水解酸化池 15
2.6.5 生物接触氧化池 16
第三章 重要设备及构筑物 17
3.1 重要设备及构筑物参数 17
第四章 工程投资及运营费用估算 26
4.1 土建工程投资估算 26
4.2 工艺设备预算 27
4.3 商务报价 30
4.4 直接运营费用分析 31
第五章 售后服务承诺 32
附：1、工艺流程图 32
2、平面布置图 32

第一章 总 论
1.1 概况
XXXX制药有限公司始建于1998年5月，是一家由XXXX药业有限公司设立的台港澳法人独资公司。通过数年发展，已建立了符合GMP规定的质量管理体系，负责药品检查及公司质量保证体系的运营。公司位于武汉市东西湖区东山集镇工业区，占地面积约64.18亩，其中建筑面积18730m2，现有劳动定员148人，其生产的胶囊剂、颗粒剂、片剂、丸剂和糖浆剂五个剂型均已通过GMP认证。
为进一步加快公司发展，太福制药决定投资XXXX万元在现有厂区内拆除部分现有建筑，新建一间综合制剂车间（总建筑面积XXXXXXm2）。由于目前现有工程废水排放总量超过武汉市东西湖区环保局下达的总量控制指标。建设单位拟在本项目建设时对现有污水解决站同步进行技术改造，改造后公司污水解决站采用“微电解+催化氧化+混凝沉淀+气浮机+水解酸化+生物接触氧化+二沉池”解决工艺，设计水量为200m3/d，接纳能力可满足项目建成后全厂废水排放量128.69m3/d，经解决后废水近期常规污染因子达成《城乡污水解决厂污染物排放标准》（GB18918-2023）中一级A标准，特性污染因子达成《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB20906-2023）后排入受纳水体东大湖；远期废水常规污染因子达成东山辛安渡污水解决厂接纳水标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，特性污染因子达成《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB20906-2023）后排入东山辛安渡污水解决厂进一步解决。
1.2 项目名称、地点及建设性质
（1） 项目名称：XXXXX制药有限公司200t/d污水解决工程
（2） 建设地点：湖北武汉XXXXX
（3）建设性质：新建
1.3 污水解决站建设规模
XXXXX制药有限公司，污水解决站200m3/d制药废水,含管网、设备、工艺设计、土建设计、电气设计等。
1.4 设计依据及规范
1、XXXX制药有限公司综合制剂车间建设项目环境影响报告书
2、《制药废水解决工程可行性研究报告》
3、《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)；
4、《室外排水设计规范》GB 50014-2023；
5、《泵站设计规范》(GB/T 50265-97)
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2023)
7、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2023)
8、《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2023)
9、《建筑地基基础技术规范》(DBJ 13-07-2023)
1.5 废水特点
公司产品多、水量不尽相同，部分产品生产废水属高浓度难生物降解有机废水，且酸碱不一致。公司废水重要来源于工艺废水、洗罐废水、地面、设备清洁废水和生活污水，排放量为38605.56m3/a，COD1254.74mg/L，氨氮22.28mg/L，且BOD5/COD大于0.35，可生化性较好，为典型中药公司废水。结合类比调查，在核算公司各期各类废水水质、水量的基础上拟定污水解决工艺为“气浮+水解酸化+接触氧化+二沉池”。
1.6 设计原则
（1）、将污染源管理、废水达标解决、总量控制与清洁生产等方面有机结合，设计时考虑清污分流、高低浓度废水分流、回收预解决与集中达标解决相结合的水污染防治综合方案。
（2）、针对该厂废水水质特点，选用技术先进可靠、工艺成熟稳妥、解决效率高、运转成本低、操作管理方便的废水解决工艺，保证出水达标排放。
（3）、在设计过程中尽也许减少污泥量和废气排放量，防止二次污染。
（4）、力求各废水解决设施布置紧凑，工艺流程顺畅，尽也许减少废水提高次数，外型与周边环境协调，尽也许节省用地面积。
（5）、在满足废水解决达标的前提下，选用技术先进的节能设备，减少废水解决成本。
1.7 设计范围和内容
受业主委托本项目设计解决高浓度制药废水，本次设计规模为200t/d，废水解决工程设计范围：从废水解决站进水口到站区总排口界区外1m，污水进水管、电、汽等由厂方负责引入废水解决站。本工程设计内容涉及废水解决工艺设计，总图平面布置设计、解决工艺高程设计、建构筑物设计、设备选型、自动化电气设计等。
第二章 废水解决工艺
2.1 废水特性
公司产品多、水量不尽相同，部分产品生产废水属高浓度难生物降解有机废水，且酸碱不一致。公司废水重要来源于工艺废水、洗罐废水、地面、设备清洁废水和生活污水，排放量为38605.56m3/a，其中COD1254.74mg/L，氨氮22.28mg/L，且BOD5/COD大于0.35，可生化性较好，为典型中药公司废水。厂内实行雨污分流，分别建设雨水收集管网和污水收集管网，并结合生产废水水质特点，对污水进行分质解决。各类收集管网应做到防腐、防漏和防渗。
本方案考虑到该类工艺废水的复杂性及以后扩建生产的需要，决定采用微电解+催化氧化+混凝沉淀+气浮+水解酸化+接触氧化+二沉池工艺，以保证出水的水质达标排放。

