污水处理厂主要设备技术参数.doc

污水解决厂重要设备技术规定
（一）工艺设备
注：所有室外控制箱均应采用室外防雨型，防护等级IP54以上。
一、格栅及螺旋输送机类
1、设备技术参数
格栅技术参数

粗格栅
细格栅
安装地点
进水泵房前粗格栅渠道内
进水泵房前粗格栅渠道内
设备类型
回转式格栅除污机
回转式格栅除污机
设备数量
2
2
渠道数量
2
2
设计流量
20230m3/d
20230m3/d
渠宽
1.0m
1.0m
渠深
5.0m
5.0m
格栅宽
0.9m
0.9m
栅前最大水深
1.2m
1.2m
栅条间距
20mm
5mm
格栅倾角
70º
70°
出渣高度
0.9m
0.9m
最大水位差
200mm
300mm
电机功率
1.1kw
1.1kw
栅渣清除率
90%
90%
设备电机类型
户外型
户外型
电源
380v 3ph 50Hz
380v 3ph 50Hz
电机防护等级
IP55
IP55
电机绝缘等级
F
F
控制箱防护等级
户外型IP54
户外型IP54
重要部件材料
耙齿
尼龙
尼龙
框架
304不锈钢(厚度8mm)
304不锈钢(厚度8mm)
驱动轴
304不锈钢
304不锈钢
清污刷
尼龙
尼龙
紧固件及其余部件
304不锈钢
304不锈钢
控制箱
碳钢喷塑
碳钢喷塑
栅渣箱
不锈钢
不锈钢
2、设备描述
2.1格栅设备描述
回转式格栅除污机式是一种自清洗连续带式格栅，合用于清除原生污水的固体物和飘浮物。其重要部件是称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。耙齿安装在不锈钢轴上，形成一个过滤带，装配在支撑框架上。耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过。正常情况下，回转式格栅除污机为间歇运营，但必要时也能连续24小时运营。寿命应能达成2023。耙污机构在运营中断后一旦恢复运营时，耙污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。回转式格栅除污机机架及各运动构件的设计应保证在潮湿的恶劣环境中使用寿命最长。回转式格栅除污机直接安装在渠道上，水中的固体物由滤带捕获，通过耙齿送至回转式格栅除污机驱动装置后部的较高位置后排出。滤带运动过程中，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，滤带得以自清洗。一个旋转的刷子对滤带进一步自清洁。回转式格栅除污机机架的二侧均应固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便，该机的安装应使渠道内的污水能所有流经格栅，并在水渠二侧无死坑。格栅底部的安装应使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。回转式格栅除污机应配备一个电感信号过载保护装置。过载时，产生报警即自动停机。回转式格栅除污机的框架、机架护罩采用相称尺寸的不锈钢（或碳钢防腐）进行焊接或栓接，形成一个刚性支撑结构，且表面需经解决。机架及护罩为连续焊接，防止污水向外漏出。链轮与齿轮间应设有活动衬套，该衬套可由聚乙烯或不锈钢材料制作，采用聚乙烯衬套可采用水润滑，当使用不锈钢衬套时，需采用集中供应油脂的方式，涉及提供手动油脂泵、分派阀、耐压胶管等。回转式格栅除污机上部出料装置的结构设计应能防止由于链条回转引起栅渣再次掉入渠中。
3、防腐
所有设备的材料均应合用于污水解决厂污水腐蚀环境。
4、电气、控制
回转式格栅除污机的控制方式为自动控制和手动控制（远程PLC控制和就地手动控制）。 2台回转式粗（细）格栅除污机与,共用一台控制箱。并应配备上述各设备的单独启停按钮以及远程控制无源触点。具体控制规定详见自控图。控制箱规定应有以下功能：运营故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制箱为室外防雨型。控制箱规定内外喷塑或不锈钢材质。室外控制箱规定防护等级达成IP55以上。
二、泵类
1、供货范围
