炭黑烟气脱硫改造工程技术方案.doc

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炭黑烟气脱硫改造工程技术方案

※技

术

方

案

※※※※※※※※企业

目录
目录 1
一、序言 2
二、工艺设计 2
三、原始参数及除尘脱硫目 4
四、烟气净化工艺简介与流程图 7
五、烟气脱硫原理与系统设计内容 8
六、脱硫系统设备与构筑物明细 12
七、硫酸铵回收及效益分析 16
八、设备装机容量 18
九、脱硫系统重要污染及防治措施等 18
十、工程实行后社会效益及效果分析评估 19
十一、生产管理和人员编制 20
十二、脱硫装置操作运行与维修 20
十三、工程验收 22
十四、技术服务质量保证技术培训及工期 24
后附工艺方案及进度计划网络图

一、序言
氨法脱硫技术是近几年才发展起来新脱硫技术。氨是一种很好脱硫剂,其碱性强于钙基吸取剂。用氨吸取烟气中SO2是气—液或气—气相反应,反应速率快,吸取剂运用率高，脱硫效率可达98%以上。
氨法烟气脱硫技术特点是整个系统位于燃烧系统之后,脱硫装置占地面积小,与之配套辅机少,设备故障率低,脱硫效率高,能满足任何当地环境保护规定,对烟气条件变化适应性强。因此适合于燃煤锅炉和煅烧炉烟气脱硫。
我企业开发锅炉烟气“蒸发式氨法烟气脱硫净化妆置” 脱硫技术以获得实用新型专利证书，专利号：ZL5050·X。“蒸发式氨法烟气脱硫净化妆置”自投放市场以来，已安装在多台燃煤锅炉，煅烧炉、窑炉上，以脱硫效率稳定，操作简朴，设备基本无端障，脱硫后烟气温度高于750C而深受顾客欢迎。该技术早于被（19）日本國特許厅（JP）（12）公開特許公報（A）（11）特許出願公開番号：特開－144298（P－144298A），（43）公開日：平成6月14日（.6.14）。
二、工艺设计
本次为山西永东化工股份有限企业烟气脱硫工程选择蒸发式氨法脱硫工艺，蒸发式氨法脱硫工艺因设备投资小，耗能小，运行费用低，运行管理简朴，脱硫效率高，排烟温度高，设备故障率等长处，是目前我国先进脱硫工艺之一。
采用氨水作为脱硫剂，氨水浓度15%，设计脱硫效率95%，工艺中回收脱硫副产物—硫酸铵。山西运城地区受盐湖影响，有盐碱地x亩，采用硫酸铵化肥对盐碱地施肥，不仅使粮食增产，还能减少盐碱地碱化度，改良土壤。
回收脱硫副产物—硫酸铵，符合国家倡导以废利废，经济在循环政策。
1、根据山西永东化工股份有限企业煅烧炉烟气除尘脱硫工程规定
山西永东化工股份有限企业既有4条碳素煅烧系统，其中1#、4#煅烧系统有自己排烟烟囱，排烟量18000m3/h，烟温200～240OC。2#、3#煅烧系统合用一座排烟烟囱，排烟量36000m3/h，烟温200～240OC。此外有2台35吨燃气锅炉，每台锅炉排烟量100000m3/h，烟温200～240OC。现根据运城环境保护部门规定，需要对碳素煅烧烟气和燃气锅炉排烟进行烟气脱硫工程建设。
我企业根据永东企业意见，烟气净化工程设计分为两大部分：
⑴烟气脱硫；
根据煅烧系统现场实际条件，将1#、2#、3#、4#碳黑干燥系统含硫烟气烟集中在1台脱硫塔中处理，脱硫塔与2台35吨锅炉脱硫塔并排安装在燃气锅炉北侧。3台脱硫塔共 用1套公共系统。
⑵公共系统包括；氨水储存罐和氨水泵、管道系统，脱硫塔冲洗系统，循环氧化水池和脱硫塔回水系统，空气氧化系统，设备电气控制系统，照明系统，管道支架及混凝土支架基础。
⑶硫酸铵（脱硫副产物）回收系统；对冲洗水中硫酸铵溶液进行浓缩，再由离心分离机脱水后经干燥结晶回收晶体硫酸铵。
2、有关技术原则与法规：
《火电厂大气污染物排放原则》（GB13223－）
《锅炉大气污染物排放原则》（GB13271－）
《环境空气质量原则》（GB3095－1996）
《地面水环境质量原则》（GB3838－88）
《玻璃钢增强塑料夹砂管》（GB/T21238－）
《纤维缠绕增强塑料储罐》JC/T587-1995
《工业企业设计卫生原则》（GB17055－1997）
《工业企业厂界噪声原则》（GB12348－90）Ⅲ类原则
《低压配电装置规范》（GBJ54－83）
《建筑设计防火规范》（GBJ16－87）
《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83）
《建筑抗震设计规范》和1993年局部修订（GBJ11－89）
《钢构造设计规范》（GBJ17－88）
《建筑地基基础设计规范》（GBJ7－89）

