油田热电厂冷却水塔补水管更换及阀池维修工程.doc

油田热电厂冷却水塔补水管更换及阀池维修工程

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

新浦建设集团有限公司
2023年04月17日

目 录

一、编制依据：.........................................................1
二、工程概况：.........................................................1
三、施工组织机构：....................................................3
四、施工准备：.........................................................8
五、施工方案：.........................................................9
六、施工进度计划及保证措施：......................................19
七、质量目的及保证措施：............................................20
八、安全目的及保证措施：............................................25
九、文明施工措施：....................................................29
十、现场环境保护措施：...............................................30
十一、成品保护措施：..................................................30
十二、减少成本及材料节约措施: .....................................30

一、编制依据及原则
1、编制依据
1）《涂覆涂料前钢材表面解决》GB/T8923.1-2023
2）《涂装前钢材表面粗糙度等级的评估》GB/T13288-1991
3）《电力建设施工及验收规范》DL5031-94管道篇
4）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ28—87
5）《砌筑砂浆配合比设计规范》JGJ98-2023
6）《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268—2023）
2、编制原则
1）认真贯彻国家和大庆油田有关本工程建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和协议规定的工程竣工工期。
2）实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署。
3）坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行ISO9000标准化管理和实行安全生产责任制。
4）做好人力物力的综合平衡调配，力争均衡生产。
5）贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。
6）充足运用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率。
7）积极运用国内新技术、新工艺、新材料，科学地拟定施工方案。
二、工程概况：
工程名称：油田热电厂冷却水塔补水管更换及阀池维修工程
工程地点：油田热电厂
1、工程承包范围：
更换管线D529管线370米，D325管线251米。更换DN300手动蝶阀6只，DN500手动蝶阀2只。2、3号补水管阀池内壁及井底用防水砂浆抹灰，外壁做防水卷材SBC120一层。恢复破损草坪800平方米。
2、工程特点
1）本工程为重点工程，所以施工质量规定较高。
2）由于施工现场地下管网比较复杂，因此施工难度较大。
3、施工区域情况
本工程施工现场情况复杂，对气候、地下水位等的规定较高，但只要开工前做好一切准备工作，均可以克服。我公司也有能力及信心将此 工程圆满完毕。
4、工程工期：2023年06月15日至2023年10月30日
5、安全管理目的：
承包人在工程项目（油田热电厂冷却水塔补水管及阀池维修工程）施工期间，遵守《建设工程安全生产管理条例》等规定，努力实现安全生产管理目的：无人身死亡事故、无人员重伤事故、无重大机电设备事故、无重大厂内交通事故、无重大环境污染事故、无重大生产性火灾事故、无重大建（构）筑物倒塌、无重大职业卫生伤害事故、无重大卫生防疫事故等。
6、质量目的：
重要质量指标达成国家和部颁有关质量检查评估标准的合格标准，
7、质量指标
单位工程合格率 100%
分项工程合格率 100%
分部工程优良率 ≥95%
检查批一次验收合格率 100％。
三、施工管理机构
为配合贵方圆满完毕该项工程，我方精心设计、合理选材、严密施工，达成延长产品使用寿命，减少维修次数，减少运营成本的目的，从而增强公司的社会效益和经济效益。、
1、 现场项目班子配备组织机构：

