浙江聚龙石油化工有限公司年产万吨丙烯项目.doc

浙江聚龙石油化工有限公司
年产45万吨丙烯项目
环境影响报告书
( 简 写 本 )

浙江省环境保护科学设计研究院
ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE
国环评证：甲字第2023号

二○一一年十一月

一、项目概况
1、项目来源
丙烯是仅次于乙烯的重要有机化工基础原料，其下游衍生物重要有：聚丙烯、环氧丙烷、丙烯腈、丙烯酸、异丙苯/苯酚/丙酮、羰基合成醇、异丙醇等有机原料。这些衍生物由于其自身的特性正在逐步地取代传统的材料如钢铁、木材、棉及棉制品等，被广泛运用于基础设施和城市建设、航天和航空工业、汽车制造、家用电器、生物及医药制品等各个行业。随着我国国民经济的发展和人民生活水平的不断提高，其应用领域还将进一步扩大，需求还将大幅度地提高。
长期以来，由于受原油价格和工艺技术的制约，丙烯供应重要来自石脑油裂解制乙烯和石油催化裂化过程的副产品。随着近年来大部分新建的乙烯装置已不再沿用陈旧的石脑油裂解工艺转而采用乙烷直接裂解工艺，新的乙烯装置不再代产丙烯，从而导致丙烯产能增长严重滞后。近年开发扩大丙烯来源的生产工艺成为热点，其中丙烷脱氢（PDH）制丙烯工艺最备受关注。
浙江聚龙石油化工有限公司是以浙江长江能源发展有限公司为主体投资组建的独立法人单位。浙江长江能源发展有限公司成立于1988年，是一家从事集液化气船舶制造、运送、仓储、批发，销售的综合公司。浙江聚龙石油化工有限公司拟投资16.3亿元，引进美国UOP公司Oleflex技术在平湖独山港区新建一套丙烷脱氢（PDH）装置，实行年产45万吨丙烯项目。
2、项目基本情况
建设项目名称：浙江聚龙石油化工有限公司年产45万吨丙烯项目
建设项目性质：新建
建设地点：浙江省平湖独山港区一期内，项目北临老海塘路，南侧为新海塘路及杭州湾，西侧为散货品流区，东侧是规划工业用地，总占地243.34亩。项目建设地理位置图见附图一。
建设规模及产品方案：本项目设计总规模为年产丙烯45万t/a，项目装置设计年开工8000小时。
工作制度和劳动定员：依据《石油化工生产装置设计定员暂行规定》和本项目的实际情况，本项目实行四班三运制，劳动定员共134人，其中生产人员109人，管理人员25人。
建设项目工程组成：本项目主体工艺装置为45万吨/年丙烯装置，配套工程涉及循环水场、脱盐水站、罐区、变电站及控制室、空压站、化验室、消防设施等。本项目内容组成见表3.3-1。
表3.3-1 本项目内容组成一览表
序号
单元名称
重要内容或备注
一
装置部分

1
45万吨/年丙烯装置
涉及原料预解决单元、Oleflex反映单元、产品回收单元（涉及SHP加氢、脱乙烷、脱丙烷、丙烷丙烯分离等）以及催化剂再生单元等部分。
二
储运工程

1
球罐区
新建6000 m3球罐10个、4000 m3球罐12个。
三
公用工程

1
给水
工业用水、生活用水由独山港区自来水管网提供。
2
污水解决场
本项目拟建设解决能力100t/d的污水解决站
3
循环水场
新建12023m3/h循环水厂一座，涉及3台逆流凉水塔、3台循环水泵以及加药、旁滤、控制等内容组成。
4
消防设施
消防用水设有效容积12023 m3消防水罐，设2个储水罐，每个储水罐6000m3。同时考虑消防期间储水罐补水460m3/h。
5
脱盐水
本项目生脱盐水采用膜法解决系统。原水经超滤和一级反渗透、二级反渗透解决再通过EDI系统，脱盐水供应锅炉使用。
6
空压站（含氮气系统）
空压站内设2023Nm3/h空气压缩机3台，两开一备；制氮站设600Nm3/h变压吸附制氮机3台，两开一备。
7
供热
本项目蒸气自产自用，无需外部输入。项目蒸气来源于装置内燃气透平、原料加热炉对流段和余热锅炉。
8
火炬
本项目在界区内新建地面火炬2座，单台解决能力130t/h，总解决能力220t/h，并联操作。
9
变电系统
新建10/0.4kV变配电所一座，内设10kV配电系统和0.4kV配电系统。
四
辅助设施