三、原始参数及除尘脱硫目
1、煅烧炉烟气原始参数
⑴1#、2#、3#、4#四线排袋烟气量≥ 7N.m3/ h
烟气含硫（SO2）份≥ 1500mg/N.m3
烟气温度： C～2500C
煅烧炉持续运行时间： 7200h/a
安装数量： 1套
⑵燃气锅炉排放烟气量： 100000 N.m3/ h
烟气含硫（SO2）份≥ 1500mg/N.m3
烟气温度： C～2500C
锅炉持续运行时间： 7200h/a
安装数量： 2套
2、各系统设计参数
（1）脱硫塔设计参数
①1#、2#、3#、4#炭黑烟气处理量≥ 100000N.m3/ h
脱硫塔入口SO2浓度≥ 1500mg/m3
脱硫效率≥ 93%（100mg/m3）
脱硫塔工作阻力≤ 800 pa
脱硫塔工作温度范围≤ 250 0C
年持续运行时间： 7200h
脱硫塔占地； 7.54m2（φ3.1m×高11.2m）
②35吨锅炉脱硫塔烟气处理量≥ 100000N.m3/
脱硫塔入口SO2浓度≥ 1500mg/m3
脱硫效率≥ 93%（100mg/m3）
脱硫塔工作阻力≤ 800 pa
脱硫塔工作温度范围≤ 250 0C
年持续运行时间： 7200h
脱硫塔占地； 7.54m2（φ3.1m×高11.2m）
（2）公共系统设计参数
①水池部分
钢筋混凝土氧化循环池 500m3
钢筋混凝土上清液池 125m3
钢筋混凝土浆液池 125m3
②泵、管道部分
80FSB-30布风床冲洗泵 5台
80FSB-30除雾器背冲洗泵 5台
φ80玻璃钢管道 500m
③设备电控系统
开关柜 1台
设备控制柜 4台
④氨水储存与泵送系统
玻璃钢氨水罐 1台
GB-S1500/0.3隔阂计量泵 5台
φ40PPR管道 150m
（3）硫酸铵回收系统
JYG150-F旋流器 1台
50FSB-40旋流泵 2台
L15螺旋分离机 2台
JFSR150三叶罗茨风机 1台
HY800A离心分离机 2台
3t/h流化干燥床 1套
（4）土建部分
水泵间、设备控制室（建设在循环池上） 125m2
硫酸铵库房（建设在上清液、浆液池上） 65m2
（5）进烟系统
进烟管所有采用FRP耐温玻璃钢制做。
（6）排烟系统
排烟管道所有采用FRP耐温玻璃钢制做。
四、烟气净化工艺简介与流程图
1、烟气净化工艺流程简介
详细工艺如下；C～2400C锅炉及炭黑烟气排出后，由引风机导入氨水预热箱，热烟气在预热箱内将列管加热器里氨水加热至800C以上，为脱硫塔氨水蒸发器发明良好蒸发条件。
脱硫塔采用耐磨、耐酸、耐温玻璃钢制作，玻璃钢脱硫塔容许最高工作温度范围3000C。
煅烧烟气进入脱硫塔布风室，布风室内安装一定数量烟气旋流布风管，烟气经布风管以旋转方式排入脱硫蒸发室。蒸发室设有氨水蒸发器，蒸发器运用烟气自身温度将氨水加热蒸发成碱性水蒸汽。碱性水蒸汽与烟气在蒸发室内混合接触发生反应，生成亚硫酸铵使烟气中硫化物被清除。此工艺称为蒸发式氨法脱硫工艺。脱硫后烟气经旋流除雾器清除细小液滴后由烟囱排放。
2、烟气除尘脱硫工艺流程简图
氨水罐 → 氨水泵 冲洗泵
↓ ↓
烟气 → 二次增压风机 → 氨水预热器 → 脱硫塔 → 烟囱排放
↓
成品包装 ← 硫化干燥床 ← 离心分离机 ← 旋流器 ← 循环水池 ← 罗茨风机

