金川煤场工程挡风抑尘墙安装.doc

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作业指导书编号： JC01-JZ-07-17-02 工程名称：农二师绿原工业园2×135MW热电联产项目作业项目名称：煤场工程——挡风抑尘墙安装编制单位：中国能建安徽电建一公司新疆金川热电总包项目部建筑科批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版次目录 1 作业任务 1 2 编写依据 1 3 作业准备和条件 2 4 作业方法及安全、质量控制措施 5 5 作业质量标准及检查规定 12 6 技术资料规定 13 7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 14 8 有关计算及其分析 20 9 附录 20 1 作业任务 1.1 作业项目概况及范围农二师绿原工业园2×135MW热电联产项目防风抑尘墙分布于煤场周边，总长度共计约720m，±0.00m为煤场室外地坪，设计标高详见总交图纸。抑风墙长度为184.5m，宽度为163.4m,高度为8.6m。防风抑尘板骨架采用梯形钢管桁架结构，挡风板采用彩色压型钢板挡风板，支架主体采用焊接钢管，与支撑架的连接采用自攻钉，抑尘板之间的连接方式采用螺栓、压板、接缝板固定。抑风墙钢结构制作、组装、安装及挡风板安装。 1.2 重要工程量序号名称单位数量备注 1 钢结构 t 115 2 挡风板 m2 5983 1.3 工期规定序号作业任务开始时间完毕时间 1 钢结构制作 2023.10.22 2023.10.29 2 钢结构安装 2023.10.28 2023.11.10 3 挡风板安装 2023.11.11 2023.11.30 2 编写依据 a) 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2023； b) 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2023； c) 《电力建设施工质量验收及评估规程》土建工程第1部分：土建工程DL/T 5210.1－2023； d) 《建筑施工手册》（第四版缩印本）； e) 工程建设标准强制性条文（电力工程部分 2023版）； f) 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分 2023版）； g) DL5009.1-2023电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）； h) 《煤场防风抑尘墙》； i) 有效的设计变更单、工程联系单； j) 会议纪要。 3 作业准备和条件 3.1技术准备 3.1.1施工人员熟悉图纸、厂家技术资料及有关技术规程，施工图纸已会审，施工人员必须认真审查图纸，掌握会审纪要、掌握施工工艺、安装技术、质量规定、工程特点，工程量等； 3.1.2施工方案、施工进度计划、质量检查计划已编制并批准；施工总平面布置及社区化管理方案已评审通过； 3.1.3做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使所有管理人员作到心中有数。技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的交底。对特殊工种作业人员必须持证上岗。对施工班组进行施工前技术、质量交底； 3.1.4测量人员对每个基础轴线、标高进行放线； 3.1.5现场工器具准备齐全。 3.2作业人员 3.2.1作业人员配置序号工种数量规定备注 1）铆工 10 2）操作工 1 3）起重工 2 持证上岗 4）技术员 1 5）施工员 1 6）质检员 1 持证上岗 7）安全员 1 8）焊工 8 持证上岗 9）电工 1 持证上岗 10）材料员 1 11）架子工 5 持证上岗 3.2.2人员分工操作工、起重工、电工、架子工为特殊工种，其作业人员必须持证上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，材料员负责施工用材料的采购、进场及检查工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。 3.3材料、设备准备 a）施工需用材料需保质保量并及时供应到位； b）把好材料质量关，根据设计图纸规定做好进场后复试，并做到跟踪资料齐全； c）钢管、焊条、油漆等原材料材料需报验； d)施工重要设备已就位，能保证现场连续施工。 3.4重要机具序号名称规格型号数量备注 1 汽车吊 10t 2 入场前报验 2 20-25KVA交流电焊机 ∕ 3 3 机力除锈设备 ∕ 5 4 电动葫芦 ∕ 4 5 切割机 ∕ 3 6 砂轮机 ∕ 10 7 冲击钻、手电钻 ∕ 5 8 扳手 ∕ 25 9 钢丝绳 10 倒链 2～10t 若干 11 运送车辆 20t 1辆 12 火焰切割机 2台 13 经纬仪 1台 14 水准仪 1台 15 角向磨光机 Φ=100mm 10台线锤、榔头、盘尺、直尺、角尺、盒尺、扳手、割具等常用工具若干，满足现场需要 3.5作业条件 3.5.1力能供应 3.5.1.1施工人员已进入现场，施工用电已正常使用，道路满足施工规定； 3.5.1.2施工用吊装机具和各种常用工具配备齐全、吊车负荷实验合格，具有使用条件； 3.5.1.3施工现场平整、施工电源、焊机、切割机及对口平台准备完毕。 3.5.2场地场地已布置完毕，可以正常施工。 