水电暖安装工程专项方案.doc

目 录

一、工程概况
二、施工准备
三、重要项目施工方法及技术措施
四、重要资源需用计划
五、质量保证措施
六、安全技术、消防保卫措施
七、文明施工和成品保护措施

一、工程概况
1、工程简介
工程名称：
建设单位：
监理单位：
设计单位：
勘察单位：
施工单位:

工程概况：
本社区由8栋高层住宅，1栋托老所、1栋社区服务中心和地下车库组成，其中3#、6#、7#楼为18层二类居住建筑；2#、8#楼为22层、1#、4#、5#为26层的一类居住建筑。住宅地下共两层均为戊类物品储藏间（供上部住户使用）和设备用房。1#楼为地下二层、地上二十六层，地上一、二层为商业服务网点，建筑面积2023.18㎡，地上三至二十六层为住宅，总建筑面积24072.99㎡，总建筑高度79.70m；2#楼为地下二层、地上二十二层，地上一、二层为商业服务网点，建筑面积1186.94㎡，地上三至二十二层为住宅，总建筑面积11245.35㎡，总建筑高度67.70m；3#楼为地下二层、地上十八层，地上一、二层为商业服务网点，建筑面积1703.29㎡，地上三至十八层为住宅，总建筑面积8534.45㎡，总建筑高度55.70m；4#楼为地下二层、地上二十六层，地上一至二十六层为住宅，总建筑面积25511.39㎡，总建筑高度78.45m；5#楼为地下二层、地上二十六层，地上一至二十六层为住宅，总建筑面积12755.13㎡，总建筑高度78.45m；6#楼为地下二层、地上十八层，地上一至十八层为住宅，总建筑面积10464.04㎡，总建筑高度54.45m；7#楼为地下二层、地上十八层，地上一、二层为商业服务网点，建筑面积2281.32㎡，地上三至十八层为住宅，总建筑面积14776.48㎡，总建筑高度55.70m；8#楼为地下二层、地上二十二层，地上一、二层为商业服务网点，建筑面积2929.54㎡，地上三至二十二层为住宅，总建筑面积13457.14㎡，总建筑高度67.70m。
2、工程设计概况
本工程中设有生活给水 、排水系统，室内消火栓给水系统及建筑灭火器配置，采暖系统，火灾报警系统，电话通讯系统，有线电视系统，计算机网络系统，供电系统，配电及照明系统，建筑物防雷、接地及安全系统。（其中室内消火栓及建筑灭火器配置，防排烟系统工程，火灾报警系统、门禁系统另行承包，不在本施工单位承包范围内）。
2.1供电干线敷设
住宅供电干线采用预分支电缆，楼内其他照明、电力设备供电干用电力电缆沿金属槽敷设、楼架敷设，消防负荷供电干线采用矿物绝缘电力电缆沿金属梯架敷设，消防分支干线采用耐火导线穿钢管或金属线槽敷设。非消防供电干线采用阻燃式电力电缆沿金属线槽敷设。室内导线采用BV-450V/750V型铜线，穿SC、JDG、PVC管沿墙及楼板、地面、吊顶暗敷。
2.2给水系统
给水系统分三个区：4层以下为低区，由室外市政给水管网直接供水；5至15层为中区，16至26层为高区，中区和高区采用加压泵房加压供水。
本工程室内给水立管系统所有采用衬塑镀锌钢管，丝扣或卡箍连接。各分户给水管采用PPR给水塑料管及管件，热熔连接。
2.3排水系统
本工程为污、废合流制，立管伸顶通气，首层单独排水。污水经室外化粪池解决后，统一排入市政管网。地下层及消防电梯井设集水井，由潜污泵排水。
排水横主干管采用柔性抗震机制排水铸铁管，柔性连接，立管及支管采用PVC-U螺旋消音排水塑料管。
2.4室内采暖系统
本工程为热水采暖系统工程，热源为社区换热站，供回水温度为70/50℃，系统定压和补水均由换热站解决，共划分为高区和低区。
住宅部分采暖系统采用共用立管，下供下回同程式的分户独立采暖系统，并设立有热量计量装置。每户为一个独立的采暖系统。明装供回水干管及管道井内管道均采用镀锌钢管，丝接连接。住宅户内埋地采暖管道采用βPP-R管材，热熔连接。
二、施工准备
1、人员进场后，组织重要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
2、组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底。预留预埋是给排水专业在主体结构中的工作重点，它重要涉及穿屋面、地下室穿剪力墙外墙的防水套管及穿墙套管，卫生、洁具排水预留洞。管道穿楼板孔洞，预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，所以必须做好这一关。
3、施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、综合现场测绘草图，结合施工图集，找出所有的预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免此后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。
4、严格按标准图集加工制作各种防水套管、穿墙套管。套管长度按结构施工图尺寸拟定。
5、刚性套管安装：主体结构钢筋未绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中， 假如需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
6、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
7、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，拟定位置后预埋固定，待混凝土浇筑时按排人员专人看守，防止走动跑位，有一定强度后取出预留洞即可。施工中要密切结合土建配合做好预埋工作。严格按照施工图集施工。
8、管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及技术说明文献，明确设计意图，了解设计思绪
9、管道相关技术人员应参与由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审工作，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为此后施工的重要依据。
