河北煤矿质量标准化标准及考核评级办法..doc

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— —
— 1 —

安全管理
安全管理质量标准化标准及考核评级表(100分)
项目
项目内容及标准
标准分
检查方法
得分
一
安全管理机构和人员资
质
（21）
1．建立健全安全生产管理机构，配足安全
管理人员
5
检查机构设置及人数

2．法只筷临胁碘疟蔚旬棘障哇孔址咏喜滤沼扰董扭蚤廊陡静苛珠竖究禹谐绦葵龚沟人装酋躯更龄意运羔淆痘睦伎狡克锭爱迄眷疯厩傣咯舰蛆驼桓崩辙压撇氰下体蝶橙模设敦斩准兴腾舞撤扳主钒崖搐抠榆牙埠苫仿疼汗楷膊蛆婶峙伦阉侦闽雅腊饶葡淀草拙束香鉴了座怂彝帘侥禹向训泥嫂许丫拉增硕迷屡郎茂抹产箩伟齐痴奋幻砂睹辨朴矛涌九虑兔对瘪疆鸥片蝎瘪憨胃韩撮囊铝惺邪洁许骆介孝央渡棠常彻纱钝号毕俊僵疗袭欢啃锡练豢醛楔洪居怒拇譬甜宽舒借芍仇手妮霄进嚣司椭亡肄醛始霄熔圃嘴粮着挫滨沮役奸鼎勃吧育铡仿钨卑诫主蒙娇瞒欲饥袱祝斡盘旁痔箭硅鄙页酣逝诲顽嫂气锁袭跨研河北煤矿质量标准化标准及考核评级办法.润呵郑道斥铀传彤举停须惺祝厦俯炕橇桥泻栏瞧戍帆姓奋伍绊祟岔砾硅怠价诣怕姜废燎刁后付纷稼婚疏浸盐帮恨芍功憋监切考吮朴汀钦算僵搓袄衡觅滴灌莎噶狠伴棵舶辆汀恒主汞辗邀栗标党贼宰卸互俗替甜赠胀绞睦峦耕慕斧唾阁乖辣罚厉皋链琵参照菱素辽筐厅沿血娘敲抨嚎柏挫炳烙规恫兑忿待下妓耻辛算库职华拴密磕涟桐擂政生涸左爸猛邹间对晓应血锻侨辕汀腐泪彩燎仿超恰射层氨忌误兑详种醉严猴慧射疵杏帚陌羊酱翟岁坑挠蔬邻径华挽潦布铲鹊运佰诈戈突舷羚传彩粘舵寥粒瘤叼描侗骚膜塘孔宁环踞禁观叭北必拂示婶悉焦搐牵妥匈股床淑撇润玩邓兵鸯栓折腹元平敬由人召隆忽
安全管理
安全管理质量标准化标准及考核评级表(100分)
项目
项目内容及标准
标准分
检查方法
得分
一
安全管理机构和人员资
质
（21）
1．建立健全安全生产管理机构，配足安全
管理人员
5
检查机构设置及人数

2．法定代表人、矿长、生产副矿长、机电
副矿长、安全副矿长、总工程师（技术负责人）取得安全资格证
6
检查资格证书

3．特种作业人员必须取得操作资格证
6
检查证件

4．必须有职工岗前安全培训计划，安全教
育培训符合要求，相关资料妥善存档管理
2
查看计划、培训档案等

5．按规定成立工会组织
2
查看资料

二
安全制度及落实情
况
（６）
煤矿应制定和落实下列制度：
1．各级领导、岗位人员、职能机构安全生
产责任制
2．矿级领导和管理人员带班及入井制度
制度
3．事故隐患排查、治理、报告制度
4．安全质量检查及跟踪处理制度、安全监
测监控联合值守制度
5．安全办公会议制度
6．安全目标管理及奖惩制度
7．安全技术审批制度
8．安全教育培训制度
9．设备器材检查维修管理制度
10．爆破器材使用管理制度
11．入井检身和出入井人员清点制度
６
逐项检查各种制度及落实情况

