坝体及库盆填筑工程.doc

7 坝体及库盆填筑工程

7.1 工程概况及重要工程量…………………………..7-1
7.2 施工布置…………………………………………..7-1
7.3 填筑规划及分期…………………………………..7-3
7.4 填筑料调配及平衡运用…………………………..7-5
7.5 坝体填筑碾压实验………………………………..7-6
7.6 施工程序及作业区划分…………………………..7-13
7.7 填筑施工方法……………………………………..7-14
7.8 坡面碾压…………………………………………..7-19
7.9 乳化沥青、沥青砂浆和沥青砼施工……………..7-20
7.10 冬雨季施工………………………………………..7-27
7.11 质量控制及检查…………………………………..7-29
7.12 进度计划及强度指标……………………………..7-30
7.13 资源配置…………………………………………..7-31
7.14 安全及环境保护重点注意事项…………………..7-32
7 坝体及库盆填筑工程
7.1工程概况及重要工程量
西龙池下水库位于滹沱河左岸西河村北600m大龙池沟出口的洪积扇上，挡水建筑物为沥青混凝土面板堆石坝，坝顶高程840m，坝顶长度533m，最大坝高97m（坝轴线处），大坝上游坡比1∶2，下游面坡比1∶1.7；坝体填筑按结构依次为碎石排水垫层、堆石过渡层、主堆石区、次堆石区、排水棱体、坝后垫层及干砌石护坡；下水库库底高程785.0~786.0m，填筑工程重要涉及：堆石料、过渡排水层、库底及库岸砼面板下碎石垫层、库岸公路碎石垫层等。坝体及库盆填筑工程总量717.98万m3，其中大坝填筑700.69万m3，各部位填筑工程量见表7-1-1。
7.2施工布置
7.2.1施工用水
填筑工程用水重要为堆石料碾压前洒水，运用施工总体布置的4#位水池接供水管引支管至坝面各部位，供水干管沿坝基边坡布设，采用Φ150mm无缝钢管，并按20m高程接3~5根支管至坝面，支管采用Φ50mm胶质管，由简易卷筒控制布设长度，支管口装计量水表，人工控制洒水量，按作业区依次洒水，并配备2台8t洒水车辅助洒水。
7.2.2施工用电
填筑工程用电重要为照明用电，运用系统布置的B7供电点配电室0.4kv出线接至用电部位。
坝体及库盆填筑工程量汇总表
表7-1-1
序号
工程项目
单位
工程量
备注
1
坝体主堆石
m3
2546809

