室外及绿化工程技术难点及质量控制关键点.doc

本工程技术难点及质量控制关键点第一节 路基工程监理质量控制路基工程质量控制内容有：路基填方工程质量控制：特殊路基填方工程质量控制；路堑土石挖方工程质量控制。1原材料质量控制原材料质量控制在路基填筑前，承包人将料场的填料按市政道路土工实验规程(JTJ051-93)规定的方法进行颗粒分析，含水量与密实度、液限、塑限、塑性指数、有机质含量、承载比(CBR)实验和击实实验等，完毕上述实验后，经监理组验证实验、平行实验拟定符合规范规定后，此料场方可使用。2实验路段 (1)用路堤填料铺筑长度不小于100m的实验路段。 (2)现场实验要进行到达能有效地使该种填料达成规定的压实度为止。在此过程中，监理人员应全过程、全方位、全天候的旁站，实验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。承包人将实验结果报监理工程师，监理工程师检测后批准，此结果作为该种填料施工控制的依据。3路基施工 (1) 清理场地 a路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外。 b用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100300mm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且堆放在弃土场内。场地清理完毕后，应全面进行填前碾压，使其密度达成规定的规定。 c路基用地范围及取土场范围内的树根应所有挖除，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。2) 规定承包人做好路基施工中的纵横排水工作，以杜绝因排水不良引起的土质松软，强度减少，边坡坍塌，堤身沉陷或滑动以及产生冻害等。(3) 路堤填方采用水平分层摊铺，监理人员要根据实验路段拟定的松铺系数，绘制出土方分层碾压示意图，来严格控制最大松铺厚度不超过30cm，特别要注意检查土方路堤填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于8cm。填筑施工时，即按照横断面全宽提成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，找平层应在路基高度的23处以下完毕，路基宽度应比设计宽度宽30，以保证路基边坡压实，每三层要测一次高程、宽度和中线偏位，这样做的好处是可以控制路线偏位和一边多填一边少填的现象发生。 (4) 山坡路堤，地面横坡不陡于1：5且基底符合JTJ033-95规范中51节规定规定期，路堤可直接修筑在天然的土基上。地面横坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶(台阶宽度不小于lm)，并用小型夯实机加以夯实。填筑应由最低一层台阶填起，并分层夯实，然后逐台向上填筑，所有台阶填完之后，即可按一般填土进行。 4填石路堤质量控制 (1) 对填石路段重要控制其石料的最大粒径不超过层厚的23。填石路堤采用分层填筑，分层压实，压实厚度应根据实验拟定，但不得大于50cm。(2) 逐层填筑时严格规定承包人安排好石料运送路线，专人指挥，按水平分层填筑，先低后高，先两侧后中央卸料，并用大型推土机摊平。个别不平处应配合人工用细石块、石屑找平。(3) 当石块级配差、粒径较大、填层较厚、石块间的空隙较大时，可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、中、粗砂，再以压力水将砂冲入下部，反复数次，使空隙填满。(4) 监理应特别注意检查填石路堤路床顶面以下50cm范围内应填筑符合路床规定的土并分层压实，填料最大粒径不得大于lOcm。(5) 填石路堤(涉及分层填筑岩块及倾填爆破石块)的紧密限度在规定深度范围内，以通过12t以上振动压路机进行压实实验，当压实层顶面稳定，不再下沉(无轮迹)时，可判为密实状态。从而拟定碾压遍数，并报监理工程师批准实行。(6) 对填石路段监理组采用全过程旁站，从而达成有效地控制压实遍数(压实遍数由实验段拟定)保证工程质量。5土方开挖质量控制 （）土方开挖应按图纸规定自上而下的进行开挖，不得乱挖或超挖。无论工程量多大，土层多深，均严禁用爆破法施工或掏洞取土。 （）开挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。 （）假如在指定的弃土场不能满足弃方规定期，应尽早重新选择弃土位置并相应修改施工方案报监监理工程师批准。 （）沿溪及山坡和其他按图纸规定不能横向弃置废方的开挖路段，必须严格在指定的弃土场弃方。 （）施工中必须注意对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物的保护。开挖中一旦发现上述结构物应立即报告监理工程师，且应停止作业并保护现场听候解决。 （）居民区附近的开挖应采用有效措施，以保护居民区房屋及保证居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。 （）土方地段的路床顶面标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由实验拟定，路床顶面以下300mm的压实度，或路床顶面以下换土超过300mm时，其压实度均应不小于95。 6石方开挖质量控制（）应根椐地形、地质、开挖断面及施工机械配备等情况，采用能保证边坡稳定的方法施工。 （）石方爆破作业应以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破，并应在事前14天制定出计划和措施报监理工程师批准。未经监理工程师批准，不得采用大爆破施工。当确需进行大爆破施工时，应严格按公路路基施工技术规范(JTJ03395)第6.3.14条规定编制技术设计文献，并于爆破施工前28天交监理工程师审批。 （）应检查爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及必要的工艺图纸编制报告，并应在爆破器材进入工地前28天报监理工程师审批，同时将运入路线和时间报有关管理部门批准，待取得通行证后方可将爆破器材运入工地保管。 （）应拟定爆破的危险区，并采用有效措施防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害和损坏。在危险区的边界应设立明显的标志，建警戒线和显示爆破时的警戒信号，在危险区的入口或附近道路应设立标志，并派专人看守，严禁人员在爆破时进入危险区。 （）由于爆破引起的松动岩石，必须清除。当属于超挖工程量时则不予计量。 （）石方路堑的路床顶面标高，应符合图纸规定，高出部分应辅以人工凿平，超挖部分应按监理工程师批准的材料回填并碾压密实稳固。第二节 路面工程监理质量控制 路面质量控制内容有：底基层天然级配砂砾质量控制、级配砾石基层质量控制、沥青路面面层质量控制。 （）、天然砂砾质量控制 1、原材料质量控制 天然级配砂砾：应选用最大粒径不应超过53mm：颗粒中针片状颗粒含量不应超过20；集料的压碎值应不大于30：天然砂砾级配范围应符合规范规定 2、实验路段 （）、在施工前应铺筑长度为100m200m的实验路段。 （）、在实验路段开始至少14天之前，承包人提出应提出铺筑路段的施工方案报送监理工程师审批。施工方案内容涉及：实验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等具体说明。 （）、实验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等均作为此后施工现场控制依据。 （）、此项实验应在监理工程师监督进行，假如实验路段经监理工程师批准验收，可作为永久工程的一部分，按协议规定的项目计量支付。否则，应推倒重做，费用由承包人自负。 3、现场控制 （）、检查路基上铺筑天然砂砾是否是已批准的指定料场的材料。如不是，承包人自费清除。 （）、在铺筑天然砂砾前，应将路基面上的浮土，杂物所有清除，并洒水湿润。 （）、施工机械应有经监理工程师批准的机械进行摊铺。 （）、集料离析处应采用在整平层内清除过细或过粗材料，用合格的材料整替换修复。 （）、通过整平和整型，承包人应按实验路段所确认的压实工艺，在全宽范、围内均匀地压实至重型击实最大密度的96以上。 （）、一个路段碾压完毕以后，应按批准的方法做压实度、弯沉实验。被检查的材料没有达成所需的压实度、平整度，则承包人应重新碾压、整型及整修。 （二）、级配砾石基层质量控制 1、原材料控制 （）、水应洁净，不具有害物质。来自可疑水源的水应按照公路工程水质分析操作规程(JTJ05684)规定进行实验，未经监理工程师批准的水源不得使用。 （）、在基层施工前，应在所定料场中取有代表性的土样进行下列实验：颗粒分析、液限和塑限指数、相对密度、重型击实实验、砾石的压碎值实验、有机质含量、硫酸盐含量。 （）、级配砾石用做基层时，单个颗粒的最大的粒径不应超过375mm， （）、对级配不良的砂砾土，宜外加某种集料改善其级配，并通过实验拟定其配合比。 2.混合料配合比设计，报监理工程师，经监理做验证实验、平行实验后，拟定其混合料的组成设计符合公路路面基层施工技术规范(JTJ0342023)的有关规定，由监理工程师批准。 3现场质量控制（）在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗料组成和含水量都达成规定的规定。原集料的颗料组成发生变化时，应重新调试设备。 （）应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整向拌和室中添加的水量。 （）拌和机与摊铺机的生产能力应互相协调。如拌和机的生产能力较低，在和摊铺机或摊铺箱摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。 （）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应当铲除，并用新拌混合料填补。 监理控制要点：原材料的控制，摊铺厚度、平整度的控制 第三节 景观桥梁、涵洞监理质量控制 1监理工作内容 钢筋混凝土工程是桥梁结构的重要组成部分。基础、承台、墩身、盖梁直到的上部结构都可以用钢筋混凝土来修建。因此，钢筋混凝土工程的监理工作是质量控制工作量最大的部分。它渗透在桥梁各结构部位质量监理内容之中。这里给出了各结构部分钢筋混凝土质量监理工作中共同的部分。其内容在以后结构部位叙述时不再反复。钢筋混凝土施工工序重要有：模板、钢筋和混凝土。 2模板检查 模板制作的检查模板材料应根据工程质量需要采用钢模或防水胶合板等。选用材料应得到监理工程的批准。 模板安装的检查 A.模板安装、拼装的允许偏差按设计规定控制，设计无规定期，可按交通部标准JTJ0412023执行。 B.检查模板及其支架的结构稳定性。模板必须保证在混凝土灌住过程中不变形、不松动、不沉降。施工用的脚手架不应与模板相连，以免施工时模板松 动变形。 c所有模板的连接缝，空隙必须堵塞严实和平整，可以用腻子填缝隙或胶带纸粘贴的方法防止漏浆，以保持外观平整。 3钢筋检查 钢筋材料检查 A.应规定承包人按规定的频率对每批钢筋进行抽检。抽检的项目涉及：强度、伸长量(延伸率)、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而指定的实验项目。抽检合格后，方可加工用在工程上。监理实验室应随时抽检进场钢筋性能。 B.应规定承包人将钢筋表面的浮皮、铁锈清除干净。 各种钢筋接头的检查 A.检查接头的搭接长度应按规范规定对绑扎搭接和各种焊接头进行检查验收。在也许的条件下应优先采用焊接接头，并以双面接头为好。 B.检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料以前做好安排并满足以下条件。 a.接头应设立在内力较小的部位，并错开布置接头间距不小于13倍搭接长度。 b.配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面积占总截面积的百分率应符合国这交通部标准公路桥涵施工规范(JTJ041-2023)的规定。 c.接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于lOd。不要在构件最大弯矩形位置做接头。 C、接头焊接质量检查 a.钢筋电孤焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计规定。设计无规定期。参照JTJ041-2023使用。 b.操作电焊工应通过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，实验合格后方可上岗操作。 c.施工焊接场地应有防风、雨、雪的措施。 d.电弧焊接的焊缝上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清楚。焊接 的允许偏差参照钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2023)规定执行。 e.闪光对焊接头应满足以下规定： 钢筋表面无裂纹，与电极接触处的钢筋表面无明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4，被焊接钢筋轴线偏差0.1d且2mm；每100300个接头为一批，至少取3个试件做拉力实验，3个试件做冷弯实验，规格按规范规定，实验合格后方可用于工程；闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50。 