3.5.3上道工序上道工序检查合格后，方可进入下道工序，土建混凝土柱顶埋件安装并验收合格，混凝土养护强度达成安装条件。 3.5.4工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如遇大风天气需及时采用相关措施。 3.5.5临时工作设施施工区域及周边已经做好了安全围栏，道路畅通。构架吊装前，应在构架上部采用脚手管搭设井字架，同时在构架一端挂软爬梯，临时让人员上下。 3.5.6安全防护设施和用品序号名称规格型号数量备注 1 安全帽 / 20 2 安全带 / 12 3 红白带 / 200m 4 吊篮 / 2 5 软爬梯 / 2 6 攀登自锁器 / 2 7 保险绳 / 20m 上述安全设施需经公司登记合格的供应厂家，自制的安全设施需经安所有门验收合格以后方可使用。 3.5.7其他规定无 4 作业方法及安全、质量控制措施 4.1作业主体方案钢结构组合、安装采用10t汽车吊，钢结构运送采用20t平板车。 4.2作业环节与方法 4.2.1环节1 定位放线 Ø 作业方法与规定定位放线：在钢结构吊装之前，对抑风墙支墩进行定位放线，检查柱间距离是否符合设计规定。高程控制：测量人员根据厂区控制网对柱顶标高进行复测。 Ø 危险点高空作业、高空落物。 Ø 安全控制措施及注意事项高处测量需系好安全带，并将仪器固定牢固，以防仪器坠落。 Ø 工艺质量控制措施定位放线仪器必须经检查合格后方可投入使用。 4.2.2环节2钢结构制作、安装 Ø 作业方法与规定 4.2.1.1钢结构制作挡风抑尘墙采用电焊钢管114*4.0、89*3.5、48*3.0为主杆的钢桁架人字斜支撑进行支护，标准跨度为4.5m一跨，大门选用9m跨度，钢结构斜支撑采用φ121×7，主杆与主杆的平行横担采用1.5寸圆管连接，支架结构材质Q235B焊管，支架主体选用圆形钢管，整体宜美观。钢支架除锈等级达成Sa2级，并进行防腐解决环氧类系列防腐涂料（一道底漆和两道面漆），漆膜总厚度不小于85um。钢材采用Q235B，其材质符合《普通碳素结构钢技术条件》的各项标准，交货时有化学成分和机械性能的合格保证书。化学成分规定碳、锰、硅、磷、硫含量符合相应级的规定，机械性能规定屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯实验合格。用作钢结构连接的连接材料均应与被连接构件所采用的钢材材质相适应。将两种不同强度的钢材相连接时，可采用与低强度钢材相适应的连接材料。性能等级为C级和A级、B级的普通螺栓，一般采用符合国家标准《碳素结构钢》规定的Q235B钢制成。焊条采用E43xx型。所有钢结构构件均为成品在现场组装，不允许只供应原材料在现场加工。钢结构使用年限按30年设计。施工前准备→放样→胎模制作→号料及调料→下料→拼接→校正→制孔→组对→定位焊→施焊一遍→出模→焊接→打磨→成品堆放→四级验收。 4.2.1.1.1钢结构焊接工艺（1）本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊,手工电弧焊应采用符合国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）规定的焊条。为使经济合理，选择的焊条型号应与构件钢材（主体金属）的强度相适应。选用时按下列规定拟定：Q235B钢焊件采用E43xx型焊条。（2）参与工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文献规定执行。（3）按结构焊接管理规定保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。（4）焊条应通过烘箱300-350度1小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中。 (5) 现场焊接按操作工艺流程：焊接安全设施的准备、检查焊接设备材料准备设施的准备、检查定位焊接衬垫坡口检查坡口检查记录气象条件记录气象条件检测坡口表面清理预热焊接施工记录准备、检查焊接检查、验收记录准备、检查焊接外观及超声波探伤检查焊接结束向下一下焊接处转移（6）对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝竣工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。（7）提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采用补救措施。（8）焊接工程竣工资料涉及钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。 4.2.1.2准备工作 1）进行建安交接，验收项目为基础顶标高偏差、预埋件的平整度，做好记录并办理交安手续； 2）按图纸设计的坐标，检查各个基础的中心坐标以及相邻两个基础之间的距离，做好记录； 3）检查基础顶部预埋铁件是否按图纸位置安装； 4）构件进入组合场后，组织各方对所有的重要构件（上下弦杆、立杆等）进行所有检查，其它构件（上下弦水平支撑、步道杆件等）进行抽检，并做好记录，发现问题及时解决。 4.2.1.3钢结构安装吊装顺序：煤场南路→煤场西路→煤场北路→煤场东路。梯形钢管桁架结构采用10t汽车吊，施工员采用墨线将轴线标与杆柱端底部高900mm处及柱顶铁件上，以便于起吊就位后的测量找正。复测钢管柱的长度及底部的宽度，起重工在钢管柱下端两侧系好缆风绳，以便于就位固定。