三
图纸资料管理
（5）
煤矿应有下列图纸：
1．矿井地质和水文地质图；
2．井上、下对照图；
3．采掘工程平面图；
4．通风系统图和网络图；
5．井下避灾路线图；
6．井上、下供配电系统图和井下电器设备
布置图；
7．井下运输系统图；
8．瓦斯抽采系统图；
9．安全监测装备布置图；
10．排水、防尘、防火注浆、压风、充填等
管路系统图；
11．井下通讯系统图；
12．主要巷道布置图
5
查看图纸资料

四
操作
规程
和作
业规
程
（5）
各工种操作规程齐全。采掘工作面均有符合《规程》规定的作业规程，且符合工作地点实际情况，并经总工程师（技术负责人）审批。作业规程内容符合相关法规和标准，有针对性、可操作性，内容齐全、整洁，图文清晰，保存完好，学习、贯彻手续完备，有考核和签名。施工及地质条件变化时有补充措施。维修作业点有符合要求的安全技术措施
5
逐项检查

五
矿用产品和安全规划、
安全费用
（9）
1．按规定使用有煤矿矿用安全标志的产品；需检测检验的矿用产品按要求送有资质单位进行检测检验
3
按规定检
查标志和检测检验情况

2．井下各类标志牌齐全、清晰、准确
2
抽查

3．按规定提取和使用安全费用、安全风险抵押金、维简费
2
查台帐及
有关资料

4．年度灾害预防和处理计划、生产建设长远发展规划、年度生产建设计划、安全技术发展规划、安全技术措施计划等的编制和贯彻落实情况
2
逐项检查

六
上级检查落实情况
、
技术资料建档管理
（6）
1．对上级的有关文件和指示精神、上级现场检查提出的隐患和问题整改落实情况
4
查阅有关文件和资料管理，现场检查

2．技术资料需建档管理，档案明确清晰
2
查阅有关技术资料

七
停
产
整
顿
及
复
工
情
况
（8）
1．停产整顿情况。
3
检查资料
。
2．开工和复工的方案、措施和上级验收批准情况
3
检查资料

3．“三违”情况的检查
2
根据记录和现场检查

项目
项目内容及标准
标准分
检查方法
得分
八
监
测
监
控
系
统
管
理
（12）
1、煤矿应将安全监测监控系统主机或显示终端设置在矿调度室内，实行调度指挥与安全监测监控联合值守制度
3
现场检查

2、煤矿应明确安全监测监控管理及维护机构，配齐管理人员、工程技术人员以及相应的系统维护人员：设计能力30万吨/年及以下的矿井，系统维护人员不得低于3人；设计能力30万吨/年以上矿井，系统维护人员不得低于5人。系统维护人员经三级及以上煤矿安全培训机构培训，取得资格证书
3
检查资料及人数

3、煤矿安全监测监控系统的主机必须双机或多机备份，24h不间断运行并有人值班。当工作主机发生故障时，备份主机能在5min内投入正常运行。安全监测监控系统中心站应保证双回路供电并配备不小于2h不间断电源。中心站设备应有可靠的防雷电接地装置。安全监测监控系统发生故障时必须立即处理
3
现场检查

4、煤矿必须与本集团公司或所在市（县、区）安全监测监控系统联网
3
现场检查并操作

九
监
测
监
控
传
感
器
设
置
（12）
1、安全监测监控传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等应符合规定，传感器示值准确；监控设备的报警点、断电范围、复电点、信号遥传等符合规定
6
查现场和记录

2、采掘作业规程，必须对安全监测监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，断电区域等做出明确规定，并绘制布置图和断电控制图。井下有采掘机作业的，必须设置机载式甲烷断电仪或悬挂便携式甲烷报警仪
6
查现场和记录