1
中心化验室
化验室和办公楼合建为一建筑物。化验室内设立仪器分析室、化学分析室、天平室、药品储存室、办公室、会议室等
2
事故水池
设立事故应急池15000m3
3
雨水收集池
设立初期雨水收集池500m3

二、项目概括及工程分析
1、生产工艺流程
本项目丙烷脱氢装置设计规模为45万吨/年，采用美国UOP公司的Oleflex工艺，通过连续催化再生的催化脱氢工艺把丙烷转化成丙烯。本项目重要涉及原料预解决、脱丙烷部分、Oleflex反映部分、脱乙烷部分、丙烷丙烯分离部分以及催化剂再生部分。
（2）工艺说明
①原料预解决
原料预解决部分涉及原料保护床、原料干燥器和脱丙烷塔等设施。从罐区来的丙烷原料通过原料保护床吸附脱出氮化物、金属化合物等杂质，再通过原料干燥器去除原料中具有的水份，以保护脱氢催化剂和设备。其中原料干燥剂可以通过再生装置进行再生，反复运用，原料保护剂和干燥剂3年更换一次。经干燥后的丙烷原料与丙烷丙烯分离塔回流的丙烷一并进入脱丙烷塔，脱丙烷塔操作压力为2.6Mpa(g)。在脱丙烷塔顶部得到丙烷进入反映系统，底部物料进入脱丙烷汽提塔进一步回收丙烷，丙烷汽提塔下部塔盘抽出C4组分，底部得到碳四以上重组分。汽提塔丙烷与来自反映产物干燥器的反映产物换热，然后与来自反映器的反映产物换热，再进入到Oleflex反映系统。
②反映部分
在反映部分新鲜丙烷和循环丙烷通过催化脱氢反映将丙烷转化成丙烯。反映系统由4台加热炉和4台反映器交替串联布置，加热炉提供反映所需热能，反映器提供反映所需场合。4台反映器垂直安装，丙烷原料先通过加热炉加热到反映所需温度后进入到反映器内反映，丙烷原料在反映器内横向穿过催化剂床层进行反映，催化剂在反映器内靠重力自上而下流动。反映器平均进料温度为644℃，第一台反映器的进料压力为0.23 Mpa(g)，第四台反映器的出口压力为0.034 Mpa(g)，出口温度为605℃。最后一个反映器流出的产物与进料丙烷换热回收反映系统余热后进入反映产物冷却器冷却。加热炉烟气进过余热锅炉回收热量后高空排放。
为了防止加热炉和反映器高温腐蚀，第一台加热炉前注入二甲基二硫化醚（DMDS）, 注入量以反映产物中H2S的含量为60PPm为准。DMDS用槽车自厂外购进，在密闭状态下用氮气压到注硫罐内，并采用隔阂泵打入反映器入口管线，整个工艺操作是在密闭状态下进行的。DMDS进入反映器后进行高温分解，生成H2S，H2S与反映器内件（不锈钢）中的铬反映形成硫化铬，硫化铬起保护膜的作用，防止高温腐蚀，其反映式如下：CH3-S-S-CH3→H2S+CnHm→CrS+CnHm。
反映产物用压缩机压缩到1.4 Mpa(g)，压缩后的物料进行冷却至43℃左右。反映产物进入压缩机前注入二乙基苯溶剂，以去除换热器管内的污垢，提高传热系数，对二乙基苯最后随物料进入重组分。压缩后的物料先后进入脱氯器和干燥器以除去硫化物和氯化物。