本工程所有泵类涉及潜水排污泵，潜水回流泵、立式离心泵所有泵设备均为成套装置，每套潜水泵需配备就地接线盒、出水管联接座、导向杆、提高链、水下电缆、控制箱、保护装置等有效和安全运营所必需的附件及安装、紧固件。潜水回流泵每套设备需配备就地接线盒、提高装置、水下电缆、控制箱、保护装置等有效和安全运营所必需的附件及安装、紧固件。立式离心泵需配备变频控制箱及必须的安装、固定件。
设备品牌：上海凯泉、上海连成、山东颜山
2、设备技术参数

污水提高泵
生化回流
污泥回流
过滤
进水泵
反冲洗水泵
回用水泵
设备类型
潜水污水泵
潜水污水泵（穿墙泵）
潜水污水泵（穿墙泵）
立式离心泵
立式离心泵
立式离心泵
安装地点
进水泵房
生化池
污泥池
中间水池
中间水池
中水泵房
池深（m）
6.0
6.0
－
-
-
－
最大水深（m）
2.5
6.5
－
－
－
－
最小水深
1.2
5.5
－
－
－
－
水下电缆长度
15
10
20
10
10
－
泵数量
5
4
2
4

3
电源
380v 3ph 50Hz
电机防护等级
IP68
IP54
电机绝缘等级
F
重要部件材质
泵壳
HT200或以上
叶轮
球墨铸铁
HT250
主轴
2Cr13
机械密封
碳化硅/碳化钨
导杆
304不锈钢
304不锈钢
304不锈钢
－
－
－
提高链
304不锈钢
304不锈钢
304不锈钢
－
－
－
藕合装置
HT200或以上
－
－
－
－
－
安装用紧固件
不锈钢
不锈钢
不锈钢
碳钢
碳钢
碳钢
配套控制箱
控制箱材质
碳钢喷塑
碳钢喷塑
－
碳钢喷塑
碳钢喷塑
碳钢喷塑
控制箱防护等级
IP54
IP54
－
IP54
IP54
IP54
3、设备描述
1）、潜水排污泵设备描述
除非有其他规定，潜水泵输送的介质为具有固体颗粒的城市污水，在不需看护的情况下，无端障运营至少10000h。潜水泵应能通过最大尺寸为30mm的固体污物，并应能通过粘性材料、破布、废纸、和塑料而不发生堵塞现象。可靠和无端障的运营以及低成本的维修费用将成为选泵的首要考虑因素。泵运转噪音应低于80dB(A)，无振动，转速不超过1450r/min。泵的所有旋转零件（涉及电动机）应在制造时进行静平衡实验，装配后进行动平衡实验。
泵壳
泵壳采用铸铁整体浇铸，其材料牌号应至少为HT200以上（GB9493－88 ），泵壳内表面经加工后为光滑、无疵瑕形式，所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流向变化趋于平稳。通道的断面要足够大，以使相应粒径的杂物能通过叶轮。泵壳要有足够的厚度来承受所有的载荷，涉及规定的静水实验压力以及连续工作的最大压力。
泵壳设计时要考虑到可以把叶轮从顶部或底部抽出。离心式潜水泵须提供出水联接底座和定位挡板以便水泵安装时能自动入座锁紧。
每只泵壳都必须在制造车间进行静压实验，实验压力不得小于闭水扬程的2倍（如特性曲线所示），实验时间应至少连续10min。在这一实验压力下，泵的任一部分均不准有变形现象发生，或出现变形的迹象及其它缺陷。
泵叶轮
叶轮应采用离心结构形式。使抽吸的介质在一个低进入角度上进入，然后在一个低剪切和低紊条件中流经一个平滑的开式管道。叶轮都必须整体铸造，材料应采用球墨铸铁。叶轮和泵轴之间采用单键栓固定在轴的端部，并采用保护橡皮帽进行密封。叶轮和轴必须采用内部锁定装置，以防叶轮在反转时发生松动现象。
泵轴
泵轴和电机轴必须为整体结构，并与泵送的水流完全分开。轴材料必须采用高强度不锈钢制作。
泵轴承
上部轴承为圆柱滚子轴承，下部轴承组涉及一对单列向心推力球轴承和一只单列圆柱滚子轴承, 轴承的使用寿命大于100,000h。设计的轴承必须可以承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。
耐磨环
潜水泵应装有可更换的外壳研磨内衬，当其被磨损之后，可以方便的更换。
泵的密封
(1)、泵轴密封