五、烟气脱硫原理与系统设计内容
（一）脱硫原理
① 氨吸取过程
2NH3+SO2 →（NH4）2SO3 （1）
（NH4）2SO3+SO2+H2O → 2NH4HSO3 （2）
NH4HSO3+NH3·H2O → （NH4）2SO3+2 H2O （3）
（NH4）2SO3+1/2O2 → （NH4）2SO4 （4）
（二）脱硫系统设计内容
系统包括：脱硫塔、工艺水池、设备间、设备基础、管道支架基础，氨水储存罐，氨水烟道预热器，氨水泵与管道，除雾器冲洗泵与冲洗管道，硫酸铵回收系统，设备控制系统。
1、脱硫塔：
脱硫塔是烟气脱硫重要设备，烟气中二氧化硫（SO2）在塔内与氨水（2NH3）发生反应生成亚硫酸氨｛（NH4）2SO3｝到达清除二氧化硫目。
共安装3台处理烟气能力100000m3/h玻璃钢脱硫塔。每台脱硫塔内安装1套布风床、1套旋流除雾器， 1套布风床冲洗管网，2套除雾器冲洗管网，1套氨水蒸发器，1座脱硫塔混凝土基础，3台脱硫塔共同安装在1座脱硫塔钢支架内。
2、公共系统设计
⑴脱硫塔冲洗设备部分：
①布风床冲洗泵与管道系统：5台布风床冲洗泵（3用2备），3条布风床冲洗主管道。
②除雾器冲洗泵与管道系统：9台水泵（6用3备），6条除雾器冲洗主管道。
③罗茨风机1台，1套空气管道和1套水下曝气系统。
④循环氧化池：所有钢筋混凝土制作玻璃钢防腐，容积500m3，池内安装1套空气曝气装置，由罗茨风机提供高压空气。
⑤上清液池：所有钢筋混凝土制作玻璃钢防腐，容积125m3，水池顶部安装2台负压吸水器。
⑥水管桥架，桥架钢支架。
⑦脱硫塔冲洗水玻璃钢回水管道。
⑵设备电气控制部分
①电源开关柜1台。
②冲洗水泵控制柜2台。
③氨水泵，旋流泵，罗茨风机控制柜1台。
④照明系统控制柜1台。
⑶氨水储存、泵送、管道、预热部分
①氨水储存系统：2台玻璃钢氨水罐，2套磁翻板液位计，1套玻璃钢平台，2台呼吸阀，2台排污阀。
② 氨水泵、管道;5台隔阂计量泵（3用2备），3条PPR氨水主管道。
③氨水预热系统包括；预热器箱体、316L材质列管式预热器、隔阂温度表和压力表，316L材质紧急泄压管和阀门、排污阀门、进出管道和阀门。
煅烧炉出口烟气温度高达250℃，工艺设计中首先用热烟气对氨水预热器进行预加热，氨水经预加热后，温度由常温升高至800C以上，甚至到达沸腾。
3、硫酸铵回收系统；
⑴旋流泵2台（1用1备）。
⑵旋流器1台。
⑶离心分离机2台（1用1备）。
⑷振动式流化干燥床1套。
⑸玻璃钢工艺管道（适配）。
（三）排烟系统与设计内容
排烟系统是除尘脱硫工程中重要构成部分，该部分设计与否合理对烟气净化系统运行起到很大作用。
排烟系统将锅炉、炭黑排烟系统，氨水烟道预热器，脱硫塔，烟气闸门，排烟烟囱联接在一起。
①旁通烟道与脱硫塔进烟道采用插板式碳钢电动闸门，与脱硫塔连接前安装膨胀器。
②业主现役引风机工况应满足脱硫系统烟气最大流量和工作压力需要。
（四）电器控制系统与设计内容
1、设备控制
① 本系统采用三相四线制，电压380/220V，电厂供电线路。
② 电器控制采用集中与就地控制方式,控制水泵、水泵管道、排污阀、各烟气管道闸门。
2、照明系统
脱硫塔、氨水罐、水池、控制室、水泵间、设备间等处均设照明。
3、设备接地系统
运用电厂原有接地系统，所有电气设备及预埋铁件等均可靠接地，脱硫塔、吸附塔设置避雷针，接地电阻不不小于4Ω。
（五）监测点设计
监测点设计在脱硫塔出烟口排烟道上，测点水平段距离不不不小于2.5米。
（六）空气氧化与硫酸铵回收系统设计内容
1、硫酸铵干燥回收工艺
硫酸铵干燥回收工艺是将旋流器浓缩具有硫酸铵浆液，浆液经离心分离机脱水，脱水后硫酸铵再经振动流化干燥床干燥成晶体颗粒，包装外运。旋流器和分离机分离出上清液流回循环池。
硫酸铵干燥回收设备按照设备功能采用至上而下布置方式。