③分离部分
干燥后的反映产物进入分离系统，物料通过膨胀机进行深冷（-110℃）分离，分离成液态烃和富含氢的气相组分。液态烃去选择性加氢，富氢气体部分去PSA氢气提纯系统提纯到99.99%，部分去再生反映物干燥剂。经PSA提纯的氢气先经选择性加氢后多余部分用于进入反映器，用于催化剂还原。PSA尾气去燃料气管网。
④产品回收部分
液态烃与丙烯—丙烷分离塔侧线抽出的双烯烃和炔烃一起进行选择性加氢，操作压力为3.8 Mpa(g)，温度为60℃。加氢后的物料进脱乙烷塔，塔顶脱出乙烷和轻组分去燃料气管网。塔底物料去丙烯—丙烷分离塔，脱乙烷汽提塔的操作压力为3.1 Mpa(g)，顶温为62℃；脱乙烷精馏塔的塔顶操作压力为2.8 Mpa(g)，塔顶温度为-15℃。丙烯—丙烷分离塔塔顶得到产品丙烯，塔底未转化的丙烷返回脱丙烷塔分离。丙烯—丙烷分离塔塔顶压力为0.7 Mpa(g)，塔顶温度为10℃左右。
⑤催化剂再生部分
本项目催化剂采用连续再生，从第四反映器底部下来的待再生催化剂，使用氮气来吹扫氢气和碳氢化合物。氢气和碳氢化合物清除干净后催化剂流入提高料斗，用氮气把催化剂提高到再生器顶部的分离料斗。再用氮气吹除催化剂粉尘和碎末，具有催化剂粉尘和碎末的气流流进集尘器回收催化剂粉尘和碎末，从而回收贵金属铂。除掉细粉的催化剂从分离料斗通过重力流到再生塔。再生塔内的催化剂靠重力继续往下流，催化剂上的碳通过与氮气和氧气（约1%）情况下烧焦而再生，烧焦温度为477—550℃，并注入适量的氯气，防止铂在催化剂内部烧结。烧焦再生后的催化剂返回反映系统，依次通过四个反映器，再回到再生器，进行连续循环再生。再生烟气通过再气愤洗涤塔用10%氢氧化钠溶液洗涤。根据UOP提供资料，本项目催化剂对硫无吸附作用，再生烟气中基本无SO2排放。催化剂经一段时间使用后（约3.5年）失效需返厂，系统中的Oleflex催化剂需整体更换，换下的催化剂由UOP公司回收再生。
⑥干燥剂再生
本装置设有2套物料干燥器，交替再生使用。当干燥剂饱和（24h为一个周期）时，用230℃的富氢干气进行气提干燥，除去吸附的水份和硫化氢。干燥后带硫化氢的干气经碱洗塔碱洗去除硫化氢后进入燃料系统。本项目两套干燥器每24小时切换一次，干燥器气提干燥时间为24小时/次。
⑦PSA装置工艺
PSA（变压吸附）装置对来自分离系统的富氢干气进行提纯，得到99.99%的氢气，该装置重要涉及：5个吸附塔、1个顺放气缓冲罐和1个解吸气缓冲罐。来自分离系统压力为 0.6MPa(G)的原料气，经吸附、均压降压、顺放、逆放、冲洗、均压升压和产品气升压等环节解决后得到纯度大于99.99%的氢气。从原料气中吸附的烃类气体经解吸后送往加热炉作为燃料。PSA生产过程中无废水、固废产生。

