办公楼技术标部分.doc

施工组织设计 2.1 编制说明2.1.1 编制依据1. 现行国家有关规范和标准，地方政府规定和政策；建筑工程施工质量验收标准（GB50300-2023）；工程测量规范（GB50026-88）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2023）；砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）；钢筋焊接及验收规范（JGJ18-84）；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2023）；砼强度检查评估标准（GBJ107-87）；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2023）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2023）；屋面工程质量验收规范（GB50207-2023）；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2023）；建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2023）；民用建筑电气工程技术操作规程（DBJ13-22-99）；系统接地的形式及安全技术规定（GB14050-93）；建筑物的电气装置的电击防护（GB/T14821.1-93）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-86）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）。2.工程的各项管理制度.2.1.2设计思绪1.该建筑属于丙类建筑，重要性等级为二级；2.该建筑位于地震区，设防烈度为7度，抗震等级为二级；3.该建筑场地为类，地下水位很低，设计时不考虑地下水的影响；4.该建筑采用独立柱基，持力层为中风化基岩，5.该建筑承重框架为三跨。2.1.3本工程施工组织编制原则 本着精心组织，科学施工的原则，制定出切实可行的施工技术方案，管理办法，科学地指导施工，做到快速、保质保量地完毕本工程施工任务。2.2 工程概况本工程为一中型办公楼，一共七层，总用地面积573.83平方米，总建筑面积3570平方米。采用钢筋混凝土框架结构，平面布置比较灵活，受力良好，梁柱和楼板均为现浇。该地区地震设防烈度7度，框架为二级抗震。设计共分为两个部分：第一部分为建筑设计部分，涉及工程概况、设计依据、设计思绪、标高及建筑细部作法；第二部分为施工组织部分，涉及施工方案和施工方法、施工进度计划、拟定施工平面图、质量保证和安全技术措施、资源供应计划等内容。2.2.1 关键词办公楼; 建筑; 施工. 2.3 施工部署 2.3.1 工程项目部组成示意图安全员项目技术负责人质检员水电施工员土建施工员土建预算员水电预算员材料员项目经理水卫班组长钢筋班组长木部班组长泥水班组长电气班组长 2.3.2 项目经理岗位责任 根据工程的工期及质量特点以及施工现场周边的环境，充足发挥组织机构和各职能人员的作用，贯彻质量、安全、工期、文明施工各项责任制。 认真履行项目工程管理职责，对工程质量不合格项目及施工安全事故的发生负全面责任。 组织制订项目质量、安全、工期、文明施工等管理的具体实行细则，贯彻质量、安全、工期、文明施工及组织工作的实行执行情况。 制订项目工程的质量、安全及工期和文明施工的技术保证措施，并组织实行。 采用科学管理，加强工艺操作、工艺流程的质量控制管理，组织本工程质量攻关的活动，积极推广TQC全面质量管理，不断提高工程质量。 对项目各专业工种，组织职工进行思想教育和爱岗敬业的职业道德教育。 协调项目部各有关人员的配合工作，使各项工作有条不紊地进行，保证各项目的达成预期的目的。2.3.3 项目技术负责人岗位责任 组织制订工程的项目质量保证措施。 加强项目施工技术和质量检查工作，并对其工作和质量负责。 严格施工过程的技术管理和控制，搞好文明施工、把好图纸会审、工艺操作、实验、产品质量保护关，对因施工技术管理因素导致的不合格工程项目负直接责任。 应用记录技术，建立技术档案，严格监督质量记录的填报，保证产品的标记和可追溯性。 