主要危险有害因素辨识与分析.doc

矿山危险源汇总64 / 64目录主要危险有害因素辨识与分析41 辨识与分析危险有害因素的依据51.1参照企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）辨识与分析61.2职业危害71.3重大危险源辨识依据72物质危险性72.1爆炸物质的危险性82.2爆炸后产生的危险、有害物质82.3粉尘112.4 H2S危险、有害性辨识与分析113生产过程中主要危险因素辨识与分析123.1爆破事故133.2冒顶片帮153.3采空区大面积崩塌163.4地表移动及塌陷173.5水灾173.6中毒窒息183.7车辆运输伤害183.8压力容器爆炸193.9电伤害193.10机械伤害203.11高处坠落与物体打击213.12火灾223.13溜井堵塞和跑矿223.14滑坡、坍塌、泥石流233.15自然灾害234 生产过程中有害因素的辨识与分析245 行为性诱导因素266主要危险、有害区域分析286.1井下采掘区域分析286.2 爆破材料库区分析286.3 废石场分析286.4危险有害因素分布区域汇总表297重大危险源辨识30安全对策措施311自然危害因素及主要防范措施312对断裂构造采取的安全技术措施333安全技术方面对策措施334职业安全卫生方面对策措施545安全管理方面对策措施55主要危险有害因素辨识与分析矿山采矿生产过程中存在着较多可能导致人员伤亡、财产损失的不安全因素，即危险源。矿山危险源的主要特征是具有较大的能量，一旦发生事故，往往造成严重伤害和损失，而且同一作业场所可能有多种危险源存在，对这些危险源识别和控制又都比较困难。与其他工业企业相比，矿山生产中的安全问题，历来就很突出。井下采掘工程可能引发主要危害为地面塌陷和暴雨冲毁废石场形成泥石流；井下采掘作业时可能出现围岩片帮、冒顶等灾害；作业过程中会产生各种有毒有害气体、粉尘、废水、废渣、噪声、振动等公害；可能因各种因素引发水害、火灾、爆炸等灾害及设备事故；选矿厂粉尘、废水、废渣、噪声、振动等公害。由于矿石采矿类型和性质不同，地质成因千差万别，开采矿矿技术条件千变万化，因此，在采矿生产过程中还会不断出现新的情况，其主要原因有以下几点：（1）工作面狭小。受矿体赋存条件的限制，井下巷道掘进断面和回采空间受到一定的限制。在井下作业时，既要进行凿岩、爆破（支护）、装载、运输等生产活动，又要进行通风、排水和敷设管轨等辅助工作。此外，选矿厂各种生产设备、管线（如供水、电缆线等）等还要一定的生产空间，使选矿有限的空间显得更为狭小，增大了安全生产管理的难度。（2）工作面不断变位。井下生产作业过程中，采掘工作面是在不断的变位，因而使作业场所在时间、空间、生产条件上相应变化。如工人、设备和各种管线均要随着工作面的不断变位而不断移动，这一特点潜伏着许多不安全因素。（3）工作环境较差。采矿作业空间狭小，无自然光，阴暗潮湿，空气流动困难通达地表的出口较少，选矿生产过程中产生有害的粉尘、噪声和废水，不但易发生事故，而且易导致职业病。特殊的矿岩还有可能产生火灾、爆炸。采矿过程使用的炸药和爆破器材在使用、管理、运输中存在爆炸危险。（4）矿体围岩的稳定性受到严重影响。在采掘作业过程中，形成了大小不等的空间，矿体和围岩的完整性及原岩内的应力平衡关系受到破坏，在地压作用下，可能导致冒顶、片帮、底鼓、支架变形，甚至大面积塌落，地表移动或塌陷等一系列事故。（5）地表救援人员的救援能力和井下作业人员的避灾能力受限。由于井下生产环境复杂多变，作业环境差，作业空间小，通达地表的出口少，井下一旦发生事故（如火灾、炮烟中毒、坍塌、涌水等），作业人员往往惊慌失措，避灾十分困难，很多情况下难以自救，甚至发生次生事故。1 辨识与分析危险有害因素的依据危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。危险、有害因素主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过一定限值的设备、设施和场所等。所有的危险、有害因素尽管其表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、有害的后果，都可归结为存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制两方面因素的综合作用，并导致危险有害物质的泄漏、散发和能量的意外释放。