每台泵轴必须配备串联式双层独立的旋转轴机械密封系统，密封装置在一只油箱内运营。重叠的密封面必须在常速条件下通过液压作用来润滑。在泵和油箱之间下部密封装置必须有一只静止碳化硅环和一只正向旋转的碳化钨环。在油箱和电机罩之间的上部密封装置必须配备一只静止碳化硅环和一只正向旋转的碳化钨环，各环的内界面必须通过其弹簧系统保持接触，密封装置不需要调节，但必须便于检查和更换。每台泵的轴密封系统都必须配备一只油室，油室的设计要保证有一些空间以容纳由于温度变化引起的膨胀，排放管和检查孔要有可靠的防漏密封装置，并从外面容易疏通。
(2)、接合表面的密封
除有其它说明外，所有规定水密封的接触面都必须作机械加工和设立Ｏ型环，靠金属加工面之间的接触，使Ｏ型环受压达成密封的装配，而不需要施加特殊的外力。不得使用次级的封口胶、垫圈、油脂或其它设施。机械密封的使用寿命不低于25000h。
电动机
电动机必须是全淹没式，带有冷却水隔罩的鼠笼型感应电动机， 3相380V、50Hz、防护等级为IP68、采用F级绝缘、满负荷功率因数不得小于90％、效率≥0.95。
电机必须满足24h连续运转的使用规定，同时，必要时在每小时至少起动6次的特殊情况下仍能正常工作。
电缆进线的水密封设计是安全、完整的，无论哪一种形式都必须避免任何泄漏的也许。
电机的冷却系统必须保证电机在全浸没条件或在干燥环境里都能连续运营。
电机电缆应为丙乙烯橡胶绝缘的挠性潜水电缆，每根动力线为镀锡铜线，氯丁橡胶外护套。
电机保护装置
电机必须具有下述保护功能：
电机的定子绕组应具有温度超载传感器，其分别嵌设在定子绕组的三只终端线圈上，并配置热保护开关，以便当温度超过制造商设定的温度时自动停机。在油箱内要设立渗漏传感器来测定漏油及渗水，以防污水进入定子端线圈。
泵的附件
每台离心潜水泵必须安装一个固定式的出水联结弯管。泵应能通过导杆装置降至井中就位，并能通过滑动连接板，将泵出水口自动地与出水弯管连接。同时在检修时，应能使泵方便地拆除。泵与出水管之间的密封应很方便地通过将泵直线向下移动来完毕，出水弯管和滑动的导向装置应作为泵设备的一个组成部分。泵设备的整个重量应使泵体与出水连接弯管紧密结合。每台泵须均配置一根提高吊链， 提高链条应为不锈钢材料，在每1m的间隔上设有一个提高圈。
每台离心潜水泵须配有泄漏保护装置，可提供应低压开关厂安装在低压开关柜设备内。
4、防腐
所有设备的材料均应合用于污水解决厂污水腐蚀环境。
5、电气、控制
所有泵类控制方式为自动控制和手动控制（远程PLC控制和就地手动控制）。所有泵类均有设备供货商配套控制箱，控制箱规定应有以下功能：运营故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制箱均预留远程无源控制触点，控制箱的具体规定见自控图纸。除回用水泵为室内型外，其余控制箱为室外防雨型。控制箱规定内外喷塑或不锈钢材质。室外控制箱规定防护等级达成IP55以上。
三、鼓风机
1、供货范围
离心鼓风机 3套
3套完整的多级离心鼓风机。每套鼓风机须配备进口消音器、风机主机、电动机、传动系统、空气进口过滤器、进口消音器、柔性接头、联接件、公用底座和压力表、温度计、出口卸载阀门、变频控制柜、轴温数字显示声光报警器及安全、有效、可靠运营所需的附件和安装所需的固定件。至少应涉及以下内容(但不限于此)：
鼓风机主机 3套
进气口过滤消音器 3套
进风口手动蝶阀 3套
电机 3套
钢制底座 3套
出口挠性接头 3套
出口卸载阀及管道消声器） 3套（DN100电动蝶阀及管道消声器）
出风口手动蝶阀 3套
止回阀 3套
风机冷却水进、出口电磁阀 6套
压力表 3套
温度计 3套
风机变频控制柜 3套
出口卸载阀及冷却电磁阀控制箱 1套
轴温数字显示声光报警器 3套
进口端压力表及接管 3套
出口端压力表及接管 3套
鼓风机所必需安装件、备件，调试期内所需的润滑油。
2、 性能规定
型式 多级离心鼓风机
风机级数 多级
冷却方式 水冷（回用水）
风量 70m3/min
功率 110KW
出口全压升 6.5m（风机全压升不涉及风机本体、进出口消音器和滤网的阻力。）
流量可调范围 50~100%（变频调节）
吸入口介质 空气（为本地大气条件）
环境温度 -10℃~40℃
传动装置型式 联轴器
噪音 ≦85dB(A)
额定电压 380V
额定频率 50Hz；
