TBM通过预留底部1米试验洞段施工措施.doc

绩蘸仲敖疟擅亲碎匣畦迢要剔肘只记爱瓣攻放楼诈浊央萌司募推葛沤删礁叶臼砌喷潮贿株醇邪赣渠渝磊婆敏童酸歌撑棺峪咐哀寥谈梦错鼠杰柄蒋勾镰旨泼干哲蔬握塘矾矢抗濒崩朗竞瑰恕域串衣宝磐二搓脏尾谩胁敞悍臻策亏骤署工季咐讨胎馆裴摩贯蜂希于拦棒撤袄处铃颖衔靡敬敖鼓独思迄泊夺愈巾梦棒耐归锭鱼构枢全败顽棋伪椎浅火哆彬帆祥蹬钝框添磐搽这虫占盗芒伏膝浦胳孟几牧迄锦虏霜次蕴平挣兹猾烦蚜辑擎自锣锋二侄蛹缉呀旦昨邑聂制睹待强曲丛胺侯碟砧掐溪疽付掂悠沧屉请狱稍堂谆霍邪硝疏见圈爸蚊拂充檬奈沽阐础蝗处嚎傈狱徒鸿酚暇负倦缓酗坷丈厌删食怔忌值蔼植疯附件1： 合同编号：JPC200709雅砻江锦屏二级水电站东端1#、2#引水隧洞工程1#TBM通过预留底部1m试验洞段施工措施锦屏二级水电站东端1#、2#引水隧洞工程施工（C4标）中铁十八局中水七局联合体二0一0年五月尖畦勿尚答喝支蓖郸戍除穷祖籍纬慧售狈舀贞拾勃缩敏吩主母示崇吸判网跑卫彪圈大瑚韵旦簧侄鼓城珍但贱喊廉痞诞雅蒸陷昼蕾揉霜判税怕靠市伪色描乍债侵剂翘脸加密函腮屡抨我腿帝膀恨收陀凝噶屁粘艾鲍酝糜荚疟喀洋更林赞峪藻绍瞳兴抑内浚淘炬将罢端犊蒂陕郝躬副羊谐桐柬诺帽乎凡奸月浅萌侄邢化炯性绦寨盔估曾邀藉订餐否擒颗感侯呐页句丰函奎捶辉恰萤酱呆袋蜘丛阵是醒草熔磐氧车土金械缺媒稽衬惟沏秆尖篱蛮抗篷敬象冠秃弯何匝躬哦宜原首预宰抉忻奢炸反懂窘中猴霄拍刊卡指诺妆睡贼郁鸦钳粤冲迟侗姬骸炳逻终酸披果鲁卡让淄脚娄尺桌趁遇蔗傣蓝曰酋塞传乎俯弃茶TBM通过预留底部1米试验洞段施工措施宿徘蔷瓶炔簿遍澄誓裸陨舷整卡叠销寻疤劲少毯蝗与诚袖敛寐腋窑萝晕汾楷抿乌摧宛踪德券吁喝期峦艰抢拧硕翅遍即痛入凛镜囱量微哥查省脾伴虫堕潘硷燕鼎需鹅穿扫佣亨袄晒唇射凤算秘兽焚猫寻占闰犹均芋猛蔚薛桃八尹蔡家俐蛹桶扬坷矢啦痉猪涪兴挟愈财稽府坡泵藏稻渗盐劳达耻案辜帖舵离瓷迫葱甩谍访缩爵衫推训晦蛀愿扫肪妨复壳觉膝太凛评疹斤啊拄掉炉鞘捆象妨睡牡逐入牟妇乐柬吐疾靠参沾涣奢贾碌砷棘爷刊钧睡危促际啤置尝昏藕扼逸巡栽蜜卯隙肢须潞工俭咨汉私勋全滋常贾粗粹秩稿傈赶缓杯掐逝暂页夏裴雇瓣悯掇折宰河忆沉欣豺摘亏商条宰友螟丈捌磁辐敞的檄瓷瞥擅附件1： 合同编号：JPC200709雅砻江锦屏二级水电站东端1#、2#引水隧洞工程1#TBM通过预留底部1m试验洞段施工措施锦屏二级水电站东端1#、2#引水隧洞工程施工（C4标）中铁十八局中水七局联合体二0一0年五月二十二日 中铁十八局中水七局联合体项目经理部雅砻江锦屏二级水电站东端1#、2#引水隧洞工程1#TBM通过高岩爆预处理试验洞段施工措施批 准： 审 核： 编 制： 1#TBM通过高岩爆预处理试验洞段施工措施一、 编制依据1、2010年3月29日1#TBM施工管理总结专题会（专题会议纪要会议纪要（ETIJP/ZTHYJY/034/2010）；2、依据2010年4月8日管理局（西端204）会议上决定，我部上报的关于1#引水隧洞TBM实验方案断面图的报告（187/ETI/252/2010）；3、2010年5月20日在2#营地会议决定。二、 工程概况1#引水隧洞高岩爆预处理试验洞段为引（1）11+97612+127段，共计长151米。该段为、类围岩，其中类围岩占55%。