图2.1-1 Oleflex丙烷脱氢污染工艺流程方框图
2、原辅材料及设备情况
原材料消耗情况见表2.2-1，本项目二期技术改造的重要设备见表3.2-2。
表2.2-1 本项目原材料消耗情况
一
原辅料消耗
序号
名 称
小时耗量kg)
年耗量(万t)
来源
备注
1
丙烷
68409
54.7272
外购
含硫30ppm以内
二
化学助剂/催化剂消耗
序号
名 称
型号或规格
一次装
入量(t)
寿命
周期
备注
1
Oleflex催化剂
Pt催化剂
121.033
3.5年
反映器1~4内
2
SHP催化剂
Pd催化剂
9.843
5年
SHP反映器内
3
原料保护剂
苯乙烯-二乙烯苯共聚物
39.861
5年
物料保护床罐内
4
Oleflex物料干燥剂
硅酸铝钠
19.612
3年
物料干燥剂罐内
5
Oleflex氯化物解决剂
氧化铝
119.427
1年
氯化物解决器内
6
Oleflex塔顶流出物干燥剂
氧化铝
214.753
2.5年
反映器流出物干燥剂罐内
7
Oleflex塔底流出物干燥剂
氧化铝
84.27
2.5年
三
其他化学助剂
1
名称
小时耗量(kg)
年用量(t)
来源
备注
2
液氯
7.39
59.1
外购
钢瓶
3
二甲基二硫化醚
25.08
200.64
外购
槽车（注硫罐）
4
液碱（10%）
462.5
3590
外购
桶装
5
溶剂（二乙基苯）
7.27
58.152
外购
桶装
表2.2-2 本项目的重要设备一览表
一
反映器
序号
位号
设备名称
设备规格
数量
备注
1
R-11201
反映器1（下部）
DN2800
1
304 SS
2
R-11201
反映器1（上部）
DN1400
1
304 SS
3
R-11201
反映器1中心管
DN1600
1
304 SS
4
R-11201
反映器1外层筛管
DN2400
1
304 SS
5
R-11202
反映器2（下部）
DN3100
1
304 SS
6
R-11202
反映器2（上部）
DN1400
1
304 SS
7
R-11202
反映器2中心管
DN2023
1
304 SS
8
R-11202
反映器2外层筛管
DN2700
1
304 SS
9
R-11203
反映器3（下部）
DN3400
1
304 SS
10
R-11203
反映器3（上部）
DN1400
1
304 SS
11
R-11203
反映器3中心管
DN2400
1
304 SS
12
R-11203
反映器3外层筛管
DN3100
1
304 SS
13
R-11204
反映器4（下部）
DN3800
1
304 SS
14
R-11204
反映器4（上部）
DN1400
1
304 SS
15
R-11204
反映器4中心管
DN2900
1
304 SS
16
R-11204
反映器4外层筛管
DN3500
1
304 SS
17
R-11301
SHP反映器
DN2023
1
镇静钢
二
塔器
1
C-11301
脱丙烷塔
63层ECMD塔板
1
CS
2
C-11302
脱乙烷塔汽提塔
79层ECMD塔板
1
CS
3
C-11303
脱乙烷塔精馏塔
18层筛板
1
CS
4
C-11304
丙烯丙烷分离塔
170层MD塔板
1
CS
5
C-11305
脱丙烷塔汽提塔
--
1
CS
6
C-11210
再气愤体洗涤器
--
1
CS
三
加热炉
1
H-Ⅱ201
反映进料加热炉
33.2MW
1
347H SS
2
H-Ⅱ202
1#中间加热炉
29.87MW
1
347H SS
3
H-Ⅱ203
2#中间加热炉
21.62MW
1
347H SS
4
H-Ⅱ204
3#中间加热炉
17.95MW
1
347H SS
四
电加热器
1
H-11301
物料干燥剂再生过热器
--
1
1.25Cr.5Mo
2
H-11401
再气愤电加热器
--
1
Inconel 600
3
H-11402
空气电加热器
--
1
304SS
4
H-11501
还原气电加热器
--
1
304SS
5
--
反映器吹扫罐电加热器
--
3
304SS
五
压缩机及透平
1
KP-11201
反映器流出物压缩机
一段轴流、二段离心
1
燃气透平驱动
2
K-11202A/B
SHP氢气压缩机
隔阂式
1
电动
3
K-11371
热泵压缩机
离心式
1
高压蒸汽
4
PK-11301
制冷系统
--
1
电动