钢筋的成形加工和绑扎的检查 监理工程师应严格按照图纸规定对已完钢筋工作进检查，并参照JTJ041一2023，填写检查报告单。 4混凝土浇筑质量检查 (1)查混凝土拌和前的配料数量。A配合比应在生产前28天报监理工程师批准，才干用于工程上。施工中应严格按所配合比来施工。在生产过程中监理工程师应随的抽检，调整施工配合比。B抽检混凝土坍落度。承包人应按频率抽检混凝土拌和物的坍落度。发现不符合规定的混凝土应退回重拌或废弃。监理工程师可随时规定承包人做坍落度实验并检查配料数量情况和拌和质量。C混凝土生产应保证有足够的拌和时间，控制最短拌和时间。D混凝土拌和后，必须在规定的时间内浇筑，开始初凝的混凝土和料应废弃，控制运送时间。E现场监理人员发现混凝土在运送过程中发生离析，严重泌水或坍落度不符合规定等现象时，应规定承包人退回作第二次搅拌。二次拌和时不得任意加水，注意保持水灰比不变。如二次拌和后仍不符合规定则应废弃。 (2)混凝土浇筑、振捣的检查 a)在浇筑前，监理人员应检查模板内基底或施工缝的解决情况，并规定对其进行彻底清理，不留杂物、不积污垢。施工缝的混凝土表面凿毛，清除松动的混凝土及浮皮并用水冲净。 b)在浇筑前，施工缝的混凝上表面应坚固和湿润，对水平施工缝宜铺一层1020mm厚l：2的水泥砂浆。 c)浇筑过程中，应规定承包人控制振捣时间和浇筑厚度。防止过振及漏振，倾卸混凝土要防止离析。 d)浇筑过程中，现场监理、人员应随检查模板、钢筋和预埋件在施工中不得发生移动和变形。 (3)、现场监理人员应做好施工记录，记录浇筑过程中的抽检数据和施工情况。 (4)、现场监理人员应旁站抽样做混凝土试件检查混凝土的强度。(5)、混凝土构造物成品检查。 (6)、检查构造物的轴线位置和外形尺寸。 (7)、检查结构物混凝土表面质量： A、表面应平整、密实。 B、如有蜂窝麻面、其面积应不超过同侧面积的1。外观规定较高的部外，应严格控制。 c、如有裂缝应分析其因素性质。因张拉、支架沉降导致的应力断裂必须会同设计采用补救措施，否则不能作为合格产品。由混凝土收缩或温度变化导致表面裂缝，其宽度应不大于设计或规范规定且宽度超过02m的裂缝应用环氧树脂修补。 D、桩顶、桩头等重要部分不允许有掉边或蜂窝。 E、局部的蜂窝，麻面等质量缺陷应规定承包人凿除并刷洗干净，经监理工程师检查认可后，用高强度等级水泥砂浆或混凝土修补奸，注意力求表面颜色一致。 (8)检查混凝土的抗压强度。混凝土抗压强度实验应按实验规程进行。实验应由监理人员旁站，由承包入在实验室进行。试块强度不合格时可采用钻取样、无破损检测等方法检查构造物混凝土的抗压强度。 (9)检查发现构造物存在严重的质量缺陷时，应通报业主，会同设计、施工有关方面研究解决。 5、基础工程质量控制监理工作内容： (1)明挖基础监理质量控制 、明挖基础监理工作流程。（见附表） 、明挖基础监理工作要点 A、在该部位的监理工作中最重要的就是要验证地基土有足够的承载力。并保证地基土不受扰动破坏。 B、基础是下部工程的首项工作，在开工前承包人应提交开工报告。单项基础工程施工的开工报告应附有施工放样、基坑开挖施工方案，混凝土施工方案等。单项工程报批的施工技术方案应做到详尽具体，可操作。应附有开挖剖面、支撑、模板和支架等施工图纸。若所报的技术措施合理，人员设备到位，材料检查合格，可以批准开工。要特别注意：对设立在盐渍土化低液限粘(粉)土的桥涵，一定要充足考虑湿陷性和压缩性，该换填的或做整体式基础的一定要做，对桥涵进出水口是否施工期间做隔水解决。桥涵上游应疏导沟槽，防止积水，并进行必要的铺砌和截水墙解决，防止水渗入桥涵基础，减少土基的承载力导致桥涵破坏。 C、基底检查 a、检查基底的标高及平面位置。 b、检查基底土的地基承载力。由承包人实验做土的物理性质实验或现场静荷实验，监理实验室人员参与。实验承载力应不小于设计，否则应更改设计。 c、检查基底排水情况，渗水过多时，应规定承包人采用相应的措施排水。 d、基底土如被扰动应予以清除。 e、基底标高超深部分应用于基础相同的材料来填补。 f、按常规模板工程检查验收，见前述钢筋混凝土质量控制部分。 g、按常规钢筋工程检查验收，见前述钢筋混凝土质量控制部分。 h、按常规混凝土施工旁站检查见前述钢筋混凝土质量控制部分。 i、按常规混凝土构导致物成品检查验收，见前述钢筋混凝土质量控制部分。 