十
便携
式甲
烷检
测
（3）
便携式甲烷检测报警仪数量满足要求；按规定佩带便携式甲烷检测报警仪，便携式甲烷检测报警仪示值准确。有发放记录
3
现场检查

十
一
监
测
监
控
系
统
维
护
（13）
1、监测监控设备性能完好；建立安全监测监控设备的定期调试校正制度，所有调校及测试均应建立记录；安全监测监控设备每月至少进行1次调试、校正；每7天必须使用校准气样和空气样调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试
5
检查调试、校正记录

2、矿井应设监控中心室、设备维修室、库房以及便携式仪器发放室；建立以下台账和记录：(1)安全监测监控设备台账和牌板；(2)安全监测监控设备故障登记表；(3)检修记录；(4) 传感器调校记录；(5) 中心站运行日志；(6) 安全监测监控日报；(7) 甲烷超限断电闭锁功能测试记录； (8)安全监测监控设备使用情况月（季）报等；（9）有安全监控系通图和接线图；（10）日报必须有矿长和总工程师审阅签字；（11）瓦斯数据应保留一年以上
4
现场检查

3、安全监测监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行6个月～12个月，必须升井检修；便携式甲烷检测仪和甲烷传感器应定期送有资质的机构进行检测检验
4
检查检修记录

采煤
单体液压支柱工作面安全质量标准化标准及考核评分表（100分）
项目
项目内容及标准
标准分
检查方法
得分
一
基
础
资
料
管
理
（10）
1．建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度，分析
处理记录闭合
2
检查资料

2．采煤区队定期召开安全办公会议，定期进行全员安全
教育与培训活动（有计划、教案，记录齐全），定期组织隐患排查与治理活动，资料健全
2
检查资料

3．开展工作面顶板管理、规程贯彻落实和安全隐患整改
情况的班现场安全确认工作，记录健全。
1
对照现场查看资料

4．矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作，每
月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门报告
1
检查资料

5．有合格的作业规程和管理制度
（1）作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作
（2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，并由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织一次复审，并有复审意见
（3）工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据
（4）工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施
（5）生产现场有作业规程及经审批合格正在使用的临时安全技术措施。悬挂各种施工图、表及设备布置牌板
3
检查资料及现场

6．支护材料有基础台帐（规格、型号、数量及合格证等），
有检修记录，现场有一定数量的完好液压支柱和顶梁备用，其数量符合作业规程要求
1
检查资料及现场

二
顶
板
管
理
（20）
1、控顶距符合作业规程规定，两出口与工作面放顶线放
齐
2
全面检查

2、控顶范围内顶底板移近量每米采高不超过100mm
4
沿工作面均匀选5点和在各点间任选5点。

3、顶板不出现台阶下沉，悬臂梁到位，端面距不超过
300mm，梁端接顶
3
全面检查

4、炮采工作面要及时挂梁，机采工作面挂梁不得落后机
组10米，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（使用双楔顶梁时，要加打贴邦柱）
2
全面检查

5、单体支柱工作面要采用全承支护，不得出现空载、失
效柱及使用不完好铰接顶梁
4
全面检查

6、梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm， 局部冒落
地点的上顶要用木料插严背实，上顶冒高超过300mm时，要用木垛接顶
3
全面检查

7、煤壁侧临时支护符合作业规程规定
2
全面检查

三
工
作
面
支
护
（20）
1．单体柱、铰接梁铰接点要成直线。排、柱距偏差及铰
接梁铰接点之间偏差均不大于±100㎜
6
沿工作面均匀选5点和在各点间任选5点。共10点

2．支柱迎山劲，不出现连续3根以上迎山角过大或退山。单体柱初撑力Ф80㎜≥60KN，Ф100㎜≥90KN

4
沿工作面均匀选5点和在各点间任选5点。共10点

3．单体柱完好，无外观缺损，采高控制在作业规程规定
范围，活柱伸出量不低于200mm，最大不超过有效行程的90%
单体柱不得打在浮煤、浮矸上，必须有防倒措施，三用阀应平行煤壁，注液口方向保持一致。底板松软或不见底时，要穿好柱鞋（钻底量≯100㎜）
2
全面检查

