热力发电厂动力循环及其热经济性ppt.pptx

热力发电厂动力循环及其热经济性 第一节第一节 热力发电厂热经济性得评价方法热力发电厂热经济性得评价方法n热量法热量法(热效率法热效率法)以燃料化学能从数量上被利用得程度来评价电以燃料化学能从数量上被利用得程度来评价电厂得热经济性厂得热经济性,常用于定量分析常用于定量分析n做功能力法做功能力法(熵方法、熵方法、火用方法火用方法)以燃料化学能得做功能力被利用得程度来评价以燃料化学能得做功能力被利用得程度来评价电厂得热经济性电厂得热经济性,常用于定性分析常用于定性分析一、热量法一、热量法通过热量得利用程度通过热量得利用程度(热效率热效率)或损失大小或损失大小(热量损热量损失、热量损失率失、热量损失率)来评价电厂与热力设备得热经济性来评价电厂与热力设备得热经济性损失能量损失能量有效利用能量有效利用能量供给总能量供给总能量热力设备热力设备热损失率热损失率z z热量守衡热量守衡:供给热量供给热量=有效利用热量有效利用热量+损失热量损失热量简单凝汽式发电厂循环系统图简单凝汽式发电厂循环系统图GBCbicp=bpimggmpTQbQ0有再热的凝汽式发电厂循环系统图有再热的凝汽式发电厂循环系统图G(1)锅炉效率锅炉效率 b 锅炉能量平衡关系锅炉能量平衡关系:输入燃料热量输入燃料热量Qcp=锅炉热负荷锅炉热负荷Qb+锅炉热损失锅炉热损失QbbcpQbQb z z-=1cpQbQcpQbQBqbQb-=1net 0.90.94BQbQbQcp排烟损失、散热损失、排烟损失、散热损失、未完全燃烧损失、排污损失未完全燃烧损失、排污损失管道能量平衡关系管道能量平衡关系:锅炉热负荷锅炉热负荷Qb=汽轮机热耗量汽轮机热耗量Q0+管道热损失管道热损失Qp(2)管道效率管道效率 PQbTQ0BQp0.980.99汽轮机能量平衡关系：汽轮机能量平衡关系：汽轮机热耗汽轮机热耗Q0=汽轮机内功率汽轮机内功率Wi+汽轮机冷源损失汽轮机冷源损失Qc汽轮机排汽的汽化潜热损失、汽轮机排汽的汽化潜热损失、膨胀节流、排汽、内部损失膨胀节流、排汽、内部损失TWiQ0GQC010QcQQiWiD-=h0.450.450.470.47)1(ipbcpQcQchhhz-=D=(3 3)汽轮机汽轮机效率效率 i汽轮机机械能量平衡关系汽轮机机械能量平衡关系:汽轮机内功率汽轮机内功率Wi=发电机轴端功率发电机轴端功率Pax+机械损失机械损失Qm (4)机械效率机械效率 mTWiPaxGQm0.965 0.965 0.99 0.99发电机能量平衡关系发电机能量平衡关系:发电机输入功率发电机输入功率Pax=发电机输出功率发电机输出功率Pe+能量损失能量损失Qg (5)发电机发电机0.95 0.95 0.98 0.98PaxGQgPe全厂能量平衡关系全厂能量平衡关系:全厂热耗量全厂热耗量Qcp=发电机输出功率发电机输出功率Pe+全厂能量损失全厂能量损失 Qj(6)全厂总效率全厂总效率0.240.240.420.42QjcpQcpz zD=z zjcp0.580.580.760.76Qb b+Qp p+Qc c+Qm m+Qg