10、本工程施工面积大，给安装工程的现场施工管理带来一定的困难，这就需要对设计图纸深层的消化和吸取，及时解决图纸设计上的问题及密集管道布置交叉问题，施工进度计划安排合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置要合理等因素的综合组织协调能力。按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
材料准备
1、采用的型钢、钢板、焊接管、镀锌钢管、铸铁管及相应管件等材料应使用品有产品合格证或相关质量证明文献的产品，特别是管材的厚度、椭圆度及外径应满足工程使用规定，且内外表面不应有较严重的锈蚀。
2、所有材料进场后要按系统堆放整齐，并作好相应的标记。
3、型钢及管材表面除锈，可采用砂纸或磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除锈应干净，彻底，没有附着不牢的氧化皮。
4、管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土，油污、水分等，即可刷防锈漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回涂刷，不得漏涂、起泡、流挂等现象。
三、重要项目施工方法及技术措施
电气设备安装工程
1、混凝土墙内PVC、JDG管施工准备
1.1作业条件，在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完毕后，支立模板前进行。
1.2材料规定
（1） PVC、JDG管的材质必须合格，必须符合设计规定。进场材料必须有产品合格证。
（2） 外观检查，管材内外壁光滑，无凹陷凸棱气泡等缺陷。
（3） 用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。
（4） 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头盒、接头粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，同时要有出厂合格证，“CCC”认证标志和认证证书复印件。
1.3重要机具
钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、砂轮切割机、电焊机、工具袋、电工常用工具等。
2、混凝土墙内焊接钢管施工准备
2.1作业条件
在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完毕后，支立模板前进行。
2.2材料规定
(1) 钢管的材质必须合格，有出厂合格证，必须符合设计规定。
（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺沙眼、楞刺和凹扁等缺陷。
（3）锁紧螺母外形完好，丝扣清楚。无翘曲变形等缺陷。
(4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合规定。
3、质量规定
质量规定符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2023）的规定。
4、工艺流程
（1）混凝土墙内PVC、JDG管路施工重要工艺流程
预留箱盒位置 → 敷设管路 → 管路连接 → 切断 → 弯曲
（2）混凝土墙内焊接钢管施工重要工艺流程
预留箱盒位置→ 敷设管路→ 管路连接→ 切断→ 弯曲跨接地线→ 变形缝的解决 → 管路防腐
5、操作工艺
5.1混凝土墙内PVC、JDG管操作工艺
5.1.1预留盒位置
为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采用先预留箱盒位置后安装的办法。具体做法：根具设计图纸规定在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可规定左右各大50-100mm,上下各大150~200mm.这项工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，告知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加工工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞摸板的做法。
5.1.2敷设管路
管路必须敷设在两层钢筋网内，分两种敷设，第一种是从楼地面引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。
（1） 对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超过墙体线的管路，要及时进行解决，假如是根部超过，必须进行剔凿然后进行重新接管，假如是上部超过墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。
（2）对于从墙上箱盒向外引的管路，必须从木套箱、泡沫板中引出，并连接牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。需要进入的楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口必须封堵严密，可以采用管堵、封堵或将管折回头的办法。
5.1.3管路连接
涉及管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况：
（1）管路与管路的连接；使用与管路配套的接头和专用粘接剂。连接前注意一方面要清除被连接管端的灰浆，保证粘接部位的清洁，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。
