热网补充水泵规范书.doc

乌兰察布市宏大实业有限公司
兴和2×350MW热电厂工程

热网补水泵

技术规范书

编制：内蒙古电力勘测设计院
中国·呼和浩特
2023年12月

目 录
1 总则 1
2 工程概况 1
3 设计、运营条件与环境条件 2
4 技术规定 3
5 质量保证 10
6 清洁、油漆、包装、运送与储存 11
7 供货范围 12
8 技术资料和交付进度 13
9 监造、检查和性能验收实验 15
10 技术服务和设计联络 18
11 分包与外购 21
12 大部件情况 21
13 技术差异表 21

1 总则
1.1 本技术规范书合用于乌兰察布市宏大实业有限公司兴和2×350MW热电厂工程的热网补水泵及各泵配套电机，它涉及泵组本体及辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术规定。
1.2 本技术规范书所提出的是最低限度的技术规定，并未对所有技术细节作出明确规定，也未充足引述有关标准、规范中的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
1.3 如投标方没有以书面形式对本技术规范书的所有条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品完全满足本技术规范书的规定。如有异议，投标方应在报价书中以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以具体描述。
1.4 在签订协议之后，招标方保存对本技术规范书提出补充规定和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由招投标双方商定。
1.5 本技术规范书所引用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 设备采用的专利涉及到的所有费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.7 产品应在相应工程或相似条件下有6～8台运营并超过两年，已证明安全可靠。转动机械所配套的电动机规定投标方按两家及以上生产厂家投标及报价，并经招标方确认。
1.8 本工程采用KKS标记系统。投标方在中标后提供的技术资料(涉及图纸)和设备标记必须有KKS编码。具体标记规定由招标方提出，在设计联络会上讨论拟定。
1.9 本技术规范书将作为订货协议的附件，与协议正文具有同等效力。
2 工程概况
2.1内蒙古兴和2×350MW热电联产机组工程建设2×350MW亚临界直接空冷发电供热机组。厂址位于的庙梁煤炭物流园区的东北角，东北约16km为兴和县城，南部紧邻兴旺角科技工业园，北侧为规划建设的万吨货运站场，西侧为规划的庙梁北站。厂址北距京藏高速约1.5km、110国道约4km；西距重载高速约9km；南距兴丰一级公路约3.5km、集张铁路约4km。
2.2 本期工程安装两台350MW直接空冷供热机组。
2.3 工程重要原始资料
电厂海拔高度(黄海高程)：1380.6m（主厂房±0.00m）
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2023）和《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2023图A1），厂址区域地震动峰值加速度为0.10g，地震基本烈度为Ⅶ度。
场地土类型为中硬土，建筑场地类别为II类，为建筑抗震有利地段
电厂供水主水源为园区污水解决厂解决后的再生水，备用水源为水库水。
兴和气象站累年逐月平均气象要素表
月份项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
全年
月平均气压(hPa)
878.4
877.3
875.2
873.0
871.6
869.6
869.0
872.2
876.6
879.3
879.6
879.4
875.1
月平均气温(℃)
-13.3
-9.5
-2.1
6.5
13.8
18.4
20.5
18.6
13.0
5.7
-3.5
-10.8
4.8
平均相对湿度(%)
57
53
46
41
41
53
67
70
61
56
55
56
55
平均降水量(mm)
1.9
3.3
7.3
15.9
29.0
64.5
102.8
94.7
44.3
19.6
5.0
1.9
390.2
平均蒸发量(mm)
35.3
53.7
122.1
242.5
344.7
309.7
257.2
209.3
179.0
136.0
71.3
35.9
1996.7

兴和气象站累年极值气象要素表
项  目
数 值
发 生 日 期
项 目
数值
发 生 日 期
极端最高气温(℃)
37.3
2023年6月22日
最大冻土深度(cm)
192
2023年3月11日
极端最低气温(℃)
-33.8
1962年1月15日
最大1日降水量（mm）

