普通阀门技术规范书水工专业.doc

目录
附件1 技术规范 2
附件2 供货范围 5
附件3 技术资料及交付进度 11
附件4 交货进度 13
附件5 监造、检查和性能验收实验 17
附件6 价格表 19
附件7 技术服务和设计联络 32
附件8 分包商/外购部件情况 34
附件9 大（部）件情况 35
附件10 履约保函（格式） 36
附件11 投标保函（格式） 37
附件12 投标方资格审查文献 38
附件13 差异表 40
附件14 投标方需要说明的其他问题 41
附件15 投标方承诺函（格式） 42
附件16 投标方法定代表人授权书（格式） 43
附件17 投标方关于资格的声明函（格式） 44
附件18 技术性能违约金支付条件 45

附件1 技术规范
1.1本规范书的使用范围，仅限于大唐呼图壁热电厂2×300MW工程所配套的普通阀门，涉及普通阀门的功能设计、结构、性能、实验、安装和维护等方面的技术规定。
1.2 招标方在本规范书中所提及的规定和供货范围都是最低限度的规定，并未对一切技术细节作出规定，也未充足地详述有关标准和规范的条文，但投标方应保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的、功能齐全的、全新优质产品及优质服务。
1.3投标方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，且已设计、制造和供应至少20座300MW级及以上电厂机组（2023-2023年）同类产品，具有十分优良的制造、运营业绩（业绩表中规定列明供货时间、联系人、联系方式、电厂机组规模），并经数年连续运营和使用实践检查证明是成熟可靠的优质产品，投标方所提供的品牌产品为原产国、原厂家全新成熟产品。投标时提供相应的供货协议复印件（规定能证明生产厂家和供货范围）。假如提供虚假业绩或业绩不够，作为废标解决。
1.4 投标方应对其供货范围内的所有产品质量负有全责，涉及其分包和外购的产品。
1.5 投标方供货的产品假如由于设计、制造质量问题而导致机组无法正常投产、供货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运营,无法满足所有技术性能规定，则投标方必须为此负所有责任。
1.6 如投标方没有以书面形式对本技术规范书的内容和条文提出异议（或差异），则招标方可认为投标方已完全接受和批准本规范书的规定。如有异议（或差异），不管是多么微小，都应在投标文献中以“对规范书的意见和同规范书的差异”书面提出（必须填写在投标文献的差异表中）。
1.7 投标方须执行本规范书所列的各项现行（国内、国际）标准。本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。在此期间若颁布有规定更高、更新的技术标准及规定、规范，则应以最新技术标准、规定、规范执行。
1.8 在签定协议之后，招标方和设计方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充规定，具体可由三方共同商定解决。
1.9 协议签订之后，按技术规范的规定，投标方提出协议设备的设计、制造、检查/实验、装配、安装、调试、试运、验收、实验、运营和维护等标准清单给招标方。
1.10联络方式：设计联络会、传真。平常可以电话及电子邮件方式联络。（但具有法律效力的联系方式为设计联络会及传真）。
1.11投标方应明确承诺：签定技术规范3天内，完全可提供满足设计院进行施工图设计所需的所有图纸和技术资料（清单见本规范书相应条款）。
1.12假如招标文献、投标文献、澄清文献等有矛盾之处，而投标方没有以书面形式提出并经招标方确认，则按执行有助于招标方的相应条款为原则。
2 环境条件
2.1 设备的运营环境条件：