2、 循环水池
循环池由1#、2#、3#、4#氧化池（500 m³）、一种上清液池（125m³）、一种浆液池（125m³）构成，所有采用钢筋混凝土玻璃钢防腐制作。
（七）土建设计
①脱硫塔设备混凝土基础，烟道、管道支架基础、玻璃钢水池基础所有采用3:7灰土打底，C10砼垫层， C30砼基础工艺，循环水池钢筋砼内做FRP防腐。

六、脱硫系统设备与构筑物明细
1、烟气脱硫系统设备明细
序号
设备名称
数量
规格
备注
1
脱硫塔
3台
φ3.1mx11.2m
耐温FRP
1.1
布风床
3套

耐温FRP
1.1.2
布风床冲洗管网
3套

316L
1.2
旋流除雾器
3套
φ3.1x0.3m
耐温FRP
1.2.1
除雾器冲洗管网
6套

316L
1.3
排污阀
3台
DN100
聚四氟乙烯
1.4
脱硫塔钢架
3台
3.6mx3.6mx12.5m
碳钢
2、公共系统设备明细
序号
设备名称
数量
规格
备注
1
循环水池
4座
500m3
FRP
2
上清液池
1座
125m3
FRP
3
浆液池
1座
125m3
FRP
4
负压吸水器
1台
φ0.3x1.2m
FRP
5
负压吸水器
1台
φ0.3mx1.0m
FRP
6
80FSB-30冲洗泵
14台
Q50m3/h、H30m、N7.5kw
氟塑料泵
7
40FSB-40旋流泵
2台
Q10m3/h、H40m、N4kw
耐腐蚀
8
YJG150F旋流器
1台
Q10m3/h
陶瓷内衬
9
HY800A分离机
2台
Q8m3/h
316L
10
振动流化干燥床
1套