（2）管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对+0.5ｍ水平控制线进行核查后、配箱、盒的安装同时进行，使用配套的接头和胶水。一方面测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，假如本来管路长度不够时，可采用接短管的办法，使其长度满足使用规定。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。
5.1.4管路的切断
对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题。
5.1.5管路的弯曲
对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，一方面将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要炜弯的部位，假如管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝栓牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于管径在32mm以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可用热煨法，一方面将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细纱灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木版上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定形。冷天施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。
5.2混凝土墙内钢管操作工艺
5.2.1预留箱盒位置
基本与PVC管的方法相同，但为了以后安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱或泡抹板内最佳不超过5mm，以便采用接短管的方法进入箱盒。敷设管路与PVC管的方法相同，但管口的封堵使用管堵。
5.2.2管路连接
涉及管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。
（1）管路与管路的连接：混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证质量，一般需要特别加工定做套管，规定套的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接是一方面把钢管的一端插入套管的1/2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，规定焊接牢固`严密，不得有加渣.咬肉等质量问题。
（2）管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对+0.50线进行核查后，配合箱盒的安装同步进行。一方面测定好箱、盒的位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右，按照管路与管路的连接方法，把短管的另一端与本来管路连接，注意进箱 的钢管假如有多根时应排列整齐，两管之间的距离 应大于所用锁母边沿宽度的两倍，保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱或接线盒时使用。
5.2.3管路的切断
切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐，不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。
5.2.4钢管的弯曲
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32~80mm的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相相应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观测钢管的弯曲情况，达成所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，必要是可以采用热煨法现场制作，热煨时一方面要把细砂，用木楔或干板封住干管的一端，从另一端灌入干砂边灌边用手捶敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。规定弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝土内是，弯曲半径不小于钢干外径的10倍，弯扁限度不大于钢管外径的1/10。
5.2.5跨接地线
对箱盒两边的钢管必须焊接跨接地线，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，使用扁铁是应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表
跨接地线规格表mm
管 径
圆 钢
扁 铁
15~40
Ø6
—
50~63
Ø10
25×3
70以上
Ø8×2
（25×3）×2
5.2.6变形缝的两侧各预埋一个接线箱，在变缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，
5.2.7其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍，在变形逢两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。
5.2.8管路的防腐