128.2

1974年7月31日

最大积雪深度(cm)
18
1979年2月23日、24日
电厂所在地区10m高度50年一遇设计风速采用28.1m/s。
3 设计、运营条件与环境条件
3.1设备使用环境
安装地点：主厂房室内。
3.2设备规范
3.2.1热网补水泵的重要技术参数：
形式： 卧式泵
数量： 2台（本期工程用量，一台运营一台备用，备用泵为公用备用）
流量： 60t/h
扬程： 0.35MPa（暂定）
必需汽蚀余量： ≯2mH2O
转数： r/min（投标方填写）
泵效率： （投标方填写，规定≥80%）
轴承冷却： 自冷却、无需外部水源
电压： 380V
配套电机功率： kW （投标方填写）
电机冷却方式： 风冷
输送介质： 热网补水（除盐水）
介质温度： ≤104℃
泵入口压力： 约0.1MPa
3.4.2配套电机：
所有泵配套电机的功率由泵制造厂根据出力选配，并在投标书中写明其型号、功率，电压等级应符合招标书规定。电动机投标方按上海、湘潭、佳木斯三家配置投标，分别报价，按最高价计入总价。最终电机厂家由招标方拟定。
本期工程共设2台热网补水泵，热网补水泵电机配套变频器，热网补水泵与变频器厂家配合工作均由投标方来完毕。最终投标方提供应招标方的调速热网补水泵(含变频器)应是装好并做好各项性能实验的完整泵组。
4 技术规定
投标方所提供的泵必须是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既可以满足主机运营方式的需要，亦能适应机组变负荷的规定。
4.1水泵性能规定
4.1.1热网补水泵应能满足各种运营工况下热水系统水量的输送。
4.1.2热网补水泵的性能参数应符合有关标准、订货单的规定，性能偏差按GB 3216《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵实验方法》的规定，扬程偏差不超过±3%，流量偏差不超过±3%，轴功率偏差不超过±4%。
4.1.3投标方应拟定泵的允许工作范围，并绘出性能曲线(扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流最的关系曲线)。
4.1.4热网补水泵的特性曲线变化应平缓，从额定流量到零流重扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。假如超过25%，投标方应征得招标方的书面批准。
4.1.5热网补水泵的第一临界转速不得低于额定转速的120%以下，在泵组调速的全范围工况下，泵、电机及泵组整体不得发生共振。
4.1.6当多台泵并联运营时，从正常运营范围降到最小流量之间，各泵分担负荷应限制其差别在5%以内。
4.1.7热网补水泵在允许范围内运营时，其振动应符合JB 8097《泵的振动测量与评价方法》的规定。泵轴承的振动极限(均方根速度值)均不得超过4.5μm/S。
4.1.8热网补水泵在允许工作范围内运营时，其噪声应符合JB 8098《泵的噪声测量与评价方法》的规定。距泵组1米处泵组的噪声不大于80dBA。
4.1.9水泵可以承受热冲击的影响，具有高抗汽蚀能力，叶轮必须采用抗汽蚀性能较好的材料制造；在各种工况下，均应保证热网补水泵不发生汽蚀。热网补水泵的汽蚀余量(NPSH) 无正偏差，且不应大于GB 13006《离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量》的规定，当NPSHa-NPSHr<0.6m时必须进行汽蚀余量实验。
4.1.10投标方在投标时应提供泵组所需的冷却水量，本工程冷却水质为工业水，投标方负责考虑冷却部位和参数规定。
4.2水泵制造
4.2.1热网补水泵结构型式为卧式泵，泵可以承受瞬时热冲击的影响，具有高抗汽蚀能力。泵组不检修运转不低于24000小时；泵体使用寿命30年。
4.2.2热网补水泵性能应符合有关标准、规范，并按照经规定程序批准的图样及技术文献制造。
4.2.3热网补水泵由泵体、泵盖、密封环、泵轴、叶轮、轴套、悬架轴部件、机械密封、支架、联轴器、电机等组成。