组织并做好技术交底和人员培训工作，保证操作人员按规范作业。 开展质量管理知识培训教育和岗位技能培训，保证操作人员按工艺操作规程精心施工。2.3.4 施工员岗位责任 认真执行项目部的规定和各种施工规范、操作工艺规程，及时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。 严格施工过程的质量控制管理，对因其工作因素导致的质量不合格项目负重要责任。 掌握工程质量状况，参与质量管理检查，贯彻纠正质量整改和防止措施。 参与项目检测、质量验收。 做好现场材料和产品搬运、储存、防护工作，实行关键和特殊工序的控制，认真贯彻和做好成品保护的管理工作。 贯彻机械、机具进退场计划，负责劳力的需求申报的管理工作。 参与质量不合格项目的评估和处置，建立质量记录，保证施工过程管理工作的可追溯性。 做好施工日记和各项隐蔽签证工作。2.3.5 质检员岗位责任 严格按国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和组织进行质量检查监督。 把好每道工序的质量关，把质量通病消灭在施工过程中，做到防止为主。不合格的分项，不准进行下道工序。 负责进行分部、分项工程的质量评估。 参与隐检查收、结构验收、单位工程验收和工程质量回访。 做好工程检查工作记录，发现问题及时向主管工长及技术负责人报告。2.3.6 安全员岗位责任 制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实行安全技术措施的逐级交底制度。 负责劳动安全技术的平常管理工作，参与安全检查，对存在问题负责组织整改。 协助进行新工人上岗的“三级教育”、特殊工种人员的安全培训工作。 参与安全事故的调查，进行施工记录分析和报告。 掌握安全生产状态，制止“三违”，有权对其进行处罚。 负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。 根据部颁七大标准（安全管理、脚手架、三宝四口、施工用电、井架、施工机具）和市三大补充规定（文明施工、场容场貌、生活卫生、防火安全）规定共十项标准逐项贯彻，备案备查。2.3.7 材料员岗位责任 掌握科学、合理的仓储管理知识，保管好现场物资，以及材料的收发工作，及时准确对使用的材料进行采购与供应。 抓好材料产品的合格验证，掌握材料的使用情况，参与对工程质量的评估。 按经济协议法审查采购协议，把好订货关，按计划组织物资采购。比质、比价、比运送条件和售后服务条件等。 把好材料质量关，对所采购的原材料不合格产品负全面责任。 根据施工进度，保证材料分段、分批的进场时间，并做好定期检查工作，发现问题及时解决。2.3.8 施工班组岗位责任 保证按规范、规程和交底文献规定执行。 听从施工人员指挥、监督，认真实行三检制度。2.4 施工前准备 场地平整，五通一平。（通水通电通气通电话通交通，一平指场地平整）2.4.1 技术准备(1) 测量仪器与控制网采用J2级经纬仪和DS3水准仪对业主提供的控制点进行严格校核，并形成控制网。(2) 学习、熟悉施工图纸a.开工前，项目部组织全体人员认真学习设计图纸和文献，比照规范和标准，收集相关的图集等技术资料，编制项目质量计划。b.在充足熟悉设计图纸后，进行图纸自、会审。c.对参与项目部实行及过程的所有人员进行技术规范、标准、操作规程等的学习和培训。对参与新技术、新工艺、新材料的人员进行专门的培训和考核。建立和完善技术交底制度。d.组织施工管理人员对施工周边环境调查、踏勘、结识，对施工条件进行评估分析，为编制施工最佳方案准备资料。2.4.2 现场准备(1) 施工场地：按施工总平面布置规划，根据建设行政主管部门的有关文献规定，所有厂区内的材料堆放地面均作硬地解决。(2) 场内临时道路：采用砼临时施工道路。(3) 施工用水、用电：业主已提供至现场，根据平面布置，布设用水管道及施工电缆。(4) 施工排水、排污：施工时采用明沟排水，通过沉淀池后排向排水沟。2.4.3 资源配置：(1) 管理力量和施工人员准备：本项目中标后，根据本项目特点和难点，从公司内部抽调、选拔具有施工技术和优秀一线技术管理干部，集中进行短期上岗培训和参观考察。使项目管理做到高效、优化和规范。规定施工人员了解工艺特点，熟悉工艺标准和质量评估标准，形成一个优质、高效、高素质的施工力量和管理力量。