年平均气温： 7.0℃；
年平均最高气温： 13.7℃，
年平均最低气温 ： 1.1℃。
年极端最高气温： 42℃(1977年12月7日)；
年极端最低气温： -36.8℃(1988年12月20日)。
年平均气压： 957.81hpa；
年最高气压: 991.5hpa；
年最低气压: 940.1hpa。
年平均水气压 5.4hpa；
年最大水气压 32.7hpa；
年平均相对湿度： 64 %；
年平均蒸发量： 1705.4mm；
年最大蒸发量： 2122.4mm；
年最小蒸发量： 1495.1mm；
年最大冻土厚度： 146cm；
年最大积雪厚度： 42cm；
年平均雷暴日数 11.8日；
年最多雷暴日数 22日；
年平均降水量： 192.4mm；
年最小降水量: 113.3mm；
全年主导风向 SW，相应风向频率13%；
夏季主导风向 SW，相应风向频率15%；
冬季主导风向 SW，相应风向频率12%；
地震烈度： 7度
3标准和规范
JB2765 《阀门名词术语》
JB4018 《电站阀门型号编制方法》
ZBJ98015 《承压铸钢件技术条件》
GB12231 《阀门铸钢件外观质量规定》
JB2633 《锅炉锻件技术条件》
GB1176 《铸造铜合金技术条件》
GB699 《优质碳素结构钢技术条件》
GB3077 《合金结构钢技术条件》
GB979 《碳素钢铸件分类及技术条件》
GB4981 《工业用阀门的压力实验》
GB6414 《铸件尺寸公差》
GB1804 《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》
GB3595 《电站阀门制造技术条件》
GB5677 《铸钢件射线照相及底片分类方法》
GB7233 《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》
GB9443 《铸钢件渗透探伤及质量评级方法》
GB9444 《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》
SDB DZW系列阀门电动装置
SDZ包装通用技术条件
GB12221-2023 《法兰连接金属阀门结构长度》
GB12232-12239-89 《通用阀门技术条件》
GB1220-2023 《不锈钢棒》
JB/T4709-2023 《钢制压力容器焊接规程》
JB2921-81 《阀门电动装置技术条件》
JB2195-1998 《YDF系列电动阀门三相异步电动机》
Q/WNF01-2023 《法兰连接和对焊连接钢制闸阀》