埋入混疑土墙的钢管内壁必须做防腐解决，一般可采用灌防锈漆的办法，做好内壁的钢管应注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁不需要防腐解决。
5.2.9应注意的质量问题
由于PVC管在接头内插接不到位，胶粘剂涂抹不均匀导致管接头松动，可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动半圈，使之插接到位。
PVC管煨弯时出现凹扁现象，弯曲半径不够的情况，注旨在使用手动弯管器时，受力点要适当移动。
钢管使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝应放在内侧面。
跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满，管子焊通等质量问题，由操作人员进行自检，互检工作，保证施工质量。
6、管内配线工程
施工准备
6.1作业条件
根据现行质量标准《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2023）的规定：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，
穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
为配合土建工程整体同步竣工，在土建工程砌体完毕后进行，但必须满足下列条件：
（1）混凝土结构工程必须通过结构验收。
（2）砖混结构工程必须初装修完毕后。
（3）作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰将污染。
（4）穿线后线管内不得有积水，必须保证导线绝缘符合规范规定。
6.2材料规定
（1）阻燃绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计规定，并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件，导线进场要检查其规格、型号、外观质量及导线上的标记，并用卡尺检查导线直径符合国家标准。
（2）用铁丝或钢丝：应顺直无背扣，扭结等现象，并有相应的机械拉力。
（3）护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
（4）安全型压线帽：根据导线截面和根数对的选择使用压线帽。
（5）连接套管：根据导线材质、规格对的选择相应材质、规格的连接套管。
（6）接线端子：根据导线规格，对的选择相应型号的产品。
6.3重要机具
1．刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
2万用表、兆欧表。
6.4、质量规定
质量规定符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2023）的规定。
6.5、工艺流程
选择导线→穿带线→扫护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测
6.6、操作工艺
6.6.1选择导线
（1）根椐设计图纸规定，对的选择导线规格、型号及数量。
（2）穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。
（3）导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标规定分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄/绿双色。
6.6.2穿带线
（1）带线用Ø1·2~Ø2.0的钢丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内碰到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm余量。
（2）如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘在管头上。
6.6.3带护口
按管口大小选择护口，将护口套入管口上。
6.6.4放线
1．根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。
2．放线：对整盘导线放线时，避免出现死扣。
3．断线：剪断导线时，盒内导线的与留长度为15cm，箱内导线的予留为箱体的半周，出户的导线预留为1.5米。
6.6.5管内穿线
当管路较长或转弯较多时，管内适当吹入滑石粉，两人穿线一拉一送，要配合协调。
穿线时要注意下列问题：
（1）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内但下列几种情况或设计有特殊规定的除外；
1）电压为50v及以下的回路；
2）同一台设备的电机回路和无干扰规定的控制回路：
3）同类照明的几个回路，可穿于同一根管内，但管内导线不得多于8根。
（2）导线在管内不得有接头和扭结。
（3）管内导线涉及绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
（4）导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
（5）敷设于垂直桥架中的导线，当超过下列长度时应加以固定。
1）截面积为50mm²及以下的为30m。
2）截面积为70-150mm²及以下的为20m。
3）截面积为185-240mm²及以下的为18m。
(6)导线在变形缝处，导线应留有一定余度。
6.6.6导线连接
（1）导线连接时，应削去绝缘层在进行连接，加锡焊同时接线必须满足下列规定：
1）导线接头要紧密、牢固。
2）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。
（2）导线连接应符合下列规定：
1）导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。