蒸汽加热
11
电源开关柜
1台

12
设备控制柜
6台

13
电线电缆
500米

14
玻璃钢电缆桥架
50米

15
碳钢支架
25部

16
φ80冲洗管道
500米

17
FRP进烟道
100米
φ1.6m

18
FRP出烟道
100米
φ1.6m

19
碳钢烟气百叶闸门
3台
1.6mx1.6mx0.5
涡轮手动
20
卧式氨水罐
2台

FRP
21
PPR氨水管道
50米
φ40x3

22
氨水预热器
3台
7m2受热面
316L钢管
23
浆液管道
80米
φ73x4
FRP管
24
冲洗泵减震喉
24个
DN65

25
冲洗泵止回阀
9个
DN65
316L
26
冲洗泵碟阀阀
51个
DN65
聚四氟乙烯
27
旋流泵减震喉
2个
DN40

28
旋流泵止回阀
1个
DN40
316L
29
旋流泵蝶阀
1个
DN40
聚四氟乙烯
30
隔阂压力表
11块
0～1MP
316L
31
隔阂温度表
4块
0～300℃
316L
32
罗茨风机
1台
Q11m3/min、P0.4kg、11kw

33
氧化系统
1套

FRP
34
不锈钢管道
10米
φ57x3.5
316L
35
负压表
2块
0.1～0KPa

36
照明系统
1套

37
地埋冲洗回水管道
150米

FRP
38
清水供水管道
DN50

业主负责
39
干燥床电缆
50米
3x90+1x50
界内
3、土建部分明细
序号
设备名称
数量
规格
备注
1
脱硫塔
3座

C30砼
2
混凝土水池砼基础
3座

C30砼
3
水泵间、控制室
125m2

框架
4
回水车间
93m2
31m2x3层
框架
5
旋流器车间
32.5 m2
6.5x5
轻钢构造

六、脱硫运行成本
（一）15%氨水耗量与费用
①1#～4#四线排袋烟气排量18000m3/hx4套=7m3/h考虑业主还要新建第5条生产线，本次四线排袋设计总排烟量100000m3/h。
②2台35吨燃气锅炉烟气排量100000m3/hx2台=00m3/h。
※由于3台脱硫装置处理烟气量和烟气中含硫份相似，因此在设计中3套脱硫系统脱硫效率与运行费用按照统一参数计算。
③烟气含二氧化硫1500mg/m3，5条（现4条）四线排袋与2台锅炉排烟100000m3/hx3=300000m3/h，共含二氧化硫450kg。
④脱硫后排放烟气含硫份不不小于100mg/m3,脱硫效率93.5%，3套脱硫装置共脱硫420.75kg，用氨做脱硫剂时基本反应如下：
2NH3+SO2 → （NH4）2SO3
每小时脱硫使用15%浓度氨水1486.65kg。
每天脱硫10.098吨、用氨水35.68吨。
整年（365天）脱硫3686吨、用氨水13023吨。
（二）其他消耗
1、电能消耗（自备电厂电费0.25元/Kw· h）
①3台脱硫系统共安装布风床和除雾器冲洗泵15台（9用6备）,每台功率7.5Kw/h。泵每45分钟冲洗一次,每次5分钟,共耗电5.625kw,电费1.406元。每天冲洗36次，用电202.5kw，电费50.625元。整年用电73913Kw、电费1.8478万元。
②氨水计量泵5台（3用2备），功率1kw，每天用电24kw，电费6元。整年用电8760kw，电费0.219万元。
③旋流泵2台（1用1备），功率5.5kw，每天用电132kw，电费33元。整年用电48180kw，电费1.2045万元。
④螺旋分离机2台（1用1备），功率15kw，每天用电360kw，电费90元。整年用电131400kw，电费3.285万元。
⑤硫化干燥床90kw，每天用电1135kw，电费284元。整年用电408600kw，电费10.224万元。
⑥罗茨风机11m3/min，功率11kw，每天用电264kw，电费66元。整年用电96360kw，电费2.409万元。
⑦整年用电
a)脱硫系统用电82673kw，电费2.0668万元。
b)硫酸铵回收系统用电1064340kw,电费26.6085万元。
c)整年用电合计1147013kw，电费28.6753万元。
2、其他消花费用合计：
布风床和除雾器冲洗使用沉淀池循环水，没计水费。
（三）整年脱硫费用（整年脱硫3686吨）
1、脱硫剂13023吨，500元/吨，计651.15万元，电费28.6085万元。
2、免交排污费
根据7月1日实行《排污费征收原则管理措施》中《排污费征收原则》，二氧化硫排污费第一年每一污染当量征收原则为0.2元，次年（7月1日起）每一污染当量征收原则为0.4元，第三年（7月1日起）到达与其他大气污染物相似征收原则，即每一污染当量征收原则为0.6元。二氧化硫污染当量值为0.95，煅烧炉脱硫装置整年清除SO2：3686吨，可免交排污费：232.8万元（SO2收费600元/吨）。
七、硫酸铵回收及效益分析
脱硫副产物硫酸铵假如不回收而直接排放，会对周围水域导致富营养化环境污染，假如回收制成硫酸铵化肥，将给企业带来巨大经济效益。
1、硫酸铵回收工艺流程