在吊装相邻两根梯形钢管桁架后，将之间的1.5寸圆管进行安装，檩条的安装紧随主结构的安装进行，根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有条件的可采用汽吊，在安装前，必须先检查节点的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，保证接触面、接触点符合规定规定，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。安装时应严格按规定安装，螺孔位置应对准，拧紧限度合理。安装后应及时检查并告知监理工程师验收，以便及时转入围护板材的安装。 4.2.1.4防腐涂装 (1)底层解决：钢结构除锈是保证防锈涂层质量的基础，除锈采用喷砂除锈，除锈等级应达成Sa2。除锈之前，钢表面的毛刺、突起和焊瘤应用砂轮打平和清除，表面的油污应洗净，钢材表面应露出金属色泽。喷砂除锈后，应于当天涂好第一道底漆，以免基层底面返锈，影响漆膜的附着力。防腐油漆规定：所有钢构件在喷砂解决后，环氧富锌底漆两道（每道厚度大于35μm），环氧云铁中间涂料一道（厚度大于60μm），聚氨酯面涂料两道（每道厚度大于35μm），环氧富锌底漆含锌量及材料品质必须现场取样进行鉴定。依次进行各道漆层的涂刷,待上层漆膜表干后即可进行下道涂层的涂刷(以手指压不粘手为宜),间隔时间8小时,封闭外构件第一道面漆的涂刷应在中间漆实干后(24小时)进行。每道涂层涂刷前应严格按产品说明书的规定进行调配。每次配好的油漆应在8小时内用完。涂刷时应按自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横交错的顺序进行,涂刷时反复次数不宜过多,一般为三次,否则新涂层易起卷或被拉毛,涂刷面积不宜过大,应从被涂物的一端快速连续刷平修饰。涂刷所用工器具应分开使用,不同的涂料其工器具不可混用,施工间隔时对涂料进行遮盖,防止杂物混入。对涂料涂刷人员进行分工,同一种涂层的涂刷应由固定人员进行,并作好工序交接,严防误涂,漏涂。防腐作业时涂层的涂刷应预留架与钢梁及支撑等的安装结合面,此部分不进行涂刷。施工所用原材料应分开堆放,并作明显标志。天天作业完后所用工器具应清洗干净,分类放置,以免混乱。雨天或构件表面结露时不得进行涂刷作业。涂料涂刷不宜在夜间进行，以保证涂刷质量，如因工期需要进行夜间施工时应充足可靠的照明设施。每一层涂料涂刷时均应注意上一基层是否有二次污染物，应将其清除干净后再刷涂料。每一构件刷完一层后均应采用保护措施，挂“严禁触摸”牌，整齐放置于半成品区，并明确其防腐状态，作明显标记。构件移动及吊、运时与钢丝绳接触处应垫麻袋及木条，轻吊轻放，防止碰损漆膜。 Ø 危险点起重作业中，发生桁架倾翻、钢丝绳和卸扣断裂，机械伤害，火灾。 Ø 安全控制措施及注意事项 1）要清楚桁架、构件的重量，选择合适的钢丝绳和卸扣； 2）所有起吊工器具使用前必须进行检查，合格后方可使用； 3）在吊装区域设立隔离栏杆或红白带，并有专人监护，无关人员不得进入吊装区域； 4）所有特殊工种人员必须持有效的证件上岗； 5）钢构起吊过程中必须加遛绳进行控制； 6）软爬梯需固定牢固； Ø 工艺质量控制措施 1）在钢构件上不得随意焊接、切割和引弧，如需要焊接铁件，必须通过质检和监理等相关部门的认可； 2）构件安装前清点数量、编号，检查外观，重要尺寸等应符合图纸； 3）构件外观检查应无锈蚀重皮和裂纹等缺陷；磨擦面上浮锈必须用钢丝刷清理；磨擦面上的毛刺、飞溅、焊疤必须在吊装前清理干净； 4）钢结构堆放场地应平整坚实，构件堆放应平整，垫木间的距离应不使构件产生变形。 4.2.3环节3挡风抑尘板的安装 Ø 作业方法与规定安装时，用吊笼把防风抑尘板及施工人员一起提高到需安装高度。安装前应一方面把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时解决。同时检查安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。挡风抑尘板的开孔率应合理，使得挡风抑尘网的挡风抑尘效果应达90%以上。挡风尘板安装时，一方面拟定安装起始点，该点的拟定就根据设计图纸及现场情况拟定，安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。拟定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，具体每块板的安装就按下述规定进行：先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧限度适当；两块平行板的边沿应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。 Ø 危险点机械伤害。 Ø 安全控制措施及注意事项 1）所有起吊工器具使用前必须进行检查，合格后方可使用； 2）在吊装区域设立隔离栏杆或红白带，并有专人监护，无关人员不得进入吊装区域； 3）所有特殊工种人员必须持有效的证件上岗； 4）起吊过程中必须加遛绳进行控制。 Ø 工艺质量控制措施 1）在安装过程中随时对平整度进行检测； 2）安装前清点数量、编号，检查外观，重要尺寸等应符合图纸； 3）外观检查油漆颜色一致、均匀； 4）堆放场地应平整坚，垫木间的距离应不使构件产生变形。 4.3 防止与应急措施危险因素重要是吊装时吊物坠落和安装时人员高处坠落。防止措施如下： 1）吊装前仔细根据吊物的重量计算好所需吊装工器具（如钢丝绳、卸扣、吊攀、紧固螺栓等）规格型号，并在吊装前对这些工器具进行检查。