(2) 机械设备和工具准备：根据本设计的资源需用量计划，与本公司现有机械装备进行比较，现有的设备做好保修和保养工作，一旦工程需要，可以立即投入使用。局限性的设备根据公司的具体情况，或购置或租赁，提前计划并及时与有关厂家订好购置或租赁协议，以满足工程施工需要。(3) 材料准备：“兵马未动、粮草先行”。根据本设计，三材申请计划必须在中标后一周内提出,报材料供应部门及时作好备料准备。周转材料和架料根据用料计划与公司内部库存材料比较，局限性部分必须与供应厂家签订保障供应协议，做到及时、优质、足额保证供应。2.5 工程测量2.5.1 测量方法(1)控制网：根据业主提供的规划院布设的控制网和施工图，进行施工控制坐标网点的设立。(2)控制坐标点采用0.30.31.0mm砼墩，中央设10200200mm钢板，为防止砼墩变形，砼墩中打入4根100100300mm方木，并在坐标控制点引测高程。2.5.2 采用设备：J2级经纬仪和DS3水准仪。2.5.3 平面控制传递引测平面控制网引测是依据已建立控制网点，J2经纬仪施测，用墨线弹出作业区段闭封控制网，再运用此控制网进行细部的轴线定位。控制网测距不低于L/1000，测角精度不低于20。2.5.4 高程控制高程控制点布置原则：依据建设单位提供，经测绘部门复核认定的水准点，用水准仪准确引测到施工现场，便于观测，而不易破坏的地方，并不少于三点。高程引测精度规定：引测高程采用往返测法，闭合差不应超过测量规范二级测量标准。2.5.5 沉降观测依据设计和规范规定，在每半月分阶段观测。在施工过程中随时对旧建筑沉降、位移观测，保证旧建筑及施工安全。2.5.6 保证措施(1)本工程范围较大，建立精确的坐标网进行准确、有效的轴线控制是本工程施工质量控制的最基础工作。(2)水准仪、经纬仪、经计量单位认为才干使用，在工地须由专人使用，专人保管和养护。(3)每次轴线标高引测都必须由质检员复核。(4)测量人员须固定，使用钢卷尺，标尺必须统一，并应妥善保管。(5)各种测量仪器使用前须自检一次。2.6 施工方案2.6.1 基础工程由于本工程为地下一层，所以基础工程应涉及地下室土方开挖这一项。因此基础工程的内容有以下几项：炮开平基石方、基坑石方、基槽石方、基础混凝土垫层、钢筋混凝土独立基础支模、扎筋、浇筑混凝土、拆模、地基梁支模、扎筋、浇筑混凝土、拆模、基础回填土。2.6.2 主体结构工程柱扎筋、柱支模、梁板搭架支模、梁板扎筋、柱浇筑混凝土、梁板浇筑混凝土、柱拆模、梁板拆模。2.6.3 墙体工程砌内外墙、搭外脚手架、拆外脚手架（4）屋面工程水泥砂浆找平层、膨胀珍珠岩保温层、水泥砂浆找平层、油毡防水层2.6.4 装饰工程内外墙抹灰、外墙贴面砖、地面找平、吊顶、内墙粉刷、防滑地砖、混凝土地面、钢门窗安装、木门窗安装等。2.7 施工方法2.7.1 基础工程 炮开平基石方、基坑基槽石方采用微差控制爆破方法，施工时应使实际孔距与抵抗线比在68之间。装药结构采用空气间隔装药。为有效降震，采用孔内微着引爆。成孔采用YT-23气腿式凿岩机，一方面使凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在同一直线上。钻时应小开风门，待钻入岩石，能控制方向，才开大风门。每钻入一定深度，要空转，开动风门使粉尘吹出及防止卡钎。开始应用短钎，每打50cm左右换一长钎，操作要扶稳，喷水吹风要勤，至规定深度时，要记得把孔内的石粉冲净，孔眼吹干。 基础及基础梁支模和扎筋基础施工前要先做好钢筋网片，施工时把钢筋网片放在基坑内素混凝土垫层上。然后再根据基础的轴线、平面尺寸进行放线，按边线安装模板并固定。基础梁钢筋先把钢筋笼绑扎好，再放进支模完毕后的基槽里。 混凝土搅拌及浇筑l 搅拌机的选用：强制式J4-375一台（数量不满足工程规定期可临时另调用同型号的搅拌机一台）技术规格如下：进料容量：375L；出料容量为250L=0.25m3 平均搅拌能力（m3/h）：1020炮开平基石方、基坑基槽石方采用微差控制爆破方法，施工时应使实际孔距与抵抗线比在68之间。装药结构采用空气间隔装药。为有效降震，采用孔内微着引爆。成孔采用YT-23气腿式凿岩机，一方面使凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在同一直线上。钻时应小开风门，待钻入岩石，能控制方向，才开大风门。每钻入一定深度，要空转，开动风门使粉尘吹出及防止卡钎。