D、监理工程师常规的抽检复查验收工作有： a、汇总各工序检测结果，填写质量检查单；b、按大于工序检查频率的30进行抽检，抽检由监理工程师在各工序进行时独立进行。验收支付之前汇总和评估工程质量，并由监理工程师认可。 6、钢筋混凝土承台(系梁)、盖梁(桥台)质量控制： (1)、监理工作要点 桥台、承台等桥梁下部工程，一般是钢筋混凝土结构，具有相同的施工工艺流程和监理工作流程。在此归为一类叙述。 、由于桥台、承台都是起传递荷载作用的构造物。因此其强度必须达成设计规定。 、桥台、盖梁都是地面工程，不允许表面做任何装饰，要特别注意混凝土的表面质量，控制标准通常应高出规范的一般规定。 、施工缝的解决参见钢筋混凝土工程质量控制。 、测量定位的检查见桥梁施工测量控制。 、模板、钢筋、混凝土浇筑及混凝土成品检查均按常规项目进行。参见监理工作有关内容。 、钢筋混凝土承台、盖梁质量控制参照JTJ0412023执行。 7、台背回填、锥坡砌筑质量控制监理工作要点 （）、基底检查 、台背后边坡上，表面路基土未压实的部分应清除，直到压实度满足设计规定为止。 、路基上的坡面应挖成台阶状。 （）、审批开工报告 回填前，承包人应提交开工报告，报告应附有填土料的击实实验报告分层压实的施工工艺及机具等，回填应选择压缩性小稳定性好的土料。报告中还应附有回填断面尺寸图。在各项指标均符合规定期，监理工程师可以批准开工报告。 （）、填土压实检查 填土须分层压实，每层松铺厚度达(20cm)若采用小型压实工具时，每层松铺厚度应(10cm)。 监理工程师应逐层抽检填土压实度。抽检点须达成100合格才干继续填筑上层。 锥坡坡面的填土应留出修坡宽度。 8、装配式预制梁桥的上部结构是在户外场地上预制梁片，吊运到桥位上安装建成的梁式桥。其重要施工工序是预制梁制作和吊装。预制梁有钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土两种。我们在此对预应力梁的质量控制进行描述。预制梁的施工，最重要的是保证梁体的承载能力。因此，承包人应提交开工报告交监理工程师审批。 监理工作内容： （）预制场地、设施的检查 （）预制梁片的检查 底模的尺寸必须准确。 注意检查底梁端部，横向要保持水平线平，避免梁体两端支座发生扭曲，影响安装质量。 （）预制梁施工方案的审批 开工前承包人应提交开工申请报告，并附有预制施工技术方案，方案应涉及以下内容：所有材料的实验报告。涉及钢筋、水泥、砂石和混凝土的配合比等。 （）预制梁的起吊运送方案 （）预制梁安装质量控制 9、预制梁安装监理工作要点： （）预制梁的安装施工应保证安全、准确。开工前，承包人应递交附有详尽吊装方案的工开报告。经监理工程师审查批准后方能开工。监理工程师审批安装施工前，检查吊装设备的安全情况。检查合格后方可开始吊装。 （）预制梁构件检查：重要检查梁的起拱值，起吊运送中是否损伤以及梁的长度等。 （）就位检查：落梁后用水平尺检查梁体的垂直度。 10桥面附属质量控制桥面附属工程涉及桥面铺装，桥面排水设施，桥面伸缩。 （）桥面铺装前承包人应进行认真自检，报监理工程师复检以保证铺装前的厚度、平整度横坡度及纵坡度。监理工程师应认真推测铺装层的厚度，钢筋网铺设的高度及钢筋的数量、间距等指标。铺装前应检查装配式梁(板)的横向联结钢筋是否已按设计或规范规定焊接，焊接长度是否满足规定，进行铺装运前，应将桥面打扫干净，浇筑混凝土前应洒水湿润。桥面铺装应用插入式振捣棒和平反式(附着式)振捣器配合使用以必须符合设计规定。 （）桥面排水工作必须做到纵、横坡符合设计规定，防止雨水滞积于桥面沆洼而渗入梁体。 （）桥面伸缩缝：监理工程师应对进场原材料进行检查。在施工中还应建议做好以下工作：清理干净伸缩缝外杂物后，按设计规定的混凝土强度等级，精心浇伸缩缝周边的混凝土；沿顺桥方向以3m直尺严格控制伸缩缝周边的标高与附近沥青面层横标高一致；并注意振捣密实，及时压抹平整并养生，待混凝土达成强度后再仔细安装伸缩缝。 第四节 雨、污水质量监理控制措施1、一方面是沟槽的开挖，沟槽开挖的宽度、沟底标高、边坡应符合设计和技术规范规定。如沟槽开挖触及流沙和活动土地层，应有专门的技术措施和施工人员对该地层进行特殊解决，保证安全与质量达标。2、管基和管枕：管基和管枕混凝土配合比符合设计规定，管基的宽度、顶面标高符合设计和技术规范规定。3、安管：管路安设应流水线顺畅符合设计和技术规范规定，管路接口应顺直，管带应符合技术规范规定。4、沟槽回填：沟槽应安施工技术规范规定对称分层回填分层夯实，压实度达成技术规范规定。