电机防护等级 IP54；
绝缘等级 F级，温升按B 级考虑。
环境温度不超过40℃时，电动机能连续额定运营。
3、设备描述
应保证满足离心鼓风机性能设计参数，并能在项目描述的环境下长期安全运营。
离心鼓风机应有良好的可控性能，合理的运营操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以保证设备的安全经济运营。外露的转动部件均设立防护罩，且便于拆卸。各转运部件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。风机进口过滤器保证空气过滤效果，其结构设计便于拆换。风机和辅助设备的本体及支座设计满足本地地震烈度所必须的强度规定，并保证结构上的完整性。风机入口装设高效率的空气滤清器和消声器，风机易损件使用寿命应符合相关标准规定，轴承使用寿命应不小于50000小时，整机使用寿命不少于2023。第一次大修前安全运营不少于15000小时。电动机的设计与构造，与它所驱动设备的运营条件和维护规定一致。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机能连续满负荷运营；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±5%时，电动机能连续满负荷运营。当电压和频率同时变化，两者变化之和的绝对值不超过10%时，电动机应能连续满负荷运营。电动机的额定功率，不小于电动机所驱动设备长期连续运营所需的能力，其值至少大于最大的制动功率。电动机能在70～100％的额定电压和额定频率下启动，并加速所启动的设备。电动机保证在80%额定电压下平稳启动，且能在70%额定电压下自启动。电动机满载运营能承受电源快速切换过程而不损坏。电动机启动电流倍数不大于8倍额定电流。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。电动机设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，有足够数量的螺栓保证连接牢固。
电动机能满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次。
电动机的轴承结构是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。轴承的使用寿命：与电动机直连的轴承不少于2023。
任何通风口的滤网能拆装，并抗腐蚀。
电动机随轴承箱一起装运，并在轴承箱内灌注由电动机制造厂认可的润滑油。为了适应运营前调整的需要，需配备放油阀和附带说明书。
油位指示表有刻度，使之可以显示出静止油面和运转时油面位置。
4、材料
(1) 鼓风机
外壳 HT250
叶轮 16Mn
轴承 NSK
主轴 45#调质
5、电气、控制
鼓风机、出口卸载阀及冷却阀的操作方式为自动控制和手动控制（远程PLC控制和就地手动控制），所有鼓风机由设备厂家配套供应3台变频控制柜，变频器1托1，控制箱预留远程无源控制触点。控制柜的具体规定参见自控图纸。出口卸载阀及冷却阀由厂家配套1套控制箱，控制箱预留远程无源控制触点。控制柜的具体规定参见自控图纸。所有控制箱规定应有以下功能：运营故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制箱规定内外喷塑或不锈钢材质。
具体详见电器设计图纸
四、沉砂设备
1、 供货范围
沉砂设备为成套设备，重要涉及旋流沉砂池除砂设备2套（配套钢制工作桥）、砂水分离器1套，外运砂箱2台，罗茨风机2套，控制柜2套。每套旋流沉砂池除砂设备应成套地配备安全、有效及可靠运营所需的附件，涉及成套排砂管、气管、阀门及安装所需的固定件等。供货范围重要涉及（不限于此）：
旋流沉砂设备 2套
砂水分离器 1套
罗茨风机： 2套
排砂电动阀 2台
排砂手动阀 2台
提砂电磁阀 2台
吸砂电磁阀 2台
提砂手动球阀 6台
吸砂手动球阀 6台
鼓风机出口蝶阀 2台
鼓风机出口止回阀 2台
控制箱 2套
排砂管、空气管及安装所需的固定件、管道支架等。