2.2 进水水质及排放标准 [依据环评报告]
类别
废水量
（m³/d）
COD
（mg/l）
BOD5
（mg/l）
NH3-N
（mg/l）
SS
（mg/l）
TP
（mg/l）
制药原水
200
1170
570
3.6
157
1.26
排放标准
200
100
20
15
80
5

混合制药废水
PH调节池
二级好氧池
剩余污泥
混凝沉淀池
排放
污泥浓缩池
格栅网
涡凹气浮池

水解酸化池
清水回用池
污泥浮渣
污泥压滤
泥饼外运
图1 现有系统工艺流程图
2.3 污水工艺流程

制药废水200t/d
格栅池

废酸
预曝调节池

微电解

H2O2
催化氧化

混凝沉淀

碱/PAC/PAM

PAC/PAM
气浮机

水解酸化池

污
泥
回
流
接触氧化

PAC
混凝脱气池

压滤机
污泥池
二沉池

清水池
污泥外运解决

达标排放

2.4 工艺流程说明
本工程预解决设计考虑，一方面把工艺废水经管网收集后自流进入调节池，调节池内预曝12h,PH控制在2～3.5, 运用空气氧化部分C0Dcr，并调节水质、水量。并由耐酸提高泵送入微电解和高效催化氧化反映器内。使废水中微生物难以降解的有机杂环类化合物[断键开环]，使大分子有机物转化为小分子无机物，并把有毒有害的物质转化为无毒或低毒的物质，提高B/C比，达成可生化或易生化的目的,其通过氧化—还原, 还原—氧化和电化学的原理,降解大部分的C0Dcr。废水在微电解和催化氧化中反映生成的Fe2 + 进一步转化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加石灰乳调pH 值后生成Fe（OH)3/Fe（OH)2胶体, 转化成的Fe3＋ 生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂，水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及新生产物絮凝沉淀的共同作用对废水进行降解, 其CODcr去除效率在70﹪以上,氨氮去除效率在60﹪以上，盐类去除效率在50﹪以上，B/C提高0.25， 经沉淀后下部的化学污泥自流入污泥浓缩池,经沉淀后的上清液自流入高效气浮机，通过形成无数的溶气泡，废水中的胶体颗粒、悬浮物、色度及部分有机物得到去除。气浮出水自流进入水解酸化池，水解酸化池重要作用：原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水，重要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧解决。考虑到后续好氧解决的能耗问题，水解重要用于低浓度难降解废水的预解决。混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。而两相厌氧消化工艺中的产酸相是将混合厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开，以发明各自的最佳环境。水解酸化出水自流入接触氧化池，结构涉及池体，填料，布水装置，曝气装置。工作原理为：在曝气池中设立填料，将其作为生物膜的载体。待解决的废水经充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达成净化废水的作用。接触氧化池出水自流入二沉池，二沉池底部污泥一部分回流到水解酸化池；另一部分剩余污泥排到污泥浓缩池。二沉池上清液最终达标排放。
2.5 预测去除效率
表2-5 预测去除效率
XXXXX制药200m³/天污水解决效率一览表
序号
项 目
CODCr(mg/L）
BOD5(mg/L）
SS(mg/L）
PH
1
制药废水
1170
570
157
7
2
预曝调节池
1053
513
——
7
3
出水
4
去除率
10%
10%
——
——
5
微电解-催化氧化-混凝沉淀
526.5
256.5
——
——
6
出水
7
去除率
50%
50%