第五节 路灯、灯饰施工监理质量控制措施及合理化建议一、路灯、灯饰施工质量控制措施1、同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。2、基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超过基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。、灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。4、灯头固定牢固，可调灯头应按设计调整至对的位置，灯头接线应符合下列规定：5、在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。6、路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌解决，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度实验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预解决通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检查（ZBJ36011）的有关规定。7、各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。8、设备安装（路灯控制箱安装）a)材料到场后经开箱检查，经业主批准后方可进行安装使用；b)动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；c)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；d)箱内照明应齐全。e)配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。f)机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。9、有隐蔽工程，应提前告知监理及业主，经检查验收合格后方可进行下一道工序。 7、用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检查合格，并由专人使用、保管。调试时应有具体记录。8、施工前作好技术交底，吃透图纸，领略设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。9、缆敷设前，应进行电气性能实验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。10、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。11、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1M，同时作好记录。12、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。13、安装完毕后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。14、各分项调试完毕后，可进行系统调试，联动调试，试运营并作好记录。15、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。 16、喷水池灯具安装应严格等电位检测和接地电阻检测验收。二、路灯、灯饰施工合理化建议 1、在施工时，应当为以后分段查找电缆线故障点发明条件。然而，目前在灯杆下或接线井中做引出线接灯时，不采用螺丝分段压接，而是直接在电缆上开口接引出线，不在灯杆或接线井中留够余量，甚至将电缆拉直埋入地下。这样一旦出现电缆故障，维护者往往在灯杆开口处只能摸到电缆而看不到电缆，甚至连电缆都摸不到，即使摸到电缆也因接线井中没有余量，无法分段查找电缆线故障点排除。事实上假如在每个灯杆下都做一个电缆井，或在灯杆开口处做接头时放够余量，井中或灯杆中的接头用螺丝分别压接，这样就会为以后的电缆故障查找提供极大的方便。 2、目前普遍采用穿管敷设电缆的方式并不实用。由于不在每个灯杆下做一个接线井，以后无法从管中将电缆抽出更换电缆，并且假如管破进土或烧坏时，也很难将电缆抽出。假如有一种仪器可以对两杆之间几十米故障电缆的故障点进行精拟定位的话，就完全没必要穿管敷设，可极大的节约财力、人力。