2
坝体次堆石
m3
3464486

3
坝体排水棱体
m3
13000

4
坝体碎石垫层
m3
111033
含坝顶公路
5
坝体过渡层
m3
832494
含坝基过渡排水层
6
坝体干砌石
m3
39129

7
库盆堆石料
m3
74200

8
库底过渡排水层
m3
45800

9
库底碎石垫层
m3
36100

10
库岸公路垫层
m3
6110.49

11
库岸砼面板下碎石垫层
m3
4327

12
坝基及库盆断层解决回填碎石
m3
680

13
勘探竖井碎石回填
m3
1875

14
库底覆盖层开挖基础面碾压
m2
20230

15
坝基覆盖层开挖基础面碾压
m2
153840

16
进/出水口顶板碎石回填
m3
3751

17
排水系统碎石垫层
m3
821

18
排水洞出口明渠段土石回填
m3
99

19
放空洞土建工程碎石回填
m3
2901

20
永久补水系统回填碎石土
m3
424

21
永久补水系统回填细砂
m3
69

22
工程安全监测工程土石方回填
m3
8680

7.2.3施工道路
坝体填筑施工道路以结合开挖施工道路和总体施工干道为原则进行布置，考虑坝体填筑工程量大，填筑强度高，上坝道路坡度、宽度及高差将直接影响到堆石坝的填筑速度，上坝道路在坝后两岸山坡按10~15m高差进行布置，同坝后施工干道连通，上坝施工支路路面宽度7.0m，最大纵坡8%，泥结碎石路面。在坝体各层填筑时，坝后上坝施工支路随坝体上升分层填筑升高，与坝面连通，并通过坝后左右岸施工干道形成循环道路，以保证坝料运送强度，加快坝体填筑进度。坝体填筑施工道路按填筑分期进行布置，详见图XLC/C-CC-03-07-02-1~3。
7.2.4料场布置
下水库大坝次堆石区筑坝料运用坝基及库盆开挖石渣和清除覆盖层后的碎石土；主堆石区、过渡层、垫层料、排水棱体运用水泉湾料场的开采石料。
7.3填筑规划及分期
本工程的重要特点是基本在干地进行填筑施工，不存在导流渡汛问题，但需解决暴雨积洪、基岩渗水和施工废水对填筑施工的影响问题，坝体填筑规划重要以坝体填筑施工为主线，开挖工程施工以满足坝体填筑需要为原则进行组织，尽也许提前进行坝体填筑施工，加快施工工期，减少填筑强度，减少坝料的二次倒运量；坝体填筑各高程工程量分布见表7-3-1。结合本工程特点和总体施工方案，坝体填筑分IV期施工，详见堆石坝坝体填筑分期图XLC/C-CC-03-07-03-1。
坝体填筑工程量分布登记表
表7-3-1
序号
高程区间（m）
区间填筑工程量
（万m3）
累计填筑工程量
（万m3）
1
713.0～720.0
2.7
2.7
2
720.0～730.0
5.7
8.4
3
730.0～740.0
13.4
21.8
4
740.0～750.0
39.2
61.0
5
750.0～760.0
56.2
117.2
6
760.0～770.0
98.5
215.7
7
770.0～780.0
107.8
323.5
8
780.0～790.0
104.1
427.6
9
790.0～800.0
102.9
530.5
10
800.0～810.0
84.6
615.1
11
810.0～820.0
31.8
646.9
12
820.0～830.0
27.6
674.5
13
830.0～840.0
26.2
700.7
7.3.1 I期坝体填筑
在坝基▽747.0m高程以下开挖完毕并验收合格后，开始进行坝基面至▽747.0m高程间的I期填筑，在▽760.0m高程线进行挡护，防止▽760.0m高程以上开挖时污染坝面，并避免对填筑施工导致干扰，▽760.0m高程以下的开挖合格渣料直接上坝填筑，填筑工程量46.12万m3，其中次堆石区填筑量26.87万m3，料源以▽760.0m高程下开挖渣料为主，▽760.0m高程以上开挖料为辅。
7.3.2 II期坝体填筑
在坝体I期填筑至▽747.0m高程后，坝基▽760.0m高程以下开挖同时完毕并验收合格，开始进行▽747.0m~▽760.0m之间的II期填筑施工，以坝基▽760.0m~▽820.0m高程间的开挖石渣和碎石土为次堆石重要料源，库盆III区开挖石渣为辅助料源直接上坝填筑，II期坝体填筑工程量71.04万m3，其中次堆石区填筑量42.33万m3；考虑同坝体外排廊道施工的互相影响，在该部位坝体填筑时，按1∶2坡度呈台阶状收坡，以保证坝体填筑的连续性，外排廊道砼完毕并达成龄期后，补填该部位坝体。
7.3.3 III期坝体填筑
在坝体II期填筑至▽760.0m高程后，坝基▽760.0m~▽820.0m之间开挖同时完毕并验收合格，开始进行坝体▽760.0m~▽820.0m之间的III期填筑施工，此时，填筑坝面已全面铺开，库盆开挖也已具有大规模施工条件，可以形成高强度填筑施工，以库盆及坝基▽820.0m~▽838.8m之间开挖石渣和碎石土为次堆石料直接上坝填筑，备存在机电安装场地的坝基▽747.0m以下开挖渣料，以及下闪虎沟备存坝料作为调节料源回采上坝填筑，III期坝体填筑工程量529.76万m3，其中次堆石区填筑量260.16万m3；坝体同库盆填筑连接部位在坝前排水廊道上游部位按1∶2坡度形成临时坝坡，并铺设M5.0水泥砂浆固坡临时保护，厚度5cm。