因此，存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制是危险、有害因素转换为事故的根本原因。危险有害物质和能量失控主要体现在人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷等3方面。本报告参照以下相关标准规范，对该矿山采矿建设项目进行危险、有害因素辨识与分析。1.1参照企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）辨识与分析参照企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为20类。即物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。1.2职业危害参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围和职业病患者处理办法的规定，将危险、有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）及其他有害因素等7类。1.3重大危险源辨识依据危险化学品重大危险源辨识（GB8218-2009）及危险货物品名表（GB12268-2012）中，列出的危险、有害物质及临界量；关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）把重大危险源申报范围规定为9大类：易燃、易爆、有害物质的贮罐区（贮罐），易燃、易爆、有害物质的库区（库），具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所，压力管道，锅炉，压力容器，煤矿（井工开采），金属非金属地下矿山，尾矿库等。在掌握矿山地下开采通常存在的危险源并在不断探索的基础上，本报告通过资料收集对该矿山存在的主要危险、有害因素进行分析辩识。2物质危险性小燕子沟金矿采矿工程在作业过程中使用的爆破器材（包括炸药、导爆管）具有物质危险性；同时采矿工艺过程中会产生大量粉尘、CO、NOX、NH3等有毒有害气体，即具有物质危险性，又具有物质的有害性。2.1爆炸物质的危险性矿区设有炸药库一座，是存放爆破器材的场所。炸药、雷管在储存、运输、使用过程中，受热、摩擦、撞击、冲击波、电火花、明火等作用易发生火灾爆炸，造成大量能量外泄伤人、损坏设施，危害程度极其严重，其火灾危险性类别为甲类。危险性：高敏感度的雷管爆炸导致炸药爆炸而引起人员伤亡、财产损失。有害性：炸药的腐蚀性，使人在使用过程中皮肤受损。雷管和炸药均具有爆炸危险性，所以在运输、储存、使用爆破器材时，应严格按照GB6722-2003爆破安全规程操作，防止爆破器材的燃烧或爆炸。2.2爆炸后产生的危险、有害物质（1）CO危险、有害性CO是一种易燃、易爆、无色无臭、有毒气体，微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。危险性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高能引起燃烧爆炸。有害性：吸入后，CO在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等。部分患者昏迷苏醒后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、椎体系或椎体外系损害为主。慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。（2）NOx危险、有害性除五氧化氮为固体外，其余均为气体。分子式NOx，其中N2O4是NO2二聚体，常与NO2混合存在构成一种平衡态混合物。NO和NO2的混合物，又称硝气(硝烟)。相对密度：NO接近空气，N2O、NO2比空气略重。熔点：N2O5为30，其余均为零下。均微溶于水，水溶液呈不同程度酸性。NO、NO2水中分解生成硝酸和氧化氮。N2O 300以上才有强氧化作用，其余有不同程度氧化性，特别是N2O5在-10以上分解放出氧气和硝气。危险性：氮氧化物系非可燃性物质，但均能助燃，如N2O、NO2和N2O5遇高温或可燃性物质能引起爆炸。有害性：NOx经呼吸道吸入人体后，易使人急性中毒。