8
气浮机
342.225
166.725
15
——
9
出水
10
去除率
35%
35%
90%
——
11
水解酸化池
222.44625
108.37125
15
——
12
出水
13
去除率
35%
35%
95%
——
14
生物接触氧化池
33.3669375
10.837125
——
7
15
出水

16
去除率
85%
90%

17
二沉池
30.03024375
9.7534125
——
7
18
出水
19
去除率
10%
10%
——
——
20
排放口出水
30
9.7
——
7
21
排放规定
100
15
——
6——9

2.6 重要功能单元原理简介
2.6.1 微电解机理

铁碳微电解法，是目前解决高浓度有机废水的一种抱负工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,运用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V/Cm电位差对废水进行电解解决，阳极把酸性废水中的氢挥发掉，并把原水的PH值从2升至5~6，阴极把废水中的有机物去除掉，以达成降解有机污染物的目的。
当系统通水后，设备内会形成无数的,原电池系统,在其作用空间构成一个大的电场。在解决过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反映，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至[断链开环,]达成降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行解决.
该法具有合用范围广、解决效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度C0D、NH3-N、TP、C|-氰化物、硫酸根及高色度的染料废水, 经预解决不仅能大幅度地减少COD、硫酸根、NH3-N、和色度，并且可大大提高废水的可生化性。
2.6.2 催化氧化原理
催化氧化反映器内，并在入口处投加Fenton试剂，催化氧化池采用Fenton试剂氧化，Fenton试剂和H2O2之间的链式反映催化生成·OH，其原理如下：
Fe2+ +H2O2→Fe3++·OH+OH-
Fe3+ +H2O2→Fe2++HO2·+H+
HO2·+ H2O2→O2+H2O+·OH
RH+·OH→R·+ H2O
R·+ Fe3+→Fe2+ +R+
R++ O2→ROO+→CO2+ H2O
经催化氧化解决后,废水中的杂环化合物和有毒有害的有机物得以大部
去除, 并提高C/B达成可生化的目的。
2.6.3 高效气浮净水器
其原理是在污水引入大量微小气泡，气泡通过表面张力粘附于细小悬浮物上，形成整体比重小于1的状况，根据浮力原理浮至水面，实现固液分离，污水得以净化。
传统气浮由于设计结构上的致命缺陷，解决能力很低，污水在气浮内滞留时间需30～40分钟，设备体积极为庞大，且净化率很低，现已淘汰。
高效溶气浮净水器的出现是气浮净水技术的一个重大突破。它改传统气浮的静态进水动态出水，为动态进水静态出水，应用“零速原理”，使浮选体在相对静止的环境中垂直浮上水面，实现固-液分离的。“零速原理”使上浮路程减至最小，且不受出水流速的影响，上浮速度达成或接近理论最大值，污水在净化池中的停留时间由传统气浮的30～40分钟减至仅需3～5分钟，极大地提高了解决效率，设备体积随之大幅减小，且可架空、叠装、设立于建筑物上，少占地或不占地。随着布水装置的旋转，将事先与污水均匀混合的气泡能十分均匀地充满整个净化池，不存在气浮死区和气泡不均匀区，从而大大提高了净化效率。
超效气浮净水器是将进水口、出水口和气浮刮渣斗安装在绕气浮池中央回转的回转机上。回转机架和刮渣斗均由电机带动并可无级调速。用同进水流速一致的速度旋转。废水从池中心的旋转进水器进水，通过进水配水器布水，进水配水器的移动速度可以和进水流速相同。使原水进入池内产生零速度，按此“零速原理”进水不会对池内水流产生扰乱。使池内颗粒的沉浮在一种高静的状态下进行，从而大大提高了气浮池的效率。螺旋状的刮泥装置对水体的扰动极小，且刮起的仅为已充足分离的浮渣，含固率低。
2.6.4 水解酸化池
水解（酸化）解决方法是一种介于好氧和厌氧解决法之间的方法，和其它工艺组合可以减少解决成本提高解决效率。水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧解决控制在反映时间较短的厌氧解决第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续解决奠定良好基础。
水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反映。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完毕生物催化反映。
酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物重要是各种有机酸。
从机理上讲，水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，但不同的工艺水解酸化的解决目的不同。水解酸化-好氧生物解决工艺中的水解目的重要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水，重要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧解决。考虑到后续好氧解决的能耗问题，水解重要用于低浓度难降解废水的预解决。混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。
2.6.5 生物接触氧化池
　 bio-contact oxidation 由浸没在污水中的填料和人工曝气系统构成的生物解决工艺。在有氧的条件下，污水与填料表面的生物膜反复接触，使污水获得净化。
　　生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设立填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处在流动状态，以保证污水与污水中的填料充足接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。
　　该法中微生物所需氧由鼓风曝气供应，重要由曝气鼓风机和专用曝气器组成,生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会导致生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。生物接触氧化法具有以下特点：
　　1、由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；
　　2、由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力；
　　3、剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运营管理简便。