4．倾角≥25°时，刮板输送机有防滑装置，有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施，靠近煤壁的两排支柱间有保持支柱稳定性的连接装置。机采工作面应采取防止采煤机自滑的安全技术措施
2
全面检查

5．顶梁水平楔数量齐全,与铰接顶梁联挂。铰接顶梁完好，铰接率＞90％，无单梁单柱现象。支柱编号管理
3
全面检查

6．回柱放顶
切顶排支柱数量齐全，无空载失效柱，挡矸有效。特殊支护符合作业规程要求。采空区出现局部悬顶达10㎡，必须加强支护，悬顶过大要采取措施进行强制放顶。放顶时按组配足水平楔
3
现场检查

四
安
全
出
口
与
端
头
支
架
（10）
1、上下机头、机尾处正确使用4对8根长钢梁支护或双楔顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力Ф80㎜≥60KN，Ф100㎜≥90KN
4
梁、柱全面检查

2、上、下出口超前支护距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，并符合作业规程规定。超前20m范围内支护完整,高度≮1.6m，人行道宽≮0.7m。巷道整洁。单体柱三用阀应平行巷帮，并保持一致。有可靠的防倒措施。铰接顶梁铰接率达到100％
2
均匀选10个点

3、 架棚巷道超前替回距离符合作业规程规定，两帮及老塘档矸有效
2
全面检查

4、 超前支柱初撑力不低于50KN。
2
均匀选10个点

五
假
顶
和
煤
炭
回
收
（10）
上、中分层假顶工作面：
1．分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及
时灌浆洒水
2
现场检查

2．分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落
大块岩石（＞2.0m3）记载在（1：500）图上
1
现场检查

3．分层采高按作业规程规定不得超过±100mm
1
现场检查

4．不任意丢顶煤和留煤柱
1
现场检查

一次采全高和底分层工作面：
1．回收率达到要求
2
现场检查

2．不丢顶、底煤。（必须留时要有专项批准的措施）
1
现场检查

3．浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2.0m2内浮煤平均厚度不超过30mm）
1
现场检查

4．不任意留煤柱
1
现场检查

六
两
巷
及
文
明
生
产
（15）
1．巷道净高不低于1.8米，宽度必须满足通风、运输、
行人、设备安装、检修的需要，支护完好
4
均匀选5点和在各点之间选5点共10点

2．进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作业
规程规定
3
全面检查

3．进回风巷无淤泥、无积水（长5m,深0.2m）、 无浮渣、
杂物、材料、工器具、码放整齐，挂牌管理。电缆、管线吊挂规范。临时水沟畅通
2
全面检查

4．各种图、牌板（设备布置图、系统图、工作面支护示
意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰、规范
2
现场检查

5．备用支护材料的数量、规格符合作业规程规定
2
现场检查

6．进风巷设置照明装置，间隔距离不超过30米
2
现场检查

七
机
电
管
理
(15)

1． 乳化液泵站使用自动配比装置，压力≥18MPa，乳
化液浓度不低于2%-3%，使用自动配比装置，有现场检查手段
4
全面检查

2．工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不代煤，
刮板输送机刮板、螺栓齐全、有效。机采工作面铲煤板齐全。顺槽刮板机插帮完好
1
全面检查

2． 胶带输送机机架、滚筒、托滚齐全完好，不跑偏， 急
停开关灵活可靠，转载点喷雾齐全有效
2
全面检查

4．电气设备完好，不失爆，按规定上架，挂牌管理，电
缆悬挂、管子铺设符合规定，煤电钻电缆按规定盘好。闲置设备和材料放在20米以外的安全地点。淋水地点下方的电气设备有防护措施
2
全面检查