PSA装置
1

吸附塔

5
CS
2

缓冲罐

2
CS
六
其他
1
V-11209
氯化物解决器
DN4800/5300
1
CS
2
V-11210A/B
反映器流出物干燥剂罐
DN5900/7100
1
CS
3
V-11215
溶剂注入罐
DN2700/1800
1
CS
4
V-11202
硫化剂注入罐
DN2700/1800
1
CS
5
V-11301A/B
物料保护床罐
DN2200/9500
1
CS
6
V-11302A/B
物料干燥剂罐
DN2100/3400
1
CS
7
V11501~5
催化剂收集罐
DN1500/2600
4
CS
8
V-11402
再生塔上部
DN2600/7300
1
Inconel 600
9
V-11402
再生塔下部
DN1850/2700
1
Inconel 600
10
V-11402
再生塔底部
DN600/1800
1
Inconel 600
11
PK-11401
干燥器
--
1
--
12
PK-11201
分离系统
--
1
--
13
F-11201A/B
物料过滤器
--
1
CS
14
F-11202A/B/C
硫化剂注入泵入口过滤器
--
1
304SS
15
F-11203A/B
反映器流出物过滤器
--
1
CS
16
F-11401
再生塔氯汽提段过滤器
--
1
--
17
--
其他各类罐
--
30
--
18
--
各类换热器
--
41
--
19
--
各类泵
--
32
--
20
--
各类鼓风机
--
4
--
3、污染源汇总
表2.3-3 本项目“三废”排放汇总表
种类
污染物名称
产生量(t/a)
排放量(t/a)
备注
废气
有组织
SO2
35.6
35.6
以项目副产干气及PSA尾气等为燃料
NOx
178.0
178.0
烟尘
38.6
38.6
HCl
43.75
0.88
经碱液喷淋吸取后排放，HCl解决效率98%，Cl2解决效率90%
Cl2
4.73
0.47
无组织
NMHC
54
54
装置区
废水
废水量（万吨/年）
1.96
1.961
纳管排放
COD(t/a)
257.3
1.961
排环境量
硫化物(t/a)
134.79
0.020
固废
废Oleflex催化剂
121.033t/3.5a
0
UOP回收
废SHP催化剂
9.843t/5a
0
UOP回收
废保护树脂
39.861t/5a
0
嘉兴危废处置中心
废原料干燥剂
19.612t/3a
0
卫生填埋
废氯化物解决剂
164t/a
0
嘉兴危废处置中心
废反映料干燥剂
300t/2.5a
0
嘉兴危废处置中心
化学品包装物
2t/a
0
嘉兴危废处置中心
生活垃圾
44t/a
0
环卫清运
污水解决污泥
700t/a
0
嘉兴危废处置中心
三、周边环境及保护目的
1、保护目的
根据本项目的污染特性和周边的环境状况，本评价的重点为项目的工程分析、废气、废水和废渣排放及事故风险排放对周边环境的影响以及污染防治措施的分析，同时兼顾声环境和固废的影响分析。
水环境重要保护对象：厂区附近河道。
大气环境重要保护对象：见表1.7-1。
声环境重要保护对象：距离厂界200米范围内。
表1.7-1 重要保护目的概况
序号
名称
方位
距厂界最近距离（m）
距装置最近距离（m）
规模
备注
户数
人口
1
星华村
N
610
740
1960
4320
村庄
2
渔业村
N
630
760
480
1500
村庄
3
三八村
NE
1190
1360
2319
663
村庄
4
全塘镇
NW
1430
1560
2143
7500
镇区
5
关帝庙
W
1680
1810
52
208
村庄
6
南镇团
WSW
2200
2330
80
320
村庄
7
规划居住区
N
610
740
--
居住区
8
一类工业用地
N
630
760
--
/
9
塘河
N
50
180
--
Ⅲ类
10
黄姑塘
N
1325
1455
--
Ⅲ类
注：规划居住区为现有的星华村和全塘镇。
最近的一类工业用地（规划）为现有的渔业村。
2、环境质量现状
(1)环境空气质量现状