4.技术规范
4.1 设计规范
4.1.1 用途：可以严密隔断管道内的水。在阀门关断的情况下， 阀门一侧的介质不能泄露至另一侧，不能影响人员在一侧的检修；并且阀门要严密与外界隔绝，保证无外界空气漏入及内部介质漏出。
介质：水
4.2 技术规定
4.2.1 中、低压阀门技术规定
4.2.1.1阀门结构
4.2.1.1.1阀门通径
截止阀管口通径及阀座通径不小于公称通径90％。闸阀管口通径不小于公称通径90％，阀座通径不小于公称通径80％。阀门水压实验压力为设计压力的1.5倍。
4.2.1.1.2手动阀，当阀杆扭矩大于或等于440N·m，必须在阀杆螺母上装置推力滚动轴承，并采用冲击块或齿轮传动轮结构。
4.2.1.1.3阀门主体采用铸锻结构，应具有平行双密封副半强制双向密封。
4.2.1.1.4密封面的运动摩擦力应小，启闭应轻便，密封面磨损后应有自动补偿功能。
4.2.1.1.5 所有高中、低压阀门均应采用压力自密封结构。
4.2.1.2材料
4.2.1.2.1阀门材料的化学成分和机械性能等应符合下列有关材料标准：
ZBJ98015 《承压铸钢件技术条件》
JB2633 《锅炉锻件技术条件》
GB699 《优质碳素结构钢技术条件》
GB1176 《铸造铜合金技术条件》
GB3077 《合金结构钢技术条件》
GB979 《碳素钢铸件分类及技术条件》
4.2.1.3承压铸钢件
4.2.1.3.1铸钢件内、外表面应光洁，不应有裂纹、嵌入物和超过标准的气孔、冷隔、夹砂、缩孔及机械损伤等缺陷。
4.2.1.3.2铸钢件表面可允许存在下列规定的缺陷（该缺陷应不影响强度和致密性）。
非加工表面：
a．集中缺陷的面积不超过整个表面1％，且不大于2500mm2。
b．有分散缺陷的区域，每100cm2面积上不多于1个，其面积应小于1cm2；整个表面上缺陷的面积总和不超过表面总面积的1.5％；两缺陷间距离不小于该缺陷中最大直径的6倍；不影响强度和致密性；直径小于1.5mm针孔类缺陷，任意100cm2表面不多于4个；有缺陷的单元面积下超过所在区域总面积的10％。
c.超过a和b条所规定缺陷允许修磨，但修磨深度不得超过规定值。
毛坯的加工表面不超过加工余量2／3。
4.2.1.3.3铸钢件有下列情况之一者，不应进行补焊。
无法清除干净的砂眼、夹渣、气孔、疏松及贯穿性裂纹等缺陷。
所在部位无法补焊或焊补后无法进行无损探伤检查。
经加工后发现的缺陷，经补焊不能保证零件质量。
4.2.1.3.4允许焊补的铸钢件，壁厚超过38mm的碳钢件及合金钢铸件，必须进行焊前预热，焊后热解决。合金钢铸件挖补时，应采用机械加工方法，不得使用碳弧气刨。补焊焊口清理后，补焊前必须进行液体浸透检查，补焊后进行无损探伤检查。
4.2.1.3.5铸钢件尺寸公差等级选用GB6414的CT11。
4.2.1.4零件抗腐及表面硬化解决
零件氮化或化学镀磷镍，应在调质解决及表面粗糙度不超过规定值0.4μm后进行。氮化或化学镀磷镍后按规定检查致密性、脆性及硬度、深度。
4.2.1.5密封面
4.2.1.5.1密封面比压值为78.5~245MPa。
4.2.1.5.2密封面表面粗糙度值规定高于0.1μm。
4.2.1.5.3密封面硬度不低于HRC45°，闸板（阀瓣）硬度应比阀座高HRC3°~5°，而同一密封面三点硬度差不大于HRC2°。
4.2.1.5.4密封面应平直，并应保证径向吻合度不低于80％（应用达成一级平板规定的检查工具及涂红丹粉方法，检查吻合度）。
4.2.1.5.5 投标文献中提供各阀门闸板（阀瓣）和阀座的密封面的宽度尺寸和凡尔线的宽度尺寸。
4.2.1.6承压机械加工件
4.2.1.6.1直接承压的主螺栓应采用弹性螺栓或全长螺纹结构。
4.2.1.6.2单闸板应采用弹性闸板；双闸板的闸板与顶心的接触面，带球面部分应堆焊钴基合金。
4.2.1.6.3机械加工零件未注公差应按GB1804规定中的1T14加工。
4.2.1.7填料
4.2.1.7.1填料函的深度为阀杆直径的2倍，但应满足加装4圈高强膨胀材料，当阀杆直径为64mm及以上时，最深深度为110mm。
4.2.1.7.2内压自密封结构的阀门，其填料应采用柔性石墨金属缠绕垫片无接头填料。
4.2.1.8手轮
操作阀门用的手轮，按顺时针方向为关，手轮上必须有永久性“开、关”标志。手轮颜色为红色。
4.2.1.9电动装置
电动阀配置的电动装置应符合《电站阀门电动装置》(DL/T 641-1997)的规定。
4.2.1.9.1电动装置由下列部件组成：
电动机、减速器、转矩控制机构、行程控制机构、位置指示机构、手电动切换机构、现场操作机构。
4.2.1.9.2电动装置应能在下列条件下正常工作：
海拔：不大于1015m
工作环境温度：-20～60℃
工作环境相对湿度：不大于90％
短时工作制，时间定额为10min。
