实用企业管理标准.doc

公司年度生产经营计划编制
YQ 2.2—89

1 主题内容与合用范围
本标准规定了编制公司生产经营计划的依据、编制方法以及执行和检查考核等内容。
本标准合用于公司年度生产经什计划的编制。
2 编制依据
a． 国家有关政策、法令和政治，经济形势；
b． 国家下达的指令性计划及指导性计划；
c． 公司发展规划；
d． 公司方针目的；
e． 平均先进的技术经济定额；
f． 订货协议及市场预测资料；
g． 上年度生产经营沾动分析资料，涉及产品和原原料、配套件等价格变化因素；
h． 公司生产能力审定资料。
3 年度生产经营计划的组成和重要内容
3.1 公司年度生产经营计划由科研和新产品开发、技术组织措施、生产、物资供应、产品销售、劳动工资、财务成本、技术改造、设备维修、基建等专项计划组成。
3.2 公司年度生产经营计划由计划部门负责主编，并组织指导各职能部门编制专项计划。
3.3 各专项计划的重要内容
3.3.1 生产计划的重要内容是：
a． 年度分季、月产品产量、产值计划；
b． 年地分季、月生产协作计划；
c． 年度分手、月生产能力平衡计划。
3.3.2 科研和新产品开发计划的重要内容是：
a． 科研项目、进度、费用；
b． 新产品开发、项目、进度、费用。
3.3.3 技术组织措施计划的重要内容是：
a． 增长新产品采用的措施项目、进度和费用；
b． 采用新技术、新材料、新工艺的措施项目及其进度和费用
c． 促进产品质量升级创优的措施项目、进度和费用； ·
d． 减少能源和原材料消耗的措施项目、进度和费用；
e．加强安全生产和改善环境保护的措施项目、进度和费用；
f． 强化工艺设施和文明生产的措施项目、进度和费用；
3.3.4 量刃具、工具采购和制造计划的重要内容是：
a．标准量刃具、工具采购或制造数量，进度和费用；
b．专用工具制造或定购数量，进度和费用。
3.3.5 能源消耗计划的重要内容为煤、水、电、油等的用量，费用和节能措施。
3.3.6 工艺装备制造计划的重要内容为制造项目数量、进度、费用和外购配套件计划。
3.3.7 产品质量升级创优计划的重要内容为质量目的和措施以及必要的费用。
3.3.8 基建和技术改造计划的重要内容为项目、进度和费用。
3.3.9 劳动工资计划的重要内容是：
a．职工人数增减计划；
b．工资总额与平均工资计划；
c．劳动生产率计划；
d．劳动力平衡计划。
3.3.10 物资供应计划的重要内容是：
a．金属和非金属材料用量和费用；
b．原材料运用率；
c．配套物资用量；
d．积压、超储物资解决。
3.3.11 设备维修计划的重要内容是：
a．设备大修、中修项目、进度和费用；
b．设备小修、保养项目和费用；
c．备件制造数量和费用。
3.3.12 销售计划的重要内容是：
a．销售产品的品种、规格、数量、交货期和销售金额；
b．协议完毕率。
3.3.13 安全技术环境保护计划的重要内容是：
a．减少劳动强度、改善劳动条件措施项目、进度和费用；
b．防止伤亡事故措施项目、进度和费用；
c．防火、防尘、防毒、防环境污染、防职业病的措施项目、进度和费用。
3.3.14 成本计划的重要内容是：
a．所有产品总成本；
b．可比产品总成本；
c．可比产品成本减少率；
d．百元产值总成本；
e．车间经费；
f．车间经费；
3.3.15 财务计划的重要内容是：
a．固定资产折旧计划；
b．流动资金计划；
c．利润计划；
d．专用基金计划；
e．财务收支平衡计划。
4 编制方法和环节
4.1 编制方法
4.1.1 生产经营计划是以销售为重要依据，生产计划为主导，以利润计划为目的，采用综合平衡法而编制的。
4.1.2 综合平衡的重点
4.1.2.1 生产任务与生产能力、物资供应、资金保证之间平衡。通过平衡，挖掘减少劳动占用与消耗的潜力，实现产需平衡。
4.1.2.2 各项经济技术指标之间的平衡。亦就是生产与经济效益之间的平衡，国家利益，公司利益与职工利益之间的平衡。通过平衡脱出指标的互相制约和衔接，进行科学地计算、分析、比较，选择最佳方案，提高公司的经济效益。
4.1.2.3 年度计划与长远规划之间的平衡。亦就是公司实现利益与长远利益之间的平衡。通过平衡贯彻“以短保长”的计划工作原则，保证计划的连续性。·
4.2 编制环节
4.2.1 计划部门编制年度生产计划大纲草案，一般于年前第四季度内组织有关只能部门测算各种物资消耗，资金占用，劳动生产率、成本、；利润等重要经济指标，经厂长（经理）审查，批准后，再布置安排各只能部门编制专项计划。
4.2.2 各只能部门根据年度生产计划大纲草案和指标建议数字，分别编制专项计划草案。
4.2.3 各专项计划编制完毕后由计划部门对各项计划进行审查和综合平和平衡，汇编成全厂生产经营计划草案，提请厂务会议审查，经职工代变大会讨论通过，上报主管机关批准后，即为正式计划。
5 计划的修改
5.1 生产经营计划经批准正式颁发后，必须认真、严厉执行，不取随意修改。如因市场情况的变化，原材料、外协件、配套件、能源供应等困难，经多方努力仍不能满足生产规定，或因其别人力所不能抗拒的因素，影响执行计划的，可根据实际情况修改计划。修改计划时应尽最大努力保证国家指令性计划部门的完毕。如确系修改指令性计划，必须报请主管部门批准。
5.2 修改计划必须由计划部门提出修改草案，报请厂长（经理）批准，并告知各只能部门修改相应的专项计划。
5.2.1 厂生产调度会议程序和内容：
6检查与考核
6.1 生产经营计划的完毕情况，由计划部门代表厂长（经理）按月度、季度、年度计划逐月、逐季、逐年检查，并及时写出分析报告。
6.2 对公司生产经营计划完毕率（涉及产量、产值、质量、消耗、效益等计划），按照国家对公司下达的经济技术指标和经济责任制考核，与公司效益、奖金、浮动工资挂钩，实行奖惩分明，有奖有罚。考核的重点为产品质量、能源消耗和资金利税率，人均创利税、净产值全员劳动生产率等。各项指标按行业规定进行考核。
年度生产经营计划编制工作流程图见附录A.