2023年7月监测期间，该区域的SO2、NO2和PM10能满足环境空气质量功能区的规定；非甲烷总烃低于原国家环保总局的相关规范说明取值。可见项目拟建地区域环境空气质量现状较好。
(2)水环境质量现状
从监测结果来看，附近内河水体水质已不能满足相应功能区类别的规定，重要超标因子为COD、氨氮、BOD5、石油类、总磷和高锰酸钾指数等。
(3)声环境质量现状
从噪声监测结果可知，项目拟建地厂界昼夜噪声均能达成《声环境质量标准》(GB3096-2023)中的3类声环境标准。
（4）地下水环境质量现状
从监测结果来看，项目拟建地附近地下水的三个监测点中除了渔业村测点的氨氮指标超过Ⅲ类标准，其他所有指标都能达成《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中III类标准规定，地下水环境质量尚可。根据分析氨氮超标重要与地表水污染及农田径流的影响有关。
四、环境影响重要结论
1、环境空气
（1）正常工况下本项目SO2、NO2和非甲烷总烃排放对区域环境空气影响不大，SO2、NO2地面小时/日均/年均浓度以及非甲烷总烃地面年均浓度奉献最大值均能满足标准规定；各敏感点SO2、NO2小时/日均/年均浓度以及非甲烷总烃地面年均浓度奉献最大值均能达标。
（2）正常工况下本项目叠加背景浓度后，SO2、NO2和非甲烷总烃的排放对各敏感点环境空气影响不大，各敏感点的污染因子小时/日均浓度也均能达成相应标准限值规定。
（3）根据预测可知，非正常工况排放情况下，SO2最大落地浓度及各敏感点奉献值均未超过相应的标准规定，非正常排放下SO2对周边影响不大。
（4）本项目装置区需设立150米的卫生防护距离。现状卫生防护距离范围内无居民等敏感点，卫生防护距离可达成保证；由于厂区内产生的无组织非甲烷总烃排放计算后得到的结果为“无超标点”，所以本项目不需设大气环境防护距离。
2、水环境影响简析
（1）建设项目实行后外排废水经平湖市东片污水解决厂集中解决后尾水排海，不直接排入附近地表水及海域。生产过程进入附近地表水的重要为循环水排水等清下水，正常情况下对附近地表水水体影响不大。项目废水经厂区污水站预解决后能达成平湖市东片污水解决厂的进管标准，也不会对污水解决厂的正常运营导致冲击。
（2）综合来看，只要做好适当的防止措施，本项目的建设对地下水环境影响较小。
3、固废影响简析
项目建成后，各类固废经妥善处置后对周边环境影响较小，不会导致二次污染。
4、噪声
本项目建成后噪声源虽有一定数量增多，但通过厂区厂房、绿化、围墙阻隔及长距离衰减和相应隔声减震措施后，与环境本底叠加后的厂界噪声能满足《工业公司厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2023)中的3类标准限值规定。同时，本项目拟建地周边距离厂区200米范围内无环境敏感点，因此，总体来讲项目建设运营不会对周边声环境带来明显影响。
五、对策措施
1、污染防治措施
本项目各污染防治措施清单如表5.1-1。
表5.1-1 该项目污染防治措施汇总
分类
工程措施
对策措施说明
废气
加热炉废气
反映加热炉以项目自产富氢干气、PSA尾气、C4组分以及重组分为燃料，燃烧后烟气通过50m高排气筒排入大气；
催化剂再生废气
催化剂再生过程再生的HCl和Cl2通过碱液洗涤50m排气筒高空排放。
燃气透平废气
燃气透平以脱乙烷塔顶排气和C4组分为燃料，烟气通过50m高排气筒排入大气。
污水站恶臭
对污水站加盖，废气收集后15m高排气筒高空排放。
无组织废气
①由于各装置为连续运营生产装置，其管道和设备系统的密闭性较好，开车前全系统需进行气密性实验；
②本项目原料丙烷、丙烯、液化气等均采用球罐存储。
③公司应配备相应监测设施，加强对生产设施的巡检，发现泄漏点及时解决，尽也许减少装置区“跑冒滴漏”现象。
④)创建“无泄漏工厂”
⑤在厂界设立污染物在线监测装置，监控厂区内的无组织排放情况。
⑥污染治理设施要与主装置同时运营，并安装动态监控设施，与平湖市环保局联网，以便于环保平常管理。
废水
废水收集系统
废水分类收集：①生产工艺污水管道采用架空管或明渠暗管；②车间清下水储槽收集、架空管或明渠暗管总排口排园区清洗水管网；③全厂正常情况下地沟水所有截流，作为低浓度废水纳入污水站解决；④全厂清污分流、雨污分流，设立废水事故应急设施。
废水解决工程
本项目产生的高浓度含硫废水经催化氧化预解决后与其他低浓度废水经均质后排入污水解决厂解决后排放；
地下水
地下水
①厂区内装置区地面采用混凝土硬化，防止工艺过程及产品装卸过程跑、冒、滴、漏的物料渗入土壤，进而对地下水环境导致污染；
②厂区内污水预解决站、事故污水应急池采用混凝土构造及设立防渗层，防止污水下渗污染地下水；
③厂区内的物料堆场、暂存场地采用混凝土硬化，防止对地下水的污染物，并设立有顶棚及围堰，防止由于降水导致的二次污染；
④厂区内的污水收集管道采用PVC管道高架输送污水。
固废
工业固废
处置措施详见表10.24。分类收集并设专门场地存放，危废暂存设施满足GB18597-2023规定。危险废物焚烧处置必须委托有资质单位，废原料干燥剂为一般固废，卫生填埋处置。
生活垃圾
收集、环卫清运。
噪声
生产车间
选用选用设备，局部隔声，对高噪声设备空压机增长消音器等设施，加强设备维护。
风险防范
①进一步完善环境风险应急预案，建议委托专业单位编制；②根据应急预案完善应急设施；③开展应急演练，加强平常管理。
其他
各产品产量严格限制在环评报告范围，工艺的重大调整应报管理部门备案审核。
2、环保投资
环保投资估算见表5.1-2。
环保投资合计3500万元，拟建项目总投资为162896万元，环保投资占总投资的2.15%。
表5.1-2 环保设施投资估算
序号
类别
设 施 内 容
投资额(万元)
1
废水
厂区清污分流设施
200
厂区污水站
1250
小计
1450
2
废气
地面火炬焚烧系统
1200
废气收集解决系统及管道
300
小计
1500
3
固废
固废暂存、转移、处置严格按照国家相关规定执行，暂存配备相应的设施，与有资质单位签订委托处置协议，支付相应费用。
150
4
噪声
对冷冻站、空压机、风机、泵站等采用消声、隔声等措施
200
5
消防
消防设施
100
6
其他
添置部分环保检测仪器
100
7
合计
3500
六、总量控制及公众参与
1、总量控制
本次项目产生的工业固体废弃物部分为危险废物，因此固体废物必须进行有效的处置，不得排放，即工业固体废弃物应实现零排放。
本项目实行后浙江聚龙石油化工有限公司废水排放量为1.96万t/a，按照污水解决厂尾水排放标准(100mg/L)计，最终排入环境的COD量计算则为1.96t/a。由于本项目为新建项目，新增COD总量按照1:1.5的削减规定，需在平湖市总量范围内进行总量替代削减。此外本项目新增氨氮排放量为0.29t/a。
本项目实行后公司SO2排放总量为35.6t/a，按照1:1.2的削减规定，最终本项目新增SO2总量需要区域进行替代削减。具体总量替代削减方案见附件。
2、公众参与
通过本次的公众参与调查可以看出，被调查团队单位和大多数被调查个人普遍对该建设项目有所了解，认为有助于本地的经济发展和就业机会的提高，对本项目的建设予以支持。目前建设项目第一、第二次公示均已完毕，公示期间均未收到群众反对意见。
七、环境可行性结论
1、产业政策符合性分析
据查，本项目属于2023年修订的《产业结构调整指导目录（2023年本）》中允许类项目；属于《石油和化工产业结构调整指导目录》中允许类；属于《嘉兴市制造业产业发展导向目录（2023年本）》“化学原料及化学制品制造业”中第6条“采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料生产”。
对照《浙江省工业污染项目(产品、工艺)严禁和限制发展目录(第一批)》和《浙江省淘汰和严禁发展的落后生产能力目录（2023年本）》和《嘉兴市当前限制和严禁发展产业目录》（2023），本项目不属于其中任何一项。
综上所述，本项目符合国家和地方产业政策。
2、城市总体规划和环境功能区符合性分析
项目所在地位于平湖独山港区内。地表水功能区是Ⅲ类水质多功能区。区域环境空气属二类功能区，声环境属3类功能区，因此本项目从环境功能区来看是基本符合的。
本项目位于平湖市独山港区（滨海新区）工业用地内，该项目建设符合浙江省环杭州湾产业带发展规划，符合环杭州湾产业带嘉兴产业区发展规划，符合平湖市城市总体规划。根据《平湖杭州湾滨海新区（黄姑、全塘）分区规划－平湖市独山港区（滨海新区）总体规划》文本，项目用地属于工业用地，因此项目建设符合该规划
