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项目二 套类零件的检测 任务一（拓展训练）：使用塞规等专用量具检测孔径 1 机械机械测量技术测量技术教案教案 课 题 任务一（拓展训练）：使用塞规等专用量具检测孔径 课 型 理实一体化 授课日期 年 月 日 授课时数 2 教学目标 1、掌握量规的设计原则。2、掌握公量规的差带图画法并能计算其工作尺寸 教学重点 1、量规公差带图画法 2、量规的设计原则及其相关计算 教学难点 量规的工作尺寸的计算 学情分析 学生初次接触专业知识，量规在钳工实习中也没有用过，关于量规的设计及其计算理解上存在困难。需多加练习和指导帮助其理解。板书设计 任务一（拓展训练）：使用塞规等专用量具检测孔径任务一（拓展训练）：使用塞规等专用量具检测孔径 一、常用术语 1、作用尺寸与实际尺寸 2、最大实体尺寸与最小实体尺寸 二、基本概念 1、量规的种类 2、光滑极限量规的分类、检验原则 三、工作量规的设计 1、设计原则（泰勒原则）2、结构形式 3、设计计算举例 四、螺纹量规 1、普通螺纹的种类 2、螺纹牙型的几何参数 3、用螺纹量规判断螺纹中径合格性的原则 五、用量规检验零件合格性 项目二 套类零件的检测 任务一（拓展训练）：使用塞规等专用量具检测孔径 2 教学程序 教 学 内 容 及 教 学 双 边 活 动 教学手段与教学方法 导入导入 新授新授 重 点分析 在设计零件时，常常需要根据零件的功能要求，对零件的重要几何要素给定必要的尺寸公差和形位公差来限制误差。那么确定尺寸公差与形位公差之间的相互关系所遵循的原则称为公差原则。任务一（拓展训练）：使用塞规等专用量具检测孔径任务一（拓展训练）：使用塞规等专用量具检测孔径 一、基本术语 1、作用尺寸 在结合面的全长上与实际轴（或孔）外接（或内接）的最小理想孔（或最大理想轴）的尺寸。2、实际尺寸 在实际要素的任意正截面上，两对应点之间测得的距离。3、最大实体状态（MMC）：指实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限内并具有实体最大的状态。4、最大实体尺寸 最大实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。5、最小实体尺寸 最小实际要素在最小实体状态下的极限尺寸。二、基本概念 1、量规的种类 量规根据其用途的不同分为工作量规、验收量规和校对量规。1）工作量规：是工人在加工工件时用来检验工 件的量规，其通端和止端的代号分别为“Z”和“T”。2）验收量规：是检验部门或用户代表验收工件使用的量规 3）校对量规：孔用工作量规可用精密的量仪来检测，轴用工作量规需规定有校对量规。2、光滑极限量规 光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极限量规的总称。是一种没有刻度的定值检验量具。用光滑极限量规检验零件时，只能判断零件是否在规定的验收极限范围内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。1）种类：分塞规、卡规，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。通规（端）用“T”表示，止规（端）用“Z”表示。问答法 讲解分析法 图示法 讲授法 项目二 套类零件的检测 任务一（拓展训练）：使用塞规等专用量具检测孔径 3 教学程序 教 学 内 容 及 教 学 双 边 活 动 教学手段与教学方法 塞规是用于检验孔的量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1 所示。卡规是轴用量规，也叫环规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2 所示 2）检验原则 用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则说明被测件是合格的，否则工件就不合格。三、工作量规的设计 量规是检验工件的，但量规本身也是被制造出来的，有制造误差。故要对量规的通端和止端规定相同的制造公差 T，其公差带都位于被检工件的 图示法 讲解分析法 推导法 讲解分析法 图示法 项目二 套类零件的检测 任务一（拓展训练）：使用塞规等专用量具检测孔径 4 教学程序 教 学 内 容 及 教 学 双 边 活 动 教学手段与教学方法 尺寸公差带内，以避免将不合格工件判为合格。公差带图如下：由图可知，止端公差带紧靠在最小极限尺寸线上，而通端公差带距最大实体尺寸线一段距离。这是因为通端检测时频繁通过合格件，容易磨损，为了保证让其有合理的使用寿命，必须给出一定的最小备磨量，其大小就是上述距离，它由图中通规公差带中心与工件最大实体尺寸之间的距离 Z的大小确定。1、设计原则（泰勒原则）泰勒原则认为：光滑极限量规的通规测量面应该是全形（轴向剖面为整圆）且长度与零件长度相同，用于控制工件的作用尺寸。止规测量面应该是点状的，测量面的长度则应短些，用于控制工件的实际尺寸。2、结构形式 （1）孔用 讲解分析法 推导法 图示法 推导法 基本尺寸轴公差带校对量规制造公差带工作量规通规磨损公差带工作量规制造公差带“ZT”“Z”“T”孔的公差带“T”“Z”“TT”“TS”项目二 套类零件的检测 任务一（拓展训练）：使用塞规等专用量具检测孔径 5 教学程序 教 学 内 容 及 教 学 双 边 活 动 教学手段与教学方法 课堂课堂 练习练习 （2）轴用 3、工作量规极限偏差计算公式（1）检验孔的量规 通端上偏差：TS=EI+Z+T/2 下偏差：Ti=EI+Z-T/2 止端上偏差：ZS=ES 下偏差：Zi=ES-T （2）检验轴的量规 通端上偏差：Tsd=es-z+T/2 下偏差：Tid=es-z-T/2 止端上偏差：Zsd=ei+T 下偏差：Zid=ei 4、设计计算举例 试设计，检验25H7/n6 配合中孔、轴的工作量规 解：1、确定量规的形式，检验25H7 孔用塞规，25n6 轴用卡规 2、查表 1-2、表 1-5、表 1-6 得：轴：0.0280.01525 6()n 孔：0.0210257()H 3、查表 5-1 得量规公差带参数 孔用塞规：通规 T=0.0024mm 止规 Z=0.0034mm 轴用卡规：通规 T=0.002mm 止规 Z=0.0024mm 例举法 讲解分析法 例举法 教学后记