生 产 技 术 准 备 管 理
YQ 2.3—89

1 主题内容与合用范围
本标准规定了生产技术准备工作的内容，执行和考核重点。
本标准合用于生产技术准备管理。
2 生产技术准备工作的内容
2.1 生产技术准备工作由生产准备和工艺准备两方面组成。
2.2 生产计划有年度生产技术准备综合进度计划和年度产品生产技术工作计划两种。
2.2.1 年度生产技术准备综合进度计划规定了公司年度内发展新产品、改造老产品的工作项目、各部门互相关系和工作进度规定。
2.2.2 年度产品生产技术准备工作计划是在生产技术准备综合进度计划的基础上，规定产品展开生产技术准备工作项目。进度和执行部门。
2.3 工艺准备的重要内容
a． 制定工艺方案；
b． 编制工艺规程；
c． 编制各种工艺管理性文献；
d． 编制各种工艺管理性文献；
e． 制定工时定额；
f． 设计专用工艺装备和检测工具；
g． 编制检测工艺规程；
h． 复制和发放工艺技术资料。
3 生产技术准备工作的执行和检查
3.1 生产技术准备工作分别由技术、生产部门负责起草，分管厂长经批准即为正式文献，必须严格执行。其解释权和修改权属制订的职能部门，如需修改必须办理修改手续，并保证各种文献的内容协调一致。
3.2 公司对生产准备计划和工艺准备工作的进度和执行情况进行严格检查考核。对生产准备计划重点考核其完毕率；对工艺准备工作重点考核各种工艺技术资料的对的性和生产中的贯彻率（参照YQ3.5-89 工艺规程编制及工艺纪律的执行与检查）。

