生物柴油成本核算基本方法.docx

宁守俭:生物柴油成本核算基本方法 (作者：宁守俭 （沈阳大学 全国生物柴油行业协作组专家委员） )发表于 2007-01-08目前生物柴油技术热火朝天，同时也泥沙俱下、鱼龙混杂，各种技术真假难辩；本人的一些文章里曾经给出了一些基本的辨别方法。此次从成本核算的角度给出一个基本的“框”，供大家在进行技术咨询时作为基本参考。首先要明确生物柴油目前大家公认的还是“脂肪酸甲酯”，所有的工艺技术都应该是以此为目标，如果产品中甲酯的含量不足则不在本文的论述范围。需要强调的是，本文是2007年10月撰写的，所以文中的原料、产品等价格都是当时的数据，请大家在阅读时注意采用最新的价格数据。为计算方便，本文以10吨/日生产规模为模型。一、 成本核算的基本原则：大家在计算时尽量避免除法，很多人喜欢“成本/收率”，这种计算有时会漏掉、放大或缩小一些成本因素而不被察觉，所以建议大家使用“产值总成本=利润”的方法，简单有效，不会遗漏和出错。二、 成本内容：一般项目初期在进行成本核算尤其是技术方出具的可行性分析中不包括税收和设备折旧，因为不同的企业有不同的地方政策和设备使用习惯，所以不计算；本文所包括的是工艺成本，即“油脂原料、甲醇、催化剂、水、电、煤、人工”。三、 产值核算：生物柴油的产品是脂肪酸甲酯、釜残、甘油（蒸馏法）或脂肪酸甲酯、甘油（碱催化），其中甘油部分由于世界性的市场饱和一般不计算产值，如果企业可以销售，那么这部分产值就是“拣的”；这里要确认的核心因素是成品的价格。生物柴油目前虽然是国家提倡的绿色能源，但至今为止还没有得到国家正牌石油公司的认可，所以其销售价格只能按地方“土炼油”的价格销售，所以大家在考察项目的同时一定要把当地的土炼油成品价格弄清楚，切忌按加油站的“*元/升”的零售价去核算，因为那个价格已经是市场最高价格了，你的油卖不到那个价格。就目前来说，按5000元/吨的价格是比较合理的（这是2007-10月的价格），而釜残作为燃料油（工业锅炉用）按2500元/吨考虑。四、 各种原辅料的消耗成本计算： 1、 油脂原料：目前的酸化油、地沟油、潲水油和废弃动物油是国内生物柴油企业的主要原料，基本价格是30003200元/吨，个别原料价格到3600元/吨，我们以3200元/吨为准计算。原料的成本要考虑以下因素：出厂价格、运输费用、包装费用、有效含量（去除水、机杂后的有效物含量）。其中的出厂价格、运输费用基本是不变的，而包装费用是要把包装桶卖出去后核算的；有效含量则最好是通过合成实验最后确定，当然通过一定温度保温后观察下层是简单快捷的办法。 2、 甲醇：甲醇是生物柴油工艺中的主要成本因素，因为它挥发性强，损耗大；理论上甲醇的消耗量是油脂原料的11%（重量），实际上由于甲醇在工艺流程中的损失，其消耗量最后约1315%，而在项目的可行性分析时，最好按15%计算，即每吨油脂原料消耗甲醇150公斤。历史上甲醇的最高价格是3000元/吨，2006年底曾达到4000元/吨，目前的理性价格是3200元/吨。 3、 催化剂：这是生物柴油项目中变化无常的因素，因为催化剂直接与技术相关，但也不应该超过60元/吨。 4、 煤：这与实际工艺相关，对于碱催化工艺，由于不需要蒸馏，所以煤的消耗要低，一般在150公斤左右，而煤的价格约500600元/吨，即8090元/吨；而对于蒸馏工艺，则基本要达到200250公斤，即100150元/吨。需要特殊说明的是，有的企业采用裂解工艺（产品是否达标暂不论），这样能源消耗要高，估计要200元/吨以上。 5、 电：这里电费变化也比较大，按1元/度好了；考虑5立方米设备，搅拌电机一般是5KW，一般是2台，还有各种料泵，真空泵等，估计配电至少要50KW，按设备使用率50%考虑，一天的电费估计是600元，核计60元/吨。 6、 水：由于绝大部分水是循环冷却水，所以生活用水量实际很大，按20元/吨核算有余。 7、 人工：按每人工资30元/天计算，10吨/日规模需要工人12人，合计36元/吨。 综上所述，生物柴油的总成本（按加工1吨原料计算，蒸馏法）： 3200+3200*0.15+60+150+60+20+36=4006元/吨原料。 五、 总产量核算： 生物柴油（蒸馏法）的产品是馏分油和釜残，其中馏分收率85%以上，釜残10%以上，所以总产值是：5000*0.85+2500*0.1=4500元。 利润：45004006=494元/吨。注意这里没有计算副产品甘油的产值。 六、 说明：以上各种成本因素基本是按“最高”来计算的，所以实际利润要略高；但同时也需注意，如果某种“先进技术”的成本低于上述数据，您可以根据其工艺进行核算（洽谈时对方应该告诉您基本的工艺流程），如果有不对的地方需要认真核实。比如有一种工艺经过了两次蒸馏（热裂解、产品蒸馏），而煤耗是100元/吨成本，这就值得注意了，当然也许有很好的措施保障，但您一定要弄清楚。 以上计算是我个人意见，各种工艺流程会有不同的成本核算方法，但基本的东西不变。七、注意事项：以上生物柴油成本核算基本上涵盖了所有生产成本，其中没有包括税收和一些管理成本；另外，由于其中的具体数据会随时根据市场而变化，所以希望读者不要拘泥于文中的具体数据，在进行实际成本核算时还需要注意以下事项：1、成本核算的基本公式：总产值总成本=利润，这是比较不会遗漏的公式，推荐使用；实际核算时，总产值=馏份产量*单价+釜残产量*单价，为管理方便，总成本核算分开计算，油脂部分作为原料成本，甲醇等其他因素作为生产成本计算，一般情况下为800元/吨，我的生产实践经验是：基本不会超过800元/吨，注意这是根据我的完全酸催化工艺得到的数据，其他工艺要重新计算。所以在投资决策时可以不必详细计算所有的细节，总成本就按“油脂原料价格+800”的公式即可。而利润=馏份产量*单价+釜残产量*单价油脂原料价格800。所得结果一般略高于实际毛利润。2、最新成本核算：按如今的市场情况，我们来计算一下生物柴油的成本及利润，自2007年11月开始，成品柴油价格上涨，同时油脂原料、甲醇的价格也在上涨，人工成本也升高了，我们来计算一下；成品柴油按6500元/吨计算，釜残价格按3000元/吨计算，这样一来，总产值为：6500*0.85+3000*0.1=5825元，油脂原料按地沟油4200元/吨计算，甲醇按3800元/吨计算，人工按40元/天计算，所以总成本为：4200+3800*0.15+60+150+60+20+48=5108元毛利润=58255108=817元/吨，可见，这一轮成品价格上涨给生物柴油企业带来了不少的实惠。3、还有一个因素需要我们注意，即产品的销售价格在企业投资初期会偏低，因为产品处于试销推广期，需要争取客户，宣传品牌，所以有一定的让利成分，此后这部分让利会逐渐取消，而且随着企业管理的成熟，生产、管理等成本会有所下降，所以实际利润会上升。4、成本分析：生物柴油的成本组成中，油脂原料是决定性的，其价格决定了生物柴油项目的可行与否，但这种影响是宏观上的，而且是“非弹性的”，所谓的“非弹性”，就是原料价格本身不会“缩水”，所有的损耗都是可见的或可回收的，可变性很小；而其他成本尤其是甲醇消耗的弹性很大，随着工艺的不同，甲醇的消耗差别较大；随意生物柴油的技术和企业之间“拼”的是原料和甲醇的消耗水平尤其是甲醇的消耗，由于甲醇挥发性强，不易回收，所以在反应过程中如果使用和冷凝措施不力，就会造成较大的损耗，从而增加成本。