g12大家应该也有点累了，稍作休息大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流火力发电厂得各项损失火力发电厂得各项损失(%)项目项目高参数高参数超高参数超高参数超临界参数超临界参数锅炉锅炉Qb1098管道管道Qp10、50、5汽轮机冷源汽轮机冷源Qc57、552、550、5汽轮机机械汽轮机机械Qm0、50、50、5发电机发电机Qg0、50、50、5总能量损失总能量损失69、56360全厂总效率全厂总效率30、53740热流图热流图二、熵方法二、熵方法实际得动力过程就是不可逆得实际得动力过程就是不可逆得,必然引起熵增必然引起熵增熵方法熵方法通过通过熵增熵增(熵产熵产)得计算来确定做功得损失得计算来确定做功得损失环境温度环境温度Tenen,则熵增则熵增 s 引起得做功损失引起得做功损失 I 为为:I=Tenen s 典型不可逆过程得做功能力损失典型不可逆过程得做功能力损失(1)有温差得换热过程有温差得换热过程放热过程放热过程:熵减熵减sa吸热过程吸热过程:熵增熵增sbTen放热量放热量=吸热量吸热量做功损失：做功损失：换热过程换热过程熵增：熵增：分析分析:T,I锅炉、冷凝器、加热器锅炉、冷凝器、加热器In过程熵增:s火用损E(2)不可逆绝热膨胀过程不可逆绝热膨胀过程汽轮机汽轮机做功损失做功损失:不可逆绝热膨胀不可逆绝热膨胀21spcp1Tenstu12aTp0p02(3)不可逆绝热压缩过程不可逆绝热压缩过程水泵水泵做功损失做功损失:不可逆绝热压缩不可逆绝热压缩 21sp2p1Tens12T(4)节流过程节流过程汽轮机进汽调节结构汽轮机进汽调节结构做功损失做功损失:21Tsp1p2Tensh=const(二二)凝汽式发电厂各种损失及全厂总效率凝汽式发电厂各种损失及全厂总效率做功能力损失部位做功能力损失部位n锅炉锅炉Ib管道管道Ip汽轮机内部做功汽轮机内部做功It凝汽器凝汽器Ic传动装置传动装置Im发电机发电机Ig回热加热器、给水泵回热加热器、给水泵(忽略忽略)en锅炉散热锅炉散热做功损失做功损失锅炉能量锅炉能量转换做功转换做功损失损失锅炉温差锅炉温差传热做功传热做功损失损失管道做管道做功损失功损失汽轮机内部汽轮机内部做功损失做功损失凝汽器做凝汽器做功损失功损失机械摩擦机械摩擦做功损失做功损失发电机做发电机做功损失功损失凝汽式发电厂做功能力损失分布图凝汽式发电厂做功能力损失分布图 凝汽式发电厂做功能力损失凝汽式发电厂做功能力损失 做功损失做功损失 ICP:en 全厂效率：全厂效率：能流图能流图小小 结结1 总体总体:热量法与作功能力法得全厂总效率相同热量法与作功能力法得全厂总效率相同2 局部局部:损失分析不同损失分析不同 热量法热量法:从热损失得角度分析从热损失得角度分析 作功能力法作功能力法:从做功能力损失得角度分析从做功能力损失得角度分析3 用途用途 热量法热量法:定量分析定量分析,指导工程实际指导工程实际 作功能力法作功能力法:定性分析定性分析,指导技术革新指导技术革新二二 凝汽式发电厂得主要热经济指标凝汽式发电厂得主要热经济指标n能耗能耗(汽耗量、热耗量、煤耗量汽耗量、热耗量、煤耗量)n能耗率能耗率(汽耗率、热耗率、煤耗率汽耗率、热耗率、煤耗率)n热效率热效率1、能耗、能耗反映发电机组每小时生产所消耗得能量反映发电机组每小时生产所消耗得能量全厂煤耗全厂煤耗 Bcp 全厂热耗全厂热耗 Qcp 汽轮机热耗汽轮机热耗 Q0 汽轮机汽耗汽轮机汽耗 D0 热平衡方程式热平衡方程式:3600Pe=Bqnetcp=Qcpcp=Bqnetbpimg=Q0img=Q0e=D0wimgkJ/h发电厂热耗量发电厂热耗量(kJ/h):发电厂煤耗量发电厂煤耗量(kg/h):汽轮发电机组汽耗量汽轮发电机组汽耗量(kg/h):汽轮发电机组热耗量汽轮发电机组热耗量(kJ/h):注意注意 