4.2.1.9.3电动装置与阀门的连接型式和尺寸应符合GB12222和GB12223的规定。
4.2.1.9.4电动装置配用的电动机应符合JB2195-77的规定。
4.2.1.9.5电动装置当配用指示灯时，则指示灯用双灯制，其颜色规定为红色和绿色。
4.2.1.9.6电动装置手轮方向应与输出轴转动方向一致，顺时针为关，逆时针为开。
4.2.1.9.7电动装置外表面涂漆层应附着牢固、平整、光滑、色泽均匀、无油污、压痕和其他机械损伤。
4.2.1.9.8电动装置主箱体上应有接地螺钉及标志。螺钉直径为：容量小于或等于5kW时不小于M8；容量大于5kW至10kw时不小于M10。
4.2.1.9.9电动装置各带电回路之间以及带电零部件与导电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合规定。
4.2.1.9.10电动装置工作时，指针式位置指示器的指针与输出轴的开关旋向一致，位置指示器的指针所指示的开、关位置，其旋转角度应在80°到120°之间。
4.2.1.9.11电动装置应能承受频率为10～25Hz、加速度为0.5g的振动。
4.2.1.9.12电动装置所有载流部分和外壳间的绝缘电阻应下低于1M欧母。
4.2.1.9.13手电动切换机构灵敏可靠。电动时手轮不得转动。
4.2.1.9.14电动装置的堵转转矩应大于最大控制转矩，但不得超过最大控制转矩的1.8倍。
4.2.1.9.15最大控制转矩应大于公称转矩，最小控制转矩不大于公称转矩的50％。
4.2.1.9.16转矩控制机构应灵敏可靠，多回转型电动装置输出转矩的反复偏差不大于士70％；部分回转型电动装置输出转矩的反复偏差不大于士10％，并应有调整输出转矩大小的刻度指示。
4.2.1.9.17行程控制机构灵敏可靠，多回转型电动装置的行程反复偏差不大于±5度，部分回转型电动装置的行程反复偏差不大于士1度，并应有调整“开”、“关” 的标志。
4.2.1.9.18电动装置在承受2倍公称转矩或2倍公称推力的瞬时值时，所有承载零件不应损坏。
4.2.1.9.19电动装置应能承受无端障连续8000次运营工作的寿命实验。寿命实验后电动装置的性能应符合JB/Z247-85的有关规定。
4.2.1.9.20电动装置蜗轮副接触面积在齿宽和齿高方向都不得小干30％。
4.2.1.9.21电动装置应无漏油现象。
4.2.1.9.22随电动装置供应的接线盒，其密封性、防尘、防水应符合IP65防护等级，配供的行程控制机构数量不少于3对（开、关方向各3对）微动开关，力矩控制机构数量不少于2对（开、关方向各2对），在位置指示器上应有半途开关、位置变送器，装置内的电气元件均可引至接线端子。提供所有开关的图表及电动头的控制原理接线图。
4.2.1.9.23 电动装置内的所有元器件应采用耐高温产品，以保证电动装置的长期稳定运营。
4.2.1.9.24国产电动执行器按ROTORK C系列、、常州施耐德、扬电修2SA80系列三家报价，最终由招标方确认。
5 质量保证和实验
5.1 设备产品设计、制造、检查和验收应遵照的标准
5.1.1 标 准
(1)ANSI-American National Standard Institute
(2)ASME-American Society of Mechanical Engineers
(3)ASTM-American Society for Testing and Materials
(4)MSS-Manufacturer Stndardization Society
5.1.2 以上只列出应遵照的基本标准，并未列出投标方应遵守的所有标准，如投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺，同时又能使投标方提供的设备达成本技术规范的规定，并保证安全连续运营，在征得招标方批准后，可执行投标方提供的标准。
5.1.3 从订货之日起至投标方开始投料制造之前这段时间内，假如因标准发生修改或变化，招标方有权提出补充规定，投标方应满足并遵守这些规定。
5.1.4 投标方在开始投料制造之前，向招标方提供一份准备正式使用的有关标准的目录清单。
5.2 设备性能保证
5.2.1 设备的性能应能满足本技术规范的规定。
5.2.2 招标方根据协议(含技术规范)所列出的设备的性能保证值作为考核、处罚依据。
5.2.3 所有影响设备和材料的制造、加工、实验和检查操作的项目都受招标方和其代表的监督。
5.2.4 在加工生产之前，投标方将至少提前15天向招标方提供制造过程，描述重要的检查和实验，以供招标方拟定想要见证的检查点。
5.3 设备的检查及实验
5.3.1 投标方应对设备进行必要的检查和实验，以保证整个设计、制造符合协议(含技术规范，下同)中规定的规定。一些重要的检查和实验，招标方有权派代表参与。