罗茨风机
↓
循环池 → 泵 → 旋流器 → 浆液池 → 泵 → 螺旋离心机
↓ ↓
环池循 ← 回水泵 ← 缓冲池 硫化干燥床
↓
对外销售 ← 包装
2、硫酸铵回收工艺简介
循环池内冲洗水中具有硫酸铵浆液浓度会伴随脱硫装置运行时间增长而逐渐增长。循环池内安装曝气器，水池外高压空气由曝气器喷出，与冲洗水接触，将（NH4）2SO3氧化成（NH4）2SO4。当冲洗水中硫酸铵含量到达一定浓度时，耐腐泵从水池吸取部分水至旋流器旋流脱水。旋流器为螺旋离心机提供较高浓度浆液。经旋流脱水后，硫酸铵浓度由10%增长至40%。旋流器底流进入离心分离机脱水，。离心机滤出上清液进入缓冲池，由回水泵送回循环池，离心机将浆液浓缩成含水率90%硫酸铵湿颗粒，然后在通过循环流化床干燥成晶体，包装外运。
3、硫酸铵浆液回收效益分析（仅供参照）
永东化工烟气每天脱硫10.099吨，可生成20.8吨硫酸铵，按回收率80%计算，每天回收硫酸铵湿浆16.64吨。市场售价估计在400元/吨，每天计算可得销售额为0.66564万元。年产硫酸铵6073.6吨，销售额为242.944万元。
4、整年脱硫费用分析（仅供参照）
① 一年以运行365天计算，整年脱硫3686吨，脱硫直接费用；
a)氨水13023吨，费用651.15万元。
b)设备用电82673kw，电费28.6085万元。
c)氨水与电费合计：697.7585万元。
② 硫酸铵回收直接费用；
a)设备用电1064340kw,电费26.6085万元。
b)生产硫酸铵6073.6吨，销售额为242.944万元。
c)假如回收硫酸铵后，直接产生效益216.3355万元。
根据以上初步计算，虽然计入；运行维护、工人工资、销售费用等其他不可预见费用，再考虑免交排污费，还是有很可观经济效益。
八、设备装机容量
1、3套脱硫装置总装机容量256.5kw。
2、脱硫装置运行容量190kw。
九、脱硫系统重要污染及防治措施等
氨法脱硫副产物——硫酸铵是重要污染源，假如处理不妥，可对周围水域产生污染，使水体氨氮含量超标。因此必需对冲洗水中硫酸铵进行回收。
十、工程实行后社会效益及效果分析评估