7.3.4 IV期坝体填筑
在坝体III期填筑至▽820m高程以后，库盆开挖施工已基本完毕，开始进行坝体▽820m~▽840m高程之间的IV期填筑施工，重要以堆存在下闪虎沟渣场的坝基和库盆合格渣料为次堆石料源回采上坝填筑，IV期坝体填筑工程量53.77万m3，其中次堆石区填筑工程量17.09万m3。
7.3.5坝体分期填筑时段及工程量
I期坝体填筑施工时段为2023年2月15日~2023年5月15日，II期坝体填筑施工时段为2023年5月16日~2023年8月15日，III期坝体填筑施工时段为2023年8月16日~2023年3月30日，IV期坝体填筑施工时段为2023年4月1日~2023年6月30日，总填筑工期28.5个月，比招标文献规定工期提前4.0个月，这样即减少了次堆石区坝料的二次倒运量，也延长了坝体的自然沉时段，减少了因坝体沉降变形对坝坡面沥青混凝土面板质量的影响，各期分部位工程量详见堆石坝坝体填筑分期图XLC/C-CC-03-07-03-1。
7.4填筑料调配及平衡运用
根据下水库堆石坝坝体设计规定，主堆石、过渡层、碎石垫层、排水棱体的填筑料，采用水泉湾石料场开挖的新鲜石料，次堆石区及下游坝坡干砌石采用库盆及坝基开挖的石渣以及可运用碎石土。
下水库库岸、库盆开挖石方207.6万m3，碎石土116.5万m3，大坝坝基开挖石方15.5万m3，碎石土140.5万m3；以上开挖渣料中，在剔除表层腐植土后，大部分可用于填筑坝体次堆石区，根据招标文献《工程地质资料》，提供的“各区覆盖层的工程地质特性”中资料，尽也许多运用VII、VIII区级配 较好的覆盖层碎石土，经土石方平衡分析，石方开挖料中有232.02万m3（压实方）可以运用，覆盖层开挖碎石土中有205.6万m3（压实方）开挖以运用，总计折合压实方437.62万m3，为设计需用量的1.25倍，其中310.83万m3（压实方）直接上坝填筑，其余126.79万m3（压实方）运至下闪虎沟渣场和机电安装场地，需二次倒运上坝量39.53万m3，回采率31.2%，完全可以满足大坝次堆石区及下游坝坡干砌石填筑需要量。
坝体分期填筑各部位土石方平衡调配计划详见图XLC/C-CC-03-07-04-1。
7.5坝体填筑碾压实验
7.5.1实验目的：
7.5.1.1通过碾压实验，研究和解决适应碎石的合理的碾压参数，以提高压实密度，达成满足筑高坝高密度，减少孔隙率的目的。
7.5.1.2研究选择合适的填筑压实机械。
7.5.1.3研究不同铺料厚度的碾压效果，优选出最佳铺料厚度。研究不同碾压遍数的碾压效果，优选出合理的碾压遍数。研究含不同的加水量的碾压效果，优选出合理的洒水量。
7.5.1.4研究运用碎石强风化料筑坝的可行性或使用条件。
7.5.1.5初步探讨碎石对施工机械的磨损情况并作定性效果的评价。
施工参数一经拟定，不得擅自改变，所涉及的机械设备性能也不宜更换。
7.5.2实验内容：
7.5.2.1各种坝料的碾压实验在其填筑以前进行，实验场地应选在填筑区以外，如必须在填筑区实验，在实验结束后应挖除。
7.5.2.2石料现场碾压实验应根据坝体分区技术指标和选用的机械，分别进行坝体堆石区、过渡区和垫层区（垫层料的碾压实验应分别按坝体垫层、岩石岸坡垫层和库底垫层三种进行）碾压实验。分别对不同区域的铺料方式、铺料厚度、振动碾型号及重量、碾压遍数、行车速度、压实厚度、铺料过程中的加水量、碾压前后级配分析、渗透系数、压实后的孔隙率、干密度和变形模量等提出实验成果。
7.5.2.3由于下水库堆石坝及库底基础大部分坐落于覆盖层碎石土上，填筑时规定多洒水，现场碾压实验应对加水碾压条件进行实验，以便监理人对碾压加水规定作出决定。
7.5.2.4碾压实验还应对垫层、过渡层同坝体主堆石体之间的填筑程序、摊铺厚度、压实方法和垫层的铺筑方法及斜坡碾压提出实验成果。
7.5.2.5岩坡垫层料应进行单项铺筑碾压实验，除上述规定的实验内容外，还应进行岩坡垫层的铺筑和碾压施工设备、垫层料的铺筑方式、铺筑厚度、物料的级配分离、压实方法、平整方法、干密度、孔隙率、渗透系数和变形模量等项实验，并写出具体的实验报告。
7.5.2.6还应结合碾压实验对垫层表面喷洒乳化沥青的可行性和稳定性进行工艺实验。
7.5.2.7碾压实验后，检查碾压层之间以及本层内的结构状况，如发现疏松、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析因素，提出改善措施。
7.5.2.8现场生产性实验结束后，将所有成果整理编写成正式报告递交监理人，报告中应根据设计规定对施工参数的选择作出论证。在得到监理人批准后进行正式填筑施工。
7.5.3碾压实验的准备工作
7.5.3.1成立碾压实验领导小组，并指定专人负责碾压实验联系工作及准备等相关事务。