能 源 消 耗 定 额 管 理
YQ 2.6.3—89

1 主题内容与合用范围
本标准规定了能源消耗定额的管理职能、管理内容和规定。
本标准合用于能源消耗定额管理。
2 管理职能
2.1 公司应设立能源管理机构，重要负责贯彻执行国家有关节能、耗能的方针、政策、法规和组织实行节能措施，减少能耗，完善能源科学管理的工作任务。
2.2 负责制订公司综合能耗考核定额和单项消耗定额，保持定额水平的先进合理。
2.3 负责考核各部门能耗定额执行情况。
2.4 每月25日～28日各部门应将能耗报表报能源管理部门。汇总后报记录部门，并应向上级有关部门报告。
3 管理内容和规定
3.1 能耗的分类
3.1.1 总综合能耗：是公司在计划记录期内消耗的各种能源量，经综合计算后得到的总能耗量。
3.1.2 单位综合能耗：以单位产量，或单位产值所表达的综合能耗量。其计算公式如下：
单位（产量）综合能耗＝

总综合能耗量
产 品 总 产 量

（吨标准煤/吨、的吨标准煤/万米等）
（吨标准煤/万元）
单位（产值）综合能耗＝

总综合能耗量
产 品 净 产 值

上述两种计算是工业公司记录采用的。

3.1.3 可比单位综合能耗只合用于同行业中实现能耗可比所计算出来的综合能耗量。
3.2 定额类别和定额计算
3.2.2 电阻炉热解决工件单耗定额参照陕QB3.33—84和本地区实际情况，单耗定额为
3.2.2锻炼件燃料消耗定额按自由锻锤件消耗定额，参照陕QB3115—84和本地区实际情况，

其定额见下表：
公
（
斤）
标煤吨件
公斤

量
耗
燃
量
批
重
单
件

＜10
＞10～50
＞50～100
＞100～500
＞500
单位
875
788
688
663
688
小批（30件以内）
650
613
575
563
575
大批
563
525
500
482
500

3.2.3 汽车运营燃料消耗定额参照陕DB3506—86的规定计算消耗量。
3.2.4 耗电定额可分单位产品电耗定额和单位（产值）电耗定额。其计算公式如下：

单位产品电耗定额＝
本期生产总用电量
本 期 产 量

单位（产值）电耗定额＝＝
本期生产总用电量
本 期 产 值
3.2.5 吨蒸汽耗能定额参照工业锅炉经济运营耗能标陕DB3616—87中的基准单耗执行。
3.3 定额的制订和核定。
3.3.1 煤炭重油按市有关部门核定的定额。
3.3.2 电力按市、局下达用电指标和参照历史水平核定。
3.3.3 汽油、柴油、机油按石油公司核定的定额。
3.3.4 炉窖及站房耗能参照机械工业等规定。
4 定额的管理
4.1 能源消耗定额应定期或不定期进行修订，以使定额先进合理。
4.2 公司能耗定额由公司能源管理部门归口统一管理，并按业务范围由有关部门实行分管。
4.3 公司综合耗能定额记录由能源管理部门负责提供各职能部门汇总报表。
4.4 核定的能源消耗定额应结合公司承包、经济负责制，下达成各职能部门严格执行。
4.5 供应部门要严格执行定额，凭证定量供应。凡超耗，新增耗能须经能源管理部门核定和主管领导批准后方可供应。
5 检查与考核
5.1 公司能源消耗定额的检查与考核由公司能源管理部门负责。
5.2 公司各职能部门应在每月将规定的各项能耗填报能源管理部门，由能源管理部门进行分析、考核，并汇总报记录部门。
5.3 各职能部门填报月能耗定额执行情况时，应有具体分析，便于按经济责任制进行考核。