项目经理：姜兵强

田江海

技术负责人赵世亮

施工经理：王双林

综合办公 韩永军

设备管理 王双峰

材料员 苏保轩

施工员 张勇

质检员 苏英杰

安全员 肖贵全

、
、
防腐班

运送班

安装班
焊工二班
焊工一班
、

2、项目部人员各岗位责任制：
2.1、项目经理岗位责任制：
组织现场的施工工作。
组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。
协调现场管理人与甲方、监理互相配合。
监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，保证施工正常进行。
对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，保证施工进度不受影响。
协调供货商准时按量发货到现场。
对运抵现场的材料质量负全责。
2.2、技术总负责岗位责任制：
对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐达成标准规定，并对施工人员进行技术交底和培训。
认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。
严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。
认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验罢手续的评估工作。
严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。
认真组织贯彻贯彻安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。
组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。
发生安全事故积极采用措施，及时上报，并参与事故解决。
2.3、质检员岗位责任制：
负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。
收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以解决，对发生的质量事故及时上报。
参与质量会议及质量检查，参与工程质量事故的分析、调查和解决。
积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检查情况，经常提出质量研究课题。
在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检查评估的工程质量负责。
坚持原则对的反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。
2.4、技术人员岗位责任制：
在实际操作中不断修正和完善施工技术，以保证防腐达成标准规定，表面平整、均匀。
协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责 。
掌握工作质量情况，参与质量检查，对质量验评给予评估。
经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。
填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。
积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。
积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司报告。
2.5、安全员岗位责任制：
做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
参与审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实行。
进一步施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
对工伤事故进行记录、分析及上报，参与事故的分析调查及解决工作。
对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
参与工程验收，定期总结安全管理经验。
2.6、施工人员岗位责任制：
做到“四懂三会”。四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”；三会即“会操作、会检测、会复修”。严格按规范施工，并做好自检。
爱惜各种机器设备，使其保持良好的状态。
严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按规范、技术标准施工而导致的窝工要负责操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。
自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。
自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。
自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。
爱惜施工中的各项设施及个人防护用品。
2.7、材料员岗位责任制：
采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收。
填写到货材料记录，并送一份给项目部质量部，对于材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。
不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。
四、施工准备：
1、技术准备：

组织技术人员认真审读图纸，发现图纸中存在的技术问题，通过图纸会审，设计技术做好会审记录，根据工程结构及现场实际情况制定先进可行﹑经济合理的施工方案及施工技术措施。
2、施工人员准备
项目部组织生产、技术人员学习了有关标准和规范。对特殊工种进行了培训，考核，取得了上岗证，对参与项目所有人员进行了入场前安全教育，学习各项管理规章制度，作好了进场施工准备。
3、施工材料准备
材料质量是工程施工质量的基础，要想保证工程整体质量，必须对原材料进行严格的检查和验收。发现不合格应及时进行解决，防止不合格材料进入下道工序，所用材料设备到达施工现场。要配合监理人员对材料进行验收及抽样检查，交由施工队长负责器材验收保管。
4﹑施工用电准备
现场施工用电由乙方向甲方申请后，按照批准的位置接至现场，并做好安全防护工作。
5、施工机械准备
施工机械贯彻到位，特殊作业人员必须持证上岗，非施工人员严禁无证架驶或操作，工程拟投入设备如下表所示。

工程拟投入机械设备一览表

序号
设备名称
规格型号（功率）
数量
备注
一
管道施工专用机具

1
外对口器
DN150—DN800
1台

2
电焊机
ZX-700
8台

3
坡口机
DGP（14"-18"）
2台

4
焊条烘干保温箱
20kg
2台

5
角向磨光机
φ125
15个

6
千斤顶
10T～30T
5个

7
手拉葫芦
3T
10个

8
运管车
改装
1辆

9
电动试压泵

1台

10
吊车
25T
1辆

五、施工方案
工艺流程
补水管道施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖（降水）、验槽→拆除原管线及手动蝶阀→清理沟槽→验槽→管道垫层→下管、稳管（管线提前除锈并做好加强级环氧煤沥青防腐）→焊接→安装手动蝶阀→水压实验→修补焊口防腐层→修复阀池并做好防水→沟槽回填
施工方案
1、沟槽开挖及降水施工
1.1根据现场地下交叉管网太多，经与业主协商批准补水管线沟槽采用人工开挖。
1.2开槽前向测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采用必要的保护措施。
1.3在开挖前，沟槽的断面、开挖的顺序和临时堆土的位置由现场施工人员向土方工具体交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥，并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，保证沟槽中心偏移符合规范规定。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约50m或一个井室段，以减少塌方或破坏土基，避免意外事故。
1.4拟定开槽断面，沟槽边坡按规定规定开挖、放坡，以保证施工顺利进行，放坡系数采用1:1.5。挖槽宽度除管道宽度外，还应在两侧增长工作宽度。
1.5夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设立明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
1.6槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。在适当距离留出工程材料运送通道、排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运送。
1.7当遇有槽边回填土不稳固，及槽周边有现况管线和构筑物时，为保证施工安全，沟槽宜采用井字撑支撑方式（见下图）。