2、性能规定
2.1、旋流沉砂设备性能规定
设备直径：2.4m
砂去除率：去除95％；粒径≥0.3mm
去除85％；0.3>粒径≥0.2mm
去除65％；0.21>粒径≥0.1mm
供电： 380V，3F，50Hz
防护等级： IP55
绝缘等级： F
控制箱： 户外型喷塑防腐等级
2.2、砂水分离器性能规定
解决能力： 约5~12L/s
出砂含水率： <60%
螺旋直径： ≧220mm
外运砂箱 尺寸应与外运砂车匹配
电源 380V，3ph，50Hz
功率 0.37kw
防护等级 IP55
绝缘等级： F
3、 设备描述
3.1、旋流沉砂设备描述
旋流沉砂池采用圆形钢制结构、水平旋流的模式。水从沉砂池的切向进水口流入，产生旋流；搅拌系统同时运营，加速水流的旋转；砂在离心力与重力的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，最后沉入砂斗；而较轻的有机物，则在沉砂池中间部分与砂分离，在旋转水流的作用下，向上升起，并随分离后的水流一并排出；沉入池底的砂，由气提装置提高至砂水分离器。砂水在砂水分离器的储水槽中分离，沉在槽底的砂由无轴螺旋输送机排出。从而达成除砂的目的。
旋流除砂设备搅拌机重要由驱动机构、传动轴、搅拌浆、气提排砂装置等部件组成。
池体为钢筋混凝土圆形结构，上部为圆柱体，设有切向进水口，与进水口夹角为360º，相应圆池中心的出水口，下部为集砂斗，中间为锥体过渡，砂斗底部为45°锥体。
旋流沉砂池的动力由电机和减速机提供，电机应设立过热保护、过载保护装置。传动结构由电机、减速机及机座等组成。搅拌桨的形式为带径向叶片的转盘，叶片应不少于4片，转盘的转速应在12~20rpm范围内，转盘的高度也应可以调节，以便有效的将砂子与有机物分开，运用旋流将砂粒沉淀到砂斗中心。将空心立轴与减速箱连接后，以悬臂的形式带动浆叶旋转。
搅拌浆的形式为带径向叶片的转盘，内孔与主轴下端配合，松开螺栓后可沿轴向调整叶片搅拌器的位置。主轴采用优质材料经精加工而成，一端与传动机构出轴相联，一端装有叶片式搅拌器。搅拌器组装完毕后，作静平衡实验。
吸砂采用气提式吸砂系统，通过注入空气减少砂斗中心砂水混合物的比重，使得砂水混合物提高。该系统由鼓风机、吸砂管等组成。用于排砂的压缩空气由鼓风机提供。
在气提管路、气冲洗管路上装有电磁阀和闸阀进行控制。
3.2、砂水分离器设备描述
污水由上部经旋流器、散水板进入储水槽，污水经暂时停留，使砂沉淀在槽底，清水由上部溢流排出，水槽可满足0.2mm以上砂粒的沉降回收率不低于98%。泥砂经无轴螺旋除砂机由底部逐渐向上输送，并逐步脱水，沉淀砂粒沿倾斜的U形槽提高到高处的出砂口。
砂水分离采用低速运转的无轴螺旋输送型式，砂水分离槽应倾斜安装，整机具有良好的密封性能，螺旋底衬应为耐磨材料制成。供货商应核算旋流沉砂池所配套的气提系统、砂水分离器的能力、参数，应保证系统的稳定、可靠运营。
储水槽容器采用不锈钢304材料焊接制作，其底部呈倾斜式半圆弧状，用于安顿螺旋体，分离容器的上部设立进水及溢流管，底部设有放空管，以方便设备的检修，所有管件及法兰均采用不锈钢材料制作。
无轴螺旋采用不锈钢304材料制成，应具有良好的强度和钢度，螺旋上部轴头通过联轴器与驱动装置连接，驱动减速装置设立在机架上端，整个螺旋体呈悬挂形式置于装有耐磨衬圈的储水槽底部的U形槽上，螺旋叶片外径与驱动装置输出轴的同轴度偏差小于0.5mm。
耐磨衬圈的材料为高分子聚乙烯，呈半圆弧状设立在分离容器的底部，衬圈半圆圆弧与螺旋体相吻合，以提高砂水分离的效果,耐磨衬圈的更换应方便。
驱动减速装置设立在机架上端，减速机的输出端应设立过载保护装置。采用知名品牌减速机。
4、 重要部件材料
4.1沉砂设备
圆形钢构 碳钢防腐
搅拌桨 304不锈钢
排砂装置 304不锈钢
钢制工作桥 碳钢防腐
控制箱 碳钢喷塑
4.2、砂水分离器
砂水分离槽 304不锈钢
螺旋体 304不锈钢
螺旋输砂槽 304不锈钢
耐磨衬圈 超高分子聚乙烯
紧固件 304不锈钢
5、 防腐与喷涂
制造旋流沉砂池除砂设备的所有材料应合用于污水或水面上的腐蚀性气体。
6、电气、控制
