安庆市三彩化工有限公司酚醛树脂废水处理技术方案.doc

安庆三彩化工有限公司安庆三彩化工有限公司 酚醛树脂工艺废水酚醛树脂工艺废水 技术方案 上海延庆环保科技股份有限公司上海延庆环保科技股份有限公司 20232023 年年 1111 月月 目目 录录 一、一、概况概况.错误!未定义书签。工程概况工程概况.错误!未定义书签。（一）（一）.错误!未定义书签。1、工程内容.错误错误!未定义书签。未定义书签。2、工程规模.错误错误!未定义书签。未定义书签。（二）（二）总则总则.错误!未定义书签。（三）（三）来水组成及特点来水组成及特点.错误!未定义书签。1.1 进水水质指标.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.2 出水水质指标.错误错误!未定义书签。未定义书签。（四）（四）设计依据设计依据.错误!未定义书签。1、设计、制造执行的规范与标准.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.1 预解决系统.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.2 除油生化解决系统.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.2.1 通用规范与标准.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.2.2 风机规范与标准.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.2.3 泵类规范与标准.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.2.4 设备类规范与标准.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.2.5 国产设备规范与标准.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.3 电器及工艺仪表规范与标准.错误错误!未定义书签。未定义书签。2、设计基础资料.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.1 气象条件.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.2 公用工程条件.错误错误!未定义书签。未定义书签。二、二、工艺系统设计工艺系统设计.错误!未定义书签。1、工艺流程.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.1 一段除油和酚氨回收系统工艺流程图.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.2 二段生化系统及深度解决.错误错误!未定义书签。未定义书签。（一）（一）工艺流程说明工艺流程说明.错误!未定义书签。1、酚氨废水分离系统.错误错误!未定义书签。未定义书签。2、酚氨回收系统系统.错误错误!未定义书签。未定义书签。3、煤气水酚氨回收设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。3.1 工艺技术和控制规定.错误错误!未定义书签。未定义书签。3.2 装置能力及界区范围.错误错误!未定义书签。未定义书签。3.3 重要技术路线.错误错误!未定义书签。未定义书签。3.3.1 工艺流程说明.错误错误!未定义书签。未定义书签。3.4 生产方法及原理.错误错误!未定义书签。未定义书签。（二）（二）二段除油生化解决、三段深度解决系统工艺设计二段除油生化解决、三段深度解决系统工艺设计.错误!未定义书签。1、工艺设计说明.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.1 设计思绪.错误错误!未定义书签。未定义书签。2、二段、三段系统工艺主体设备和技术要点说明.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.1 水质水量应急的调节.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.2 催化氧化装置.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.3 罐中罐.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.4 气浮装置.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.5 IC 厌氧反映塔.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.6 A/O 生化池.