1.8支撑材料选择
本工程计划采用木料支撑，撑板的厚度宜为5cm。梁与方截杆宜为10cm×10cm，圆撑杆截面不应小于8cm；作撑杆的木材不得有劈裂和破损。
1.9支撑具体实行方案
1）支撑前，应将沟槽槽壁整修平整，撑板应紧密均匀地贴靠槽壁，纵梁应垂直，横梁与撑杆应水平，垂直相交，支靠紧密并联结牢固；
2）沟槽壁支撑应配合挖槽及时进行，不得空槽过夜；
3）、坡度板与施工便桥下的支撑应于加强；
4）宜采用带有长度调节器的撑杆，撑杆长度超过4m时，应加斜撑；
5）撑杆端头下应设托木，撑杆长度宜比未撑紧前的槽宽长2-5cm；横梁与撑杆应用“扒锯”钉牢；严禁以短木接长作撑杆；
6）因土质较好，各支撑之间间距宜为2m。
7）拆除支撑应遵循下列规定：立板撑应在还土至下撑杆底面，拆除下撑杆，拆除至横梁底面拆除横梁；还土至半槽在拆除上槽撑杆、梁及撑板，拔出撑板后的孔洞应采用砂或沙砾灌填解决。
1.10根据施工现场实际情况，当沟槽开挖深度超过1.5米深后，必须采用降水措施，否则不能施工。因补水管线埋设较深，为保证降水效果，施工时采用先将基槽土方下挖1.5米深后插降水管线的施工方案。
1.11由于本工程补水管道沟槽深度在2.5米，根据我公司在本地区的施工经验，计划对沟槽采用双排轻型井点降水，井点管布置在离槽壁上口1米处的位置上，以防砂井漏气，井点管的间距为1.2米，每台射流泵接总管长度在30米～40米之间。
2、管道除锈、防腐施工
2.1、 施工工艺
动力机械除锈→涂刷环氧煤沥青底漆→涂刷环氧煤沥青面漆→涂刷环氧煤沥青面漆→缠绕玻璃丝布→涂刷环氧煤沥青面漆→涂刷环氧煤沥青面漆→电火花检测
2.2、钢管外壁除锈前应进行表面预解决，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈解决等级要达成SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。经检查除锈合格后，应及时涂刷上环氧煤沥青防腐底漆漆，应同时注意粉尘对涂漆的影响。涂漆时尽也许留钢材装配的焊缝位置，预留长度为150mm，以免焊接时难于清除，影响焊接质量。
2.3、环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。
2.4、底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆后立即缠绕玻璃丝布，玻璃丝布上再涂刷一道面漆 ，等表干后固化前再涂刷最后一道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件拟定涂装的间隔时间。
2.5涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术规定，漆膜厚度符合设计规定。漆膜在干燥过程中，应保持周边环境清洁，防止漆膜表面受污。
2.6缠绕玻璃布时规定压边时搭边 15 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～ 150mm 。
2.7缠布时假如出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
2.8涂层保证将玻璃布完全覆盖浸透，面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
2.9管道防腐完毕后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运送。
2.10质量检测
1）质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。 每 20 根抽查一根。
2）用目视逐根检查 , 覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷 。
3）厚度检查。用无损测厚仪检查。 , 每根次测三个截面 , 截面沿管长均布。每个截面测上、下、左、右四个点。以最薄点为准。若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 应逐根检查。
4）针孔检查。用电火花针孔检漏仪对所有覆盖层进行检查，探头以约 0.2m/s 的速度移动。检漏电压为 6000V 。连续检测时 , 应每 4h 校正一次检漏电压。以无火花为合格。不合格处应补涂并再次检测至合格。
3、补水管道施工
3.1管道垫层及工作坑
1）管道垫层：直埋段管道铺设200MM厚碎石砂垫层，垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计规定。
2） 工作坑：碎石砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。
3.2 下管
1） 管材的吊装、运送与存放
a 吊装：现场用25T的吊车,采用两点法吊装，平起平放。吊具卡住管道两端管口，吊具与管子两端防腐层接触应垫缓冲垫，以防钓具将防腐层损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。
b 运送：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运送途中管子移动。
钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运送途中管子前窜碰撞。
c 管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。
2） 管材检测、调整与修补
A、 管材检测
a、 外观检查：检查外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好具体记录，并在管体上标记，以备修补和调整。
b、直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超过0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。
B、 管材调整插口呈椭圆变形时，采用双头丝杆进行调整。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。
3） 下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的碎石砂垫层的槽内，运用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整碎石砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应运用吊装设备进行，防止杂物进入管线内壁。