环境质量恶化将严重阻碍经济可持续发展，给公众身心健康导致危害。SO2至使人体受到伤害是眼睛和粘膜受到刺激、头痛、呼吸障碍、慢性呼吸道疾病恶化、尤其影响小朋友发育成长、至使小朋友呼吸功能异常等。SO2排放到大气中若与空气中O3NO2等发生光化学,会迅速转化为SO3,进而与水气接合形成腐蚀和刺激性较强硫酸,被降水洗脱降到地面,即为一般所说酸雨。由SO2导致酸雨危害很大，酸雨不仅使土壤酸化，还导致有毒金属溶解流动损伤植物根系，影响农作物光和作用和抗病害能力，导致农产品质量和产量下降，据估算,我国因酸雨引起经济损失每年超过千亿元。脱硫工程实行后，既可减少酸雨导致损失，又可改善大气环境质量，为当地经济可持续发展发明良好条件，社会经济效益十分明显。
项目建设完毕后，锅炉烟气经处理后，使二氧化硫排放浓度和排放量到达《工业锅炉及窑炉湿法脱硫工程技术规范》（HJ462-）、《火电厂大气污染物排放原则》（GB3223-）规定，并同步满足省市环境保护规定。根据以上规定，本工程建设目：脱硫效率≥93%，烟气SO2排放浓度≤100mg/Nm3。
锅炉烟气经脱硫后，其中SO2较脱硫前大为减少，烟气通过脱硫后，每年减少SO2排放量约3686吨（整年按365天计算）。
十一、生产管理和人员编制
1. 生产管理
脱硫工程建成后，应制定严格规范生产管理制度和定量考核规定，保证系统安全、稳定、高效运行。
2. 人员编制
改造后脱硫装置仍由原先除尘脱硫人员运行。设备维护和管理工作，脱硫装置小修、维修、后勤行政事务均由厂统一管理。
十二、脱硫装置操作运行与维修
本脱硫装置操作简朴，脱硫装置正常运行时只要监控氨水罐内氨水储量，循环池工作水位、氨水泵和冲洗泵流量、压力，以及进出脱硫塔烟气温度即可。
（一）脱硫装置运行
1、脱硫装置启动
脱硫装置启动前首先检查装置各部分设备与否正常，氨水罐内氨水储量，循环池中水与否到达液位规定，脱硫塔进出烟道闸门与否完全关闭，旁通烟道闸门与否完全打开，经检查上述设备无端障后，即可启动脱硫运行。详细环节：
① 在司炉运行人员配合下，缓慢启动进烟道烟气闸门，直至闸门所有打开，这个过程不应少于30分钟，然后缓慢关闭旁通烟道烟气闸门。闸门完全关闭后，脱硫装置已具有正常运行条件。
② 当进烟道烟气闸门打开30%时，关闭脱硫塔排污阀门，打开氨水烟道加热器排空阀门，将氨水泵流量调整到脱硫需要量50%流量值，启动氨水泵，直至烟道加热器注满氨水后，关闭排空阀门。待进烟道烟气闸门所有打开后，调整氨水泵流量到达脱硫需要流量，脱硫装置开始正常工作。
③ 装置正常运行后，根据烟气负荷、烟气含硫份、精细调整氨水泵流量，直至到达满意脱硫效果为止。
2、脱硫装置停运
① 首先停止氨水泵运行。
② 缓慢打开旁通烟道烟气闸门，旁通闸门所有打开后，再缓慢关闭脱硫塔进烟道烟气闸门，闸门完全关闭10分钟后，再关闭脱硫塔出烟道烟气闸门。
③ 假如脱硫装置较长期停运，应将脱硫塔内部、氨水泵和管道、冲洗泵和管道冲洗洁净，以防锈蚀和冻损。
（二）装置维修
1、脱硫装置停运后，维修人员应当打开脱硫塔专用维修人孔，进入脱硫塔内部检查，并对塔内重点部位反复涂抹耐温，其他部位至少涂刷一边耐温树脂面漆。并且应对电控装置及水泵等设备进行检修。
2、严禁在脱硫塔内外施焊，如确需施焊时，焊接完毕，应将焊接处防腐层彻底打磨掉，从新涂刷防腐涂料。
3、假如装置运行时间到达7200小时，应立即更换脱硫环。
十三、工程验收
（一）双方专业人员参照下列验收原则对产品质量进行验收
1、工厂检查
（1） 卖方严格进行厂内各生产环节检查和试验。卖方对提供设备签发质量证明、检查记录和测试汇报等全套质量证明文献，并且作为交货时设备技术资料构成部分。
（2） 检查范围包括原材料和元器件进厂，部件加工、组装、试验至出厂。
（3） 卖方检查成果要满足《技术规范》规定，如有不符之处或达不到原则规定，卖方应采用措施处理直至满足规定。
2、设备监造