对吊装机械性能状况也需进行细致检查。 2）吊装时先将被吊物在起升至离地面200mm左右，然后静置5分钟，如未发现任何异常则继续进行吊装。10t汽车吊旋转时应缓慢，避免吊物旋转离心力过大。 3）即将就位时应缓慢下落，保证被吊物不与其它设备发生碰撞。 4）构件就位后应待焊接完毕，并且缆风绳都已经生好后再行松钩。 5）高处作业人员必须对的挂系安全带，作业前临时设施（水平安全绳、爬梯等）已经准备齐全。 6）起吊重物和起重臂下严禁有人行走或逗留，吊装场地应进行封闭。 7）由于所有构件吊装均为单机吊装，为防止桁架吊装时转动，必须挂溜绳由专人控制。应急措施如下： 1）项目部应配备紧急救援器材、医疗抢救器材、通讯器材，并定期进行维护、检查。 2）现场保卫部门在事发后应立即封闭事故现场，严禁无关人员出入事发现场和危险区域，以免阻碍救援； 3）现场抢险人员迅速在现场搜寻、营救受伤害人员； 4）医务人员对受伤人员进行紧急救护解决后，立即送往本地医院进行复检和治疗；必要时可联系本地120急救中心协同进行救护； 5）必要时项目部应举行各种形式的应急演习，相关部门人员必须参与，人员分工、组织策划等均应明确。 4.4 成品保护措施 1）堆放场地应平整干燥，并保证构件的平稳； 2）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，并与构件固定在一起； 3）构件起吊时不得发生扭曲和损坏，采用麻袋或者其它防护材料以防对防腐层的损伤； 4）所有零部件的孔（涉及螺纹孔），吊装时均不得借用； 5）涂装后构件需要运送时，注意防止磕碰, 防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 6)涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。 4.5 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无。 5 作业质量标准及检查规定 5.1 作业质量标准 5.1.1重要质量控制标准本工程施工依据施工图纸、《电力建设工程质量验收及评估规程》第1部分：土建工程及相关规程、规范进行质量验收。 5.1.1.1安装前必须仔细核对框架基础、中心、标高准确记录原始记录。 5.1.1.2构件到货后，协同有关人员验收并核对尺寸、外观检查，假如损坏或丢失都要立刻进行报告以便安排替换或校正。 5.1.1.3所有构件使用前均应复查规格、材质且其表面不得有裂纹、重皮、折迭、夹渣等缺陷。 5.1.2强制性条文实行项目及规定的策划 5.1.2.1强制性条文实行项目及策划内容涉及： 1）钢材品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计规定，进口钢材产品的质量应符合设计和协议规定标准的规定。 2）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副用紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计规定。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检查报告。 3）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下列规定：项目允许偏差 mm 图例主体结构的整体垂直度 H/100，且不应大于25.0 Δ H 主体结构的整体平面弯曲 L/1500，且不应大于25.0 L Δ 5.2检查规定 5.2.1实验项目目录无 5.2.2见证点（W点）停工待检点（H点）旁站点（S点）目录 W点: 钢构件（桁架）组装钢结构预拼装钢结构防腐 6 技术资料规定登记表格施工记录名称验评表格名称钢结构焊接施工记录 SGJL Ⅵ－1 钢结构零、部件加工表5.11.5 钢结构高强度螺栓连接施工记录 SGJL Ⅵ－2 钢构件（屋架、桁架）组装表5.11.10 钢结构吊装记录 SGJL Ⅵ-1 钢结构防腐表5.11.22 钢构件（单层）安装表5.11.15 钢结构预拼装表5.11.14 上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运营情况，随时提供应施工班组相应的验收表格，以供及时验收，进入下道工序施工。 7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 7.1危险作业项目清单危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施 1 物体打击高处堆放材料无防护大的材料放置安全平台上，小的材料（如高强螺栓）放置在工具袋内高处滚动物料未固定有螺栓孔的，用螺栓固定在钢架立柱上，没有的用铁丝（强度满足规定绑扎牢固高处作业工具未装工具袋应配带工具袋，较大的工具应系保险绳高处作业较大工具未系保险绳严禁在安装设备上面堆放任何物品高处作业时边角料未清理及时进行清理，做到“工完、料尽、场地清” 高处作业时抛掷物件严禁抛掷物件清理高处杂物无隔离清理高处杂物时采用专人监护下方周边设红白带垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除 