3.3 管道焊接
1）参与管道焊接的焊工，必须通过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。
2）钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周边应用瓦楞铁设立防风棚，四级以上风力时停止焊接。
3）钢管对口前必须一方面修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸规定,对口时应使内壁齐平，可采用长400mm的直尺在接口内壁周边顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。
4）焊条使用前的12小时对焊条进行烘干解决（烘干温度150度～200度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计规定，当管径小于900mm时采用三层焊接；当管径大于900mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。
5）点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距50～60mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。
6）焊缝表面的咬边深度δ≰0.5mm，连续长度≰100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣所有清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。
7）管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm处，用记号笔写上焊工编号以及焊工代号。每一管段施工完毕后，管端应安顿堵板，防止污物进入管内。
8）管道正式焊接前要进行首段试焊，试焊时按上述方法进行焊接，焊接完毕后，按规定进行焊接检测，合格后方可正式进行管道焊接，若不合格则进行因素分析，直至合格为止。
9）焊缝检查
a、 检查前，焊缝表面应清除干净，无渣皮、飞溅物等。
b、焊缝外观检查应符合规定：焊缝不得低于母材，且焊缝最后成形光滑，检查项目涉及裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、跟部 收缩，角焊缝厚度、角焊缝焊角对限度、焊缝余高。
3.4阀门安装
1) 阀门在安装前应根据设计规定核对阀门的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和实验记录。
2）阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸局限性等缺陷。
3） 阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向拟定其安装方位。
4）阀门安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。
5）紧固螺栓采用高强螺栓。
3.5管道压力实验
1）管道焊接安装完毕，进行水压实验，水压实验应达成如下条件：
a.试压部分的管道已所有施工完毕，符合设计及相应的施工规范规定。
b.焊接工作所有完毕，并经检查合格。
c.检查用的临时加固措施安全可靠。
d.实验用的的仪表经校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5～2 倍。
e焊缝及其它检查部位不得涂漆或防腐。
2) 实验观测
a. 强度实验：试压时，应缓缓地升压，先将管道内的压力慢慢升至工作压力（1.6MPa），检查管道接口，如无渗漏；再提高到实验压力（2.4MPa）,观测10min,压力下降值不得大于0.03MPa，否则视为不合格，反之，管身若无破损及漏水现象，管道强度实验为合格。
b.严密性实验：实验管体及焊缝不得有漏水现象，并可采用放水法实验测渗水量。在实验压力下，10min降压不大于0.05Mpa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。
4、阀池防水施工
阀池内壁及井底排干水后清理苔藓、油污等杂物后用防水砂浆抹灰。外壁做防水卷材SBC120一层。

5、沟槽回填
1） 回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。
2）回填土压实的每层虚铺厚度按下表执行。
回填土每层虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度(mm)
木夯、铁夯
≤200
蛙式夯
200～250
压路机
200～300
振动压路机
≤400
3）回填土的压实遍数根据回填土的规定压实度、采用压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场实验拟定。回填压实应逐层进行，回填土的压实度应符合设计规定。
4）回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以达成设计压实度。
5）回填土至设计高度后，恢复破损草坪。
六、工程进度计划及保证措施
1里程碑进度
以开工起止点， 135天工期。2023年09月90日之前所有完毕。
2.保证进度的重要措施
1） 科学地组织统筹安排，严格按照实行性的施工进度计划进行施工。控制好每道工序的作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充足运用时间和空间的交叉，保证各项工程按期完毕。
2） 组织施工人员，根据工程工期的规定，按照各班组的专长组成专业班组施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全面掌握施工方法和技术标准。
3） 配备足够的施工机械设备和劳力、加强开槽的施工力量，施工中采用有效措施和各种激励机制，加强机械效力，加快工程进度。
4）充足运用我公司建立的合格分供方材料、设备采购网络，在保证质量的前提下，保证材料、设备的采购供应。
5）加强与业主和监理工程师之间的联络，配合业主和监理工程师完毕图纸会审、隐蔽工程验收、设备验收及缺陷解决、设计变更等事宜，减少各种客观和主观因素对工程施工工期的影响。
6）加强与本地气象、水文部门建立关系，及时掌握大风、暴雨等恶劣气候的信息，将气候对工期的影响损失减到最小。
7）继续在本工程中实行全面的班组定额管理，在保证质量、安全的前提下实现多劳多得。
8）制定因主观因素引起工期延误的个人和集体处罚的措施。

七、施工质量控制及保证措施
1、质量目的：工程质量合格率为100%。
2、质量控制措施
建立健全现场施工安全、质量保证体系。对本项目工艺施工进程进行全方位控制。极力配合建设单位监督检查工作；严格执行对停检点、必检点的检查。
建立合理的质量控制组织机构（如下图所求）