科研及新产品开发管理
YQ 3.1—89

1 主题内容与合用范围
本标准规定了科研及新产品开发的选题和立项原则，计划管理、科研和试制任务的承接，试制及鉴定技术协议和订货协议、项目实行、新产品鉴定后成果管理等内容。
本标准合用于中、小型公司新产品开发的管理。
2 立项原则和选题范围
2.1 立项科研课题，必须具有先进性、可行性和好的经济性，最大限度的满足社会和群众的需要，符合国家的技术经济政策。
新产品开发的经费，应在公司专用基金中解决，按YQ9.5《专用基金管理》标准执行。
2.2 选题范
2.2.1 采用新工艺、新技术、新材料和新结构。
2.2.2 改革生产设备和实验装备。
2.2.3 提高产品质量、减少材料消耗和能源消耗，提高经济效益。
2.2.4 环境保护研究。
2.2.5 重大技术难点攻关。
3 计划管理
3.1 凡是科研项目或开发新产品，均应纳入公司计划管理，并规定单独编号。
3.2 计划任务书内容涉及：项目（课题）名称、试制（研究）目的、国内外水平、技术方案和工艺路线、技术经济指标、技术关键、经济效益、进度安排、经费概算、承担单位等。
3.3 计划的编制和生产技术准备。公司年度计划，中、长期科研开发计划，生产技术准备工作计划，新产品试制作业计划和生产调度计划等，由计划生产部门负责提出方案，总工程师组织讨论确认，厂长批准，总工程师负责上报主管局。
3.4 计划的调整由总师办负责，厂长批准。凡列入上级部门的项目必须报告上级部门批准。
4 科研和试制任务的承接、试制及鉴定
4.1 任务的承接。会同经销部门负责代表工厂对外签订技术协议和订货协议，由总师办组织有关部门审定报厂批准。
4.2 涉外项目。涉外科研项目，与高等院校、科研所及兄弟厂矿合作项目，对外联系工作涉及报出立项申请书、签订协议、科研拨款、计划记录、协议管理等，均由总师办归口管理。
5 技术协议和订货协议管理
技术协议和订货协议分别由总师和经销部门归口管理，并同时分发计划生产，设计、工艺、供应、财务、检查和技术档案部门。未经主管部门批准和安排，任何部门或个人不得随意变动协议条款。
6 项目实行
6.1 科研及新产品试制计划的实行，由总师办负责按月、季、年考核进度和质量。
6.2 在新产品设计和试制过程中，要积极采用国际标准和国外先进标准，采用新技术、新工艺、新材料，使产品具有先进性、发明性和完美新奇的结构。
6.3 样机试制完毕后，要按技术任务书（订货协议或技术协议书）、技术标准和技术条件进行型式实验和工业性运营实验，以考核各项性能和质量指标。
7 新产品鉴定
7.1 鉴定原则。产品鉴定分为样机鉴定、小批量试制鉴定或产品质量认证。产品试制完毕后，各项负责人应及时提供技术文献和有关鉴定资料。质检部门提供产品检查报告和样机实验报告，由总师办负责申请主管部门（经委、科委或省厅、部司）对产品进行鉴定。批量生产的产品，必须经小试制鉴定合格后方准正式投产。
7.2 产品鉴定的形式。新产品鉴定分为部级、省级和公司三级。根据新产品的性质，可采用专业部门质量认证、用户验收认可、主机厂鉴定验收等几个形式，对大型关键设备，复杂产品可召开鉴定会进行评审鉴定。
7.3 新产品鉴定的任务
7.3.1 样机鉴定。凡采用新原理、新技术、新材料等初次试制的新产品以及在结构、性能、材质等方面比老产品有显著改善的新产品在完毕样机试制、性能实验和生产考核合格的基础上，应进行样机鉴定。
样机鉴定重要是考核产品设计是否对的合理，技术性能指标是否达成设计任务书的规定，技术文献是否齐全，技术标准贯彻情况等。
7.3.2 小批试制鉴定。大批生产的产品，在通过样机鉴定基础上应按设计生产大纲的5～10％组织小批试制，小批试制鉴定重要是审查工艺文献、工艺装备、检测手段等是否适应预定生产大纲的规定，已有生产条件能否保证批量生产产品质量，成本是否低廉，劳动安全和环境保护是否符合国家有关规定等。
7.3.3 对于简朴产品，样机鉴定和小批试制鉴定可合并进行，对于转厂生产的已经定型的产品只进行小批试制鉴定。
7.4 申请鉴定程序
7.4.1 由总师办负责组织提出申请鉴定报告和全套技术文献。
7.4.2 拟定鉴定级别，由主持鉴定单位组织鉴定委员会。
7.5 鉴定资料如下：
序号
资料名称
样机鉴定
小批试制
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
技术任务书
试制鉴定大纲
试制总结
产品技术标准
产品设计说明
设计计算书
产品图样
标准件、通用件、外协件汇总表
产品标准化审查报告
工艺审查报告
技术经济分析报告
产品使用说明书
型式实验报告
工艺文献
工艺方案执行情况
工艺装备、测试仪器验证报告
重要外协件质量考核
用户生产运动考核意见
△
△
△
△
△
+
△
△
△