当气体吸入人体后，当时可无明显症状或有眼及上呼吸道刺激症状，如咽部不适、干咳等。常经6h7h潜伏期后出现迟发性肺水肿、成人呼吸窘迫综合症。可并发气胸及纵膈气肿。肺水肿消退后2周左右出现迟发性、阴塞性细支气管炎而发生咳嗽、进行性胸闷、呼吸窘迫及紫绀。少数患者在吸入气体后无明显中毒症状而在2周后发生以上病变。血气分析使动脉血氧分压降低。胸部X线片呈肺水肿的表现或两肺满布粟粒状阴影。硝气中如一氧化氮浓度高可致高铁血红蛋白症。（3）NH3危险、有害性危险性：NH3是无色气体，有刺激性恶臭味。分子量17.03，相对密度0.7714g/l，熔点-77.7，沸点-33.35，自燃点651.11，蒸气密度0.6，蒸汽压1013.08kPa(25.7)，蒸气与空气混合物爆炸极限16%25%(最易引燃浓度17%)。氨在20水中溶解度34%，25时，在无水乙醇中溶解度10%，在甲醇中溶解度16%，溶于氯仿、乙醚，它是许多元素和化合物的良好溶剂。水溶液呈碱性，0.1N水溶液PH值为11.1。有害性：氨气主要经呼吸道吸入。对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用，可造成组织溶解性坏死；高浓度时可引起反射性呼吸停止和心脏停搏。人接触553mg/m3可发生强烈的刺激症状，可耐受1.25min；3500g/m37000mg/m3浓度下可立即死亡。短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰可带血丝、胸闷、呼吸困难，可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等，可出现紫绀、眼结膜及咽部充血及水肿、呼吸率快、肺部锣音等。严重者可发生肺水肿、成人呼吸窘迫综合征，喉水肿痉挛或支气管粘膜坏死脱落致窒息，还可并发气胸、纵膈气肿。胸部X线检查呈支气管炎、支气管周围炎、肺炎或肺水肿表现。血气分析示动脉血氧分压降低；误服氨水可致消化道灼伤，有口腔、胸、腹部疼痛，呕血、虚脱，可发生食道、胃穿孔；同时可能发生呼吸道刺激症状；吸入极高浓度可迅速死亡；眼接触液氨或高浓度氨气可引起灼伤，严重者可发生角膜穿孔；皮肤接触液氨可致灼伤。2.3粉尘在凿岩、爆破、矿石装运、井下通风等工艺过程中，将会扬起大量粒径极小的粉尘。有害性：粉尘吸入后引起肺组织病变、硬化，丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。2.4 H2S危险、有害性辨识与分析硫化氢无色、微甜、有浓烈的臭鸡蛋味，当空气中浓度达到0.0001即可嗅到，但当浓度较高时，因嗅觉神经中毒麻痹，反而嗅不到。硫化氢相对密度为1.19，易溶于水，在常温、常压下一个体积的水可溶解2.5个体积的硫化氢，所以它可能积存于旧巷的积水中。硫化氢能燃烧，空气中硫化氢浓度为4.345.5时有爆炸危险。 主要危害：硫化氢剧毒，有强烈的刺激作用；能阻碍生物氧化过程，使人体缺氧。当空气中硫化氢浓度较低时主要以腐蚀刺激作用为主，浓度较高时能引起人体迅速昏迷或死亡。0.0050.01%，12小时后出现眼及呼吸道刺激，0.0150.02% 主要来源：有机物腐烂；含硫矿物的水解；矿物氧化和燃烧；从老空区和旧巷积水中放出。硫化氢毒性极大，但硫化氢比空气重，且极易溶于水而形成氢硫酸。故地势低处危险性比高处大;下风向硫化氢浓度大，上风向则浓度低等;在突发事故中用湿毛巾等捂嘴鼻、向高处避毒、向上风向撤离等，均可避免或减轻伤亡。 井下H2S危害的防治方法有: 加强机械通风，使H2S异常区供风量增加以稀释H2S，使其浓度达到安全生产的要求。 长期不用的井巷、水仓、积水坑道，进入前首先加强机械通风，人员佩戴防毒面具，或空气呼吸器，穿好防毒衣，有两个以上的人监护，从上风处进入现场，合理通风，加速扩散，喷雾状水稀释、溶解硫化氢。加强作业区域H2S检测，配备便携式CO、CO2、H2S、SO2检测仪，加强对职工有关专业知识的培训，提高自我防护意识。发现异常立即撤出人员，采取适当的措施，严禁盲目施救。3生产过程中主要危险因素辨识与分析矿山地下开采工艺是一个机械化程度不高、生产条件复杂的生产系统。它的主要生产工艺环节是凿岩、爆破、采装、运输及排卸(包括排碴及卸矿)，并与若干辅助生产环节构成一个有机的完整系统。该生产系统具有工作场所的移动性、工作条件的多变性、工艺过程的间断性及劳动的繁重性等特点。