质量控制组织机构图
项目经理: 姜兵强

经营组：王双林

质量组： 苏英杰

施工员：张勇
张勇

HSE管理组：肖贵全

生产技术组：赵世亮

焊工一班

运 输 班
防腐作业班
质检组
资料组

3、各级人员职责
1）、项目经理
a.是本工程项目的最高管理者，对本工程的施工质量负全面责任。
b.负责制订本工程项目的质量方针和质量目的。
c.策划本工程的质量管理体系。
d.对质量管理中的重大问题进行决策。
e.组织质量体系审核。
f.保证工程施工进度及质量目的的全面实现。
2）、技术负责人
a.对本工程的技术负责，对工程施工质量负责。
b.贯彻执行本工程项目的质量方针，保证施工进度及质量目的的全面实现。
c.审批施工组织设计，组织重大技术攻关活动。
d.负责组织内部质量体系审核，以保证质量体系的有效运营。
3）、专业施工作业队
a.对本作业队的施工质量全面负责，保证工程施工符合技术、质量标准，并达成各项技术经济指标，完毕并实现项目质量方针和质量目的。
b.严格执行施工及验收规范、施工技术措施（方案）和《施工组织设计》，安排、协调各工序的衔接和质量计划的执行，发明安全文明的施工环境，均衡生产。
c.严格执行质量规定和措施，认真贯彻工序“三检制”及时认真组织解决返修、返工经检查提出的不合格，并对解决结果和纠正措施的执行负责。
d.对违章施工导致的质量问题和损失负责。
e.按规定组织编制施工记录资料。
4）、项目质量负责人
a.草拟项目部质量管理体系、质量责任制、质量检查计划、质量预控措施、质量水平评估考核制度、计量器具检定与核准、质量方针目的，对项目部质量管理进行具体策划。
b.负责质量管理体系的建立、运营状态的检查和指导。
c.对本项目承担的工程负责实行全过程的质量监督。
d.根据项目部质量管理策划规定，负责编制和实行项目部《质量计划》、《特殊工序质量检查计划》等质量文献，考核各部门和施工专业队的质量活动。
e.根据现场质量检查情况，建议召开质量分析会议，对近期项目部质量管理状态进行总结通报。
f.负责质量体系文献和质量资料的收集、整理和归档。
g.负责平常质量资料的记录上报工作。
h.组织并参与质量事故的调查、分析和解决，负责质量事故的记录上报工作。
5）、专职质检员
a.严格按规范规定，对现场施工质量进行检查和监督，保证项目部质量管理体系的贯彻和有效运营。
b.负责检查工艺纪律的执行情况，对违反质量管理的人和事及时进行制止，提出批评并督促其整改。
c.负责焊缝外观质量的测量、检查和标记工作，并做好检查批质量验收记录的检查与填写，并对填写记录负责。
d.根据监理下发的不合格焊口返修指令，对焊口进行现场确认，避免出现返错口的质量事故发生。
e.工序完毕后负责收集、整理本机组的自、互检工序交接记录，定期上报收集的技术、质量和体系运营资料。
f.自觉接受现场监理、项目部管理人员的监督检查，出现质量问题及事故，应及时提供情况和数据。
6）、施工作业操作者
a.按设计规定和施工规范施工，对工程质量负直接责任。
b.严格按规定施工，保证施工质量，对质量不合格品责任。
c.遵守劳动纪律、工艺规则和操作规程，做到安全文明施工，进行工序保护和标记工作，对违反生产的质量问题责任。
d.做到三不，即：不合格品的材料、配件不使用，上道工序不合格不承接，本工序不合格不交出。
e.负责施工机具和工（器）具的维护保养。
f.自觉接受技术质量人员的监督检查，出现质量问题及事故，应及时提供情况和数据。
g.工序完毕后进行自检，做好施工记录和自检。

八、施工安全目的及保障措施
1、 安全工作目的
1） 杜绝重伤及以上事故；
2） 杜绝重大机械设备事故；
3） 杜绝火灾事故；
4） 杜绝负重要责任的重大交通事故；
5） 杜绝爆炸事故；
6） 杜绝反复发生相同性质的事故；
7） 轻伤、未遂事故率≦2‰；
8） 杜绝食物中毒事件。