4.2.4泵受压的壳体，涉及轴封等应能承受规定的工作压力和环境温度下的水压实验压力、承受压力的零件应按工作压力1.5倍作水压实验，但最低压力不应低于0.1 MPa，在试压过程中应无渗漏。根据输送介质的特性，壳体的材料应具防腐蚀和抗磨蚀,且在满足工艺规定情况下,选用的泵应在不拆卸进出口法兰和泵壳的情况下进行泵本体的维修。
4.2.5泵叶轮应可靠地固定在轴上，防止产生轴向和周向移动，叶轮的轮毅长度应不小于孔径的12倍。叶轮设计应能适应泵输送介质，尽量减少腐蚀或磨蚀效应。
4.2.6泵轴应有足够的刚性。
4.2.7轴套应耐磨，轴套应可靠地固定在轴上，并在防止轴和轴套之间液体的渗漏。
4.2.8轴承
4.2.8.1泵轴承采用油脂润滑的滚动轴承。轴承规定投标方按SKF轴承配置。
4.2.8.2滚动轴承的温度应不高于环境温度35℃，最高为75℃
4.2.8.3轴承体与外部相通的缝隙应防止污物侵入和润滑油流失。
4.2.9轴封
热网补水泵采用机械密封。机械密封规定投标方推荐三家生产厂家，招标方最终拟定生产厂家。密封水源由泵出口提供，轴封排水由水泵本体回收，无需外部提供水源。轴承及机械密封不检修运转寿命都不低于24000小时。
4.2.10联轴器
4.2.10.1联轴器应能传递电动机的最大扭矩，其作用的转速应与电动机的转速相适应。
4.2.10.2泵的联轴节应根据泵的结构形式上选用膜片式联轴节，并保证泵电机不动的的情况下能顺利拆除泵头,配套供应防护罩。
4.2.11底座
4.2.11.1电机和泵体共用一个公共底座。底座应能承受由管路传来的力和力矩，且不致使泵和电机的两半联轴器同轴度超过规定值。底座上应有足够数量的、直径不小于l00mm的灌浆孔。
4.2.11.2底座和安装尺寸应符合GB 5660《轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸》的规定。
4.2.12泵和铸造件质量应符合JB TQ 367《泵用铸铁件技术条件》的规定，同时不应影响力学性能的铸造缺陷，铸件表面应光平并清理干净。
4.2.13焊接规定
需要焊接的部件，投标方应提供焊接程序及检查方法。碳素钢和低合金钢零部件的焊接型式及尺寸应符合JB ZQ 3681《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。
4.2.14所有旋转零部件（涉及联轴器）均应作动平衡；组装好的转子亦应进行动平衡实验，其平衡精度不低于G4.0级。
4.2.15设备中,所有与工艺介质接触的材料严禁采用铜或铜合金.4.2.8焊接规定
需要焊接的部套，投标方应提供焊接程序及检查方法，并按相应的国家标准进行焊接。碳素钢和低合金钢零部件的焊接型式及尺寸应符合GB324《焊缝代号》和GB986《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。
4.2.9投标方在投标时应提供泵组所需的冷却水量（如有），并说明冷却部位、水质规定和参数规定。
4.2.10投标方在投标时应提供泵组的外形图（涉及技术参数、外形尺寸、接管规格、荷载分布等）及其性能曲线。
4.3水泵材质的规定
应合理地选择泵及其附件的材料，使其能适应于各种运营工况。对热网补水泵投标方要特别考虑饱和水对泵的汽蚀影响。材质选择应符合下列标准的规定。（如有新标准则应执行新标准）
a、GB9439 《灰铁铸件》
b、GB699 《碳素钢技术条件》
c、JB815 《不锈、耐酸钢铸件技术条件》
d、GB699 《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》
e、GB3077 《合金结构钢技术条件》
f、GB3077 《耐热钢技术条件》
g、GB1220 《不锈耐酸钢技术条件》
h、GB1176 《铸造铜合金》
i、JB2121 《铸造铝合金》
j、JB2121 《铜合金铸件技术条件》
k、JB2120 《铝合金铸件技术条件》
重要零部件采用材料（空白处由投标商填写）