除砂设备的控制方式为自动控制和手动控制（远程PLC控制和就地手动控制）。控制箱由沉砂设备供货商配套供应，共2套控制箱，控制箱规定有以下功能：运营故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制箱为室外防雨型。控制箱预留远程无源控制触点，控制箱具体规定见自控图纸。控制箱规定内外喷塑或不锈钢材质。室外控制箱规定防护等级达成IP55以上。
五、潜水推流器
1、供货范围
本工程潜水推流器均为成套装置，每套设备需配备就地接线盒、出水管联接座、导向杆、起吊装置、水下电缆、控制箱、保护装置等有效和安全运营所必需的附件和安装件。
2、设备技术参数
安装地点
复合水解池
生化池
污泥池
叶轮直径（mm）
根据设计图纸拟定的推流范围和运营规定进行拟定
转速（r/min）
80-200
80-200
80-200
功率（kw）
1.1
1.5
2.2
池深（m）
6.0
6.0
5.0
水下电缆长度（m）
10
10
8
设备数量
以工艺图纸为准
电源
380v 3ph 50Hz
电机防护等级
IP68
电机绝缘等级
F
起吊装置
304不锈钢
304不锈钢
304不锈钢
钢丝绳
304不锈钢
304不锈钢
304不锈钢
外壳
HT200或以上
HT200或以上
HT200或以上
导流圈
－
304不锈钢
304不锈钢
叶轮
316不锈钢
316不锈钢
316不锈钢
主轴
2Cr13
2Cr13
2Cr13
机械密封
碳化硅/碳化钨
碳化硅/碳化钨
碳化硅/碳化钨
安装用紧固件
不锈钢
不锈钢
不锈钢
控制箱数量
根据电器控制图纸
控制箱类型
户外型IP55
户外型IP55
户外型IP55
控制箱材质
碳钢喷塑
碳钢喷塑
碳钢喷塑
3、 设备描述
潜水推流器由叶轮、潜水电机、安装提高导杆、角度转向装置等组成。
潜水推流器应满足在全浸没条件下连续工作的使用规定，同时应能保证在间歇运营和长期停止运营情况下，一经开机仍能正常运营的使用效果。
推流器工作应平稳，无振动和超载荷现象发生，设备无端障运营时间应不少于10000h。
推流器的提高与放下借助导杆实行，导杆采用不锈钢材料制造。导杆应由足够的断面尺寸，以保证在最大搅拌作用下有足够的稳定性。
安装导杆应保证搅拌器能自由转动、升降，并可调整搅拌机仰角与转向角度，提高和安装搅拌器无需将池子放空。
推动器的外壳采用铸铁经浇铸加工而成，内表面经精加工后为光滑、无疵瑕，机壳要有足够的厚度来承受所有的负荷。所有与另部件连接处须采用丁腈橡胶制的Ｏ型密封环或其它确认的密封件，并应保证密封可靠，无渗漏现象发生。叶轮采用不锈钢材料制造，并经动平衡实验，精心地进行加工。叶轮必须高效率传递电机输出功率进行混合和推动池底污水流动。所有叶片都必须是相同的形式，间隔距离均匀。叶轮和电机输出轴之间采用单键栓固定在轴的端部，并采用保护帽进行密封。叶轮和轴必须采用内部锁定装置以防叶轮和轴在运转时发生松动。电机轴的材料采用不锈钢制作，电机轴必须可以承受所有轴向和径向负荷，轴承的使用寿命不低于100000h。轴必须配备串联式双层独立的旋转轴机械密封系统，密封装置在一只油箱内运营。重叠的密封面必须在常速条件下通过液压作用来润滑。在电机和油箱之间下部密封装置必须有一只静止的碳化钨环和一只正向旋转的碳化钨环。在油箱和电机罩之间的上部密封装置必须配备一只静止碳化钨环和一只正向旋转的碳化钨环，各环的内界面必须通过其弹簧系统保持均匀接触，密封装置不需要调节，但必须便于检查和更换。每台搅拌机的轴密封系统都必须配备一只油室，油室的设计要保证有一些空间以容纳由于温度变化引起的膨胀，排放管和检查孔要有可靠的防漏密封装置，并从外面容易疏通。
潜水电动机
必须是全淹没式，鼠笼型感应电动机，防护等级为IP68。电源380V，3相、50ＨZ、绝缘等级F级。满负荷功率因数不得小于90％，定子线圈和定子引出线，必须采用F级防水绝缘。电机必须设计成能连续运转，每小时必须至少可以起动6次，而不引起任何有害影响。电缆进线的水密封设计是安全、完整的，无论哪一种形式都必须避免任何泄漏的也许。两个机械密封应设立在电机和叶轮之间的轴上。假如二个密封是分开布置，它们之间应用油充满。