5.3.2 设备制造过程中及最终检查、实验资料，投标方应按协议规定的时间提交给招标方。
5.3.3 必须进行的检查和实验项目应能证明：
5.3.3.1 设备是否符合应遵循的标准。
5.3.3.2 各项技术指标是否能达成协议的规定值。
5.3.4 检查和实验方法及鉴定标准应在协议中规定，如产品质量和性能与规定不符，投标方应负责解决。
5.3.5材料实验
5.3.5.1 所有阀门材料将根据ASTM材料规范和以下规定进行检查。
5.3.5.2 所有铸件的可见表面要根据MSS-SP-55，ASTM A105和A403进行外观检查。
5.3.5.3 铸件的修补焊采用同样的方法检查，其质量标准采用与铸件的标准相同。
5.3.5.4 锻件的修补焊采用磁粉探伤或着色渗透探伤的方法进行检查，并达成ANSI/ASME B31.1的规定。
5.3.6.5 检查、评估或监督无损探伤的人员必须按ANST TC-1A 标准取得资格。
5.3.7 工厂实验
5.3.7.1 投标方对设备的装配和工厂实验负所有责任，投标方提供所有实验结果的合格报告。
5.3.7.2 设备应在投标方的工厂内完全组装和实验好，以减少现场的工作量。
5.3.7.3 制造厂应提供阀体水压实验、阀座泄漏和阀杆密封泄漏的工厂实验合格证明。
5.3.7.4 所有阀门必须根据MSS-SP-61进行水压实验，水压实验压力按ANSI B16.34选取。在水压实验前，对阀门壳体按水压实验压力作三个受压循环。
5.3.7.5 阀门必须按MSS-SP-61的规定作严密性实验。
5.3.7.6 阀门泄漏率实验的时间必须足够长以拟定泄漏率，但至少不小于5分钟。泄漏率要满足MSS-SP-61的规定。（泄漏等级不小于5级）
5.3.7.7 每个阀门的阀杆都必须进行密封实验。阀杆的密封应保证每25mm阀杆直径不超过1cc/h，投标方应提供阀杆的密封面的泄漏率数据。
5.3.7.8 对不锈钢零件的水压实验，其使用的介质水的氯化物含量不得超过100ppm，对其它部分的水压实验可用生活水。
5.3.7.9 所有阀门出厂前均需整体调试合格(含开关、行程等)。
5.3.8 所有阀门在装运之前要再次包装，水压实验时的包装要拆除。
5.3.9 现场实验
5.3.9.1 设备安装完毕后，招标方要作实验来验证是否达成指定的性能。
5.3.9.2 在进行现场实验时，投标方安排有资格的技术人员出席验证，并协助这些实验。
5.3.9.3 招标方在现场安装完毕后须作水压实验，实验压力为管道设计压力的1.5倍，但不超过阀门设计压力的1.5倍。投标方为保护阀门，应给招标方提出必要的注意事项。
5.3.9.4 假如性能不能满足，经调整消缺后再作实验，重做实验的所有费用及劳动力应由投标方负责。
附件2 供货范围
1.1 本附件规定了协议设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本规范书规定和招标方书面提出的特殊规定。
1.2 投标方应提供具体供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运营和施工所必需的部件，即使本协议附件未列出和/或数目局限性，投标方仍须在执行的同时免费补足。
1.3 除有特别注明外，所列数量均为两台机组所需。
1.4 投标方应提供所有安装和检修及调整所需专用工具和装置性材料等，并在投标文献中提供具体供货清单，同时列出具体的分项报价。
1.5 投标方在投标文献中应提供随机备品备件的具体供货清单，以保证安装和调试期间以及一年内生产的需要，并列出三年所需的备品备件清单，供招标方参考，同时列出具体的分项报价。
1.6 阀门应涉及阀门本体及机械传动装置、电动装置及密封件等部分，法兰连接的阀门所需的反法兰及紧固件也由投标方一起提供，投标方在投标文献中应列出具体供货清单。
1.7 阀门质保期为经机组168小时满负荷运营后开始计2年，质保期内设备出现质量问题由投标方负责免费维修或更换。阀门配套执行器质保期为经机组168小时满负荷运营后开始计2年，在此期间如因设备设计、制造质量问题，达不到规范规定，投标方应无偿及时解决，直到达成规范规定。
1.8投标方提供的电动执行机构的随机备品备件应按下面规定执行且不产生商务变更：电动执行机构的随机备品备件应至少涉及：电源板、主板、反馈板、手自动切换手柄等，数量按供货总量的5%提供，不同类型局限性一只的备一只。
1.9本技术规范书中提供的国产阀门数量仅为招标参考数量，最终数量以施工中实际需要数量为准。因此投标方在投标书中除根据本规范书的参考数量提供投标总价外，还应提供不同规格型号阀门的单价。如最终订货数量发生变化时，投标方不得修改此单价。
表6-1 设备供货清单，具体规格型号及数量见附表(空白处由投标方填写)
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
1