开始应用短钎，每打50cm左右换一长钎，操作要扶稳，喷水吹风要勤，至规定深度时，要记得把孔内的石粉冲净，孔眼吹干。 基础及基础梁支模和扎筋基础施工前要先做好钢筋网片，施工时把钢筋网片放在基坑内素混凝土垫层上。然后再根据基础的轴线、平面尺寸进行放线，按边线安装模板并固定。基础梁钢筋先把钢筋笼绑扎好，再放进支模完毕后的基槽里。 混凝土搅拌及浇筑l 搅拌机的选用：强制式J4-375一台（数量不满足工程规定期可临时另调用同型号的搅拌机一台）技术规格如下：进料容量：375L；出料容量为250L=0.25m3估算搅拌机产量：（1020）x8x0.7=5668 m3/天能满足最大日需求量的规定： m3/天l 搅拌规定：搅拌前，加水空转数分钟，使拌筒充足湿润，后将积水倒干净。搅拌第一盘时考虑到搅拌筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比减半，每筒搅拌好的混凝土应做到基本卸完前不得加入新的拌合料，更不得采用边出料边加料的方法。此外还要严格控制水灰比和坍落度，未经实验人员批准，不得随意加减用水量。l 材料配合比的规定：严格控制混凝土的材料配合比，必要的时候在搅拌机旁挂牌公布，以便于随时检查。混凝土原材料按重量计算的偏差不得超过以下规定：a、 水泥、外掺混合料2%b、 粗、细骨料3%c、 水、外掺剂溶液2%此外须注意的是，骨料含水量要根据情况进行现场测定，后再调整用水量，雨天施工要增长测定含水量次数，根据测定数据及时调整。l 装料顺序：石子 水泥 黄砂。需注意的是：每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。使用搅拌机时，并且必须在鼓筒正常转动后才干装料入筒。如因故障停机时，要立即将筒内混凝土倒出，以免凝固。搅拌工作结束后，要及时清洗鼓筒内外，叶片磨损面积超过10%者要修补或是更换，以便下个工程使用。混凝土搅拌成后，用塔吊直接运送到位并入模，布置两台振动棒直径50mm的HZ-50型振动器进行捣实。振动器采用快插慢拔的方法，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。 基础回填土和压实基坑采用分层回填方法，填土为粘土，从场外运送至现场，回填土的压实采用蛙式打夯机，选用两台HW-20型蛙式打夯机。填土的质量要符合国家现行规范规定。 注意事项l 混凝土浇筑前应进行验槽，保证轴线、基坑基槽的尺寸等都符合设计规定。此外，坑内槽内不应有浮土、积水、淤泥或是其他杂物，垫层混凝土在验槽后立即浇注。l 垫层达成一定强度后即可在其上进行下一步工作，即：弹线、铺放钢筋网片、支模，钢筋网片下用与混凝土保护层厚度同厚度同强度的小水泥块垫塞，以保证位置的对的。l 浇筑混凝土前，要把坑内的一切杂物和积水清除掉，并且应在模板上浇水以使模板湿润。l 混凝土浇注分层连续浇筑，每台阶高度内整分浇捣层。每浇注完一台阶须稍停半个小时到一个小时，再浇筑上一台阶，这样可以使先浇筑的混凝土初步沉实。l 基础上的插筋位置要保证对的，并且要加以固定，以防浇捣基础混凝土时发生移位。l 混凝土浇筑完毕后，外露表面用麻袋覆盖，并在麻袋上浇水养护。l 由于基础不直接受力，常温情况下，混凝土养护一天后即可拆模，并进行下一步工作。2.7.2 主体结构工程(一) 模板工程本工程模板采用组合式定型钢模板，按照构件的设计尺寸用钢平模拼装而成，局部不成模的地方用木模块修补。需要注意的是，一定要保证模板构件各部位尺寸和互相位置对的连续、不漏浆，并具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证其能承受混凝土浇捣时产生的重量和侧压力。模板支撑采用钢管支撑。搭设支撑时要保证其承载力满足强度和刚度规定。A、 框架柱模板a、框架柱模板施工工艺流程放线在柱外皮线外弹50cm 检查线焊定位筋清理钢筋隐蔽验收工序交接模板就位模板加固支设校正模板验收工序交接浇筑混凝土、看模、校正拆模。b、框架柱模板，四边按设计宽度用钢平模拼接而成，注意连接要严密，保证不漏浆。配模时柱顶梁口局限性处采用50x50刨光方木拼补，并且柱顶模板需要另行制定。四角采用连接角模和阳角模，水平连接用U形卡连接，垂直连接用U形卡和L形插销间隔使用，以增长模板组装后的纵向刚度。其安装间距不达与300mm。