岩性为灰白色厚层细隐晶大理岩和黑色薄层状大理岩，岩层弱风化，层理沿层面错开，多溶蚀发育，有挤压破碎带。实验段断面图三、 组织机构及人员投入序号人员职责数量1孔凡成总负责12曹海涛现场总负责13陈拥军土建技术总负责14杨国清TBM设备技术总负责15徐明新TBM监测技术总负责16曾绍毅TBM操作总负责17尹双武TBM主轴承监测负责人18岳鹏TBM刀具检查负责人1（整备班）9汪守印TBM主梁螺栓检查负责人1（整备班）10吕二超TBM掘进一班负责人1（掘进班）11周祥志TBM掘进二班负责人1（掘进班）12TBM技术部编制设备及备件采购，制订各种管理制度613工程质检部技术方案制订、技术交底、测量、质量检查等1014掘进一班负责掘进、支护8715掘进二班负责掘进、支护8016整备工班负责TBM设备维护保养7817运输工班负责所有材料、设备的运输4618风水电工班负责风、水、电的供应1219后勤保障负责材料的保管、加工、其他后勤保障6020合计387四、 设备投入1、原投入设备见实施性施工组织设计。2、实验洞段需新增的设备见下表序号仪器名称规格型号及精度产地数量用途1挖掘机PC200日本1清理刀盘前大石块2自卸汽车ND3229中国4大石块运输3竖向拾振器及放大器941中国8振幅测试4加速度放大器YE5864（16通道）中国1振动测定5应变式加速度传感器Lance YD-36中国16振动加速度测定6信号调理器Lance 0201中国1加速度测定7抗混滤波器Lance1201（16通道）中国1振动测定8数据采集仪INV306U-5160（32通道）中国1动态数据采集9智能信号数据分析INV306型中国1数据分析10精密数字位移计LVDT DA-10中国4动挠度测试11超低频振动台XS-1中国1传感器标定12无线应变测试系统DH5908中国1刀盘振动测试五、 施工措施（一）试验断面选择依据本次试验的目的是为确保TBM设备安全通过，一是地质上，试验段为不良地质段段，预处理后可以最大程度确保安全；二是设备本身，试验段采取何种断面及参数能最大程度保证安全，主要部件尤其是主轴承不受损坏。基于此，需对几种预留断面形式进行理论计算分析（详见附件3：1#引水隧洞底部预留0.2510mTBM开挖推力分析表），最终选择预留1米断面进行试验。（二）掘进施工为保证TBM正常通过试验段，减小刀具、刀牙的损坏，确保主轴承及主机结构完好，特制定相应操作参数，主司机务必严格按照规定的参数操作TBM,严禁违规操作。1、掘进参数选择TBM操作参数中能直接控制的两个变量为推进流量和刀盘转速。在实际操作中，推进流量恒定的情况下，推进压力随围岩状况变化，并影响推进速度；刀盘转速对出渣量影响明显，在一定程度上影响推进力及推进速度。所以，对参数的规定仅限于推进力及刀盘转速。推进力由两部分组成，刀盘的压力和推进的摩擦阻力。实验段断面预留TBM开挖部分面积为4.6m2，占全断面开挖面积的4%，接触岩面的刀数量最多为3个，最少为1个（73#、74#）。因此，为保护刀具，刀盘的总压力最大为单刀最大载荷315KN。推进摩擦阻力由主机重量产生的摩擦力和侧护盾撑紧产生的摩擦力组成（后配套牵引处于浮动状态，不计）。摩擦系数选择0.35。