第三章 重要设备及构筑物
3.1 重要设备及构筑物参数
3.1.1预曝气调节池
A、设计参数
4.0m×8m×4.5m
结 构：
地下式,钢砼结构,穿孔曝气管,提高泵
功 能：
收集高浓度废水，对废水进行水质水量调节
设计规模：
200m3/d
平面尺寸：
8m×4m
总 深：
4.5m
总 容 积：
144m³
有效水深：
4.0m
有效容积：
128m3
停留时间：
HRT=15h
配置设备：
细格栅1个，流量计1台、污水提高泵Q=10m3/h.H=10m,N=0.75KW,2台,一用一备（详见工艺设备一览表）
数 量：
1座
3.1.2、 微电解
A、设计参数
1.5m×2m×3.5m
结 构：
钢构防腐,曝气管,保护栏杆。
功 能：
对大分子有机物破环断链，将大分子难降解有机物转化成易降解的小分子有机物，提高废水的可生化性，池内预曝气系统
设计规模：
200m3/d
平面尺寸：
1.5m×2m
总 深：
3.5m
总 容 积：
10.5m3
有效水深：
3.2m
有效容积：
9.6m3
停留时间：
HRT=1.1h
配置设备：
高碳铁填料80t,含铁量80﹪,含碳量13﹪,
催化剂7﹪。曝气搅拌系统（详见工艺设备一览表）
数 量：
1座
3.1.3 高效催化氧化反映器
A、设计参数
1.5m×2.0m×3.5m
结 构：
钢构防腐, 平台、栏杆, 布气、布水系统,。
功 能：
对高浓度废水断键开环, 氧化、降解C0D和有毒有害的物质等。
设计规模：
200m3/d
平面尺寸：
1.5m×2.0m
总 深：
3.5m
总 容 积：
10.5m3
有效水深：
3.2m
有效容积：
9.6m3
停留时间：
HRT=1.1h
配置设备：
[高浓度废水用]
特种催化剂填料：￠3mm×9mm
双氧水投药装置￠0.45m×1.0m, 1套, 含计量泵：穿孔曝气搅拌系统1套。
（详见工艺设备一览表）
数 量：
1座
3.1.4 混凝沉淀池
A、设计参数
5.5m×3.0m×3.5m[混凝分三格]
结 构：
钢构防腐, 平台、栏杆, 搅拌系统。
功 能：
混凝、沉淀, 降解C0D、BOD和有毒有害的物质等。
设计规模：
200m3/d
平面尺寸：
5.5m×3.0m
总 深：
3.5m
总 容 积：
57.75m3
有效水深：
1.75m
有效容积：
28.8m3
停留时间：
HRT=3.3h
配置设备：
[高浓度废水用]
PAC加药系统1套、PAM加药系统1套、石灰乳加药系统1套、PH仪表1台，搅拌机1台
（详见工艺设备一览表）
数 量：
1座
3.1.5气浮机
A、设计参数
￠1.8m×3.2m
结 构：
钢构防腐
功 能：
通过形成大量微小的溶气泡，去除废水中的胶体颗粒、悬浮物、色度及部分有机物
设计规模：
200m3/d
配置设备：