因此，危险事故源不仅仅局限于某些工艺环节，而且存在于整个生产系统的设备选型配套、生产组织、工艺参数选择、生产能力等方面。根据企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性因素、致害物、伤害方式等，对小燕子沟金矿采矿工程的危险、有害因素进行分析如下：3.1爆破事故爆破事故包括爆破作业事故和爆破器材意外爆炸事故。在矿山开采中，爆破作业造成的工伤事故占据主要方面，从世界各国来看，这类事故占事故总数的第2至第4位。尽管我国为预防爆破事故的发生做了大量工作，但事故仍不见减少，而且由于小矿山的发展，这类事故处于上升趋势。地下爆破工作空间相对狭小，并且爆破比较频繁，如在井巷掘进中往往是凿岩、爆破、出渣交替进行，不但要考虑爆破作业本身特点，还需要注意各工序之间的配合。经过对事故的原因进行综合分析，除少数是由于爆破器材本身的质量问题外，绝大多数是属于人为的。矿山爆破事故主要有两个方面：一是从事爆破器材加工、运输、储存及现场操作中发生的事故；二是伴随炸药爆炸时所产生的有害效应引起周围建（构）筑物的破坏及对周围人员的危害。具体原因有如下方面：炸药储存保管不当引起爆炸事故；在爆破作业地点不良或爆破参数不合理或施工质量不符合设计等情况下进行爆破作业时造成的爆破事故；在残眼上打孔造成的爆破事故；引爆材料质量不良、拖长时间造成的爆破事故；爆破后过早进入爆破工作面引起的伤人、炮烟中毒事故；装药质量差或在装药过程中违反操作规程作业造成的早爆、拒爆等爆破事故；填塞过程中违反操作规程作业，损坏爆破网络或填塞质量差造成的各种爆破事故；警戒范围过小、爆破警戒不严或无明显标志造成人员误入爆破地点，造成爆破伤人事故；担任爆破作业的人员不懂爆破安全技术，产生爆破伤害，这类事故多发生在二次爆破作业；工作面潮湿，炸药未加防水处理或防水处理不当，导致炸药吸湿、硬化，不能起爆；掘进相邻巷道联系不好引起的事故；不了解炸药性能引起的事故。井下爆破作业事故的危害主要有爆破地震、空气冲击波和有毒炮烟：（1）爆破地震炸药在岩体中爆炸，引起爆区附近的地层震动叫做爆破地震。爆破地震可以使爆破点附近的建筑物、构筑物及设备遭到破坏。此外，爆破地震还可以使人、动物的身心受到伤害。（2）爆破冲击波爆炸产生的高压、高温气体对周围空间形成压力突然跃升的传播叫爆破冲击波。对于矿山井下爆破，由于爆破冲击波传播的空间距离有限，冲击波的影响范围就要大些，破坏程度也更严重些。（3）有毒炮烟详见本报告2.23.2冒顶片帮根据概略的统计，我国金属矿山的冒顶片帮事故一般占井下各类事故总数的2030左右，居井下矿山伤亡事故的第一位。从井下冒顶片帮伤亡事故的分类统计结果来看，属于生产管理方面的原因占45.6，属于物质技术方面的原因占44.2。但在实际工作中，所谓物质技术方面的原因，往往与人的因素有关，冒顶片帮事故中，大多数是由于局部冒落或浮石冒落所引起。冒顶片帮事故的常见类型有：巷道冒顶或片帮、采场冒顶或片帮、地质结构不良的溜井、地质结构不良的硐室等。矿山的冒顶片帮事故为主要灾害之一。由于目前小矿山总体技术装备水平落后，管理水平较低，此类事故发生的频率较高。引发冒顶片帮事故的主要原因：（1）采掘方法、采掘顺序、炮眼布置、爆破参数等不合理，或未按设计施工。（2）支护方式不当、未及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板压力不相适应；。（3）作业中无安全措施或安全措施不当，不执行生产指令，冒险作业；。（4）敲帮问顶工作未严格按程序进行，对顶板检查不全面、不细致。（5）操作人员技术不熟练，排险、处理浮石与隐患操作不当，站位不符合要求。（6）未按设计要求对采空区及时进行处理，因而受到地压活动危害，引发冒顶事故。（7）根据该矿顶板类型，掘进工作面迎头和巷道交叉点是顶板事故的多发点。巷道维护过程中顶板有局部岩块冒落、引起支架伤人等。（8）节理（裂隙）、断层使得采场内易发生冒顶片帮。（9）作业空间内监测仪表失灵或灵敏度不够，造成地压显现预报不及时；监测方法不当，监测数据处理不及时，监测数据处理方法不正确，都可能造成地压显现、预报不及时或分析结果失真，引发地压事故。