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.7 WCAB 复式曝气生物滤池（延庆公司发明专利）.错误错误!未定义书签。未定义书签。无阀过滤器.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.8.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.9 膜解决技术.错误错误!未定义书签。未定义书签。三、三、工作范围工作范围.错误!未定义书签。1、一般规定.错误错误!未定义书签。未定义书签。2、工作界面.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.1 工艺方面.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.2 电气方面.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.3 仪表方面.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.4 土建方面.错误错误!未定义书未定义书签。签。2.5 其他方面.错误错误!未定义书签。未定义书签。3、系统设备清单.错误错误!未定义书签。未定义书签。四、四、技术资料和交付进度技术资料和交付进度.错误!未定义书签。1、技术资料.错误错误!未定义书签。未定义书签。2、工程总进度.错误错误!未定义书签。未定义书签。五、五、技术服务和技术联络技术服务和技术联络.错误!未定义书签。1、乙方现场技术服务.错误错误!未定义书签。未定义书签。2、培训.错误错误!未定义书签。未定义书签。3、设计联络会.错误错误!未定义书签。未定义书签。4、售后服务及技术文献方面的规定.错误错误!未定义书签。未定义书签。5、系统性能保证及承诺.错误错误!未定义书签。未定义书签。6、膜系统性能的保证及承诺.错误错误!未定义书签。未定义书签。六、六、监造、检查、性能验收实验监造、检查、性能验收实验.错误!未定义书签。1、概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2、工厂检查.错误错误!未定义书签。未定义书签。3、设备监造.错误错误!未定义书签。未定义书签。4、性能验收实验.错误错误!未定义书签。未定义书签。5、运营验收.错误错误!未定义书签。未定义书签。6、一般规定.错误错误!未定义书签。未定义书签。一、一、概况概况 （一）（一）工程概况工程概况 1、工程内容工程内容 工作内容涉及污水解决场界区范围内的所有设计、采购、运送、施工、安装、调试、培训。污水解决场为统一完整系统：涉及一段预解决，二段生化解决。2、工程规模工程规模 一期工程污水总体设计水量按 10m3/d，解决工艺按二段进行，一段预解决，二段生化解决。一段预解决设计解决规模 10m3/d，10m3/d 进入二段生化系统。二段生化解决一期解决规模为 10m3/d，二期解决规模为 20m3/d，本次设计解决规模为20m3/d；（二）（二）总则总则 2.1 本技术方案合用于安庆市三彩化工有限公司酚醛树脂废水解决项目污水解决。涉及满足系统正常运营所必需具有的系统设计、土建施工、设备及材料采购、运送及储存、安装、调试、试运营、考核及验收、培训及最终交付投产等。2.2 本技术方案中提出了最低限度的技术规定，并未对所有技术细节做出具体规定，也未充足引用有关标准和技术方案的条文，承包人应提供符合本技术方案的优质产品，对国家有关安全、环保、消防、节能等强制性标准，必须满足其规定。乙方保证提供高质量的技术和设备。保证是成熟可靠、技术先进的产品，且设备制造厂已有同类行业制造、运营的成功经验，能满足设计工况与事故状态运营规定。2.3.乙方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准、行业管理相关规定和招标文献中的专业设计统一规定（2023-06-08）。乙方对所供货范围内的设备本体及其辅助设备、其它附件负有全责，即涉及其分包（或外购)的产品。2.4 设备采用的专利所涉及到的所有费用均被认为已包含在设备报价中，甲方不承担有关设备专利的一切责任。2.5 系统内设备、材料等规定是技术先进、成熟可靠的产品，且所有设备、材料的品牌、规格、产地须征得甲方的批准。2.6 乙方在系统中采用的设备及部件应为全新、先进、可靠、完整，且组合布置合理，承包方保证所供设备使用的零件或组件具有良好的互换性。因乙方所供设备及其辅助设备和附件等的选型、设计、制造质量问题而导致设备无法正常使用，无法满足所有性能规定，系统无法正常运营，乙方将为此负全责。2.7 系统年运营 8000 小时；重要建构筑物使用寿命 50 年，机械设备系统使用寿命 2023 以上。