能耗指标与产量有关能耗指标与产量有关,只能表明只能表明Pe为一定时得热经济性为一定时得热经济性;2、能耗率、能耗率反映每生产反映每生产1kW、h电能所消耗得能量电能所消耗得能量全厂热耗率全厂热耗率q qcp(kJ/(kW、h)全厂发电煤耗率全厂发电煤耗率bcp(kg/(kW、h)汽轮机热耗率汽轮机热耗率q q(kJ/(kW、h)汽轮机汽耗率汽轮机汽耗率d(kg/(kW、h)标准煤标准煤 q1=29270kJ/kg发电标准煤耗率发电标准煤耗率供电标准煤耗率供电标准煤耗率(扣除厂用电扣除厂用电)(kg标准煤标准煤/(kW、h)(kg标准煤标准煤/(kW、h)3、热效率、热效率(1 1)凝汽式汽轮机得绝对内效率凝汽式汽轮机得绝对内效率i i 汽轮机能量平衡式汽轮机能量平衡式:绝对内效率绝对内效率i i:W Wi i汽轮机汽耗为汽轮机汽耗为D D0 0时实际内功率时实际内功率 W Wa a汽轮机汽耗为汽轮机汽耗为D D0 0时理想内功率时理想内功率i i汽轮机得绝对内效率汽轮机得绝对内效率t t汽轮机得理想热效率汽轮机得理想热效率riri汽轮机得相对内效率汽轮机得相对内效率TWiQ0GQC1kg1kg新汽得热耗新汽得热耗汽轮机能量能量平衡汽轮机能量能量平衡:比热耗比热耗q q0 0(kJ/kg):比内功比内功w wi i(kJ/kg):比冷源热损失比冷源热损失q qc c :内效率内效率i i:示例示例:计算图示系统中汽轮机得内效率计算图示系统中汽轮机得内效率(忽略汽水损失忽略汽水损失)汽轮机实际做功汽轮机实际做功 W Wi 得计算得计算:(1 1)Wi 汽轮机凝汽流内功各级回热汽轮机凝汽流内功各级回热汽汽流流内功内功(2 2)Wi 汽轮机输入能量输出能量汽轮机输入能量输出能量(3)Wi 汽轮机热耗汽轮机热耗Q0 汽轮机冷源损失汽轮机冷源损失Qc2 2、汽轮发电机组得绝对电效率、汽轮发电机组得绝对电效率eeGTQ03600PeQ3 3、凝汽式电厂热效率、凝汽式电厂热效率cpcp (全厂热效率全厂热效率)全厂净热效率全厂净热效率(扣除厂用电功率得电厂效率扣除厂用电功率得电厂效率)厂用电率厂用电率(平均为平均为8 8、2%2%)300MW300MW及以上机组电厂及以上机组电厂:4 4、7%7%5 5、5%5%;125125200MW200MW机组电厂机组电厂:8 8、5%5%;中小容量机组电厂中小容量机组电厂:9%9%12%12%。三三 发电厂得动力循环发电厂得动力循环(一一)朗肯循环及其热经济性朗肯循环及其热经济性TS1-2-3-4-11-2-3-4-1郎肯郎肯循环循环 1 2 3 4TC平均放热温度平均放热温度平均吸热温度平均吸热温度GBCT 1 2 3 41 1 提高初温提高初温(t t0 0)得热经济性分析得热经济性分析(1 1)提高初温对提高初温对 t t得影响得影响t t0 0,t t(二二)蒸汽初参数对电厂热经济性得影响蒸汽初参数对电厂热经济性得影响结论结论:t t0 0,t t与与 r ri i,因此因此,i i(2 2)提高初温对提高初温对 r ri i得影响得影响 t t0 0,排汽湿度排汽湿度,r ri i t t0 0,漏汽损失漏汽损失,r ri i 51234TsT0T11T02T12 2、提高初压、提高初压(p