c、柱最大截面600x600mm，沿竖向每隔50-100mm加一道柱箍，每2M距离增长一道d=20的附加柱箍、柱子以所弹柱边线为柱根，准确就位。浇筑混凝土前用高压水枪冲洗干净。柱子间交叉撑撑好，四周应派专人负责校正加固。柱模在底部应留清扫口，有助于排除积水和垃圾，保证柱混凝土接头质量。e、通排柱模板的校正：先安装两头柱的模板，校正并固定后，拉通长线，作为校正中间柱模板的参考。B、 梁、板模板a、采用组合钢模板，规格按梁板开间尺寸选用。见图（10）。b、支撑系统：采用满堂架支撑.。在架设支柱影响通行的地方可使用斜撑、两边对撑或是架空支撑。c、根据弹在楼层柱上的标高线和轴线，严格控制梁底标高和梁的中线位置。当梁板跨度大于4m时，跨中应按跨长的2/1000起拱,按照设计规定，当梁板跨度大等于6m时，模板应起拱L/600（L为跨长）。d、梁、板交接处的连接一定要严密，以防漏浆。浇筑前要清理干净，不能有任何遗留垃圾，此外，要浇水使湿润。e、楼梯模板安装前应根据实际层高放样，先安装平台梁和基础模板，后安装楼梯斜梁或梯底模板，再安装楼梯外帮侧板。安装楼梯外帮侧板时，先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，后用套板画出踏步侧板位置线，钉好、固定踏步侧板的挡木，现场装钉侧板。需要注意的是，踏步高要均匀一致。C、 模板验收建立模板三级验收制度，认真做好轴线位置、垂直度、平整度、标高、模板刚度和整体稳定性的检查验收。施工员、质检员实行跟班制度，使潜在不合格在施工过程中得以纠正，并对模板在自检和验收中不符合规定的部位负责监督整改，浇筑混凝土时模板班组派人二十四小时值班看模。D、 拆模拆模由技术质量组组长亲自指挥，其余任何人都无权下令拆模。拆模要注意以下几点：a、模板拆除应根据不同结构，不同部位,留置两组同条件养护试块,经试压达成其设计强度的一定限度后,并申请经施工人员批准后,方可拆模。b、柱模拆除时应保证柱混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损。c、拆模顺序：后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。d、拆模不可用力过猛过急, 防止损伤构件和模板自身。拆下来后，模板和扣件要及时整理归类堆放。e、拆模后如发现有缺陷，要及时修补，对出现的小面积的麻面或蜂窝、或是裸露的石子，可先用钢丝刷或者高压水冲洗干净，后用1：2到1：25的水泥砂浆填满并压平；出现的麻面面积比较大时，应凿去所有深度内薄弱混凝土层和个别突出的石子，清洗干净后用同强度等级的细石混凝土填塞并捣实。修补后该处要加强养护。情况严重时，要会同设计单位和监理单位另行解决。1. 质量保证措施（1）模板制作安装拆除都必须按设计、按交底进行，所有柱、梁、板、梯模板均要由木部施工员进行施工图设计，班组制作后应予妥善按图编号，施工班组应按设计拼装就位，不得随便乱装、乱改或任意更改拼装位置。（2）进场原材料经质检人员检查认可，不合格材料绝不允许进场。（3）施工班组在模板制作时对原材料必须进行挑选或修改；松板、松骨应过刨；同柱、同梁、同板松方木断面尺寸应一致，九夹板应挑选，同柱、同梁、同跨楼板的九夹板厚度应基本一致，偏差应控制在1mm以内。拼装缝隙应严密、平整、为防止漏浆，板模拼缝应贴胶纸带。（4）模板安装前及安装过程中应注意板面清理及涂刷隔离剂这两道工序，木部施工员和质检员对此应予认真检查监督。（5）模板制作安装质量须经班组自检、施工员复检、质检员复核三关。（6）木部施工员必须配合水电施工员进行水电预埋工作，木部施工员必须在柱模设计时标明墙柱拉结筋及其他构造预埋钢筋、铁件的位置、木工班组必须按设计给予钻洞或设立，拉结筋位置不得漏设，否则将给予重罚。2. 质检内容涉及：模板原材料；制作安装工艺；模板支撑；模板整体刚度和稳定性；模板外观和接缝；轴线、标高、截面尺寸、表面平整实测等。模板工程竣工后必须要有自检记录和质量评估，质量评估合格后方可进行下道工序施工。 (二) 钢筋工程本工程钢筋采用现场制作并安装。A、进场的所有钢筋均必须有产品合格证， 并按规范规定分批取样作物理力学性能实验，合格者方能使用,无合格证或检查不合格的钢筋，严禁进入施工现场,严格执行见证取样制度。B、钢筋应在合格物质供应商中采购。C、钢筋加工：钢筋加工在现场钢筋加工场进行，钢筋翻样、下料、领发料统一，以保证钢筋半成品进入施工作业面有条不紊地进行。