（三）（三）进出水水质及其他标准进出水水质及其他标准 1.1 进水水质指标进水水质指标 污水解决站重要来水为气化废水与含酚含硫废水，且水质具有波动性，因此决定本项目污水解决站设计进水水质如下：表表 1-1 污水设计进水水质表污水设计进水水质表 序号 项目 单位 进水水质 1 pH 无量纲 3.2 2 CODcr mg/L 52400 3 BOD5 mg/L 85 4 NH3-N mg/L 267 5 挥发酚 mg/L 626 6 溶解性总固体（TDS）mg/L 3500 1.2 出水水质指标出水水质指标 污水解决后由公司总排放口排入园区污水管网，经安庆市城西污水解决厂深度解决达标后外排。本污水解决场出水水质指标需达成安庆市城西污水解决厂接管执行标准，接管标准未作规定的污染物满足安庆市大观经济开发区公司接管执行标准（补充），其他污染指标不得超过中华人民共和国污水综合排放标准（GB8978-1996）中最高允许排放浓度三级标准。具体指标见下表：表表 1 1-2 2 污水设计出水水质污水设计出水水质 序号序号 基本控制项目基本控制项目 单位单位 出水水质出水水质 1 pH 6.59 2 悬浮物（SS）mg/L 400 3 CODcr mg/L 500 4 BOD5 mg/L 300 5 挥发酚 mg/L 2 6 甲醛 mg/L 5 7 色度 mg/L 200 8 磷酸盐（以 P 计）mg/L 6 9 NH3-N mg/L 50 10 总氮（以 N 计）mg/L 70 11 溶解性总固体（TDS）mg/L 4000（四）（四）设计依据设计依据 1、设计、制造执行的规范与标准设计、制造执行的规范与标准 1.1 预解决系统预解决系统 GB150-1998 钢制压力容器 JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 JB741-80 钢制焊接压力容器技术条件 JB2880-81 钢制焊接常压容器技术条件 GB2555-81 一般用途法兰连接尺寸 GB2556-81 一般用途密封面型式和尺寸 HG20583-98 钢制化工容器结构设计规定 HG20584-98 钢制化工容器制造技术规定 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 09016-64-G-20 防腐工程规范 GBT985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T700-1988 普通碳素结构钢技术条件 GB/T3077-1999 合金结构钢技术条件 GB981984-85 焊条 GB1300-77 焊接用钢丝 GB/T1220-1992 不锈耐酸钢技术条件 HG20593-97 板式平焊钢制管法兰 HG20603-97 钢制管法兰技术条件 HG/T20615 钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T21520 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔 GB2649-89 焊接接头机械性能实验取样方法 GB2650-89 焊接接头冲击实验法 GB2651-89 焊接接头拉伸实验法 JB928-67 焊缝射线探伤标准 JB/T4730.16 无损检测 JB2536-80 压力容器油漆、包装技术条件 GB/T3181-1995 漆膜颜色标准样本 GB/T191-1990 包装储运图示标志 对执行标准的说明：上述标准如有修订或更改，按相应最新版本执行。1.2 生化解决系统生化解决系统 1.2.1 通用规范与标准 本地环保规范和规定 GB31572-2023 合成树脂工业污染物排放标准 GB50014-2023 室外排水设计规范 GB8978-1996 污水综合排放标准 GB50483-2023 化工建设项目环境保护设计规范 GB8978-199 污水综合排放标准 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB14554 恶臭污染物排放标准 GB12348 工业公司厂界噪声标准 GBZ1 工业公司设计卫生标准 GB50014 室外排水设计规范 GB50015 建筑给水排水设计规范 GB50160 石油化工公司设计防火规范 JB/T2932-1999 水解决设备技术条件 GB/T13992.1 水解决设备性能测试总则 DBJ08-23 污水泵站设计规程 GB50268 给水排水管道工程施工及验收规范 HGJ229 工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50054 工业与民用供配电系统设计规范 GB50055 低压配电设计规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50057 建筑防雷设计规范 GB50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50257 