3.3采空区大面积崩塌产生采空区大面积崩塌的主要因素有：采场结构参数、回采顺序不合理；所留矿柱数量、尺寸、强度不够，导致矿柱变形、破坏，进一步导致采场顶板大面积冒落，地表岩体塌陷；采场爆破参数不合理或爆破装药量过大，引起临近采场顶板大面积冒落；作业人员疏忽大意，检查不周；处理浮石方法不当，由于处理前对顶板缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石情况，撬前面的，后面冒落，撬左面的，右面冒落，撬小块浮石，引起大面积冒落；开采后对采空区未能及时有效的处理，暴露时间过长，使井下生产区域不同程度受其地压活动的影响，容易引发其他采场、巷道发生大面积冒落。3.4地表移动及塌陷该矿山采用地下开采方式，上中段的采掘工作结束后会产生大量的空区，造成原岩应力的重新分。如果某些区域的应力超过岩（矿）石的强度极限，采空区在重力、降水等诱因长期作用下，这些未进行处理或未及时处理的采空区可能发生坍塌，并继续对其上覆岩体的稳定性产生影响，一旦波及到地表，即会造成地面塌陷，危及井下矿体的开采和地面建筑安全，将给井下生产和矿山的生产经营活动造成极大的困难。地表陷落及移动区域为危险区域，危险区域内禁止布置任何建（构）筑物，人员和车辆进入危险区可能受到严重的危害。此外地表陷落后将导致地表水大量流入地下，威胁井下开采工作的安全。本矿区矿体薄、埋藏浅，地下采空区对地表有一定的影响，存在地表较小移动的可能性。要求矿区对地表岩体的移动进行有效及时地观测，并在矿区移动区设置警示标志，严防人畜误入。3.5水灾造成水害的主要原因有：靠近地表因采矿引起地表塌陷未采取有效措施，导致雨季地表水进入井下；采掘过程中遇到含水构造；该矿采掘工作面在鲁家沟尾矿库左岸下方有尾矿库水渗漏的危险；发现透水征兆未及时采取有效的探水、防水、排水措施等。3.6中毒窒息爆破后形成的炮烟是造成人员中毒的主要原因之一。造成炮烟中毒的主要原因是通风不畅和违章作业。造成人员中毒、窒息的原因包括：违章作业，爆破后过早进入工作面，人员没有按要求撤离到不会发生炮烟中毒的巷道等；通风系统不合理，风量不足，通风时间过短；风流短路；独头巷道掘进时没有局部通风等；警戒标志不合理或没有标志，人员意外进入通风不畅、长期不通风的盲巷、采空区等。可能发生中毒窒息的场所主要包括：爆破作业面、炮烟流经的巷道、炮烟积聚的采空区，通风不良的巷道，较长时间未使用的巷道。3.7车辆运输伤害车辆伤害是指矿用车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、山崩等引发的物体打击。在生产过程中，由于车辆发生故障或失效、人员操作失误或违章作业，都可能导致人身伤亡事故或造成财产损失。井下运输系统车辆伤害的原因：.巷道设计或施工、安装不符合安全规程要求或未设置躲避硐室，矿车挤伤、撞伤人；.行人不按规定行走运输巷道行人侧，发生挤伤、撞伤人；.运输巷道照明不够，发生行人与车相撞事故；. 运输巷道不平整，发生矿车伤人事故；3.8压力容器爆炸容器压力是指在密闭容器内单位面积器壁上所受到的气体分子的合作用力的量度。气体压力的来源有两类：一类是气体压力在容器外产生(增大)的，另一类是气体压力在容器内产生(增大)的。根据查理定理：定质量的气体在体积不变的情况下，如果由于特殊原因，气体在器内吸收大量热量，致使温度剧烈升高，则它的压力会大大增加。常用的压力容器，介质压力大多产生于器外，即大部分容器的工作介质都是各种压缩气体、水蒸汽或加压液体。该矿矿每个空压机为低压螺杆空气压缩机， 由于使用不当或使用不合格产品或储气罐压力表、安全阀失效，导致罐内压力过高。压力过高会导致储罐破裂，甚至物理性爆炸。容器内产生压力的压力容器比容器外产生压力的压力容器，危险性更大。3.9电伤害触电事故主要存在于变配电室，变配电室潜在的事故在一定条件下会造成诸如火灾、爆炸、人员触电、导致生产事故，造成设备和财产受损等后果。由于设备缺陷、安装不当、电气设备运行中过热和发生电火花等因素，引起电气设备火灾、爆炸事故导致人员伤亡，设备损坏，影响正常生产。继电保护缺陷或失效、违反安全操作规程、设备及绝缘老化等因素，引起触电等电气伤害事故，导致可能引发人体触电伤亡。3.10机械伤害可研中该矿山井下拟使用有凿岩机、电机车、空压机、通风机、卷扬机等多种生产机械，各种机械设备的运行及作业人员在操作设备时，存在以下的危险、有害因素：在凿岩机打眼时，易发生风水管飞出打伤人。向上凿岩时钢钎断落伤人。由于断钎凿岩机下落夹伤人手。凿岩机稳车时，气腿子下垫石块，开钻震动造成机体滑落或损坏风钻凿岩机，砸伤人员。