+
△
△

+
△
△
△
△

△
△
△
△
+
△
△
△
△
△
△
+

符号 △——必备 +——酌情
8 新产品鉴定后成果管理
8.1 新产品鉴定通过，项目负责人应按规定进行技术归档。重要内容涉及：全套产品图样及技术文献，审查会议纪要，用户使用意见，图样修改记录，试制鉴定文献，关键部件实验报告，重大技术问题解决记录等。
8.2 可由总师办负责逐级申报相应的科技成果奖，重奖有功人员，并作为晋升、晋级的业绩考核之一。
8.3 经省级以上鉴定确认的新产品，可按国家有关文献规定申请免税。

公司技术改造工作管理
YQ 3.6—89

1 主题内容与合用范围
本标准规定了公司改造的工作管理职能、管理内容与规定、考核与奖罚等内容。
本标准合用于中、小型公司的技术改造工作管理。
2 管理职能
2.1 主管机构由技术部门或总师办负责。
2.2 项目的实行分工接线。
2.2.1 由主管机构负责实行项目的组织、检查和验收工作。
2.2.2 公司的年度技术改造工作应纳入公司的计划管理之内。技改计划由总师办组织、计划、生产、基建等部门编制并归口管理，计划生产科负责制订和执行技改项目中有关自制、外协、外购件的作业计划。
2.2.3 工艺部门负责设备选型、工艺路线调整、专用设备设计及其制造中的有关技术准备工作和服务工作。
2.2.4 设备管理部门负责设备的采购、安装和调试，参与项目的鉴定和验收，保管所有设备的技术资料。
2.2.5 实行项目所需材料、工具、土建、动力等工作分别由供应、动力（设备）、基建等部门负责采购、供应、施工。
2.3 领导关系
技改、技措工作，由总工程师负责领导组织项目审核检查和验收。若有重大项目，应报厂长批准，总师办负责平常归口管理工作。
2.4 技改和技措工作的基本任务
2.4.1 提高经济效益，发展新产品，加速产品更新换代。
2.4.2 提高产品质量和技术水平。
2.4.3 促进产品采用国际通用标准，使产品性能和生产工艺接近国际水平。
2.4.4 提高新产品的生产能力，促进零部件和工艺专业化生产。
3 管理内容与规定
3.1 技改、技措规定以提高产品质量为中心，以工艺突破口，更新设备，增长效益。
3.2 改善老产品，发展新产品，适应市场需要。
3.3 改善老工艺，采用新工艺，提高产品质量和经济效益。
3.4 有重点地改造、更新和补充关键的生产设备和实验检测手段。
3.5 按照工艺布置、环境保护和技术安全的规定，调整工作场地，改造厂房设施。
3.6 技改、技措工作的划分。
公司技改工作是指一午以上较长远的技改计划和列入上级技改计划的项目，其资金来源重要是国家贷款，拨款和自筹，
技措工作是指年度的技改工作，其资金来源重要是公司的基本折旧基金，重要内容涉及：
a．设备更新；
b．工艺改革；
c．改造起重运送设备；
d．能源、动力设施改造；
e．安全环保措施；
f．改善生产组织和推动管理现代化的措施。
e 零星设备的购置等．
3.7 技措立项条件
a．凡构成固定资产者，必须是使用年限超过1年和价值800元以上的项目。
b．凡是自制设备和通用器具构成固定资产者，必须是使用年限在1年以上和价值200元以上。
c．为完善或修复成套设备的配套辅机。需要重新购置设备或装置(涉及：电动机、水泵、风机、开关柜等)虽然单价800元以上，但不得按固定资产解决。
d 技改措施项目，单项工程新增建筑面积不能超过原有建筑面积的30％，用于土建工程的资金，一般不得超过项目资金总额的20％。
e．凡是不能形成固定资产的费用，例如；低值易耗品，为产品和零件攻关而花费的科研费、实验费、引进技术的软件费用等，一股不得列入技改，技措费用。
f．技措计划每年制定—次，技改计划可按项目的复杂限度制定中期或长期实行计划。
3.8 技改，技措项目的设立程序及规定
a．立项申请书，内容涉及：项日名称，用途、更新改造的依掘，更新改造的必要性，经济效益分析、项目费用概算、实行项目建议等．
b．总师办负责组织工艺等有关部门，召开专门会议审查立项申请书．实行计划，由总工程师审定．厂长批准，总师办组织实行。
3.9 项目的竣工与验收
a．参与验收单位涉及：生产、计划、设备、技安、财务及项目的设计、施工和使用部
门等；
b 验收文献涉及：承包或施工单位填写的项目竣工验收交接单，有关图样资料等；
c．验收程序：由总师办、计划、生产、接受使用部门在验收交接单上签章，经总工程师批准，最后由设备利财务部门办理固定资产的结算和入帐手续；
d．所有技术文献、资料、图样验收文献等按科技档案归档规定，办理技术资料的归档手续。
4 检查与考核
4.1 考核由总工程师负责组织．在规定期间内进行检查考核．
4.2 考核内容
4.2.1 检查年计划、月计划、会议记录。
计划完毕率＝
4.2.2 检查计划完毕率 实际完毕计划项目
总计划项目
4.2.3 检查技术改造费用贯彻情况。
4.2.4 检直项目投入使用后所取得的经济效益。
4.3 对于效果显著的技措项目，在竣工验收后，可按规定申报技术革新或科技成果奖。若因设计、决策、施工等因素导致经济损失的责任项目，应给予经济处分。