电机进线电缆应为丙乙烯橡胶绝缘的挠性潜水电缆，每根动力线为镀锡铜线，氯丁橡胶外护套。电缆应带有防护等级为IP55插头和插座的接线盒。
电机必须具有下述保护装置：
电机的定子绕组应具有温度超载传感器，嵌设在定子绕组的三只终端线圈上，并配置热保护开关，以便当温度超过制造商设定的温度时停机。在油箱内要设立渗漏传感器来测定漏油及渗水，以防污水进入定子端线圈。
导杆应采用不锈钢制作，刚性支承在池底与平台内侧，通过起吊装置可在池内水位不放空的情况下，任意对搅拌器进行升降。
起吊支架
起吊支架设立在平台上，提高搅拌机采用手摇钢丝绳葫芦的结构形式，起吊支架的高度应满足将水下搅拌器完全吊上平台的尺寸规定。起吊支架及钢丝绳所有采用不锈钢材料。
4、电气、控制
潜水推流机控制方式为自动控制和手动控制（远程PLC控制和就地手动控制）。所有潜水搅拌机均配套控制箱，控制箱规定应有以下功能：运营故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制箱均预留远程无源控制触点，控制箱的具体规定见自控图纸。控制箱为室外防雨型。控制箱规定内外喷塑或不锈钢材质。室外控制箱规定防护等级达成IP55以上。
六、 二氧化氯消毒设备
安装地点：位于加药工房中的加氯间内，以保证污水厂生化解决后进行消毒解决。
建议购买山大华特或山大瑞特产品。
1、 供货范围
二氧化氯发生器消毒成套设备3套
提供的设备应为2套成套装置，涉及盐酸计量泵、氯酸钠溶液计量泵、二氧化氯发生装置、盐酸储液罐、氯酸钠溶液罐、盐酸卸料泵、化料器、水射器、及所需阀门、管件以及安装用的所有紧固件（涉及预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等），并符合有关规定。
二氧化氯发生器 3套（10kg/h，1台；5kg/h，2台）
盐酸溶液储罐 1套
氯酸钠溶液储罐 1套
化料器 1套
盐酸卸料泵 1套
必要的备品备件、专用工具
2、 性能规定
二氧化氯发生器
产量 有效氯10kg/h，1台，有效氯5kg/h，2台
原料浓度 HCl：31％；NaClO3：33％
原料用量比 （HCl：NaClO3）：1:1
发生器运营温度 约78℃
功率 4.5Kw
盐酸溶液储罐
设计压力 常压
设计温度 常温
氯酸钠溶液储罐
设计压力 常压
设计温度 常温
化料器
工作时制 100kg/次
电机功率 1.5Kw
盐酸卸料泵
流量 12.5m3/h
扬程 20m
电机功率 1.5Kw
3、 设备描述
二氧化氯发生器实现自动恒温控制，控制温度78℃；复合二氧化率发生器应保证氯酸钠的转化率>85%；二氧化率发生器采用负压曝气工艺，按有效氯计二氧化率含量>70%。生产1g有效氯消耗氯酸钠不大于0.6g、盐酸1.2g（氯酸钠、盐酸均采用一等品标准）。
二氧化率发生器配套计量泵采用优质产品，且计量泵入口需配带管式过滤器。计量泵应在各种运营工况下安全可靠运营，并保证泵没有过大的振动、噪音和泄漏。计量泵调节流量范围为0～100%，计量泵额定出力应为运营出力的1.25倍。
盐酸储罐及氯酸钠储罐均采用PE或钢材衬胶防腐。若采用碳钢衬胶应整体硫化，衬胶厚度不小于4.5mm（两层），应能接受20230～15000伏电火花实验而不能被击穿。设备结构应设有人孔以便检修。原料罐的体积按天的原料使用量考虑。
4、 材料
各部分管路、阀门、部件均采用合适耐腐蚀材质。
盐酸溶液储罐
结构材质 PE（或碳钢衬胶）
氯酸钠溶液储罐
结构材质 PE（或碳钢衬胶）
化料器
结构材质 PVC
5、 电气、控制
所有设备电源380V、3相、50HZ；全套装置实现自动控制，除必要调整和配药外无人值班。
系统采用数字式控制、触摸式面板。具有流量前馈控制和标准RS485通讯接口，可实现远程控制；具有事故报警（缺料、欠压、超温）并自动停机。
控制设备应留有标准RS485通讯接口，通过此接口可实现远程全程监控。
七、 加药设备
安装地点：位于10号建筑物加药工房中的加药间内，生物除磷与化学除磷相结合以保证污水厂出水中磷含量达标。
1、 供货范围
罐式溶药成套设备2套（1用1备）