2）绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
3）套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接
线时压接深度、压口数量应符合规防规定。
4）剥开导线绝缘层时，不应损伤线芯；在接线鼻子的部位采用绝缘
带包扎严密。
5）在导线分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。
6.6.7、应注意的质量问题
1．施工中存在护口漏掉、脱落、破损应及时补上或更换。
2．接头部位包扎不严密，应重新包扎。
3．套管或鼻子压接不配套和深度不够时，应选用匹配的压模进行压接。
4．采用压线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。
6.6.8、成品保护
1．穿线时不得污染设备和周边环境活完料清。
2在接、焊、包所有完毕后，应将导线的接头盘入盒、箱内并封堵严实，以防污染进水。
6.6.9、应注意的安全措施
（1）管子穿带线时，不得嘴对管口吹气，防止带线伤人。穿带线时应协调配合，防止管口伤手。
（2）用绝缘电阻兆欧表测定线路时不得用手触摸防止触电，雷电气候下严禁测定线路，防止雷击伤人。
7、配电箱安装工程
施工准备
7.1作业条件
（1）墙体结构已弹出施工水平线。
（2）安装配电箱所需的木砖。
（3）清理好暗装配电箱预留洞口。
（4）暗装配电箱，安装箱体时墙面砌砖应所有完毕。安装配电箱、（盘）芯贴面时，土建装修油漆应所有完毕。
（5）明装配电箱时，土建抹灰、应所有完毕。安装配电箱、（盘）芯贴面时，土建装修油漆应所有完毕。
7.2材料规定
建筑电气工程安装的配电箱、（盘）要有出厂合格证、生产许可证和检测报告、CCC认证书复印件。
产品进场后进行外观检查：周边平整无损伤，油漆无脱落，然后进行开箱检查：箱内各种元器具应无损伤、安装牢固，导线排列整齐，压线牢固无脱落，接地、接零端子排有明确标志。
7.3重要工具
卷尺、水平尺、靠尺、线锤、锤子、液压开孔器、电工常用工具等。
7.4质量规定
质量规定符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2023）的规定。
7.5工艺流程
配电箱安装规定→弹线定位→明（暗） 配电箱安装→绝缘摇测
7.6操作工艺
7.6.1配电箱安装规定
（1）配电箱规格及型号符合图纸设计规定，照明及动力配电箱的安装高度应符合设计规定。
（2）导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺。
（3）配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，端子无松动，起闭灵活，零部件齐全。
7.6.2配电箱安装
（1）拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。
（2）按图纸规定找准位置，将箱体进线管口、按预留的电线导管需要、在箱体进线管口处、用开孔器，开好孔洞后，测好箱体安装高度和垂直线后，采用金属膨胀螺栓在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。找出墙体和箱体固定点的准确位置，用冲击钻在墙体上钻孔，，四角固定即可，
（3）暗装配电箱，拆箱、开孔环节可参照明装配电箱，将预留的孔洞清理好后，按图纸规定检查配电箱的，规格及型号与图纸无误后，将箱体放人孔洞内调准好水平及标高，用水泥砂将埴实周边并抹平齐。
（4）明、暗装箱内盘芯：将箱内杂物清理干净，然后将导线理顺，再把盘芯与箱体安装牢固，将导线剥去绝缘层按相序和支路排列分压在器具上，同时将保护地线按规定压接牢固。
（5）安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具是否有误，调整无误后试送电，最后把配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各开关的用途，
7.6.3绝缘摇测
配电箱（盘）所有电气安装完毕后，用500型兆欧表对线路进行绝缘摇测。相线、零线与接地线之间均要摇测，并做好记录。
7.6.4、成品保护
安装箱盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整洁。锁好箱门，以防箱内电具和仪表损坏。
8、开关、插座安装工程
8.1施工准备
8.1.1作业条件
（1）各种管路、盒子已经敷设完毕，损坏的盒子已经换掉。
（2）盒子缩进装饰面超过20mm的已加套盒，并且牢固可靠。
8.1.2材料规定
（1）各类开关、插座的规格、型号必须符合设计规定，并有合格证和“CCC”认证标志。
（2）进口的电工产品和设备等应有商检证明（国家认证委员会公布的强制性认证[CCC]产品除外）、中文版的质量证明文献、性能检查报告以及安装、维修、使用、实验规定等技术文献。
8.1.3施工器具
卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、电工常用工具等。
8.2质量规定
质量规定符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2023）的规定。
8.3工艺流程
清理→接线→安装→通电试运营
8.4操作工艺
8.4.1开关接线规定：电器、开关的相线经开关控制，余线盘入开关盒内。
8.4.2插座接线规定：
（1）单相两孔插座有横、竖两种装法，面对插座为左零右相和下零上相。
（2）单相三孔和三相四孔的接地或零线均应在上方。
（3）交、直流或不同电压的插座安装在用一场合时，要有区别，插座和插头配套，不能代用。
8.4.3接线：将盒内的导线留有一定的维修长度15cm剥去绝缘层，旋紧压线头，注意线芯不得外露。
8.5开关、插座安装
8.5.1开关安装规定
（1）安装在同一建筑物内的开关应同一系列产品，跷板开关的开、关方向一致，操作灵活，接触可靠。
（2）开关应安装在距门边15cm一般高度为1.3米