a、调直与除锈：选用两台GJ4-4/14调直机进行钢筋调直与除锈工作，在调直过程中同时除锈。b、切断：采用两台GJ50-40切断机。切断机能切钢筋直径范围：640。规定切断后钢筋断口无马蹄形或起弯现象，长度准确。c、弯曲：手工弯曲。手摇扳手弯制钢箍，卡盘与扳头弯制粗钢筋。规定加工后钢筋形状对的，平面上无翘曲，钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5倍钢筋直径；钢筋弯曲处无裂缝，钢筋成型后的允许偏差为10mm。d、钢筋连接：优先使用焊接，16以下采用连续闪光电弧焊，1625采用电渣压力焊，10以下采用绑扎接头，绑扎规定按照相应的规范手册进行。D、梁板钢筋的安装a、所有钢筋接头的错位间距和数量及钢筋锚固长度都必须符合规范和设计规定。b、钢筋混凝土板的上排负筋防止重力堆载和用力踩踏，以保证不错位。下排钢筋均用保护层厚度和梁板混凝土强度的混凝土垫块支垫。c、梁板交接处，板钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁钢筋在下。d、梁钢筋先做好钢筋笼，直接入模。E、框架柱钢筋的安装a、在梁板面筋上绑扎一根水平筋或箍筋，将其与梁板面筋、竖筋焊牢，保证浇筑混凝土时柱钢筋不变位。b、下层柱钢筋露出楼面部分应用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以便于上层柱钢筋的焊接。需注意的是，梁柱接点处钢筋的穿插十分稠密时，梁顶主筋要保持一定的净距离，一般是30mm，以方便灌筑和捣实混凝土。（三） 混凝土工程1. 材料选择（1）水泥：水泥采用品牌水泥并对其严格验收，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，防止掺混使用。现场水泥水泥库尽量封闭，露天暂存水泥用防雨蓬盖严底板垫高，并采用防潮措施，防止受潮。（2）砂、石：对进场砂石进行质量检查，质量检测报告内容完整，在砂石运送、装卸、堆旗过程中，应防止颗粒离折和混入杂质，并按生产地种类、规格分别堆放。（3）水：用于拌合砼的水PH值4，所含不可溶物可溶物、氯化物，硫酸盐硫化物含量应符符合规定。（4）掺加优质粉煤灰和减水剂,减少水泥用量，减少水化热，增长和易性,提高砼抗裂，抗渗能力,增长砼后期强度,优化砼作业方案，提高砼质量。2. 机具配置现场备用8台砼搅拌机，4台平板振动器和10台插入式振动器。3. 砼搅拌（1）砂石料应过磅计量其称量误差应掌握在3%以内；水和外加剂应精确计量，其误差不得超过2%。搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充足润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的砼要做到基本卸尽。在所有砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度。装料时要先石子，后水泥再后砂子，搅拌时间不少于90秒。通过充足搅拌。砼的各种组成材料应混合均匀，颜色一致。（2）在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应按规定进行检查，在检查砼均匀性时应在搅拌机卸料过程，从卸料中的1/43/4之间部位采用试样，进行实验，在检测坍落度时，还应观测砼拌合物的保水性。（四） 混凝土浇捣方法1、作业条件（1）完毕钢筋隐检工作，检查支铁，垫块注意保护层厚度，核算墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。（2）检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。（3）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。（4）混凝土磅秤计量工具等应当经常检查、维修（计量设备应定期校核）。（5）检查电源、电路，并做好照明准备工作。（6）由实验室拟定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任意变动，要严格控制。（五） 操作工艺1、混凝土浇筑与振捣的一般规定(1)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。