提供的设备应为2套成套装置，涉及搅拌设备、计量泵、控制箱及所需阀门、管件以及安装用的所有紧固件（涉及预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等），并符合有关规定。
2、性能规定
溶药罐装置
配制原料 Fecl3 （三氯化铁）
配制浓度 10％
配套搅拌器
功率 1.5Kw
设计压力 常压
设计温度 常温
配套加药泵 10~50l/h 功率0.75kW（调速）
3、设备描述
2个溶药池，上部设有搅拌器。
搅拌机的叶轮涂有强防腐性材料或自身材质可防FeCL3的腐蚀。
加药泵采用隔阂计量泵，泵应保证在0~100%的相对行程长度下，允许的流量调节范围内可靠运转。泵在额定条件下和最大相对行程长度的流量计量精度应不低于±1%。泵在额定条件下的实际流量应不低于泵的额定流量值。
4、 主体材料
加药钢梯：碳钢防腐
计量泵：泵体： PP
柱塞： AISI420
隔阂： 多项轧制聚四氟乙烯
所有连接件、地脚螺栓：AISI420
5、 电气、控制
所有设备电源380V、3相、50HZ。计量泵、搅拌机控制方式为自动控制和手动控制（就地手动控制和远程PLC控制）。控制箱由设备投标人配套供应，控制箱预留远程控制无源触点。控制箱规定有以下功能：运营故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制箱为1台，具体技术规定见自控专业图纸。
八、离心脱水系统
安装地点：位于污泥脱水机房内，供货商提供污泥浓缩脱水机房内离心污泥浓缩脱水设备及其附属设备，用于剩余污泥的浓缩和脱水。
1、 供货范围
污泥脱水系统为成套设备重要涉及：离心脱水一体机 2套，污泥进料泵2套，一体化溶药装置1套，加药泵2套，管道混合器2套、管道过滤器2套，螺旋输送机2套。 脱水机房内所有设备的控制箱等全套控制系统。
脱水机房内全套管路、管件、阀门及附件。
所有联接附件、地脚螺栓。
设备品牌：浙江青田或山东淄博双赢（投标方可选达成和满足设计规定的其他同类设备品牌，但必须单独说明性能、保质和价格及运营费用等）
2、 性能规定
2.1、离心脱水一体机
污泥类型 生物池的剩余活性污泥
设备配备 LW530*2200，2台
设备材质 不锈钢
解决量 40-60 m3/h
稀污泥解决量 不小于25m3/h•台
进泥含固率 3--5％DS
脱水后污泥含固率 ≥20％DS
投药量(污泥干固体重量) 3~ 5.0gPAM/kg干泥
功率： 55.0+18.5kw
2.2、进泥泵
型式 ：偏心单螺杆泵（可调速） 流量：3~30m3/h
扬程 ：H=40m（或应与脱水机配套，由设备投标人拟定）功率 ：N=5.5KW。
2.3、加药泵
型式 偏心单螺杆泵(或由脱水机投标人配套供应)
流量： 0～0.6 m3/h 扬程： H=12m（或由脱水机投标人配套供应） 功率：0.75kw。
水平螺旋输送机： WLS320 L=10m N=3.0kw（或由脱水机投标人是否为投标人配套供应）
倾斜螺旋输送机：WLS320 L=6.5m N=1.5kw 倾斜角度25°
2.4、三腔式一体化溶药装置（或由脱水机投标人配套供应）
投药能力2~10kg/h 溶液浓度0.5% 功率N=3.0kw
3、 设备描述
3.1离心脱水一体机设备描述。
重要部件有：转鼓 、螺旋推料器 、差速器 、主电机 、辅电机 、基座 。
［1］选用先进的行星齿轮差速器，差速调节范围1～30r/min，精确可靠。
［2］机组噪声≤80dB(A)，振动烈度≤5mm/s。
［3］转鼓由不锈钢板材焊接而成，螺旋及机罩为不锈钢，镶有耐磨合金块，机座采用优质碳素结构钢材质，表面涂防护漆，保证各部件的耐腐蚀性和美观性。
［5］离心脱水机有主、辅双电机，采用国家优质品牌电机（南京控特），电机设计、制造和出厂均符合GB标准，380V、三相、50Hz， 电机保护等级符合IP44标准，绝缘等级为F级。
［6］离心机为卧式离心机，设有机械过载保护装置。
［7］主轴承采用进口NSK滚柱轴承加钢球轴承结构，可大大提高轴承的承载强度，保证整机能长时间安全运营。
［8］采用变频器，双变频控制，