空压机安全防护装置失效或缺失，引起人员受伤害或机械损毁。作业人员违章作业，造成机械伤害。风机、水泵、坑口维修机械人员违章操作或设备的防护设施不全、设备的安全性能不好等导致机械伤害。在日常的操作运行中，如设备的正常检修，设备正常运转时，人员进入机械危险部位，如果防护措施失效、防护用具不当，会导致事故的发生，因此，加大生产作业中的安全防护是防止机械伤害事故的关键，即保持安全防护设施的完好，按规定使用劳动防护用品，安装防护设施，如防护栏杆，防护罩等。3.11高处坠落与物体打击拟建矿山井下设有溜井、天井，井下开采是多水平作业，各水平间高差达40m，人员在行走或工作中，有可能发生坠落或跌落事故，也可能发生坠物伤人事故。（1）容易发生人员滑跌和坠落的场所主要有：.积水的采掘工作面；.倾角较大的采掘工作面；.无防护的采空区；.溜（天）井口无护栏、墩坎和红灯等标志；天井梯子间设计不符合规范标准要求或未按设计要求施工；梯子间无安全平台或安全平台架设不符合规范标准要求；通风井作为第二安全出口，设计不符合规范标准要求或未按设计要求架设梯子间，均会引起高处坠落或物体打击；人员在未采取保护措施的情况下进入矿仓处理堵塞、卡矿或矿仓格筛上部矿石未处理干净，人员进入矿仓处理堵塞、卡矿。矿仓上部无护栏、操作平台或护栏、操作平台锈蚀、脱焊（2）坠物伤人事故：高处坠落事故容易发生在天井、人行梯子间、溜井、通风井或其他高处坠落部位。物体打击事故主要有：落物、滚石、碎裂、崩块、砸伤等，不包括其它爆炸引起的物体打击。在采场行走造成物体打击或人员摔伤甚至被矿石掩埋的恶性事故的发生。3.12火灾矿山火灾是矿井开采过程中的一大灾害。它不但会破坏开采工作的正常进展，恶化井下作业条件和污染地面大气，而且会使可采矿量降低和生产成本提高，还可能造成严重的人员伤亡事故。矿山火灾绝大部分是因为电气线路、照明和电气设备的使用和管理不善，造成电气线路短路、过负荷、接触不良，产生电火花引燃可燃物；在井下违章进行焊接作业，如果没有采取可靠的防火措施，由焊接、切割产生的火花引燃木材、棉纱或其他可燃物，引起火灾；使用火焰灯、吸烟或无意、有意点火、使用大功率灯泡烘烤爆破器材或取暖，引燃可燃物，造成火灾、中毒、爆炸事故等。3.13溜井堵塞和跑矿该矿山3号矿体1040m斜井以上采用平硐溜井开拓。溜井布置在节理、裂隙发育地段，雨季裂隙、节理水进入溜井引起跑矿事故；井巷内排水沟设置不合理或未设置排水沟，导致井巷涌水进入溜井加之粉矿过多引起跑矿事故；放矿时溜井放空，上部中段倒入溜井矿石受冲击力及冲击波作用，冲坏溜井底部结构引起跑矿；振动放矿机故障引起跑矿；溜井堵塞处理不当引起跑矿。由于以上因素引起溜井堵塞或跑矿，重则发生放矿人员伤亡，设备设施损坏，轻则影响生产正常进行，引起矿山停产。3.14滑坡、坍塌、泥石流有可能发生滑坡、坍塌、泥石流的主要是废石场。由于可研报告中废石场沿PD1、PD6坑口山坡堆放，在暴雨季节易引发废石场滑坡、坍塌、泥石流。排渣场下部如果未建拦渣坝、拦渣坝设计不合理或拦渣坝建设不符合设计要求，或排渣场未建排水设施、排水设施设计不合理或排水设施未按设计要求修建，暴雨季节或长时间连阴雨均易产生排渣场坍塌、滑坡、甚至发生泥石流灾害。泥石流是介于流水与滑坡之间的一种地质作用，泥石流经常突然爆发，来势凶猛，可携带巨大的石块，并以高速前进，具有强大的能量，因而破坏性极大。3.15自然灾害雷击、地震、暴雨等自然灾害，往往会造成严重的事故后果。雷击雷电可能造成很严重的后果。如果防雷设施设计不当或损坏，则存在装置及建(构)筑物因雷击造成损坏，在具有爆炸危险的场所，甚至可能引起爆炸或燃烧。地震地震属严重的自然灾害，震级较高时造成巷道毁坏、人员伤亡、建筑物破坏、设备损毁。不良气候条件不良气候条件主要指暴风雪、高温、高湿、大风、雷电、大雾、冰雹、冰冻、降雪等，这些气候条件会使作业现场环境恶化或对现场作业人员生理机能造成不良影响，如，夏季在作业中，如果作业时间持续较长、气温较高，高温作业会对人体的正常体温调节和生理机能造成不良影响，在一定条件下可发生中暑病变、太阳紫外线的烧伤、灼伤等，也可引起类似电光性眼炎的角膜、结膜损伤。冬季在矿山作业中，如果天气降雪或降温，在矿区作业平台或道路上可能会结冰，从而对在其上作业的人员或运输车辆构成一定的安全威胁。4 生产过程中有害因素的辨识与分析（1）噪声噪声是人们不需要、不愿意听到的声音。