电气安装工程爆炸和火灾环境电气施工及验收规范 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GBJ93 工业自动化仪表工程施工及验收规范 1.2.2 风机规范与标准 JB/T 7258 一般用途离心式鼓风机 JB/T 6887 风机用铸铁件技术条件 JB/T 6891 风机用消声器技术条件 JB/T 4364 风机配套消声器性能实验方法 1.2.3 泵类规范与标准 JB/T5118 污水污物潜水电泵 GB3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵实验方法 GB/T5656 离心泵技术条件 GB5661 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用腔体尺寸 GB13006 离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量 GB13007 离心泵效率 JB/T8079 泵的振动测量与评价方法 JB/T6879 离心泵铸件过流部位尺寸公差 JB/T6881 泵可靠性测定实验 GB3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备通用规定 GB3836.2 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB10890 泵的噪声测量与评价方法 API675 计量泵标准 泵 ISO、GB 或 JB 标准 进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料实验学会（ASTM）的工业法规或 IEC、NEMA、IEEE、ASTM、ASME、ANSI 等中涉及的标准或相关标准。1.2.4 设备类规范与标准 JB2923-26 水解决设备制造技术 ZBJ98004-87 水解决设备材料入厂检查 ZBJ98003-87 水解决设备油漆、包装技术条件 Q/ZB75-73 机械加工通用技术条件 Q/ZB76-73 装配通用技术条件 GB985-88 手工电弧、气焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 JB162-60 蜗杆传动公差 JB/T2982-92 摆线针减速机 JB1130-70 圆柱齿轮减速机 Q/ZB125-73 圆柱蜗杆减速机 GB1243.1-85 链传动用短节距精密滚子链轮 CD/T5226.1-1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 1.2.5 国产设备规范与标准 国产设备的制造及材料应符合下列标准和规定的最新版本的规定（但不限于此）：GB150 钢制压力容器 HGJ32 橡胶衬里化工设备 CD130A16 橡胶衬里设备设计技术规定 JB2932 水解决设备制造技术条件 HG20549 化工装置管道设计规定 HG/T20679 化工设备、管道外防腐设计规定 HG20537.3 化工用不锈钢焊接钢管技术规定 HG21501 衬胶钢管和管件 HGJ229 化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HG20538 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件 JB4730 压力容器无损检测 ZBJ98003 水解决设备油漆、包装技术条件 GB50055 通用用电设备配电设计规范 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JBJ29 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范 GBJ122 工业自动化仪表工程施工及验收规范 接口法兰标准按照本项目管道材料设计说明执行。对执行标准的说明：上述1.2.1-4；1.3标准按最新版本执行。1.3 电器及工艺仪表规范电器及工艺仪表规范与与标准标准 电器及工艺仪表符合下列标准和规定的最新版本的规定：所选用的仪器及仪表均需通过 ISO9001 质量体系认证，为了保证系统的先进性、合用性和稳定性，系统进行设计、制造、测试和验收所遵循的质量标准、实验程序和规范均参照以下标准的最新版本：GB 中华人民共和国国家标准 IEC 国际电工委员会 ISO 国际标准化组织 IEEE 美国电子和电气工程师协会 PROWAYC 国际电工委员会工业过程数据公路标准 ANSI 美国国家标准协会 EIA 美国电子工业学会 RS-232C 数据终端设备和使用串行二进制数据互换数据通讯设备之间的连接 ISA 美国仪器仪表协会 ICS4 用于工业控制设备和系统的端子板 ICS6 国际电工委员会 CCITT 国际电报与电信征询委员会 CCIR 国际无线电通信委员会 2、设计基础资料设计基础资料 2.1 气象条件气象条件 根据业主提供 2.2 公用工程条件公用工程条件 1）生产给水 温度：常温 压力：0.40.5MPa(G)2）生活给水 温度：常温 压力：0.40.5MPa(G)3）消防给水 温度：常温 压力：0.8-1.2MPa(G)4）循环冷却水 给水温度 32 给水压力 0.4MPa.