1、无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施；2、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的批准，并采用临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状单根横梁上堆放物品严禁在单根横梁上堆放如高强螺栓等小物品 2 意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员对的使用安全带，并挂在上方牢固处高处双手施压使用撬杠对的使用安全带，并挂在上方牢固处，撬杠系有保险绳，一端栓在牢固处在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业严禁在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业在吊装的设备上作业或上下软梯无防护在吊装的设备上上、下或在软梯上作业应佩戴速差自控器，同时必须挂牢安全带在待安装设备上搬运物件无防护作业人员应骑座在设备上将物件放置于设备上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上施工人员上下行走无防护人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑及时清除脚手架、跳板和走道上的积水，并采用防滑措施人员作业间隙休息违章休息时不得坐在平台、孔洞边沿，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息使用的钢丝绳卡环不合格要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳超规定拉链人数操作链条葫芦严禁超规定拉链人数操作链条葫芦吊装长大件未系溜绳系溜绳，并绑扎牢固吊装构件、设备时捆绑不牢起吊物绑挂牢固，并有包角（半圆管）保护构件、设备；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定期严禁松钩吊装设备时吊具旋入深度不够吊装前仔细检查吊具，防止旋入深度不够吊装危险区域未采用隔离措施或无人监护在吊装区域设立隔离栏杆或红白带，并有专人监护 3 起重伤害吊装作业时选用的吊具规格不合理吊装前仔细检查吊具，防止使用不合理吊具吊装作业时指挥信号错误指挥信号统一，并使用专用统一频道，严禁别人使用该频道，信号清楚对不明重量的物件进行起吊明确物件重量，采用合理的吊装方法对吊起的重物进行加工时，未采用可靠的支承措施采用可靠的支承措施，如搭设脚手架非操作工从事机械操作，非起重工从事起重工作业严禁无证上岗，并进行岗前培训钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准严禁使用已报废的钢丝绳，执行相应的钢丝绳报废标准钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护严禁在钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫（半圆管），进行起吊链条葫芦受力部件磨损、锈蚀等缺陷超标使用通过检查，并贴标签的链条葫芦，使用前进行检查链条葫芦受力部件，定期检查链条葫芦六级及以上大风时起吊作业或五级风时吊面积大的设备严禁六级及以上大风时起吊作业或五级风时吊面积大的设备起吊前和起吊后未按程序进行起吊设施进行全面检查起吊前和起吊后按程序进行起吊设施进行全面检查起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定期松钩。严禁起吊物未绑牢、偏拉斜吊，吊物未固定期松钩起重机工作中忽然停电时，未将制动器恢复定期检查起重机，并采用手动将制动器恢复起重机械及起重工具未按规程规定进行定期检查定期检查起重机起重机在工作时如遇故障，未采用可靠措施即进行检修采用可靠措施，进行检修使用安全装置不符合安全规定的起重机械严禁使用不符合安全规定的起重机械使用超过磨损极限的吊钩严禁使用超过磨损极限的吊钩卸卡横向受力严禁偏拉斜吊照明局限性时，进行起重工作保证吊装时照明充足使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否对的、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检查合格电动工具未通过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V。电器闸刀未按规定使用保险丝或罩壳缺损按规定使用保险丝电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用严禁电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上严禁电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上非电工从事电工作业严禁非电工从事电工作业 4 触电非电焊工从事电焊作业严禁非电焊工从事电焊作业绝缘工具未定期实验绝缘工具定期实验照明灯具火线与地线接反在使用前仔细检查，并是专业电工接线使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩电火焊作业场合易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周边5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采用铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。