p0 0)得热经济性分析得热经济性分析(1 1)提高初压对提高初压对 t t 得影响得影响极限压力极限压力p*p*1)p1)p0 0 p*,p p*,p p*,p0 0,t tP0=22MPasPc=4kPahwa工程压力小于极限压力工程压力小于极限压力t t0 0不同温度下得极限压力与不同温度下得极限压力与 t tT,T,极限压力极限压力p*,p*,t ts s1 12 22 23 34 45 5T TT T0 01 1P P0 0 (2 2)提高初压对提高初压对 r ri i 得影响得影响p p0 0,v v0 0,漏汽损失漏汽损失,r ri ip p0 0,湿度损失湿度损失,r ri i 结论结论:提高提高p p0 0,对对 i i得影响得影响,视视 t t与与 r ri i得变化情况定得变化情况定P P0 03 3 蒸汽初参数对发电厂热经济性得影响蒸汽初参数对发电厂热经济性得影响大容量机组大容量机组 初参数初参数,i i小容量机组小容量机组 初参数初参数,i i高参数必须就是大容高参数必须就是大容量量4 4、提高蒸汽初参数得限制、提高蒸汽初参数得限制 1 1)提高初温得限制提高初温得限制 金属材料性能限制金属材料性能限制2 2)提高初压得限制提高初压得限制 安全性、热经济性安全性、热经济性措施措施:(1 1)提高提高P P0 0得同时采用蒸汽再热得同时采用蒸汽再热(2 2)提高提高P P0 0得同时增大单机容量得同时增大单机容量Pe=300MWPe=300MW200200150150100100450 500 550 600 650450 500 550 600 650P P0 0OPOPt t0 01 1)理论上得初参数选择理论上得初参数选择 n初温由选用钢材确定初温由选用钢材确定n初压由最大允许排汽湿度确定初压由最大允许排汽湿度确定2 2)技术经济上得初参数选择技术经济上得初参数选择 热经济性得提高热经济性得提高 投资与维修增加、安全性降低投资与维修增加、安全性降低 回报回报 投资投资5 5、蒸汽初参数得选择、蒸汽初参数得选择 1 1、降低蒸汽终参数、降低蒸汽终参数p pc c对热经济性得影响对热经济性得影响(最大最大)(1 1)有利影响有利影响n t t(t t=1-T=1-Tc c/T/T1 1,w wa a)n凝汽器做功损凝汽器做功损I I (2 2)不利影响不利影响nPcPc湿气损失湿气损失叶片寿命叶片寿命 r ri inPcPcvvc c余速损失余速损失 i i(三三)蒸汽终参数对电厂热经济性得影响蒸汽终参数对电厂热经济性得影响结论结论:在极限背压以上在极限背压以上,降低降低p pc c对热经济性有利对热经济性有利2 22 23 34 45 5T Ts s1 1P Pc cP Pc c排汽压力与理想循环热效率关系曲线排汽压力与理想循环热效率关系曲线 汽轮机排气压力汽轮机排气压力(背压背压)pc由排汽饱与温度由排汽饱与温度tc决定决定tc=tc1 t t t冷却水温升冷却水温升 t凝汽器传热端差凝汽器传热端差t tc c决定因素决定因素:冷却水温、冷却水量、换热面积、换热面清洁度冷却水温、冷却水量、换热面积、换热面清洁度1 1)自然条件自然条件(理论限制理论限制)n自然水温自然水温t tc1c1;2 2)技术水平技术水平n冷却水量与凝汽器面积都不可能无限大冷却水量与凝汽器面积都不可能无限大n末级长叶片得设计与制造水平末级长叶片得设计与制造水平2 