(G)回水温度 42 回水压力 0.25MPa.(G)Cl-200mg/l 含盐量 2023s/cm 总碱度 500mg/L Ca2+99.9%，O210ppm 8）净化压缩空气 压力：0.6MPa(G)温度：40 质量：含油量1mg/m3 露点温度：50 含尘量：1mg/m3 9）电源条件 低压电压：380V 正常情况下5%TN-S 接地系统，中性点直接接地 特殊情况下+5、-10 经常起动 -10 不经常起动 -15 220V 一般工作场合 5 在视觉规定较高的室内场合+5%、-2.5 远离变电所的小面积一般工作场合+7%、-10 控制电源：AC220V 频率 500.5Hz 单相 DC 220V 事故电源：380V5%频率 500.5Hz UPS 电源：380V10%频率 500.5Hz 注：以上的压力均指至界区边界点处的压力值。2.3 安装位置安装位置 室外 露天 有遮棚 部分侧面（设有挡墙）气候区：温和 必需防寒冬气候条件措施 必需防湿热气候条件措施 防爆 dIIBT4 防风沙 安装区域：厂区内 30m30m 的正方形空地内。注：部分设备如加药设施、鼓风机、脱水机等设立于室内。二、二、工艺系统设计工艺系统设计 1、设计重要资料设计重要资料（1）厂方人员提供的数据资料；（2）类似工程的相关资料；2、工艺设计原则工艺设计原则（1）贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家的相关法规、政策、规范和标准；（2）污水解决站作为环保工程，设计中尽量减少污水解决站自身对环境的负面影响，如气味、噪音、固体废弃物等；（3）污水解决工艺的选择必须根据原水水质与水量，受纳水体的环境容量与运用情况，综合考虑本地的实际情况，在满足解决规定的前提下优先采用低能耗、低运营费用、低基建费用、占地少、操作管理方便成熟的解决工艺；（4）积极慎重地采用通过鉴定或实践证明行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备。污水解决站出水水质达成国家和地方现行的有关规定；（5）污水解决站总平面布置结合工程场地的地形地貌，力求使工艺设备布置集中顺畅，并使污水污泥流程流向短，节约用地；由于污水解决系统会产生臭味等污染物散发，考虑风向，朝向及卫生规定；遵守国家和有关部委的各种规范、标准，以保证生产安全；（6）污水解决站辅助设计拟充足运用本地的社会化、协作化条件，严格按照有关标准、规范和规定进行建设；（7）以人为本，充足考虑便于污水解决站运营管理的措施；（8）污水解决站的劳动组织、劳动定员、环境保护和安全卫生均严格按照国家和地方的有关规定；（9）污水解决产生的污泥，其解决和处置的工艺按污泥量、污泥性质，根据国情和本地的自然环境以及农业、园林业的可运用条件、卫生填埋等因素综合考虑拟定，采用经济合理的方法进行合理处置。3、设计范围设计范围（1）污水从进入本污水解决系统到达标排放整个污水解决过程；（2）污水解决工艺构筑物选择与论证；（3）工艺方案设计及相关专业方案设计；（4）工程投资估算与经济分析。4、工程难点说明工程难点说明（1）废水的有机物含量非常高，且可降解性很差，同时，废水中具有的挥发酚具有毒性，直接采用生化解决很难去除有机物；（2）废水中的挥发酚和甲醛含量较高，而挥发酚及甲醛同时又是难降解的有毒物质，采用普通氧化法，其去除率很低，因此必须采用化学氧化预解决；（3）废水中的 PH 值很低看，属于强酸性废水，废水的腐蚀性对解决设备的耐腐蚀规定很高。根据以上对酚醛树脂废水水质的分析以及现有常采用的解决工艺的比较，本方案拟定采用铁碳微电解+催化氧化反映塔+混凝沉淀+厌氧塔+A/O 生化池+水解酸化塔+复式曝气生物滤池的综合工艺。5、工艺流程图工艺流程图 酚醛树脂生产废水 3 调节池 一级提高泵 混凝沉淀池 PAC/PAM 投加装置 铁碳微电解塔 催化氧化塔 中和絮凝池 竖流沉淀池 氧化电解装置 中间水箱 厌氧塔提高泵 MIC 厌氧塔 缺氧池 好氧池 生化沉淀池 复式曝气生物滤池 监控出水池 反洗水泵 出水管网系统 硝化液回流泵 出水回流10m3/d 污泥浓缩池 厢式压滤机 污泥螺杆泵 污泥回流泵 污泥外运 污水管：污泥管：回流管：6、污水解决系统各级设备设计预期效果表污水解决系统各级设备设计预期效果表 污水设备单元污水设备单元 位置位置 流流量量 10m3/d PH 备备 注注 COD mg/L BOD5 mg/L NH3-N mg/L COD 去去 除率（除率（%）停留时停留时间间(h)备注备注 