PAC加药系统1套；PAM加药系统1套；空压机、溶气罐及回流泵（详见工艺设备一览表）
3.1.6 水解酸化池
A、设计参数
８.３m×3m×４.５m
结 构：
地下式,钢筋混凝土结构，含保护栏杆
功 能：
与生活污水混合，兼作水解缺氧池，反硝化脱氮，提高废水的可生化性。
设计规模：
２０0m3/d
平面尺寸：
８.３m×3m
总 深：
４.５m
总 容 积：
１１２m3
有效水深：
４.０m
有效容积：
９９.６m3
停留时间：
HRT=１１.７h
配置设备：
搅拌系统（详见工艺设备一览表）
3.1.7 生物接触反映池
A、设计参数
８.３m×５.５m×４.５m
结 构：
钢砼结构,保护栏杆,曝气管,组合填料
功 能：
降解C0D、BOD进行硝化生物解决
设计规模：
200m3/d
平面尺寸：
8.3×5.5
总 深：
4.5m
总 容 积：
205.4m3
有效水深：
4.0m
有效容积：
182.6m3
停留时间：
HRT=21h
配置设备：
组合填料；微孔曝气管：直径：90 mm；微孔直径：0.8；服务面积：0.3-0.6平方；鼓风机2台（详见工艺设备一览表）
数 量：
1座
3.1.8二沉池
A、设计参数
4.0m×4.0m×4.5m
结 构：
钢砼结构,保护栏杆及中心筒
功 能：
泥水分离, 降解C0D、BOD物质等
设计规模：
200m3/d
平面尺寸：
4.0m×4.0m
总 深：
4.5m
总 容 积：
72m3
有效水深：
2m
有效容积：
32m3
停留时间：
HRT=3.7h
数 量：
1座
配套设备
PAC加药装置1套、搅拌机1套（详见工艺设备一览表）
3.1.9 污泥浓缩池
A、设计参数
4.0m×3.0m×4.5m
结 构：
地埋式,钢砼结构
功 能：
收集物化及生化污泥，浓缩后底部污泥经板框压滤机压滤
设计规模：
200m3/d
平面尺寸：
3.0m×4.0m
总 深：
4.5m
总 容 积：
54m3
配置设备：
污泥泵2台、空压机1台、压滤机1台（详见工艺设备一览表）
数 量：
1座
3.1.10 事故应急池： 4m×8m×4.5m
3.1.11 综合设备间： 18.8m×5m净空3.5m

第四章 工程投资及运营费用估算
4.1 土建工程投资估算
XXXX制药200t/d污水土建工程一览表
序号
解决单元
规格尺寸
容积
单位
单价
（万元）
总价
（万元）
备注
1
格栅池
0.6×2.0×1.7
2.04
m³
0.045
0.0918
钢砼结构
2
调节池
4.0×8.0×4.5
144
m³
0.06
8.64
钢砼结构
（顶板盖板）
3
水解酸化池
8.3×3.0×4.5
112.05
m³
0.045
5.04225
钢砼结构
4
生物接触氧化池
8.3×5.5×4.5
205.4
m³
0.045
9.243
钢砼结构
5
二沉池
4.0×4.0×4.5
72
m³
0.045
3.24
钢砼结构
6
清水池
4.0×0.7×4.5
12.6
m³
0.045
0.567
钢砼结构
7
污泥浓缩池
4.0×3.0×4.5
54
m³
0.045
2.43
钢砼结构
（顶板盖板）
8
事故应急池
4.0×8.0×4.5
144
m³
0.06
8.64
钢砼结构
（顶板盖板）
9
综合设备间
18.8×5，净空3.5
94
㎡
0.12
11.28
砖混结构
10
彩钢棚基础
8.7×3.5×0.5
15
m³
0.12
1.8
素混凝土
11
一体化设备基础
8.8×3.5×0.5
15
m³
0.12
1.8
素混凝土
12
气浮机设备基础
4.0×3.8×0.5
7.6
m³
0.12
0.912
素混凝土
13
水泵及风机基础
0.8×1.2×0.2
共5个
0.8
m³
0.12
0.096
素混凝土
14