工 艺 装 备 管 理
YQ 3.7—89

1 重要内容合用范围
本标准规定了工艺装备的管理机构、职责、管理规定、考核与奖惩等内容。
本标准合用于生产和检测用的（涉及标准的和专用的）工具、模具、夹具、量具、（非仪表）和刃具的管理。
2 管理机构与职责
工艺装备的管理工作，应在厂技术负责人的领导下，由工具主管部门归口、各有关机构分工负责。
2.1 工具部门职责
ａ．负责全厂工艺装备的管理归口工作，编制自制工艺装备的生产计划和外购工具的采购计划；
b．设立工具总库，负责标准工具、量具、刃具的采购和分派；
c．外购和自制工艺装备的保管、收发、调拨、解决等业务；
d．对全厂工艺装备进行技术监督，做到使用合理。
2.2 工具车间职
a．接受厂技术准备计划，负责专用工艺装备制造；
b．接受临时插入或委托加工制造任务；
c．在场工艺装备的定期检修和质量问题的解决；
d．下场工装检修入库和重新上场的复验。
2.3 工艺科职责
a．全厂工艺装备的技术归口；
b．提出专用工装明细表，负责专用工艺装备设计；
c．提出标准工具清单，交工具科编制采购计划。
2.4 质量检查科职责
a．负责全厂工艺装备（自制及外购）的质量检查和计量鉴定工作；
b．对自制工艺装备加工和工序间的质量检查。
2.5 车间工具室职责
a．设专人负责本单位使用的工艺装备的管理与借用，做到定点摆放，定期盘点，并有严密的管理办法和借用手续；
b．负责办理新上场工艺装备的接受和下场工艺装备的转库手续；
c．按规定程序办理正常消耗工具的换领建账手续。
3 管理规定
3.1 工具科根据工艺科所提清单。根据上年度的消牦量和使用部门工具室提出的年、季月度计划，综合核定后编制标准工具的采购计划。其中上半年计划在上年的第三季度末提出，下半年计划在本年第二季度提出。
3.2 工具的采购必须按照上级的有关规定进行，履行订购协议，做到供求合理，严格贯彻财经管理制度。
3.3 使用部门要保证有关人员遵守操作规程和管理制度，做到精心使用，不乱放、不乱用。不丢失、不损坏，经常保持完好清洁。
3.4 推广采用组合夹具，建立组合夹具站，由有一定专业技术水平的人员负责。
3.5 一切精密量刃具从进厂入库刊发出使用、修理、报废。都必须由厂计量部门系统的进行全面检定并按类别、规格编号建卡。
3.6 自制丁装实行“上下场”管理，建立工装下场过程卡。上场前使用者凭工艺卡片或图样到工装库领取工装，同时领取工装下场过程卡。工装使用完后要下场时经质量检查部门作工装下场检查，以生产的最后一个工件精度为准，由检查员填写工装检定结果并签章。操作者应将下场过程卡与下场工装一并交工装库。
3.7 做好报废工模具的清理、修复、零部件反复运用直至材料回收运用等工作，减少各种形式的浪费现象。
4 检查与考核
4.1 考核由厂技术负责人组织，在规定期间内进行检查考核。
4.2 工艺装备的规格、数量和精度要能满足质量规定。
4.3 工艺装备的完好率达成公司管理的有关规定。
4.4 奖惩执行本公司制定的“经济责任制”的规定。