因此，建议新建或改造线路，电缆不要穿管，也不用做接线井，而是采用直埋方式敷设，只要在灯杆中的电缆分断后，用螺丝压接，并留够余量，这样一旦电缆出现故障，可不久将故障点控制在两档之间，再通过仪器不久就可拟定故障点位置，由此省下的购买PVC管和做接线井的开支，非常可观。3、许多路灯部门对发生故障的电缆采用两档之间整条更换的方式，对故障点不进行对接修复。因素一是胆怯接头做得不好以后再次出现故障；二来是由于以前采用直埋方式敷设电缆时因找不到故障点确切位置而被迫采用穿管敷设的方式，以方便抽出，不用破路面或损毁绿化。事实上路灯用电缆是低压电缆，只有几百伏，完全没有必要整条更换。35kv的高压电缆出现故障后都要做接头，何况是只有几百伏的低压电缆。建议做电缆接头时，除了用绝缘胶带和防水胶带以外，最佳再用热缩管，注意制作工艺，这样制作的电缆接头不受外力的破坏，肯定不会发生问题。而这样一个接头成本只要百元左右，而更换两档之间电缆的费用要达千元左右。当然在必须穿管的地方，如过街、广场等，对故障电缆采用整体更换是必要的。4、目前很多城市在广场等处的供电电缆上接了如喷泉、音响、草坪灯、射灯、灯箱广告等用电设施，没有分路控制。整个供电系统就像树同样，一根主缆上分了太多枝杈。若地下任何一个分支出现故障就影响到整个供电系统，维护人员对地下网状的线路分布也难以尽快拟定电缆故障位置。建议将主电缆和配电系统完全分开，配电系统要分级控制，多设控制开关柜，在重要T型接头处采用螺丝压接方式连接，这样一旦地下电缆出现故障，可通过选择送电顺序和分离T型接头，方便地将故障线路单独分离出来修复。第六节 广场铺装监理质量控制措施一、侧石施工控制措施1、放样（1）侧石平面位置的测放使用经纬仪或花杆测放出广场的边线桩，可以用铁钎和麻线把位置固定下来。（2）侧石标高的测放用水准仪沿广场桩号每隔10m（一般在标准横断面处），测出广场顶面标高H，并打入铁钎，用红笔标出标高位置，然后用麻线标示。2、备料根据广场的设计布置面积情况，算出各种长短规格侧石及垫层基础，灌缝材料的需要量，侧石按不同规格的需要地点，分别堆放于广场两侧或一侧，其他材料分段堆置在侧石基槽以外的适本地方。3、垫层：按设计铺垫并加夯实。4、排砌侧石先校核样桩位置及标高，再从广场边线铁钎处往人行道方向量出半块侧石宽度，再插一铁钎，用前面讲的方法标上侧石顶面标高，并将前后三四根铁钎在侧石顶面标高处系上麻线拉紧，用以控制侧石的排砌高度，另一麻线控制侧面，可避免侧石向两侧倾斜，按基础的设计高度，在垫层上摊铺基础材料拍实刮平。使基础表面离标高麻线的距离相称于侧石高度，然后用钩或绳子吊起侧石轻轻放在基础上，依据标高麻线及连线排设侧石，侧石排设510m后用平尺板校核，每块侧石要平、齐、紧、直，才可坞侧石护脚，在不用平石的地方，应同时坞牢车侧石内侧。5、灌缝侧石排砌一段后应即灌缝，用1:21:3水泥砂浆（根据设计规定）灌入侧石间的接缝以及两块侧石之间的接缝小圆孔内，砂浆要灌满、捣实，最后抹平、扫净。6、养护新排砌的侧平石，应用安全带拦住，妥加保护，并加盖草帘，适当洒水养护。二、广场砖施工控制措施1、砼基层施工（1）、施工工艺：清理基层施工放样立模检查砼入模机械振捣养护（2）、施工配合比及材料规定砼基层的材料及配合比，必须在施工前选择质量好的材料，并做好试配表报监理工程师审批批准后使用。施工过程中必须按监理工程师审批后的配合比严格控制各种材料的准确计量。水泥应采用质优的425#水泥，宜采用同一生产厂家同一牌号水泥，粗骨料宜采用级配良好的人工碎石、黄砂宜采用天然中砂并严格控制含泥量及云母含量，拌合时应严格控制拌合时间。（3）、模板安装采用槽钢按测定的位置安装好，两侧采用角钢按拟定的高程加以固定，保证其在砼拌合料摊铺和振动过程中不发生位移，模板安装好后再一次用水准仪和钢尺检查模板高程和板宽是否对的。（4）砼摊铺振捣摊铺时分一层摊铺，摊铺时不得抛撒，以免砼拌和料发生离析，用插入式振动器振捣密实。（5）养护：砼在铺筑、捣实后应进行湿治养护工作。2、道板铺砌（1）、砂垫层铺设根据设计铺砂厚度规定进行道板安砌前铺砂，砂子要做到平整铺设，以使道板安砌时做到水平一致。（2）、道板安砌在安砌前根据设计标高进行放线，横坡做到一致。道板纵横缝要排列整齐，道板各边要保持水平一致。