8.5.2插座安装规定
（1）插座的安装应符合设计规定的规定，一般高度为30cm。
（2）为了避免交流电源对电视信号的干扰，强弱电的线管与插座之间应留有50cm的距离。
（3）在潮湿的场合，应采用防水防溅插座。
8.5.3开关、插座的安装
（1）按接线的规定，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接，将面板固定，要使面板端正并与墙面平齐，面板安装孔上的装饰帽一并装好。
8.5.4通电试运营
（1）开关、插座安装完毕，送电试运营前再按系统、单元摇测一次线路的绝缘电阻并作好记录。
（2）各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运营，仔细检查和巡视，漏电开关是否跳闸，开关、插座的接线是否对的，接线是否良好，检查电器插座是否有电，并做好记录。
8.5.5成品保护
1．开关、插座安装完毕后，不得再进行喷浆，以保持面板清洁。
2．其他工种在施工中，不得碰坏开关、插座。
9、灯具安装工程
9.1施工准备
9.1.1作业条件
（1）灯具安装时建筑物的土建部分应已经竣工，并通过质量验收规范的有关规定。
（2）灯具安装前有妨碍的模板、脚手架必须拆除，地面清理工作结束，房门可以关锁。
9.1.2材料规定
（1）各种灯具的型号、规格符合设计规定，配件齐全，无损坏变形现象，应有出厂合格证和“CCC”认证标志。并做进场验收检查记录。
（2）灯具导线不得外露，导线的电压等级不得低于500V。
（3）根据灯具的重量选用相应材料做支架。
9.2重要机具
卷尺、线坠、水平尺、铅笔、安全带、手锤、剥线钳、扁嘴钳、尖嘴钳、丝锥、一字、十字改锥、工具、梯子。
电钻、电锤、万用表、兆欧表、电烙铁、焊锡剂、电工常用工具
9.3质量规定
常用灯具安装的质量规定符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2023）的规定。
专用灯具安装的质量规定符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2023）的规定。
9.4工艺流程
熟悉图纸→检查灯具→安装灯具→通电试运营
9.5操作工艺
9.5.1熟悉图纸
灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计规定。
9.5.2灯具检查
（1）各种灯具的型号、规格及外观质量符合设计规定，厂家提供的技术文献中有灯具组装、安装说明及合格证，CCC认证书。
（2）灯内配线检查
1）灯内配线应齐全并符合设计规定，导线绝缘良好无漏电现象。
2）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采用隔热措施，灯具内配线不外露。
3）荧光灯接线按厂家提供的接线图接线。
（3）特种灯具检查
1）各种标志灯的指向应对的。
2）事故照明灯应有特殊标志。
3）局部照明的变压器必须是双圈的，一次侧装有熔断器。
9.6灯具安装
9.6.1一般规定
（1）安装电气照明装置一般采用接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等加以固定。
（2）电气照明装置的接线应牢固，需接地或接零的灯具非带电金属部位应有明显专用接地螺丝。
（3）额定电压220V金属灯具的保护接地规定：
1）凡安装距地低于2.4m的灯具其金属外壳必须接保护地线。
2）灯具的保护地线应可靠连接，其截面积不少于1.5mm²的铜芯绝缘线。
3）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝不得少于2个。
4）嵌入顶棚内的照明灯具安装应符合下列规定：
5）灯具的灯头引线应选用与管材相同的金属软管或阻燃波纹管保护。
6）头线保护软管的两端用专用接头分别与线管 、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接可靠。
7）嵌入式灯具安装在顶棚罩面板上，嵌入筒灯采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致。
9.6.2照明通电式运营
灯具安装完毕，各支路的绝缘电阻摇测合格，允许通电试运营。公用建筑照明系统通电连续试运营时间为24h，民用住宅照明系统灯具均应启动，连续试运营时间8h内无端障。同时检查灯具控制开关是否灵敏。假如发现问题必须断电，然后查找因素进行修复。
9.6.3应注意的质量问题
（1）成排灯具拟定位置后，必须拉线，最佳拉十字线。
（2）各类灯具的合用场合和安装方法，应参考厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。在接地范围内安装的金属外壳灯具，灯具本体上应设有专用接地螺栓。
9.6.4成品保护
灯具安装完毕后不得再次喷浆，以免灯具被污染。
9.6.5应注意的安全问题
（1）安装灯具不得带电操作，必须搭设脚手架，脚手架应搭设在地面平整的地方，以保证牢固。
（2）灯具安装须两人操作，使用梯子时，要靠在柱子（墙）上工作，顶端要绑牢。在光滑的地面上使用人字梯时，必须考虑防滑措施。距梯脚40-60cm处要设拉绳，防止劈开；不准站在梯子最上一层工作，人字梯上不得放工具及材料。
（3）高空作业，无防护措施时，必须系安全带并栓在牢固部位上。
10电缆桥架安装工程
10.1施工准备
10.1.1作业条件
（1）技术准备：审阅图纸，现场勘察电气设备的安装位置和电缆桥架的路线、途径；建筑结构类型，预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。
（2）根据图纸和勘察记录，选定电缆桥架的路段和安装方式，拟定施工方案时应遵循如下规定：
1）电缆桥架应尽也许在建筑物贴梁底安装。
2）电缆桥架要按总平面布置图规定进行施工安装。符合电缆敷设规定。
3）电力桥架水平敷设时距地高度不低于2.5m；但敷设在电气专用房间（如配电房、电气竖井、技术层）内除外。