7.5.3.2实验前对堆石料源进行充足调查，坝体主堆石料、过渡料及碎石垫层料所有为水泉湾石料场开挖出的新鲜灰岩料；实验应掌握各种料物的物理力学性质，选择有代表性料物进行碾压实验。
7.5.3.3进一步了解所选施工机械的性能和技术参数，并认真检测其实际工作状况，满足大坝碾压施工的各项技术指标规定。
7.5.3.4实验场地根据施工现场情况布置，实验前进行临时便道修整，实验场地平整和压实、通水等工作，以保证实验正常进行。
7.5.3.5实验前备齐实验所用的工具、设备、器材，并逐件具体检查。对量测器材，核算其规格，量测范围和精度，使所有的仪器设备和器材满足碾压实验的规定。
7.5.4坝体碾压实验的方法及环节
7.5.4.1根据以往我局类似工程实践经验，碾压前先拟定若干个碾压参数，碾压参数组合时，采用逐步收敛法固定其它参数，变动一个参数，通过实验得出此参数的最优值，然后固定此参数的最优值，变动另一个参数，通过实验求得第二个参数的最优值，依次类推，使每个参数通过实验求得一最优值，最后用所有最优参数，再进行一次复核实验。
7.5.4.2碾压实验碾压参数初拟定为：
铺层厚度：主堆石区取60cm、80cm、100cm。
过渡区取30cm、40cm、50cm。
碾压遍数：取4、6、8等遍。
加水量：用水泵抽水或洒水车在填筑块内洒水，加水量在堆石体积的0～30%范围内选取。
7.5.4.3实验场地布置
根据现场情况拟定，可初选在垫层料掺配场地处，面积约为20×80m。在该场地中按不同铺层厚度和碾压遍数布置实验单元面积。每个实验单元面积为10×6m。每一铺层厚度布置实验三种碾压遍数实验单元。碾压实验过程中，每个单元内布置2×1.5m的方格网，以测量压实沉降量。
7.5.4.4实验场地解决
实验场地进行平整解决，其表面平整度不超过±10cm。对实验场的基面进行振动压实解决，以减少基层对碾压实验的影响，测量场地高程，并设立测量高程控制点。
碾压实验场地见施工总平面布置图：碾压实验布置见图XLC/C-CC-03-07-05-01。
7.5.4.5填筑铺料
按拟定的铺层厚度，采用进占法及倒退法铺料，推土机平整，并用振动碾静压一遍。
7.5.4.6布置方格网测点
在各实验单元区布置1.5×2m的网格，并在填筑区外设立控制基桩。在各单元的网格测点上以颜色标记和编号，安放水准尺垫，用水准仪测量并记录其初始厚度与相对高程。
7.5.4.7碾压
检测振动碾工作特性参数，如振动频率，振幅，减振气胎压力等参数，并作好具体记录。按拟定的碾压行车速度，碾压遍数和加水量进行实验。碾压时，以不错距碾压为宜，振动碾在振动滚筒宽度的同一碾压带上进退碾压，进、退时均应起振各算振压一遍。两条相邻的碾压带连接处，应存在5～10%的振动滚筒宽度压痕，不应重叠。
7.5.4.8测量压实沉降值
碾压完毕后，按前述方法分别测量各网格测点在碾压前后的相对高程变化，从而计算出每一次实验单元的平均沉降值。
Σ(n)（hi＇-hi）
平均沉降量△h= i
n
平均沉降率μ= ×100%
hi＇碾压前各网格测点的相对高程；
hi碾压后各网格测点的相对高程；
n实验单元内测点数；
H实验单元的平均铺层厚度；
7.5.4.9取样检查
采用挖坑注水法在各试区分别取样测定压实密度，含水量及颗粒级配，各实验单元压实密度均以2个试样的平均值为实验值。
7.5.4.10实验结果整理
实验资料设专人整理，专家研究分析，及时拟定碾压实验所得到的各个参数。
根据上述各观测和取样实验值，经整理绘制如下各条关系曲线：
a） 以各铺层厚度参量，绘制压实沉降值与碾压遍数关系曲线；
b） 以各铺层厚度为参量，绘制干密度与碾压遍数的关系曲线；
c） 通过计算、绘制孔隙率与碾压遍数的关系曲线；
d） 绘制各实验单元的填筑石料碾压前后的级配曲线；
e） 绘制在最优参数组合条件下，压实度与加水量的关系曲线。
7.5.4.11碾压参数选定：
根据碾压实验结果，结合工程的具体条件，拟定填筑碾压参数及压实方法，并编制实验报告。
7.5.5岩坡垫层料铺筑碾压实验
可在现场结合施工进行生产性实验。对岩坡垫层的铺筑和碾压施工设备、垫层料的铺筑方式、铺筑厚度、物料的级配分离、压实方法、平整方法、干密度、孔隙率、渗透系数和变形模量等提出具体的实验报告。
为防止垫层料分离，垫层料可由自卸汽车卸至坡脚，采用推土机或碎石摊铺机自下而上分层摊铺（靠近顶部范围可自上而下摊铺），人工整平，然后用斜坡振动碾分层碾压。
7.5.6碾压实验资源配置
7.5.6.1投入的重要机械设备见表7-5-1
碾压实验重要施工机械配置表
表7-5-1
序号
机械名称
规格型号
数量
产地
1
挖掘机
1.6m3
2
CAT330
2
装载机
ZL50
2
柳州
3
推土机
TY220
2
山东
4
自卸汽车
25T
6
进口
5
洒水车
8T
2
湖北
6
自行振动碾
18T
2
洛阳
7
自行振动碾
20T
2
国产
8
拖式振动碾
10T、18T
2
国产
9
水泵
4寸
2
西安