2

3

表6-2 随机备品备件清单
序号
名 称
规格
和型号
单位
数量
产地
生产
厂家
1

原厂家
2

3

表6-3 专用工具清单
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
1

2

3

4

5

表6-4 进口部件清单
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
1

2

附件3 技术资料及交付进度
1.1 总的规定
1.1.1 投标方提供的资料一般可分为投标、配合工程施工图设计、设备监造检查、施工、调试、试运、性能验收实验和运营维护阶段。投标方必须满足以上各阶段的具体规定。
1.1.2 对于其它没有列入协议的技术资料清单，却是工程所必需的文献和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。招标方要及时提供与协议设备设计制造有关的资料。如本期工程为多台机组(设备)构成，后续机组(设备)有改善时，投标方应及时免费提供新的技术资料。
1.1.3 投标方提供的技术资料为15套印刷版资料，2套电子版资料。
1.1.4 投标方提供的图纸应清楚且应校审签署完整，不得提供微缩复印的图纸。
1.1.5 投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
1.1.6 资料的组织结构清楚、逻辑性强。资料内容要对的、准确、一致、清楚、完整，满足工程规定。
1.1.7 投标方根据招标书提出的设计条件，技术规定，供货范围，保证条件等提供完整图纸和技术资料。图纸资料的交付进度满足工程进度的规定。投标方在协议签订后3个工作日内提供工程设计的基本资料，满足设计院的基本设计；在协议签定后7天内提供满足设计院施工图设计需要的所有正式资料；以及所有技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。所有资料上应标明"国投伊犁热电(2×330MW)工程"字样。
1.1.8 投标方提供的技术资料应满足工程设计阶段，设备监造检查及安装、施工调试、试运、性能验收实验和运营维护等方面的具体规定。
1.2 投标方应在投标文献中提供下列资料：
1.2.1 设备总图、总安装图及内部结构详图
1.2.2 电动执行机构动作原理图、接线图和其它资料
1.3 在签定技术规范后3天之内提交的资料,涉及印刷版资料4套(设计院、电厂各2套)，电子版资料2套（设计院、电厂各1套）：
1.3.1 设备总图、总安装图及内部结构详图、阀门坡口图
1.3.2 电动执行机构动作原理图、接线图和其它资料
1.3.3 辅助系统之附件之间的内部连接和外部接口的流程图
1.3.4 材料清单
1.3.5 最终设计数据及计算结果
1.4 设备出厂时投标方应提供设备安装、调试、运营、检修、维护和竣工验收以及资料归档所需提供的图纸、技术资料、所有证明文献等，共计15套印刷版资料，2套电子版资料，具体如下（不仅限于以下）：
1.4.1 设备总图、总安装图及内部结构详图
1.4.2 电动执行机构动作原理图、接线图和其它资料
1.4.3 辅助系统之附件之间的内部连接和外部接口的流程图
1.4.4 材料清单
1.4.5 最终设计数据及计算结果
1.4.6 检查与实验报告
1.4.6.1 材质实验报告：涉及重要部件如阀体的化学成分、物理性能以及探伤、水压实验报告等。
1.4.6.2 焊接记录及实验合格证：涉及焊接方法、热解决工艺、射线探伤及透视拍片报告。
1.4.6.3 焊接接头的检查及检漏报告。
1.4.6.4 设备整体水压实验报告。
1.4.6.5 设备装配记录文献。
1.4.7 涉及设计、安装、运营、维护及检修的说明书。
1.4.8 供货清单：涉及设备本体、附件、热工测量控制、保护及备品备件、专用工具等。清单中应有型号、规范、数量、材质、供应商、生产地点、使用地点等。
1.4.9 产品合格证
1.4.10 需供双方一致通过的“变更”文献及证明。
1.4.11 图纸应标明随每项部件所供应的附件，以及部件供应商、型号和参数。
1.4.12 最终图纸应注明订货协议号。
1.5 资料提交的基本规定
1.5.1 施工、调试、试运、机组性能实验和运营维护所需的技术资料涉及但不限于以下所列：
1.5.1.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
1.5.1.2 安装、运营、维护、检修所需的详尽图纸和技术文献，涉及设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
1.5.1.3 设备的安装、运营、维护、检修说明书，涉及设备结构特点、安装程序和工艺规定、起动调试要领。运营操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
1.5.1.4 投标方提供备品、配件总清单和易损零件图。
1.5.2 投标方须提供的其它技术资料涉及以下但不限于：
1.5.2.1 检查记录、实验报告及质量合格证等出厂报告。
1.5.2.2 投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
1.5.2.3 设备和备品管理资料文献，涉及设备和备品发运和装箱的具体资料(各种清单)，设备和备品、存放与保管技术规定，运送超重和超大件的明细表和外形图。
1.5.2.4 具体的产品质量文献，涉及材质、材质检查、焊接、热解决，加工质量，外形尺寸，水压实验和性能检查等的证明。
1.5.2.5投标方应提供以下实验数据单原件：
(1)阀体强度试压1.5倍公称压力。
(2)阀座密封试压1.25倍公称压力。
(3)上密封试压1.25倍公称压力。

