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生产过程的质量控制
文/长城机械质检部 孙堂娟
质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，因为产品是生产出来的, 而不是检验出来的，所以每位员工都有义务和责任做好产品质量，树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。在这里主要谈谈生产过程中的质量控制。
生产过程的质量控制，必须号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序责任到人，严格要求操作员工做好一个产品。首先进行自检，再由班组长复检，然后由检验员专检，附加专项巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。车间的产品必须摆放整齐，保持干净，注意防护。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。每一个员工中牢固树立起“生产自己和顾客都满意的产品”的市场新理念。围绕产品质量形成全过程的各个环节，对影响产品质量的“人、机、物、法、环”五大因素进行控制。人：加强员工质量培训，学习先进的操作方法，提高质量意识、操作水平；机：注意加工设备、工装、测量工具的维护与保养、检测，保证设备、工装、测量设备的加工精度；物：原料、半成品、配件的分工、细化、运作，保证后续工序的正常运转以及产品进度的控制；法：在生产过程中所遵循的规章制度，完善工艺指导书，产品作业标准，检验标准、关键控制点等，保证产品质量；环：坚持对工作环境的整理、整顿，保证工作环境的安全与顺畅，提高产品质量。
生产过程质量控制又大致分为三个阶段：操作者控制阶段，班组长控制阶段，检验员控制阶段。操作者是否进行自检；班组长是否进行互检，是否进行监督；检验员是否进行专检；这就是我们平时说的三检制：自检、互检、专检。三检制能够尽早发现问题，防止批量不合格品的发生，是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法。自检、互检是搞好产品质量的基础，没有这个基础，专检就搞不好，而我们平时比较忽视的就是自检和互检，由于供应商的质量水平影响产品加工质量，零部件产品质量决定装配质量水平，靠专检、 成品抽检和巡检控制是很难提升合格率到较高水平的。在生产过程中，如何执行三检制，如何坚持三检制，是我们现阶段面临的主要问题。
生产过程的质量控制，是提高产品质量的关键，做好“人、机、物、法、环”的策划与实施，做好“三检制”的管理、监督与落实。只有做好这些，产品的质量才能得到有效控制，才能真正做到不合格原材料不入库，不合格零部件不周转，不合格零部件不组装，不合格成品不出厂。

质检部：孙堂娟
2015.07.19
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