（1） 监造根据：根据本规范和电力工业部、机械工业部文献电办(1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备卖方总代表组条例》规定，以及国家有关规定。
（2） 监造方式：文献见证、现场见证和停工待检，即R点（文献见证）、W点（停工待检）、H点（现场见证），每次监造内容完毕后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续，卖方复印3份，交监造代表1份。
3、性能验收试验
（1） 性能验收试验目为了检查协议设备所有性能与否符合〈〈技术规范〉〉规定。
（2） 性能验收试验地点为买方现场。
（3） 性能验收试验由买方主持，卖方参与。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。
（4） 性能试验时间：暂定96小时。详细试验时间由买方和卖方商议确定。
（5） 性能验收试验
① 设备安装完毕后，买方按规定程序进行试运转，并进行必要试验来证明设备状况良好。
② 整个系统及设备性能试验成果应符合规范书规定。
③ 买方提供现场性能试验所需氨水、工艺水、电及其他条件。
④ 性能验收试验成果确实认：性能验收试验汇报以买方为主编写，卖方参与，共同签章确认结论，如双方对试验成果有不一致意见，双方协商处理；如仍不能到达一致，则提交双方上级部门协调。
4、为了保证产品质量，供货范围内所有配套产品生产厂家和分承包商资格应经买方确认。
5、产品生产过程中重要阶段检查和验收，卖方将邀请买方派员参与，买方可视详细状况决定派员参与或不参与。
6、最终产品卖方将告知买方派员验收，验收人员可以根据技术协议书规定对任何与本产品生产和检查有关档案进行检查，如发现质量问题，卖方将进行返修直至产品到达规定质量规定。
7、卖方、买方验收，仅是双方对脱硫装置生产加工质量验收，不做为最终产品合格验收。
8、设备在验收出厂前质量证明文献应齐全，至少包括如下部分：产品合格证、质量证明书。质量阐明书至少包括：设备特性、设备竣工总图、设备重要零部件表、设备禁焊等特殊阐明。
（二） 脱硫装置持续运行96小时无端障时，由买方委托环境保护监测站对脱硫装置脱硫效率进行检测，检测成果到达烟气排放原则或检测成果符合协议约束原则，即为脱硫设备正式验收，环境保护检测费用由买方承担。
十四、技术服务质量保证技术培训及工期
（一）包装、运送及保管、保险
1、我企业所供货品为制造商原厂包装，包装质量符合国家有关原则，设备包装均应有良好防湿、防锈、防潮、防雨、防腐及防碰撞措施。货品有包装材料保护运至现场。
2、设备装车前由买方进行验收，运送单位负责将设备货运到现场过程中所有运送，买方负责卸车及设备现场搬运。
3、货品在现场保管由买方负责。
（二）技术服务
1、我方保证设备在安装、调试和使用过程中，提供全方位优质服务，对买方来电来函当日应作出答复意见，在买方急需时，我方保证48小时内抵达现场提供服务。
2、我方为买方培操作维修人员。
3、我方应保证做到如下售后服务规定：
⑴ 负责处理设备在安装、调试、试运行中发现制造质量及性能等方面问题。
⑵ 设备质量保证期：96小时试运合格后交付生产， 12个月为质量保证期，在质量保证期内，因我方原因，导致设备不能正常工作时，我方免费为买方进行维修或更换零部件。
⑶ 对非我方责任导致设备损坏，我方应以优惠价格和质量提供配件和修理义务。
（三）质量保证
1、我企业保证所提供货品是全新，采用最新设计和合适材料制造，并在各个方面符合协议规定质量、规格和性能。
2、我企业保证所提供设备和协议规定质量、规格和性能相一致，并有原厂家质量合格证明和原厂保修证明文献。
3、我企业保证脱硫系统通过对指导安装、调试后在整个系统运转10天内到达规定。
（四）技术培训
1、我企业将在设备现场为买方培训操作维修人员。
2、买方运行人员在通过培训之后能掌握有关操作、维修技能，较纯熟调整工艺，及时处理多种故障。
（五）工期
协议生效、首付预付款之日起计算180日内交付设备。