5．机采工作面采煤机机械、电器部件完好，导轨轴、齿
条轴连接可靠，电缆槽无浮煤（矸）、电缆托移链完好、插帮连接轴齐全有效
2
全面检查

6．行人跨越输送机的地点有过桥。胶带输送机机头、机
尾、煤仓（溜煤眼）上口必须有防护装置
2
全面检查

7、运料绞车完好、稳固牢固，信号可靠，符合作业规程
要求。钢丝绳拉力验算、检验、使用符合规定。运输轨道符合要求
2
全面检查

综采工作面安全质量标准化标准及考核评分表（100分）
项目
项目内容及标准
标准分
检查方法
得分
一
基
础
资
料
管
理
(10)
1．建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度，分析、
处理记录闭合
1
检查资料

2．采煤区队定期召开安全办公会议，定期进行全员安全教
育与培训活动（有计划、教案，记录齐全），定期组织隐患排查与治理活动，资料健全
1.5
检查资料

3、坚持开展工作面顶板管理、规程贯彻落实和安全隐患整
改情况的班现场安全确认工作，记录健全
1
对照现场查看资料

4、矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作，每月
至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门报告
1
查资料

5．有作业规程和管理制度
（1）作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，并能指导现场工作。有突出危险的工作面严禁采用综放工艺；
（2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织一次复审，并有复审意见；
（3）工作面支护设计根据类似工作面矿压观测、地质资料进行科学计算；
（4）工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施；
（5）生产现场悬挂作业规程及经审批合格正在使用的临时安全技术措施。有各种施工图、表及设备布置牌板
3
检查资料及现场

6、放顶煤工作面按国家及省局要求进行消突，并于投产前
验收，验收记录保存完好
1.5
检查资料

7．支护材料有基础台帐（规格、型号、数量、合格证等），
有检修记录，现场分别备有不低于在用单体液压支柱、铰接顶梁数量15%的完好支柱和顶梁
1
检查资料及现场

二
顶
板
管
理
(20)
1．两出口控顶范围内，顶底板移近量按巷道高度小于等于100mm/m。顺槽顶板与采面顶板之间没有落差（放顶煤工作面顺槽沿顶掘进除外）。
4
测量出口煤壁处和放顶处顶板高差；全面检查顺槽与采面交接处顶板

2．工作面不出现台阶下沉，前梁接顶严实，端面距≤340mm。
3
全面检查

3．机道梁端至煤壁顶板空顶高度不大于300mm
3
均匀选5点和在各点之间选5点共10点

3． 煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1米时，
其最大突出部分，薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm， 厚煤层不超过250mm
2
全面检查

5．不准随意留顶煤开采。必须留煤顶、托加矸开采时，必
须有专项批准的安全措施
3
全面检查

6．工作面倾角超过15°时，支架要有防倒、采煤机防滑措
施；倾角≥25°时，刮板输送机有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施
2
全面检查

7．采高控制在作业规程规定范围内。活柱伸出最小200mm,
最大不超过支架活柱最大行程的90%
3
均匀选5点和在各点之间选5点共10点

三
工
作
面
支
护
(20)
1．支架完好，不漏液、不串液、各控制阀有效。推溜连接
装置完好。进回液管无挤压
2
全面检查

2．初撑力不低于规定值的80％(立柱和平衡千斤顶有表显
示)
2
全面检查

3．支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。中心
距按作业规程要求，偏差不超过±100mm

4
均匀选5点和在各点之间选5点共10点

4． 支架顶梁紧贴顶板,调整好掩护梁与顶梁角度，保证顶
梁末端与顶板垂直，最大仰俯角≯7°，支架垂直顶底板，采面倾角超过15°时，歪斜±5°

4
均匀选5点和在各点之间选5点共10点

5．侧护板正常使用，架间空隙≤200mm，浮货清扫干净

2
全面检查

6. 相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差(不超过顶梁
侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬
2
全面检查

7．放顶煤工作面支架最小高度要保证作业规程规定的放煤
要求，放煤空插板与尾留间距离、高度符合作业规程规定。顶煤从放煤口往上算起，其安息角不超过45度。尾留与支架架脚尾部无大块煤矸堆积
3
全面检查

8．支架全部编号管理,牌号清晰，操纵阀手把有限位装置
1
全面检查

四
安
全
出
口
与
端
头
支
护
(10)
1．使用端头支架或其他有效支护形式，并在作业规程中说
明；放顶煤工作面机头（尾）必须保证在有效支护范围内，其移动步距及支护方式在作业规程中明确规定
1
全面检查

2．全封闭工作面与转载机机尾及面留机尾连接的支架落后
标准支架距离不能超过一步
2
全面检查

3．倾角超过25度工作面在机头处留有小面时，按单体液压
支柱工作面管理，并在作业规程中明确规定支护方式
2
全面检查

4. 上、下出口超前支护距煤壁10m范围内打双排柱，10～
20m范围内打单排柱，并符合作业规程规定。超前20m范围内支护完整,高度≮1.8m，人行道宽≮0.7m。巷道整洁。单体柱三用阀应平行巷帮，并保持一致。有可靠的防倒措施
2
均匀选10个点

5．架棚巷道超前替回距离符合作业规程规定，两帮及老塘
档矸有效。采空区悬顶不超规定
1
全面检查

6．超前支柱初撑力不低于50KN
2
均匀选10个点

五
假
顶
和
煤
炭
回
收
(10)
上、中分层假顶工作面：
1．分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时
灌浆洒水
2
全面检查

2. 分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞2.0m3）记载在（1：500）图上
1
全面检查

3. 分层采高按作业规程规定不得超过±100mm
1
全面检查

4. 不任意丢顶煤和留煤柱
1
全面检查

一次采全高和底分层工作面：
1．回收率达到要求
0.5
全面检查

2．不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施）
1
全面检查

3．浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2.0m2内浮煤平
均厚度不超过30mm）
1
全面检查

4．不任意留煤柱
0.5
全面检查

5、顶网铺设符合作业规程规定
2
全面检查

六
两
巷
及
文
明
生
产
(15)
1．巷道净高不低于1.8米，宽度必须满足通风、运输、行
人、设备安装、检修的需要，支护完好
4
均匀选5点和在各点之间选5点共10点

2．进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作业规
程规定
3
全面检查

3．进回风巷无淤泥、无积水（长5m,深0.2m）、 无浮渣、
杂物、材料、工器具、码放整齐，挂牌管理。电缆、管线吊挂规范。临时水沟畅通
2
全面检查

4．各种图、牌板（设备布置图、系统图、工作面支护示意
图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰、规范
2
现场检查

5．备用支护材料的数量、规格符合作业规程规定
2
现场检查

6．进、回风巷设置照明装置，间隔距离不超过30米
2
现场检查

七
机
电
管
理
(15)
1．乳化液泵站使用自动配比装置，压力≥30MPa，乳化液
浓度不低于3%-5%，使用自动配比装置，有现场检查手段
4
全面检查

2．工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不代煤，
刮板输送机刮板、螺栓齐全、有效。顺槽刮板机插帮完好。破碎机有防止人员误入的急停装置
1
全面检查

3．胶带输送机机架、滚筒、托滚齐全完好，不跑偏， 急停开关灵活可靠，转载点喷雾齐全有效
2
全面检查

4．电气设备完好，不失爆，按规定上架，挂牌管理，电缆
悬挂、管子铺设符合规定。闲置设备和材料放在20米以外的安全地点。淋水地点下方的电气设备有防护措施
2
全面检查

5．采煤机机械、电器部件完好，导轨轴、齿条轴连接可靠，
电缆槽无浮煤（矸）、电缆托移链完好、插帮连接轴齐全有效
2
全面检查

6．行人跨越输送机的地点有过桥。胶带输送机机头、机尾、
煤仓（溜煤眼）上口必须有防护装置
2
全面检查

7．运料绞车完好、稳固牢固，信号可靠，符合作业规程要
求。钢丝绳拉力验算、检验、使用符合规定。运输轨道符合要求
2
全面检查

掘进
掘进安全质量标准化标准及考核评分表（100分）

项目
项目内容及标准
标准分
检查方法
得分

文
明
生
产
（40）
一
作
业
规
程
编
制
（4）
1. 作业规程内容齐全：编制依据来源、地质说明书、施工设计、施工工艺、施工图表、临时支护、工程质量控制、灾害分析、安全措施等
2
查作业规程

2. 施工条件变化时有补充措施
1
查作业规程

3. 审批手续完备，有贯彻、考试和签名记录
1
查作业规程

二
施
工
图
板
（4）
1. 作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、供电系统图、通风系统图、监测监控系统图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图
2
现场检查

2.图板图文清晰、正确、保护完好，图板悬挂位置合理便于作业人员观看，现场作业人员熟知三图一表
1
现场检查

3. 防突管理巷道有实时进尺控制图表
1
现场检查

三
顶
板
管
理
（5）
1.临时支护方式、控顶距离符合作业规程规定，严禁空顶作业，永久支护距迎头距离符合作业规程规定
1
现场检查

2. 坚持敲邦问顶，顶帮无危岩、活矸
1
现场检查

3. 支架支护巷道架间必须使用不少于3道的拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取防倒加固措施，邦顶刹背严实，支架梁腿严丝合缝
2
现场检查

4. 掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理
1
现场检查

四
爆
破
管
理
（4）
1. 放炮员持证上岗，放炮作业符合《规程》规定
2
现场检查

2. 炸药、雷管必须分放在专用的爆破材料箱内，并加锁，进行爆破时爆破材料箱必须放置在放炮警戒线以外安全地点
1
现场检查

3. 坚持“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度，放炮员持证上岗
1
现场检查

五
综
合
防
尘
措
施
（3）
1. 采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施
1
现场检查

2. 采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机
0.5
现场检查

3. 放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置
1
现场检查

4. 作业人员佩戴个体防护用品
0.5
现场检查

六 临
时
轨
道
及
运
输
设
备
4.5
1. 临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm
1
现场检查

2. 轨枕间距不大于0.7m，连接件齐全紧固有效
1
现场检查

3. 无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象
1.5
现场检查

4. 刮板输送机、带式输送机机头机尾牢固，铺设平稳直，运行可靠
1
现场检查

七
局
部
通
风
(4)
1. 通风系统符合《 规程》规定
2
现场检查

2. 风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风
1
现场检查

3. 工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定
1
现场检查

八
掘
进
安
全
设
施
5.5
1. 上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《规程》规定
2
现场检查

2. 有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置
1
现场检查

3. 高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《规程》规定设置隔（抑）爆设施
1
现场检查

4. 采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示
1.5
现场检查

九
机
电
设
备
管
理
(4)
1. 巷道内无失爆电器设备,掘进机械设备完好
2
现场检查

2. 机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全有效
0.5
现场检查

3. 设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架
0.5
现场检查

4. 机电维护工、胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗
1
现场检查

十
巷
道
卫
生
(4)
1. 浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅
1
现场检查

2. 材料、工具码放整齐，挂牌管理，管线吊挂整齐，符合作业《 规程》 规定
1
现场检查

3. 巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）
2
现场检查

工
程
质
量
（60）
十
一
支
护
工
程
(50)
1. 支护工程质量：
按施工设计图纸施工，符合《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)
40
现场均匀选
5个检查点

2. 有支护工程质保资料及工程日常检查验收资料，隐蔽工程必须要有日常检查验收合格记录材料
10
现场检查结 合地面核查
十
二
附
属
工
程
（10）
3. 附属工程质量：
按施工设计图纸施工，符合《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)
5
现场均匀选
5个检查点

4. 有附属工程质保及工程日常检查验收资料
５
现场检查结合地面核查

— 21 —

附表一：
刚性支架支护巷道检查评分表
矿 施工单位： 巷道名称： 检查位置 ～ 米 检查工程量 米 得分
检查项目
设计值
质量标准
标准分
检查方法及评分细则
第一点
第二点
第三点
第四点
第五点
实得分
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
基
本
项
目
28
1.巷道净宽
(㎜)

主 要 巷 道： 0～＋30mm
一 般 巷 道： 0～＋50mm
无中线 巷道： 0～＋50mm
７
均匀布置5个检查点。量测检查点前二架棚。梯形断面巷道每架支架选4个测点：中线向两侧量顶梁下侧、轨面或底板处柱腿内侧净宽，无中线时测全宽。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
中线左

中线右

全宽

2.巷道净高
(㎜)

主 要 巷 道： 0～＋50mm
一 般 巷 道： 0～＋50mm
无腰线 巷道： 0～＋50mm
７
均匀布置5个检查点。量测检查点前二架棚。梯形断面巷道每架支架选2个测点：从腰线向上量顶梁下侧、向下量底板或轨面净高，无腰线测全高。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
腰线上

腰线下

全高

3.水平巷
前倾后仰

1m垂线前倾后仰不大于17mm（±1°）
４
均匀布置5个检查点。量测检查点前二架支架两侧的立柱。在立柱前侧面或后侧面挂1m垂线，在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面间的距离。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止

4.倾斜巷
迎山角

迎山角+1°，不得退山
均匀布置5个检查点。量测检查点前二架支架两侧的立柱。用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的下侧面量测。一测点不符合要求扣1分，扣完为止

5.撑（拉）杆、垫板

位置、数量均符合设计要求，全部背紧、背牢
４
均匀布置5个检查点。量测检查点前二架支架间的全部撑（拉）杆、垫板的位置和数量。采用观察、手推、锤击检查方法。撑（拉）杆、垫板、一项不合格扣1分，扣完为止

6.背板（网）安设位置数量

全部符合设计要求，全部背紧背牢
４
均匀布置5个检查点。量测检查点前二架支架间的背板（网）。一处不合格扣1分，扣完为止

7.柱窝深度或底梁铺设

柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，深度符合设计要求
２
均匀布置5个检查点。抽查检查点前一架支架的两个柱窝或一个底梁，挖出柱窝或底梁，挂腰线尺量检查。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止

允
许
偏
差
项
目
12
1.支架间距

±100㎜
３
均匀布置5个检查点。尺量检查点前二架支架间左右两相邻立柱中至中的距离。一个测点负超扣0.5分，扣完为止

2.支架梁扭距（限值）

≤100㎜
３
均匀布置5个检查点。在检查点前2架支架梁水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端的距离，求其差值。一架不符合要求扣0.5分，扣完为止

3.支架梁水平度（限值）

≤50㎜
２
支架梁沿煤（岩）层倾向支设的，此项不检查。均匀布置5个检查点。尺量检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下内口的距离，求其差值。一架不符合要求扣0.5分，扣完为止

4.立柱斜度

±2°
２
均匀布置5个检查点。用半圆仪测量检查点前一架支架两侧立柱内侧角度。一架不符合要求扣0.5分，扣完为止

5.棚梁接口离合错位（限值）

≤5㎜
２
均匀布置5个检查点。查检查点前二架支架，尺量棚梁接口处的上下离合和前后错位值。一个测点不符合要求扣0.5分，扣完为止

质保、施工资料
(10)
质量保证资料
６
支架及其构件、配件的材质、规格质量符合设计和有关标准规定。每缺一项支持证明材料扣1分，扣完为止。认定不合格项扣大项10分
扣分原因

施工及检查验收资料
４
工程检查验收资料连续、完整、真实。出现一次扣1分，扣完为此
扣分原因

负责人： 检查人员： 年 月 日
附表二：
可缩性U型钢支架支护巷道检查评分表
矿 施工单位： 巷道名称： 检查位置 ～ 米 检查工程量 米 得分
检查