53.78205

4.2 工艺设备预算
XXXX制药200t/d污水解决工艺设备一览表
序
号
解决单元
设备名称
技术参数
型号
数
量
单
位
单价
（万）
总价
（万）
备注
1
格栅渠
细格栅
渠宽0.6m，渠深1.7m
格栅间隙5mm

1
个
0.12
0.12

2
调节池
潜污泵
流量10m³/h，扬程15m，功率1.5kw，材质304，自耦安装
25WQ10-15-1.5
2
台
0.35
0.7
一备一用，自动/手动
浮球液位控制，高液位自动启动，低液位自动停泵。装回流阀调节流量
3

浮球液位开关
0-4.5m

1
个
0.05
0.05

4

玻璃转子流量计
0-20m³/h

1
个
0.01
0.01

5

PH计
量程0-14，含探头带液晶显示
与酸加药泵连锁控制
0-14
1
个
0.35
0.35

6

废酸加药系统
流量180L/H，压力0.5MPa，0.18kw，DN15
PE桶350L
KD180/0.5
2
台
0.65
1.3
自动/手动，与PH计连锁控制，PH控制在2.5-3.0，自动开停泵
7
一体化设备
含微电解、催化氧化
混凝沉淀池
规格：8.3×3.0×3.5

14.5
吨
0.95
13.775
防腐三布五油
8
微电解
高碳铁
高碳铁填料、含铁量80﹪
含碳量13﹪催化剂7﹪

4.5
吨
1.2
5.4

9

曝气系统
穿孔曝气系统，UPVC管道，孔径3mm，与垂直方向斜向下45°开孔

1
套
0.35
0.35

10
催化氧化
双氧水加药系统
流量180L/H，压力0.5MPa，0.18kw，DN15
PE桶350L
KD180/0.5
2
台
0.65
1.3
自动/手动，自动时与自吸泵连锁控制，自动启动/关闭
11

曝气系统
穿孔曝气系统，UPVC管道，孔径3mm，与垂直方向斜向下45°开孔

1
套
0.35
0.35

12

催化剂
特种催化剂填料
￠3mm×9mm

3.2
m³
1.2
3.84

13
混凝沉淀
PAM加药系统
流量120L/H，压力0.5MPa，0.18kw，DN15
PE桶250L
KD120/0.5
2
台
0.65
1.3
自动/手动，自动时与高浓度调节池自吸泵连锁控制，自动启动/关闭
14

PAC加药系统
流量180L/H，压力0.5MPa，0.18kw，DN15
PE桶350L
KD180/0.5
2
台
0.65
1.3
自动/手动，自动时与高浓度调节池自吸泵连锁控制，自动启动/关闭
15

氢氧化钠加药系统
流量560L/H，压力0.3MPa，0.55kw，DN15
PE桶500L（带搅拌机）
JMX 560/0.3
2
台
0.75
1.5
自动/手动，自动时与PH计连锁控制，PH控制在7-8，自动开停泵
16

PH仪表
量程0-14，含探头带液晶显示
与碱加药泵连锁控制
0-14
1
套
0.35
0.35

17

搅拌机
水池规格0.8m×1.0m×2.5m，1.1KW，120y/min

3
台
0.25
0.75

18

中心筒
含反射锥、稳流筒及支架
非标
1
套
0.55
0.55

19

斜管填料
PVC-D50×1m，规格5.5×3×1m

16.5
m³
0.05
0.825

20

填料支架
5#槽钢、8#槽钢、钢筋网等

0.8
吨
0.8
0.64

21
气浮系统
圆形竖流气浮主机
钢制防腐
解决能力8.5m³/h，带机旁控制柜、回流水泵
及空压机等配件

1
套
9.8
9.8

22

PAM加药系统
流量60L/H，压力0.6MPa，0.18kw，DN15
PE桶250L（带搅拌机）
KD60/0.6
1
台
0.65
0.65

23

PAC加药系统
流量80L/H，压力0.5MPa，0.18kw，DN15
PE桶250L
KD80/0.5
1
台
0.65
0.65

24
水解酸化池
潜水推流器
转速740r/min，0.85KW
叶片直径260mm，水推力163N
QJB0.85/8-260/3-740C/S
1
台
0.95
0.95