设备管理
设备购置与管理
YQ 5.1—89

1 主题内容与合用范围
本标准规定了设备购置、验罢手续与入库管理。
本标准合用于设备购置与管理。
2 管理职能与权限
2.1 管理职能
2.1.1 负责编制公司设备购置计划与实行。
2.1.2 负责编制公司年度自制设备计划大纲并组织实行。
2.1.3 负责公司库存设备记录工作。
2.1.4 负责仓库设备管理工作组织实行。
2.1.5 负责设备技术资料归档管理。
2.2 管理权限
2.2.1 有权负责基建工程、生产措施顶目(涉及技术措施、环境保护措施、安全措施、零部件购置、科研等)、产品出厂检查必需的检测设备等所需机电产品的计划审查、汇编上报、订货、验收入库、库存设备维护管理、技术资料归档保管、公司库存设备的记录等工作。
2.2.2 设备购置统一由设备主管部门负责，其他部门不得擅自对外订货，否则导致的经济损失由本单位负责。
2.2.3 为了使购置的设备具有先进性、合理性、节能性．环保性、加强三化(系列化、标准化、通用化)工作，应组织公司有关人员采用国内外新技术、新工艺．先进节能产品系列，贯彻设备选型论证及有关规定。
3 管理工作内容
3.1 设备购置计划管理
3.1.1 外购设备选型原则是：技术上先进，经济上合理，能源消耗少，满足生产需要。
3.1.2 参与项目的设计审查和必要的设备考察。
3.1.3 自制设备设计方案沦证，选择最佳方案。
3.1.4 项目、资金、工程进度贯彻建立在可靠的基础上。涉及年度设备和中长期没备汁划。
3.2 设备申请定货
3.2.1 设备购置按计划由主管部门与有关厂商签订协议。
3.2.2 签订协议要择优选定，贷比三家，必要时提出设备征询意见书。
3.2.3 凡有特殊规定的设备，应将图纸、性能表、规范表．审查表等随同协议卡一起列入协议中。
3.2.4 非标设备原则上由本公司安排制造。制造图纸由技术设计部门负责，制造车间按期完毕经验收合格后办理入库手续，入库时要有合格证、入库证。
3.5 库存设备记录工作
库存设备按记录部门规定定期上报月、 (季)度，半年度、年度到库、出库、在库等的记录报表。
3.4 仓库管理
3.4.1 入库设备一定要开箱检查。重要检查内容：
a．运送过程中设备有无损坏；
b．根据装箱清单清点技术资料、附件、备件、专用工夹具是否齐全。
3.4.2 经清点无误后方可入库，并统一编号、登帐。
3.4.3 各单位领用设备，必须到设备主管部门办理领用手续并填写设备领用单。
3.4.4 设备领用单经领用单位负责人、经办人和没备主管部门负责人签字后有效。仓库凭领用单向领用单位当面点清，并建立卡片和台帐，做到帐、物、卡相符。
3.4.5 因设计或计划变更，设备山库后已到现场暂不安装或多余设备，由领用单位写专题报告，呈请公司主管领导和计划部门批准后到设备主管部门办理退库手续。退库设备经验收合格后仓库重新办理入库。
3.4.6 库存设备的维护保养按上级有关规定执行。
3.5 设备技术资料管理
3.5.1 设备主管部门应将全厂生产设备逐台建立设备资料挡案。
3.5.2 设备使用过程中的有关技术资料应及时归档。
4 工作程序和横向联系
4.1 工作程序
4.1.1 设备主管部门根据年度提供的基建工程、生产措施项目和产品出厂检测必须的设备等计划，进行编制设备购置计划。
4.1.2 组织有关人员参与有关部门召开的设备订货会议。
4.2 横向联系
4.2.1 设备主管部门6月每年前向计划、财务部门提供下半年设备购置计划，每年10月前提供下年度设备购置计划。
4.2.2 各单位每年5月底前向设备主管部门报出下半年设备更新和零购汁划。
4.2.3 技术设计部门向设备主管部门提供非标设备的制造图纸。
5 检查与考核
5.1 检查与考核由主管设备的负责人组织，在规定期间内进行。
5.2 检查设备购置计划及实行的情况。
5.3 检查设备登记台帐，帐、物、卡是否相符。
5.4 检查设备技术资料是否齐全。
5.5 根据检查结果，按公司《经济责任制》的有关规定给予奖惩。