本项目位于独山港区一期内，用地性质属于工业用地，属于临港工业组团范围。根据规划，石化产业属于重点发展产业，因此本项目符合独山港区一期规划。
根据《平湖市生态环境功能区规划》，本项目位于独山港区临港工业发展生态环境功能社区（I1-10482C02），属于重点准入区。该区规划重点发展的“技术含量高、投资规模大的临港型重化工业和现代物流、仓储、码头等产业”。 因此本项目符合平湖市生态环境功能区。
因此，本项目符合环境功能区划、符合独山港区一期规划、符合平湖市生态功能区划。
3、清洁生产原则符合性分析
丙烯是仅次于乙烯的重要有机化工基础原料，本项目的实行将大大缓解区域性资源紧张的局面，对带动地方石化产业及下游产业链的发展起到积极的推动作用。
本项目采用应用较为广泛的Oleflex技术，该技术采用移动床工艺和Pt-Al2O3催化剂，催化剂可以连续再生，类似于炼油厂的连续重整装置。丙烷生成丙烯的总转化率为88%。这是目前世界上工业应用最早和最多的丙烷脱氢技术。其优点是连续操作、负荷均匀、时空得率不变，反映器截面上的催化活性不变，催化剂再生在等温下进行；正压操作，减小反映产物压缩机压缩比，丙烯收率为较高；能耗较低，占地面积小。
本项目针对设备选型，充足考虑设备的先进性和自动化水平以及相关匹配性问题，重要的生产操作由DCS控制完毕；项目实行后实现装置控制、管理一体化，生产装置、公用工程及辅助系统的自动控制具有国内较先进水平；对输送有毒、易燃、易爆液体的泵类，选择屏蔽泵（无泄漏泵）。
综上，本项目的清洁生产水平达成了国内先进水平。因此符合清洁生产原则。
4、达标排放原则符合性分析
根据污染防治对策分析，本项目生产过程所产生的废气污染物，通过解决后可以达标排放；废水经厂内预解决达入管网标准后排入平湖市东片污水解决厂，经解决达标后排放；固废分类处置，零排放。因此符合污染物达标排放的原则。
5、环保设施正常运营原则符合性
本项目为新建项目，聚龙公司在建设本项目同时需要保证环保设施与主体工程同时运营，本项目建成后各项环境保护设施必须正常运营，保证污染物达标排放。
6、总量控制和减排原则符合性分析
新增的SO2、COD总量指标由区域调剂平衡，符合总量控制的规定。
7、外排污染物不会影响评价区域的环境功能
根据对大气影响预测结果可知，本项目的废气污染物经解决后达标排放，不会对周边环境空气产生较大影响；项目废水经收集预解决达标后纳入平湖东片污水解决厂解决达标后尾水排入海域，不会对海水水质产生明显影响。本项目产生的噪声在采用相应的污染防治措施后对周边声环境影响较小。因此，本项目所产生的污染物解决达标后排放，不会有影响评价区域的环境功能。
8、环境风险的可接受性
根据风险评价的评价结论，本项目的建设中采用多种环境风险防范措施，重大危险源的风险小于行业风险值控制值，本项目环境风险水平是可以接受的。
9、公众调查的可接受性
通过对项目拟建地周边群众及单位的公众意见调查，从对公众对项目的总体态度来看，单位和个人普遍对本项目的建设持支持态度，无团队和个人反对，因此认为本项目的建设有助于本地区域经济的发展。
该项目实行后各项环境保护措施必须正常运营，保证污染物达标排放。
10、有助于经济和社会发展原则符合性
本项目投产后能发明产值44.3亿元，年均利润总额7.5亿元，预期上缴税金3.9亿元，解决就业134人，可见本项目有很好的经济效益，对促进本地经济和社会发展具有重要意义。
综上所述，从环保角度而言，本项目建设符合环保审批条件。

九、环评总结论
浙江聚龙石油化工有限公司年产45万吨丙烯项目拟建于平湖市独山港区。该地区基础设施较为完善，环境条件较为优越，符合环境功能区划、符合平湖市城市总体规划、符合平湖市生态功能区划，符合国家产业政策。项目具有较高的清洁生产水平，只要严格贯彻“三同时”各项规定，可以实现“三废”达标排放和固废妥善处置。本项目环境风险一般，污染物达标排放后的对外影响可以维持现有区域环境质量水平，其所需的污染物总量指标在嘉兴市内进行平衡解决，项目经济效益显著。
因此，本项目可以实现社会效益、经济效益和环境效益相协调，在独山港区内进行建设从环保角度是可行的。