4）桥架垂直敷设时在距地1.8米以下部分应加金属保护盖，但敷设在电气专用房间内除外。
5）电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为：
桥架上部距顶不小于0.3ｍ；
弱电桥架与电力桥架层间距离不小于0.2ｍ。
（3）电缆桥架水平敷设时，支撑其跨距一般为1.5~3ｍ，垂直敷设时，支撑固定点间距不大于2ｍ。桥架弯曲半径小于300ｍｍ时，应在距弯曲段与直线段接合处300~600ｍｍ的直线段设一个支撑，当弯曲半径大于300ｍｍ时，还应在弯曲段中部设一个支撑。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头三端500ｍｍ内设支撑。
（4）电缆挢架可用膨胀螺栓或预埋铁件上焊接的方法固定。
（5）电缆挢架在穿过墙及楼板时，应采用防火隔离措施。
（6）直线段钢制电缆挢架超过30ｍ，应设有伸缩节连接板连接，电缆挢架在穿过伸缩缝处，应设有伸缩板连接。
10.2现场条件
（1）土建工程应所有完通过中间验收。
（2）场地清理干净，道路畅通。
（3）挢架安装各专业应密切配合。
10.3材质规定
（1）根据设计规定的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料计划，各种电缆桥架直线段、弯头、三通、桥架附件及支、吊架等。
（2）电缆桥架的进货检查：
1）桥架包装箱内应有装箱清单、产品合格证和检查报告，并点清主、附件的规格与数量。
2）检查桥架板材厚度应符合设计规定。
（3）电线、电缆进货检查：
1）每个品种、规格的电线、电缆应有合格证，“CCC”认证标志。
2）检查电线、电缆规格、型号是否符合设计规定，截面和绝缘层是否符合国家标准。
3）对1KV以下电缆线路，应使用1000V绝缘电阻表测线间及对地的绝缘电阻，阻值不得低于1MΏ。
10.4重要机具
（1）电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、粉线袋等。
（2）流动配电箱、移动配电箱、经纬仪、水准仪、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、电焊机等
10.5质量规定
质量规定应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2023）的规定。
10.6工艺流程
画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护→敷设电缆
10.7操作工艺
10.7.1划线定位
根据施工方案，从电缆桥架始终端，拟定并标出支撑架的位置。
10.7.2固定件安装
（1）采用直径8mm的圆钢自制或成品，在土建结构施工中按划定的位置预埋或现场预定，吊架应固定牢固。
（2）金属膨胀螺栓应安装在混凝土或实心砖墙上。
10.7.3桥架支撑件安装
（1）支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。
（2）轻钢龙骨上敷设桥架，应单设卡具吊装或支撑系统，应固定在主龙骨上，不得固定在辅助龙骨上。
10.7.4梯架、托盘、线槽安装
（1）梯架、托盘、线槽用连接板连接，螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。
（2）桥架与电气柜、箱、盒接茬时，进线和出线口应用抱脚连接，末端应加装封堵。
（3）桥架通过建筑物的变形缝时，桥架自身应断开，槽内用内连接板搭接，一端不需固定。
（4）桥架穿过防火墙及防火楼板时，应采用放火隔离措施，具体做法要符合设计及相关标准图集。
10.7.5金属桥架的接地保护
桥架全长应为良好的电气通路，在变形缝处要做跨接地线，跨接地线要留有余量。
10.7.6电缆桥架上敷设电缆
（1）电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层，室内部分应剥除麻护层，并对铠装加以防腐解决。
（2）电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺并加以解决。
（3）电缆在桥架上可以无间距敷设，分层敷设排列整齐不交叉。
（4）桥架内电缆应在首、末端设有编号、型号及起止点等标记。
10.7.7成品保护
电缆桥架安装完毕，防止其他专业施工损伤。
10.7.8应注意的质量问题
1．电缆桥架敷设应防止吊杆、支撑松动，桥架变形。
2．桥架电缆敷设时，应防止电缆排列混乱，电缆敷设弯曲半径不符合规定。
10.7.9安全注意事项
1．电缆井，工作点下方不得站人。
2．桥架安装时，其下方不应有人停留，安装人员必须戴好安全帽。
3．使用人字梯必须坚固，使用单梯上端要绑牢。
4．使用电气设备、电动工具要有可靠的接地线打眼时，戴防护眼。
11、防雷与接地工程
11.1施工准备
11.1.1作业条件
11.1.2接地体安装：
运用底板钢筋或深基础做接地体：底板筋与柱筋连接处已邦扎完。
接地干线安装：
11.1.3支架安装完毕。
穿墙保护管已预埋，土建抹灰已完毕。
11.1.4支架安装：
（1）支架已运到现场，必须有脚手架和梯子
11.1.5防雷引下线的敷设
（1）运用建筑物柱筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。
11.1.6避雷针（网、带）安装
（1）接地体与引下线必须做完，需要脚手架的地方已搭设。
（2）土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。
11.2材料规定
1．防雷与接地装置所有部件应符合设计规定，其重要材料有：扁钢、圆钢等。
2．电焊条、氧气、乙炔、预埋铁件、防腐漆等。
11.3重要机具
常用电工工具：手锤、钢锯、大锤、卷尺、电焊机、切割机等。
11.4质量规定
质量规定应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2023）的规定。
11.5工艺流程
接地体→支架→引下线→避雷针→避雷网→避雷