在作业环境中，由于劳动和生产性因素产生的噪声为工业噪声；在生产过程中，噪声主要存在于各种动力设备的运行中，噪声源主要是来自于空压机、凿岩机、砂轮机、破碎机、球磨机等产生的机械噪声以及爆破作业产生的瞬时噪声等。噪声会引起听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管病及消化系统等疾病的高发。噪声干扰影响信息交流，听不清谈话和信号，促使误操作发生率上升。（2）振动在生产过程中，由机械传动、撞击或车辆行驶等产生的振动称为生产性振动。由于传导方式的不同，振动通常又分为局部振动和全身振动。该项目为金矿地下开采，主要振动设备为凿岩机、空压机等，这些设备在工作时将会引起全身振动或局部振动。.全身振动一般是大振幅、低频率的振动，主要作用于人体平衡的前庭器官，可使内脏位置移动，引起脸色苍白、流汗、眼球浮动、恶心、呕吐、头痛、头晕和全身衰弱等症状。.局部振动对血管紧张度有一定的影响。高频率、小振幅的振动，可引起血管收缩和血压升高，进而发生血管痉挛。低频率、大振幅的振动，可使血管扩张和血压下降。振幅大而又有冲击力的振动，常造成骨胳、关节的改变。长期接触强烈振动，可引起振动病，俗称“汽锤病”。（3）粉尘粉尘是在矿山生产过程中产生的细粒状矿物。粒径大于40m的尘粒在重力作用下会很快从气流中分离出来，沉落于地面，此类矿尘称为积尘。粒径小于0.25m的尘粒，能长时间悬浮于空气中，此类矿尘叫做浮尘。浮尘对矿井空气的污染和人体健康的危害最大，是矿山防尘的重点对象。粉尘的主要危害是引起矽肺病，该病是因为长期吸入游离二氧化硅的细微粉尘引起的，是矿山的一种主要职业病。（4）毒物矿山井下空气中的有毒有害气体，主要是指一氧化碳、硫化氢、氮氧化物以及二氧化碳等。矿井发生火灾时会产生大量的一氧化碳，爆破中也含有少量的一氧化碳；矿井中的硫化氢一般是由于坑木腐烂产生，含硫矿物遇水分解而成；二氧化氮是炸药爆炸后产生的一种有毒气体；井下电缆及胶皮类燃烧会产生二氧化硫；井下坑木氧化、爆破工作、人员呼吸等原因，有时会产生大量的二氧化碳。少量的有毒气体主要刺激人的呼吸道系统、皮肤、眼睛等部位。大量的有毒气体会导致中毒窒息事故。5 行为性诱导因素行为性危害是会导致重大危险的重要危险诱因，主要指由于人员的违章操作、违章指挥、违反劳动纪律造成的危害。人员的这种主观错误的产生主要是由于工作态度不认真、安全意识较差、精神和身体状况不佳、缺乏安全知识、对操作不熟练所造成的。行为性危害主要通过加强矿山管理、加强员工的安全教育、强化职工安全意识、保证职工良好的工作状态等措施来防范。主要表现在：（1） 管理责任不到位、违反安全规程操作等因素，引起管理事故，导致生产系统出现混乱，影响生产正常进行，导致经济损失。（2）强令冒险作业或进入不安全区域，造成人身伤害事故。（3）员工违反操作规程未得到及时教育处理；员工对安全生产存在侥幸心理导致事故发生。（4）管理制度、岗位责任制、操作规程落实执行不到位，存在脱节现象。（5）主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员无证上岗或未按规定要求进行继续教育。（6）安全警示标志不完善或无安全警示标志，引起人员伤害。（7）未按要求成立安全管理机构或无应急救援预案或应急救援预案不符合矿山实际情况，应急救援预案未定期演练。6主要危险、有害区域分析6.1井下采掘区域分析从井下采掘作业特点来看，存在的主要危险有爆破伤害、坍塌、冒顶片帮、透水、机械伤害、高处坠落和物体打击、中毒窒息等；另外，在井下采掘工艺的整个过程中都会产生粉尘、噪声以及振动；井下通风系统的合理性、有效风量率也会直接影响井下作业环境。6.2 爆破材料库区分析小燕子沟金矿易燃、易爆物品重点监控部位为爆破材料库，该库包括一座炸药库、雷管库及一个值班室。爆破材料库的危险主要是爆炸。依据危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009，拟设爆破器材库存储量不构成重大危险源。6.3 废石场分析废石场主要危险有：废石场选址不合理，引起废石场坍塌、泥石流；边坡堆积不稳定；因废石场基底倾斜或缓倾斜，持力层强度低、岩石风化程度较高而可能引起的边坡失稳；因地表水拦截不好，使排弃物吸水软化，产生静水和渗水压力，引起的滑坡；排碴工艺不当，废石场高度较大而引起废石场边坡滑动；废石场建在地表移动圈范围内。上述危险可能造成人员伤亡或经济损失。