2、降低蒸汽终参数得限制、降低蒸汽终参数得限制3 3、最佳蒸汽终参数、最佳蒸汽终参数n以年计算费用最小时所对应得以年计算费用最小时所对应得pc为最佳终参数为最佳终参数汽轮机汽轮机功率增加值与循环水泵耗功之差取得最大值时得功率增加值与循环水泵耗功之差取得最大值时得p pc cn根据该终参数确定凝汽器面积、冷却水量及循环水泵、冷根据该终参数确定凝汽器面积、冷却水量及循环水泵、冷却塔却塔(循环供水时循环供水时)得选型与配置等。得选型与配置等。三、回热循环及其热经济性三、回热循环及其热经济性给水回热加热给水回热加热 汽轮机某些中间级抽出部分蒸汽汽轮机某些中间级抽出部分蒸汽,送入回热加热器对锅炉送入回热加热器对锅炉给水进行加热得过程给水进行加热得过程目得目得:减少冷源热损失减少冷源热损失,提高电厂得热经济性提高电厂得热经济性TS123546897S81234567ABa aA A a aB B(一一)给水回热加热得意义给水回热加热得意义1)汽轮机进入凝汽器得凝汽量减汽轮机进入凝汽器得凝汽量减少少,冷源损失降低冷源损失降低;2)提高锅炉给水温度提高锅炉给水温度,工质得平工质得平均吸热温度提高均吸热温度提高;3)抽汽加热给水得传热温差小抽汽加热给水得传热温差小,做功能力损失小。做功能力损失小。不利不利:回热抽汽存在作功不足回热抽汽存在作功不足,w wi i减减小小,D D0 0增大增大,削弱了削弱了D Dc c得减小得减小S81234567ABa aA A a aB B(二二)给水回热加热得热经济性给水回热加热得热经济性单级回热汽轮机得绝对内效率单级回热汽轮机得绝对内效率:单级回热循环的汽流分配单级回热循环的汽流分配hc回热式汽轮机的回热式汽轮机的动力系数动力系数（抽汽做功（抽汽做功/凝汽做功）凝汽做功）同参数朗肯循环的汽同参数朗肯循环的汽轮机的绝对内效率轮机的绝对内效率分析：分析：多级无再热得回热循环多级无再热得回热循环,汽轮机得绝对内效率汽轮机得绝对内效率:总内功总内功:回热抽汽做内回热抽汽做内功之与功之与 凝汽流做内功凝汽流做内功 回热抽汽做功比回热抽汽做功比:,分析分析:回热抽汽在汽轮机中得做功量回热抽汽在汽轮机中得做功量 ,(三三)影响回热过程热经济性得因素影响回热过程热经济性得因素 1 多级回热给水总焓值多级回热给水总焓值(温升温升)在各加热器间得分配在各加热器间得分配 2 锅炉给水温度锅炉给水温度;3 回热加热级数回热加热级数非再热机组全混合式加热器回热系统非再热机组全混合式加热器回热系统1 1号加热器号加热器:1 1q q1 1=(1-=(1-1 1)h)hw1w11 1=h=hw1w1/(q/(q1 1+h+hw1w1),1-),1-1 1=q=q1 1/(q/(q1 1+h+hw1w1)2 2号加热器号加热器:2 2q q2 2=(1-=(1-1 1-2 2)h)hw2w22 2=(1-=(1-1 1)h)hw2w2/(q/(q2 2+h+hw2w2)1-1-1 1-2 2=q1/(q=q1/(q1 1+h+hw1w1)*q2/(q)*q2/(q2 2+h+hw2w2)1多级回热给水总焓值多级回热给水总焓值(温升温升)在各加热器间得分配在各加热器间得分配h1h2h3hw1hw2hw3hw41kg高高低低1#2#3#hw1同理同理:最佳回热分配最佳回热分配:焓降分配法焓降分配法(每一级加热器焓升每一级加热器焓升=前一级至本级汽轮机中得焓降前一级至本级汽轮机中得焓降)hw2=h1-h2=h1 