热网补水泵
零件名称
名 称
牌 号
泵 筒
铸钢

叶轮、诱导轮
不锈钢

导流壳、泵座

轴
不锈钢
2Cr13
轴 套
不锈钢

密 封 环

机械密封
衬 套

4.4 电气设备规定
4.4.1 对电动机的基本规定
4.4.1 电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运营条件和维护规定一致，所有泵配套电机的功率由泵制造厂根据出力选配，并在投标书中写明其型号、功率，电压等级应符合招标书规定。电动机投标方按上海、湘潭、佳木斯三家配置投标，分别报价，按最高价计入总价。最终电机厂家由招标方拟定。
4.4.2 主驱动电动机的额定电压为6kV（功率大于200kW时）或380V （功率小于200kW时），额定频率50Hz，当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过3%时，电动机应能输出额定功率。
4.4.3 电动机应保证在母线电压为80%额定电压时能正常启动，且能在母线电压为65%额定电压时自启动。电动机满载运营应能承受电源快速切换过程中失电而不损坏。
4.4.4 电动机启动电流倍数不大于6.0倍额定电流。
4.4.5 电动机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级(温升按B级考核)。
4.4.6 电动机能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力。
4.4.7电动机的出线端子盒应按功能分别独立装设，所有引线规定带有标记和辨认符号。电动机出线盒的方位，应从轴伸端视之，电动机的主接线盒位于机座右侧。
4.4.8 电动机应为空冷式电机。
4.4.9 电动机需装电压为220V或380V的空间加热器。
4.4.10 电动机有二个接地端子，在相反的两侧接地，一个接地装置设在电缆接线盒下面。
4.5 仪表控制规定
水泵应随机配备必要的指示、监测和保护仪表。具体项目如下：
a、泵出口压力表；(抗震型、表盘直径150mm，精度1.6级、配导管、仪表阀门)
b、泵轴承温度监视；(标准的双支热阻:Pt100，配端子接线盒)
c、电动机轴承、绕组温度监视。(标准的双支热阻:Pt100，配端子接线盒)
投标方提供的压力表、热电阻按上自仪三厂、安徽天康、重庆川仪产品备选，并应保证与全厂同类型仪表选型一致，仪表品牌与型号最终由招标方拟定且不发生协议费用变更问题。
4.6其他特殊规定
4.6.1清洁与油漆
泵组零部件的内外表面在出厂前应保证清洁，没有切屑、锉屑、焊条头、抹布、污油或其他无用物存在。
所有铸件、碳钢件及低合金钢件的外表面应按GB3215中4.5.2条的规定涂漆。
4.6.2泵的标记
泵组设备应在明显的位置上钉上产品铭牌，标牌应符合GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》的规定。
4.6.3装箱和运送
为了保证设备安全无损地运到施工现场，在装运时，设备的内外应保持干燥清洁，并防腐。厂家实验后的泵，必须排出积水。附件装箱应有标记以说明其用途。设备必须有招标方正式告知后才干由投标方运往现场。
4.6.4投标方投标时需提供泵具体的外形图、性能曲线等资料。
4.7需要执行的规程规范
所有规程规范均实行最新有效版本
《离心泵技术条件(11类))
《单级单吸清水离心泵技术条件》
《单级双吸清水离心泵技术条件》
《多级离心水泵技术条件》
《灰铸铁件》
《可锻铸铁件》
《优质炭素结构钢技术条件》
《合金结构钢技术条件》
《不锈钢棒》
《铸造铜合金》
《不锈、耐酸钢铸件技术条件》
《铜合钻合金》
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱).
《紧固件机械性能螺母》
《铝合金铸件技术条件》
《泵的振动测量与评价方法》
《泵的噪声测量与评价方法》
《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵实验方法》
《水泵流量的测定方法》
《离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量》
4.8 技术参数表（空白处投标方填写）
项目
单位
热网补水泵
水泵型号