设备更新与改造管理
YQ 5.2—89

1 主题内容与合用范围
本表准规定了设备更新与改造的方法和条件。
本标准合用于设备更新与改造管理。
2 管理职能与权限
2.1 负责本单位设备更新与改造计划的编制。
2.2 按有关规定对本单位的设备进行厂内外调拨，决定启动和封存，提出报废意见。
2.3 有权对旧设备提出解决意见。
2.4 设备更新与改造资料的收集、整理与归档管理。
3 管理工作内容与规定
3.1 根据产品发展规划，结合工艺改造和设备技术状态．制订设备改造与更新规划，纳入公司技术改造规划中，并制订年度计划，按计划组织实行。
3.2 设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。不能用枝术落后的新没备或以增长设备台数的方式实行更新。
3.3 设备改造结合大修理进行。
3.4 设备更新要考虑设备的寿命和进行技术经济分析。
4 工作程序与横向联系
4.1 依据本单位设备状况和生产需要，编制设备更新和零购计划，报本单位主管领导审批，纳入综合计划后实行。
4.2 设备改造所需资金，不超过所改造设备大修理费的30％时，可列入大修理费用开支；若超过时，应将改造项目列入技措计划或技术改造计划，所需费用从折旧基金或公司技术改造资金安排解决。
4.3 凡符合下列条件之一的设备，应予更新：
a．设备通过多次大修，损耗严重，修后技术性能达不到工艺规定和保证不了产品质量者；
b．技术性能落后，效率很低的，经济效果很差者；
c．通过修理虽能恢复精度，但经济上不如设备更新可行的；
d．设备运营时，耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康者；
e．国家或有关部门规定淘汰的设备。
4.4 对被更新（淘汰）的设备，设备主管部门应组织技术鉴定，区别不同情况进行解决，经解决后的变价收入款项要按规定用于设备改造更新，不得挪作他用。
4.5 报废的压力容器和国家规定淘汰设备，不准转售其他单位。
4.6 设备的改造和更新，由使用单位填写“设备改造更新申请单”，按有关规定程序审批后报设备主管部门。
5 检查与考核
5.1 检查与考核由主管设备的负责人组织，在规定期间内进行。
5.2 检查设备更新改造的计划及实行情况。
5.3 根据检查结果，按公司《经济责任制》的有关规定给予奖惩。

设备使用维护的管理
YQ 5.3—89

1 主题内容与合用范围
本标准规定了设备的管理应贯彻以管为主，养、修并重的原则。逐步提高设备管、用、养、修的水平。
本标准合用设备使用、维护和管理。
2 管理职能与权限
2.1 管理职能
2.1.1 负责本单位设备使用和维护保养、润滑管理工作。
2.1.2 负责监督、检查设备使用和维护规程的执行情况。
2.1.3 负责监督、检查没备润滑规程的执行情况。
2.2 管理权限
2.2.1 对设备使用、维护好的单位给予表扬和奖励。
2.2.2 对设备违章操作有权制止，并对违反设备使用、维护规程而导致的责任事故提出处
理意见。
3 管理工作内容与规定
3.I 制定设备使用规程及责任制。使用设名实行定人定机定保养，专管串达100％。
3.2 严格执行设备操作的“三好四会”规程（即“管好、用好、修好”“会使用、会保养、会检查，会排除故障”)和设备维护的“四项规定”、“五项原则”。
3.3 严格执行设备三级（日保、一级保养、二级保养、)保养制度，重要生产设备完好率达成行业规定的指标。
3.4 编制设备的清洗换油计划，开展设备的“五定”工作，使设备得到对的、合理与及时的润滑。
3.5 设备三大规程（使用、维护、检修规程）执行率达100％。
3.6 完毕上级部门下达的设备年度指标计划。
4 工作程序与横向联系
4.1 工作程序
4.1.1 定期召开会议，通报设备使用、维护情况，学习上级文献，推行新技术。
4.1.2 检查设备使用、维护保养规程的执行情况。重要通过查岗、技术表演、组织评选、反事故演习等方式进行，以提高设备完好率。
4.13 检查设备的润滑状况，消除润滑系统的缺陷与残漏现象。
4.1.4 推广应用润滑新技术、新材料。
4.