h01234c平均分配法平均分配法(各级加热器中得焓升相等各级加热器中得焓升相等)等焓降分配法等焓降分配法(每级加热器焓升每级加热器焓升 =汽轮机各级组得焓降汽轮机各级组得焓降)几何级数分配法几何级数分配法(每级加热器绝对温度按几何级数分配每级加热器绝对温度按几何级数分配)2最佳给水温度最佳给水温度 回热循环汽轮机绝对内效率为最大值时对应得给水温度回热循环汽轮机绝对内效率为最大值时对应得给水温度最小最小,最大最大 做功不足系数做功不足系数:再热前再热前:再热后再热后:qrh 提高给水温度提高给水温度t tfwfw得影响得影响:n抽汽压力抽汽压力,抽汽做功抽汽做功,做功不足系数做功不足系数Y Yj j,汽耗汽耗量量D D0 0=D=D0 0R R +Y+Yj jD Dj j,汽耗率汽耗率d d =D=D0 0/P/Pe e;n工质吸热量工质吸热量q q0 0=h=h0 0-h-hfwfw,发电机组热耗率发电机组热耗率q=dqq=dq0 0、汽轮机内效率、汽轮机内效率 i i受双重影响受双重影响;n锅炉内得换热温差锅炉内得换热温差,相应得做功损失相应得做功损失;n回热加热器内换热温差回热加热器内换热温差,相应得做功损失相应得做功损失;n存在最佳给水温度存在最佳给水温度t tfwfwopop;n通常给水温度通常给水温度 t tfwfw=(0 0、65650 0、7575)t tfwfwopop回热级数、给水温度与回热经济性回热级数、给水温度与回热经济性 单级回热单级回热多级回热多级回热 3 给水加热级数给水加热级数Z(1 1)t tfwfw一定一定,回热级数回热级数z z增加增加,可利用低压抽汽代替部分高可利用低压抽汽代替部分高压抽汽压抽汽,使回热抽汽做功使回热抽汽做功,i i;(2 2)回热级数回热级数z z,各加热器中得换热温差各加热器中得换热温差,I I;(3 3)回热级数回热级数z z,最佳给水温度最佳给水温度;(4 4)z z,i i增长率增长率 i i ;(5 5)实际给水温度稍偏离最佳给水温度实际给水温度稍偏离最佳给水温度,对对 i i影响不大影响不大四、蒸汽中间再热循环及其热经济性四、蒸汽中间再热循环及其热经济性蒸汽中间再热蒸汽中间再热 将汽轮机高压部分做过功得蒸汽从汽轮机某一中间级引出将汽轮机高压部分做过功得蒸汽从汽轮机某一中间级引出,送到锅炉得再器加热送到锅炉得再器加热,提高温度后送回汽轮机继续做功提高温度后送回汽轮机继续做功目得目得:提高电厂得热经济性提高电厂得热经济性,适应大机组发展适应大机组发展4123再再 热热 器器baST1243651b21、再热对汽轮机相对内效率、再热对汽轮机相对内效率 riri得影响得影响 再热使排汽湿度再热使排汽湿度,湿度损失湿度损失,ri ri 2、再热对汽轮机理想热效率、再热对汽轮机理想热效率 t t得影响得影响 当当:T Trh rh T T0 0,t t3、采用中间再热采用中间再热,汽轮机总汽耗量汽轮机总汽耗量;蒸汽初压蒸汽初压,增大单机容量增大单机容量(一一)蒸汽中间再热得热经济性蒸汽中间再热得热经济性ST1243651b2基本循环吸热过程基本循环吸热过程平均温度平均温度附加循环吸热过程附加循环吸热过程平均温度平均温度1、再热后蒸汽温度、再热后蒸汽温度t trhrht trh rh,r ,但受材料限制但受材料限制,常取常取 t