水泵流量
t/h

水泵扬程
mH2O

水泵扬程
MPa

水泵必须汽蚀余量
mH2O

水泵效率（设计点）
%

设计转速
r/min

水泵重量
kg

轴功率（最大）
kW

轴功率（最小）
kW

电动机型式/型号

电动机铭牌功率（kW）

电动机额定电压/相数/频率
V/ /Hz

电动机额定转速
r/min

电动机起动电压/电流
kV/A

电动机外壳防护等级

电动机加热器电压/功率/数量
V/W

电动机重量
kg

泵组总重量（所有）
kg

泵壳材质

泵座材质

叶轮材质

诱导轮材质

泵体材质

轴材质

2Gr13
轴套材质

托架或轴承座材质

密封环材质

衬套材质

4.9水泵的寿命规定
a、泵组不检修运转不低于24000小时；
b、滑动轴承及机械密封不检修运转寿命都不低于24000小时；
c、轴承正常使用的温升为35℃,且不大于75℃；
d、泵体使用寿命30年以上。
5 质量保证
5.1 设计制造标准
设备的设计、制造、安装、验收均应符合下列有关标准、规范和规定的最新有效版本规定（但不限于此），同时充足考虑本地环境条件和使用条件的影响。
名称
不锈钢棒
不锈耐酸钢铸件技术条件
滚动轴承一般技术条件
离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵实验方法
硫化橡胶物理实验方法的一般规定
硫化橡胶拉伸性能的测定
塑料密度和相对密度实验方法
铸造铜合金技术条件
球墨铸铁件
灰铸铁件
泵用铸钢件
泵涂漆技术条件
泵的振动测量与评价方法
泵的噪声测量与评价方法
机电产品包装通用技术条件
产品标牌
水利协会标准
旋转电机基本技术规定
电机结构及安装型式代号
旋转电机冷却方法
电机外壳保护等级
5.2 质量保证
5.2.1投标方应满足本技术规范书所提的技术规定
5.2.2投标方应向招标方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。并附有质量证明书，不采用国家已公布的淘汰产品,在图纸设计和材料选择方面将准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文献及图纸清楚、对的、完整，能满足水泵安装、启、停及正常运营和维护的规定。
5.2.3投标方应具有有效方法，对其承包和委托分包出去的所有项目的质量和服务，均应符合本技术规范书的规定。
5.2.4一切影响设备和材料的制造、加工、实验及检查均应接受招标方的监督。
5.2.5招标方有权派代表到投标方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按协议交付的货品质量，检查按协议交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它协议上规定的规定，并参与协议规定由投标方进行的一些元件实验和整个装配件的实验。投标方应提供应招标方代表技术文献及图纸查阅。实验及检查所必需的仪器工具、办公用品。
5.2.6在设备开始生产前，投标方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应涉及检查与实验的项目，以便招标方决定哪些部分拟进行现场检查。招标方应向投标方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先告知投标方。
5.2.7如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运营都符合规定期，投标方应尽快免费更换。
5.2.8招标方在保证期内发现部件缺陷、损坏情况，应及时向投标方提出索赔规定，投标方在保证期内发生此类事件，应认为所提规定是有效的，收到后二个月未作答复，则认为投标方已接受所提规定。
5.2.9投标方应积极配合并提供招标方赴厂工作和生活的便利条件。
5.3性能保证
投标方应按本技术规范书的规定，保证泵组的下列性能：
5.3.1在设计扬程和转速的流量；
5.3.2在设计点的总扬程；
5.3.3在规定的入口压力和温度下，设计点必需的最大NPSH；
5.3.4设计点的效率；
5.3.5在规定工况下，与另一台泵并列运营性能；
5.3.6具有单泵运营到(涉及)系统压力曲线和泵扬程----流量曲线相交点的能力。
扬程：-3%～+3%
流量：-3%～+3%
功率：不超过+4 %
NPSHr：无正偏差
6 清洁、油漆、包装、运送与储存
6.1油漆
泵组的涂漆应符合《泵产品涂漆技术条件》的规定。
6.2包装
6.2.1 泵的包装应符合《机电产品包装通用技术条件》标准的规定，并采用防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运送过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
6.2.2 设备发运前应将水所有放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，投标方应保证这些部件在发运前重新装好。
6.2.3 所有开口、法兰、接头应采用保护措施，以防止在运送和存储期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。泵的进出口、管孔应用盖板封严。
6.2.4 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式保护。
6.2.5 遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。
6.2.6 包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。
6.2.7 每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。
6.2.8 泵及其附件应采用防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。假如超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈解决。
6.3运送
6.3.1 包装件应符合运送作业的规定，以避免在运送和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，导致部件的损坏。
6.3.2 包装件上应有以下标志：
运送作业标志（涉及防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）；
发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长×宽×高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位；
设备存放和保管规定等级。
7 供货范围
7.1一般规定
7.1.1 本附件规定了协议设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第4小节的规定。
7.1.2 投标方应提供具体的供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运营和施工所必需的部件，即使本协议附件未列出或数目局限性，投标方仍须在执行协议时补足，不发生任何费用。
7.1.3 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供具体的随机备件、必备备件清单。
7.2供货范围
热网补水泵：2台（本期工程）
7.2.1主、辅机设备
主机设备涉及：泵和电动机涉及变频器。
辅机设备涉及：公用底座、地脚螺栓、螺母及垫片；泵组自身所需的冷却水、密封水等管道及阀门（如有）；水泵与电机间的联轴器、附件及护罩，所有法兰接口的反法兰及连接件，泵和电动机配套的压力、温度仪表及其附件。
投标方在投标时应列出具体的供货清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地/制造厂名
备注
1