附件4 交货进度
1 一般规定
1.1交货时间为自协议生效日起至交货（该批货交齐）到现场日止。运送由投标方负责。
1.2设备交货进度：。
现场开工时间： 第1台机组计划投产时间：
1.3设备的交货顺序要满足工程安装进度的规定。
2 交货进度表如下
序号
项 目
协议生效日到交货

注：如不能按照协议签订的供货时间到货，每延误一天扣除协议设备款总价的1％。
3 设备交货地点：大唐呼图壁热电厂2×300MW工程现场工地（车上）交货。
4 为便于招标方对设备接货进行系统化管理，因此需了解投标方对设备包装物的回收情况，以便及时返还。
序号
需回收的包装物名称
单位
数量
回收地点

附件5 监造、检查和性能验收实验
1.1 概述
1.1.1 本条款用于协议执行期间对投标方所提供的设备(涉及对分包外购设备)进行检查、监造和性能验收实验，保证投标方所提供的设备符合技术规范书规定的规定。
1.1.2 投标方应在本协议生效后1个月内，向招标方提供与本协议设备有关的监造、检查、性能验收实验的标准。有关标准应符合技术规范书的规定。
1.2 工厂检查
1.2.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检查和实验。投标方提供的协议设备须签发质量证明、检查记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文献的组成部分。
1.2.2 检查的范围涉及原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、实验至出厂实验。
1.2.3 投标方检查的结果要满足技术规范书的规定，如有不符之处或达不到标准规定，投标方要采用措施解决直到满足规定，同时向招标方提交不一致报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时告知招标方。
1.2.4 工厂检查的所有费用涉及在协议总价之中。
1.3 设备监造
1.3.1 监造依据
按国电电源2023（267号文）《国家电力公司电力设备监造实行方法》、《电力设备监造技术导则》（DL/T 586-2023）以及国家有关部门规定参与设备制造和出厂前的检查、实验并进行监造。
1.3.2 监造方式
文献见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完毕后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。
R点：投标方只需提供检查或实验记录或报告的项目，即文献见证。
W点：招标方监造代表参与的检查或实验的项目，即现场见证。
H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参与的检查或实验的项目，即停工待检。
招标方接到见证告知后，应及时派代表到投标方检查或实验的现场参与现场见证或停工待检。假如招标方代表不能准时参与，W点可自动转为R点，但H点假如没有招标方书面告知批准转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，假如更改后，招标方仍不能准时参与，则H点自动转为R点。不管招标方监造代表对投标方产品质量签证与否，并不免去投标方对产品质量的责任。
1.3.3 监造内容
质量监造重要内容（投标方填写）
序号
项 目 内 容
监造方式
备注