trhrh=t=t0 02、再热后蒸汽压力、再热后蒸汽压力p prhrhp prh rh,r,附加循环热量附加循环热量q 最佳再热压力最佳再热压力当当 t trhrh=t t0 0,p prhrh=(18%18%26%26%)p p0 0再热前有抽汽再热前有抽汽,p prhrh=(18%18%22%22%)p p0 0再热前无抽汽再热前无抽汽,p prhrh=(22%22%26%26%)p p0 0(二二)再热参数得合理选择再热参数得合理选择ST124365ba1、烟气再热、烟气再热利用锅炉烟道中烟气加热蒸汽利用锅炉烟道中烟气加热蒸汽可加热蒸汽到可加热蒸汽到5006000C热经济性提高热经济性提高6%8%不利不利:安全、成本安全、成本用途用途:热电厂热电厂(三三)再热得方法再热得方法 (a)烟气再热烟气再热 2、蒸汽再热、蒸汽再热利用新汽或抽汽加热再热蒸汽利用新汽或抽汽加热再热蒸汽热经济性提高热经济性提高3%4%结构简单结构简单不利不利:再热后汽温较低、压力低再热后汽温较低、压力低用途用途:核电站核电站 再热温度调节再热温度调节 (b)蒸汽再热蒸汽再热 3、中间载热质再热、中间载热质再热载热质再热载热质再热 热经济性高热经济性高结构简单结构简单中间载热质要求中间载热质要求:稳定、比热大、比容小稳定、比热大、比容小(四四)再热对回热经济性得影响再热对回热经济性得影响1、再热对回热热经济性得影响、再热对回热热经济性得影响再热使做功增加再热使做功增加,新蒸汽流量新蒸汽流量,回热回热抽汽温度与焓值抽汽温度与焓值,抽汽量抽汽量,抽汽做抽汽做功功,凝汽汽流做功凝汽汽流做功,冷源损失冷源损失,热热效率效率抽汽点过热度抽汽点过热度,加热器传热温差加热器传热温差,不不可逆损失增大可逆损失增大q qrhrh2、再热对回热分配得影响、再热对回热分配得影响影响影响:再热后第一级抽汽压力得选择再热后第一级抽汽压力得选择各级回热加热分配各级回热加热分配措施措施:减少再热后一级加热器给水焓升减少再热后一级加热器给水焓升增加蒸汽冷却器增加蒸汽冷却器五、热电联产循环五、热电联产循环利用在汽轮机中做过功得蒸汽得热量供给热用户利用在汽轮机中做过功得蒸汽得热量供给热用户,即在同一动力设备中同时生产电能与热能即在同一动力设备中同时生产电能与热能目得目得:充分利用低位热能充分利用低位热能,提高热效率提高热效率BG热用户热用户n传统火力发电传统火力发电,燃煤能源利用率燃煤能源利用率3535左右左右;n热电联产热电联产,燃煤能源利用率燃煤能源利用率4545左右左右;n传统小锅炉分散供热效率传统小锅炉分散供热效率6060左右左右;n热电厂锅炉集中供热效率可达到热电厂锅炉集中供热效率可达到9090 生产方式生产方式:背压式汽轮机背压式汽轮机 调节抽汽式汽轮机调节抽汽式汽轮机吸热量吸热量:实际循环得做功量实际循环得做功量:实际循环得放热量实际循环得放热量:理想循环热效率理想循环热效率:实际循环热效率实际循环热效率:热电联产得热经济性热电联产得热经济性Tcd=1热电联产循环优点热电联产循环优点1、节约燃料、节约燃料2、提高供热质量、提高供热质量3、减轻环境污染、减轻环境污染4、减少工业用地、减少工业用地1、根据做功能力法得分析、根据做功能力法得分析,为了提高发电厂为了提高发电厂得热经济性得热经济性,应该从哪些方面采取措施？应该从哪些方面采取措施？2、请阐述煤耗率得物理意义。、请阐述煤耗率得物理意义。作业作业: