地面火炬系统方案.doc

技

术

方

案

总体设计说明

第一章：综述
本方案应招标文献规定选用地面火炬系统。
1、本方案包含范围
l 供货范围涉及：火炬系统设计、设备制造、设备检查和实验、自控仪表、电气设施、设备包装和运送以及设备的指导安装、调试、开车。
l 提供备品备件和特殊工具。
l 负责火炬装置的的技术指导、买方人员培训服务等。
l 负责提供火炬装置的操作手册。
（1） 设计
火炬装置布置在4×12米的范围内，负责对火炬装置内涉及工艺、设备、自控、电气、土建等设计。
（2） 施工、制造范围
负责制造、提供火炬界区燃烧器、火炬筒体、点火系统设备等（详见供货清单）及土建基础施工、设备安装等。
（3） 检查和实验
负责按最新的国家或行业标准对火炬界区内所有设备、自控仪表、电气设施进行检查和实验。
（4） 火炬筒体的保温隔热
火炬筒体安装完毕后内部所有做150mm厚的耐火锆铝纤维隔热层，以保证筒体外表面温度低于80度。
自控仪表——通过8路无纸记录仪收集、存储、传输、数字和线形显示，并预留4路信号通道供业主未来扩充使用。说明：整套系统采用西门子PLC自动控制，可无人值守，同时也可实现人工手动点火。
防雷接地
根据国家防雷静电接地标准，筒体壁厚达8MM以上时，增长接地措施，可视为避雷设施。所有仪表电缆都放在钢套管内，钢套管有可靠防雷接地措施。
（7）管道
依现场主管路位置，卖方负责从离火炬界区最适当的管路接口处连接至火炬系统。
（8）电气
本设施总负荷约为22KW，所需电源由买方负责将电源引接到火炬自动点火控制柜位置。
（9）包装运送规定
卖方负责对所供设备材料进行包装，并保证所有设备、管道、阀门、自控仪表、保温隔热材料通过长途运送后到达施工现场时完好无损，包装、运送所依据的标准为《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92；《包装储运图示标志》GB191-90；《运送包装收发货标志》GB6388-86。
（10）备品备件
卖方提供质保期内所需的备品备件（详见备品备件清单）
（11）人员培训和操作手册
负责火炬装置操作人员的培训（2-4人），并提供火炬装置操作手册。
2、性能保证
技术先进、运营可靠、使用寿命长、运营消耗低，可以保证系统安全、长周期的运营，并达成所有的环保指标。产品（含外协件）的制造、检查符合国家和行业有关标准、规范且为满足技术规定的全新产品。
3、关键词：
●地面火炬燃烧系统：安全、无烟、低噪；寿命长、占地少
●点火系统：a、点火系统二套
b、设PLC自动控制点火系统一套
●点火对象：点燃火炬燃烧器
●点火方式: 自动、现场手动
●点火信号：压力信号
●火焰探测方式：火焰探测器一套,，热电偶三套
4．3环保、环卫系统推荐案例
本公司所生产的火炬应用于安徽马鞍山垃圾填埋场（本项目为2023年联合国援助中国马鞍山垃圾填埋气体运用示范项目的全球招标，我公司在纽约一举中标，因而进行了垃圾填埋气可控制燃烧火炬装置的研制和生产，成为国内本行业中代替进口的第一套）、上海环境集团宁波奉化垃圾填埋场、山东龙口垃圾卫生填埋场、山西吕梁垃圾填埋场、北京门头沟垃圾填埋场、青岛胶南垃圾填埋场、石家庄维尔康药业有限公司、石家庄华曙药业有限公司、大同制药厂等，所有设备至今长期运营稳定，安全可靠。（具体参见业绩表）

第二章、地面火炬系统简述
2.1火炬排放系统组成
2.1.1增压系统，采用风机将气体压力提高至3-20KPa，以保证气体在管路以及烧嘴处的压力损失，选用的知名品牌的变频罗茨风机可满足不同的气体流量规定，全密封防爆型，采用全封闭风冷式电动机。
2.1.2防火系统，采用阻火器防止火焰倒吸入主管中，设备使用防火涂料粉刷，具有良好的防火安全使用功能。
2.1.3混风系统，采用两种方式引入：一是预混风，进入烧嘴前将沼气同空气预混合；二是扩散，空气被抽吸至燃烧室。两种状况下冷却空气均需通过控制百叶窗或打开通风口送入燃烧室。
2.1.4安全报警措施，采用甲烷/氧气分析仪对沼气气体成分进行在线监测，当氧气含量大于1% 时系统开始报警，超过5%时切断系统。甲烷含量小于30%时系统开始报警，低于25%时关闭系统，可保证本火炬在填埋场安全操作运营。在火炬筒体明显处装设红绿指示灯，可在远处明显观测到火炬正常运营或停机报警。
2.1.5火焰监测系统，由于热电偶的低耐热性，仪表读数滞后于火焰实际情况，灵敏度差；紫外火焰监测元件反映速度快，但镜头非常容易脏，需要经常擦洗。热电偶安装位置及环境的不同，需要更换的时间从6个月到2年不等，而紫外火检推荐的更换时间为一年，但寿命可达5年，所以本火炬采用热电偶和紫外火检两种监测方式对燃烧状况进行监测，以保证火炬正常安全自动运营。
2.1.6点火系统,为保证地面火炬系统的安全运营，火炬点火采用两套点火系统。点火枪安装在火炬燃烧器的火焰喷嘴处，直接点燃火炬燃烧器，保证在沼气中甲烷含量大于30%时，点火成功率为100%。
火炬系统设立了PLC自动点火、现场手动点火两种点火措施，以保证点火的安全可靠。
2.2地面火炬系统的布置（参见平面布置图）
地面火炬系统布置于甲方提供的场地范围内，占地4×12米（阀组平台部分外设地面安全钢制护栏及防雨蓬）。在4×12米范围内，重要布置了火炬燃烧器组、火炬筒体、钢制护栏及防雨蓬、火炬自动点火装置、脱水罐、电气柜、阀组等设备和设施。
火炬系统自动控制系统布置于火炬区的防爆柜内。整套火炬系统除火炬筒体外所有集成在一个钢制平台上，以便于运送以及安装。

第三章、地面火炬系统具体技术文献
特别说明：
地面火炬系统按排放量设计，满足最大排放流量规定。
3.1、沼气地面火炬放空系统设计说明
本方案设计完全响应招标文献中的技术条款以及该招标文献中所提及的技术标准和规范。本套火炬采用地面封闭式燃烧器，可有效控制光污染、噪音污染，减少热辐射，火炬系统可保证装置在正常状态及事故状态时产生的放空气可以及时、安全、可靠地放空燃烧，在保障安全情况产生下，满足相关的环保规定。
3.1.1沼气基本特性
序号
成份
含量
mol%
分子量
g/mol
单组份低发热量
MJ/Nm3
单组份密度
kg/Nm3
1
CH4
50%
16.043
35.81692857
0.
2
CO2
50%
44.0095
0
1.
3
混合气体
100%
30.02625
17.90846428
1.
气体放空量

1500

Nm3/h

平均分子量

30.03
g/mol

气体重度

1.34
kg/Nm3

质量流量

2023.7
kg/h

总发热量

26862.7
MJ/h

3..1.2沼气完全燃烧时的烟气理论温度
表2.1不同温度下各气体的CP平均热熔
气体组分
850℃
900℃
950℃
1000℃
1100℃
Cp平均热熔kJ/kmol.K
N2
30.93
31.22
31.35
31.5
31.77
CO2
48.5
49.35
49.6
50.1
50.82
H2O(g)
37.68
38.29
38.56
38.89
39.45
O2
32.7
33.02
33.15
33.32
33.6
合计
39
39.6
39.8
40.2
40.7

Q------总放热量，MJ；
26862.7
m------排放气摩尔数，kmol；
67
Cp-----气体平均热熔，kJ/kmol.K；
40.7
T1-----燃烧温度，℃；

T0-----环境温度，℃；
0
理论火焰温度=
3514.5 ℃

3..1.3理论空气量
甲烷含量50%
烟气温度℃
850
900
950
1000
1100
空气系数τair/CH4
27.6
25.6
23.9
22.3
19.7
过量空气%
190
168
151
134
106
沼气完全燃烧理论空气量: 7142.9 Nm3/h
3.1.4火炬筒体的拟定
世界各国对沼气火炬设计中的燃烧温度和停留时间有以下规定：
英国
1000℃下停留时间0.3S
美国
850℃下停留时间0.6-1.0S
新西兰
900℃下停留时间0.3S
德国
1200℃下停留时间0.3S
我公司一般采用美国标准，沼气燃烧所产生的烟气温度为850℃时在筒体内停留时间0.6-1.0S，所以选取火炬筒体直径1.2米，高度6米。
3.1.5燃烧器分级控制的拟定
本火炬系统负约200方，放空气体流量范围宽，为满足燃烧效率不小于99.9%的规定，保证沼气出口速度以及混风效果。
配置管路DN150,，然后配置一个多管路自混风烧嘴，燃烧范围为30——200方每小时。
3.2、火炬工艺流程
当沼气来管压力高于1KPa，压力变送器将压力信号传输至电控柜，离心风机启动——吹扫20S关闭——激发器工作——打开DN150电动蝶阀——变频风机启动——放散过程（根据压力变化调节变频风机频率）——热电偶检测温度信号、紫外火焰监测器监测火焰信号——点火成功（火焰、温度有一个信号则认为点火成功）————压力低于200Pa——反向关闭DN150电动蝶阀——启动离心风机——吹扫20S关闭（若点火失败则反复上述过程）。
分析仪对沼气气体成分进行在线监测，当氧气含量大于1% 时系统开始报警，超过5%时切断系统。甲烷含量小于30%时系统开始报警，低于25%时关闭系统。
（注：沼气压力根据现场实际情况拟定，1Kpa仅为参考值。）
事故直接放空状态运营工艺：控制阀进行检修或长时间不能正常工作，管路压力超过极限值，人工打开主管道旁通闸阀，关闭直通闸阀，人工点火，并对控制阀组进行检修。
我们公司自1993年成立开始从事火炬系统的自主研发、制造，安全可靠的火炬工艺流程设计目前已有1000多套成功应用于国内外工程项目中，且无一例安全事故发生，绝对安全可靠。
注：具体工艺详见工艺流程图附件。
3.3、地面火炬结构说明和性能参数
地面火炬的结构重要由地面火炬基础、燃烧器组、火炬筒体、脱水罐、工艺管道等组成。
3.3.1地面火炬基础
本地面火炬的基础包含：阀组平台的安装基础、火炬筒体的安装基础等。
本地面火炬的基础由我公司提出设计，买方按照火炬现场的地质条件、气象条件和规定的地震设防烈度，结合设备的安装规定组织施工。
基础的参数和图纸到正式的设计阶段提供。
3.3.2燃烧器组
本工程火炬系统负荷200方，第一级管路DN150,，配置一个多管路自混风烧嘴，由一个DN150电动蝶阀以及三个手动闸阀组成。火炬在填埋气压力大于1KPa、甲烷含量大于30%时能实现稳定燃烧，燃烧效率不小于99.9%。
燃烧器的高温部位均采用310SS(0Cr25Ni20)不锈钢，立管采用304S(0Cr18Ni9)不锈钢。管径为DN150。最大解决量：约200Nm3/h
3.3.3火炬筒体
火炬筒体是用304S不锈钢板焊接成的圆筒体，内表面衬有耐高温的耐火材料，使筒体外表面最高温度小于80℃。
火炬筒体外的最大噪音<75BbA，满足《工业公司厂界噪声标准》（GB12348-1997）的规定。
火炬筒体高6米，通过接地安装，自身便具有防雷功能。
火炬筒体规格：
火炬筒体净高： 6000mm
火炬筒体外径： 1200mm
火炬筒体壁厚： 10mm
护栏耐火层厚： 150mm
火炬筒体外的最大热辐射强度： ≤1.2kw/m
火炬筒体的重要作用：
a、把放空气燃烧的火焰封闭在罩内燃烧使外部看到火焰；
b、具有防隔辐射热、传导热和阻隔燃烧噪音的作用；
c、具有烟囱的作用，可使底部产生负压，迫使更多的新鲜空气进入燃烧区，提高燃尽率；
d、把燃烧产物排向6米以上的高空扩散掉，避免燃烧废气对地面空气质量的影响。
3.3.4、脱水罐
脱水罐采用丝网脱水与重力脱水两种脱水方法结合的方式，使得脱水效果大于95%。其中丝网脱水分为出口竖直脱水和进口水平脱水，重力脱水时气体流速小于0..5米/秒，沉降速度低，有效减少露点温度。整个脱水罐为耐腐蚀304不锈钢制成，在底部积液包处设立排水装置以及保温伴热装置，气体中脱离出来的水通过排污管路排至垃圾场污水池。
3.3.5、安全钢制护栏
防护墙结构：钢制，材料Q235A
护栏高度：2023mm
护栏宽度：4000mm
护栏长度：12023mm
3.3.6 自控仪表设计说明
说明：整套系统采用西门子PLC自动控制，可无人值守，同时也可实现人工手动点火。设备工作状况能通过触摸显示屏实时显示，同时，还配备12路无纸记录仪收集解决上表中各项数据，实现数字和线形显示，并可做累加值计算。同时配备红绿指示灯经方便在远处观测火炬的运营状态。

第四章 高能点火系统技术文献
4．1系统配置
高空点火器及配套附件
热电偶探测器及配套附件
4．2点火枪
技术规格
点火方式：高强脉冲电弧，环形放电，克服了尖端放电及电极放电易积碳的缺陷；同时克服了传统的火花塞放电易积油泥灰尘、易积碳而短路的缺陷。
点火次数：不小于二十万次
功能特点
电极无积碳、无电蚀、除尘自净化、耐高温抗氧化
点火全天候，防风雨、防冻、除冰雪、防雷击。
4．3高能激发器（独家专利）
技术规格：
电源电压：AC220V±10%，电流≤4A
输出电压：3KV
输出能量：约20J
环境温度：～40℃～60℃
外形尺寸：200×450×200mm
重量：5公斤
点火次数：不小于二十万次，相称于火花塞放电2×106次。
特点：
体积小，重量轻，安装维护方便
寿命：在正常使用情况下不小于5年
4．4火焰监测系统
电源： DC24V±10%,电流4-20mA
响应时间：0.2S
输出信号：4～20mA
合用温度：～40℃～800℃
第五章、重要设备参数表
1、火炬筒体
火炬筒体直径
φ1200
材质Q235
火炬筒体高度
H6000

类型
防辐射隔热

表面温度
≤80℃

耐火保温材料
锆铝硅酸纤维
耐火材料厚度150MM
2、燃烧器
材质
310SS

主管通径
DN1150

燃烧器安装方式
法兰连接

法兰材质
304

3、点火系统
高能激发器
2套
电源电压：AC220V±10%，电流≤4A
点火枪
2套
高强脉冲电弧，环形放电
合用气源
瓦斯气、沼气、天然气等

4、自动点火控制柜
PLC
西门子S7-200

电源电压
220VAC

安装位置
火炬界区现场

第六章 地面火炬系统配置清单
说明：本系统配置按项目具体情况设计，除护栏和雨蓬外所有采用不锈钢制作，风机选用台湾富扬品牌，阀门选用上海良工品牌，整套系统完全满足工艺规定，符合安全规范。
序号
名称
单位
数量
单价
总价
备注
1
控制箱（带防护小房和防护围栏）
台
1
0
0
PLC为S7-200
2
燃烧器
台
1
0
0
310/304
3
罗茨风机
台
1
0
0

4
测温装配
套
2
0
0

5
点火装配
套
2
0
0

5.1
点火杆
支
2
0
0

5.2
激发器
台
2
0
0

5.3
高温高压电缆
根
2
0
0
10米/根
6
阻火器DN150
台
1
0
0
不锈钢填料
7
过滤器DN150
台
1
0
0
不锈钢
8
脱水罐
套
1
0
0
不锈钢
9
电动球阀DN150
台
1
0
0
不锈钢
10
电动蝶阀DN150
台
1
0
0
不锈钢
11
手动闸阀DN150
台
4
0
0
不锈钢
12
手动闸阀DN100
台
1
0
0
不锈钢
13
安全放散阀DN50
台
1
0
0

14
手动球阀DN25
台
2
0
0

15
压力变送器
台
1
0
0
E+H
16
紫外火焰监测器
台
1
0
0

17
筒体（直径1.2m，高度6m）
套
1
0
0
碳钢筒体内衬50mm特种耐高温矿毡并用316不锈钢丝网固定
18
控制电缆
套
1
0
0

19
水平管道及附件
套
1
0
0
304，600KG
20
运费

0
0

21
指导安装

0
0

22
合计

0

第七章 遵循的标准和规范（生产制造、安装、验收标准）
JB150-1997《压力容器设计制造验收标准》
SH3009-2023《石油化工公司燃料气系统和可燃气体排放系统设计规范》
SH3029-91《石油化工公司排气筒和火炬塔体设计规范》
SH3055-93）《石油化工公司管架设计规范》
GB50160-2023《石油化工公司设计防火规范》
HG/T20570.12-95《火炬系统设立》
GB3095-1996《环境空气质量标准》
SH3024-1995《石油化工公司环境保护设计规范》
GBJ87-1985《工业公司噪音控制设计规范》
GB/T3836.1-1983爆炸性环境用防爆电器设备，通用规定。
GB/T3836.2-1983爆炸性环境用防爆电器设备，防爆电器设备“d”
GB/T3836.3-1983爆炸性环境防爆电器设备，增安型电器设备“e”
GB/T1497-1985低压电器基本标准
GB/T998-1982低压电器实验方法
GB/T228-1987金属拉伸实验方法
GB/T232-1982电器装置安装工程施工及验收规范
GB/T4942.2-1993低压电器外壳防护等级
Q/WA 090600-2023防爆火炬自动点火装置标准：。
QB/PCG002-2023PCG-313h高能电弧点火器技术标准
Q/WA 090602-2023型防爆高压发生器标准
Q/WA 090603-2023防爆远距紫外/红外火焰探测器标准

第八章 施工组织方案
1、工程施工目的
我公司将积极与招标人、监理等各参建单位协作，认真组织好安装工程施工工作，高质量、高速度地完毕工程建设任务。我们承建该工程的目的是：
1．1质量目的
保证达成合格工程，争取达成优良工程。
1．2安全目的
以安全生产第一的方针作指导，认真组织实行施工安全工作，杜绝伤亡事故发生。
1．3文明施工目的
按照建筑施工现场安全文明管理规定，制定切实可行的措施，加强施工现场标准化管理，创建文明施工现场。
1．4 工期目的
85天工程所有竣工。

2、施工管理的组织原则、组织机构及人员配备
2.1施工组织管理原则
坚持集中力量保重点，保工期的原则。
认真组织好工程计划协调和管理，公司各部门在各自职务管理范围内为工程提供服务与保证，保证工程按期完毕和质量一次创优。
科学组织,交叉作业、平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工，保证工程总体进度计划的实行，实现既定的工期目的。
2．2施工组织领导
成立燃烧工程项目管理工程领导小组，公司总工程师任技术总负责人，由公司技术部、生产部、工程部、采购部、财务部、计划控制部等各部门主管领导相协调，为项目的顺利施工提供一切组织保障。
2.3项目施工管理
实行项目管理，由具有数年施工经验并在承担过类似火炬工程施工管理的优秀工程技术管理人员组成项目管理班子，来承担本工程的施工任务。
项目经理工
2.4施工管理体系

项目技术负责人

计划部

工程部

营销部

生产部

采购
部

财务部

技术部

施工负责人

安全负责人
调试负责人
安装技术负责人

施工班组
调试组

2.5重要工作职责：
(1)计划部：编制项目总预算，协调营销、技术、采购、生产、工程等部门，掌握项目的进度，控制项目实行的各个环节节点。
(2)技术部：负责向生产、安装人员开工前的技术交底，生产制作、设备安装、设备调试过程中的技术支持。采控部：根据工程总进程、质量、成本规定，负责整个项目的设备、材料等物资的采购。
(3)财务部：负责生产、安装资金的保障。根据工程进度办理工程款收取，准确核算工程成本，进行成本控制。
(4)营销部：负责商务谈判及项目实行过程中与业主的商务部分的沟通协调。
(5) 生产部：负责厂内制作水封罐、分液罐、塔架部件、燃烧器、电控设备等发货，材料、施工机具供应。负责制作阶段的质量问题，制作工序控制要点的记录。
(6) 工程部：负责安装工艺部分的技术、质量、计划管理，制定和实行施工技术方案，制定和监督实行施工工艺，制定和监督实行安全技术措施，作好施工技术和规程、规范的交底工作；负责编制工程预算，进行两算对比；推广和应用“四新”技术，开展QC活动，搞好工序质量控制，组织工序的自检及质量整改，办理技术变更、技术核定、隐蔽验收、检查实验报告等技术管理文献的签发和签证；执行限额领料，搞好现场材料管理，监督库管人员搞好材料标记和标记的移植；负责现场的行政、劳资和生活等管理；及时认真地作好施工记录，收集整理工程竣工资料，组织分项分部工程质量评估，绘制工程竣工图等。
（7）质量安全组：负责施工过程的质量监督，安全监督和教育管理，参与工序质量的抽检，参与隐蔽工程的验收，对检查实验项目进行确认，对分项、分部工程质量等级进行核定，配合有关人员搞好现场文明施工管理。
2.6项目重要管理人员的岗位职责
序号
岗 位
人数
1
项目经理
1
2
项目技术负责人
1
3
机电安装负责人
1
4
施工工长
1
5
质量管理工程师
1
6
电气自控工程师
1
7
工艺工程师
1
8
质检员
1
9
资料员
1
10
安全员
1

(1)项目经理
组织工程施工准备工作。负责组织项目工程施工生产，对工程项目的质量、安全、进度等负直接责任，保证工程协议履约。对施工工程进行合理计划、组织和协调，保证施工过程得到有效控制，保证施工工作有序进行。负责合理调配资源，搞好内外协调，保证工程质量和工期，满足协议规定。
(2) 项目技术负责人
贯彻执行国家及行业的标准、规范。 组织项目质量控制系统运营和管理，贯彻项目质量责任制，组织制订项目质量保证措施，保证实现项目工程质量目的。负责组织项目工程的技术、质量工作，组织分部、分项工程质量评估。负责对工程施工技术和工程质量进行监督检查。组织项目工程技术质量资料、质量记录的管理，组织整理竣工资料，组织绘制工程竣工图。
(3)施工组长
熟悉和掌握本专业规程、规范、标准，严格执行施工工艺、方案、组织生产作业；填写质量检查和验收记录。认真按照质量体系程序文献及公司的相关管理标准规定，记好施工日记，严格控制工序质量。
(4) 质检员：负责对工程从开工到竣工各阶段质量进行检查、验证，参与分部分项工程质量评估，并对分项、分部质量评估进行核查认可。负责对进货品质紧急放行和施工过程中的例外放行进行确认和继续检查、实验的监控。协助组织工程质量检查，负责工程质量的监控。作好质量专检、抽检，填写工程质量检查记录薄。
(5)安全员：纠正违章，进行安全活动和常规安全教育，监督劳保用品的使用质量，监督安全设施、措施是否齐全有效，及时消除隐患。
2.7施工方案
根据设备具体设计规定及公司生产系统的制作、安装计划，此项目工序流程如下：
2.7.1厂内制作
工序：
勘验现场→制定相应的制作、安装、运送计划→制作放散管段→塔架立柱、杆件下料、防腐→水封罐制作→燃烧器组件制作→阀组、电气控制设备制作、检查检测→运送
A、厂内制作方案：
根据各构件图纸尺寸1：1放样（展开） 号料 下料 校正 加工成型构件 组装 检查
材料按计划到厂后，由专人负责对其外观、规格等进行检查，及时填写材料验证记录，并检查质量合格证明文献、中文标志及检查报告等质保资料，符合设计规定且与实物核对无误后方可使用。材料如有代用须经设计部门批准后方可使用。钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用
塔架、放散筒体、火炬头的制作
塔架根据运送、安装的方案拟定为厂内分段、分件制作、防腐，编号，现场拼装、安装。放散筒体及连接管，分段制作，现场组对；火炬头等部件在厂内制作。
（1）、塔架构件制作严格遵照工艺流程进行，工艺流程如下
1：1放样 核对尺寸 号料、下料 （零件制作） 修割（铲磨）接头 矫正 工件打钢印字头 油漆 发货现场 （制作现场组对平台） 塔架单片对装 分段组装框架，平台 上栏杆及爬梯 补油漆 竣工
（2）、下料偏差（按常规）见下表
序号
名称
允许偏差mm
1
各杆长
±0.5
2
对角线
1
3
各节长
±2
4
两主柱间距
±1
5
杆件交点
2
B、电气控制系统
电气控制柜，按照设计规定厂内制作，经模拟调试后出厂。
2.7.2现场指导安装
A、施工现场的工序
按图纸，结合设备清单核对、清点各构件及设备→复核基础、基准、办理中间交接→组装燃烧器、放散管段→平整、硬化场地→吊装阀组平台、布置相应工艺管→吊装火炬筒体→火炬头组对→地面管道安装→补刷油漆→电气安装→调试、验收交工。
B、塔架现场拼装
制作拼装平台
按图纸尺寸在现场制作区间进行初步放样，保证安放胎具位置的地基夯实，不下陷。
根据本系统塔架的结构特点，现场条件许可、搭建高于地面0.5m的拼装平台，平台满足两段塔架的整体拼装。 用水准仪找平平台放置点，高差不得大于5mm。平台要保证强度，避免塔架组对、翻转对其导致变形，影响塔架拼装、焊接等质量规定。
C、火炬筒体的安装
采用吊装方案，规定严格按照规范施工，筒体垂直度的测量采用经纬仪与吊钢线相结合的办法。 。
电气安装
A、具体措施如下：
屏（柜）的安装
①、为了防止表面的碰损、划伤，安装就位前，应有必要的防震、防碰措施，如准备一些泡沫、纸板等。②、按施工图纸逐个对屏（柜）进行核对，无误后，按图顺序排列就位，调整、固定。用线锤、水平尺、检查屏（柜）的柜顶平整度、柜面平直度及柜间接缝（相邻柜间不大于1mm，全长不大于5mm）。
屏（柜）所有不带电的金属外壳都必须与接地装置作可靠的电气连接。
电缆线路安装铺设
①、电缆、终端头接头及附件规格、型号符合设计规定。铺设时应留备用长度，低压电缆不小于3m，高压电缆不小于5m。电缆标志桩、标志牌齐全.。
②、 电缆电线与其它设施的平行交叉距离应符合规范规定标准。
③、 电缆弯曲半径电力电缆应不小于20倍d。
④、 高压电缆按设计铺设在电缆槽和电缆沟内。
电气设备调试
针对本工程电气设备较多的特点，安装完毕后，采用先单机调试后联动调试的环节。
B、屏柜的调试
在屏（柜）空载状态下通电进行实验，逐个检查信号回路、继电保护及分合闸控制回路有无异常情况，发现问题及时检查解决。
单机调试无误后，可进行整个预解决系统机电设备的联动调试。此项调试分手动和自动两部分进行，重要检查各主回路、分合闸装置、自动控制回路、计算机控制装置及各指示仪表、指示信号的运营情况。
C、电气设备安装调试后的成品保护
竣工验收前，收集整理好设备所附带的各种资料（如说明书、合格证、二次接线图等），并妥善保管。对配电屏（柜）中的精密仪器、仪表及易损件作覆盖防护，避免灰尘及潮气的侵蚀。处在露天中的设备（如机旁控制箱等）应采用必要的防灰、防雨措施。
2.8施工进度计划
2.8.1施工总工期
开竣工日期满足协议规定
2.8.2工期保证措施
A、层层分解贯彻施工总进度计划，在施工总进度计划指导下，项目经理部按月编制月施工进度计划表，各施工工长按月施工进度计划的规定，编制周作业计划向班组下达，使班组明确工作目的。
B、施工进度计划的计划调整，按工程联合体建设指挥部规定，积极参与现场施工协调会，随施工条件变化、项目经理及时对安装进度计划进行调整，并对安装进度计划进行充实和完善。
C、搞好材料设备订货、采购、设备交接，组织好物资供应。按施工进度规定，组织材料设备有序进场，为工程顺利施工提供保证。
2.9质量保证措施
本工程坚持质量第一的原则，认真抓好工序质量，保证工程的整体质量。
针对工程质量目的，以抓工序质量为重点狠抓质量通病治理，极积开展全面质量管理活动，在甲方代表、工程联合体指挥部和公司质监站的监督和协调下，密切与联合体其他施工单位在工程质量上协调一致，实现整体创优。
坚持提高机械化作业水平，推广运用新技术、新工艺、新材料和新的施工方法，促进施工管理水平、施工技术水平及施工效益的提高。
在施工中，拟大量采用电动液压机械及运送吊装机械等，提高机械作业水平，改善作业条件，减少劳动强度，加快工程进度。
2.9.1质量管理体系
项目经理

项目技术负责人

调试负责人
施工负责人
生产负责人

电调人员
工艺员
施工组长
质检安全员
施工技术员
工艺员
制作组
长

2．9．2质量保证措施
A、工序质量控制点及控制措施
厂内制作的燃烧器、电器柜等大部件填写《分项工程质量评估表》《电气控制柜、元器件》出厂检查记录
现场安装填写监理单位规定的相关质量控制表格。
B、标高、位置控制
认真研究结构图、建筑图，发现并找出图纸之间的标高及位置差异。
土建结构施工完毕后，立即标出标高控制点，分布于结构四周。
采用经纬仪等精确测量工具，进行标高控制。
C、管道安装质量控制
管道安装前，应对各接点处予埋套管的坐标标高位置进行认真核算，如有与设计不符的应与设计监理，土建施工单位共同研究提出修改方案并实行后方可接管，作好修改记录。2．9．3安全保证措施
1、认真贯彻国家有关生产方针、政策、法规及有关安全生产责任制。施工人员进入现场前进行必要的安全和技术交底，并在施工过程中指定具体的安全作业措施，做到文明施工。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业必须对的佩带安全带；
3、临时电焊机接线必须由专业电工来完毕，接线必须牢固，不能直接挂在接线端子上；
4、用电设备要有可靠的接地接零，且不能虚接、临时用电具要接插头，不能裸线头挂插；
5、用切割机角磨机时必须戴防护眼镜；
6、使用氧气乙炔时,瓶之间距离不少于5米,与明火之间距离不少于10米；
7、各施工小组作业前要熟悉掌握安全操作规程,天天必须接受施工员和组长的安全技术交底；
8、施工人员要做到上岗不喝酒,酒后不上岗;
9、塔架分段拼装及筒体安装为高空作业，所有参与高空作业的人员，必须经身体检查合格。高空作业时，必须系上安全带，且安全带挂在牢固的地方；
10、 拼装及吊装作业区应设立警戒线，严禁车辆、非施工人员进入区内；
11、 吊装前，起重机、索具必须仔细检查、清洗，保证使用状况良好；
12、吊装时，设专人指挥，指挥信号应统一、明确、清楚‘

第九章 公司人员和机械设备情况
公司人员情况：
（210）人
有职称管理人员：50 人
工人：160人
高级职称
中级职称
初级职称
技术员
4-8级
1-3级
无级
10人
15人
21人
4人
人
人
人
重要
生产
机械
设备
名称
型号
数量
（台）
总功率
（KW/hp）
制造国
或产地
制造
年份
设备
来源
行车
10/5吨
2

2023
自有
龙门吊
20吨
3

山西
1998
自有
抛丸机
HNQ360
1

山西
2023
自有
卷板机

2

山西
2023
自有
液压剪板机
QC12Y-12
2

沈阳
2023
自有
钢筋切断机
CQQHDA
3

自有
数控车床

2

沈阳
2023
自有
车床
C76240A
1

自有
车床
C615
1

自有
万能铣床
57-3C
1

自有
摇臂钻床
Z3050*16/1
1

自有
台式砂轮机
SIS-250
3

自有
台式钻床
ST-16J
2

自有
空压机
CW-120-1.2
1

自有
V型两级空压机
V1.05/12.5
1

自有
电焊机
直流ZX1-500A
1

自有
BX1-500F-3
3

自有
BX1-500
1

自有
BX3-500
7

自有
ZX1-500
1

自有
BX3-400
1

自有
BX3-500
1

自有
BX1-250
1

自有
直流ZX5-400
1

自有
BX5-400
2

自有
氩弧焊机 WS-300
1

自有
氩弧焊机 WS-160
1

自有
弓锯床
G7025
1

自有
抛丸机
HNQ360
1

自有
空压机
4V30120
1

自有
金属表面喷涂机
CMDF-AS3000
1

自有
号码印烫机
HY-T7
1

自有
电脑烫号机
M-11C
1

自有
耐压测试仪
TCW-JH3
1

自有
液压压管机
FINN-P32
1

自有
倒链

15

山东
1995
自有
气割设备

10

上海
2023
自有
自动切割设备

2

上海
2023
自有
重要
材料
实验
检测
设备
名称
型号
数量
（台）
总功率
（KW/hp）
制造国
或产地
制造
年份
设备
来源
测厚仪
0-2
1

德国
2023
自有
试压机
150PA
2

上海
2023
自有
探伤仪

1

2023
自有
游标卡尺
精度0.02mm
56

自有
焊接检测尺
KH45
30