2

3

7.2.2成套范围内各系统的管材及附件
凡属泵组本体范围内的辅助设备、管道及附件（例如油系统、冷却水系统和密封水系统等）安装设计和材料供应等均由投标方负责。
7.2.3仪器及仪表测量元件和控制操作装置
泵组测量、监视、保护联锁用的各种温度、压力仪表等附件。
7.2.4连接件
泵所有接口处的反法兰及附件等。
7.2.5备品备件及专用工具
投标方应分别提供免费供应的备品备件清单及推荐使用的备品备件清单。共5台泵的备件应涉及：
每台热网补水泵的轴承1套；
投标方应随泵组提供拆装泵体及零部件所需要的专用工具，并说明专用工具的名称、用途和数量。
7.2.6货到达目的地后，投标方在接到招标方告知后及时赶到现场与招标方一起根据运单和装箱单组织对货品包装、外观和件数进行清点检查，如发现任何不符合之处并由双方代表确认。属投标方责任后，由投标方解决解决。招标方在开箱检查前10天告知投标方开箱检查，投标方派检查人员参与现场检查工作。如投标方人员未按规定期间赶赴现场，招标方有权自行开箱检查。检查结果和记录对双方有效，并作为招标方向投标方索赔依据。
8 技术资料和交付进度
8.1一般规定
8.1.1投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文献应由投标方翻译成中文（免费）。
8.1.2资料的组织结构清楚、逻辑性强。资料内容要对的、准确、一致、清楚完整，满足工程规定。
8.1.3 投标方资料的提交及时充足，满足工程进度规定。在接到中标告知书后半个月内给出所有技术资料和交付进度清单，并经招标方确认。
8.1.4 投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检查，施工调试试运、性能验收实验和运营维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的具体规定。
8.1.5投标方所提供的各种技术资料应能满足招标方对设计、安装、调试和运营、维护的规定，假如招标方认为所提供的技术资料不能满足需要时，招标方有权提出补充规定，投标方应免费提供所需的补充技术资料。
8.1.6 招标方要及时提供与协议设备设计制造有关的资料。
8.1.7 投标方随设备提供招标方的资料份数为图纸文献16份，电子版份数为2份。（图纸资料电子版文献规定：图纸采用AUTO CAD14.0及以上版本，文字采用OFFICE 2023版本，同时图纸不能采用只读型式。）
8.2投标方提供的技术文献内容及进度
8.2.1技术资料
泵技术数据及性能曲线，其中涉及流量、扬程、转速、效率、轴功率、汽蚀余量及电动机性能参数；
泵的总装图及泵组外形图，涉及外形尺寸、检修起吊重量、基础尺寸及动静荷载分布、接口定位尺寸及详图与管道接口允许荷；
水泵零件表及材料表；
密封水、冷却水系统图及供水流量、压力、温度、水质规定；
泵的安装、使用及维护说明书。
8.2.2投标方图纸必须通过设计院确认后才可安排生产制造。
8.2.3在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。
8.2.4未尽事宜双方随时协商解决，以书面材料为据。
8.2.5 技术协议签订一周内投标方提供设计院所有相关设计资料，并在收到设计院反馈信息后两周内提供正式图纸文献资料，最终图纸应注明定货协议号并有明显的最终版标记。投标方提供设计院文献的份数为4份，同时提供应设计院电子版（可操作）一份。所有资料上均应有“乌兰察布市宏大实业有限公司兴和2×350MW热电厂工程施工图专用”与“正式资料”章。
9 监造、检查和性能验收实验
9.1一般规定
9.1.1本条用于协议执行期间对投标方所提供的设备(涉及对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收实验，保证投标方所提供的设备符合本技术规范书规定的规定。
9.1.2 投标方应在协议生效后1个月内，向招标方提供与本协议设备有关的监造、检查和性能验收实验标准。有关标准应符合本协议书的规定。
9.1.3 招标方有权在协议设备制造过程中派驻厂代表，进行监造和出厂前检查，了解设备组装、检查、实验和设备包装质量情况，并签字确认，投标方有配合监造义务，并及时提供相应资料，并不由此发生任何费用。
9.1.4 招标方代表不能按投标方告知时间及时到场，经招标方确认投标方工厂的实验工作可正常进行，实验结果有效，但是招标方和招标方代表有权事后了解和检查实验报告和结果。
9.1.5 招标方人员在监造中如发现设备和材料缺限或不符合规定的标准规定期，招标方代表有权提出意见，投标方应采用相应的改善措施，以保证交货质量。无论招标方是否规定和是否知道，投标方均有义务积极及时地向招标方提供协议设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下投标方不得擅自解决。
9.1.6 无论招标方人员是否参与监造及出厂检查或招标方代表参与了监造与检查，并且签了监造与检查报告，均不能视为投标方按协议规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免去投标方对设备质量应负的责任。
9.1.7 由投标方供应的所有协议设备部件出厂时，应有投标方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文献，对某些重要设备还应有全套招标方代表签字的监造与检查记录和实验报告。
9.1.8 货达目的地后，投标方在接到招标方告知后应及时赶到现场与招标方一起根据运单和装箱单组织对货品包装、外观及件数进行清点检查，如发现任何不符合之处并由双方代表确认属投标方责任后由投标方解决解决。招标方应在开箱检查前10天告知投标方开箱检查，投标方应派检查人员参与现场检查工作。如投标方人员未按规定赶赴现场，招标方有权自行开箱检查，检查结果和记录对双方均有效，并作为招标方向投标方索赔依据。
9.2工厂检查
9.2.1投标方需严格进行厂内各生产环节的检查和实验。投标方提供的协议设备须签发质量证明、检查记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文献的组成部分。
9.2.2 检查的范围涉及原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、实验、出厂实验。
9.2.3 投标方检查的结果要满足本技术规范书的规定，如有不符之处或达不到标准规定，投标方要采用措施解决直至满足规定，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时告知招标方。
9.2.4 工厂检查的所有费用涉及在协议总价之中。
9.2.5 产品在出厂前的验收须有招标方参与，费用记入协议总价。
9.2.6 实验
9.2.6.1 出厂实验规定
投标方在泵出厂前应进行工厂检查，以检查其是否符合技术规定，至少应涉及水压实验、运转实验、汽蚀实验、性能实验、振动测量、轴承温度测量及轴封泄漏测量等实验项目。
投标方应提供材料证明书和工厂实验数据，以证明符合技术规范和协议的规定。对于一些重要的检查和实验项目，招标方有权派代表参与，投标方应在实验前规定的时间内告知招标方。
（1）水压实验
外壳体应提供在设计压力的150%的水压实验。
内壳体（涉及备件）应按投标方标准进行水压实验。
（2） 性能实验
投标方应按照《回转动力泵水力性能验收实验 1级和2级》和HIS进行出厂实验。当标准不同时，每台泵应在设计流量及额定转速下实验，尽量使温度接近额定温度或不小于实验台能达成的最大水温。
（3）实验报告
经证明的实验报告应及时提供应招标方。报告应涉及实验安排、仪表及标定数据，实验过程、实验数据及数据结果计算。
性能实验结果应绘成曲线，涉及总压头、效率、功率及入口NPSH，保证性能点、最大运营点及实验水温应标在曲线上。
每个性能报告也应涉及下列项：
a. 设计转速的性能实验结果（一台泵）的计算曲线。这些曲线应涉及总压头、抽头压力、进口压力，所需最小流量、最大流量。
b. 实验过程的论述，仪表及设备的校准及完整的实验数据的计算。