2.安全施工管理体系
项目副经理
施工队长
项目专职安全员
队长兼职安全员
施 工 各 班 组
项目经理

3、安全管理人员重要职责
1）项目经理
为本项目安全第一负责人，对本工程的安全施工全面负责。
负责贯彻安全方针、安全目的和安全措施文献，对本工程施工安全全面负责。
负责在本工程项目中国家现行的所有有关安全文明施工的规章制度的实行，以保证施工符合安全规定。
对工程安全措施实行全过程监督、管理及验收，及时向公司总经理报告工程安全实行情况。指派并监督工程安全员到现场进行安全检查。
2）安全专职负责人
全面组织本工程施工安全及安全技术管理。
负责组织编写、审核项目安全措施的制定，全面负责并承担在工地上施工的人员的安全，并使工地和工程保持良好的秩序，以避免发生人身事故，火灾事故。
有权对一切不安全因素监控和检查，并不受行政干涉，有权制止一切不安全因素存在，并直到不符合安全的情况得到纠正。
有权向工程负责人提出过程控制问题，对安全工作做得好的个人给予奖励，对违章作业者给予批评或罚款。
经常进一步现场，掌握班组安全员的安全实行情况，对其工作进行现场协调及督促。

4、安全施工控制措施
1） 严格执行有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育，做好技术书面交底，并办理签字手续，及时搞好新入场工人的安全教育，特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。
2） 施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。
3） 施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
4） 现场用电设备必须实行三级配电，两级保护，且有漏电保护器。
5） 机械在进场前进行检修和保养，保证施工期间机械正常运转。
6） 施工中如遇地下障碍物(涉及各种管道、管沟、电缆等)时，立即暂停施工，及时报告，待妥善解决后方可继续施工。
7） 施工现场一切出入口均应设立有效的防护。
8）施工时，现场应有专人负责统一指挥。指挥人员应位于操作人员视力能及的区域，并能清楚地看到施工的全过程。驾驶人员必须熟悉信号并按指挥人员的各种信号进行操作。
9） 所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好安全带，锁好带扣。
10） 上下沟槽时必须使用专用爬梯。
11） 坑顶四周1m外搭建1.6m高的防护栏，挂密目网。防护栏刷红白相间漆料（0.5m漆一道）漆的结合处要整齐。
12） 沟槽上下应采用防滑措施，严禁攀边坡上下。
5、安全注意事项
1）安全为了生产，生产必须安全。深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前进行安全教育和技术培训，牢记 “安全第一”的宗旨。安全员坚持持证上岗。坚持“安全第一，防止为主，综合治理”的安全方针。
2） 推行安全标准化工地建设，抓好现场管理搞好文明施工，易燃易爆品要妥善保管，工程材料要合理堆放。各种交通，施工信号标记完备，供电线路安装、架设对的。
3） 认真实行好标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严厉劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学，技术先进，防护可行的基础上。
4） 各种施工机械必须制订相应的、具体的操作规程，并严格执行。夜间作业时，应有足够的照明设备。
5） 生活区设专人管理，严禁非从事电力专业的人员乱拉、乱接电线。各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。
6） 进入现场戴好安全帽及其它劳保用品。不得在施工现场嬉戏、打闹。
7） 机械操作手必须轮换上岗，杜绝疲劳驾驶现象，不留安全隐患。
8）防火、防爆
a.采用一切必要措施防止火灾、爆炸，建立并保持相应的防火、防爆等防止意外伤害的管理制度和应急程序，定期和不定期检查，消除隐患。
b.对所有相关人员进行防火、防爆等方面的培训，提高安全技能；相关作业人员须持有安全作业合格证；建立义务消防队，进行消防演练。
c.按照国家规定类型、数量在设备内施工场合配备消防设备、装置，并存放在易于取用的处所，始终保持完好，定期检查、更换、补充灭火药剂、药粉、气体等，保存记录签。
d.材料仓库应设完备的消防和消防检测设施设备，并方便取用，不得擅自改道、消弱和破坏。除发生应急情况或预定的消防演习外，不得擅自启动或关闭消防栓或重要消防阀。
e.材料存储地应远离职工宿舍、伙房等地点；仓库内应使用防爆电器。仓库设专人管理，库设立明显标志严禁烟火。
9)电气作业
a.按照相关规定培训电气作业人员，持证上岗；相关人员也应接受安全用电知识的培训教育。
b.制定并遵守各种电气设备的安全操作规程，电气设备必须严格按照电气设备铭牌上规定的额定参数（额定电压、电流、功率、频率等）运营，配备必要的过载保护和漏电保护装置。
c.按照相关规定配备、使用电工安全用品。
d.避免带电作业。作业前应当断开有关的电路开关、闸和其他电路控制设备，并挂牌或上锁严禁闭合，必要时应设专人看守。
e.电气检修、停电、送电、倒闸、带电作业及临时用电等作业实行作业许可制度；停电或带电