7.5.6.2投入的土工实验设备见表7-5-2
土工实验重要设备配置表
表7-5-2
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
套环
直径200cm,高20cm
3
带法兰盘
2
套环
直径120cm,高20cm
3
带法兰盘
3
水位测针

3

4
台秤
1000kg
2

5
台秤
500kg
2

6
塑料薄膜
厚度0.1mm

7
温度计
量程0℃~50℃
5

8
其他

水准尺、盛水容器、铲土工具等
7.5.6.3碾压实验人员配置：
工程技术人员：5人；实验室人员：6人；机械工：20人；普工：15人。
7.6施工程序及作业区划分
7.6.1总体施工程序
根据填筑规划，坝体分IV期进行填筑，施工程序按照由下游坝脚到上游全坝段平起的原则进行填筑施工，依次进行上料、铺筑、洒水、碾压各工序施工。
7.6.2坝体分层填筑程序
大坝每填筑一层堆石料，相应填筑两层垫层垫料及过渡料，如图XLC/C-CC-03-07-07-1所示，坝面各种坝料填筑顺序为；
主堆石料
主堆石料
过渡料
主堆石料
垫层料
过渡料
垫层料

7.6.3作业区划分
按照坝体填筑各高程工作面的大小进行坝面作业区划分，I期填筑划分为1~3个作业区，II期填筑划分为3~4个作业区，III期填筑划分为4~6个作业区，IV期填筑划分为4个作业区，各工序平行施工，形成流水作业局面。
7.6.4流水作业
坝面填筑作业涉及卸料摊铺、洒水、碾压三道重要工序，为提高施工效率，避免各工序互相干扰，坝料填筑采用流水作业法组织施工；在坝面达成一定的面积后，把坝面适当划分出三个以上作业区段，依次完毕填筑的各道工序，使坝面上所有工序可以连续进行，以实现高强度填筑施工。施工时，在各作业区之间划线作为标志，并保持平起上升，避免生产超压或漏压等情况，上游垫层坡面削坡、坡面碾压及防护，下游干砌石砌筑等施工可穿插进行，以不影响重要工序施工为原则。
坝体作业填筑流水作业法施工见图XLC/C-CC-03-07-06-1。
7.7填筑施工方法
7.7.1施工准备
7.7.1.1基础面解决及验收
各部位正式填筑前，基础开挖及地质缺陷解决完毕后，先进行覆盖开挖面的碾压解决，其碾压参数通过现场生产性实验拟定，基础面经监理工程师验收合格后，开始填筑施工。
7.7.1.2基础面地形测量
土石方填筑与碾压工程开工前，完毕填筑区基础开挖验收的地形测量资料，平面图比例为1∶500，断面图为1∶200，报送监理工程师审核，作为工程计量和竣工验收资料。
7.7.1.3坝料制备
I期坝体填筑前，按堆石坝设计规定，提前进行排水棱体、坝后坡垫层料、基础过渡排水层填料的制备，以保证坝体填筑的料源供应，备料量按5~7天的填筑量考虑。
7.7.2坝料技术指标
7.7.2.1垫层料
（1）垫层料由水泉湾料场开采的新鲜灰岩料人工破碎加工而成。设计控制最大粒径80mm，粒径小于5mm的含量为20～35%，粒径小于0.074mm的含量应小于5%，不均匀系数宜大于20，垫层料的超径颗粒含量不应大于3%。最终拟定的级配应是连续级配，并通过现场碾压实验调整。
（2）垫层料由下水库人工骨料加工系统生产，按监理工程师指示，根据本工程的垫层料技术规定和填筑施工进度安排，定期在成品料堆存场或料仓中取样复核颗粒级配，含泥量和颗粒形状等，检测结果提供应监理工程师。
7.7.2.2过渡料
过渡料采用水泉湾料场开采的新鲜灰岩料，设计控制最大粒径300mm，粒径小于5mm的含量不大于25%，粒径小于0.074mm的含量控制在5%以内，不均匀系数宜大于20。最终拟定的级配应是连续级配，并通过现场碾压实验调整。
7.7.2.3堆石料
上游堆石区坝料采用水泉湾料场开采的新鲜灰岩料，设计控制最大粒径600mm，粒径小于5mm的含量不超过20%，粒径小于0.074mm的含量不大于5%，不均匀系数宜大于8。最终拟定的级配应是连续级配，并通过现场碾压实验调整。
下游堆石区坝料采用库盆和坝基开挖覆盖层碎石土渣料和石料，设计控制最大粒径600mm，粒径小于5mm的含量不超过17%，粒径小于0.1mm的含量不大于5%，不均匀系数宜大于8。最终拟定的级配应是连续级配，并通过现场碾压实验调整。
7.7.3各填筑部位工艺流程
测量放样
运送
装车
卸车
平料
洒水
碾压
检查验收