9.6.2.2 现场实验规定
现场考核实验由投标方会同招标方进行，实验涉及下列项目：
泵在不同工况下的振动和噪音的测定。
具体的实验项目的安排，由招投标双方共同商定。
9.6.2.3 制造厂应保证制造质量，当现场安装调试中发现制造质量问题时，由投标方负责，且同建设单位协商解决。
9.3设备监造
9.3.1 监造依据
根据本协议和电力部机械工业部文献电办《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关部门规定。
9.3.2 监造方式
文献见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完毕后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。
R点：投标方只需提供检查或实验记录或报告的项目，即文献见证。
W点：招标方监造代表参与的检查或实验的项目，即现场见证。
H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参与的检查或实验的项目，即停工待检。
招标方接到见证告知后，应及时派代表到投标方检查或实验的现场参与现场见证或停工待检。假如招标方代表不能准时参与，W点可自动转为R点，但H点假如没有招标方书面告知批准转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，假如更改后，招标方仍不能准时参与，则H点自动转为R点。
9.3.3 对投标方配合监造的规定
9.3.3.1 投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
9.3.3.2 投标方应给招标方监造代表提供工作、生产方便。
9.3.3.3投标方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间告知招标方监造代表。
9.3.3.4 招标方监造代表有权查(借)阅与协议监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方应提投标方便。
9.3.3.5 投标方应在见证后十天内将有关检查或实验记录或报告资料提供应招标方监造代表
9.4性能验收实验
9.4.1 性能验收实验的目的为了检查协议设备的所有性能是否符合本规范书的规定。
9.4.2 性能验收实验的地点由协议拟定，一般为招标方现场。
9.4.3 性能验收实验的时间：实验一般在机组168小时试运之后半年内进行，具体实验时间由招投标双方协商拟定。
性能验收实验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，参与方配合。投标方也要提供实验所需的技术配合和人员配合。
9.4.4 性能验收实验由招标方主持，投标方参与。实验大纲由招标方提供，与投标方讨论后拟定。具体实验由招标方委托招投标双方认可的测试单位完毕。如实验在现场进行，投标方按本附件规定进行配合；如实验在工厂进行，实验所需的人力和财力等由投标方提供。
9.4.5 性能验收实验结果的确认
性能验收实验报告由测试单位编写，报告结论招投标双方均应认可。如双方对实验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。进行性能验收实验时，一方接到另一方实验告知而不派人参与实验，则被视为对验收实验结果的批准。
10 技术服务和设计联络
10.1 投标方现场技术服务
投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的、能独立解决问题的现场服务人员。投标方提供的涉及服务人天数的现场服务表能满足工程需要。假如由于投标方的因素，下表中的人天数不能满足工程需要，招标方有权追加人天数，且发生的费用由投标方承担；假如由于招标方的因素，下表中的人天数不能满足工程需要，招标方规定追加人天数，且发生的费用由招标方承担。
投标方服务人员的一切费