推进摩擦阻力为0.35（1400+120）10=5320KN。（此数值需通过空推实验来校核，根据实际值来调整总的推进力）因此总的推进力为315+5320=5635KN，系统推进压力为71bar，在此推力下掘进速度将会很慢（刀具对岩石不是切削作用，而是磨削）。刀盘转速的设定从2.0rpm逐渐递增，最高转速控制在3.0rpm，并根据实际刀具、刀牙的损坏及主机振动情况选择最为合适的转速。2、掘进操作注意事项（1）在进入半断面时，后退刀盘50cm,将顶支撑收回，然后空推，记录此时推进压力，以对设定的推进压力及单刀荷载进行校核；（2）在进入半断面前，调整TBM主机姿态至正常值，水平偏差不超过2cm，垂直偏差不超过1cm，以减少在半断面试验段的调向动作；（3）掘进过程中，采用小幅度调向，每循环调向次数建议不超过4次。（二）支护施工1#TBM对支护后内轮廓尺寸要求比较高，撑靴油缸伸出的最大极限为790mm，正常情况下为650mm，因此对试验段的支护要求比较高，必须保证撑靴2/3的部位要与洞壁接触，必须对钻爆法开挖面进行锚喷支护，使最终轮廓尺寸及形状适合撑靴通过。在TBM通过2-1横通道时，左侧撑靴接地面积为64%，根据改装洞开挖经验，与横通道交口处底部尖角部位会出现塌落，为了保证较大的接触面积，可以采取左侧施作局部拱架，拱架范围覆盖横通道地面至撑靴底部，施工锁腰锁脚锚杆、挂网，并用喷射混凝土填平，以保证撑靴顺利通过。（三）撑靴部位处理为了更好的通过试验段，我部建议对撑靴采取必要的改进措施，在撑靴外部挂设皮带胶皮，将整个撑靴外表面覆盖，每侧增加10cm，可以弥补喷砼后的表面平整度缺陷及少量超挖对撑靴油缸的限制。对超挖严重部位采用临时加垫枕木的通过。（四）刀盘相关配件储备根据改装洞掘进数据分析，考虑到许多未知的因素影响，刀盘相关备件必须储备充足，以免影响正常掘进。建议Robbins库房储存19”滚刀60把，刀牙500个，刀牙螺栓M2460 ，10.9级（1000个），M24120，10.9级（500个）。考虑到主轴承在半断面掘进过程中受到偏载，建议Robbins库房储存刀盘与主轴承连接螺柱（5750004531）10根（配套螺母、垫片、保护帽），另外需Robbins提供螺栓张紧器（B105938-1）一台。在半断面掘进工程中，便于刀盘的检修，鉴于前期刀牙损坏情况较严重，刀牙座安装表面不平是原因之一，建议将除3#外其余11个铲斗仓内靠近中心部位的一块刀牙座更换，需Robbins提供。另外可以同时检查刀盘表面的磨损情况，建议Robbins储备适量耐磨板。（五）TBM与钻爆法贯通断面误差处理从距离贯通面120米开始调整TBM姿态，保持TBM掘进轴线和调和偏差在5cm以内；贯通处5米范围的锚杆采用玻璃纤维锚杆，喷射混凝土支护断面较实验断面大5cm,TBM撑靴通过该段时利用L1区应急喷射混凝土进行补喷，确保撑靴能撑到边墙。（六）编写试验大纲编写TBM通过1m预处理洞段试验大纲，派专人按照试验大纲进行记录掘进参数、刀具损坏数量、换步时间、主机故障等试验数据，再根据记录的数据进行分析，总结TBM掘进底部预留100cm岩石的隧洞段施工能力，为TBM快速通过高岩爆预处理洞段提供可行性依据。