一段预一段预解决解决系统系统 原水原水 10 3.2 52400 85 267-调节池 出口 20 3.5 26450 43 134-10 混凝沉淀池 出口 20 3.5 23805 270 250 10%1.5 二级催化氧化塔 出口 20 69 10712 280 250 55%8 氧化电解装置 出口 20 69 6000 35 30 44%32 二段生化解决二段生化解决系统系统 MIC 厌氧塔 出口 20 69 2500 5 8 58%A/O 池/二沉池 出口 20 69 800 3 5 68%复式曝气生物滤池 出口 20 69 450-44%监控出水池 出口 10 69 450 12 32-出水指标 出口 69 500 5 10-7、工艺流程说明工艺流程说明 来自预解决缩合回收装置的酚醛废水 10m3/d 自管道流入调节池，由于本污水属于高浓度有机废水，因此本工艺选择末端出水回流至调节池，在调节池进行均质均量；通过提高泵泵至混凝沉淀池，由于酚醛废水中具有大量小分子树脂，经静置后，小分子树脂会聚合凝聚，通过投加絮凝剂 PAC 和助凝剂 PAM 强化絮凝沉淀过程。混凝沉淀池出水自流至高效微电解塔，运用铁的还原性、电化学性、絮凝吸附三者共同作用来净化废水。在酸性条件下，铁离子与炭之间形成无数个微电流反映器，废水中的有机物在微电流的作用下被还原氧化。微电解塔出水自流至催化氧化塔，通过向废水中加入 H2O2和 Fe2+离子，使废水进行高效氧化反映，对难降解有机物氧化或分解，初步去除废水中的重要有机物，保证大分子有机物转化为小分子有机物，提高废水解决效果，增长污水可生化性。催化氧化反映塔反映出水自流至中和絮凝池，将废水的PH 值调至 69，为后续反映工段做准备，同时促进废水絮凝沉淀。经催化氧化和混凝反映后，可使 COD 的去除率达约 4060%，在催化氧化过程中已去除较多 COD 的同时，也减少了部分有机污染物，并且进一步加强打破对有机物分子的环链和长链，并且对于废水之中具有高分子有机物有很好的去除或破坏效果，增长了 B/C 比值，进一步减少对后级工艺生化解决的危害。化学氧化解决后的废水通过絮凝沉淀后，泵至电解式污水解决装置，电解氧化解决可有效去除废水中的 COD，保证污染物浓度达成生化反映范围。通过化学及电化学预解决，污水的可生化性得到有效提高，电解式污水解决装置出水自流至中间水箱。中间水箱出水泵至 MIC 厌氧塔，通过厌氧颗粒污泥对混合液进行厌氧水解消化解决，使大部分有机物转化为沼气，去除大部分 COD、氨氮等污染因子，并且提高污水可生化性。厌氧塔出水自流至 A/O 生化池，通过生化解决去除大部分 COD、BOD、氨氮、氰化物、硫化物及挥发酚等污染物；缺氧池运用活性污泥重要去除 TN（总氮）和 COD，TN 去除运用活性污泥中的反硝化菌在缺氧条件下，还原硝酸盐，释放出分子态氮（N2）；好氧池运用活性污泥中的好氧微生物在游离氧（分子氧）存在的条件下，消化降解污水中的有机物，使其稳定化、无害化，池内设立有填料，微生物一部分以生物膜的形式固定于填料表面，一部分则以絮状悬浮于水中，兼有生物滤池和活性污泥法的特点，可承载更高污泥浓度，提高污染物去除率，抗冲击负荷强。A/O 出水流至生化沉淀池，进行污泥分离，使混合液澄清、浓缩和回流活性污泥。沉淀池上清液经提高泵提高进入 WCAB 复式爆气生物滤池(BAF)生物滤池，复式曝气生物滤池在本工艺中重要起到二级生化解决及过滤的作用，即运用填料内外表面的微生物进行二次生化，进一步除去 COD、悬浮物、氨氮等污染指标后流入出水监督水池，最终满足排放标准。A/O 生化池硝化液回流比 100%200%；生化二沉池污泥回流比 25%50%；生化二沉池底部活性污泥排至剩余污泥池，曝气生物滤池反洗水排至剩余污泥池，污泥一部分回流至 A/O 生化系统，一部分排至污泥浓缩池；MIC 厌氧反映塔产生的多余污泥直接排至污泥浓缩池，化水解决竖流沉淀池产生的化学性污泥也直接排至污泥浓缩，混凝沉淀池沉淀污泥经污泥泵排至污泥浓缩池；污泥浓缩池浓缩污泥泵至污泥脱水机，经脱水解决后，污泥外运处置。8、主体设备和技术要点说明主体设备和技术要点说明 8.1 微电解塔微电解塔 新型包容式微电解技术可高效去除废水中高浓度有机物、提高可生化性，同时还可避免运营过程中的填料钝化、板结等现象。新型包容式微电解技术是目前解决高浓度、难降解有机污染的一种抱负工艺、又称内电解。又名连续高活性内电解床，重要运用了铁的还原性、电化学性、絮凝吸附三者共同作用来净化废水。就其解决原理而言，应归类于电解法，因此也称为铁炭内电解法或铁炭微电解法，在酸性条件下，铁与炭之间形成无数个微电流反映器，废水中的有机物在微电流的作用下被还原氧化。当废水通过含铁和炭的填料时，铁成为阳极，碳成为阴极，并有微电流流动，形成无数个小电池，产生降解和破坏。