7.7.4堆石料填筑
主次堆石区石料由自卸汽车运送至坝面，顺坝轴线方向采用混合法（后退法+进占法）卸料，按碾压实验拟定的参数，由TY220推土机平料，坝料经人工洒水充足湿润后，18t或20t自行式振动碾顺坝轴线方向进退错距法碾压，堆石料采用大面积铺料，以减少接缝，并根据坝面大小等情况，组织安排各工序施工，形成流水作业局面，实现连续高强度填筑施工。为进行坝面的局部解决工作，布置1台CAT320反铲，由人工配合，剔除与过渡层相接部位坡面上大于30cm的离散石块，靠近岸坡部位按设计规定以最大粒径不大于300mm的过渡料铺筑，以防止出现架空、分离现象。
每层填筑完毕后，按设计及规范规定进行现场取样实验，经监理工程师批准后，进行上一层的填筑施工，主次堆石区铺筑及碾压方法见图XLC/C-CC-03-07-07-1。
7.7.5垫层料、过渡料填筑
垫层、过渡层与相邻5m范围内的堆石体平起填筑，按一层主堆石、二层过渡层和垫层平起作业。过渡料在水泉湾料场通过控制爆破获得，碎石垫层料由下水库人工砂石料生产系统制备，由自卸汽车运送至坝面后，按碾压实验拟定的参数，顺坝轴线方向后退法卸料，并控制卸料高度，防止出现石料分离现象，由YT220推土机平料，18.0t自行式振动碾顺坝轴线方向碾压，过渡层与主堆石区交界处采用20t自行式振动碾骑缝碾压。
过渡层与主堆石区按“犬牙交错”状连接，其宽度小于铺层厚度的1.5倍，过渡层与垫层料接触面上大于20cm的离散石块，在垫层料铺筑前剔除，严格保证垫层、过渡层的设计水平宽度，为了保证垫层料上游边坡的压实效果，其外边线放宽80cm，使振动碾尽量能靠近边沿碾压，碎石垫层每升高3.0~4.5m，用激光制导CAT320反铲对其边坡进行修整。与两岸坝坡相接部位的过渡排水层铺筑方法同堆石过渡层，碾压时，对地形突变形及坡度过陡部位，适当修整地形使振动碾到位，采用18.0t自行式振动碾顺岸坡方向进行压实，碾压参数同堆石过渡层，局部采用振动夯压实。该部位布置1台CAT反铲进行削坡、整坡等解决工作。
在填筑时，同一层垫层料和过渡料上游面略高于下游面，防止雨水冲刷上游垫层料坡面，两岸坡部位在雨季采用堵排措施，防止两岸坡集水冲刷破坏垫层料。
7.7.6坝下游垫层料填筑及护坡干砌石砌筑
下游坝坡块石护层随坝体上升逐层砌筑，干砌块石内侧的碎石垫层随砌体分层填筑，层厚通过实验拟定，采用振动夯压实；砌筑前，由人工配合反铲将坝体未压实的堆石料清除，个别突出大块石采用液压冲击锤平整。
块石料由库盆及坝基开挖石料中挑选，规定块石质地坚硬，厚度大于30cm，沿下游坝坡边沿呈条带状卸料，经测量放样打桩挂线后，由人工砌筑平整。各层的护坡块石、坝后垫层与同层的堆石料交替铺筑，规定块石大面朝外，错缝砌筑，其外缘与设计坝坡线的误差不超过±5cm，外表美观。
7.7.7库岸、库底填筑
7.7.7.1库底填筑
库底填筑工程重要涉及：堆石料74200m3，碎石垫层36100m3，过渡层45800m3；安排在2023年6月1日~2023年9月30日进行施工，由底部位向高部位平起填筑，并根据作业面大小分为3~4个作业区，流水作业，基础部位解决与验收完毕后，开始填筑作业，垫层、过渡排水层、堆石料的填筑碾压参数和施工方法同坝体填筑，分层铺筑、分层洒水、分层碾压。
碾压施工时采用严格措施，小心施工，严防库底排水管被堵塞或压碎，铺筑碾压后，对排水管进行检查，发生被压碎或堵塞情况时，立即返工解决，垫层填筑碾压完毕后，进行测量放样检查，保证表面与设计线的偏差不超过±20mm，库底垫层表面不平整度小于30mm，最后表面喷洒沥青保护至移交工作面，防止施工破坏和表面污染；库盆填筑与坝体填筑连接部位按接缝解决工艺施工。
7.7.7.2库岸岩坡垫层及环库公路垫层填筑
库岸岩坡垫层4327m3，安排与库底填筑施工穿插进行，由自卸汽车运送成品料至库底后，采用推土机自下而上分层摊铺，靠近顶部范围自上而下摊铺，铺筑厚度等填筑碾压参数通过碾压实验拟定，施工过程中严防垫层料分离，在摊铺后由人工进行平整，最后由10.0t斜坡振动碾分层进行斜坡碾压，在每个填筑层检查合格并经监理工程师验收后，进行上一层摊铺碾压。
公路垫层按设计规定，分区段分层填筑碾压，由自卸汽车运送垫层料至填筑部位，TY220推土机平料，18.0t自行式振动碾分层碾压，碾压参数同坝体碎石排水垫层。
7.7.7.3工程安全监测及排水系统、放空洞工程填筑施工
工程安全监测设备安装完毕并检查合格后，进行土石方回填施工，采用薄层铺筑，由振动夯及小型振动碾分层压实，最后由大型振动碾一次性碾压（静碾），严格控制不损坏埋设的仪器设备。
排水系统、进出水口、放空洞部位填筑工程量较小，视各部位砼施工情况，采用人工推运、吊运等办法，分层摊铺碾压，由振动夯及小型手扶式振动压实，均采用薄层铺筑碾压方法施工，以保证工程质量。
7.8坡面碾压
大坝每填筑3.0~4.5m用激光制导反铲进行一次削坡，并用平板振动碾压实机进行一次压实，坡面每上升10~15m后，对上游坡面再进行二次精确削坡，削坡前，一方面在上游坡面进行3×3m方格网测设，并打上钢筋桩，挂上尼龙线后，由人工自上而下进行削坡，考虑碾压后沉降量，迎水面修整到高于设计线100~150mm，具体沉降预留高度由斜坡碾压实验拟定，对于深度超过150mm的凹坑，以粒径小于50mm的级配碎石填平，由人工小心运送至填平部位，削坡时，由测量人员现场监控检查，避免超削。
削坡完毕后，对坡面进行洒水，然后开始削坡碾压，采用10t斜坡振动碾压实，由布置于坝面的1.0m3履带吊牵引，碾压方式和参数通过碾压实验拟定，初拟的碾压方式和参数为：先静碾4遍，后振动碾6~8遍（一遍涉及碾压上、下坡各一次，振动碾压时，上坡时振碾，下坡时静碾）。
碾压后的坡面由测量人员进行检查，碾压后的坡面与设计边线的偏差不超过±20mm，表面不平整度小于40mm，对于不符合规定的部位再次由人工削坡或补坡并重新碾压。垫层坡面碾压完毕，经监理工程师验收合格后，及时进行喷涂乳化沥青的施工，喷涂量为1.5kg/m2，喷涂前清除坡面浮土杂物，喷涂间隔时间不小于24小时，雨天、浓雾天停止喷涂施工，为在高部位填筑时避免石块滑落，对喷涂沥青面导致损坏，危及下部作业人员安全，在斜坡碾压及喷沥青固坡保护施工完毕部位顶部，埋设插筋，捆绑竹笆子进行防护，并随斜坡面施工的升高逐次抬升重新设立防护栏。
坡面削坡及碾压施工方法详见图XLC/C-CC-03-07-08-1。
7.9乳化沥青、沥青砂浆和沥青砼施工
7.9.1乳化沥青
7.9.1.1工程量及施工范围
乳化沥青总工程量为18万m2，其中碎石排水垫层喷洒乳化沥青量为11.05万m2（坝坡60236 m2，库盆50224 m2），库岸乳化沥青涂刷68500 m2。坝坡及库盆按1.5kg/ m2计算，库岸按0.4 kg/ m2计算，共需乳化沥青193.0T。考虑沥青撒布机每次喷洒时横缝、纵缝搭接等因素，按210T乳化沥青用量备料。
7.9.1.2乳化沥青的选型及贮存
根据本工程特点，拟选用慢裂快凝喷洒型阳离子乳化沥青（PC-2），乳化剂的选用种类及乳化沥青的配合比由实验拟定。其标准是必须符合美国实验和材料协会ASTM标准D977中有关规定，并且不能具有也许会损坏沥青砼的挥发性溶剂或乳化剂。
乳化沥青拟购置厂家成品，在工地设立有一个30T贮存罐，贮存罐为密封型，容器上加装搅拌装置，定期进行搅拌。以减少水分蒸发、延缓分层速度。
由于受气候条件的限制，当气温＜10℃时，不宜喷洒乳化沥青。为避免不必要的损失，乳化沥青成品料的购置，必须与工程进展情况密切配合，按需进料。
7.9.1.3乳化沥青喷洒施工时段的安排
由于乳化沥青是由沥青、水、乳化剂三个基本成分组成，其中水和乳化剂用量一般占45%，喷洒时段一般应符合气温＞10℃，雨量＜5mm，风力＜4级等规定。而本工程所在地属寒冷地区，为保证施工质量，喷洒时段安排在每年4～10月。
7.9.1.4施工方法及质检措施
1） 施工方法
选用1台套LSB5型沥青撒布机，按宽度约4m左右条带状倒行喷洒（坝坡自下向上倒行喷洒）。
喷洒前，碎石排水垫层必须验收合格，表面杂物清除干净。
洒布带之间应有一定量的重迭，横缝重迭一般为10～15cm，纵缝重迭一般为20～30cm，8T乳化沥青运送汽车为撒布机补充乳液，满足工作面喷洒用量。
喷洒后随即均匀撒一层石屑或粗砂，并采用斜坡振动碾静化1～2遍，以达固坡目的。
2） 质检措施
a. 喷洒乳化沥青时，规定喷洒均匀，无漏喷空白区。
b. 对每批乳化沥青均需按有关规定进行鉴定，合格后方能使用。
c. 喷洒后的表面严禁工作人员及机械在其上行走。
7.9.2沥青砂浆
7.9.2.1使用范围及用量
1） 使用范围
a. 库盆周边趾板廊道顶部、库岸与库盆及库盆与坝脚接缝部位整平胶结层下部。
b. 防浪墙上游侧底部。
2） 用量
设计用量196m3，按200 m3备料，其中沥青用量按25%计算，约需沥青50T。
7.9.2.2施工方法
根据各部位不同尺寸，大部采用预制定型，施工时埋入相应部位，个别复杂部位现场制作。
7.9.3沥青混凝土
7.9.3.1工程量及所用部位
1） 工程量
标书工程量为1200m3，按1440 m3备料，涉及沥青、粗骨料、细骨料及矿粉等。
2） 所用部位
本标段沥青砼系设立在库盆排水系统排水分区线处，用作排水隔水带，其结构尺寸为60cm，厚度同碎石排水垫层，呈不规则条带状分布。需设立沥青混凝土排水隔水带的分区线有：
A区（岩石基础、垫层厚1m）与D区（主堆石基础垫层厚2m）；
A区与C区（覆盖层基础，垫层厚2m）；
B区（岩石基础，垫层厚1m）与C区；
C区与D区。
7.9.3.2施工方法及程序
1、施工方法
沥青混凝土所有沥青按一般设计规定的针入度（70～90），软化点（47～52），延伸度（15℃为140；0℃为4）选用合用于寒冷地区的沥青，具体规定按设计和监理工程师的指示执行。
粗细骨料均采用新鲜碎石成品料。隔水墙采用半机械化铺设。即沥青混凝土与碎石排水垫层分别铺设，沥青混合料采用人工摊铺、机械碾压方式进行。施工工艺流程如图XLC/C-CC-03-7-9-1所示。
施工工艺流程
仓面准备
安装钢模
封盖仓面
填筑碎石垫层
揭开封盖
清理仓面
加热层面
混合料入仓
混合料摊铺
混合料碾压
静压1~2遍
拔出钢模
刷结合层沥青

图XLC/C-CC-03-7-9-1

沥青混凝土施工中温度控制是十分严格的。必须针对不同季节的温度根据材料的性质及配比，通过实验拟定不同的温度控制标准。其施工工艺及各道工序温度控制范围如图XLC/C-CC-03-7-9-2所示。

施工工艺及各道工序温度控制范围图
沥青加热
160~190℃
称量
砼粉加热
100~160℃
称量
砂石加热
170~200℃
称量
拌和
160~190℃
装车运送
150~180℃
铺填
130~170℃
压实
100~140℃

图XLC/C-CC-03-7-9-2

沥青混凝土拌和站平面布置示意图
图XLC/C-CC-03-7-9-3

2、施工程序
粗骨料均采用新鲜碎石成品料。基础部位清洁干燥后，喷洒一层稀释沥青或乳化沥青，喷洒量为0.15～0.20g/m2，再摊铺一层约1～2cm厚的沥青砂浆，使隔水墙与基础紧密结合。摊铺厚度为40cm。振动碾压遍数，按设计规定通过实验拟定。在进行上层铺筑前，若下层沥青砼表层温度＜70℃，则需先用红外加热器将其加热到70℃，上下层的横缝应互相错开，错距大于2m。
7.9.4所需设备、劳力重要材料
表7-9-1 实验设备一览表
表7-9-2 机械设备汇总表
表7-9-3 重要建筑材料及设施表
表7-9-4 劳力总量一览表
实验设备一览表
表7-9-1
序号
名 称
单位
数量
1
标准粘度计
套
1
2
标准筛
套
1
3
烧杯
只
2
4
干湿球温度计
支
1
5
秒表
只
1
6
沥青乳液贮存稳定限度实验用稳定管

1
7
半导体温度机
台
1
8
沥青取样器
套
1
9
沥青针入度测定器
套
1
10
沥青软化点测定器
套
1
11
沥青延伸测定器
套
1
机械设备汇总表
表7-9-2
序号
名 称
单位
数量
1
8T乳化沥青运送汽车
辆
1
2