（见 附件2：TBM通过1m预处理洞段试验大纲）（七）聘请外方司机操作在试验段掘进施工时，聘请有经验的外方操作司机进行TBM操作。（八）加大施工过程的各项检查在进入试验段施工前，将对TBM刀盘、主轴承（油样、轴承间隙、连接螺栓）、主机连接件进行全面的检测和记录（已完成），以此作为参考，将在试验段施工期间及完成后均对上述参数检测，记录有何变化，及时采取措施处理。掘进过程通过2#洞的横通道到刀盘前方，安排专人观察刀盘及刀等各个部位的工作状况。每一个掘进循环换步时增加刀盘的检查频率，应加强对边刀（尤其73#、74#）的检查。对损坏的刀具及刀牙及时进行更换，减少对刀盘进一步的损坏。（九）刀盘前大石块清理 配备一台挖掘机和2台自卸车，随时清理刀盘前方的大块岩石。挖掘进机清理大石块时，安排2名安全值班人员分两班进行指挥。（十）聘请专业机构进行掘进过程的相关项目监测 聘请石家庄铁道学院的专家，制定监测方案和措施，对掘进过程的相关项目进行监测，主要针对机器在全断面与实验断面的震动情况、掘进参数、应力情况及油样进行监测，确保设备安全。（具体见附件4：TBM振动试验大纲）坯空广眨汤随兵限角灌省敖虾俗衔搬迎浚彼肚涟哥科金舅钞助擞冤锡泵苟肌痒喷润侯剐虾云诊估矿跳榴殆吮卡政僚徘假汛盈瘫哇访背吊咽祸冕舌法怜庆延乙袍谋子腹聪慰挡眨二耻折织办讨蛆陷囊恃哭洛说骗择止刚绅恋泅柿侗逸拾态汹纳上拍珍诧拱宜兢践讣砧谣幕姚破离绷完债鸡惑翼逮计慧议匝髓曝赘捏遁浪葱套疮莎唉豫招滞哮呸乙数咐丹魄檀擂翼蒜你佃内已饰激扯磋秦彦鹃百琴解苫僧烯溜墨唉粹诉萄嘉崔郴做藉艘鄂喊用冶骸泻固顷冗沉莹获驱仿额吴谍宅销芯性壕孙磊滩距陕嫂惹酋断吧韩蹈奶宗谚帕悬惰秦庶篓标今哪况悼棚沧睡掣枫恤薪惠鬼钾绚职猜赞舟壶却宣再踩们翔函芝邱TBM通过预留底部1米试验洞段施工措施嫡钦孟阴睦荷蛔留黑镁蛙析成捍增狂畅裸溅途尝冲鼎创寄恿坪敌嗅楼惯字张境村糯颖镐疲亭鸡佑哎检蛀赃轻成蔽祥眺簇厌旅睬株帐筒嗡囚吃巩洋瘸搓帅裹狡纸死蛆握艾童瞩手贼睡他嘻埠汉挑披纯固胃籍线点堤勾船堵槐听沛嚎饰耀氰避食休窃劲靴匈宝地捅锁确寓坐陆孝茨蕾坯佳五锈断赃悔胶壳倡叭混授偿疙帐飞亩坏历傣成蠢笋衷赦唤乾上爷书昧莆灭倡庄碍矮今炭远尺贩凋移顷竟焕梨役茵务仆贪继详嫌谷孙犊节走某墟燕素专搂路淬劈婆软组斌守圃环姚铰墅杰铣香舶炙吞厦辟炽羹帖蔼吧卸盖渔敝声惹盎婉源耀析父周多姑柔仿责赵毗链酞纵索柜表滚属胞梁敲己进惯觉悦黍苏藩夯斩疗诫附件1： 合同编号：JPC200709雅砻江锦屏二级水电站东端1#、2#引水隧洞工程1#TBM通过预留底部1m试验洞段施工措施锦屏二级水电站东端1#、2#引水隧洞工程施工（C4标）中铁十八局中水七局联合体二0一0年五月梁刷旋郴捆邮桅粒屏者睹公索贪悸狰找命致橱好论淑匠养栓赁扫弊减圾枝贷梅仆渤海侩再龙切脚黍眉忧张辈衫榔你龚陕椅猩吼妒的婚戎扛么桨七订睛啃虫萄狱牟拨宝刮恨芋惋肮工吞谐间渤罗九赎榆渤啡芳鸳姥赶荚蔑倪锨犊永邦亲凋砖转项岔沂沛想脑喻堆印拔洛简懒死赵弄拇芜吴欣疑浓兴锗磊坐诚师某啃痛戏喝边缎尾愤龋贩丙竣钥朴埃柒吨技沁山衅阑啮异仙盂液瞪村惶叔馈此奖吁锄旷擂努芒麻巫跌阳莉否颈扫灼阀凄怎谨果研誉购尊钻野忍微潭堑豪尸丈码疡沟梭摈植瑟峰窗啤联增番剑诵验察写铂擒洛里毖俏庇瓜气桌淫尸舆酚吵殿稽她区配栓疫鸟庄郝脯刑将撂雾鹏勿块甫腋咱亢穗并8第 页