6.4危险有害因素分布区域汇总表小燕子沟金矿在矿山采矿建设和后期开采活动中存在的主要危险因素有：地压危害、爆破伤害、水灾、中毒窒息、触电、火灾、压力容器物理爆炸、机械与车辆伤害、高处坠落和物体打击等，主要有害因素有：生产性粉尘、噪声、振动等。该建设项目主要危险有害因素分布区域汇总见下表。序号危险有害因素存在部位或工序1地压危害：冒顶片帮、采空区大面积冒落、地表移动及塌陷1.采掘作业面2.巷道3.采空区4.开采范围的地表2水灾采空区积水3火灾木支护、电缆、用电设备、配电室、地面用火场所、变电站4爆破伤害和民爆器材意外爆炸爆破作业、爆破器材运输、民爆器材库5中毒窒息1.爆破作业面 2.回风巷道3.通风不良的巷道 4.采空区、长期不用的井巷坑道6物体打击1.采场、采空区、天井2溜井、通风井7机械伤害1.运行的机械设备附近2.设备维护保养和检修3.凿岩8车辆伤害1. 平巷运输过程中2. 坑外运输过程中9触电1.电器检修2.电气设备、设施3、井下照明10高处坠落1.人行天井、溜井2.通风井3采矿作业面11粉尘1.凿岩、爆破2.装矿、卸矿12噪声、振动1.凿岩、爆破2.空压机房、通风机房13压力容器爆炸空压机储气罐、压气输送管道14滑坡矿山基建过程中道路开挖、废石场15泥石流废石场7重大危险源辨识根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）中炸药储存区临界量大于等于10t构成重大危险源，该拟建矿山炸药库储存量5t，因此炸药库不构成重大危险源。关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）规定符合瓦斯矿井、水文地质条件复杂的矿井、有自然发火危险的矿井、有冲击地压危险的矿井之一的金属非金属地下矿山为重大危险源申报范围，根据地质储量核实报告和可研报告的叙述，该项目不符合上述规定，因此不构成重大危险源。压风主管及各中段支管都为无缝钢管，输送介质为空气，也不构成重大危险源。储气罐、压力管道属于特种设备，属特种设备的按照特种设备安全监察条例进行管理，使用时应向陕西省宁强县技术监督局取得特种设备使用登记证，并定期检验。综上所述小燕子沟金矿采矿工程不构成重大危险源。安全对策措施为了达到防范事故、安全生产及保证职工健康的目的，根据国家对新、改、扩建项目（工程）安全设施与主体工程“三同时”的要求，设计单位、建设单位在项目设计、施工和正式投产运行的各个阶段，应认真执行国家相关的法律法规、规章、标准规范。根据对陕西盛安矿业开发有限公司小燕子沟金矿采矿工程的分析结果，针对矿山企业可能发生的冒顶片帮、爆破伤害、水灾、运输事故、高处坠落伤害、火灾事故、触电事故、中毒窒息及生产过程中产生的炮烟、生产性粉尘、噪声可能导致职业危害等方面，在可研报告中提出的对策措施基础上，依据安全生产法、矿山安全法、金属非金属矿山安全规程、爆破安全规程等法律法规、规章、标准规范，提出的对策措施，建议建设、设计、施工单位应予落实。1自然危害因素及主要防范措施自然危害因素形成的危害和不利影响包括：暑热、地震、雷击、不良地质等自然因素，采取了相应的防范措施。（1）地震及不良地质地震能破坏建、构筑物，威胁设备及人身安全，但地震一般出现几率较小；不良地质对建、构筑物的破坏作用较大，甚至影响人员安全。本工程所在地区地震基本烈度为7度，设计的建筑结构满足建筑抗震设计规范（GB500112010）中的有关规定。（2）雷击根据建筑物防雷设计规范（GB50057-94）的要求，计算确定建筑物的防雷分类，并采取相应的防雷措施。雷击能破坏建筑物及设备，并能导致火灾和爆炸事故的发生，但其出现的机会不大，作用时间短暂。为了防止雷击发生，设计对第二类和第三类建筑物采取避雷针防止雷击，每根引下线的冲击接地电阻不大于30。一般采用避雷带作为接闪器，利用建筑物柱内钢筋作为自然引下线，采用TT-DJ-A型接地降阻剂。炸药库、雷管库按一类防雷设施设防，其他均按三类防雷设施设计。（3）过电压保护及接地措施为限制大气感应过电压，高压进线、母线、主变高压侧中性线及低压配电母线上均装设避雷器。为限制高压真空断路器操作时引起的操作高电压，在10kV柜内加装组合式过电压保护器。电气装置外壳、电缆和电缆头的外皮及电缆保护管、变压器中性点均应可靠接地。总降压变电所设独立避雷针，作为防止直击雷的保护。采区配电点动力箱内安装漏电保护开关。2对断裂构造采取的安全技术措施（1）小燕子沟金矿断层附近矿