(2)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边沿。(3)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件拟定，一般超过2h时，应按施工缝解决。(4)浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(5)洞口处浇筑混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最佳从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。(6)拆模强度及养护常温下混凝土强度大于1.2MPa，冬期施工掺防冻外加剂的混凝土强度达成4.0MPa时拆模。并及时修整墙面边角。常温施工时，在12h之内喷水养护，并不少于三昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态。浇筑混凝土时，应每班填写施工记录，每个流水段，在浇筑地点至少做一组试块，标准养护检查R28强度，同条件试块按实际需要制作。2、柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高超过3m时应采用措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3、梁、板混凝土浇筑（1）肋形底板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推动。（2）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。（4）施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。5、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连向上推动，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝留置：6、产品保护（1）不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。（2）混凝土浇筑振捣及竣工时，要保持钢筋的对的位置。（3）应保护好洞口，预埋件及水电管线等。7、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，当掺有缓凝剂时养护期一般不少于14昼夜。8、质量保证措施（1）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时检测，并调整配合比。（2）经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。混凝土施工前，应召开有混凝土生产，现场施工的岗位负责人及重要操作人员参与的技术交底会议，保证严格按照本施工工艺规定进行施工。9、隐蔽工程验收内容混凝土浇筑前要进行隐蔽工程验收，验收内容涉及：柱、梁板模尺寸、标高、轴线、钢筋、预埋件、预留洞等。10、混凝土搅拌以及强度相关内容规定本工程混凝土采用现场搅拌。为了提高混凝土的初期强度，从而加速模板周转，加快工程进度，搅拌时加入早强剂，本工程选择三乙醇胺，梁板混凝土浇筑后养护3-5天可达成设计强度的70%，7天即可达成设计强度的100%，此时便可拆模。A、所需机械除基础施工中已调到现场的一台强制式J4-375搅拌机外，再调用装料斗一个，磅秤一台（如搅拌机不能满足规定，则可临时调用一台或两台）。搅拌规定和装料顺序同基础施工。搅拌好的混土采用0.7m3圆锥形吊斗，塔吊直接运送入模。B、混凝土的浇筑：a、浇筑前应对模板及其支撑进行检查,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,对模板的缝隙、孔洞予以堵严，对模板表面进行浇水湿润，但不得有积水。浇筑竖向结构（柱墙）混凝土之前，应先在其底部填以50100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆防止出现蜂窝麻面，并在柱墙模板外楼面处铺一层干砂，便于清除漏浆。b、采用分层分段浇筑方法，竖向按结构层分，水平则分为两段，预留一道施工缝。每层每段均先安装柱模板，而后浇筑柱，第二天即可拆除柱模板。柱模板拆除完毕后安装梁板模板，然后浇筑混凝土。c、柱、墙、梁混凝土采用插入式振动器，楼板采用平板式振动器。使用插入式振动器应注意快插慢拨，插点均匀，间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（约500mm），依序分别振实，以混凝土表面泛浆和不再沉落为宜；使用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边沿约100mm 。梁板混凝土表面应及时用木抹子按标高线进行抹平压实。混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运送浇筑及间歇的所有时间控制在150分钟以内。浇筑楼面混凝土时，同时浇筑卫生间隔墙下100 厚挡水墙（100高）。d、混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m，当浇筑高度超过3m时，宜采用串管、溜管使混凝土下落。e、混凝土浇筑完毕后12小时以内对混凝土进行浇水养护，并覆盖麻袋。本工程采养护时间不得少于7d，养护期间应浇水以保持混凝土表面湿润。在混凝土强度未达1.2N/mm2前，不得对其施加荷载。屋面必须在混凝土浇筑28d后立即做防水层及隔热层，避免由于温差导致开裂。f、按国家规定进行混凝土抗压强度、抗渗性检查，试件应浇筑地点随机抽取制作，每楼层每100 立方混凝土制作一组抗压试块，每500立方防水混凝土作2组抗渗试块。2.7.3 砌体工程外墙采用加气混凝土砌块，厚240。内墙卫生间采用100厚砖墙，其余和外墙同样采用加气混凝土砌块，厚240。砌筑方法：直砌。A、施工条件a、框架部分已施工完毕，并经有关部门验收。b、弹出轴线、墙边线门窗洞口线，经复核，办理预检手续。c、立皮数杆：皮数杆上注明门窗洞口、木砖尺寸标高。皮数杆就垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。d、根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆或砍砖包合子找平。e、常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。f、砂浆配合比实验室拟定，准备好砂浆试模。B、砌筑工艺流程砌筑前，楼面要清扫干净，洒水湿润，并根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。拌制砂浆施工准备排砖撂底验 评砌 筑图（11）砌筑工艺流程注意事项：a、砂浆采用现场拌制，随拌随用，拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆砌筑。按设计采用混合砂浆，其强度等级不低于M5.0。b、组砌方法应对的，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。水平灰缝不大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，接缝用砂浆填实。c、各种预留洞、预埋件等，应按设计规定设立，避免后剔凿。d、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎不大于1.2m。e、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。2.7.4 脚手架工程本工程外架采用扣件式钢管脚手架，外架所有挂密目网，全封闭施工。1、材料选择以及搭设规定：（1）钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。其化学成份与机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件GH700-88中的3号镇静钢的规定。钢管表面应涂防锈漆，严禁使用严重锈蚀的钢管。（2）扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件