25
生物接触氧化池
组合填料
Ø150mm间距80mm，长3.0m，安装间距200mm
水池规格：8.3×5.5×4.5
137
m³
0.01
1.37

26

微孔曝气管
微孔曝气管：￠50,700mm/根，
服务面积0.82～1.26㎡，材质：ABS/硅胶

90
根
0.01
0.9

27

鼓风机
Q=9.43m3/min，P=44.1KPa，11kw，与调节池、催化氧化、微电解池、污泥浓缩池共用
WHR125
2
台
1.8
3.6
一备一用，自动/手动，自动时每隔12h自动切换1次，故障时自动切换到备用风机
28
二沉池
PAC加药系统
流量60L/H，压力0.6MPa，0.18kw，DN15
PE桶250L（带搅拌机）
KD60/0.6
2
台
0.65
1.3
手动
29

中心筒
含反射锥、稳流筒及支架
非标
1
套
0.55
0.55

30

污泥回流泵
流量6m³/h，扬程10m，功率0.75kw，材质铸铁，自由安装
25WQ6-10-0.75
2
台
0.3
0.6
一备一用，自动/手动，自动时每隔12h自动切换1次，故障时自动切换到备用泵
31
污泥浓缩池
气动隔阂泵
流量0-8m³/h，扬程50m,材质铸铁
QBY-40
2
台
0.35
0.7
一备一用
32

空压机
气量0.67m³/min，4kw
EV-90
1
台
0.85
0.85

33

板框压滤机
过滤面积30㎡，480L，1.5kw
XABMY30/870-UBK
1
台
1.8
1.8

34
彩钢棚
彩钢棚
彩钢瓦、槽钢及DN100钢管等
规格8.7×3.5m，净空2.5
30.45
㎡
0.12
3.654

35
配电柜
含电缆线、套
管及电器元件
配电柜及自控系统

1
套
2.8
2.8

36
管网
污水管网、污泥管网、加药管网、空气管网
DN100、DN80、DN50、DN32、DN25管道、含阀门、三通、弯头等，材质：铸铁及UPVC

4
套
0.95
3.8

37

68.734

4.3 商务报价
XXXXX制药200t/d污水解决工程投资估算
序号
名称
取费
金额（万）
备注
A
土建费

53.78
不含土方开挖、基础解决及三通一平费用
B
设备费

68.734

合计

122.514

C
安装人工费
(A+B)×4%
4.90056

D
设计费
(A+B)×3%
3.67542

E
调试费
（A+B+C+D）×2%含菌种污泥
1.5

F
设备运费
（A+B+C+D）×2%
1.5

G
税金
（A+B+C+D+E+F）×9%
12

总计
146.08998

4.4 直接运营费用分析
1.电费
本套系统总装机容量为：32.85kw，实际运营容量为16kw×0.85系数，因设备为间歇运营折合运营时间为20h/d，则运营电费为
E1：16kw×0.85×20h×0.60元÷200m3=0.816元/m3。
2.人工费：2人（1200元/月）
E2: 2×1200元÷30天÷200=0.4元/ m3。
3.药剂费：
PAC： 1350元/吨 0.32元/m³
PAM： 25000元/吨 0.12元/m³
熟石灰： 500元/吨 0.90元/ m3
双氧水： 1250元/吨 0.80元/ m3
E3 :2.14元/ m3
污水解决直接运营费用：
E1＋E2＋E3=3.356元/m³
第五章 售后服务承诺
1、废水解决工程建成后，我方提供试运营服务，保证废水经解决达成排放标