1.3.4 性能验收实验
1.3.4.1 性能验收实验的目的为了检查协议设备及其附属设备的所有性能是否符合技术性能的规定。
1.3.4.2 性能验收实验的地点由供需双方商定，一般为招标方现场。
1.3.4.3 性能验收实验的时间：机组实验一般在168小时试运之后半年内进行，具体实验时间由投标方与招标方协商拟定。
1.3.4.4 性能验收实验由招标方主持，投标方参与。实验大纲由招标方提供，与投标方讨论后拟定，具体实验由投标方与招标方共同认可的测试单位进行。
1.3.4.5 性能验收实验的内容：按本技术规范的规定和国家有关规定进行。
1.3.4.6 性能验收实验的标准和方法：按本技术规范的规定和国家有关规定进行。
1.3.4.7 性能验收实验所需的测点、一次元件、就地仪表的装设等都由投标方提供，招标方提供配合。同时投标方还将提供实验所需的技术配合和人员配合。
1.3.4.8 性能验收实验结果的确认： 性能验收实验报告以招标方为主编写，投标方派员参与，共同签字确认结论。如双方对实验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。进行性能验收实验时，一方接到另一方实验告知而不派人参与实验，则被视为对验收实验结果的批准，并进行确认签字盖章。
1.3.4.9 性能验收实验的费用：性能验收实验的费用和投标方实验的配合等费用已在协议总价内。

附件6 价格表
1 一般规定
1.1表中的设备/部套分项与供货范围中的分项内容的序号一致。所有表中已有的项目不得改变任何内容，如有不同，在备注中注明。
1.2报价币种为人民币，进口部分也应以人民币报价。报价单位：人民币万元。价格表中报价为交货固定不变价格，价格含各种税费及包装费。
1.3投标价格总表中的投标报价为两台机组所招标设备的总价。没有的项目注明“无”，免费的项目注明“免费”。两台机组合用的项目在备注里注明“两台合用”。
1.4报价应注明日期并有法定代表人或其授权人的签字。
1.5当分项价之和与总价不符时，以分项价为准。
1.6分包与外购的设备或部件（含进口部分）应至少推荐3家并在备注中注明首选厂家。推荐厂家排列顺序按价格降序排列并将最高价（即第一家）计入投标总价。如推荐厂家局限性3家的，请予以说明。

2 报价表（格式）
投标价格总表
单位：万元
项 目
1#
2#
合计
备 注
设备本体价格

见附表1
随机备品备件价格

见附表2
专用工具价格

见附表3
设备价格小计

技术服务费

见附表4
运杂费

见附表5
投标总价合计

三年商业运营及第一次大修用备品备件

不记入总价，仅供招标方参考（见附表10）
投标方： 有限公司（盖章）
投标方法人授权人签字：
年 月 日

表1 设备分项价格表
单位：万元
序号
项 目（名 称）
数量
价格（含税）
产地
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

小计

投标方： 有限公司（盖章）
投标方法人授权人签字：
年 月 日

表2 随机备品备件价格表
单位：万元
序号
名称
规格型号
数量
价格(含税)
产地
备注

小 计

投标方： 有限公司（盖章）
投标方法人授权人签字：
年 月 日