第七节 园林小品监理质量控制要点一、叠石 1、叠石堆叠应符合设计规定，截面必须符合设计规定；2、基础开挖土方深度必须至老土，基础必须符合设计规定，必须做到牢固、稳定、密实；基础柱桩、土方尺寸必须控制在允许偏差之内；3、孤赏石峰要视空间大小而定；4、石质、石色、形状必须符合设计规定；5、堆叠搭接处冲洗应清洁，石料放置应稳固，纹理走向一致，石料不得有明显裂缝、损伤、剥落现象；6、搭接嵌缝必须用高标号水泥砂浆勾嵌缝，砂浆宽度应在3-4CM，做到平滑、顺道，色泽与叠石（孤赏石峰）相似；7、叠石（含孤赏石峰）在堆叠或竖好后必须做好支撑或拉吊，待砂浆强度达成标准，经监理认可后方可拆除；8、叠石（含孤赏石峰）重要欣赏面和高度应符合设计规定。二、卧石、点石、顽石1、卧石、点石、顽石放样定位必须符合设计规定；2、卧石、点石、顽石的基础要达成一定的密实度，严防搁撬不稳定；3、卧石、点石、顽石放置量必须符合设计规定；4、卧石、点石、顽石的石质、石色、形状要基本符合设计规定；5、卧石、点石、顽石的欣赏面应符合设计规定；6、卧石、点石、顽石与叠石（含孤赏石峰）的山脉走向一致，互为得体，相得益彰；7、叠石（含孤赏石峰）、卧石、点石、顽石的植物配置要做到少而精、少而美、内涵丰富，耐人品味。三、园路1、园路路基挖槽宽、深必须符合设计规定，监理验槽并签发隐蔽工程报验单后，施工公司方可进行下道工序；2、路基的垫层道渣、碎石厚度必须符合设计规定；3、路基的强度、密实度必须符合设计规定；4、砂浆比必须符合设计规定，使用商品砼必须出具有关商品砼的材料，同时要做好砂浆（强度）试块；5、砼路面在保养期内，施工公司必须保护好成品；6、砼路表面必须做到洁净、无裂缝、无脱皮、无坑洼现象；7、园路面层用花岗石材料铺装，必须做到接缝平顺，缝道合理，间隙、坡度符合设计规定和施工规范；8、卵石路面嵌砌要均匀，严防脱皮现象；9、卵石窄面不能超过3CM，卵石嵌入砂浆深度应大于1/2颗粒；10、卵石排列不能过稀，要符合设计规定；11、花岗石及其它板块路面、卵石路面都必须做到色彩搭配协调，色差过大不符合质量规定；12、侧石：1）侧石立卧放置皆可，但必须做到顺直；2）侧石的筑边在长5M内，误差不超过15MM；3）侧石的弯角接点必须圆滑、严防高低错落。四、花坛1、花坛放样定位必须符合设计规定；2、花坛的基槽宽窄必须符合设计规定；槽底密实度必须符合设计规定；3、砖砌或石材筑沿（边）都必须符合设计规定和施工规范；4、砂浆比必须符合设计规定；5、砖砌面层抹灰厚度、平整度要符合设计规定；6、贴石要平顺，缝道要顺直。五、花廊（架）1、花廊（架）必须符合设计规定和施工规范；2、花廊（架）基础开槽必须符合设计规定，其强度、密实度、厚度都必须符合设计规定和施工规范，监理验槽并签发隐蔽工程报验单后，施工公司方可进行下道工序；3、砂浆比必须符合设计规定；4、花廊（架）架体的配筋、绑扎及预留钢筋焊点的连接都必须符合设计规定；5、花廊（架）立柱、托架梁浇砼时模板必须牢固、耐压、无缝、无漏浆，模板内侧表面必须平滑；在浇砼前施工公司必须填报验单，经监理认可后方可进行下道工序；6、施工公司对浇筑件必须加强管理，固定人员准时浇水，使浇筑件处在潮湿状态，同时做好强度试块实验，该试块必须用钢模制作；7、养期和强度达成后，施工公司要进行拆模，必须经监理认可，方能进行；8、立柱和托架梁的安装，必须严格按照施工方案进行，保证质量和安全，保证架体的稳定，必要时可搭建脚手架实行作业 ，立柱的垂直度必须控制在允许偏差（5MM）范围内；9、立柱、托架梁等面层解决必须符合设计规定。第八节 园林植物种植前准备阶段监理控制要点1、凡列为工程中的种植工作，施工前监理部应到现场核对设计图的平面和标高，如有图纸与实际不符，监理部应及时向建设单位（业主）报告，建设单位提请设计单位作变更设计；2、调整或清除原绿地中植物布局，必要时经建设单位批准，可将原绿地中的植物移出绿地；3、施工放样定位时发现树穴中地下管线或上方架空线时，施工必须按规范避让，另选点位，同时填报变更单，经监理认可，并报建设单位批准后，方可实行下道工序；4、监理部向建设单位索要种植设计图纸（平面图、立面图、剖面图、景观图）及设计说明，设计概算和上级批文等；5、监理部要督促施工公司对种植地的环境、土质、地下水位、地下管道、建筑与树木、架空线与树木，与其它树木相邻空间等因素作具体调查并制订保障成活的技术措施；6、监理部督促施工公司制订用水、用电、交通组织计划；7、监理部督促施工公司作好土方平衡计划，贯彻进出土方和建设弃土的来源和去向，并根据园林小品、绿化工程的进度编制施工计划和应急计划。第九节 园林植物施工阶段监理控制要点一、园林植物的质量控制要点1、园林植物品种必须符合设计规定，严禁带有严重病虫、草害，严禁出现检疫性病虫害及杂草；2、植物材料规格必须符合设计规定；3、乔木（含常绿树）质量规定1）乔木必须树干挺