消防器材不符合规定布置符合规定的消防器材乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防止器特种机械操作人员无证上岗严禁无证上岗使用的机械安全装置失灵 1、应检查起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置；机械失修、带病作业 2、起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采用措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修；3、机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具；4、建筑机械工作中如有异常情况，应立即停机进行解决。 5 火灾 6 爆炸 7 机械伤害 7.2环境因素清单及防范措施序号重要环境因素名称控制措施 1 建筑油漆废弃刷子、油筒、手套设立废品箱定点存放 2 现场施工用电消耗办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设立照明 3 现场施工用水消耗不用水时及时关闭阀门，加强对用水管网的维护，严禁供水任意流、无人问津现象 4 废弃焊条、焊条头及时回收电焊条头，存放在废弃电焊条头回收箱内 5 建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放及时清理到垃圾场，做到一日一清。 6 除锈喷砂产生的粉尘喷砂场地四周外围彩条布 7.3 危险性作业项目钢结构组合、吊装。 7.4 文明施工标准 a）建立安全责任制，建立健全“安全风险、监督制约、教育激励”机制和违章处罚标准并严格执行，制定本项目安全奖惩办法、责任制考核办法并严格贯彻的； b）新入厂人员需进行项目部三级安全教育；变换工种时要进行安全教育；要懂本工种安全技术操作规程；安全教育内容要有针对性，安全教育中要有环境保护内容； c）对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退； d）天天进现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务； e）安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。现场要设立安全标志，安全标志要整洁、规范，内容应区域相符合； f）所有作业人员应服从管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业； g）危险作业区域的防护：应使用安全围栏或临时使用红白带；危险作业区域的警示，应使用安全标志； h）电源、照明及防触电措施。应使用配电盘、便携式配电盘、安全隔离电源、施工配电集装箱、集中广式照明、漏电保安器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。施工用电严格按照“三相五线制”执行； i）电焊机规范及防护措施：应使用电焊机集装箱及二次线通道（含快速接头、通风设备，但不括电气设施）； j）作业项目危害和环境因素辨识要清楚、彻底，安全技术交底要有针对性； k）坚持班前站班会和每周一次的安全活动日，安全活动要有记录且有针对性； l）施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作； m）夜间施工需有充足照明； n）现场设立足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁；保证废油的回收、解决；机械保养、维修和使用中废油更换、滴落，保证不对周边环境导致污染；金属焊接废弃焊条、焊条头应回收解决； o）地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过； p）工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、工艺符合规定的工作面； q）作业场地需用红白警示带隔开，并由专人负责监护，无关人员不得进入施工区域或在附近逗留； r）作业人员必须严格遵守各项安全条例和规章制度，对的佩戴安全帽，高空作业人员必须对的佩戴和使用安全带，穿软底鞋，严禁酒后作业。杜绝习惯性违章，防止高空落物（即防止螺栓、螺母、工具等坠落）； s）作业前，对所有工器具，起重机械进行检查，确认合格后方可使用； t）起重指挥由专人担任，信号明确无误。操作人员要集中思想、服从指挥，不得擅自操作； u）六级及六级以上大风严禁吊装作业； v）钢丝绳在刃口处须垫包角以免损伤,严禁电火焊花溅在钢丝绳上； w）必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序； x）未经管理人员的批准不得擅自拆除缆风绳； 8 有关计算及其分析无。 9 附录 a) 塔吊布置图无。 b)重要材料、设备、加工材料清单 10t汽车吊、20t运送车、电动举升机、水准仪、经纬仪、钢卷尺（50m）、移动式配电盘、电火焊焊钳、割刀、交流电焊机、材料运送车、水平尺、扳手、钢丝绳、安全绳等。

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