其相关反映如下：阳极反映：Fe2eFe2+E0(Fe2+/Fe)=-0.44V 阴极反映：2H+2eH2 E0(H2+/H2)=0.00 V 当有氧气时：O2+4H+4e2H20 E0(O2)=1.23V O2+4H2O+4e4OH E0(O2/OH)=0.40V 上述反映在酸性和充氧的情况下被证实了的功能：由于有机物参与阴极的还原反映，使官能团发生了变化，改变了原有机物的性质，减少了色度，改善了 B/C 值；一些无机物也参与反映生成沉淀得以去除，其中废水中硫化物重要以二价硫存在时，生成的 Fe3+很容易与二价硫结合生成Fe2S3。由于Fe2S3在水中溶解度非常低，不久生成沉淀，从而达成除硫目的。废水的胶体粒子和微小分散污染物受电场作用，产生电泳现象，向相反电荷的电极移动，并聚集在电极上使水澄清；阳极新生态的 Fe2经石灰中和生成 Fe(OH)2、Fe(OH)3 有极强的吸附能力，使水得以澄清，盐份可大幅度去除。生成的 Fe2+调 PH 值进一步产生 Fe3+；Fe3+是一种很好的絮凝剂。它们的水合物具有较强的吸附-絮凝作用、Fe3+在减的作用下进一步产生氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂。它们的吸附能力远远高于那些外加化学药剂水解得到的絮凝剂；分散在水污中的悬浮物、有毒物、金属离子及有极大分子能被吸附-絮凝沉淀。8.2 WMOT 型二级多相催化氧化塔型二级多相催化氧化塔 催化氧化塔重要运用微电解和氧化还原的化学反映原理，产生OH自由基，分解废水中的有机物，减少色度。通过催化剂、氧化剂作用能破坏废液中分散胶体粒子的稳定体系，胶体粒子向相反电荷的电极移动、沉积，从而去除废液中悬浮态和胶体态污染物质。与传统的电解反映方式不同，催化氧化装置采用稀有金属烧灼催化电极，同时复配非金属催化剂作为水体内催化装置，在正负极板反映同时运用电解产生的氧化自由基在非金属催化剂作用下连续对水体进行催化氧化，大大提高了电解效率。其作用一种是直接氧化，即污染物直接在内和羟基而发生氧化反映，在含硝基苯、丁酯、苯酚、苯胺、苯类等苯环有机物和氨氮、硫氰化物、硫化物、氰化物无机物的废水解决中，直接化学氧化发挥了有效的作用。另一种是间接氧化，即反映过程中产生的OH、HO自由基等因寿命短，氧化性极强，无选择地直接与废水中的有机污染物反映，降解为二氧化碳、水和简朴有机物。另一方面，我公司复配的混合解决效果明显要优于单一极，由反映过程看来,单一级解决高浓度有机废水时絮凝体小、沉降快、沉淀密实,而单一非金属的絮凝体大、沉降缓慢、沉淀松散,不利于后续固液分离解决。而多相复合的强氧化反映，絮凝体具有以上两者的优点，絮凝体大且沉降迅速，沉淀密实，对后续固液分离解决大大有利，能在较短时间内针对高浓度有机物达成有效彻底地去除，同时由于对大分子的破坏分解作用提高了水体的可生化性，也减少了含盐量和提高 B/C 比，大幅度减少色度。根据长期研究，我们公司的催化氧化技术具有以下优点：较大的接触表面积，使水体能在较短时间内充足接触，有利降解；不受水体污染物浓度、PH 值、温度等因素的影响；反映迅速，缩短反映时间；建设及运营成本较低；活动组件可拆卸清洗，方便维护。链式反映OH(烃基自由基)是最具活性的氧化剂之一，氧化能力明显高于普通氧化剂，与高浓度废水反映，氧化限度更高。催化剂的使用寿命，我司保证 5 年，免费更换。8.3 电解电解式污水解决装置式污水解决装置 8.4 MIC 厌氧反映塔厌氧反映塔 MIC 反映器中文名内循环厌氧反映器，由两个 UASB 反映器上下叠加串联构成，高度可达16-25m，高径比一般为 4-8，由 5 个基本部分组成：混合区、颗粒污泥膨胀床区、精解决区、内循环系统和出水区。其内循环系统是 IC 工艺的核心结构，由一级三相分离器、沼气提高管、气液分离器和泥水下降管等结构组成。通过调节 pH 和温度的生产废水一方面进入反映器底部的混合区,并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充足混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行 COD 生化降解，此处的 COD 容积负荷很高，大部分进水 COD 在此处被降解，产生大量沼气。沼气由一级三相分离器收集。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用，使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提高管上升至反映器顶部的气液分离器，沼气在该处与泥水分离并被导出解决系统。泥水混合物则沿泥水下降管进入反映器底部的混合区，并于进水充足混合后进入污泥膨胀床区，形成所谓内循环。根据不同的进水 COD 负荷和反映器的不同构造，内循环流量可达进水流量的 0.5-5 倍。经膨胀床解决后的废水除一部分参与内循环外，其余污水通过一级三相分离器后，进入精解决区的颗粒污泥床区进行剩余 COD 降解与产沼气过程，提高和保证了出水水质。由于大部分 COD 已经被降解，所以精解决区的 COD 负荷较低，产气量也较小。该处产生的沼气由二级三相分离器收集，通过集气管进入气液分离器并被导出解决系统。通过精解决区解决后的废水经二级三相分离器作用后，上清液经出水区排走，颗粒污泥则返回精解决区污泥床。8.5 A/O 生化池生化池 A/O 生化池串联运营，第一段为缺氧段（A 段），第二段为好氧段（O 段），缺氧池水力停留时间为 12 小时，好氧池水力停留时间为 42 小时。污泥浓度 4000mg/L，硝化回流量为 300%500%，硝化液回流由硝化液回流泵直接从 O 池打回流至 A 池。好氧池控制酸碱度在中性区域运营，故当剩余碱度小于 100mg/L（具体以实际运营为准）时，要往好氧池内投加碱。同时废水生物解决过程中需补加磷，以补充矿物质类微量元素。O 段出水重力流入二沉池，在沉淀池内使泥水分离，沉下来的污泥回流至生化池，污泥回流比 100，剩余污泥排至污泥浓缩池。8.6 WCAB 复式曝气生物滤池（延庆公司发明专利）复式曝气生物滤池（延庆公司发明专利）复式曝气生物滤池（Compound Aeration Biofilter）使污水在同一个解决池内，完毕曝气过滤沉淀二次曝气二次过滤二次沉淀等复式多级污水解决过程，解决其它污水解决需要四套设备才干完毕的工艺流程。充足综合曝气生物滤池法、接触氧化法、生物膜法、活性碳吸附过滤法、沉降分离法、污泥无泵回流法、悬浮过滤法七种污水解决工艺而研制出来的污水解决新工艺、新技术。其出水水质 CODcr20mg/L，最低 6mg/L；BOD510mg/L，最低 4mg/L；SS10mg/L，最低 5mg/L，NH3-N 最低 2mg/L，TN 最低 4mg/L。复式曝气生物滤池重要技术优势有：一、技术前瞻性 复式曝气生物滤池解决后的污水优于排放标准，实现中水回用。二、工艺创新性 导流曝气生物滤池（CCB）采用 U 型双锥结构，在导流曝气生物滤池（CCB）内，综合实现三级、三区、三相导流、无泵污泥外排及回流的全过程，是典型的高负荷、淹没式、固定化生物床的三相导流、脱氮除磷反映器，因此工艺创新性。三、工程投资经济性 复式曝气生物滤池的 BOD5 容积负荷大，几乎是常规二级生物解决的 48 倍，所以它的池容积和占地面积较常规二级生物解决工艺要小得多故滤池后面不需设立二沉池、多介质过滤器和活性碳过滤器，因此工程投资经济性。占地面积约为传统工艺的 60%，节省土地资源。四、解决效果稳定性高 整个系统中存在着较高浓度的微生物，生化反映速率高，并可通过控制供气量使装置中存在好氧和缺氧环境，使得该装置组合可实现硝化、反硝化。同时，由于高浓度的微生物以生物膜的形式固定在粒状滤料的表面和悬浮过滤层，无污泥膨胀之虑，不会因滤池受水力负荷的冲击而导致微生物流失以及后期水质污染，因此，复式曝气生物滤池对水力负荷及有机负荷都具有较强的抗冲击能力。即使污水是减少一半以下或停水后再启用，只需很短的时间内就能正常运营，因此解决效果稳定性。五、解决流程简化性 由于复式曝气生物滤池的生物和物理综合截留作用，解决后水中的 SS 很少，故不需设立二沉池和多介质过滤器和活性碳过滤器，加上系统中具有沉降污泥无泵回流系统，因此无需污泥回流泵房，使解决流程得以简化，进一步节省占地面积，因此解决流程简化性。六、投资和运转费用经济性 由于复式曝气生物滤池流程短、池容小和占地省，使工程费用大大低于常规二级生物解决工艺。同时，采用装置专用曝气系统并运用粒状滤料对气泡的切割及阻挡作用，使得气泡在滤层中进一步被细碎，强化气、液传质效应，增长滤层内的微生物与空气的接触面积和时间，导致滤池总体充氧效率大为提高，氧的运用率达 30%以上，从而节省能耗，因此投资和运转费用经济性。七、操作管理简朴性 复式曝气生物滤池自动化限度高，其运营管理变得简朴易行。一般来说，复式曝气生物滤池可以对进水水质、水量以及污水中溶解氧浓度进行在线检测，并通过 PLC 控制系统方便地调整曝气时间的长短，控制风机的供氧量，易于优化运营。WCAB 复式曝气生物滤池运营原理，见下图：三、三、工作范围工作范围 1、一般规定一般规定 1.1 卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范的规定。1.2 卖方应提供具体供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运营和施工所必需的部件，即使本协议附件未列出和/或数目局限性，卖方仍须在执行的同时补足。1.3 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供具体供货清单。1.4 提供运营所需备品备件(涉及仪表和控制设备)，并在投标书中给出具体清单。2、工作界面工作界面 2.1 工艺方面工艺方面 卖方负责工艺包内设备的基本设计及具体设计，具体根据采用的不同工艺在技术协议中具体描述。卖方负责提供专有设备及通用设备，其中成套设备均以设备本体法兰分界，并带配对法兰及紧固件。2.2 电气方面电气方面 用电设备的电源由变配电所直接提供，即由买方负责提供至每个电